JP2016118227A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｃ型クランプによってワークを簡易に締め付け可能とし、穴開け等の加工作業を容易化する。【解決手段】Ｃ型クランプ１０にアタッチメント２０を付加することでクランプ装置１を構成する。Ｃ型クランプ１０は、Ｃ型のボディ１１と、ボディ１１の一端部に設けられたシート部１２と、ボディ１１の他端部に設けられたクランパー１４とを含み、クランパー１４が、シート部１２に対して軸方向に接近離間可能である。アタッチメント本体２１に第１磁石４１を収容する。このアタッチメント本体２１をシート部１２に取り付ける。第１磁石４１によってワーク９をアタッチメント本体２１の支持面２２に吸着できる。【選択図】図４

Description

本発明は、ワークをクランプするクランプ装置に関し、特に、工作機械による各種加工作業に好適なクランプ装置に関する。

例えば、金属板からなるワークの所定箇所にボール盤で穴開け加工を行なう場合、マスターワークと、Ｃ型クランプとを使用すると便利である。マスターワークは、ワークと同じ形状及び寸法をしており、かつマスターワークの前記所定箇所には予め穴が形成されている。このマスターワークをワークの上面に重ね合わせ、かつこれらマスターワーク及びワークをＣ型クランプで締め付けて固定する。そして、ボール盤のドリルをマスターワークの穴を通してワークに案内することによって、ワークの所定箇所に穴を開ける。

特開２００８−７５８６９号公報

Ｃ型クランプは、穴開け作業だけでなく、スポット溶接や線引き作業、種々の作業の際にワークを把持したり固定したりするのに用いることができる。何れの作業においても、Ｃ型クランプのネジを強く締め付けておかないと、ワークがぐらついて作業しづらい。しかし、Ｃ型クランプのネジの締め付け作業は煩雑である。特に、ワークとマスターワークを重ね合わせて締め付けるのは容易でない。
本発明は、上記事情に鑑み、Ｃ型クランプによってワークを簡易に締め付けることができ、ひいては穴開け等の加工作業を容易化することを目的とする。

前記問題点を解決するために、本発明は、ワークをクランプするクランプ装置であって、
Ｃ型クランプと、アタッチメントを備え、
前記Ｃ型クランプが、Ｃ型のボディと、前記ボディの一端部に設けられたシート部と、前記ボディの他端部に設けられたクランパーとを含み、前記クランパーが、前記シート部に対して軸方向に接近離間可能であり、
前記アタッチメントが、前記ワークを支持する支持面を有して前記シート部に取り付けられたアタッチメント本体と、前記アタッチメント本体に収容された第１磁石とを含み、前記第１磁石と前記クランパーとが、前記軸方向に対向することを特徴とする。
このクランプ装置によれば、第１磁石によってワークをシート部に磁気吸着することができる。これによって、Ｃ型クランプによってワークを簡易に締め付けて安定的にしっかりとクランプすることができる。よって、ワークの加工を容易化できる。

前記アタッチメント本体が磁性金属からなり、かつ前記支持面には収容凹部が形成され、前記第１磁石が前記収容凹部に収容されるとともに前記収容凹部の内底面に吸着されていることが好ましい。これによって、第１磁石をアタッチメント本体に簡単かつ確実に取り付けることができる。

前記第１磁石が、前記支持面より引っ込んでいることが好ましい。
これによって、第１磁石とワークとの磁気吸着力よりも第１磁石とアタッチメント本体との磁気吸着力を強くできる。ワークを加工後にクランプ装置から離す際に、第１磁石がアタッチメント本体から外れないようにしながら、ワークをアタッチメントから確実に引き離すことができる。

前記第１磁石に非磁性材質の第１カバー部材が被さっており、前記第１カバー部材の外表面が、前記支持面と面一であることが好ましい。
これによって、ワークをアタッチメントに安定的に保持させることができる。第１カバーの外表面も、支持面の一部を構成することになる。また、第１磁石とワークとの間にカバーを介在させることで、ワークをクランプ装置から離す際に、第１磁石がアタッチメント本体から外れるのを確実に防止できる。

ワークをマスターワークと重ね合わせてクランプするクランプ装置であって、
Ｃ型クランプと、アタッチメントを備え、
前記Ｃ型クランプが、Ｃ型のボディと、前記ボディの一端部に設けられたシート部と、前記ボディの他端部に設けられたクランパーとを含み、前記クランパーが、前記シート部に対して軸方向に接近離間可能であり、
前記アタッチメントが、前記ワークを支持する支持面を有して前記シート部に取り付けられたアタッチメント本体と、前記支持面に設けられた第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部を含み、前記第１、第２位置決め凸部に前記ワークの互いに交差する２つの辺が当てられることが好ましい。
これによって、ワークをアタッチメントに正確に位置決めして固定できる。よって、ワークの加工を容易化できる。

前記アタッチメント本体には、前記シート部に吸着される第２磁石が設けられていることが好ましい。これによって、アタッチメントをＣ型クランプに簡単に着脱することができる。

前記アタッチメント本体が、前記シート部にネジによって固定されていることが好ましい。これによって、アタッチメントをＣ型クランプに簡単に取り付けて固定することができる。

前記アタッチメント本体には、前記シート部を嵌め込む嵌合溝が形成されていることが好ましい。これによって、アタッチメントをＣ型クランプに簡単に取り付けることができる。

本発明によれば、Ｃ型クランプによってワークを簡易に締め付けることができ、ワークの加工を容易化することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るクランプ装置を、ワーク及びマスターワークをクランプした状態で示す側面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う平面図である。 図３は、上記クランプ装置の分解斜視図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う、上記クランプ装置の正面断面図である。 図５は、上記クランプ装置のアタッチメントの斜視図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係るクランプ装置の分解斜視図である。 図７は、上記第２実施形態に係るクランプ装置を、ワーク及びマスターワークをクランプした状態で示す正面断面図である。 図８は、本発明の第３実施形態に係るクランプ装置の分解斜視図である。 図９は、上記第３実施形態に係るクランプ装置のアタッチメントを、図８とは別の角度から見た分解斜視図である。 図１０は、上記第３実施形態に係るアタッチメントの平面図であり、その上に配置されるワーク及びマスターワークを二点鎖線にて示す。 図１１は、上記第３実施形態に係るクランプ装置を、ワーク及びマスターワークをクランプした状態で示す正面断面図である。 図１２は、本発明の第４実施形態に係るクランプ装置の分解斜視図である。 図１３は、上記第４実施形態に係るクランプ装置のアタッチメントの平面図であり、その上に配置されるワーク及びマスターワークを二点鎖線にて示す。 図１４は、上記第４実施形態に係るクランプ装置を、ワーク及びマスターワークをクランプした状態で示す正面断面図である。 図１５は、本発明の第５実施形態に係るクランプ装置を、ワーク及びマスターワークをクランプした状態で示す正面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
［第１実施形態（図１〜図５）］
図１〜図５は、本発明の第１実施形態を示したものである。図１及び図２に示すように、この実施形態のワーク９は、鉄、鋼鉄等の磁性金属にて構成され、例えば四角形の平板形状になっている。マスターワーク８は、ワーク９と同一材質かつ同一形状及び同一寸法になっており、１又は複数の所定箇所に穴８ａが設けられている。ここでは、例えばボール盤（図示せず）等の工作機械を用いて、穴８ａをガイドとして、ワーク９における穴８ａと同じ箇所に穴を開ける。この穴開けに際して、クランプ装置１によってマスターワーク８及びワーク９をクランプして固定する。

図１に示すように、クランプ装置１は、Ｃ型クランプ１０と、アタッチメント２０を備えている。Ｃ型クランプ１０は、市販、汎用のクランプであり、ボディ１１と、シート部１２と、クランパー１４を有している。ボディ１１は、Ｃ字型（コ字型）に形成されている。ボディ１１の周方向の両端部が、軸線Ｌに沿って離れて対峙している。ボディ１１の周方向の一端部（図１において下側の端部）にシート部１２が一体に設けられている。シート部１２は、平らな台形状になっており、ボディ１１の周方向の反対側の端部（図１において上側）へ向けられている。ボディ１１及びシート部１２の材質は、鋼鉄等の磁性金属にて構成されている。シート部１２に一対のネジ挿通穴１２ｄ，１２ｄが形成されている。

ボディ１１の他端部（図１において上側の端部）には、ホルダーナット１３が設けられている。ホルダーナット１３にクランパー１４が取り付けられている。クランパー１４は、クランプシャフト１５と、クランプディスク１６と、クランプレバー１７を含む。クランプシャフト１５は、軸線Ｌに沿って直線状に延びる雄ネジにて構成されている。クランプシャフト１５がホルダーナット１３に螺合されている。クランプシャフト１５の一端部（下端部）にクランプディスク１６が設けられている。クランプディスク１６とシート部１２とが、軸線Ｌに沿う方向に対向している。クランプシャフト１５の他端部（上端部）にクランプレバー１７が設けられている。クランプレバー１７を回すことにより、クランパー１４が、シート部１２に対して軸線Ｌに沿って接近離間される。

図３に示すように、Ｃ型クランプ１０にアタッチメント２０が取り付けられている。図４に示すように、アタッチメント２０は、アタッチメント部材２１（アタッチメント本体）と、第１磁石４１を備えている。図５に示すように、アタッチメント部材２１は、鉄、鋼鉄等の磁性金属にて構成され、円柱形状になっている。図４に示すように、このアタッチメント部材２１が、シート部１２上に載せられている。アタッチメント部材２１の軸線は、軸線Ｌに沿っている。アタッチメント部材２１の底面２４には、一対の雌ネジ穴２４ｄ，２４ｄが形成されている。図３に示すように、これら雌ネジ穴２４ｄ，２４ｄと、ネジ挿通穴１２ｄ，１２ｄとが、一対一に位置合わせされている。そして、固定ネジ６１が、ネジ挿通穴１２ｄを通して各雌ネジ穴２４ｄにねじ込まれている。これによって、アタッチメント部材２１ひいてはアタッチメント２０が、シート部１２に着脱可能に装着されている。

アタッチメント部材２１の上面が、支持面２２を構成している。ワーク９及びマスターワーク８が支持面２２に載せられて支持される。支持面２２の中央部には、収容凹部２２ｂが形成されている。収容凹部２２ｂは、平面視で円形になっている。

図４に示すように、収容凹部２２ｂに第１磁石４１が収容されている。第１磁石４１は、収容凹部２２ｂよりも少し小径の円盤形状になっている。第１磁石４１の上面及び下面が、一対の磁極（Ｎ極、Ｓ極）を構成している。第１磁石４１の厚みは、収容凹部２２ｂの深さよりも小さい。この第１磁石４１が、収容凹部２２ｂの内底面に磁気吸着されている。第１磁石４１の上面は、支持面２２よりも収容凹部２２ｂ内に引っ込んでいる。

図４に示すように、第１磁石４１には第１カバー部材５１が被さっている。第１カバー部材５１は、ステンレスや真鍮等の非磁性材料にて構成されている。第１カバー部材５１が、樹脂にて構成されていてもよい。第１カバー部材５１は、カバー板５１ａと、周壁５１ｂを一体に含む。カバー板５１ａは、円形の板形状になっている。カバー板５１ａの厚みは、例えば１ｍｍ程度である。このカバー板５１ａが、第１磁石４１の上面を覆っている。カバー板５１ａの上面（外表面）は、支持面２２と面一になっている。これによって、カバー板５１ａの上面も支持面２２の一部を構成している。

カバー板５１ａの外周縁から円筒形状の周壁５１ｂが下方へ延びている。周壁５１ｂは、第１磁石４１の外周面を囲むとともに、第１磁石４１の外周面と収容凹部２２ｂの内周面との間に嵌挿されている。

詳細な図示は省略するが、第１磁石４１の外周面及び上面と、第１カバー部材５１の内面とは、接着剤にて接着されている。また、第１カバー部材５１の外周面と収容凹部２２ｂの内周面とは、接着剤にて接着されている。

クランプ装置１の使用例を説明する。
ワーク９をアタッチメント２０とクランプディスク１６との間に差し入れ、かつアタッチメント２０の上面に当てる。
すると、第１磁石４１の磁力によって、ワーク９がアタッチメント２０の上面に吸着される。これによって、ワーク９をアタッチメント２０上に安定的に配置することができる。
また、ワーク９上にマスターワーク８を重ね合わせ、これらマスターワーク８及びワーク９の縁どうしを一致させる。

そして、クランプレバー１７を回して、クランパー１４を下降させ、クランプディスク１６をマスターワーク８の上面に押し当てる。これにより、マスターワーク８及びワーク９をクランパー１４とアタッチメント２０との間に挟み付ける。これによって、マスターワーク８及びワーク９を互いにずれないようにしっかりと固定することができる。

続いて、上記クランプ装置１にてクランプしたマスターワーク８及びワーク９を、ボール盤（図示せず）のテーブルにセットする。そして、ボール盤のドリルをマスターワーク８の穴８ａに通してワーク９に穴開けする。
これによって、ワーク９における穴８ａと同じ箇所に穴を開けることができる。クランプ装置１によって、マスターワーク８及びワーク９を安定的に固定でき、特に、第１磁石４１の磁力によってワーク９をアタッチメント２０に吸着して安定的に固定しておくことができるから、穴開け加工を容易に行なうことができる。

クランプ装置１の用途は、ワーク９の穴開けに限られない。
ワーク９をクランプ装置１でクランプして、スポット溶接することもできる。Ｃ型クランプ１０を把持することでワーク９を支持することができるから、ワーク９が溶接熱で高温になっても、ワーク９を直接把持する必要がない。したがって、溶接作業に支障を来さないようにすることができる。

或いは、ワーク９をクランプ装置１でクランプして、ワーク９上に線引きを行うこともできる。

作業の終了後は、クランパー１４を上方へ移動させてワーク９等のクランプを解除する。続いて、ワーク９等を第１磁石４１から引き離す。第１磁石４１の下面側の磁極とアタッチメント部材２１とは、直接に接して吸着しているのに対して、第１磁石４１の上面側の磁極とワーク９とは、非磁性の第１カバー部材５１を介して吸着しているため、アタッチメント部材２１との磁気吸着力がワーク９との磁気吸着力よりも強い。したがって、ワーク９を第１磁石４１から引き離す際に、第１磁石４１が収容凹部２２ｂから抜けることはない。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
［第２実施形態（図６〜図７）］
図６及び図７は、本発明の第２実施形態を示したものである。
図６に示すように、第２実施形態のクランプ装置１Ｂのアタッチメント２０Ｂは、第１実施形態（図３）のアタッチメント２０よりも大径の円柱形状になっている。図７に示すように、アタッチメント２０Ｂは、アタッチメント部材２１Ｂ（アタッチメント本体）と、上下一対の磁石４１，４２を備えている。アタッチメント部材２１Ｂの内部に２つの磁石４１，４２が収容されている。

詳述すると、図７に示すように、アタッチメント部材２１Ｂの上面（支持面２２）には円形の収容凹部２２ｂが形成され、かつアタッチメント部材２１Ｂの底面２４には円形の収容凹部２４ｂが形成されている。アタッチメント部材２１Ｂの上下の収容凹部２２ｂ，２４ｂどうし間には、隔壁２１ｇが形成されている。第２実施形態と同様に、上側の収容凹部２２ｂに第１磁石４１が収容されるとともに、この第１磁石４１が、隔壁２１ｇの上面（収容凹部２２ｂの内底面）に磁気吸着されている。第１磁石４１に第１カバー部材５１が被せられている。

下側の収容凹部２４ｂには、第２磁石４２が収容されている。第２磁石４２は、収容凹部２４ｂよりも少し小径の円盤形状になっている。第２磁石４２の上面及び下面が、一対の磁極を構成している。第２磁石４２の厚みは、収容凹部２４ｂの深さよりも小さい。この第２磁石４２の上面が、隔壁２１ｇの下面（収容凹部２４ｂの上底面）に磁気吸着されている。第２磁石４２の下面は、アタッチメント部材２１Ｂの底面２４よりも収容凹部２４ｂ内に引っ込んでいる。

第１磁石４１と第２磁石４２とが、アタッチメント部材２１Ｂの隔壁２１ｇを挟んで軸線Ｌに沿って上下に対峙している。第２磁石４２は、第１磁石４１と同じ大きさになっているが、第１磁石４１とは大きさが異なっていてもよい。

図７に示すように、第２磁石４２の下側部に第２カバー部材５２が被さっている。第２カバー部材５２は、ステンレスや真鍮等の非磁性材料にて構成されている。第２カバー部材５２が樹脂にて構成されていてもよい。第２カバー部材５２は、カバー板５２ａと、周壁５２ｂを一体に含む。カバー板５２ａは、円形の板形状になっている。カバー板５２ａの厚みは、例えば１ｍｍ程度である。このカバー板５２ａが、第２磁石４２の下面を覆っている。カバー板５２ａの下面（外表面）は、アタッチメント部材２１Ｂの底面２４と面一になっている。カバー板５２ａの外周縁から円筒形状の周壁５２ｂが上方へ延びている。周壁５２ｂは、第２磁石４２の外周面を囲むとともに、第２磁石４２の外周面と収容凹部２４ｂの内周面との間に嵌挿されている。

詳細な図示は省略するが、第２磁石４２の外周面及び下面と、第２カバー部材５２の内面とは、接着剤にて接着されている。また、第２カバー部材５２の外周面と収容凹部２４ｂの内周面とは、接着剤にて接着されている。

図６に示すように、アタッチメント部材２１Ｂの底面２４の外周部には、外周凸部２５が設けられている。外周凸部２５は、底面２４から下方へ突出するとともに、底面２４のほぼ全周にわたる環状になっている。外周凸部２５の内直径は、概略長円形のシート部１２の長径よりも少し大きい。外周凸部２５の周方向の一箇所には、切り欠き２５ｅが形成されている。

このアタッチメント２０Ｂが、シート部１２上に配置されている。そして、第２磁石４２の磁気吸引力によって、アタッチメント２０Ｂが、シート部１２に吸着されている。これによって、アタッチメント２０ＢをＣ型クランプ１０に安定的に連結できる。
また、外周凸部２５が、シート部１２の外周を囲んでいる。アタッチメント２０Ｂがシート部１２に対して水平にずれようとすると、外周凸部２５がシート部１２の外縁に引っ掛かる。これによって、アタッチメント２０Ｂのシート部１２に対する位置を規制できる。
ボディ１１におけるシート部１２の近傍部１１ｅが切り欠き２５ｅに挿し入れられている。これによって、アタッチメント２０Ｂが回り止めされている。

アタッチメント部材２１Ｂには、第１実施形態のアタッチメント部材２１における雌ネジ穴２４ｄ（図４）が形成されていない。
また、第２実施形態のシート部１２には、第１実施形態におけるネジ挿通穴１２ｄ（図４）を設ける必要がない。

第２実施形態のクランプ装置１Ｂによれば、第２磁石４２の磁力によってアタッチメント２０Ｂをシート部１２に簡単に着脱できる。第２磁石４２の上面側の磁極とアタッチメント部材２１Ｂとは、直接的に磁気吸着されているのに対して、第２磁石４２の下面側の磁極とシート部１２とは、非磁性の第２カバー部材５２を介して磁気吸着しているため、アタッチメント２０Ｂをシート部１２から引き離す際、第２磁石４２がアタッチメント部材２１Ｂから脱落するのを回避できる。

［第３実施形態（図８〜図１１）］
図８〜図１１は、本発明の第３実施形態を示したものである。
図１１に示すように、第３実施形態のクランプ装置１Ｃのアタッチメント２０Ｃは、アタッチメント本体３０Ｃと、磁石４１，４２とを含む。図８に示すように、アタッチメント本体３０Ｃは、アタッチメント部材２１Ｃと、支持板３１とを含む。図９に示すように、アタッチメント部材２１Ｃは、四角形の厚板状ないしはブロック状になっている。なお、アタッチメント部材２１Ｃが、第２実施形態（図６）と同様に、円形状になっていてもよい。アタッチメント部材２１Ｃの上面の中央部には、装着凸部２３が上方へ突出するように形成されている。装着凸部２３は、円形になっている。図１１に示すように、装着凸部２３の上面に収容凹部２２ｂが形成されている。この収容凹部２２ｂに第１磁石４１が収容され、かつ第１磁石４１に第１カバー部材５１が被せられている。

第２実施形態（図７）と同様に、アタッチメント部材２１Ｃの底面２４には、収容凹部２４ｂが形成され、この収容凹部２４ｂに第２磁石４２が埋め込まれるとともに、第２カバー部材５２が被せられている。また、底面２４の外周には、切り欠き２５ｅ付きの外周凸部２５が設けられている。第２磁石４２の磁気吸引力によって、アタッチメント部材２１Ｃひいてはアタッチメント２０Ｃをシート部１２に着脱可能に装着することができる。

図９及び図１０に示すように、支持板３１は、長方形の平板状になっている。支持板３１の材質は、鉄、鋼鉄、ステンレス等の金属である。支持板３１は、磁性金属であってもよく、非磁性金属であってもよい。支持板３１の中央部には、嵌合孔３１ｃが形成されている。嵌合孔３１ｃは、支持板３１を厚み方向に貫通するとともに、装着凸部２３と略同径の円形になっている。この嵌合孔３１ｃに装着凸部２３が下方から嵌め込まれている。支持板３１とアタッチメント部材２１Ｃとが、連結ネジ３６によって連結されている。図１１に示すように、支持板３１の上面と、装着凸部２３の上面と、第１カバー部材５１の上面は、互いに面一になり、支持面３０ａを構成している。

図９及び図１０に示すように、支持板３１の長辺側の縁には、２つ（複数）の第１位置決めピン７１，７１（第１位置決め凸部）が設けられている。第１位置決めピン７１は、支持板３１と直交するようにして、支持板３１から上方（図１０において紙面手前）へ突出されている。第１位置決めピン７１の上側部分は、六角形断面の工具掛け部７１ａとなっており、第１位置決めピン７１の下側部分は、円柱部７１ｂとなっている。この第１位置決めピン７１の下端部が、支持板３１に連結固定されている。２つの第１位置決めピン７１，７１は、支持板３１の長辺方向に沿って互いに離れている。なお、第１位置決めピン７１の数は、２つに限られず、３つ以上であってもよく、１つだけであってもよい。

支持板３１の短辺側の縁には、２つ（複数）の第２位置決めピン７２，７２（第２位置決め凸部）が設けられている。第２位置決めピン７２は、支持板３１と直交するようにして、支持板３１から上方（図１０において紙面手前）へ突出されている。第２位置決めピン７２の上側部分は、六角形断面の工具掛け部７２ａとなっており、第２位置決めピン７２の下側部分は、円柱部７２ｂとなっている。この第２位置決めピン７２の下端部が、支持板３１に連結固定されている。２つの第２位置決めピン７２，７２は、支持板３１の短辺方向に沿って互いに離れている。図１０に示すように、第２位置決めピン７２，７２の並び方向は、第１位置決めピン７１，７１の並び方向に対して直交している。
なお、第２位置決めピン７２の数は、２つに限られず、３つ以上であってもよく、１つだけであってもよい。第１位置決めピン７１及び第２位置決めピン７２の何れか一方が１つだけであるときは、他方は２つ以上であることが好ましい。

図１１に示すように、クランプ装置１Ｃの使用に際しては、アタッチメント本体３０Ｃの支持面３０ａ上にワーク９及びマスターワーク８を配置する。このとき、図１０の二点鎖線にて示すように、ワーク９及びマスターワーク８の一辺を第１位置決めピン７１，７１の円柱部７１ｂに当てる。また、ワーク９及びマスターワーク８の上記一辺と直交する他の一辺を第２位置決めピン７２，７２の円柱部７２ｂに当てる。これによって、ワーク９及びマスターワーク８をクランプ装置１Ｃに対して簡単に正確に位置決めすることができる。
第１磁石４１によってワーク９又はマスターワーク８を吸着することで、ワーク９及びマスターワーク８を安定的に固定できる点等は、既述の実施形態と同様である。

［第４実施形態（図１２〜図１４）］
図１２〜図１４は、本発明の第４実施形態を示したものである。
図１４に示すように、第４実施形態のクランプ装置１Ｄのアタッチメント２０Ｄは、アタッチメント本体３０Ｄと、第１磁石４１とを備えている。アタッチメント本体３０Ｄは、支持板３１と、アタッチメント部材２１Ｄを含む。図１２に示すように、アタッチメント部材２１Ｄは、直方体ないしは立方体のブロック状になっている。アタッチメント部材２１Ｄには、嵌合溝２６が形成されている。図１４に示すように、嵌合溝２６は、横嵌合溝部２６ａと、縦嵌合溝部２６ｂを含み、正面断面視でＴ字状になっている。図１２に示すように、横嵌合溝部２６ａは、支持板３１と平行をなし、アタッチメント部材２１Ｄの背面２１ｈ及び左右両側面２１ｉ，２１ｉに達している。横嵌合溝部２６ａの左右方向の中央部から縦嵌合溝部２６ｂが下方へ延びている。縦嵌合溝部２６ｂは、横嵌合溝部２６ａに対して直交するとともに、アタッチメント部材２１Ｄの背面２１ｈ及び底面に達している。

図１４に示すように、嵌合溝２６にＣ型クランプ１０の下端部が嵌め込まれている。詳しくは、横嵌合溝部２６ａにシート部１２が嵌め込まれ、縦嵌合溝部２６ｂにボディ１１の下側部の先端部１１ｆが嵌め込まれている。アタッチメント部材２１Ｄの一方の側面２１ｉには、止めネジ６２がねじ込まれている。止めネジ６２の軸線は、水平に向けられている。この止めネジ６２の奥端部６２ｂが、ボディ先端部１１ｆに押し当てられている。これによって、Ｃ型クランプ１０とアタッチメント部材２１Ｄとが着脱可能に固定されている。ひいては、Ｃ型クランプ１０とアタッチメント２０Ｄとが着脱可能に固定されている。止めネジ６２の頭部つまみ部６２ａの外周面には、手回し用のローレットが形成されている。

アタッチメント部材２１Ｄの上面に装着凸部２３が形成されている点、装着凸部２３の収容凹部２２ｂに第１磁石４１及び第１カバー部材５１が収容されている点、装着凸部２３が支持板３１の嵌合孔３１ｃに嵌合され、アタッチメント部材２１Ｄと支持板３１とが一体に連結されている点等は、第３実施形態（図１１）と同様である。

図１３に示すように、アタッチメント２０Ｄの支持板３１には、位置決めピン７１，７２に代えて、位置決め板７３，７４が設けられている。第１位置決め板７３（第１位置決め凸部）は、長方形の平板形状になっている。第１位置決め板７３の厚みは、ワーク９の厚みよりも大きく、好ましくはワーク９とマスターワーク８の合計厚さよりも大きい。第１位置決め板７３の長手方向は、支持板３１の長辺側の縁に沿うように向けられている。この第１位置決め板７３が、支持板３１とネジ止めにて固定されている。

第２位置決め板７４（第２位置決め凸部）は、長方形の平板形状になっている。第２位置決め板７４の厚みは、ワーク９の厚みよりも大きく、好ましくはワーク９とマスターワーク８の合計厚さよりも大きい。第２位置決め板７４の長手方向は、支持板３１の短辺側の縁に沿うように向けられている。この第２位置決め板７４が、支持板３１とネジ止めにて固定されている。第１位置決め板７３の長手方向と第２位置決め板７４の長手方向とは互いに直交している。

図１４に示すように、クランプ装置１Ｄの使用に際しては、支持板３１上にワーク９及びマスターワーク８を配置する。このとき、図１３の二点鎖線にて示すように、ワーク９及びマスターワーク８の一辺を第１位置決め板７３の縁に当てる。また、ワーク９及びマスターワーク８の上記一辺と直交する他の一辺を第２位置決め板７４に当てる。これによって、ワーク９及びマスターワーク８をクランプ装置１Ｄに対して簡単に正確に位置決めすることができる。
第１磁石４１によってワーク９を吸着することで、ワーク９及びマスターワーク８を安定的に固定できる点等は、既述の実施形態と同様である。

［第５実施形態（図１５）］
図１５は、本発明の第５実施形態を示したものである。
第５実施形態のクランプ装置１Ｅのアタッチメント本体３０Ｅは、アタッチメント部材２１Ｅと、支持板３１とを有している。アタッチメント部材２１Ｅは、第４実施形態（図１４）のアタッチメント部材２１Ｄとほぼ同じ構造になっている。違いは、アタッチメント部材２１Ｅの収容凹部２２ｂには、第１磁石４１及び第１カバー部材５１が設けられていない点である。収容凹部２２ｂは、空間になっており、上方へ開放されている。このアタッチメント部材２１Ｅが支持板３１と連結固定されている。支持板３１には、第１位置決めピン７１及び第２位置決めピン７２が設けられている。

クランプ装置１Ｅの使用に際しては、支持板３１上にワーク９及びマスターワーク８を配置する。このとき、ワーク９及びマスターワーク８の一辺を第１位置決めピン７１の縁に当てる。また、ワーク９及びマスターワーク８の上記一辺と直交する他の一辺を第２位置決めピン７２に当てる。これによって、ワーク９及びマスターワーク８をクランプ装置１Ｄに対して簡単に正確に位置決めすることができる。
その後、Ｃ型クランプ１０によって、ワーク９及びマスターワーク８をクランプして固定したうえで、ワーク９に所望の加工を施す。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、クランプ装置１〜１Ｅによって、ワーク９だけをクランプしてもよい。
アタッチメント２０，２０Ｄ，２０Ｅがシート部１２に溶接などによって固定されていてもよい。
複数の実施形態の独自構成を互いに組み合わせてもよい。例えば、アタッチメントが、ネジ６１と、第２磁石４２と、嵌合溝２６のうち２つ又は３つを有していてもよい。
クランプ装置１Ｃにおいて、位置決めピン７１，７２に代えて、位置決め板７３，７４を支持板３１に設けてもよい。クランプ装置１Ｄにおいて、位置決め板７３，７４に代えて、位置決めピン７１，７２を支持板３１に設けてもよい。クランプ装置１Ｅにおいて、位置決めピン７１，７２に代えて、位置決め板７３，７４を支持板３１に設けてもよい。
第１位置決め凸部７１，７３と、第２位置決め凸部７２，７４との配置角度は、ワークの交差する２辺の角度に合わせるとよく、必ずしも直交している必要はない。

本発明は、例えば金属ワークを把持固定するクランプ装置に適用できる。

Ｌ 軸線
１，１Ｂ〜１Ｅ クランプ装置
９ ワーク
１０ Ｃ型クランプ
１１ ボディ
１２ シート部
１４ クランパー
２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ アタッチメント
２１，２１Ｂ アタッチメント部材（アタッチメント本体）
２２ 支持面
２２ｂ 収容凹部
２６ 嵌合溝
３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ アタッチメント本体
３０ａ 支持面
４１ 第１磁石
４２ 第２磁石
５１ 第１カバー部材
６１ 固定ネジ
６２ 止めネジ
７１ 第１位置決めピン（第１位置決め凸部）
７２ 第１位置決めピン（第２位置決め凸部）
７３ 第１位置決め板（第１位置決め凸部）
７４ 第２位置決め板（第２位置決め凸部）

Claims (8)

1. ワークをクランプするクランプ装置であって、
   Ｃ型クランプと、アタッチメントを備え、
   前記Ｃ型クランプが、Ｃ型のボディと、前記ボディの一端部に設けられたシート部と、前記ボディの他端部に設けられたクランパーとを含み、前記クランパーが、前記シート部に対して軸方向に接近離間可能であり、
   前記アタッチメントが、前記ワークを支持する支持面を有して前記シート部に取り付けられたアタッチメント本体と、前記アタッチメント本体に収容された第１磁石とを含み、前記第１磁石と前記クランパーとが、前記軸方向に対向することを特徴とするクランプ装置。
2. 前記アタッチメント本体が磁性金属からなり、かつ前記支持面には収容凹部が形成され、前記第１磁石が前記収容凹部に収容されるとともに前記収容凹部の内底面に吸着されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
3. 前記第１磁石が、前記支持面より引っ込んでいることを特徴とする請求項２に記載のクランプ装置。
4. 前記第１磁石に非磁性材質の第１カバー部材が被さっており、前記第１カバー部材の外表面が、前記支持面と面一であることを特徴とする請求項３に記載のクランプ装置。
5. ワークをマスターワークと重ね合わせてクランプするクランプ装置であって、
   Ｃ型クランプと、アタッチメントを備え、
   前記Ｃ型クランプが、Ｃ型のボディと、前記ボディの一端部に設けられたシート部と、前記ボディの他端部に設けられたクランパーとを含み、前記クランパーが、前記シート部に対して軸方向に接近離間可能であり、
   前記アタッチメントが、前記ワークを支持する支持面を有して前記シート部に取り付けられたアタッチメント本体と、前記支持面に設けられた第１位置決め凸部及び第２位置決め凸部を含み、前記第１、第２位置決め凸部に前記ワークの互いに交差する２つの辺が当てられることを特徴とするクランプ装置。
6. 前記アタッチメント本体には、前記シート部に吸着される第２磁石が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のクランプ装置。
7. 前記アタッチメント本体が、前記シート部にネジによって固定されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のクランプ装置。
8. 前記アタッチメント本体には、前記シート部を嵌め込む嵌合溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のクランプ装置。

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