JP2016117417A - マット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバー自体から発光する光の面積を広く確保しながら、マット全体において光の演出効果を向上させることが可能な演出用のマット装置を提供する。【解決手段】床面に敷設されるマット本体１０を備え、マット本体に設けた発光部３０によって発光するマット装置を備え、マット本体は、マット本体の周縁に発光部を敷設し、発光部は、光源からの光を端面で受光し、その受光した光を発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバーを備え、光ファイバーは、蓄光して発光する蓄光材を伴ってマット本体に固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、発光機能を備えたマット装置に関する。

従来から光ファイバーの組付作業及び接続を容易とするために、マット本体は、表面マットと滑り止めマットとを一体に設け、縁を縁かがり部によりかがってなり、このマット本体の溝に光ファイバーを配置し、縁から出た光ファイバーを縁かがり部により縁に固定し、縁かがり部を利用して光ファイバーを部分的に固定する装置の提案がされている。

また、光ファイバーとの接続構造を簡単にするために、車両マットに敷設されるマット本体を形成し、このマット本体に光ファイバーを配置する。この光ファイバーと光源とを光源側の光ファイバーにより接続する。この光源側の光ファイバーを、前記車両マットの下に通して構成される等の種々のマット装置の提案がなされている。

しかしながら、従来からの構造では、敷設されている光ファイバー自体は、周囲側面の切欠きを設けた部分から光を放っており、その面積は周囲に比べて一部分となっていた。そのため、光によって演出することができる程の明るさを確保することができず、演出用の発光装置としては満足することができなかった。

特開２００１−０８０４０３号公報 特開２００１−０８８５９７号公報

本発明は、このような課題を鑑みされたものであり、光ファイバー自体から発光する光の面積を広く確保しながら、マット全体において光の演出効果を向上させることが可能な演出用のマット装置を提供することを主目的とする。

本発明は、上述の主目的を達成するために、以下の手段を採った。

本発明にかかるマット装置は、床面に敷設されるマット本体を備え、前記マット本体に設けた発光部によって発光するマット装置であって、前記マット本体は、前記マット本体の周縁は前記発光部を敷設し、前記発光部は、光源からの光を端面で受光し、その受光した光を前記発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバーを備え、前記光ファイバーは、蓄光して発光する蓄光材を伴って前記マット本体に固定されることを特徴とする。
このように構成することによって、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

本発明にかかるマット装置は、前記光ファイバーが、蓄光材を含有させたかがり糸によって前記マット本体に巻き付け固定されることを特徴とする。
このように構成することによって、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。また、蓄光材を含有させたかがり糸によって強固に固定されると同時に、かがり糸が発光部の周囲を何度も巻き付けられるので糸の面積が増加し、発光面積を広くとることが可能である。

本発明にかかるマット装置は、前記マット本体の内部は、光ファイバーの周囲を蓄光材によって形成した蓄光部を備えた前記発光部を設けたことを特徴とする。
このように構成することによって、発光部自身の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

本発明にかかるマット装置は、前記発光部が、断面形状が円形、四角形、楕円形又は一辺が直線状であって他辺が円弧状に形成された形状のいずれかで形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、様々な取り付け状態に対応できるのと同時に、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

本発明にかかるマット装置は、床面に敷設されるマット本体を備え、前記マット本体に設けた発光部によって発光するマット装置であって、前記マット本体は、前記マット本体の周縁は前記発光部を敷設し、前記発光部は、光源からの光を端面で受光し、その受光した光を前記発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバーを備え、前記光ファイバーは、前記光ファイバーの延長上の側面を蓄光して発光する蓄光材によって形成し、前記マット本体と前記発光部は一体成型により一体に形成されることを特徴とする。
このように構成することによって、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による光の面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

図１は、第１実施形態にかかるマット装置１の斜視図である。 図２は、第１実施形態にかかるマット装置１の平面図である。 図３は、第１実施形態にかかる図２に示すマット装置１をA―Aで切断した断面図である。 図４は、第１実施形態にかかるかがり糸６の拡大斜視図である。 図５は、第２実施形態にかかるマット装置１００の斜視図である。 図６Aは、第２実施形態にかかる発光部１３０の断面形状を表した概要図である。図６Bは、その他の変形例としての発光部１３０の断面形状を表した概要図である。図６Cは、その他の変形例としての発光部１３０の断面形状を表した概要図である。図６Dは、その他の変形例としての発光部１３０の断面形状を表した概要図である。 図７は、第３実施形態にかかるマット装置２００の斜視図である。 図８は、第２実施形態及び第３実施形態にかかる発光部１３０・２３０を発光させる光源部１４０と電源部５０の接続をあらわしたブロック図である。

本発明にかかるマット装置１、１００、２００の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。

（第１実施形態）
第１実施形態にかかるマット装置１は図１乃至図４に示されている。主に図１乃至図３を参照して説明すると、図１は、第１実施形態にかかるマット装置１の斜視図である。図２は、第１実施形態にかかるマット装置１の平面図である。図３は、第１実施形態にかかる図２に示すマット装置1をＡ―Ａで切断した断面図である。

第１実施形態にかかるマット装置１は、大別すると車両、列車又は建築された建物の床面に敷設される面を持つマット本体１０と光源部４０により発光する発光部３０で構成されている。マット装置１は、マット本体１０の周縁に、発光部３０としての１本の円柱状の周囲発光体３１をその周縁に沿って敷設し、平面から見ると環状に周囲発光体３１が形成されている。そして、１本の周囲発光体３１は、マット本体１０の周縁にオーバーロック部５によって固定されている。
オーバーロック部５は、かがり糸６によってオーバロック加工が施されている。オーバーロック部５は、マット本体１０の周縁の上部に敷設された周囲発光体３１を巻き付けながら、マット本体１０を貫通したかがり糸６によって縫われて周囲発光体３１が固定される。尚、かがり糸６によって縫製して形成されているが、巻き付けて固定することであれば特に縫製することに限定されることはない。
かがり糸６は、ポリエステル、ナイロン又はポリイミド等の合成繊維やウールや綿等の天然繊維等で構成され、特に車両、列車及び建築では、火災を考慮すれば難燃素材で形成するとよい。かがり糸６は、図４に示すように複数本の糸７が撚られて１本の繊維が形成されている。また、かがり糸６は、蓄光材料を含有した染色液にて染めた糸であっても良い。

本体マット１０は、表面マット部１１と滑り止めマット部２０とで構成されている。表面マット部１１は、合成繊維で形成されたパイル糸で構成された経糸１２と横糸１３でジャガード織等の織り方で形成されたマット布１５と基布としての不織布１４で構成されている。マット布１５は、パイル糸の高さをちがえて模様が形成されている。また、経糸１２と横糸１３で織られたマット布１５の下の一面には基布として不織布１４が接着材等でマット布１５に貼り付けされている。

滑り止めマット部２０は、上部に上部滑り止め部２５と下部に下部滑り止め部２１とで構成されている。上部滑り止め部２５は、合成ゴム等の素材により形成され、円柱状であって上方に向かって突起した上部突起部２７が、マット本体１０の平面から見た一面に亘って形成されている。また、上部突起部２７の上端は、表面マット部１１より上方に突出した高さで形成されている。更に、少なくとも上部突起部２７は、蓄光材料が含有した合成ゴム又は合成樹脂で形成されている。上部突起部２７は、円柱状に形成したが、特に限定されることなく、ロゴマークや動物や乗り物等の演出効果を高める模様であっても良い。
下部滑り止め部２１も、上部突起部２７と同様に下部突起部２３が合成ゴム等の素材により形成され、円柱状であって下方に向かって突起した下部突起部２３がマット本体１０の底面から見た一面に亘って形成されている。

滑り止めマット部２０は、押し出し成形された上部滑り止め部２５と下部滑り止め部２１に下部突起部２３と上部突起部２７の型を形成したローラを押し当てることで、下部突起部２３と上部突起部２７を形成した後、上部滑り止め部２５と下部滑り止め部２１を熱溶着や接着剤によって上下の滑り止め部（２１・２５）を接合した後、更に表面マット部１１の不織布１４の部分を上部滑り止め部２５に熱溶着や接着剤によって接合することで本体マット１０を構成する。

周囲発光体３１は、図３に示すように、断面形状が円形状に形成し、中心を光ファイバーのコア３３で形成し、その周囲を光ファイバーのグラッド３４で形成された１本の円柱で形成されている。光ファイバーのコア３３は、光の伝搬が優れたアクリルやガラス等の素材で形成されている。光ファイバーのグラッド３４は、周囲発光体３１の延長上の表面にアクリルやシリコン等の薄い拡散層があり側面発光が可能となっている。これら構造を複層で説明したが光ファイバーのグラッド３４の単層で構成できればなお良い。

図１に示すように周囲発光体３１の端面に接続される光源部４０は、内部にＬＥＤ４１を内蔵し、図示しない電源と配線４２で接続される。そして、光源部４０からの光は、周囲発光体３１の光ファイバーのコア３３で受光し、その受光した光は、光ファイバーのコア３３を伝搬し周囲発光体３１全体に行渡り、周囲発光体３１全体を発光させている。
また、蓄光材を含有又は着色して構成された上部突起部２７やかがり糸６は、周囲発光体３１から受光した光やその他から発せられた光を蓄積し発光する。そして、蓄光材での光は、周囲発光体３１を消灯した後でも光をしばらく放つことが可能となり、上部突起部２７やかがり糸６は、周囲発光体３１の光を有効に使用するだけでなく演出効果を醸し出すことも可能となる。

（第２実施形態）
第２実施形態にかかるマット装置１００が図５及び図６に示されている。第１実施形態と同様の構成を示す箇所は、第１実施形態と同様の符号を付して表してあり、構成は実施例１と同様な個所の説明は省略する。図５は、第２実施形態にかかるマット装置１００の斜視図である。図６Aは、第２実施形態にかかる発光部１３０の断面形状を表した概要図である。図６Bは、その他の変形例としての発光部１３０の断面形状を表した概要図である。図６Cは、その他の変形例としての発光部１３０の断面形状を表した概要図である。図６Dは、その他の変形例としての発光部１３０の断面形状を表した概要図である。

第２実施形態にかかるマット装置１００は、マット本体１１０と発光部１３０とで構成されており、マット本体１１０の周縁は、後述する１本の発光部１３０として周囲発光体１３１がその周縁に沿って敷設されており、平面から見ると環状に周囲発光体１３１が形成されている。そして、１本の周囲発光体１３１は、マット本体１１０の周縁にオーバーロック部５によって固定されている。

オーバーロック部５は、かがり糸６によって構成され、オーバーロック部５は、マット本体１１０の周縁の上部に敷設された周囲発光体１３１を巻き付けながら、マット本体１１０を貫通したかがり糸６によって縫われて周囲発光体１３１が固定される。また、マット装置１００の内部には、後述する発光部１３０として棒状の内部発光体３２が複数本敷設されている。

マット本体１１０は、表面マット部１１と滑り止めマット部２０とで構成されている。表面マット部１１は、第１実施形態と同様であるので省略する。
滑り止めマット部１２０は、第１実施形態の上部滑り止め部２５を除いた構成となっており、第１実施形態の下部滑り止め部２１で構成されている。
本体マット１１０は、押し出し成形された下部滑り止め部２１に下部突起部２３の型を形成したローラを押し当てることで、下部突起部２３を形成すると同時に表面マット部１１の不織布１４の部分を上部滑り止め部２５に熱溶着や接着剤によって接合することで本体マット１１０を構成する。

発光部１３０は、断面形状が円形状の周囲発光体１３１が本体マット１１０の周囲に敷設されている。また、発光部１３０は、その周囲発光体１３１の内側にも複数の円柱状の内部発光体１３２が敷設されており、上述した滑り止めマット部２０に溶着や接着の方法により固定されている。

図６Ａに示すように、断面形状が円形状に現れ中心を光ファイバーのコア１３３で形成し、その周囲を光ファイバーのグラッド１３４で形成されている。光ファイバーのコア１３３は、光の伝搬が優れたアクリルや石英ガラス等の素材で形成されている。光ファイバーのグラッド１３４は、発光部１３０の延長上の表面にアクリルやシリコン等の薄い拡散層があり側面発光が可能となっている。更に、光ファイバーのグラッド１３４の周囲には断面形状が円形状に形成された蓄光層が、シリコン樹脂等の素材でシリコン蓄光部１３５として形成されている。その他の変形例として図６Ｂには、光ファイバーのグラッド１３４の周囲には断面形状が四角形状に形成された蓄光層が、シリコン樹脂等の素材でシリコン蓄光部１３６として形成されている。その他の変形例として図６Ｃには、光ファイバーのグラッド１３４の周囲には断面形状が一辺を直線状とし、その上方を円弧状に形成した蓄光層が、シリコン樹脂等の素材でシリコン蓄光部１３７として形成されている。その他の変形例として図６Ｄには、光ファイバーのグラッド１３４の周囲には断面形状が三角形状に形成された蓄光層が、シリコン樹脂等の素材でシリコン蓄光部１３８として形成されている。シリコン蓄光部（１３５、１３６、１３７、１３８）は、パウダー状の蓄光顔料を３０％含有させ、シリコン材を７０％として形成しても良い。また蓄光材だけでなくセラミック等の反射材を含有させてもよく、わずかな光が当たっても光を反射する反射材によって煌めくこととなる。

そして、シリコン蓄光部（１３５、１３６、１３７、１３８）は、発光部１３０が、発光している最中であっても蓄光する機能と同時に、発光部１３０の延長上に沿って全体に光を発光している。また、発光部１３０を消灯した後であっても、光をしばらく放つことが可能となり、シリコン蓄光部（１３５、１３６、１３７、１３８）は、発光部１３０の光を有効に使用するだけでなく演出効果を醸し出すことも可能となる。

（第３実施形態）
第３実施形態にかかるマット装置２００が図７に示されている。第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成を示す箇所は、第１実施形態及び第２実施形態と同様の符号を付して表してあり、構成は実施例１及び第２実施形態と同様な個所の説明は省略する。
図７は、第３実施形態にかかるマット装置２００の斜視図である。
第３実施形態にかかるマット装置２００は、マット本体２１０と発光部２３０とで構成されており、マット本体２１０の周縁は、後述する１本の発光部２３０として周囲発光体２３１がその周縁に沿って敷設されており、平面から見ると環状に周囲発光体２３１が形成されている。そして、１本の周囲発光体２３１は、マット本体２１０の周縁に一体的に形成されている。また、マット装置２００の内部には、発光部２３０として円柱状の内部発光体２３２が複数本敷設されている。発光部２３０は、第１実施形態及び第２実施形態と同様な形状や素材としても良い。

本体マット２１０は、第１実施形態の表面マット部１１を取り除き滑り止めマット部２０で構成されている。滑り止めマット部１２０は、第１実施形態の上部滑り止め部２５を除いた構成となっており、第１実施形態の下部滑り止め部２１で構成されている。
マット装置２００は、押し出し成形された下部滑り止め部２１に発光部２３０（周囲発光体２３１及び内部発光体２３２）を溶着することにより、一体的に成形する方法や、発光部２３０（周囲発光体２３１及び内部発光体２３２）を予めインジェクション成型機の型に収めて樹脂を流し込んで本体マット２１０とともに成形することで一体的に成形する方法が考えられる。

（第２実施形態及び第３実施形態での光源部と電源部との接続）
図８は、発光部（１３０・２３０）を発光させる光源部１４０と電源部５０との接続をあらわしたブロック図である。
発光部（１３０・２３０）の端面に光源部１４０としてのＬＥＤ１４１を配置し、ＬＥＤ１４１からの光を、発光部（１３０・２３０）の光ファイバーのコア１３３で受光し、その受光した光を拡散させ発光部（１３０・２３０）を発光させる。ＬＥＤ１４１の各ＬＥＤ配線５５は、電源受電部５３に接続されている。床面Ｆに設置された電源供給部５１は、外部から配線５６により電圧１２Ｖや２４Ｖの直流が供給されている。電源受電部５３と電源供給部５１とはコネクタ接続や導電性の良い金等の金属端子での接触接続又は巻線を利用した非接触接続での電気的な接続が考えられる。
また、蓄光材料の特性を生かし、省エネルギー化を実現するために間欠運転を行うことも可能である。例えば、２分間ＬＥＤを点灯させた後、蓄光材での発光を２分間行うことで、間欠的に運転を行うことができ、特にバッテリー等でＬＥＤを駆動するような場合には有効である。

上記実施形態で考えられる発明の効果として、本発明にかかるマット装置（１、１００、２００）は、床面に敷設されるマット本体（１０、１１０、２１０）を備え、前記マット本体に設けた発光部（３０、１３０、２３０）によって発光するマット装置（１、１００、２００）であって、前記マット本体は、前記マット本体の周縁に前記発光部を敷設し、前記発光部は、光源（４０、１４０）からの光を端面で受光し、その受光した光を前記発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバーのコア（３３、１３３）を備え、前記光ファイバーは、蓄光して発光する蓄光材を伴って前記マット本体に固定されることを特徴とする。
このように構成することによって、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積を確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

本発明にかかるマット装置は、光ファイバーのコア（３３、１３３）が、蓄光材を含有させたかがり糸によって前記マット本体（１０、１１０）に巻き付け固定されることを特徴とする。
このように構成することによって、蓄光材を含有させたかがり糸６によって強固に固定されると同時に、かがり糸６が発光部の周囲を何度も巻き付けられるので糸の面積が増加し、発光面積を広くとることが可能である。

本発明にかかるマット装置（２００）は、床面に敷設されるマット本体（２１０）を備え、前記マット本体に設けた発光部によって発光するマット装置であって、前記マット本体は、前記マット本体の周縁に前記発光部（２３０）を敷設し、前記発光部は、光源からの光を端面で受光し、その受光した光を前記発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバー（３３、１３３）を備え、前記光ファイバーは、前記光ファイバーの延長上の側面を蓄光して発光する蓄光材によって形成し、前記マット本体と前記発光部は一体成型により一体に形成されることを特徴とする。
このように構成することによって、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による光の面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

本発明にかかるマット装置（１、１００、２００）は、前記マット本体の内部が、光ファイバーの周囲を蓄光材によって形成した蓄光部（１３５、１３６、１３７、１３８）を備えた前記発光部を設けたことを特徴とする。
このように構成することによって、発光部自身の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積も確保する事ができるので、マット装置（１、１００、２００）全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

本発明にかかるマット装置は、前記発光部（３０、１３０、２３０）は、断面形状が円形、四角形、楕円形又は一辺が直線状であって他辺が円弧状に形成された形状のいずれかで形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、様々な取り付け状態に対応できるのと同時に、発光部の光だけでなく蓄光材料の発光による発光面積も確保する事ができるので、マット装置全体において光の演出効果を向上させることが可能である。

ここで光ファイバーは、光ファイバーのコア３３又は光ファイバーのコア１３３及び光ファイバーのグラッド１３４を含んだものを示す。
また、かがり糸６は、蓄光材によって染色又は形成された複数本の繊維が撚られて１本の繊維が形成されている。そのため、複数本の繊維を撚ることにより表面積が増加し、蓄光材による発光面積を増加させることができる。

尚、マット布１５は、蓄光材を含有させた糸によって織機による加工や編み機による加工などで形成した布状としても良いし、また光ファイバーコアと蓄光材を含有させた糸とを撚りより合わせた糸によって織機による加工や編み機による加工などで形成した布状としても良い。このような構成することによって、マット装置１全体の発光面積を増加させるのと同時に、発光する表面積を増加させることができる。
尚、光源としてＬＥＤで記載したがレーザー光、電球、冷陰極間等であっても良い。
蓄光材料は、ブラックライト等の紫外線に反応するような蛍光材を混ぜたものを使用しても良い。
発光部に蓄光材を含有又は着色する際には、発光部の発光が可能な程度に発光部の周囲の一部分又は被覆を薄く形成することで実現可能である。また、シリコン材を使用する際には、透過性のあるシリコン材を使用すると良い。
本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

上述した実施の形態で示すように、車両及び列車用のマット装置や建物の玄関又は入口に使用するマット装置として利用することができる。

１・１００・２００…マット装置、５…オーバーロック部、６…かがり糸、７…糸、
１０・１１０・２１０…マット本体、１１…表面マット部、１２…経糸、１３…横糸、
１４…不織布、１５…マット布、
２０…滑り止めマット部、２１…下部滑り止め部、
２３…下部突起部、２５…上部滑り止め部、２７…上部突起部、
３０・１３０・２３０…発光部、３１・１３１・２３１…周囲発光体、
１３２・２３２…内部発光体、３３・１３３…コア、３４・１３４…グラッド、
１３５、１３６、１３７、１３８…シリコン蓄光部、
４０・１４０…光源部、４１・１４１…ＬＥＤ、４２・５５…ＬＥＤ配線、
５０…電源部、５１…電源供給部、５３…電源受電部。

Claims (5)

1. 床面に敷設されるマット本体を備え、前記マット本体に設けた発光部によって発光するマット装置であって、
   前記マット本体は、前記マット本体の周縁に前記発光部を敷設し、
   前記発光部は、光源からの光を端面で受光し、その受光した光を前記発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバーを備え、
   前記光ファイバーは、蓄光して発光する蓄光材を伴って前記マット本体に固定されることを特徴とするマット装置。
2. 前記光ファイバーは、蓄光材を含有させたかがり糸によって前記マット本体に巻き付け固定されることを特徴とする請求項１記載のマット装置。
3. 床面に敷設されるマット本体を備え、前記マット本体に設けた発光部によって発光するマット装置であって、
   前記マット本体は、前記マット本体の周縁に前記発光部を敷設し、
   前記発光部は、光源からの光を端面で受光し、その受光した光を前記発光部の延長上の側面から発光させる光ファイバーを備え、
   前記光ファイバーは、前記光ファイバーの延長上の側面を蓄光して発光する蓄光材によって形成し、
   前記マット本体と前記発光部は一体成型により一体に形成されることを特徴とするマット装置。
4. 前記マット本体の内部は、光ファイバーの周囲を蓄光材によって形成した蓄光部を備えた前記発光部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマット装置。
5. 前記発光部は、断面形状が円形、四角形、楕円形又は一辺が直線状であって他辺が円弧状に形成された形状のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のマット装置。

Images