JP2016115527A - Press-fit terminal - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press-fit terminal capable of enhancing a holding force with a substrate of an elastic part and improving reliability in electrical connection while suppressing an increase in a press-fit load.SOLUTION: A press-fit terminal 20 is disposed so as to be opposite to each other via a space C and includes a pair of elastic parts 25 which are interposed between the end of a tip 23 side of a base end 21 and the end of the base end 21 of the tip 23. Moreover, the elastic part 25 includes: a press-fit part 25a which is pressed-fit into a through-hole 14; a base end side coupling part 25b which couples the press-fit part 25a with the base end 21; and a tip side coupling part 25c which couples the press-fit part 25a with the tip 23. In the base end side coupling part 25b, a recess 26 is formed whose hardness is increased by plastic working.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、プレスフィット端子に関するものである。   The present invention relates to a press-fit terminal.

プレスフィット端子は、プリント配線基板に形成されたスルーホールの径よりも大きな幅を有する端子として形成され、当該スルーホールに弾性変形した端子の一部を圧入することで、プリント配線基板と電気的接続がなされる構成となっている。   The press-fit terminal is formed as a terminal having a width larger than the diameter of the through hole formed in the printed wiring board, and a part of the elastically deformed terminal is press-fitted into the through hole so as to be electrically connected to the printed wiring board. The connection is made.

再公表特許ＷＯ２０１１−１２５７４７号公報Republished patent WO2011-125747

上記のような従来の構成では、プレスフィット端子のスルーホールへの圧入時に、基板に荷重（圧入荷重）が加わるため、スルーホール部分のめっきや基板にダメージを及ぼす虞がある。しかしながら、基板に対するプレスフィット端子の圧入荷重を下げる構成、例えば、プレスフィット端子の幅を細くするような構成とすると、端子圧入後の端子と基板の接触荷重（保持力）も低下するため、接続信頼性が悪化するという問題が生じてしまう。   In the conventional configuration as described above, a load (press-fit load) is applied to the substrate during press-fitting of the press-fit terminal into the through-hole, so that there is a possibility of damaging the plating of the through-hole portion or the substrate. However, a configuration that reduces the press-fit load of the press-fit terminal to the board, for example, a configuration that narrows the width of the press-fit terminal, also reduces the contact load (holding force) between the terminal and the board after press-fitting the terminal. The problem that reliability deteriorates arises.

このような問題に対して、特許文献１のプレスフィット端子１０は、プレスフィット端子単体ユニット１０Ｌを厚さ方向に複数枚重ねる構成としている。しかしながら、このような構成では、プレスフィット端子１０を圧入するスルーホール３１の径が大きくなることから、狭いピッチでプレスフィット端子１０を配置させることが難しくなる。また、プレスフィット端子単体ユニット１０Ｌを重ねる際に各ユニットの位置決めを行う必要が生じ、高精度に行えない場合には位置ずれを起こして、プレスフィット端子１０が配線基板３０と接触してスルーホール３１のめっきが傷ついたり、プレスフィット端子１０が座屈し易くなってしまう。さらに、プレスフィット端子単体ユニット１０Ｌを圧接や溶接によって束ねる必要があるため、製造工程が複雑になり、製造コストも増大する問題がある。   With respect to such a problem, the press-fit terminal 10 of Patent Document 1 has a configuration in which a plurality of press-fit terminal unit units 10L are stacked in the thickness direction. However, in such a configuration, since the diameter of the through hole 31 into which the press-fit terminal 10 is press-fitted becomes large, it is difficult to arrange the press-fit terminals 10 at a narrow pitch. Further, when the press-fit terminal unit 10L is stacked, it is necessary to position each unit, and when it cannot be performed with high accuracy, a position shift occurs, and the press-fit terminal 10 comes into contact with the wiring board 30 to form a through hole. 31 plating is damaged, or the press-fit terminal 10 is likely to buckle. Furthermore, since it is necessary to bundle the press-fit terminal unit 10L by pressure welding or welding, there is a problem that the manufacturing process becomes complicated and the manufacturing cost increases.

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、圧入荷重の増大を抑制しつつ、弾性部の基板との保持力を高めると共に、電気的接続の信頼性を向上させることが可能なプレスフィット端子を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can suppress the increase in press-fitting load, increase the holding force of the elastic portion with the substrate, and improve the reliability of electrical connection. An object is to provide a possible press-fit terminal.

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、
基板（１０）に形成されるスルーホール（１４）に弾性変形した一部が圧入されることで、前記基板と電気的接続がなされるプレスフィット端子（２０，２２０，３２０，６２０）であって、
前記基板に電気的に接続する電子部品（１２，１３）に対する入出力部を構成する基端部（２１）と、
前記基端部に対して圧入側の先端に形成される先端部（２３）と、
隙間（Ｃ）を介して互いに対向するように配置され、前記基端部の前記先端部側の端部と、前記先端部の前記基端部側の端部と、の間に介在する一対の弾性部（２５）と、
を備え、
前記弾性部は、
前記スルーホールに圧入される圧入部（２５ａ）と、
前記圧入部を前記基端部に連結する基端側連結部（２５ｂ）と、
前記圧入部を前記先端部に連結する先端側連結部（２５ｃ）と、
を備え、
前記基端側連結部及び前記先端側連結部の少なくとも一方は、塑性加工によって硬度が高められた凹部（２６，２７，３２６，３２７，６２６）が形成されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1
A press-fit terminal (20, 220, 320, 620) that is electrically connected to the substrate by being press-fitted into a through hole (14) formed in the substrate (10). ,
A base end portion (21) constituting an input / output portion for the electronic components (12, 13) electrically connected to the substrate;
A distal end portion (23) formed at the distal end on the press-fitting side with respect to the proximal end portion;
A pair of gaps (C) disposed so as to oppose each other and interposed between an end of the base end on the distal end side and an end of the distal end on the base end side An elastic part (25);
With
The elastic part is
A press-fitting portion (25a) to be press-fitted into the through hole;
A base end side connecting portion (25b) for connecting the press-fitting portion to the base end portion;
A distal end side coupling portion (25c) for coupling the press-fitting portion to the distal end portion;
With
At least one of the base end side connecting portion and the tip end side connecting portion is formed with a recess (26, 27, 326, 327, 626) having increased hardness by plastic working.

請求項１の発明では、弾性部を構成する基端側連結部及び先端側連結部の少なくとも一方に塑性加工によって硬度が高められた凹部を形成することによって、弾性部の強度を向上させることができる。そのため、スルーホールの内壁に対する弾性部の反力が高まることによって、弾性変形した弾性部の基板との接触荷重（保持力）を高めることができる。また、弾性部の一部である基端側連結部及び先端側連結部の少なくとも一方に上記凹部を形成する構成は、弾性部全体に同様の凹部を形成する場合や、プレスフィット端子の材質を高硬度のものにするような場合に比べ、弾性部のスルーホールに圧入する際に必要な荷重が小さくなるため、弾性部の基板との接触荷重（保持力）を高めつつ、圧入荷重の増大を抑制することができる。さらに、基端側連結部及び先端側連結部の少なくとも一方に上記凹部を形成する構成は、圧入部に同様の凹部を形成する場合に比べ、弾性部と基板との接触面積を大きくすることができ、プレスフィット端子と基板との接触抵抗の増大を抑制して、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
また、上記凹部は、プレス加工を用いることによって所望の加工形状に高精度に形成することができる。また、このようなプレス加工は、プレスフィット端子の加工と同じ工程で行うことが可能であり、製造プロセスの簡略化及び低コスト化を図ることができる。 According to the first aspect of the present invention, the strength of the elastic portion can be improved by forming a concave portion whose hardness is increased by plastic working in at least one of the proximal end side connecting portion and the distal end side connecting portion constituting the elastic portion. it can. Therefore, when the reaction force of the elastic part with respect to the inner wall of the through hole is increased, the contact load (holding force) of the elastically deformed elastic part with the substrate can be increased. In addition, the configuration in which the concave portion is formed in at least one of the base end side connecting portion and the distal end side connecting portion, which are part of the elastic portion, is the same as the case where the same concave portion is formed in the entire elastic portion, Compared with the case of high hardness, the load required for press-fitting into the through-hole of the elastic part is reduced, so the press-fit load increases while increasing the contact load (holding force) of the elastic part with the substrate Can be suppressed. Furthermore, the configuration in which the concave portion is formed in at least one of the proximal end side connecting portion and the distal end side connecting portion can increase the contact area between the elastic portion and the substrate as compared with the case where the same concave portion is formed in the press-fit portion. It is possible to suppress an increase in contact resistance between the press-fit terminal and the substrate and improve the reliability of electrical connection.
Moreover, the said recessed part can be formed in a desired process shape with high precision by using press work. Moreover, such press work can be performed in the same process as the process of press-fit terminals, and the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.

図１は、本発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子を採用した電子装置の概略構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an electronic device employing a press-fit terminal according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１のプレスフィット端子とスルーホールとの接続構造を例示する断面概略図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a connection structure between the press-fit terminal and the through hole in FIG. 図３（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子の正面図であり、図３（Ｂ）は、その側面図である。3A is a front view of the press-fit terminal according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a side view thereof. 図４は、プリント基板をケースに組み付ける前の状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state before the printed board is assembled to the case. 図５（Ａ）は、プレスフィット端子のスルーホールへの圧入状態を説明するための断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ断面を概略的に示す断面図である。FIG. 5A is a cross-sectional view for explaining a press-fit state of a press-fit terminal into a through hole, and FIG. 5B is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line AA of FIG. FIG. 図６は、図３のプレスフィット端子において、スルーホールへの圧入時のストローク（端子挿入長さ）と接触荷重との関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the stroke (terminal insertion length) at the time of press-fitting into the through hole and the contact load in the press-fit terminal of FIG. 図７（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子の正面図であり、図７（Ｂ）は、その側面図である。FIG. 7A is a front view of a press-fit terminal according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a side view thereof. 図８（Ａ）は、本発明の第３実施形態に係るプレスフィット端子の正面図であり、図８（Ｂ）は、その側面図である。FIG. 8A is a front view of a press-fit terminal according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a side view thereof. 図９（Ａ）は、本発明の第４実施形態に係るプレスフィット端子の正面図であり、図９（Ｂ）は、その側面図であり、図９（Ｃ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面を概略的に示す断面図である。FIG. 9 (A) is a front view of a press-fit terminal according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 9 (B) is a side view thereof, and FIG. 9 (C) is FIG. 9 (A). It is sectional drawing which shows the BB cross section of no. 図１０（Ａ）は、本発明の第４実施形態の第１変形例に係るプレスフィット端子の正面図であり、図１０（Ｂ）は、その側面図であり、図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）のＤ−Ｄ断面を概略的に示す断面図である。FIG. 10 (A) is a front view of a press-fit terminal according to a first modification of the fourth embodiment of the present invention, FIG. 10 (B) is a side view thereof, and FIG. It is sectional drawing which shows the DD cross section of FIG. 10 (A) roughly. 図１１（Ａ）は、他の実施形態に係るプレスフィット端子の正面図であり、図１１（Ｂ）は、その側面図である。FIG. 11A is a front view of a press-fit terminal according to another embodiment, and FIG. 11B is a side view thereof.

［第１実施形態］
以下、本発明に係るプレスフィット端子を具現化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るプレスフィット端子２０は、電子装置１において、プリント基板１０に形成されるスルーホール１４に圧入されることで電気的接続がなされる端子として採用されている。電子装置１は、例えば、車両に搭載される各種車載機器を制御する電子制御装置（Electronic Control Unit）であって、図１に示すように、外郭を構成する筐体２内にプリント基板１０等が収容されて構成されている。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment in which a press-fit terminal according to the present invention is embodied will be described with reference to the drawings.
In the electronic apparatus 1, the press-fit terminal 20 according to the present embodiment is employed as a terminal that is electrically connected by being press-fitted into a through hole 14 formed in the printed board 10. The electronic device 1 is, for example, an electronic control unit (Electronic Control Unit) that controls various in-vehicle devices mounted on a vehicle, and as shown in FIG. Is housed and configured.

プリント基板１０は、配線層と樹脂等からなる絶縁層とが交互に積層される多層基板であって、その実装面１１にＩＣチップ１２やコンデンサ１３等の電子部品が実装されて構成されている。プリント基板１０の実装面１１の所定の位置には、後述するターミナル７と接続するための複数のスルーホール１４が設けられている。なお、スルーホール１４の内壁及びその周囲には、金属材料の導通部として構成されるめっき１５が形成されている。   The printed board 10 is a multilayer board in which wiring layers and insulating layers made of resin or the like are alternately laminated, and is configured by mounting electronic components such as an IC chip 12 and a capacitor 13 on the mounting surface 11 thereof. . A plurality of through holes 14 are provided at predetermined positions on the mounting surface 11 of the printed circuit board 10 so as to be connected to the terminals 7 described later. A plating 15 configured as a conductive portion of a metal material is formed on the inner wall of the through hole 14 and the periphery thereof.

筐体２は、ケース３およびカバー４を備えており、ケース３にカバー４を組み付けることで、プリント基板１０等を収容する収容空間が形成される。ケース３は、樹脂材料により形成されており、上記収容空間を構成する上壁５の内面には、プリント基板１０が締結等される支持部（図示略）が形成されている。上壁５の外面には、コネクタ部６が設けられており、このコネクタ部６内には複数のターミナル７の一端７ａがそれぞれ露出している。   The housing 2 includes a case 3 and a cover 4. When the cover 4 is assembled to the case 3, an accommodation space for accommodating the printed circuit board 10 and the like is formed. The case 3 is made of a resin material, and a support portion (not shown) to which the printed board 10 is fastened is formed on the inner surface of the upper wall 5 constituting the housing space. A connector portion 6 is provided on the outer surface of the upper wall 5, and one ends 7 a of a plurality of terminals 7 are exposed in the connector portion 6.

各ターミナル７は、対応するスルーホール１４を介してプリント基板１０にそれぞれ電気的に接続される端子であり、ケース３にインサート成形されている。図２に示すように、各ターミナル７の他端は、本実施形態に係るプレスフィット端子２０として構成されており、各プレスフィット端子２０の弾性部２５が対応するスルーホール１４に対してそれぞれ同軸的に位置するように配置されている。   Each terminal 7 is a terminal that is electrically connected to the printed circuit board 10 via a corresponding through hole 14, and is insert-molded in the case 3. As shown in FIG. 2, the other end of each terminal 7 is configured as a press-fit terminal 20 according to the present embodiment, and the elastic portion 25 of each press-fit terminal 20 is coaxial with the corresponding through hole 14. It arrange | positions so that it may be located.

次に、本発明の特徴的構成であるプレスフィット端子２０の詳細形状について、図３を参照して説明する。
図３に示すように、プレスフィット端子２０は、基端部２１と、先端部２３と、一対の弾性部２５と、を備えている。なお、以下の説明では、図３に示すように、プレスフィット端子２０の長手方向（スルーホール１４への圧入方向）をＹ軸方向とし、プレスフィット端子２０の幅方向（一対の弾性部２５が対向する方向）をＸ軸方向として説明する。また、プレスフィット端子２０の厚さ方向（長手方向及び幅方向と直交する方向）をＺ軸方向として説明する。なお、図１以降の図面も同様の軸方向を設定して説明する。 Next, the detailed shape of the press-fit terminal 20, which is a characteristic configuration of the present invention, will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, the press-fit terminal 20 includes a proximal end portion 21, a distal end portion 23, and a pair of elastic portions 25. In the following description, as shown in FIG. 3, the longitudinal direction of the press-fit terminal 20 (the direction of press-fitting into the through hole 14) is the Y-axis direction, and the width direction of the press-fit terminal 20 (the pair of elastic portions 25 is The description will be made assuming that the facing direction is the X-axis direction. In addition, the thickness direction of the press-fit terminal 20 (the direction perpendicular to the longitudinal direction and the width direction) is described as the Z-axis direction. 1 and subsequent drawings will be described with the same axial direction set.

基端部２１は、プリント基板１０に電気的に接続する電子部品に対する入出力部を構成するもので、略角柱状に形成されている。また、基端部２１の先端部２３側の端部（以下、先端側端部ともいう）は、弾性部２５の基端部２１側の端部（以下、基端側端部ともいう）と連結している。   The base end portion 21 constitutes an input / output portion for an electronic component electrically connected to the printed circuit board 10 and is formed in a substantially prismatic shape. Further, the end portion on the distal end portion 23 side of the proximal end portion 21 (hereinafter also referred to as a distal end side end portion) is an end portion on the proximal end portion 21 side of the elastic portion 25 (hereinafter also referred to as a proximal end portion). It is connected.

先端部２３は、基端部２１に対して圧入側の先端に形成され、圧入側に近づくにつれて幅が狭くなる先細り形状となっている。また、先端部２３の基端側端部は、弾性部２５の先端部２３側の端部と連結している。   The distal end portion 23 is formed at the distal end on the press-fitting side with respect to the base end portion 21 and has a tapered shape whose width becomes narrower as it approaches the press-fitting side. Further, the proximal end side end portion of the distal end portion 23 is connected to the end portion on the distal end portion 23 side of the elastic portion 25.

一対の弾性部２５は、隙間Ｃを介して互いに対向するように配置され、それぞれ基端部２１の先端側端部と、先端部２３の基端側端部と、の間に介在する梁部分として構成されている。具体的には、一対の弾性部２５は、隙間Ｃを中央の貫通穴として、その貫通穴の周囲を囲むように枠状に形成されることで弾性変形可能に構成されている。また、一対の弾性部２５によって構成される部分の幅（すなわち、図３（Ａ）に示す左側の弾性部２５の左端部から右側の弾性部２５の右端部までのＸ軸方向に沿った長さ）は、スルーホール径よりも僅かに大きくなるように設定されている。   The pair of elastic portions 25 are arranged so as to face each other through the gap C, and are beam portions interposed between the distal end portion of the proximal end portion 21 and the proximal end portion of the distal end portion 23, respectively. It is configured as. Specifically, the pair of elastic portions 25 is configured to be elastically deformable by forming the gap C as a central through hole and forming a frame shape so as to surround the through hole. Further, the width of the portion formed by the pair of elastic portions 25 (ie, the length along the X-axis direction from the left end portion of the left elastic portion 25 to the right end portion of the right elastic portion 25 shown in FIG. 3A). Is set to be slightly larger than the through-hole diameter.

また、弾性部２５は、スルーホール１４に圧入される圧入部２５ａと、この圧入部２５ａを基端部２１及び先端部２３にそれぞれ連結する基端側連結部２５ｂ及び先端側連結部２５ｃと、を備えている。具体的には、一対の基端側連結部２５ｂは、基端部２１の先端側端部から枝分かれするように形成され、それぞれ圧入部２５ａの基端部２１側の端部と連結している。また、一対の圧入部２５ａは、先端部２３の基端側端部から枝分かれするように形成された各先端側連結部２５ｃと連結している。また、圧入部２５ａ、基端側連結部２５ｂ、及び先端側連結部２５ｃは、Ｙ軸方向から見てそれぞれ外側（隙間Ｃとは反対側）に凸となる滑らかな湾曲形状となっている。   The elastic portion 25 includes a press-fit portion 25a that is press-fitted into the through hole 14, a base-end side connection portion 25b that connects the press-fit portion 25a to the base end portion 21 and the front end portion 23, and a front-end side connection portion 25c. It has. Specifically, the pair of base end side connecting portions 25b are formed so as to branch from the tip end side end portion of the base end portion 21, and are respectively connected to the end portions on the base end portion 21 side of the press-fit portions 25a. . Further, the pair of press-fitting portions 25 a are connected to the respective distal end side connecting portions 25 c formed so as to branch from the proximal end portion of the distal end portion 23. Further, the press-fit portion 25a, the proximal end side connecting portion 25b, and the distal end side connecting portion 25c have smooth curved shapes that protrude outwardly (on the opposite side to the gap C) as viewed from the Y-axis direction.

また、基端側連結部２５ｂには、塑性加工によって他の部分よりも断面積（長手方向及び厚さ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に切断した断面積）が小さく且つ硬度が高められた凹部２６が形成されている。この凹部２６は、例えばプレス加工によって形成され、基端側連結部２５ｂにおいて厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように構成されている。なお、プレス加工によって押圧された部分が幅方向に拡がる場合には、このような拡がった部分を機械加工等により除去することで凹部２６を形成する。または、凹部２６が形成される基端側連結部２５ｂの部分に対して幅方向から接触する壁部を有する金型を用いてプレス加工を施すことで、押圧部分の拡がりを抑制する構成としてもよい。   In addition, the proximal end connecting portion 25b has a smaller cross-sectional area (cross-sectional area cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the thickness direction (Z-axis direction)) and the hardness than other portions by plastic working. A concave portion 26 is formed. The concave portion 26 is formed by, for example, pressing, and is configured to be thin in the thickness direction (Z-axis direction) at the base end side connecting portion 25b. In addition, when the part pressed by press work spreads in the width direction, the recessed part 26 is formed by removing such a spread part by machining. Alternatively, it is possible to suppress the expansion of the pressing portion by performing pressing using a mold having a wall portion that comes into contact with the portion on the base end side connecting portion 25b where the concave portion 26 is formed from the width direction. Good.

次に、プリント基板１０をケース３に組み付ける工程について、図４〜図６を参照して説明する。
まず、プレスフィット端子２０を有する各ターミナル７がインサートされたケース３を用意し、図４に示すように、このケース３に対して所定の組付位置にプリント基板１０を配置する。このとき、各プレスフィット端子２０は、その一対の弾性部２５にて対応するスルーホール１４に対して同軸的に位置するようにそれぞれ配置される。 Next, the process of assembling the printed circuit board 10 to the case 3 will be described with reference to FIGS.
First, the case 3 in which each terminal 7 having the press-fit terminal 20 is inserted is prepared, and the printed circuit board 10 is arranged at a predetermined assembly position with respect to the case 3 as shown in FIG. At this time, each press-fit terminal 20 is disposed so as to be coaxially positioned with respect to the corresponding through hole 14 by the pair of elastic portions 25.

この状態からプリント基板１０をケース３の上壁５に向けて押し付けることで、各弾性部２５をスルーホール１４に圧入する。そして、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、各先端側連結部２５ｃがスルーホール１４を挿通して各圧入部２５ａがスルーホール１４に圧入されるまでプリント基板１０がケース３に対して押し込まれることで圧入が完了すると、押し込み作業が終了する。   By pressing the printed circuit board 10 toward the upper wall 5 of the case 3 from this state, each elastic portion 25 is press-fitted into the through hole 14. Then, as shown in FIGS. 5A and 5B, the printed circuit board 10 is attached to the case 3 until each distal end side connecting portion 25 c is inserted through the through hole 14 and each press fitting portion 25 a is press fitted into the through hole 14. When the press-fitting is completed by pushing in, the push-in operation is finished.

次に、各種プレスフィット端子に関して、スルーホールへの圧入時のストローク（端子挿入長さ）と接触荷重（以下、荷重ともいう）との関係を、図６を用いて説明する。ここで、接触荷重とは、弾性部２５の弾性変形に基づいてプレスフィット端子からスルーホール１４の内壁に対して加わる力である。なお、図６に示すグラフのストローク軸におけるＡ点は、プレスフィット端子がプリント基板１０（より具体的にはめっき１５）に接触した時のストローク長さである。また、ストローク軸におけるＢ点は、スルーホール１４の内壁との接触により弾性部２５の弾性変形が最も大きくなり、接触荷重が最大になるストローク長さである。また、ストローク軸におけるＣ点は、プレスフィット端子の圧入完了時のストローク長さである。   Next, regarding various press-fit terminals, the relationship between the stroke (terminal insertion length) at the time of press-fitting into the through hole and the contact load (hereinafter also referred to as load) will be described with reference to FIG. Here, the contact load is a force applied from the press-fit terminal to the inner wall of the through hole 14 based on the elastic deformation of the elastic portion 25. Note that point A on the stroke axis of the graph shown in FIG. 6 is the stroke length when the press-fit terminal contacts the printed circuit board 10 (more specifically, the plating 15). Further, the point B on the stroke axis is the stroke length at which the elastic deformation of the elastic portion 25 is the largest due to the contact with the inner wall of the through hole 14 and the contact load is maximized. Further, the point C on the stroke axis is the stroke length when the press fitting of the press fit terminal is completed.

図６に示す破線のグラフは、従来技術のプレスフィット端子に関するものである。なお、従来技術のプレスフィット端子の構成は、本発明のプレスフィット端子２０において凹部２６を設けない構成に相当する。また、図６に示す一点鎖線のグラフは、従来技術のプレスフィット端子に対して弾性部（本発明のプレスフィット端子２０における弾性部２５に相当する部分）の強度を単純に高めた構成（以下、高硬度のプレスフィット端子ともいう）に関するものである。なお、高硬度のプレスフィット端子は、例えば、その材質を硬度の高いものに変更した構成である。ここで、各プレスフィット端子の形状が凹部２６を除いてほぼ同じであるため、各プレスフィット端子に関するグラフにおいて、ストローク軸におけるＢ点及びＣ点の位置がほぼ同じになる。   The broken line graph shown in FIG. 6 relates to a conventional press-fit terminal. In addition, the structure of the press-fit terminal of a prior art is corresponded to the structure which does not provide the recessed part 26 in the press-fit terminal 20 of this invention. 6 is a configuration in which the strength of the elastic portion (the portion corresponding to the elastic portion 25 in the press-fit terminal 20 of the present invention) is simply increased with respect to the press-fit terminal of the prior art (hereinafter, referred to as a dashed-dotted line graph). , Also called a press-fit terminal with high hardness). The high-hardness press-fit terminal has, for example, a configuration in which the material is changed to one having high hardness. Here, since the shape of each press-fit terminal is substantially the same except for the recess 26, in the graph relating to each press-fit terminal, the positions of the points B and C on the stroke axis are substantially the same.

図６のグラフからわかるように、高硬度のプレスフィット端子は、Ａ点からＢ点までの圧入時の荷重が従来技術のプレスフィット端子の場合よりも大きく、Ｃ点における荷重も大きくなっている。このような高硬度のプレスフィット端子では、弾性部の強度が従来技術に比べて高いため、圧入完了後（Ｃ点）において、スルーホール１４の内壁に対する弾性部２５の反力を高く保ち、圧入完了後の接触荷重（保持力）を従来技術よりも荷重Ｈ[Ｎ]（図６参照）だけ大きくすることができる。しかしながら、高硬度のプレスフィット端子は、弾性部全体の強度が従来技術に比べて高い構成であり、弾性変形が最も大きくなるＢ点においても、スルーホール１４の内壁に対する弾性部２５の反力が高く接触荷重（圧入荷重）が大きくなってしまう。このように、高硬度のプレスフィット端子では、従来技術の構成に比べて、圧入完了後の接触荷重（保持力）を高めることができるが、圧入段階の接触荷重（圧入荷重）も大きくなり、スルーホール部分のめっきや基板にダメージを及ぼす虞がある。   As can be seen from the graph of FIG. 6, in the press fit terminal with high hardness, the load at the time of press-fitting from the point A to the point B is larger than that in the case of the press fit terminal of the prior art, and the load at the point C is also large. . In such a high-hardness press-fit terminal, the strength of the elastic portion is higher than that of the prior art. Therefore, after completion of press-fitting (point C), the reaction force of the elastic portion 25 against the inner wall of the through hole 14 is kept high and press-fitted. The contact load (holding force) after completion can be increased by a load H [N] (see FIG. 6) than in the prior art. However, the high-hardness press-fit terminal has a configuration in which the strength of the entire elastic portion is higher than that of the prior art, and the reaction force of the elastic portion 25 against the inner wall of the through hole 14 is also at point B where the elastic deformation is greatest. The contact load (press-fit load) becomes high. Thus, in the press-fit terminal with high hardness, the contact load (holding force) after completion of press-fitting can be increased as compared with the configuration of the prior art, but the contact load (press-fit load) at the press-fitting stage is also increased. There is a risk of damage to the plating of the through-hole part and the substrate.

本発明のプレスフィット端子２０では、弾性部２５を構成する基端側連結部２５ｂに塑性加工によって硬度が高められた凹部２６を形成することによって、弾性部２５の強度を向上させている。そのため、弾性部２５において、圧入完了時にスルーホール１４の内壁から受ける力に対する反力が大きくなる。このようにスルーホール１４の内壁に対する弾性部２５の反力が高まることによって、弾性変形した弾性部２５のプリント基板１０との圧入完了後の接触荷重（保持力）を高めることができ、Ｃ点では従来技術の構成に比べて荷重Ｈ[Ｎ]（図６参照）だけ荷重が大きくなっている。   In the press-fit terminal 20 of the present invention, the strength of the elastic portion 25 is improved by forming the concave portion 26 whose hardness is increased by plastic working in the base end side connecting portion 25b constituting the elastic portion 25. Therefore, in the elastic part 25, the reaction force with respect to the force received from the inner wall of the through hole 14 when the press-fitting is completed is increased. By increasing the reaction force of the elastic part 25 against the inner wall of the through hole 14 in this way, the contact load (holding force) after completion of press-fitting the elastically deformed elastic part 25 with the printed circuit board 10 can be increased. However, the load is increased by the load H [N] (see FIG. 6) compared to the configuration of the prior art.

一方で、本発明のプレスフィット端子２０では、基端側連結部２５ｂに凹部２６が形成される構成であり、スルーホール１４への圧入時に当該凹部２６が圧入側から離れて位置することになる。そのため、凹部２６による弾性部２５の強度向上に対する寄与が低い状態で当該弾性部２５が弾性変形することになり、弾性部２５をスルーホール１４に圧入する際に必要な荷重が少なくなる。そのため、Ａ点からＢ点までの圧入時の荷重が、従来技術の場合とほぼ変わらず、高硬度のプレスフィット端子の場合よりも低く抑えることができる。   On the other hand, in the press-fit terminal 20 of the present invention, the concave portion 26 is formed in the proximal end side connecting portion 25b, and the concave portion 26 is positioned away from the press-fitting side when press-fitting into the through hole 14. . Therefore, the elastic part 25 is elastically deformed in a state where the contribution of the concave part 26 to the strength improvement of the elastic part 25 is low, and a load necessary for press-fitting the elastic part 25 into the through hole 14 is reduced. Therefore, the load at the time of press-fitting from the point A to the point B is substantially the same as in the case of the prior art, and can be suppressed lower than in the case of a press-fit terminal with high hardness.

以上説明したように、本実施形態に係るプレスフィット端子２０では、弾性部２５を構成する基端側連結部２５ｂに塑性加工によって硬度が高められた凹部２６を形成することによって、弾性部２５の強度を向上させることができる。そのため、スルーホール１４の内壁に対する弾性部２５の反力が高まることによって、弾性変形した弾性部２５のプリント基板１０との圧入完了後の接触荷重（保持力）を高めることができる。また、弾性部２５の一部である基端側連結部２５ｂに凹部２６を形成する構成は、弾性部２５全体に同様の凹部を形成する場合や、プレスフィット端子２０の材質を高硬度のものにするような場合に比べ、弾性部２５のスルーホール１４に圧入する際に必要な荷重が小さくなるため、弾性部２５のプリント基板１０との圧入完了後の接触荷重（保持力）を高めつつ、圧入段階の接触荷重（圧入荷重）の増大を抑制することができる。さらに、基端側連結部２５ｂに凹部２６を形成する構成は、圧入部２５ａに同様の凹部を形成する場合に比べ、弾性部２５とプリント基板１０との接触面積を大きくすることができ、プレスフィット端子２０とプリント基板１０との接触抵抗の増大を抑制して、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
また、基端側連結部２５ｂに形成する凹部２６は、プレス加工を用いることによって所望の加工形状に高精度に形成することができる。また、このようなプレス加工は、プレスフィット端子２０の加工と同じ工程で行うことが可能であり、製造プロセスの簡略化及び低コスト化を図ることができる。 As described above, in the press-fit terminal 20 according to the present embodiment, the concave portion 26 whose hardness is increased by plastic working is formed in the base end side connecting portion 25b that constitutes the elastic portion 25. Strength can be improved. Therefore, when the reaction force of the elastic part 25 with respect to the inner wall of the through hole 14 increases, the contact load (holding force) after completion of press-fitting of the elastically deformed elastic part 25 with the printed circuit board 10 can be increased. Moreover, the structure which forms the recessed part 26 in the base end side connection part 25b which is a part of the elastic part 25 is the case where the same recessed part is formed in the whole elastic part 25, or the material of the press fit terminal 20 is high hardness. Compared to the case where the elastic portion 25 is pressed, the load required for press-fitting into the through hole 14 of the elastic portion 25 is reduced, so that the contact load (holding force) after completion of press-fitting the elastic portion 25 with the printed circuit board 10 is increased. The increase of the contact load (press-fit load) in the press-fit stage can be suppressed. Further, the configuration in which the concave portion 26 is formed in the base end side connecting portion 25b can increase the contact area between the elastic portion 25 and the printed circuit board 10 as compared with the case where the same concave portion is formed in the press-fit portion 25a. The increase in contact resistance between the fit terminal 20 and the printed circuit board 10 can be suppressed, and the reliability of electrical connection can be improved.
Moreover, the recessed part 26 formed in the base end side connection part 25b can be formed in a desired process shape with high precision by using press work. Moreover, such press work can be performed in the same process as the process of the press-fit terminal 20, so that the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.

また、基端側連結部２５ｂにおいて、一対の弾性部２５が対向する幅方向（Ｘ軸方向）と、当該弾性部２５のスルーホール１４への圧入方向（Ｙ軸方向）と、に直交する厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように凹部２６が形成されている。そのため、基端側連結部２５ｂが幅方向（Ｘ軸方向）に薄くなるように凹部を設ける構成と比べて、凹部２６の当該幅方向の長さが変化しないため、基端側連結部２５ｂにおける当該幅方向のばね荷重の低下を抑制させることができる。また、厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように凹部２６を形成する構成であるため、厚さ方向（Ｚ軸方向）から見たプレスフィット端子２０の外周形状の変化を抑制することができ、スルーホール１４への圧入を円滑に行える形状となる。   Further, in the base end side connecting portion 25b, a thickness orthogonal to the width direction (X-axis direction) in which the pair of elastic portions 25 face each other and the press-fitting direction of the elastic portion 25 into the through hole 14 (Y-axis direction). A recess 26 is formed so as to be thin in the vertical direction (Z-axis direction). For this reason, the length in the width direction of the concave portion 26 does not change compared to the configuration in which the concave portion is provided so that the base end side connecting portion 25b is thin in the width direction (X-axis direction). A decrease in the spring load in the width direction can be suppressed. Moreover, since it is the structure which forms the recessed part 26 so that it may become thin in the thickness direction (Z-axis direction), it can suppress the change of the outer periphery shape of the press fit terminal 20 seen from the thickness direction (Z-axis direction). The shape can be smoothly pressed into the through hole 14.

また、プレスフィット端子２０は、圧入部２５ａを基端部２１に連結する基端側連結部２５ｂと、圧入部２５ａを先端部２３に連結する先端側連結部２５ｃと、を備え、基端側連結部２５ｂに凹部２６が形成されている。そのため、先端側連結部２５ｃや圧入部２５ａに同様の凹部を形成する場合に比べ、弾性部２５のスルーホール１４に圧入する際に必要な荷重を小さくしつつ、スルーホール１４への圧入後におけるプリント基板１０との接触荷重（保持力）を大きくすることができる。   In addition, the press-fit terminal 20 includes a proximal end side connecting portion 25b that connects the press-fit portion 25a to the proximal end portion 21, and a distal end side connecting portion 25c that connects the press-fit portion 25a to the distal end portion 23. A recess 26 is formed in the connecting portion 25b. Therefore, compared with the case where similar concave portions are formed in the distal end side connecting portion 25c and the press-fitting portion 25a, the load required for press-fitting into the through-hole 14 of the elastic portion 25 is reduced, and after the press-fitting into the through-hole 14 is achieved. The contact load (holding force) with the printed circuit board 10 can be increased.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子２２０について、図７を用いて説明する。
本第２実施形態のプレスフィット端子２２０は、第１実施形態の構成にさらに凹部２７が設けられる構成であり、それ以外は第１実施形態と同一である。そのため、第１実施形態と同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。 [Second Embodiment]
Next, a press-fit terminal 220 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The press-fit terminal 220 of the second embodiment is a configuration in which a recess 27 is further provided in the configuration of the first embodiment, and other than that is the same as the first embodiment. For this reason, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.

本第２実施形態では、先端側連結部２５ｃに、塑性加工によって他の部分よりも断面積（長手方向及び厚さ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に切断した断面積）が小さく且つ硬度が高められた凹部２７が形成されている。この凹部２７は、例えばプレス加工によって形成され、先端側連結部２５ｃにおいて厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように構成されている。   In the second embodiment, the distal end side connecting portion 25c has a smaller cross-sectional area (a cross-sectional area cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the thickness direction (Z-axis direction)) than other portions by plastic working and has a hardness. A recess 27 is formed in which the height is increased. The concave portion 27 is formed, for example, by press working, and is configured to be thin in the thickness direction (Z-axis direction) at the distal end side connecting portion 25c.

このような構成によって、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
さらに、本第２実施形態に係るプレスフィット端子２２０では、基端側連結部２５ｂに凹部２６が設けられた弾性部２５において、さらに先端側連結部２５ｃに塑性加工によって硬度が高められた凹部２７を形成することによって、弾性部２５の強度をさらに向上させて、プリント基板１０との圧入完了後の接触荷重（保持力）を一層高めることができる。さらに、先端側連結部２５ｃに凹部２７を形成する構成は、圧入部２５ａに同様の凹部を形成する場合に比べ、弾性部２５とプリント基板１０との接触面積を大きくすることができ、プレスフィット端子２２０とプリント基板１０との接触抵抗の増大を抑制して、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
また、先端側連結部２５ｃに形成する凹部２７は、プレス加工を用いることによって所望の加工形状に高精度に形成することができる。また、このようなプレス加工は、プレスフィット端子２２０の加工及び凹部２６の加工と同じ工程で行うことが可能であり、製造プロセスの簡略化及び低コスト化を図ることができる。 With such a configuration, the same effects as in the first embodiment can be obtained.
Further, in the press-fit terminal 220 according to the second embodiment, in the elastic portion 25 in which the concave portion 26 is provided in the proximal end side connecting portion 25b, the concave portion 27 whose hardness is increased by plastic working on the distal end side connecting portion 25c. As a result, the strength of the elastic portion 25 can be further improved, and the contact load (holding force) after completion of press-fitting with the printed circuit board 10 can be further increased. Further, the configuration in which the concave portion 27 is formed in the distal end side connecting portion 25c can increase the contact area between the elastic portion 25 and the printed circuit board 10 as compared with the case where the same concave portion is formed in the press-fit portion 25a, and press fit. An increase in contact resistance between the terminal 220 and the printed circuit board 10 can be suppressed, and the reliability of electrical connection can be improved.
Moreover, the recessed part 27 formed in the front end side connection part 25c can be accurately formed into a desired processed shape by using press working. Moreover, such press work can be performed in the same process as the process of the press-fit terminal 220 and the process of the recess 26, and simplification of the manufacturing process and cost reduction can be achieved.

また、基端側連結部２５ｂの凹部２６の構成と同様に、先端側連結部２５ｃに厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように凹部２７が形成されている。そのため、先端側連結部２５ｃが幅方向（Ｘ軸方向）に薄くなるように凹部を設ける構成と比べて、凹部２７の幅方向の長さが変化しないため、先端側連結部２５ｃにおける当該幅方向のばね荷重の低下を抑制させることができる。また、厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように凹部２７を形成する構成であるため、厚さ方向（Ｚ軸方向）から見たプレスフィット端子２２０の外周形状の変化を抑制することができ、スルーホール１４への圧入を円滑に行い易い形状となる。   Similarly to the configuration of the concave portion 26 of the base end side connecting portion 25b, the concave portion 27 is formed in the distal end side connecting portion 25c so as to be thin in the thickness direction (Z-axis direction). Therefore, since the length in the width direction of the concave portion 27 does not change compared to the configuration in which the concave portion is provided so that the front end side connecting portion 25c is thin in the width direction (X-axis direction), the width direction in the front end side connecting portion 25c. It is possible to suppress a decrease in the spring load. Moreover, since it is the structure which forms the recessed part 27 so that it may become thin in a thickness direction (Z-axis direction), it can suppress the change of the outer periphery shape of the press fit terminal 220 seen from the thickness direction (Z-axis direction). It becomes a shape which can be easily press-fitted into the through hole 14 smoothly.

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態に係るプレスフィット端子３２０について、図８を用いて説明する。
本第３実施形態のプレスフィット端子３２０は、弾性部２５に設けられる凹部３２６，３２７がそれぞれ突出部３２６ａ，３２７ａを備える点が第２実施形態と異なり、それ以外は第２実施形態と同一である。そのため、第２実施形態と同様の構成については第２実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。 [Third Embodiment]
Next, a press-fit terminal 320 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The press-fit terminal 320 of the third embodiment is different from the second embodiment in that the concave portions 326 and 327 provided in the elastic portion 25 are provided with protrusions 326a and 327a, respectively, and other than that is the same as the second embodiment. is there. For this reason, the same components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the second embodiment, and detailed description thereof is omitted.

本第３実施形態では、基端側連結部２５ｂ及び先端側連結部２５ｃに、それぞれ塑性加工によって他の部分よりも断面積（長手方向及び厚さ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に切断した断面積）が小さく且つ硬度が高められた凹部３２６，３２７が形成されている。この凹部３２６，３２７は、例えばプレス加工によって形成され、それぞれ基端側連結部２５ｂ及び先端側連結部２５ｃにおいて厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように構成されている。さらに、凹部３２６，３２７は、それぞれ塑性加工によって拡がった突出部３２６ａ，３２７ａを備える構成である。この突出部３２６ａ，３２７ａは、凹部３２６，３２７をプレス加工によって形成する際に、押圧された部分が幅方向に拡がり、略板状に突出する構成となっている。   In the third embodiment, the base end side connecting portion 25b and the distal end side connecting portion 25c are cut in a direction perpendicular to the cross-sectional area (longitudinal direction and thickness direction (Z-axis direction) by plastic working, respectively. The concave portions 326 and 327 having a small cross-sectional area and a high hardness are formed. The recesses 326 and 327 are formed, for example, by press working, and are configured to be thin in the thickness direction (Z-axis direction) at the proximal end side connecting portion 25b and the distal end side connecting portion 25c, respectively. Further, the recesses 326 and 327 are respectively provided with protrusions 326a and 327a that are expanded by plastic working. The protrusions 326a and 327a are configured such that when the recesses 326 and 327 are formed by press working, the pressed portions expand in the width direction and protrude in a substantially plate shape.

このような構成によって、上記第２実施形態と同様の効果を奏することができる。
さらに、塑性加工によって広がった突出部３２６ａ，３２７ａによって、それぞれ凹部３２６，３２７の幅方向（Ｘ軸方向）が長くなるため、それぞれ基端側連結部２５ｂ及び先端側連結部２５ｃにおける幅方向（Ｘ軸方向）へのばね荷重を高めることができる。また、塑性加工によって生じる突出部３２６ａ，３２７ａを機械加工等により除去する工程や、当該突出部３２６ａ，３２７ａの形成を抑制するような工程（例えば、凹部３２６，３２７が形成されるそれぞれ基端側連結部２５ｂ及び先端側連結部２５ｃの部分に対して幅方向から接触する壁部を有する金型を用いてプレス加工する工程）が不要となるため、製造工程の簡略化や製造コストの低減を図ることができる。 With such a configuration, the same effects as those of the second embodiment can be obtained.
Furthermore, since the protrusions 326a and 327a spread by plastic working lengthen the width direction (X-axis direction) of the recesses 326 and 327, respectively, the width direction (X in the proximal end side connection portion 25b and the distal end side connection portion 25c, respectively) The spring load in the axial direction can be increased. Further, a process of removing the protrusions 326a and 327a generated by plastic processing by machining or the like, and a process of suppressing the formation of the protrusions 326a and 327a (for example, the base end sides where the recesses 326 and 327 are formed, respectively) The step of pressing using a mold having a wall portion that contacts the connecting portion 25b and the distal end side connecting portion 25c from the width direction is not required, so that the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Can be planned.

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態に係るプレスフィット端子４２０について、図９を用いて説明する。
本第４実施形態のプレスフィット端子４２０は、凹部４２６の構成が第１実施形態の凹部２６の構成と異なり、それ以外は第１実施形態と同一である。そのため、第１実施形態と同様の構成については第１実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。 [Fourth Embodiment]
Next, a press-fit terminal 420 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The press-fit terminal 420 of the fourth embodiment is the same as the first embodiment except for the configuration of the recess 426 and the configuration of the recess 26 of the first embodiment. For this reason, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.

本第４実施形態では、図９に示すように、スルーホール１４の内壁に接触する面を接触面２８とするとき、弾性部２５の表面のうち接触面２８と異なる部分に、塑性加工によって硬度が高められた凹部４２６が形成されている。具体的には、凹部４２６は、基端側連結部２５ｂの表面における厚さ方向（Ｚ軸方向）に面する部分と、圧入部２５ａの表面における接触面２８と異なる部分と、において塑性加工によって他の部分よりも断面積（長手方向及び厚さ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に切断した断面積）が小さく且つ硬度が高められるように形成されている。この凹部４２６は、例えばプレス加工によって形成され、基端側連結部２５ｂから圧入部２５ａにかけて厚さ方向（Ｚ軸方向）に薄くなるように構成されている。   In the fourth embodiment, as shown in FIG. 9, when the surface that contacts the inner wall of the through-hole 14 is a contact surface 28, a portion of the surface of the elastic portion 25 that is different from the contact surface 28 is subjected to hardness by plastic working. A recess 426 with an increased height is formed. Specifically, the concave portion 426 is formed by plastic working in a portion facing the thickness direction (Z-axis direction) on the surface of the base end side connecting portion 25b and a portion different from the contact surface 28 on the surface of the press-fit portion 25a. The cross-sectional area (cross-sectional area cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the thickness direction (Z-axis direction)) is smaller than other portions, and the hardness is increased. The concave portion 426 is formed by, for example, pressing, and is configured to be thin in the thickness direction (Z-axis direction) from the base end side connecting portion 25b to the press-fit portion 25a.

このように、弾性部２５の表面のうち接触面２８と異なる部分に、塑性加工によって硬度が高められた凹部４２６を形成することによって、弾性部２５の強度を向上させることができる。そのため、スルーホール１４の内壁に対する弾性部２５の反力が高まることによって、弾性変形した弾性部２５のスルーホール１４への圧入完了後の接触荷重（保持力）を高めることができる。また、弾性部２５の表面のうち接触面２８と異なる部分に凹部４２６を形成する構成であるため、弾性部２５とスルーホール１４の内壁との接触面積は低減することがない。そのため、接触面２８に同様の凹部を形成する場合に比べて、プレスフィット端子４２０とスルーホール１４の内壁との接触抵抗が高くなり、電気的接続の信頼性を向上させることができる。
また、圧入部２５ａに形成する凹部４２６は、プレス加工を用いることによって所望の加工形状に高精度に形成することができる。また、このようなプレス加工は、プレスフィット端子４２０の加工と同じ工程で行うことが可能であり、製造プロセスの簡略化及び低コスト化を図ることができる。 Thus, the strength of the elastic portion 25 can be improved by forming the concave portion 426 whose hardness is increased by plastic working in a portion different from the contact surface 28 in the surface of the elastic portion 25. Therefore, when the reaction force of the elastic part 25 with respect to the inner wall of the through hole 14 increases, the contact load (holding force) after completion of press-fitting of the elastic part 25 elastically deformed into the through hole 14 can be increased. Further, since the concave portion 426 is formed in a portion different from the contact surface 28 in the surface of the elastic portion 25, the contact area between the elastic portion 25 and the inner wall of the through hole 14 is not reduced. Therefore, the contact resistance between the press-fit terminal 420 and the inner wall of the through hole 14 is increased compared with the case where a similar recess is formed on the contact surface 28, and the reliability of electrical connection can be improved.
Moreover, the recessed part 426 formed in the press-fit part 25a can be formed in a desired processed shape with high accuracy by using press working. Moreover, such press work can be performed in the same process as the process of the press-fit terminal 420, and the manufacturing process can be simplified and the cost can be reduced.

また、プレスフィット端子４２０は、基端側連結部２５ｂ及び圧入部２５ａに凹部４２６が形成されている。そのため、先端側連結部２５ｃに同様の凹部を形成する場合に比べ、弾性部２５のスルーホール１４に圧入する際に必要な荷重を小さくしつつ、スルーホール１４への圧入後におけるプリント基板１０との接触荷重（保持力）を大きくすることができる。   Further, the press-fit terminal 420 has a concave portion 426 formed in the base end side connecting portion 25b and the press-fit portion 25a. Therefore, compared with the case where the same concave portion is formed in the distal end side connecting portion 25c, the load required when press-fitting into the through hole 14 of the elastic portion 25 is reduced, and the printed circuit board 10 after press-fitting into the through hole 14 is reduced. The contact load (holding force) can be increased.

次に、第４実施形態の第１変形例に係るプレスフィット端子５２０について、図１０を用いて説明する。
弾性部２５に形成される凹部は、弾性部２５の表面のうち接触面２８と異なる部分であればその他の部分に形成する構成であってもよい。例えば、図１０に示すプレスフィット端子５２０のように、上記第４実施形態のプレスフィット端子４２０の凹部４２６の構成において、さらに幅方向（Ｘ軸方向）では隙間Ｃに到達する部分まで厚さ方向（Ｚ軸方向）が薄くなるように、凹部５２６が形成される構成であってもよい。
このような構成であっても、上記第４実施形態と同様の効果を奏することができる。 Next, a press-fit terminal 520 according to a first modification of the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
The concave portion formed in the elastic portion 25 may be configured to be formed in another portion as long as it is a portion different from the contact surface 28 on the surface of the elastic portion 25. For example, as in the press-fit terminal 520 shown in FIG. 10, in the configuration of the recess 426 of the press-fit terminal 420 of the fourth embodiment, the thickness direction extends to the portion reaching the gap C in the width direction (X-axis direction). The concave portion 526 may be formed so that the (Z-axis direction) is thin.
Even if it is such a structure, there can exist an effect similar to the said 4th Embodiment.

［他の実施形態]
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 [Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

上記第１実施形態において、基端側連結部２５ｂに形成される凹部は、基端側連結部２５ｂの厚さ方向（Ｚ軸方向）以外の方向に薄くなる構成であってもよい。例えば、図１１に示すプレスフィット端子６２０のように、凹部６２６が、基端側連結部２５ｂにおいてその長手方向及び厚さ方向（Ｚ軸方向）に直交する方向に薄くなる構成で形成されてもよい。また、このような弾性部２５における厚さ方向（Ｚ軸方向）以外の方向に凹部が薄くなる構成は、第２実施形態のプレスフィット端子２２０の凹部２６，２７、及び第３実施形態のプレスフィット端子３２０の凹部３２６，３２７に適用してもよい。   In the first embodiment, the recess formed in the base end side connecting portion 25b may be thin in a direction other than the thickness direction (Z-axis direction) of the base end side connecting portion 25b. For example, as in the press-fit terminal 620 shown in FIG. 11, the recess 626 may be formed so as to be thinned in the direction orthogonal to the longitudinal direction and the thickness direction (Z-axis direction) in the base end side connecting portion 25b. Good. Moreover, the structure which a recessed part becomes thin in directions other than the thickness direction (Z-axis direction) in such an elastic part 25 is the recessed parts 26 and 27 of the press fit terminal 220 of 2nd Embodiment, and the press of 3rd Embodiment. You may apply to the recessed parts 326 and 327 of the fit terminal 320. FIG.

また、本発明に係るプレスフィット端子２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０は、ケース３にインサート成形される各ターミナル７の一部として構成されることに限らず、プリント基板１０と他の電子部品等とを接続するリードのプリント基板１０側の端子として構成されてもよい。   Further, the press-fit terminals 20, 220, 320, 420, 520, 620 according to the present invention are not limited to being configured as a part of each terminal 7 that is insert-molded in the case 3, and are not limited to the printed board 10. You may comprise as a terminal by the side of the printed circuit board 10 of the lead which connects an electronic component etc.

また、本発明に係るプレスフィット端子２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０は、弾性部２５に形成される凹部の形状を適宜変更することで、スルーホール１４への圧入段階の荷重（圧入荷重）や、スルーホール１４への圧入完了後の接触荷重（保持力）を所望の大きさに調節することができる。例えば、プレスフィット端子２０において、基端側連結部２５ｂの長手方向に沿った凹部２６の長さや、凹部２６の深さを適宜変更してもよい。また、例えば、プレスフィット端子４２０において、圧入部２５ａの幅方向（Ｘ軸方向）に沿った凹部４２６の幅や、凹部４２６の深さを適宜変更してもよい。   In addition, the press-fit terminals 20, 220, 320, 420, 520, and 620 according to the present invention appropriately change the shape of the concave portion formed in the elastic portion 25, so that the load (press-fit) into the through-hole 14 can be achieved. Load) and contact load (holding force) after completion of press-fitting into the through hole 14 can be adjusted to a desired magnitude. For example, in the press-fit terminal 20, the length of the concave portion 26 along the longitudinal direction of the base end side connecting portion 25b and the depth of the concave portion 26 may be appropriately changed. For example, in the press-fit terminal 420, the width of the recess 426 along the width direction (X-axis direction) of the press-fit portion 25a and the depth of the recess 426 may be appropriately changed.

１…電子装置 ３…ケース ７…ターミナル
１０…プリント基板（基板） １４…スルーホール
２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０…プレスフィット端子
２１…基端部
２３…先端部
２５…弾性部
２５ａ…圧入部
２５ｂ…基端側連結部
２５ｃ…先端側連結部
２６，２７，３２６，３２７，４２６，５２６，６２６…凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electronic device 3 ... Case 7 ... Terminal 10 ... Printed circuit board (board | substrate) 14 ... Through-hole 20,220,320,420,520,620 ... Press-fit terminal 21 ... Base end part 23 ... End part 25 ... Elastic part 25a ... Press-fit portion 25b ... Base end side connecting portion 25c ... Tip end side connecting portion 26, 27, 326, 327, 426, 526, 626 ... Recessed portion

Claims (6)

基板（１０）に形成されるスルーホール（１４）に弾性変形した一部が圧入されることで、前記基板と電気的接続がなされるプレスフィット端子（２０，２２０，３２０，６２０）であって、
前記基板に電気的に接続する電子部品（１２，１３）に対する入出力部を構成する基端部（２１）と、
前記基端部に対して圧入側の先端に形成される先端部（２３）と、
隙間（Ｃ）を介して互いに対向するように配置され、前記基端部の前記先端部側の端部と、前記先端部の前記基端部側の端部と、の間に介在する一対の弾性部（２５）と、
を備え、
前記弾性部は、
前記スルーホールに圧入される圧入部（２５ａ）と、
前記圧入部を前記基端部に連結する基端側連結部（２５ｂ）と、
前記圧入部を前記先端部に連結する先端側連結部（２５ｃ）と、
を備え、
前記基端側連結部及び前記先端側連結部の少なくとも一方は、塑性加工によって硬度が高められた凹部（２６，２７，３２６，３２７，６２６）が形成されることを特徴とするプレスフィット端子。 A press-fit terminal (20, 220, 320, 620) that is electrically connected to the substrate by being press-fitted into a through hole (14) formed in the substrate (10). ,
A base end portion (21) constituting an input / output portion for the electronic components (12, 13) electrically connected to the substrate;
A distal end portion (23) formed at the distal end on the press-fitting side with respect to the proximal end portion;
A pair of gaps (C) disposed so as to oppose each other and interposed between an end of the base end on the distal end side and an end of the distal end on the base end side An elastic part (25);
With
The elastic part is
A press-fitting portion (25a) to be press-fitted into the through hole;
A base end side connecting portion (25b) for connecting the press-fitting portion to the base end portion;
A distal end side coupling portion (25c) for coupling the press-fitting portion to the distal end portion;
With
At least one of the base end side connecting portion and the tip end side connecting portion is formed with a recess (26, 27, 326, 327, 626) whose hardness is increased by plastic working. 前記凹部は、一対の前記弾性部が対向する対向方向に直交する方向の厚さが薄くなるような塑性加工によって硬度が高められて形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。   2. The press fit according to claim 1, wherein the concave portion is formed with increased hardness by plastic working such that a thickness in a direction orthogonal to a facing direction in which the pair of elastic portions face each other is thinned. Terminal. 前記凹部（２６，３２６，６２６）は、前記基端側連結部に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to claim 1 or 2, wherein the recess (26, 326, 626) is formed in the base end side connecting portion. 前記凹部（２７，３２７）は、さらに、前記先端側連結部に形成されることを特徴とする請求項３に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to claim 3, wherein the recess (27, 327) is further formed in the distal end side connecting portion. 前記凹部（３２６，３２７）は、塑性加工によって拡がった突出部（３２６ａ，３２７ａ）を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。   The press-fit terminal according to any one of claims 1 to 4, wherein the concave portion (326, 327) includes a protruding portion (326a, 327a) expanded by plastic working. 基板（１０）に形成されるスルーホール（１４）に弾性変形した一部が圧入されることで、前記基板と電気的接続がなされるプレスフィット端子（４２０，５２０）であって、
前記基板に電気的に接続する電子部品（１２，１３）に対する入出力部を構成する基端部（２１）と、
前記基端部に対して圧入側の先端に形成される先端部（２３）と、
隙間（Ｃ）を介して互いに対向するように配置され、前記基端部の前記先端部側の端部と、前記先端部の前記基端部側の端部と、の間に介在する一対の弾性部（２５）と、
を備え、
前記弾性部の表面には、前記スルーホールの内壁に接触する面と異なる部分に、塑性加工によって硬度が高められた凹部（４２６，５２６）が形成されることを特徴とするプレスフィット端子。 Press-fit terminals (420, 520) that are electrically connected to the substrate by press-fitting part of the elastically deformed through holes (14) formed in the substrate (10),
A base end portion (21) constituting an input / output portion for the electronic components (12, 13) electrically connected to the substrate;
A distal end portion (23) formed at the distal end on the press-fitting side with respect to the proximal end portion;
A pair of gaps (C) disposed so as to oppose each other and interposed between an end of the base end on the distal end side and an end of the distal end on the base end side An elastic part (25);
With
A press-fit terminal having concave portions (426, 526) whose hardness is increased by plastic working at a portion different from a surface contacting the inner wall of the through-hole on the surface of the elastic portion.
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