JP2016104642A - Air non-return cap and container provided with cap - Google Patents

Air non-return cap and container provided with cap Download PDF

Info

Publication number
JP2016104642A
JP2016104642A JP2014243426A JP2014243426A JP2016104642A JP 2016104642 A JP2016104642 A JP 2016104642A JP 2014243426 A JP2014243426 A JP 2014243426A JP 2014243426 A JP2014243426 A JP 2014243426A JP 2016104642 A JP2016104642 A JP 2016104642A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cap
diaphragm
pressure chamber
discharge opening
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014243426A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6475960B2 (en
Inventor
佐藤　進
Susumu Sato
佐藤　　進
由佳 濤崎
Yuka Tozaki
由佳 濤崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwa Can Co Ltd
Original Assignee
Daiwa Can Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Can Co Ltd filed Critical Daiwa Can Co Ltd
Priority to JP2014243426A priority Critical patent/JP6475960B2/en
Publication of JP2016104642A publication Critical patent/JP2016104642A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6475960B2 publication Critical patent/JP6475960B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air non-return cap high in convenience and a container equipped with the cap.SOLUTION: An air non-return cap (10) related to an embodiment has: a pressure chamber (C) communicating with a container body (100) that houses fluid; a thin-film-shaped valve body (30) having spring property which has a discharge opening (39) and configures a part of walls of the pressure chamber; a valve seat (25) which closes the discharge opening in the state that the valve body is arranged at a position minimizing the pressure chamber by its resilience, and opens the discharge opening when pressure of the pressure chamber is over threshold by pressing the container body; and a groove (39) which extends integrally with the valve body to the discharge opening from a peripheral edge part of the valve body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、空気が容器内に流入することを防止することができるエアーバックレスキャップ、およびこのキャップを備えた容器に関する。   Embodiments described herein relate generally to an air bagless cap that can prevent air from flowing into a container, and a container including the cap.

近年、内容物の品質を保つため、内容物を吐出可能であるとともに、容器内への空気の流入を防止することのできるエアーバックレスキャップを備えた容器が知られている。この種の容器から内容物を出す場合、容器本体を押して内圧を高め、この圧力によりキャップのバルブを変形させて流路を開く。そして、容器の押圧を止めて内圧を大気圧近傍に戻すことで、バルブ自体の復元力により流路を閉じる。   In recent years, in order to maintain the quality of the contents, there has been known a container provided with an air bagless cap that can discharge the contents and prevent the inflow of air into the container. When taking out the contents from this type of container, the container body is pushed to increase the internal pressure, and the valve of the cap is deformed by this pressure to open the flow path. Then, the flow path is closed by the restoring force of the valve itself by stopping the pressing of the container and returning the internal pressure to near atmospheric pressure.

特開２００２−２７５５号公報JP 2002-2755 A

しかし、従来のエアーバックレスキャップは、バルブの気密性を確保した上で、内容物の吐出に必要な圧力、すなわち内容物の吐出のため容器本体に加える押圧力を適切な値に設計することが難しく、利用者にとって利便性の低いものであった。   However, in the conventional air bagless cap, the pressure required to discharge the contents, that is, the pressing force applied to the container body for discharging the contents should be designed to an appropriate value while ensuring the airtightness of the valve. However, it was difficult for the users.

よって、利便性の高いエアーバックレスキャップ、およびこのキャップを備えた容器の開発が望まれている。   Therefore, development of a highly convenient air bagless cap and a container provided with this cap is desired.

実施形態に係るエアーバックレスキャップは、流体を収容した容器本体に連通した圧力室と、吐出開口を有して圧力室の壁の一部を構成するばね性を有する薄膜状の弁体と、この弁体がその復元力によって圧力室を最小にする位置に配置された状態で吐出開口を塞ぎ、容器本体を押すことで内圧がしきい値を超えたとき吐出開口を開く弁座と、弁体の周縁部から吐出開口に向けて弁体と一体に延設した溝と、を有する。   The air bagless cap according to the embodiment includes a pressure chamber communicating with a container body containing fluid, a thin-film valve body having a spring property that has a discharge opening and constitutes a part of the wall of the pressure chamber, A valve seat that opens the discharge opening when the internal pressure exceeds a threshold value by closing the discharge opening in a state where the valve body is arranged at a position that minimizes the pressure chamber by its restoring force, and pushing the container body, and a valve And a groove extending integrally with the valve body from the peripheral edge of the body toward the discharge opening.

図１は、実施形態に係るエアーバックレスキャップを容器本体に取り付けた容器を示す要部断面図である。Drawing 1 is an important section sectional view showing the container which attached the air bagless cap concerning an embodiment to the container main part. 図２は、図１のキャップの蓋体を開けた状態を示す要部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part showing a state in which the lid of the cap of FIG. 1 is opened. 図３は、図２の状態から容器本体を押圧した吐出状態を示す要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing a discharge state in which the container body is pressed from the state of FIG. 図４は、図２の状態からダイアフラムを分離した状態を示す要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the diaphragm is separated from the state of FIG. 図５は、図１のキャップのダイアフラムを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a diaphragm of the cap of FIG. 図６は、図５のダイアフラムを液体の吐出側から見た平面図である。FIG. 6 is a plan view of the diaphragm of FIG. 5 as viewed from the liquid discharge side. 図７は、図６のダイアフラムを矢印Ｆ７方向から見た正面図である。FIG. 7 is a front view of the diaphragm of FIG. 6 as viewed from the direction of arrow F7. 図８は、図５のダイアフラムを圧力室側から見た底面図である。FIG. 8 is a bottom view of the diaphragm of FIG. 5 as viewed from the pressure chamber side. 図９は、図６のダイアフラムをＦ９−Ｆ９で切断した断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the diaphragm of FIG. 6 cut by F9-F9. 図１０は、図７のダイアフラムをＦ１０−Ｆ１０で切断した断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the diaphragm of FIG. 7 cut by F10-F10.

以下、図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。
図１は、エアーバックレスキャップ１０（以下、単に、キャップ１０と称する）を容器本体１００に取り付けた密閉容器２００の要部断面図である。容器本体１００内には、空気に触れることで品質が低下する例えば醤油などの液体（図示せず）が収容される。理想的には、容器本体１００内には、液体以外に空気などの別の流体が収容されないことが望ましい。内容物としての液体以外に流体を入れる場合には、例えば、窒素などの不活性ガスを充填することが考えられる。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a sealed container 200 in which an air bagless cap 10 (hereinafter simply referred to as a cap 10) is attached to a container body 100. In the container main body 100, a liquid (not shown) such as soy sauce whose quality is lowered by contact with air is accommodated. Ideally, it is desirable that no other fluid such as air be contained in the container body 100 other than the liquid. When putting a fluid other than the liquid as the contents, for example, it is conceivable to fill with an inert gas such as nitrogen.

容器本体１００は、一端に円形の開口部１０１を有する円筒形の首部１０２を有する。容器本体１００は、外から押圧することで変形して内部圧力を上げることのできる材料により形成されている。容器本体１００の材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂やポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂を用いることができる。首部１０２の外周面には、キャップ１０を螺合するためのネジ１０２ａが設けられている。   The container body 100 has a cylindrical neck 102 having a circular opening 101 at one end. The container body 100 is made of a material that can be deformed by pressing from outside to increase the internal pressure. As a material of the container body 100, for example, a polyolefin-based synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, or a polyester-based resin such as polyethylene terephthalate can be used. A screw 102 a for screwing the cap 10 is provided on the outer peripheral surface of the neck 102.

キャップ１０は、容器本体１００の首部１０２に螺合するキャップ本体２０と、キャップ本体２０に装着されるダイアフラム３０（弁体）と、ダイアフラム３０を覆う蓋体４０と、を有する。蓋体４０は、ヒンジ４１を介してキャップ本体２０に一体に接続されている。キャップ本体２０、蓋体４０の材料およびダイアフラム３０の材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂を用いることができる。また、ダイアフラム３０の材料として、特にポリエチレン、エラストマーを用いることが好ましい。   The cap 10 includes a cap body 20 that is screwed into the neck 102 of the container body 100, a diaphragm 30 (valve body) attached to the cap body 20, and a lid body 40 that covers the diaphragm 30. The lid body 40 is integrally connected to the cap body 20 via a hinge 41. As the material of the cap body 20 and the lid body 40 and the material of the diaphragm 30, for example, a polyolefin-based synthetic resin such as polyethylene and polypropylene can be used. Further, it is particularly preferable to use polyethylene or elastomer as the material of the diaphragm 30.

キャップ１０は、容器本体１００に取り付けて蓋体４０を開いた状態で、容器本体１００を押圧することで、容器本体１００内の内容物を吐出可能な構造を有する。また、キャップ１０は、容器本体１００に取り付けて蓋体４０を開いた状態で、容器本体１００内に空気が流入することを防止することができる（エアーバックレス）。   The cap 10 has a structure that allows the contents in the container body 100 to be discharged by pressing the container body 100 in a state where the cap 10 is attached to the container body 100 and the lid 40 is opened. Further, the cap 10 can prevent air from flowing into the container main body 100 in the state where the cap 10 is attached to the container main body 100 and the lid 40 is opened (air backless).

図２は、図１の状態から蓋体４０を開けた状態を示す断面図であり、図３は、図２の状態から容器本体１００を押圧してバルブ５０を開いた状態を示す断面図である。また、図４は、図２（または図３）の状態からダイアフラム３０を分離した状態を示す断面図である。すなわち、図２の状態で、バルブ５０は閉じており、容器本体１００内に空気が流入することがない。また、図３の状態で、バルブ５０は開いており、容器本体１００内の液体が吐出される。   2 is a cross-sectional view showing a state in which the lid 40 is opened from the state of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the valve body 50 is opened by pressing the container body 100 from the state of FIG. is there. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the diaphragm 30 is separated from the state of FIG. 2 (or FIG. 3). That is, in the state of FIG. 2, the valve 50 is closed and air does not flow into the container body 100. Further, in the state of FIG. 3, the valve 50 is open, and the liquid in the container body 100 is discharged.

キャップ本体２０は、内側筒２１、外側筒２２、係合筒２３、連通板２４、弁座２５、内周壁２６、および外周壁２７を一体に有する。内側筒２１は、容器本体１００の首部１０２の外側に配置される。内側筒２１は、略円筒形であり、その内面に容器本体１００のネジ１０２ａと螺合するネジ２１ａを有する。内側筒２１は、略円板状の連通板２４の図示下面２４ａから一体且つ垂直に垂設されている。内側筒２１は、連通板２４と同心状に設けられている。   The cap body 20 integrally includes an inner cylinder 21, an outer cylinder 22, an engagement cylinder 23, a communication plate 24, a valve seat 25, an inner peripheral wall 26, and an outer peripheral wall 27. The inner cylinder 21 is disposed outside the neck portion 102 of the container main body 100. The inner cylinder 21 has a substantially cylindrical shape, and has a screw 21 a that is screwed with the screw 102 a of the container main body 100 on the inner surface thereof. The inner cylinder 21 is integrally and vertically suspended from the illustrated lower surface 24a of the substantially disc-shaped communication plate 24. The inner cylinder 21 is provided concentrically with the communication plate 24.

内側筒２１の径方向の外側には、略円筒形の外側筒２２が設けられている。外側筒２２は、内側筒２１より軸方向の長さが長く、容器本体１００の直径より僅かに小さい外径を有する。外側筒２２と内側筒２１との間には、円環状の隙間が設けられている。外側筒２２は、連通板２４と同心状にその下面２４ａから一体且つ垂直に垂設されている。外側筒２２の図示上端近くには、上述したヒンジ４１を介して蓋体４０が開閉可能に接続されている。   A substantially cylindrical outer cylinder 22 is provided outside the inner cylinder 21 in the radial direction. The outer cylinder 22 is longer in the axial direction than the inner cylinder 21 and has an outer diameter slightly smaller than the diameter of the container body 100. An annular gap is provided between the outer cylinder 22 and the inner cylinder 21. The outer cylinder 22 is vertically and integrally suspended from the lower surface 24 a concentrically with the communication plate 24. Near the upper end of the outer cylinder 22 in the figure, the lid 40 is connected via the hinge 41 described above so as to be opened and closed.

内側筒２１の径方向の内側には、略円筒形の係合筒２３が設けられている。係合筒２３は、内側筒２１より軸方向の長さが短く、容器本体１００の開口部１０１の内径と略同じ外径を有する。係合筒２３は、連通板２４と同心状にその下面２４ａから一体且つ垂直に垂設されている。係合筒２３は、キャップ本体２０を容器本体１００の首部１０２に螺合して取り付ける際に、容器本体１００の開口部１０１に嵌合し、キャップ本体２０を容器本体１００に対して同心状に位置決めし密封される。   A substantially cylindrical engagement cylinder 23 is provided inside the inner cylinder 21 in the radial direction. The engagement cylinder 23 is shorter in the axial direction than the inner cylinder 21 and has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the opening 101 of the container body 100. The engagement cylinder 23 is vertically and integrally suspended from the lower surface 24 a concentrically with the communication plate 24. The engagement cylinder 23 is fitted into the opening 101 of the container body 100 when the cap body 20 is screwed onto the neck portion 102 of the container body 100, and the cap body 20 is concentric with the container body 100. Positioned and sealed.

連通板２４は、上述した下面２４ａと反対の図示上面２４ｂを有する。連通板２４は、その中央部を上面２４ｂ側に円筒状に膨出させた形状の弁座２５を一体に有する。弁座２５は、図示上端が閉じている。弁座２５の先端近くの外周面には、先端に向けて収束した円環状の傾斜面２５ａが設けられている。   The communication plate 24 has an illustrated upper surface 24b opposite to the lower surface 24a described above. The communication plate 24 integrally has a valve seat 25 having a shape in which a central portion thereof is expanded in a cylindrical shape toward the upper surface 24b. The upper end of the valve seat 25 is closed. An annular inclined surface 25 a that converges toward the tip is provided on the outer peripheral surface near the tip of the valve seat 25.

弁座２５の周りには、複数の連通孔２４ｃが設けられている。各連通孔２４ｃは、下面２４ａと上面２４ｂを連絡するように連通板２４を貫通して延びている。これら複数の連通孔２４ｃは、キャップ１０を容器本体１００に取り付けた状態で、容器本体１００を後述する圧力室Ｃに連通する。連通孔２４ｃの個数および形状は任意に設計可能であり、少なくとも１個あれば良い。   A plurality of communication holes 24 c are provided around the valve seat 25. Each communication hole 24c extends through the communication plate 24 so as to connect the lower surface 24a and the upper surface 24b. The plurality of communication holes 24 c communicate the container body 100 with a pressure chamber C described later in a state where the cap 10 is attached to the container body 100. The number and shape of the communication holes 24c can be arbitrarily designed, and at least one is sufficient.

弁座２５の外側で内側筒２１に対向する位置には、略円筒形の内周壁２６が設けられている。内周壁２６は、弁座２５と同心状に連通板２４の上面２４ｂから一体且つ垂直に突設されている。内周壁２６の突出方向の先端の外周面上には、ダイアフラム３０を係合させて保持せしめるための円環状の突部２６ａが設けられている。   A substantially cylindrical inner peripheral wall 26 is provided at a position facing the inner cylinder 21 outside the valve seat 25. The inner peripheral wall 26 protrudes integrally and vertically from the upper surface 24 b of the communication plate 24 concentrically with the valve seat 25. An annular protrusion 26 a for engaging and holding the diaphragm 30 is provided on the outer peripheral surface at the tip in the protruding direction of the inner peripheral wall 26.

内周壁２６の外側で外側筒２２に概ね対向する位置には、略円筒形の外周壁２７が設けられている。外周壁２７は、弁座と同心状に連通板２４の上面２４ｂから一体且つ垂直に突設されている。外周壁２７は、内周壁２６の外側に離間して配置され、内周壁２６より高い突出高さを有する。外周壁２７の突出方向の先端の外周面上には、蓋体４０を係合させるための円環状の突部２７ａが設けられている。   A substantially cylindrical outer peripheral wall 27 is provided outside the inner peripheral wall 26 at a position generally facing the outer cylinder 22. The outer peripheral wall 27 protrudes integrally and vertically from the upper surface 24b of the communication plate 24 concentrically with the valve seat. The outer peripheral wall 27 is spaced apart from the inner peripheral wall 26 and has a higher protruding height than the inner peripheral wall 26. On the outer peripheral surface at the tip of the outer peripheral wall 27 in the protruding direction, an annular protrusion 27a for engaging the lid body 40 is provided.

ダイアフラム３０は、ばね性を有する薄膜状の弁体として機能する。ダイアフラム３０は、図示下面側の外周近くに円環状の嵌合溝３１を有する。また、ダイアフラム３０は、外周縁部に円環状の突部３０ａを一体に有する。ダイアフラム３０は、キャップ本体２０の内周壁２６を嵌合溝３１に嵌合することで、キャップ本体２０に装着される。このとき、嵌合溝３１の内面に設けた円環状の突部３１ａが、内周壁２６の突部２６ａを乗り越えて嵌合する。また、このとき、ダイアフラム３０の外周縁部に設けた突部３０ａがキャップ本体２０の外周壁２７の内側に嵌合する。   The diaphragm 30 functions as a thin-film valve body having a spring property. The diaphragm 30 has an annular fitting groove 31 near the outer periphery on the lower surface side in the figure. In addition, the diaphragm 30 integrally has an annular protrusion 30a on the outer peripheral edge. The diaphragm 30 is attached to the cap body 20 by fitting the inner peripheral wall 26 of the cap body 20 into the fitting groove 31. At this time, the annular protrusion 31 a provided on the inner surface of the fitting groove 31 is fitted over the protrusion 26 a of the inner peripheral wall 26. At this time, the protrusion 30 a provided on the outer peripheral edge of the diaphragm 30 is fitted inside the outer peripheral wall 27 of the cap body 20.

また、ダイアフラム３０は、その中央に円形の吐出開口３２を有する。吐出開口３２の外周縁には、図示上方（弁座２５から離れる方向）に延出した略円筒状のノズル３３が一体に連続して設けられている。吐出開口３２は、ノズル３３の内面に向けて収束する方向に傾斜した接触面３２ａを有する。ノズル３３の突出方向の先端の外周面は、突出方向に向けて収束するように傾斜している。ダイアフラム３０の詳細な構造については、後に詳述する。   The diaphragm 30 has a circular discharge opening 32 at the center thereof. A substantially cylindrical nozzle 33 extending upward in the drawing (in a direction away from the valve seat 25) is integrally and continuously provided on the outer peripheral edge of the discharge opening 32. The discharge opening 32 has a contact surface 32 a that is inclined in a direction to converge toward the inner surface of the nozzle 33. The outer peripheral surface at the tip of the nozzle 33 in the protruding direction is inclined so as to converge toward the protruding direction. The detailed structure of the diaphragm 30 will be described in detail later.

蓋体４０は、概ね有底円筒状の構造を有する。上述したように、蓋体４０の円筒形の周壁４２の縁の一部がヒンジ４１を介してキャップ本体２０に一体に連結されている。蓋体４０の外径は、キャップ本体２０の外径と略同じである。周壁４２の縁の内側には、蓋体４０を閉じたとき、キャップ本体２０の外周壁２７の突部２７ａに係合する円環状の突部４２ａが設けられている。蓋体４０の周壁４２の内径は、外周壁２７の外径より僅かに大きい。   The lid 40 has a generally bottomed cylindrical structure. As described above, a part of the edge of the cylindrical peripheral wall 42 of the lid body 40 is integrally connected to the cap body 20 via the hinge 41. The outer diameter of the lid 40 is substantially the same as the outer diameter of the cap body 20. An annular protrusion 42 a that engages with the protrusion 27 a of the outer peripheral wall 27 of the cap body 20 when the lid 40 is closed is provided inside the edge of the peripheral wall 42. The inner diameter of the peripheral wall 42 of the lid 40 is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral wall 27.

蓋体４０の円板状の底壁４３の内面４３ａ側の中央には、蓋体４０を閉じた状態（図１の状態）で、ダイアフラム３０のノズル３３の先端を受け入れる円筒突部４４が一体に突設されている。円筒突部４４は、蓋体４０と同心状に設けられている。また、円筒突部４４の内側には、球状突部４５が底壁４３の内面４３ａから一体に突設されている。球状突部４５は、蓋体４０を閉じた状態で、ノズル３３の先端を僅かに押圧するとともに、ノズル３３の先端の開口部３３ａを塞ぐ。なお、ヒンジ４１の反対側の周壁４２の縁には、蓋体４０を開くときに指をかける爪４６が突設されている。   At the center of the disc-shaped bottom wall 43 of the lid 40 on the inner surface 43a side, a cylindrical projection 44 that receives the tip of the nozzle 33 of the diaphragm 30 with the lid 40 closed (the state shown in FIG. 1) is integrated. Projected to The cylindrical protrusion 44 is provided concentrically with the lid body 40. A spherical protrusion 45 is integrally projected from the inner surface 43 a of the bottom wall 43 inside the cylindrical protrusion 44. The spherical protrusion 45 presses the tip of the nozzle 33 slightly with the lid 40 closed, and closes the opening 33 a at the tip of the nozzle 33. In addition, a claw 46 is provided at the edge of the peripheral wall 42 on the opposite side of the hinge 41 so as to put a finger on the lid 40 when the lid 40 is opened.

上述した構造のキャップ１０を組み立てる場合、図４に示すように蓋体４０を開けて、図２に示すようにキャップ本体２０にダイアフラム３０を装着する。このとき、ダイアフラム３０の嵌合溝３１にキャップ本体２０の内周壁２６が嵌合するように、ダイアフラム３０をキャップ本体２０の外周壁２７の内側に押し込む。これにより、ダイアフラム３０の外周部がキャップ本体２０に固定される。   When assembling the cap 10 having the above-described structure, the lid 40 is opened as shown in FIG. 4, and the diaphragm 30 is attached to the cap body 20 as shown in FIG. At this time, the diaphragm 30 is pushed into the outer peripheral wall 27 of the cap body 20 so that the inner peripheral wall 26 of the cap body 20 is fitted in the fitting groove 31 of the diaphragm 30. Thereby, the outer peripheral part of the diaphragm 30 is fixed to the cap main body 20.

ダイアフラム３０をキャップ本体２０に装着すると、ダイアフラム３０の吐出開口３２の傾斜した接触面３２ａがキャップ本体２０の弁座２５の傾斜面２５ａに面で接触する。この状態で、ダイアフラム３０は弁座２５から反力を受けてその中央部が図示上方に変位する方向に僅かに弾性変形される。言い換えると、図２の状態では、ダイアフラム３０の復元力によって、吐出開口３２の接触面３２ａが弁座２５の傾斜面２５ａに押し付けられている。   When the diaphragm 30 is attached to the cap body 20, the inclined contact surface 32 a of the discharge opening 32 of the diaphragm 30 comes into contact with the inclined surface 25 a of the valve seat 25 of the cap body 20. In this state, the diaphragm 30 receives a reaction force from the valve seat 25 and is slightly elastically deformed in a direction in which a central portion thereof is displaced upward in the drawing. In other words, in the state of FIG. 2, the contact surface 32 a of the discharge opening 32 is pressed against the inclined surface 25 a of the valve seat 25 by the restoring force of the diaphragm 30.

ここで、ダイアフラム３０の詳細な構造について、図５乃至図１０を参照して説明する。
図５は、ダイアフラム３０を示す斜視図であり、図６は、ダイアフラム３０を液体の吐出方向から見た平面図であり、図７は、ダイアフラム３０を図６の矢印Ｆ７方向から見た正面図であり、図８は、ダイアフラム３０を圧力室Ｃ側から見た底面図であり、図９は、ダイアフラム３０を図６のＦ９−Ｆ９に沿って切断した断面図であり、図１０は、ダイアフラム３０を図７のＦ１０−Ｆ１０に沿って切断した断面図である。 Here, the detailed structure of the diaphragm 30 will be described with reference to FIGS.
5 is a perspective view showing the diaphragm 30, FIG. 6 is a plan view of the diaphragm 30 viewed from the liquid discharge direction, and FIG. 7 is a front view of the diaphragm 30 viewed from the direction of arrow F7 in FIG. 8 is a bottom view of the diaphragm 30 as viewed from the pressure chamber C side, FIG. 9 is a cross-sectional view of the diaphragm 30 taken along F9-F9 in FIG. 6, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line F10-F10 in FIG.

ダイアフラム３０は、図１および図２に示すようにキャップ本体２０に装着した状態で、キャップ本体の連通板２４および弁座２５とともに圧力室Ｃを形成する。つまり、ダイアフラム３０は、圧力室Ｃの壁の一部を構成する。なお、このダイアフラム３０は、キャップ本体２０の弁座２５と協働して、弾性変形によって吐出開口３２を開閉するバルブ５０として機能する。   The diaphragm 30 forms a pressure chamber C together with the communication plate 24 and the valve seat 25 of the cap body when mounted on the cap body 20 as shown in FIGS. 1 and 2. That is, the diaphragm 30 constitutes a part of the wall of the pressure chamber C. The diaphragm 30 functions as a valve 50 that opens and closes the discharge opening 32 by elastic deformation in cooperation with the valve seat 25 of the cap body 20.

ダイアフラム３０は、上述した嵌合溝３１を有する円環状の外周部分３４を有する。嵌合溝３１は、外周部分３４の底面側から刻設されている。外周部分３４は、嵌合溝３１の深さを超える厚みを有する。   The diaphragm 30 has an annular outer peripheral portion 34 having the fitting groove 31 described above. The fitting groove 31 is carved from the bottom surface side of the outer peripheral portion 34. The outer peripheral portion 34 has a thickness that exceeds the depth of the fitting groove 31.

また、ダイアフラム３０は、外周部分３４の内側に、中央に吐出開口３２およびノズル３３を有する薄膜状の変位部分３５を一体に有する。変位部分３５は、吐出開口３２を有する略円形の内側部分３６（第１部分）、および外周部分３４と内側部分３６をつなぐ略円環状の外側部分３７を含む。内側部分３６と外側部分３７の間には、液体の吐出方向に膨出した円環状の陵部３８がある。言い換えると、外側部分３７は、内側部分３６の外周から連続して容器本体１００に向けて折れ曲がっている。   Further, the diaphragm 30 integrally has a thin film-like displacement portion 35 having a discharge opening 32 and a nozzle 33 at the center inside the outer peripheral portion 34. The displacement portion 35 includes a substantially circular inner portion 36 (first portion) having the discharge opening 32 and a substantially annular outer portion 37 that connects the outer peripheral portion 34 and the inner portion 36. Between the inner part 36 and the outer part 37, there is an annular ridge 38 bulging in the liquid discharge direction. In other words, the outer portion 37 is bent toward the container body 100 continuously from the outer periphery of the inner portion 36.

また、ダイアフラム３０は、外周部分３４から吐出開口３２に向けて一体に延設した複数本の溝３９を有する。本実施形態では、ダイアフラム３０の周方向に沿って等間隔（６０°毎）で６本の溝３９を設けた。これら複数本の溝３９は、変位部分３５の変位量をコントロールする。また、これら複数本の溝３９は、変位部分３５の剛性を弱めて一定の変位をしやすくするための溝として機能する。   The diaphragm 30 includes a plurality of grooves 39 that are integrally extended from the outer peripheral portion 34 toward the discharge opening 32. In the present embodiment, six grooves 39 are provided at equal intervals (every 60 °) along the circumferential direction of the diaphragm 30. The plurality of grooves 39 controls the amount of displacement of the displacement portion 35. The plurality of grooves 39 function as grooves for weakening the rigidity of the displacement portion 35 and facilitating constant displacement.

各溝３９は、内側部分３６と外側部分３７の間の陵部３８と重なる位置に設けられており、内側部分３６と外側部分３７にまたがって設けられている。各溝３９の断面形状はＶ字状であり、内側部分３６の径方向に沿って延びた谷部３９ａ（図１０）に向けて凹んでいる。ここでは、谷部３９ａは、溝３９の２つの傾斜した面が交差する線を指す。なお、谷部３９ａは、図１０に示すように、液体の吐出方向に僅かに膨出するようにダイアフラム３０の変位方向に湾曲している。   Each groove 39 is provided at a position overlapping the crest 38 between the inner portion 36 and the outer portion 37, and is provided across the inner portion 36 and the outer portion 37. The cross-sectional shape of each groove 39 is V-shaped, and is recessed toward a trough 39a (FIG. 10) extending along the radial direction of the inner portion 36. Here, the trough portion 39 a indicates a line where two inclined surfaces of the groove 39 intersect. As shown in FIG. 10, the valley 39a is curved in the displacement direction of the diaphragm 30 so as to slightly swell in the liquid ejection direction.

以下、上記構造のキャップの機能について説明する。なお、ここでは、初期状態として、容器本体１００内の液体は、圧力室Ｃを満たしているものとする。   Hereinafter, the function of the cap having the above structure will be described. Here, as an initial state, it is assumed that the liquid in the container body 100 fills the pressure chamber C.

図２に示すように、蓋体４０を開けた状態で、容器本体１００を押圧すると、複数の連通孔２４ｃを介して容器本体１００に連通した圧力室Ｃ内の圧力が高まる。このとき、容器本体１００を押圧することで圧力室Ｃの内圧があるしきい値を超えると、ダイアフラム３０が液体の吐出方向に膨出するように弾性変形してバルブ５０が開く。   As shown in FIG. 2, when the container main body 100 is pressed with the lid 40 opened, the pressure in the pressure chamber C communicating with the container main body 100 through the plurality of communication holes 24 c increases. At this time, when the container body 100 is pressed and the internal pressure of the pressure chamber C exceeds a certain threshold value, the diaphragm 30 is elastically deformed so as to expand in the liquid discharge direction, and the valve 50 is opened.

つまり、圧力室Ｃの内圧が高まると、図３に示すように、ダイアフラム３０の中央が弁座２５から離れる方向に変位し、弁座２５の傾斜面２５ａと吐出開口３２の接触面３２ａとの間に隙間ができる。そして、圧力室Ｃの内圧によって、この隙間を介して、液体がノズル３３の開口部３３ａから吐出される。   That is, when the internal pressure of the pressure chamber C increases, as shown in FIG. 3, the center of the diaphragm 30 is displaced in a direction away from the valve seat 25, and the inclined surface 25 a of the valve seat 25 and the contact surface 32 a of the discharge opening 32. There is a gap between them. Then, due to the internal pressure of the pressure chamber C, the liquid is discharged from the opening 33 a of the nozzle 33 through this gap.

液体を吐出した後、容器本体１００から手を放して押圧を止めると、圧力室Ｃの内圧が元に戻り、ダイアフラム３０の変位が元に戻り、図２に示すようにバルブ５０が閉じる。つまり、このとき、ダイアフラム３０の復元力により、吐出開口３２の接触面３２ａが弁座２５の傾斜面２５ａに接触し、両者の間の隙間が閉じる。   When the pressure is released by releasing the hand from the container body 100 after the liquid is discharged, the internal pressure of the pressure chamber C is restored, the displacement of the diaphragm 30 is restored, and the valve 50 is closed as shown in FIG. That is, at this time, due to the restoring force of the diaphragm 30, the contact surface 32a of the discharge opening 32 contacts the inclined surface 25a of the valve seat 25, and the gap between the two is closed.

さらに、この状態で、ダイアフラム３０の復元力が弁座２５を押圧する方向に作用しているため、ダイアフラム３０が弁座２５に押し付けられ、液体が不用意に吐出する心配がない。その上、容器本体１００に対する押圧力を無くした直後にダイアフラム３０の変位が元に戻るので、バルブ５０の隙間を介して外部から圧力室Ｃ内へ空気が流入する心配もない。   Further, in this state, the restoring force of the diaphragm 30 acts in the direction in which the valve seat 25 is pressed, so that there is no fear that the diaphragm 30 is pressed against the valve seat 25 and the liquid is inadvertently discharged. In addition, since the displacement of the diaphragm 30 is restored immediately after the pressing force on the container body 100 is removed, there is no fear that air flows into the pressure chamber C from the outside through the gap of the valve 50.

つまり、ダイアフラム３０は、図４に示すようにキャップ本体２０から分離した状態から、図２に示すようにキャップ本体２０に装着した状態に配置することで、吐出開口３２の接触面３２ａが弁座２５の傾斜面２５ａによって押されて僅かに変形するように設計されている。言い換えると、ダイアフラム３０の材質や形状或いは装着状態を変更することで、ダイアフラム３０の弁座２５に対する接触圧を所望の値に調節することができ、液体の吐出に必要な容器本体１００に対する押圧力を適正値にコントロールできる。   That is, the diaphragm 30 is arranged from the state separated from the cap body 20 as shown in FIG. 4 to the state attached to the cap body 20 as shown in FIG. It is designed to be slightly deformed by being pushed by 25 inclined surfaces 25a. In other words, the contact pressure of the diaphragm 30 on the valve seat 25 can be adjusted to a desired value by changing the material, shape, or mounting state of the diaphragm 30, and the pressing force on the container body 100 necessary for discharging the liquid. Can be controlled to an appropriate value.

本実施形態では、ダイアフラム３０の変位部分３５を比較的薄い膜状に形成し、その上で、径方向に延びる複数本の溝３９を設けることで、ダイアフラム３０の変位量をコントロールするようにした。言い換えると、複数本の溝３９を設けたことで、ダイアフラム３０の変位部分３５を厚くできた。このように、変位部分３５を厚くすることで、ダイアフラム３０の製造を容易にした。また、溝３９を設けることで、ダイアフラム３０の変位量を所望する値にコントロールできるため、液体の吐出圧力を適正化でき、利用者による利便性を向上させることができる。   In this embodiment, the displacement portion 35 of the diaphragm 30 is formed in a relatively thin film shape, and a plurality of grooves 39 extending in the radial direction are provided thereon, so that the displacement amount of the diaphragm 30 is controlled. . In other words, the displacement portion 35 of the diaphragm 30 can be thickened by providing the plurality of grooves 39. Thus, the diaphragm 30 is easily manufactured by increasing the thickness of the displacement portion 35. Moreover, since the displacement amount of the diaphragm 30 can be controlled to a desired value by providing the groove 39, the discharge pressure of the liquid can be optimized and the convenience for the user can be improved.

より詳細には、ダイアフラム３０は、以下のように変位する。
圧力室Ｃの内圧が高まってダイアフラム３０が圧力室Ｃの容積を拡大する方向に膨出する場合（図３）、変位部分３５の陵部３８を支点にして内側部分３６の中央付近が弁座２５から離れる方向に変位する。これにより、圧力室Ｃ内の圧力を開放して液体を吐出させるように機能する。また、このとき、各溝３９の谷部３９ａは、吐出方向に凸となるように湾曲した状態から、真っ直ぐに引き伸ばされるように変位する。谷部３９ａが伸長すればするほど吐出開口が大きくなるため内容物が多くでて逆に吐出開口を閉じようとする復元力は大きくなることになる。 More specifically, the diaphragm 30 is displaced as follows.
When the internal pressure of the pressure chamber C increases and the diaphragm 30 bulges in the direction of expanding the volume of the pressure chamber C (FIG. 3), the central portion of the inner portion 36 is a valve seat with the crest portion 38 of the displacement portion 35 as a fulcrum. Displacement in a direction away from 25. Thereby, the pressure in the pressure chamber C is released and the liquid is discharged. At this time, the valley 39a of each groove 39 is displaced so as to be straightened from the curved state so as to be convex in the ejection direction. The more the valley 39a is extended, the larger the discharge opening, so that the content is large and the restoring force for closing the discharge opening is increased.

この際、同時に、変位部分３５の外側部分３７は、陵部３８を外側に広げる方向に変位する。これにより、陵部３８の径を拡げる方向にダイアフラム３０が変位し、複数本の溝３９が広がる。言い換えると、複数本の溝３９は、ダイアフラム３０が膨出する際には、溝の幅を広げる方向に変位することで、ダイアフラム３０の変位量を大きくするように機能する。   At this time, at the same time, the outer portion 37 of the displacement portion 35 is displaced in a direction in which the crest portion 38 is expanded outward. Thereby, the diaphragm 30 is displaced in the direction in which the diameter of the ridge 38 is expanded, and the plurality of grooves 39 are expanded. In other words, the plurality of grooves 39 function to increase the amount of displacement of the diaphragm 30 by displacing in the direction of widening the groove width when the diaphragm 30 expands.

反対に、圧力室Ｃの内圧が元に戻る際には、内側部分３６の中央付近が弁座２５に近付く方向に変位するとともに、陵部３８の径が小さくなるように変位し、複数本の溝３９の幅が狭くなる。つまり、陵部３８の径を変えるようにダイアフラム３０を変位させるためには、複数本の溝３９を陵部３８と交差する位置に配置する必要があり、この位置に溝３９をレイアウトすることで、上述した本実施形態の格別な効果を奏することができる。   On the other hand, when the internal pressure of the pressure chamber C returns to the original value, the central portion of the inner portion 36 is displaced in the direction approaching the valve seat 25, and the ridge portion 38 is displaced so that the diameter thereof is reduced. The width of the groove 39 is narrowed. That is, in order to displace the diaphragm 30 so as to change the diameter of the ridge portion 38, it is necessary to arrange a plurality of grooves 39 at a position intersecting the ridge portion 38, and by laying out the grooves 39 at this position, The special effects of the present embodiment described above can be achieved.

以上のように、本実施形態によると、バルブ５０の弁体としてのダイアフラム３０を薄膜状に形成して、外周部から吐出開口３２に向けて延びた溝３９を設けたため、製造を容易にすることができ、液体の吐出圧力を適正化でき、利便性を向上させることができる。   As described above, according to the present embodiment, the diaphragm 30 as the valve body of the valve 50 is formed in a thin film shape and the groove 39 extending from the outer peripheral portion toward the discharge opening 32 is provided. Therefore, the liquid discharge pressure can be optimized and the convenience can be improved.

特に、本実施形態では、複数本の溝３９をダイアフラム３０の変位部分３５の陵部３８を横切る位置にレイアウトしたため、反発力を低減することができ、少ない押圧力で多量の液体を吐出させることができ、利便性を向上させることができる。   In particular, in the present embodiment, since the plurality of grooves 39 are laid out at positions crossing the crest portions 38 of the displacement portion 35 of the diaphragm 30, the repulsive force can be reduced and a large amount of liquid can be discharged with a small pressing force. It is possible to improve convenience.

ところで、蓋体４０を図１に示す位置に閉じると、蓋体４０の球状突部４５がダイアフラム３０のノズル３３の先端を押圧するため、バルブ５０をより強い力で閉じることができる。このため、蓋体４０を閉じた状態では、蓋体４０を開けた状態と比較して、キャップ１０のシール性をより高めることができる。また、蓋体４０を閉じると、容器本体１００を押圧しても、ダイアフラム３０が弁座２５から離れる方向に移動することを規制できる。   By the way, when the lid 40 is closed at the position shown in FIG. 1, the spherical protrusion 45 of the lid 40 presses the tip of the nozzle 33 of the diaphragm 30, so that the valve 50 can be closed with a stronger force. For this reason, in the state which closed the cover 40, compared with the state which opened the cover 40, the sealing performance of the cap 10 can be improved more. When the lid 40 is closed, the diaphragm 30 can be restricted from moving away from the valve seat 25 even when the container body 100 is pressed.

上述した実施形態は、例として示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該実施形態は、その他、様々な形態で実施されることができ、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。また、当該実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれ、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   The above-described embodiments are shown as examples, and are not intended to limit the scope of the invention. The embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. Further, the embodiment is included in the scope and gist of the invention, and is included in the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１０…キャップ、２０…キャップ本体、２４…連通板、２４ｃ…連通孔、２５…弁座、２５ａ…傾斜面、２６…内周壁、３０…ダイアフラム、３１…嵌合溝、３２…吐出開口、３２ａ…接触面、３３…ノズル、３３ａ…開口部、３４…外周部分、３５…変位部分、３６…内側部分、３７…外側部分、３８…陵部、３９…溝、３９ａ…谷部、４０…蓋体、４５…球状突部、５０…バルブ、１００…容器本体、２００…密閉容器、Ｃ…圧力室。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cap, 20 ... Cap main body, 24 ... Communication plate, 24c ... Communication hole, 25 ... Valve seat, 25a ... Inclined surface, 26 ... Inner peripheral wall, 30 ... Diaphragm, 31 ... Fitting groove, 32 ... Discharge opening, 32a ... contact surface, 33 ... nozzle, 33a ... opening, 34 ... outer peripheral part, 35 ... displaced part, 36 ... inner part, 37 ... outer part, 38 ... lung part, 39 ... groove, 39a ... valley part, 40 ... lid 45, spherical protrusion, 50, valve, 100, container body, 200, sealed container, C, pressure chamber.

Claims (4)

流体を収容した容器本体に連通した圧力室と、
この圧力室に設けた弁座と、
吐出開口を有して上記圧力室の壁の一部を構成し、その復元力によって上記圧力室を最小にする位置に配置された状態で上記吐出開口を上記弁座に接触させて塞ぎ、上記容器本体を押すことで上記圧力室の圧力がしきい値を超えたとき上記吐出開口が上記弁座から離れて開く、薄膜状のばね性を有する弁体と、
この弁体の外側から上記吐出開口に向けて上記弁体と一体に延設した溝と、
を有するエアーバックレスキャップ。 A pressure chamber communicating with the container body containing the fluid;
A valve seat provided in the pressure chamber;
A part of the wall of the pressure chamber is formed with a discharge opening, and the discharge opening is brought into contact with the valve seat in a state where the pressure chamber is disposed at a position where the pressure chamber is minimized by its restoring force, A valve body having a thin-film spring property, wherein the discharge opening opens away from the valve seat when the pressure of the pressure chamber exceeds a threshold value by pushing the container body;
A groove extending integrally with the valve body from the outside of the valve body toward the discharge opening;
Airbagless cap having 上記弁体は、中央に上記吐出開口を有する第１部分と、この第１部分の外周から連続して上記容器本体に向けて折れ曲がった第２部分と、を有し、
上記溝は、上記第１部分と上記第２部分にまたがって設けられた谷部に向けて凹んだ溝である、
請求項１のエアーバックレスキャップ。 The valve body has a first part having the discharge opening in the center, and a second part bent continuously toward the container body from the outer periphery of the first part,
The groove is a groove recessed toward a trough provided across the first portion and the second portion.
The air bagless cap according to claim 1. 上記弁体の上記谷部は該弁体の変位方向に湾曲している、請求項２のエアーバックレスキャップ。   The air bagless cap according to claim 2, wherein the valley portion of the valve body is curved in a displacement direction of the valve body. 上記容器本体と、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のエアーバックレスキャップと、
を有する容器。 The container body;
An air bagless cap according to any one of claims 1 to 3,
Having a container.
JP2014243426A 2014-12-01 2014-12-01 Air bagless cap and container equipped with the cap Active JP6475960B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014243426A JP6475960B2 (en) 2014-12-01 2014-12-01 Air bagless cap and container equipped with the cap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014243426A JP6475960B2 (en) 2014-12-01 2014-12-01 Air bagless cap and container equipped with the cap

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016104642A true JP2016104642A (en) 2016-06-09
JP6475960B2 JP6475960B2 (en) 2019-02-27

Family

ID=56102656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014243426A Active JP6475960B2 (en) 2014-12-01 2014-12-01 Air bagless cap and container equipped with the cap

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6475960B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019172291A (en) * 2018-03-28 2019-10-10 株式会社吉野工業所 Discharge container
JP2020189672A (en) * 2019-05-23 2020-11-26 株式会社ベッセル・ジャパン Air back less structure

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943347U (en) * 1982-09-16 1984-03-22 小池　善治 Fluid container spout cap
JPS6238841U (en) * 1985-08-28 1987-03-07
JPH0378758U (en) * 1989-12-06 1991-08-09
JP2002002755A (en) * 2000-06-22 2002-01-09 Kitano Seisaku Kk Back flow preventing container
JP2008529918A (en) * 2005-02-18 2008-08-07 シークイスト クロージャーズ、エル．エル．シー． Container stopper
JP2014005060A (en) * 2012-06-26 2014-01-16 Dainippon Printing Co Ltd Back flow preventing container
JP2014091525A (en) * 2012-10-31 2014-05-19 Yoshino Kogyosho Co Ltd Discharge cap

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943347U (en) * 1982-09-16 1984-03-22 小池　善治 Fluid container spout cap
JPS6238841U (en) * 1985-08-28 1987-03-07
JPH0378758U (en) * 1989-12-06 1991-08-09
JP2002002755A (en) * 2000-06-22 2002-01-09 Kitano Seisaku Kk Back flow preventing container
JP2008529918A (en) * 2005-02-18 2008-08-07 シークイスト クロージャーズ、エル．エル．シー． Container stopper
JP2014005060A (en) * 2012-06-26 2014-01-16 Dainippon Printing Co Ltd Back flow preventing container
JP2014091525A (en) * 2012-10-31 2014-05-19 Yoshino Kogyosho Co Ltd Discharge cap

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019172291A (en) * 2018-03-28 2019-10-10 株式会社吉野工業所 Discharge container
JP2020189672A (en) * 2019-05-23 2020-11-26 株式会社ベッセル・ジャパン Air back less structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP6475960B2 (en) 2019-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170050775A1 (en) Mechanically sealed container cap
WO2017199697A1 (en) Cap and discharge container
JP6084504B2 (en) Dispensing container
JP2014069837A (en) Discharge container
KR20200029537A (en) Liquid dispenser with ventilated bottle and discharge head for it
JP6968362B2 (en) cap
JP6100059B2 (en) Dispensing container
JP6475960B2 (en) Air bagless cap and container equipped with the cap
JP6037940B2 (en) Discharge container
JP2018203284A (en) Spouting vessel
JP6629124B2 (en) Discharge container
JP6560906B2 (en) Discharge container
JP5899051B2 (en) Discharge container
JP6148899B2 (en) Discharge container
JP6118640B2 (en) Discharge container
JP6214218B2 (en) Discharge container
JP2019026378A (en) cap
JP2017013811A (en) Discharge container
JP7266962B2 (en) discharge container
JP5619469B2 (en) Valve mechanism, ink storage container
JP2016216050A (en) cap
JP6632899B2 (en) Discharge container
JP2018203303A (en) Discharge container
JP7074522B2 (en) Discharge cap
JP2017165449A (en) cap

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171018

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180723

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180807

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20181009

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181206

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190204

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6475960

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150