JP2016098148A - Cutting method of plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、板ガラス等の板材を切断する板材の切断方法に関する。 The present invention relates to a method for cutting a plate material such as a plate glass.
従来、板ガラス等の板材を切断する方法として、板材にスクライブ線を形成した後、そのスクライブ線に沿ってブレイクする方法が知られている。また、板ガラス等の板材を切断する方法として、例えば、特許文献１及び２に開示されるように、ダイヤモンドホイール等の回転刃の刃部を板材の厚さ方向にわたって切削する位置に配置し、回転刃を板材の主面に沿った方向へ進行させることで板材を切断する方法も知られている。 Conventionally, as a method of cutting a plate material such as plate glass, a method of forming a scribe line on the plate material and then breaking along the scribe line is known. In addition, as a method of cutting a plate material such as plate glass, for example, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, the blade portion of a rotary blade such as a diamond wheel is disposed at a position for cutting over the thickness direction of the plate material and rotated. A method of cutting a plate material by advancing the blade in a direction along the main surface of the plate material is also known.
板ガラス等の板材に対して、回転刃の刃部を板材の厚さ方向にわたって切削する位置に配置し、回転刃を板材の主面に沿った方向へ進行させて板材を切断する場合、板材の残留応力を要因として板材にクラックが発生する場合がある。クラックの要因となる残留応力は、上記のように回転刃を板材に対して進行させた際に、板材の切断が完了する端部付近に集中するため、特に、その端部付近においてクラックが発生し易い。このようなクラックの発生は、例えば、板材を切断して得られる板状物品の歩留まりを低下させる要因となっている。 When the blade portion of the rotary blade is arranged at a position where the blade portion of the rotary blade is cut over the thickness direction of the plate material with respect to the plate material such as plate glass and the rotary blade is advanced in the direction along the main surface of the plate material, Cracks may occur in the plate material due to residual stress. Residual stress that causes cracks is concentrated near the edge where cutting of the plate material is completed when the rotary blade is advanced against the plate material as described above. Easy to do. Generation | occurrence | production of such a crack becomes a factor which reduces the yield of the plate-shaped article obtained by cut | disconnecting a board | plate material, for example.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、回転刃により板材を切断する際にクラックの発生を抑えることの容易な板材の切断方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to provide the cutting method of the board | plate material which is easy to suppress generation | occurrence | production of a crack, when cutting a board | plate material with a rotary blade.
上記課題を解決する板材の切断方法は、板材の厚さ方向にわたって前記板材を切削する第１位置に回転刃を配置し、前記回転刃を前記板材の主面に沿った進行方向に進行させる第１工程と、前記板材の厚さ方向の中間まで切削可能な第２位置に前記第１位置の前記回転刃を移動し、前記第２位置の前記回転刃を前記進行方向へ進行させることにより前記板材の端まで延在する薄肉部を形成する第２工程と、前記薄肉部を回転刃で切断する第３工程と、を備える。 A method of cutting a plate material that solves the above-described problem is a first method in which a rotary blade is disposed at a first position where the plate material is cut over the thickness direction of the plate material, and the rotary blade is advanced in a traveling direction along the main surface of the plate material. Moving the rotary blade at the first position to a second position that can be cut to the middle of the thickness direction of the plate and moving the rotary blade at the second position in the advancing direction. A second step of forming a thin portion extending to the end of the plate material; and a third step of cutting the thin portion with a rotary blade.
この方法によれば、第２工程において、板材の端まで延在する薄肉部を形成するため、板材の端部付近の残留応力の一部は解放される。このように形成された薄肉部を第３工程で切削することにより、板材の端部付近の残留応力を緩和した状態で板材を切断することが可能となる。 According to this method, in the second step, a thin portion extending to the end of the plate material is formed, so that a part of the residual stress in the vicinity of the end portion of the plate material is released. By cutting the thin-walled portion thus formed in the third step, the plate material can be cut in a state where the residual stress in the vicinity of the end portion of the plate material is relaxed.
上記板材の切断方法において、前記第３工程は、前記第２工程で用いた回転刃を前記第２位置から前記第１位置に移動した後に前記進行方向とは反対の方向に後退することで前記薄肉部を切断する工程であることが好ましい。 In the cutting method of the plate material, the third step includes moving the rotary blade used in the second step from the second position to the first position and then moving backward in a direction opposite to the traveling direction. A step of cutting the thin portion is preferable.
この方法によれば、第３工程の効率を高めることが容易となる。
上記板材の切断方法では、前記第３工程において、前記回転刃を後退させる速度を前記薄肉部の切削の途中で低下させることが好ましい。
According to this method, it becomes easy to increase the efficiency of the third step.
In the plate material cutting method, in the third step, it is preferable that the speed at which the rotary blade is retracted is reduced during the cutting of the thin portion.
この方法によれば、薄肉部におけるエッジ部分が切削される際に、そのエッジ部分に過剰な力が加わり難くなる。これにより、板材の薄肉部におけるエッジ部分の切削を要因としたチッピングの発生を抑えることができる。 According to this method, when the edge portion in the thin portion is cut, it is difficult to apply an excessive force to the edge portion. Thereby, generation | occurrence | production of the chipping resulting from cutting of the edge part in the thin part of a board | plate material can be suppressed.
上記板材の切断方法では、前記第３工程において、前記第２工程で切削した第１主面とは反対側の第２主面から前記第１主面に向かう方向に前記回転刃を回転させることが好ましい。 In the cutting method of the plate material, in the third step, the rotary blade is rotated in a direction from the second main surface opposite to the first main surface cut in the second step toward the first main surface. Is preferred.
この方法によれば、第２主面と切断面との境界部分におけるチッピングの発生を抑えることができる。
上記板材の切断方法では、前記第２工程において、前記第１位置の前記回転刃を前記第１工程における前記回転刃の進行方向とは反対の方向に後退させた後に前記回転刃を前記第２位置に移動させることが好ましい。
According to this method, the occurrence of chipping at the boundary portion between the second main surface and the cut surface can be suppressed.
In the plate cutting method, in the second step, the rotary blade in the first position is retracted in a direction opposite to the moving direction of the rotary blade in the first step, and then the rotary blade is moved to the second step. It is preferable to move to a position.
第１工程で切削された板材には、回転刃の外周形状に基づいて比較的厚さの薄いエッジ部分が形成される。上記方法によれば、第２工程において、第１位置の回転刃が第２位置に移動される際に、回転刃の刃先が、上記のエッジ部分と干渉し難くなるため、第２工程におけるチッピングの発生を抑えることができる。 A relatively thin edge portion is formed on the plate material cut in the first step based on the outer peripheral shape of the rotary blade. According to the above method, in the second step, when the rotary blade at the first position is moved to the second position, the cutting edge of the rotary blade is less likely to interfere with the edge portion. Can be suppressed.
上記板材の切断方法では、前記第１工程において、前記回転刃の外周と前記板材が載置される側の主面との交点における接線が、前記主面に対して２０°以上の角度となるように前記回転刃を前記進行方向へ進行させることが好ましい。 In the plate material cutting method, in the first step, the tangent at the intersection of the outer periphery of the rotary blade and the main surface on which the plate material is placed is at an angle of 20 ° or more with respect to the main surface. Thus, it is preferable to advance the rotary blade in the traveling direction.
この方法によれば、さらに第１工程におけるクラックの発生やチッピングの発生を抑えることができる。
上記板材の切断方法において、前記板材は、板ガラスであることが好ましい。
According to this method, generation of cracks and chipping in the first step can be further suppressed.
In the above method for cutting a plate material, the plate material is preferably plate glass.
この方法によれば、板ガラスを切断して得られるガラス物品の歩留まりを向上させることが可能となる。
上記板材の切断方法において、前記板ガラスの厚さは、６ｍｍ以上であることが好ましい。
According to this method, it is possible to improve the yield of glass articles obtained by cutting plate glass.
In the method for cutting a plate material, the thickness of the plate glass is preferably 6 mm or more.
この方法によれば、６ｍｍ以上の厚さを有することで残留応力が発生し易い板ガラスからガラス物品を得る際の歩留まりを向上させることが可能となる。
上記板材の切断方法において、前記板ガラスは、鉛を含有することが好ましい。
According to this method, it is possible to improve the yield when obtaining a glass article from a plate glass that easily generates residual stress by having a thickness of 6 mm or more.
In the above method for cutting a plate material, the plate glass preferably contains lead.
この方法によれば、鉛を含有することで残留応力が発生し易い板ガラスからガラス物品を得る際の歩留まりを向上させることが可能となる。 According to this method, it is possible to improve the yield when glass articles are obtained from flat glass that easily generates residual stress by containing lead.
本発明によれば、回転刃により板材を切断する際にクラックの発生を抑えることが容易となる。 According to the present invention, it becomes easy to suppress the occurrence of cracks when a plate material is cut by a rotary blade.
以下、板材の切断方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。 Hereinafter, an embodiment of a cutting method for a plate material will be described with reference to the drawings. Note that in the drawings, some of the components may be exaggerated for convenience of explanation. Further, the dimensional ratio of each part may be different from the actual one.
図１に示すように、板材１１は、第１主面１１ａと第１主面１１ａとは反対側の第２主面１１ｂを有している。板材１１の製造方法に供される板材１１は、第１主面１１ａを上面とし、第２主面１１ｂを下面として略水平になるように載置面Ｔ上に載置される。板材１１の第２主面１１ｂは、載置面Ｔに支持されている。載置面Ｔは、例えば、ゴム材料及び樹脂材料から形成されている。本実施形態の載置面Ｔは、円盤状の回転刃１２の刃先が入り込む溝を有し、回転刃１２の刃先は載置面Ｔの溝に沿って進行されるが、回転刃１２の進行に伴って切り込まれる載置面Ｔであってもよい。 As shown in FIG. 1, the plate member 11 has a first main surface 11a and a second main surface 11b opposite to the first main surface 11a. The plate material 11 used in the method for manufacturing the plate material 11 is placed on the placement surface T so as to be substantially horizontal with the first main surface 11a as the upper surface and the second main surface 11b as the lower surface. The second main surface 11 b of the plate material 11 is supported by the placement surface T. The mounting surface T is made of, for example, a rubber material and a resin material. The mounting surface T of the present embodiment has a groove into which the cutting edge of the disk-shaped rotary blade 12 enters, and the cutting edge of the rotary blade 12 travels along the groove of the mounting surface T. It may be the mounting surface T that is cut along with the above.
板材１１の切断方法は、第１工程、第２工程、及び第３工程を備えている。なお、図１〜６では、板材１１において切削されていない部分の断面を梨地模様で示している。
まず、第１工程について説明する。
The cutting method for the plate material 11 includes a first step, a second step, and a third step. In addition, in FIGS. 1-6, the cross section of the part which is not cut in the board | plate material 11 is shown with the satin pattern.
First, the first step will be described.
図１に示すように、第１工程では、板材１１の厚さ方向Ｄ１にわたって板材１１を切削する第１位置に回転刃１２を配置する。すなわち、第１位置の回転刃１２の刃先は、第２主面１１ｂよりも下方に突出するように設定される。そして、第１工程では、第１位置の回転刃１２を板材１１の第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂに沿った進行方向Ｄ２に進行させる。これにより、板材１１には、厚さ方向Ｄ１にわたる第１切削面１１ｃが形成される。 As shown in FIG. 1, in the first step, the rotary blade 12 is arranged at a first position where the plate material 11 is cut over the thickness direction D <b> 1 of the plate material 11. That is, the cutting edge of the rotary blade 12 at the first position is set so as to protrude below the second main surface 11b. In the first step, the rotary blade 12 at the first position is advanced in the traveling direction D2 along the first main surface 11a and the second main surface 11b of the plate material 11. Thereby, the 1st cutting surface 11c over the thickness direction D1 is formed in the board | plate material 11. As shown in FIG.
第１工程において、回転刃１２の外周における接線Ｌと、第２主面１１ｂとの角度θを直角に近づけることで、第１工程におけるクラックの発生やチッピングの発生を抑えることができる。このような観点から、第１工程において、回転刃１２の外周と第２主面１１ｂとの交点Ｐにおける接線Ｌは、第２主面１１ｂに対して２０°以上の角度θとなるように回転刃１２を進行させることが好ましく、４５°以上の角度θとなるように回転刃１２を進行させることがより好ましい。この角度θは、所定の外径を有する回転刃１２を用いる場合、回転刃１２の刃先が第２主面１１ｂから突出する突出長さにより調整することができる。詳述すると、所定の外径を有する回転刃１２の刃先が第２主面１１ｂから突出する突出長さを長くするにつれて上述した角度θは大きく設定される。 In the first step, the occurrence of cracks and chipping in the first step can be suppressed by bringing the angle θ between the tangent L on the outer periphery of the rotary blade 12 and the second main surface 11b close to a right angle. From such a viewpoint, in the first step, the tangent L at the intersection P between the outer periphery of the rotary blade 12 and the second main surface 11b is rotated so as to be an angle θ of 20 ° or more with respect to the second main surface 11b. The blade 12 is preferably advanced, and the rotary blade 12 is more preferably advanced so that the angle θ is 45 ° or more. When the rotary blade 12 having a predetermined outer diameter is used, the angle θ can be adjusted by the protruding length at which the cutting edge of the rotary blade 12 protrudes from the second main surface 11b. Specifically, the angle θ described above is set to be larger as the protrusion length of the blade 12 of the rotary blade 12 having a predetermined outer diameter is increased from the second main surface 11b.
図１に矢印で示すように、第１工程における回転刃１２の回転方向Ｄ３は、上面である第１主面１１ａから下面である第２主面１１ｂに向かう方向であることが好ましい。すなわち、第１工程における切削は、所謂ダウンカットであることが好ましい。 As indicated by an arrow in FIG. 1, the rotation direction D3 of the rotary blade 12 in the first step is preferably a direction from the first main surface 11a that is the upper surface to the second main surface 11b that is the lower surface. That is, the cutting in the first step is preferably a so-called down cut.
次に、第２工程について説明する。
図２に二点鎖線で示す第１位置の回転刃１２を、第２工程において図２に実線で示す板材１１の厚さ方向Ｄ１の中間まで切削可能な第２位置に移動させる。第２工程において回転刃１２を第１位置から第２位置に移動させる際には、回転刃１２を第１位置において進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させた後に、第２位置に移動させることが好ましい。回転刃１２の第２位置は、板材１１の厚さの３０％以上、７０％以下の範囲で板材１１を切削する位置であることが好ましい。
Next, the second step will be described.
In the second step, the rotary blade 12 at the first position indicated by the two-dot chain line in FIG. 2 is moved to the second position where cutting can be performed to the middle of the thickness direction D1 of the plate 11 indicated by the solid line in FIG. When the rotary blade 12 is moved from the first position to the second position in the second step, the rotary blade 12 is moved backward in the backward direction D4 opposite to the traveling direction D2 in the first position, and then moved to the second position. It is preferable to move. The second position of the rotary blade 12 is preferably a position where the plate material 11 is cut within a range of 30% to 70% of the thickness of the plate material 11.
続いて、図３に示すように、第２工程では、第２位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることで、第２切削面１１ｄが形成されるとともに薄肉部１１ｅが形成される。さらに、第２位置の回転刃１２を、板材１１の端を越える位置まで進行させる。これにより、第２切削面１１ｄ及び薄肉部１１ｅは、板材１１の端まで延在される。薄肉部１１ｅの長さ寸法は、例えば、回転刃１２の進行方向Ｄ２に沿った板材１１の寸法を１００％としたとき、５％以上、４０％以下の範囲であることが好ましい。 Subsequently, as shown in FIG. 3, in the second step, the second cutting surface 11d is formed and the thin portion 11e is formed by advancing the rotary blade 12 at the second position in the traveling direction D2. Further, the rotary blade 12 at the second position is advanced to a position beyond the end of the plate material 11. Accordingly, the second cutting surface 11d and the thin portion 11e extend to the end of the plate material 11. The length of the thin portion 11e is preferably in the range of 5% or more and 40% or less, for example, when the dimension of the plate member 11 along the traveling direction D2 of the rotary blade 12 is 100%.
図３に矢印で示すように、第２工程における回転刃１２の回転方向Ｄ３は、上面である第１主面１１ａから下面である第２主面１１ｂに向かう方向であることが好ましい。すなわち、第２工程における切削は、所謂ダウンカットであることが好ましい。 As indicated by an arrow in FIG. 3, the rotation direction D3 of the rotary blade 12 in the second step is preferably a direction from the first main surface 11a that is the upper surface to the second main surface 11b that is the lower surface. That is, the cutting in the second step is preferably a so-called down cut.
次に、第３工程について説明する。
図４に二点鎖線で示す第２位置の回転刃１２を、第３工程において板材１１の厚さ方向Ｄ１にわたって板材１１を切削可能な第１位置に移動させる。第３工程における回転刃１２の第１位置は、第１工程における第１位置と同様に設定することができる。
Next, the third step will be described.
The rotary blade 12 at the second position indicated by a two-dot chain line in FIG. 4 is moved to the first position where the plate material 11 can be cut over the thickness direction D1 of the plate material 11 in the third step. The 1st position of the rotary blade 12 in a 3rd process can be set similarly to the 1st position in a 1st process.
図５に示すように、第３工程において、第１位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させる。これにより、薄肉部１１ｅが第１位置の回転刃１２によって切削され、第３切削面１１ｆが形成される。そして、第１位置の回転刃１２を、後退方向Ｄ４の先端側に位置する薄肉部１１ｅの端部を越える位置まで後退させることにより、図６に示すように板材１１が切断される。板材１１の切断面は、第１切削面１１ｃ、第２切削面１１ｄ、及び第３切削面１１ｆにより形成されている。 As shown in FIG. 5, in the third step, the rotary blade 12 at the first position is retracted in the retreat direction D4 opposite to the advancing direction D2. Thereby, the thin part 11e is cut by the rotary blade 12 of the 1st position, and the 3rd cutting surface 11f is formed. And the board | plate material 11 is cut | disconnected as shown in FIG. 6 by retracting the rotary blade 12 of a 1st position to the position beyond the edge part of the thin part 11e located in the front end side of the retraction direction D4. The cut surface of the plate material 11 is formed by a first cutting surface 11c, a second cutting surface 11d, and a third cutting surface 11f.
第３工程における回転刃１２の後退速度は、薄肉部１１ｅを切削する途中の段階で低下させることが好ましい。また、図４〜６に示すように、第３工程における回転刃１２の回転方向Ｄ３は、第２主面１１ｂから第１主面１１ａに向かう方向であることが好ましい。すなわち、第３工程における切削は、所謂アップカットであることが好ましい。 It is preferable to reduce the retraction speed of the rotary blade 12 in the third step in the middle of cutting the thin portion 11e. Moreover, as shown in FIGS. 4-6, it is preferable that the rotation direction D3 of the rotary blade 12 in a 3rd process is a direction which goes to the 1st main surface 11a from the 2nd main surface 11b. That is, the cutting in the third step is preferably a so-called upcut.
以上の板材１１の切断方法に用いられる回転刃１２としては、ダイヤモンドホイールが好適である。ダイヤモンドホイールは、ホイールの外周端部（刃先）に結合剤を用いてダイヤモンド砥粒を含む砥粒を結合したものである。ダイヤモンド砥粒以外の砥粒としては、例えば、黒色炭化ケイ素、及び緑色炭化ケイ素が挙げられる。結合剤としては、例えば、フェノール樹脂を含む熱硬化性樹脂を用いるレジンボンド、及び銅、錫、鉄、コバルト等の金属の粉末を用いるメタルボンドが挙げられる。回転刃１２は、図示を省略した周知の切断機に備えられる。この切断機は、回転刃を回転駆動させる回転駆動部と、回転刃の位置調整機構と、回転刃を進行方向Ｄ２又は後退方向Ｄ４に走行させる走行駆動部と、回転刃の動作を制御する制御部とを備えている。 As the rotary blade 12 used in the above cutting method of the plate material 11, a diamond wheel is suitable. The diamond wheel is obtained by bonding abrasive grains including diamond abrasive grains to the outer peripheral end (blade edge) of the wheel using a binder. Examples of abrasive grains other than diamond abrasive grains include black silicon carbide and green silicon carbide. Examples of the binder include a resin bond using a thermosetting resin containing a phenol resin and a metal bond using a metal powder such as copper, tin, iron, and cobalt. The rotary blade 12 is provided in a known cutting machine (not shown). This cutting machine includes a rotation drive unit that rotates the rotary blade, a position adjustment mechanism of the rotary blade, a travel drive unit that causes the rotary blade to travel in the traveling direction D2 or the backward direction D4, and a control that controls the operation of the rotary blade. Department.
次に、板材１１、及び板材１１から得られる板状物品について説明する。
図７には、板材１１から複数の板状物品を得る際の切断部分の一例を示している。図７において複数の切断部分Ｃを示す矢印の方向は、各切断部分Ｃを切断する際の回転刃１２の進行方向Ｄ２を表している。各切断部分Ｃにおいて、上述した第１工程、第２工程、及び第３工程を行うことにより、複数の板状物品を得ることができる。
Next, the plate material 11 and the plate-like article obtained from the plate material 11 will be described.
In FIG. 7, an example of the cut part at the time of obtaining a some plate-shaped article from the board | plate material 11 is shown. In FIG. 7, the direction of the arrow indicating the plurality of cutting portions C represents the traveling direction D2 of the rotary blade 12 when cutting each cutting portion C. In each cutting part C, a plurality of plate-like articles can be obtained by performing the above-described first step, second step, and third step.
板材１１の切断方法が適用される板材１１としては、脆性を有する板材１１が挙げられる。脆性を有する板材１１としては、例えば、板ガラス、金属酸化物等のセラミックス板、及びシリコン等の金属板が挙げられる。板材１１の切断方法は、板ガラスの切断方法として好適である。特に、厚さが６ｍｍ以上の板ガラスは、残留応力が生じ易く、切断時にクラックやチッピングが発生し易いため、板材１１の切断方法は、厚さが６ｍｍ以上の板ガラスの切断方法に適用されることが好ましく、９ｍｍ以上の板ガラスの切断に適用されることがより好ましい。また、板材１１の切断方法は、鉛を含む板ガラスの切断に適用されることが好ましい。鉛を含む板ガラスを切断することで得られるガラス物品は、放射線遮蔽ガラスとして用いられる。放射線遮蔽ガラスは、例えば、医療機関で用いられているレントゲン装置等から照射される放射線（例えば、Ｘ線）を遮蔽する窓材として利用される。 Examples of the plate material 11 to which the cutting method of the plate material 11 is applied include a plate material 11 having brittleness. Examples of the brittle plate material 11 include plate glass, ceramic plates such as metal oxides, and metal plates such as silicon. The cutting method of the plate material 11 is suitable as a cutting method of plate glass. In particular, a plate glass with a thickness of 6 mm or more is likely to generate residual stress, and cracks and chipping are likely to occur at the time of cutting. It is more preferable that it is applied to the cutting of plate glass of 9 mm or more. Moreover, it is preferable that the cutting method of the board | plate material 11 is applied to the cutting | disconnection of the plate glass containing lead. A glass article obtained by cutting a plate glass containing lead is used as a radiation shielding glass. The radiation shielding glass is used as a window material that shields radiation (for example, X-rays) irradiated from, for example, an X-ray apparatus used in a medical institution.
次に、板材１１の切断方法の主な作用について説明する。
板材１１において、図７の二点鎖線よりも外周端側の領域は、残留応力が発生し易い領域である。このような板材１１の一端から他端まで上述した第１位置の回転刃１２を進行させて板材１１を切断した場合、板材１１の切断が完了する端部付近に残留応力が集中するため、その端部付近においてクラックが発生し易い。これに対して、上記の第２工程では、板材１１の厚さ方向Ｄ１の中間まで切削可能な第２位置に第１位置の回転刃１２を移動し、第２位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることにより板材１１の端まで延在する薄肉部１１ｅを形成している。そして、板材１１の切断方法における第３工程では、板材１１の薄肉部１１ｅを切断している。この方法によれば、第２工程において、板材１１の端まで延在する薄肉部１１ｅを形成するため、板材１１の端部付近の残留応力の一部を解放することができる。このように形成された薄肉部１１ｅを第３工程で切削することにより、板材１１の端部付近の残留応力を緩和した状態で板材１１を切断することが可能となる。
Next, the main effect | action of the cutting method of the board | plate material 11 is demonstrated.
In the plate 11, the region on the outer peripheral end side of the two-dot chain line in FIG. 7 is a region where residual stress is likely to occur. When the plate 11 is cut by advancing the rotary blade 12 at the first position described above from one end of the plate 11 to the other end, the residual stress concentrates near the end where the cutting of the plate 11 is completed. Cracks are likely to occur near the end. On the other hand, in said 2nd process, the rotary blade 12 of a 1st position is moved to the 2nd position which can cut to the middle of the thickness direction D1 of the board | plate material 11, and the rotary blade 12 of a 2nd position is made to advancing direction. By proceeding to D2, a thin portion 11e extending to the end of the plate 11 is formed. And in the 3rd process in the cutting method of board material 11, thin part 11e of board material 11 is cut. According to this method, since the thin portion 11e extending to the end of the plate material 11 is formed in the second step, a part of the residual stress in the vicinity of the end portion of the plate material 11 can be released. By cutting the thin-walled portion 11e formed in this way in the third step, the plate material 11 can be cut in a state where the residual stress near the end of the plate material 11 is relaxed.
ここで、図２に示すように、第１工程で切削された板材１１には、回転刃１２の外周形状に基づいて比較的厚さの薄いエッジ部分Ｅが形成される。そして、第１工程から第２工程に移行する際に、回転刃１２の移動する方向は、進行方向Ｄ２から板材１１の厚さ方向Ｄ１へ変更される。このとき、回転刃１２の振動等がエッジ部分Ｅに伝わることで、エッジ部分Ｅにチッピングが発生するおそれがある。このようなチッピングの発生を抑えるためには、第２工程において、第１位置の回転刃１２を第１工程における回転刃１２の進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させた後に回転刃１２を第２位置に移動させることが好ましい。この場合、第１位置の回転刃１２が第２工程において第２位置に移動する際に、回転刃１２の刃先が、エッジ部分Ｅと干渉し難くなるため、第２工程におけるチッピングの発生を抑えることができる。 Here, as shown in FIG. 2, a relatively thin edge portion E is formed on the plate material 11 cut in the first step based on the outer peripheral shape of the rotary blade 12. When moving from the first step to the second step, the moving direction of the rotary blade 12 is changed from the traveling direction D2 to the thickness direction D1 of the plate material 11. At this time, vibration of the rotary blade 12 or the like is transmitted to the edge portion E, so that the edge portion E may be chipped. In order to suppress the occurrence of such chipping, in the second step, the rotary blade 12 at the first position is retracted in the retraction direction D4 opposite to the traveling direction D2 of the rotary blade 12 in the first step, and then the rotary blade It is preferable to move 12 to the second position. In this case, when the rotary blade 12 at the first position moves to the second position in the second step, the cutting edge of the rotary blade 12 is less likely to interfere with the edge portion E, so that occurrence of chipping in the second step is suppressed. be able to.
第２工程により形成された板材１１の薄肉部１１ｅは、第２位置の回転刃１２を後退方向Ｄ４に後退させた後に、その回転刃１２を第１位置に移動し、再び進行方向Ｄ２に進行させることによっても切断されてもよい。但し、この場合、回転刃１２の移動距離が長くなるため、第３工程の効率が低下するおそれがある。この点、上述した本実施形態の第３工程では、図４〜６に示すように、板材１１の薄肉部１１ｅは、第２位置から第１位置に移動させた回転刃１２を進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させることにより切断される。この方法によれば、板材１１の薄肉部１１ｅを回転刃１２で切断する際に、回転刃１２の移動距離が短縮されるため、第３工程の効率を高めることが容易となる。 The thin portion 11e of the plate 11 formed in the second step moves the rotary blade 12 to the first position after moving the rotary blade 12 at the second position in the backward direction D4, and proceeds again in the traveling direction D2. It may be cut also by making it. However, in this case, since the moving distance of the rotary blade 12 becomes long, the efficiency of the third step may be reduced. In this regard, in the above-described third step of the present embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6, the thin portion 11 e of the plate member 11 has the rotary blade 12 moved from the second position to the first position as the traveling direction D <b> 2. Is cut by retreating in the opposite retraction direction D4. According to this method, when the thin portion 11e of the plate member 11 is cut with the rotary blade 12, the moving distance of the rotary blade 12 is shortened, so that it is easy to increase the efficiency of the third step.
また、第３工程において、回転刃１２を後退させる速度を、薄肉部１１ｅの切削の途中で低下させることが好ましい。この場合、薄肉部１１ｅにおけるエッジ部分Ｅが切削される際に、そのエッジ部分Ｅに過剰な力が加わり難くなる。このため、板材１１の薄肉部１１ｅにおけるエッジ部分Ｅの切削を要因としたチッピングの発生を抑えることができる。 In the third step, it is preferable to reduce the speed at which the rotary blade 12 is retracted during the cutting of the thin portion 11e. In this case, when the edge portion E in the thin portion 11e is cut, it is difficult to apply an excessive force to the edge portion E. For this reason, the occurrence of chipping due to the cutting of the edge portion E in the thin portion 11e of the plate member 11 can be suppressed.
本実施形態の第３工程では、回転刃１２を第２主面１１ｂから第１主面１１ａに向かう回転方向Ｄ３に回転させる。これにより、薄肉部１１ｅはアップカットされる。このように薄肉部１１ｅがアップカットされることで、第２主面１１ｂと切断面（第３切削面１１ｆ）との境界部分におけるチッピングの発生を抑えることができる。 In the third step of the present embodiment, the rotary blade 12 is rotated in the rotation direction D3 from the second main surface 11b toward the first main surface 11a. Thereby, the thin part 11e is up-cut. In this way, the thin-walled portion 11e is up-cut, so that the occurrence of chipping at the boundary portion between the second main surface 11b and the cut surface (third cutting surface 11f) can be suppressed.
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）板材１１の切断方法は、第１工程、第２工程、及び第３工程を備えている。第１工程は、板材１１の厚さ方向Ｄ１にわたって板材１１を切削する第１位置に回転刃１２を配置し、回転刃１２を板材１１の主面（第１主面１１ａ及び第２主面１１ｂ）に沿った進行方向Ｄ２に進行させる。第２工程は、板材１１の厚さ方向Ｄ１の中間まで切削可能な第２位置に第１位置の回転刃１２を移動し、第２位置の回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることにより板材１１の端まで延在する薄肉部１１ｅを形成する。第３工程は、板材１１の薄肉部１１ｅを切断する。
According to the embodiment detailed above, the following effects are exhibited.
(1) The cutting method of the board | plate material 11 is equipped with the 1st process, the 2nd process, and the 3rd process. A 1st process arrange | positions the rotary blade 12 in the 1st position which cuts the board | plate material 11 over the thickness direction D1 of the board | plate material 11, and turns the rotary blade 12 into the main surface (1st main surface 11a and 2nd main surface 11b of the board | plate material 11). ) In the advancing direction D2 along. In the second process, the rotary blade 12 at the first position is moved to a second position where cutting can be performed to the middle of the thickness direction D1 of the plate material 11, and the rotary blade 12 at the second position is advanced in the advancing direction D2. A thin portion 11e extending to the end of 11 is formed. In the third step, the thin portion 11e of the plate material 11 is cut.
この方法によれば、上述した作用が得られるため、回転刃１２により板材１１を切断する際にクラックの発生を抑えることが容易となる。これにより、例えば、板材１１を切断して得られる板状物品の歩留まりを向上させることが可能となる。 According to this method, since the above-described action is obtained, it becomes easy to suppress the occurrence of cracks when the plate material 11 is cut by the rotary blade 12. Thereby, for example, it is possible to improve the yield of a plate-like article obtained by cutting the plate material 11.
（２）板材１１の切断方法の第３工程は、回転刃１２を進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させることで板材１１の薄肉部１１ｅを切断する。この場合、第３工程の効率を高めることが容易となる。従って、板状物品の生産効率を高めることが容易となる。 (2) The 3rd process of the cutting method of the board | plate material 11 cut | disconnects the thin part 11e of the board | plate material 11 by retracting the rotary blade 12 to the reverse direction D4 opposite to the advancing direction D2. In this case, it becomes easy to increase the efficiency of the third step. Therefore, it becomes easy to increase the production efficiency of the plate-shaped article.
（３）板材１１の切断方法の第３工程では、回転刃１２を後退させる速度を薄肉部１１ｅの切削の途中で低下させることが好ましい。この場合、板材１１の薄肉部１１ｅにおけるエッジ部分Ｅの切削を要因としたチッピングの発生を抑えることができる。これにより、板状物品の研磨工程を簡略化又は省略することが可能となる。 (3) In the third step of the cutting method of the plate material 11, it is preferable to reduce the speed at which the rotary blade 12 is retracted during the cutting of the thin portion 11e. In this case, occurrence of chipping due to cutting of the edge portion E in the thin portion 11e of the plate member 11 can be suppressed. Thereby, it becomes possible to simplify or abbreviate | omit the grinding | polishing process of a plate-shaped article.
（４）板材１１の切断方法の第３工程では、第２工程で切削した第１主面１１ａとは反対側の第２主面１１ｂから第１主面１１ａに向かう方向に回転刃１２を回転させることが好ましい。この場合、第２主面１１ｂと切断面（第３切削面１１ｆ）との境界部分におけるチッピングの発生を抑えることができる。これにより、板状物品の研磨工程を簡略化又は省略することが可能となる。 (4) In the third step of the cutting method of the plate material 11, the rotary blade 12 is rotated in the direction from the second main surface 11b opposite to the first main surface 11a cut in the second step toward the first main surface 11a. It is preferable to make it. In this case, the occurrence of chipping at the boundary between the second main surface 11b and the cut surface (third cutting surface 11f) can be suppressed. Thereby, it becomes possible to simplify or abbreviate | omit the grinding | polishing process of a plate-shaped article.
（５）板材１１の切断方法の第２工程では、第１位置の回転刃１２を第１工程における回転刃１２の進行方向Ｄ２とは反対の後退方向Ｄ４に後退させた後に回転刃１２を第２位置に移動させることが好ましい。この場合、第２工程において、第１位置の回転刃１２が第２位置に移動する際に、回転刃１２の刃先が、エッジ部分Ｅと干渉し難くなるため、第２工程におけるチッピングの発生を抑えることができる。これにより、板状物品の研磨工程を簡略化又は省略することが可能となる。 (5) In the second step of the cutting method of the plate material 11, the rotary blade 12 is moved back in the retraction direction D4 opposite to the advancing direction D2 of the rotary blade 12 in the first step after the rotary blade 12 is moved back in the first step. It is preferable to move to two positions. In this case, in the second step, when the rotary blade 12 at the first position moves to the second position, the cutting edge of the rotary blade 12 is less likely to interfere with the edge portion E, so that chipping occurs in the second step. Can be suppressed. Thereby, it becomes possible to simplify or abbreviate | omit the grinding | polishing process of a plate-shaped article.
（６）板材１１の切断方法の第１工程では、回転刃１２の外周と板材１１が載置される側の第２主面１１ｂとの交点Ｐにおける接線Ｌが、第２主面１１ｂに対して２０°以上の角度θとなるように回転刃１２を進行方向Ｄ２へ進行させることが好ましい。この場合、さらに第１工程におけるクラックの発生やチッピングの発生を抑えることができる。これにより、例えば、板材１１を切断して得られる板状物品の歩留まりをさらに向上させることが可能となる。 (6) In the first step of the cutting method of the plate material 11, the tangent L at the intersection P between the outer periphery of the rotary blade 12 and the second main surface 11b on the side on which the plate material 11 is placed is relative to the second main surface 11b. It is preferable that the rotary blade 12 is advanced in the traveling direction D2 so that the angle θ is 20 ° or more. In this case, generation of cracks and chipping in the first step can be further suppressed. Thereby, for example, it becomes possible to further improve the yield of the plate-like article obtained by cutting the plate material 11.
（７）板材１１の切断方法は、例えば、板ガラスの切断に用いることができる。この場合、板状物品としてのガラス物品の歩留まりを向上させることが容易となる。また、板ガラスを切断する際のクラックの発生は、切断の前の板ガラスに精密なアニールを行うことによっても低減することが可能であるものの、アニール工程の温度管理が煩雑になり、時間も要することになる。このような板ガラスの切断に本実施形態の板材１１の切断方法を適用することは、板ガラスのアニールを簡略化し、かつクラックの発生を抑えることができる点で有利である。 (7) The cutting method of the plate material 11 can be used for cutting plate glass, for example. In this case, it becomes easy to improve the yield of the glass article as the plate-like article. In addition, the occurrence of cracks when cutting the plate glass can be reduced by performing precise annealing on the plate glass before cutting, but the temperature control in the annealing process becomes complicated and requires time. become. Applying the cutting method of the plate material 11 of the present embodiment to such cutting of the plate glass is advantageous in that the annealing of the plate glass can be simplified and the generation of cracks can be suppressed.
（８）厚さが６ｍｍ以上の板ガラスや鉛を含有する板ガラスには、残留応力が発生し易く、このような板ガラスの一端から他端まで第１位置の回転刃１２で切断した場合、クラックの発生率が特に高まり易い。このため、本実施形態の板材１１の切断方法は、厚さが６ｍｍ以上の板ガラスや鉛を含有する板ガラスの切断に適用することが特に有利である。 (8) A plate glass having a thickness of 6 mm or more or a plate glass containing lead is likely to generate residual stress, and when cut from the one end to the other end of such a plate glass with the rotary blade 12 at the first position, The incidence is particularly likely to increase. For this reason, it is especially advantageous to apply the cutting method of the plate material 11 of the present embodiment to cutting of plate glass having a thickness of 6 mm or more and plate glass containing lead.
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記板材１１の切断方法の第２工程において、第１位置の回転刃１２を第１工程における回転刃１２の進行方向Ｄ２とは反対の方向に後退させずに第２位置に移動させることもできる。
(Example of change)
The above embodiment may be modified as follows.
In the second step of the cutting method of the plate material 11, the rotary blade 12 at the first position may be moved to the second position without being retracted in the direction opposite to the traveling direction D2 of the rotary blade 12 in the first step. it can.
・前記板材１１の切断方法の第１工程及び第２工程では、板材１１をダウンカットで切削しているが、アップカットで切削することもできる。前記板材１１の切断方法における第３工程では、板材１１をアップカットで切削しているが、ダウンカットで切削することもできる。 -In the 1st process and the 2nd process of the cutting method of the said board | plate material 11, although the board | plate material 11 is cut by the down cut, it can also cut by an up cut. In the third step in the cutting method of the plate material 11, the plate material 11 is cut by up-cutting, but can also be cut by down-cutting.
・前記板材１１の切断方法の第３工程において、回転刃１２を後退させる速度は一定であってもよい。また、前記板材１１の切断方法の第１工程及び第２工程において、回転刃１２を進行させる速度を切削の途中で変更することもできる。 -In the 3rd process of the cutting method of the said board | plate material 11, the speed which retracts the rotary blade 12 may be constant. Moreover, in the 1st process and the 2nd process of the cutting method of the said board | plate material 11, the speed which advances the rotary blade 12 can also be changed in the middle of cutting.
・前記板材１１の切断方法の第１工程は、板材１１の一端から板材１１の切削を開始してもよいし、板材１１の中間部分から開始してもよい。例えば、板材１１の一端から板材１１の中間部分まで第２位置の回転刃で切削することにより薄肉部を形成した後に、第１工程を行うこともできる。この場合、板材１１の一端側の薄肉部についても、板材１１の他端側の薄肉部１１ｅと同様に第１位置の回転刃で切断すればよい。 -The 1st process of the cutting method of the said board | plate material 11 may start the cutting of the board | plate material 11 from the end of the board | plate material 11, and may start from the intermediate part of the board | plate material 11. FIG. For example, the first step may be performed after the thin portion is formed by cutting with a rotary blade at the second position from one end of the plate material 11 to an intermediate portion of the plate material 11. In this case, the thin portion on one end side of the plate material 11 may be cut with the rotary blade at the first position in the same manner as the thin portion 11e on the other end side of the plate material 11.
・前記板材１１の切断方法の第１工程、第２工程及び第３工程では、一つの回転刃１２を用いているが、第１工程及び第２工程と異なる回転刃を用いて第３工程を行うこともできる。 In the first step, the second step, and the third step of the cutting method of the plate material 11, one rotary blade 12 is used, but the third step is performed using a different rotary blade from the first step and the second step. It can also be done.
・前記板材１１の切断方法が適用される板材１１（板材１１を切断して得られる板状物品）の用途は特に限定されない。板材１１が板ガラスの場合、ガラスの組成は特に限定されず、無アルカリガラスであってもよいし、アルカリ成分を含むガラスであってもよい。また、板ガラスから得られるガラス物品の用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。 -The use of the board | plate material 11 (plate-shaped article obtained by cut | disconnecting the board | plate material 11) to which the cutting method of the said board | plate material 11 is applied is not specifically limited. When the plate material 11 is a plate glass, the composition of the glass is not particularly limited, and may be alkali-free glass or glass containing an alkali component. Moreover, as a use of the glass article obtained from plate glass, a display use, a touch panel use, a photoelectric conversion panel use, an electronic device use, a window glass use, a building material use, and a vehicle use are mentioned, for example.
１１…板材、１１ａ…第１主面、１１ｂ…第２主面、１１ｅ…薄肉部、１２…回転刃、Ｄ１…厚さ方向、Ｄ２…進行方向、Ｄ３…回転方向、Ｄ４…後退方向、θ…角度、Ｌ…接線、Ｐ…交点。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Plate material, 11a ... 1st main surface, 11b ... 2nd main surface, 11e ... Thin part, 12 ... Rotary blade, D1 ... Thickness direction, D2 ... Progression direction, D3 ... Rotation direction, D4 ... Retraction direction, (theta) ... angle, L ... tangent, P ... intersection.
Claims (9)
前記板材の厚さ方向の中間まで切削可能な第２位置に前記第１位置の前記回転刃を移動し、前記第２位置の前記回転刃を前記進行方向へ進行させることにより前記板材の端まで延在する薄肉部を形成する第２工程と、
前記薄肉部を回転刃で切断する第３工程と、を備えることを特徴とする板材の切断方法。 A first step of disposing a rotary blade at a first position for cutting the plate material over a thickness direction of the plate material, and advancing the rotary blade in a traveling direction along a main surface of the plate material;
By moving the rotary blade at the first position to a second position that can be cut to the middle in the thickness direction of the plate material, and by moving the rotary blade at the second position in the direction of travel, to the end of the plate material A second step of forming an extended thin portion;
And a third step of cutting the thin portion with a rotary blade.
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