JP2016097581A

JP2016097581A - Inkjet recorder

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Publication number: JP2016097581A
Application number: JP2014236478A
Authority: JP
Inventors: 真治吉永; Shinji Yoshinaga; 剛史渡邉; Takashi Watanabe; 宏篤玉井; Hiroatsu Tamai; 智史常見; Satoshi Tsunemi; 秀典竹中; Shusuke Takenaka; 純平保母; Junpei Hobo; 智久曽田; Tomohisa Soda
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-05-30
Anticipated expiration: 2034-11-21
Also published as: JP6248905B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively remove paper powder.SOLUTION: An inkjet recorder of the present invention comprises a recording head 34, a carrying part 31, a space formation part 35 and a negative pressure impression part 33. The recording head 34 discharges ink on a recording medium P. The carrying part 31 carries the recording medium P to a position opposed to the recording head 34. The space formation part 35 forms a narrow gap space 35a for passing the recording medium P between a placing surface of the recording medium P and itself in the carrying part 31 on the downstream side in the carrying direction D of the recording medium P to the recording head 34. The negative pressure impression part 33 impresses negative pressure on the narrow gap space 35a. The length (a distance H) in the vertical direction of the narrow gap space 35a is set so that a speed of an air flow of flowing in the narrow gap space 35a from a space around the narrow gap space 35a, becomes larger than before flowing in the narrow gap space 35a after flowing in the narrow gap space 35a.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus.

従来、被記録媒体上にインクを吐出するインクジェット記録装置において、記録ヘッドのノズル詰まりの発生を抑制するために、紙粉を除去する技術が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an ink jet recording apparatus that discharges ink onto a recording medium, a technique for removing paper dust is known in order to suppress the occurrence of nozzle clogging in a recording head.

例えば、上記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向上流側に紙粉収集部材を配置するインクジェット記録装置が開示されている（特許文献１参照）。上記紙粉収集部材は、垂直壁と下流側壁とを備えている。上記垂直壁は、垂直上向きに立ち上がっている。上記下流側壁は、上記垂直壁の上端から被記録媒体の搬送方向下流側に向けて延びる。 For example, an ink jet recording apparatus is disclosed in which a paper dust collecting member is disposed upstream of the recording head in the conveyance direction of the recording medium (see Patent Document 1). The paper dust collecting member includes a vertical wall and a downstream side wall. The vertical wall rises vertically upward. The downstream side wall extends from the upper end of the vertical wall toward the downstream side in the conveyance direction of the recording medium.

特許文献１には、被記録媒体の搬送に伴って発生した紙粉は、上記記録ヘッドに到達する前に上記紙粉収集部材によって収集されるため、上記記録ヘッドに付着する紙粉の量を減少することができると記載されている。 In Patent Document 1, since paper dust generated along with the conveyance of the recording medium is collected by the paper dust collecting member before reaching the recording head, the amount of paper dust adhering to the recording head is determined. It is stated that it can be reduced.

特開２００８−２１３２５５号公報JP 2008-213255 A

しかしながら、紙粉は、上記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向下流側でも発生する恐れがある。例えば、上記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向下流側に配置されたガイドと被記録媒体とが衝突することに起因して、紙粉が発生する。これに対し、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、上記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向上流側にのみ上記紙粉収集部材が配置されている。このため、上記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向下流側で発生した紙粉が除去されることはない。その結果、上記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向下流側で発生した紙粉が上記記録ヘッドに到達して、上記記録ヘッドに付着する恐れがある。 However, paper dust may be generated downstream of the recording head in the conveyance direction of the recording medium. For example, paper dust is generated due to a collision between a guide disposed on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium and the recording medium with respect to the recording head. On the other hand, in the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1, the paper dust collecting member is arranged only on the upstream side in the transport direction of the recording medium with respect to the recording head. For this reason, paper dust generated on the downstream side of the recording medium in the transport direction with respect to the recording head is not removed. As a result, there is a possibility that paper dust generated on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the recording head reaches the recording head and adheres to the recording head.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向下流側で発生した紙粉を除去することができるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an ink jet recording apparatus capable of removing paper dust generated downstream of a recording head in a conveyance direction of a recording medium. .

本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、搬送部と、空間形成部と、負圧印加部とを備える。前記記録ヘッドは、被記録媒体上にインクを吐出する。前記搬送部は、前記記録ヘッドに対向する位置に前記被記録媒体を搬送する。前記空間形成部は、前記記録ヘッドに対して前記被記録媒体の搬送方向下流側において、前記搬送部における前記被記録媒体の載置面との間に前記被記録媒体が通過する狭隙空間を形成する。前記負圧印加部は、前記狭隙空間に負圧を印加する。前記狭隙空間における前記載置面と直交する方向の距離は、前記狭隙空間の周囲の空間から前記狭隙空間に流入する空気流の速度が、前記狭隙空間に流入した後に前記狭隙空間に流入する前よりも大きくなるように設定されている。 The ink jet recording apparatus of the present invention includes a recording head, a transport unit, a space forming unit, and a negative pressure applying unit. The recording head ejects ink onto a recording medium. The transport unit transports the recording medium to a position facing the recording head. The space forming unit has a narrow gap space through which the recording medium passes between the recording head and a mounting surface of the recording medium on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium with respect to the recording head. Form. The negative pressure application unit applies a negative pressure to the narrow space. The distance in the direction perpendicular to the placement surface in the narrow space is that the velocity of the air flow flowing into the narrow space from the space around the narrow space after the narrow space has flowed into the narrow space. It is set to be larger than before entering the space.

本発明のインクジェット記録装置によれば、記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向下流側で発生した紙粉を効果的に除去することができる。 According to the ink jet recording apparatus of the present invention, it is possible to effectively remove paper dust generated on the downstream side in the transport direction of the recording medium with respect to the recording head.

本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the inkjet recording device which concerns on this embodiment. 図１に示す画像形成部の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of an image forming unit illustrated in FIG. 1. 図２に示す搬送ベルト、空気流通室、及び、ガイド部材の構成を示す切断斜視図である。FIG. 3 is a cut perspective view illustrating configurations of a conveyance belt, an air circulation chamber, and a guide member illustrated in FIG. 2. 図２に示す板状部材近傍の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the plate-shaped member vicinity shown in FIG. 図３に示すガイド部材の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the guide member shown in FIG. 図５に示すガイド部材に形成された溝及び貫通孔の構成を示す平面図及び断面図である。（ａ）は、溝及び貫通孔の構成を示す平面図である。（ｂ）は、図６（ａ）に示す溝及び貫通孔のＡ−Ａ断面図である。It is the top view and sectional drawing which show the structure of the groove | channel and through-hole which were formed in the guide member shown in FIG. (A) is a top view which shows the structure of a groove | channel and a through-hole. (B) is AA sectional drawing of the groove | channel and through-hole which are shown to Fig.6 (a). 図１に示す画像形成部の構成の他の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating another example of the configuration of the image forming unit illustrated in FIG. 1.

以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図７）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 7). In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.

まず、図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成を示す図である。インクジェット記録装置１は、装置筐体１００、装置筐体１００の内部の下方に配置された給紙部２、給紙部２の上方に配置された画像形成部３、画像形成部３の一方側（図１では右側）に配置された第１用紙搬送部４、画像形成部３の他方側（図１では左側）に配置された第２用紙搬送部５、及び、画像形成部３の上方に配置された用紙排出部６を備える。 First, an ink jet recording apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an inkjet recording apparatus 1 according to the present embodiment. The ink jet recording apparatus 1 includes an apparatus casing 100, a sheet feeding unit 2 disposed below the inside of the apparatus casing 100, an image forming unit 3 disposed above the sheet feeding unit 2, and one side of the image forming unit 3. Above the first sheet conveying unit 4 disposed on the right side (in FIG. 1), the second sheet conveying unit 5 disposed on the other side of the image forming unit 3 (left side in FIG. 1), and the image forming unit 3. A paper discharge unit 6 is provided.

給紙部２は、給紙カセット２１、給紙ローラー２２、及び、第１ガイド板２３を備える。給紙カセット２１は、装置筐体１００に着脱自在に取り付けられる。給紙カセット２１は、複数枚の記録用紙を収容する。以下、「記録用紙」は、便宜上、単に「用紙Ｐ」と記載する。給紙ローラー（ピックアップローラー）２２は、給紙カセット２１の一方側端（図１では、右側端）の上方に配置される。給紙ローラー２２は、給紙カセット２１内に収容された用紙Ｐを最上部から一枚ずつ取り出す。第１ガイド板２３は、給紙ローラー２２と第１用紙搬送部４との間に配置されて、給紙ローラー２２が取り出した用紙Ｐを第１用紙搬送部４へ案内する。なお、用紙Ｐは、「被記録媒体」の一例に相当する。 The paper feed unit 2 includes a paper feed cassette 21, a paper feed roller 22, and a first guide plate 23. The paper feed cassette 21 is detachably attached to the apparatus housing 100. The paper feed cassette 21 stores a plurality of recording papers. Hereinafter, “recording paper” is simply referred to as “paper P” for convenience. The paper feed roller (pickup roller) 22 is disposed above one side end (right side end in FIG. 1) of the paper feed cassette 21. The paper feed roller 22 takes out the paper P stored in the paper feed cassette 21 one by one from the top. The first guide plate 23 is disposed between the paper feed roller 22 and the first paper transport unit 4 and guides the paper P taken out by the paper feed roller 22 to the first paper transport unit 4. The paper P corresponds to an example of “recording medium”.

第１用紙搬送部４は、第２ガイド板４１を備える。第２ガイド板４１は、略Ｃ字形の第１用紙搬送路Ｌ１を構成する。第１用紙搬送部４は、第１用紙搬送路Ｌ１の入口側に設けられた第１搬送ローラー対４２、第１用紙搬送路Ｌ１の途中に設けられた第２搬送ローラー対４３、及び、第１用紙搬送路Ｌ１の出口側に設けられたレジストローラー対４４を更に備える。 The first paper transport unit 4 includes a second guide plate 41. The second guide plate 41 constitutes a substantially C-shaped first paper transport path L1. The first paper transport unit 4 includes a first transport roller pair 42 provided on the entrance side of the first paper transport path L1, a second transport roller pair 43 provided in the middle of the first paper transport path L1, and a first A registration roller pair 44 is further provided on the exit side of the one-sheet conveyance path L1.

第１搬送ローラー対４２及び第２搬送ローラー対４３は、第１用紙搬送路Ｌ１に沿って用紙Ｐを送る送りローラー対である。第１搬送ローラー対４２は、第１ガイド板２３によって案内された用紙Ｐを挟んで第１用紙搬送路Ｌ１内に送出する。第２搬送ローラー対４３は、第１搬送ローラー対４２が送出した用紙Ｐを挟んでレジストローラー対４４に向けて送出する。 The first transport roller pair 42 and the second transport roller pair 43 are feed roller pairs that feed the paper P along the first paper transport path L1. The first transport roller pair 42 feeds the paper P guided by the first guide plate 23 into the first paper transport path L1. The second transport roller pair 43 feeds the paper P sent by the first transport roller pair 42 toward the registration roller pair 44 across the paper P.

レジストローラー対４４は、第２搬送ローラー対４３によって送出された用紙Ｐの斜行補正を行う。また、レジストローラー対４４は、用紙Ｐへの画像形成のタイミングと用紙Ｐの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Ｐを一時的に停止させた後、用紙Ｐを画像形成タイミングに合わせて画像形成部３に送出する。 The registration roller pair 44 corrects the skew of the paper P sent out by the second transport roller pair 43. In addition, the registration roller pair 44 temporarily stops the paper P in order to synchronize the timing of image formation on the paper P and the conveyance timing of the paper P, and then sets the paper P to the image formation timing. Send to forming unit 3.

画像形成部３は、搬送ベルト３２及び記録ヘッド３４を備える。搬送ベルト３２は駆動されて、レジストローラー対４４から送出されてきた用紙Ｐを所定方向（図１では左向き）に搬送する。図１では、搬送ベルト３２は反時計周りに駆動される。その結果、用紙Ｐは、図１では左向きに搬送される。なお、搬送ベルト３２は、「無端ベルト」の一例に相当する。以下、搬送ベルト３２によって用紙Ｐが搬送される方向を搬送方向Ｄと記載する場合がある。記録ヘッド３４は、記録ヘッド３４に対向する位置に搬送ベルト３２によって搬送されている用紙Ｐにインクを吐出し、用紙Ｐに画像を形成する。記録ヘッド３４によって画像が形成された用紙Ｐは、搬送ベルト３２によって第２用紙搬送部５へ搬送される。 The image forming unit 3 includes a conveyance belt 32 and a recording head 34. The conveyance belt 32 is driven to convey the paper P sent from the registration roller pair 44 in a predetermined direction (leftward in FIG. 1). In FIG. 1, the conveyor belt 32 is driven counterclockwise. As a result, the paper P is conveyed leftward in FIG. The transport belt 32 corresponds to an example of an “endless belt”. Hereinafter, the direction in which the paper P is transported by the transport belt 32 may be referred to as a transport direction D. The recording head 34 ejects ink onto the paper P being transported by the transport belt 32 to a position facing the recording head 34 to form an image on the paper P. The paper P on which an image has been formed by the recording head 34 is transported to the second paper transport unit 5 by the transport belt 32.

第２用紙搬送部５は、第３ガイド板５１を備える。第３ガイド板５１は、略Ｃ字形の第２用紙搬送路Ｌ２を構成する。第２用紙搬送部５は、第２用紙搬送路Ｌ２の途中に設けられた第３搬送ローラー対５２を更に備える。 The second paper transport unit 5 includes a third guide plate 51. The third guide plate 51 constitutes a substantially C-shaped second sheet conveyance path L2. The second paper transport unit 5 further includes a third transport roller pair 52 provided in the middle of the second paper transport path L2.

第３搬送ローラー対５２は、第２用紙搬送路Ｌ２に沿って用紙Ｐを送る送りローラー対である。第３搬送ローラー対５２は、搬送ベルト３２によって第２用紙搬送部５へ搬送された用紙Ｐを挟んで用紙排出部６へ向けて送出する。 The third transport roller pair 52 is a feed roller pair that feeds the paper P along the second paper transport path L2. The third transport roller pair 52 feeds the paper P transported to the second paper transport unit 5 by the transport belt 32 toward the paper discharge unit 6.

用紙排出部６は、排出ローラー対６１、及び、排出トレイ６２を備える。また、排出ローラー対６１は、排出口１１の近傍に配置されている。排出口１１は、装置筐体１００の上部に形成されている。 The paper discharge unit 6 includes a discharge roller pair 61 and a discharge tray 62. Further, the discharge roller pair 61 is disposed in the vicinity of the discharge port 11. The discharge port 11 is formed in the upper part of the apparatus housing 100.

排出ローラー対６１は、第２用紙搬送路Ｌ２から送出された用紙Ｐを、排出口１１を介して装置筐体１００の外部に排出する。排出トレイ６２は、装置筐体１００の上面に形成される。排出口１１から排出された用紙Ｐは、排出トレイ６２に載置される。 The discharge roller pair 61 discharges the paper P delivered from the second paper transport path L <b> 2 to the outside of the apparatus housing 100 through the discharge port 11. The discharge tray 62 is formed on the upper surface of the apparatus housing 100. The paper P discharged from the discharge port 11 is placed on the discharge tray 62.

次に、図２を参照して、画像形成部３について説明する。図２は、図１に示す画像形成部３の構成を示す図である。 Next, the image forming unit 3 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the image forming unit 3 shown in FIG.

図２に示すように、画像形成部３は、記録ヘッド３４に加えて、搬送部３１、負圧印加部３３、板状部材３５、及び、ヘッドベース３７を備える。搬送部３１は、搬送ベルト３２を備える。 As shown in FIG. 2, the image forming unit 3 includes a transport unit 31, a negative pressure applying unit 33, a plate member 35, and a head base 37 in addition to the recording head 34. The transport unit 31 includes a transport belt 32.

搬送部３１は、記録ヘッド３４に対向して配置される。搬送部３１は、搬送ベルト３２に加えて、ベルト速度検知ローラー３１１、吸着ローラー３１２、駆動ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び、一対のガイドローラー３１５を備える。 The transport unit 31 is disposed to face the recording head 34. In addition to the conveyance belt 32, the conveyance unit 31 includes a belt speed detection roller 311, an adsorption roller 312, a drive roller 313, a tension roller 314, and a pair of guide rollers 315.

ベルト速度検知ローラー３１１、駆動ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び、一対のガイドローラー３１５は、搬送ベルト３２を張架する。 The belt speed detection roller 311, the driving roller 313, the tension roller 314, and the pair of guide rollers 315 stretch the conveyance belt 32.

ベルト速度検知ローラー３１１は、負圧印加部３３に対して搬送方向Ｄの上流側（図２では右側）に配置され、搬送ベルト３２との間の摩擦力によって回転する。ベルト速度検知ローラー３１１は、パルス板（図示せず）を含み、上記パルス板は、ベルト速度検知ローラー３１１と一体になって回転する。上記パルス板の回転速度を測定することによって、搬送ベルト３２の回転速度が検知される。 The belt speed detection roller 311 is disposed on the upstream side (right side in FIG. 2) in the transport direction D with respect to the negative pressure application unit 33, and rotates due to frictional force between the belt speed detection roller 311 and the transport belt 32. The belt speed detection roller 311 includes a pulse plate (not shown), and the pulse plate rotates integrally with the belt speed detection roller 311. By measuring the rotational speed of the pulse plate, the rotational speed of the conveyor belt 32 is detected.

吸着ローラー３１２は、従動ローラーである。吸着ローラー３１２は、搬送ベルト３２を介して、負圧印加部３３が備えるガイド部材３３２に対向する。吸着ローラー３１２は、レジストローラー対４４から送出された用紙Ｐを搬送ベルト３２上へ誘導する。用紙Ｐにおける搬送方向Ｄと直交する方向の中心が搬送ベルト３２における搬送方向Ｄと直交する方向の中心と一致するように、用紙Ｐが搬送ベルト３２に導かれることが好ましい。以下、用紙Ｐにおける搬送方向Ｄと直交する方向を用紙Ｐの幅方向と記載する場合がある。また、搬送ベルト３２における搬送方向Ｄと直交する方向を搬送ベルト３２の幅方向と記載する場合がある。 The suction roller 312 is a driven roller. The suction roller 312 faces the guide member 332 included in the negative pressure application unit 33 via the transport belt 32. The suction roller 312 guides the paper P sent from the registration roller pair 44 onto the transport belt 32. The paper P is preferably guided to the transport belt 32 so that the center of the paper P in the direction orthogonal to the transport direction D coincides with the center of the transport belt 32 in the direction orthogonal to the transport direction D. Hereinafter, the direction orthogonal to the transport direction D of the paper P may be referred to as the width direction of the paper P. In addition, a direction perpendicular to the conveyance direction D in the conveyance belt 32 may be described as a width direction of the conveyance belt 32.

駆動ローラー３１３は、負圧印加部３３に対して搬送方向Ｄの下流側（図２では左側）に配置される。好ましくは、駆動ローラー３１３は、ベルト速度検知ローラー３１１と共に、記録ヘッド３４と対向する位置の搬送ベルト３２の平面性を維持するように配置される。 The drive roller 313 is disposed on the downstream side (left side in FIG. 2) in the transport direction D with respect to the negative pressure application unit 33. Preferably, the driving roller 313 is arranged so as to maintain the flatness of the conveyance belt 32 at a position facing the recording head 34 together with the belt speed detection roller 311.

駆動ローラー３１３は、モーター（図示せず）によって回転駆動され、図２の反時計回りの方向に搬送ベルト３２を回転させる。 The driving roller 313 is rotationally driven by a motor (not shown), and rotates the conveying belt 32 in the counterclockwise direction of FIG.

テンションローラー３１４は、搬送ベルト３２が撓まないように、搬送ベルト３２に張力を与える。 The tension roller 314 applies tension to the conveyance belt 32 so that the conveyance belt 32 does not bend.

一対のガイドローラー３１５は、負圧印加部３３よりも下方に配置され、負圧印加部３３の下方に空間を形成する。このように配置することによって、負圧印加部３３の下方における搬送ベルト３２と負圧印加部３３との接触を防止することができる。 The pair of guide rollers 315 are disposed below the negative pressure application unit 33 and form a space below the negative pressure application unit 33. By arranging in this way, contact between the conveyance belt 32 and the negative pressure application unit 33 below the negative pressure application unit 33 can be prevented.

負圧印加部３３は、搬送ベルト３２を介して記録ヘッド３４と対向するように搬送ベルト３２の裏面側（図２では下側）に配置される。負圧印加部３３は、搬送ベルト３２を介して用紙Ｐに負圧を印加することによって、用紙Ｐを搬送ベルト３２に吸着させる。負圧印加部３３は、ガイド部材３３２に加え、空気流通室３３１、負圧発生部３３６、及び、ダクト３３７を備える。ガイド部材３３２、空気流通室３３１、負圧発生部３３６、及びダクト３３７は、この順に上側から下側に配置されている。 The negative pressure application unit 33 is disposed on the back surface side (lower side in FIG. 2) of the conveyance belt 32 so as to face the recording head 34 with the conveyance belt 32 interposed therebetween. The negative pressure application unit 33 applies the negative pressure to the paper P via the transport belt 32, thereby causing the paper P to be attracted to the transport belt 32. The negative pressure application unit 33 includes an air flow chamber 331, a negative pressure generation unit 336, and a duct 337 in addition to the guide member 332. The guide member 332, the air circulation chamber 331, the negative pressure generator 336, and the duct 337 are arranged in this order from the upper side to the lower side.

ガイド部材３３２は、空気流通室３３１の上面開口を覆い、搬送ベルト３２を介して用紙Ｐを支持する。ガイド部材３３２は、「搬送板」の一例に相当する。また、本実施形態において、ガイド部材３３２は、金属材料からなる。具体的には、ガイド部材３３２の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。あるいは、ガイド部材３３２の材料として、搬送ベルト３２との摺動性に優れた樹脂を選択することも可能である。 The guide member 332 covers the upper surface opening of the air circulation chamber 331 and supports the paper P via the transport belt 32. The guide member 332 corresponds to an example of a “conveyance plate”. In the present embodiment, the guide member 332 is made of a metal material. Specifically, as the material of the guide member 332, an aluminum die cast, a pressed plate, or the like can be used. Alternatively, as the material of the guide member 332, a resin excellent in slidability with the transport belt 32 can be selected.

本実施形態では、便宜上、負圧印加部３３がガイド部材３３２を備える形態を例に説明しているが、搬送部３１がガイド部材３３２を備える形態であってもよい。 In the present embodiment, for the sake of convenience, the mode in which the negative pressure application unit 33 includes the guide member 332 is described as an example, but the transport unit 31 may include the guide member 332.

空気流通室３３１は、上面が開口した有底筒状の箱形部材によって形成されている。空気流通室３３１を構成する側壁の上面は、ガイド部材３３２に固定されている。負圧発生部３３６は、空気流通室３３１の下方に配置される。負圧発生部３３６が駆動することによって、空気流通室３３１内に負圧が発生する。その結果、搬送ベルト３２に向けて用紙Ｐが吸引される。搬送ベルト３２、及び、ガイド部材３３２を介して吸引された空気は、ダクト３３７から外部へ排出される。 The air circulation chamber 331 is formed by a bottomed cylindrical box-shaped member whose upper surface is open. The upper surface of the side wall constituting the air circulation chamber 331 is fixed to the guide member 332. The negative pressure generator 336 is disposed below the air circulation chamber 331. By driving the negative pressure generating unit 336, a negative pressure is generated in the air circulation chamber 331. As a result, the paper P is sucked toward the transport belt 32. The air sucked through the conveyance belt 32 and the guide member 332 is discharged from the duct 337 to the outside.

負圧発生部３３６は、空気流通室３３１内に負圧を発生するものであって、例えば、ファンである。ただし、負圧発生部３３６は、ファンに限定されるものではなく、例えば、真空ポンプであってもよい。 The negative pressure generator 336 generates a negative pressure in the air circulation chamber 331, and is, for example, a fan. However, the negative pressure generator 336 is not limited to a fan, and may be a vacuum pump, for example.

記録ヘッド３４は、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄを含む。４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、搬送方向Ｄの上流側から下流側に向けて並設される。４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び、３４ｄは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド３４と総称することもある。記録ヘッド３４は、それぞれ、搬送ベルト３２の幅方向（図２では、紙面に直交する方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を有する。各記録ヘッド３４は、各記録ヘッド３４に対向する位置に搬送された用紙Ｐに各色のインクを吐出し、用紙Ｐに文字、図形のような画像を形成する。本実施形態において、記録ヘッド３４は、ライン型である。つまり、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。 The recording head 34 includes four types of recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d. The four types of recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d are arranged in parallel from the upstream side in the transport direction D to the downstream side. Since the four types of recording heads 34a, 34b, 34c, and 34d have substantially the same configuration, they may be collectively referred to as the recording head 34. Each of the recording heads 34 has a plurality of nozzles (not shown) arranged in the width direction of the transport belt 32 (in FIG. 2, the direction orthogonal to the paper surface). Each recording head 34 discharges ink of each color onto the paper P conveyed to a position facing each recording head 34, and forms an image such as a character or a figure on the paper P. In the present embodiment, the recording head 34 is a line type. That is, the ink jet recording apparatus 1 is a line head type ink jet recording apparatus.

板状部材３５は、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの下流側であって、搬送ベルト３２の上方に配置される。板状部材３５は、搬送ベルト３２の上面と対向する対向面を含む。対向面は、搬送ベルト３２の上面と平行な面である。板状部材３５は、「空間形成部」の一部に相当する。板状部材３５が、搬送ベルト３２の上方に配置されることによって、板状部材３５と搬送ベルト３２の上面との間に狭隙空間３５ａが形成される。 The plate-like member 35 is disposed on the downstream side in the transport direction D with respect to the recording head 34 and above the transport belt 32. The plate-like member 35 includes a facing surface that faces the top surface of the transport belt 32. The facing surface is a surface parallel to the upper surface of the conveyance belt 32. The plate-like member 35 corresponds to a part of the “space forming part”. By arranging the plate-like member 35 above the conveyance belt 32, a narrow space 35 a is formed between the plate-like member 35 and the upper surface of the conveyance belt 32.

記録ヘッド３４及び板状部材３５は、ヘッドベース３７に固定されている。ヘッドベース３７は、「空間形成部」の一部に相当する。 The recording head 34 and the plate member 35 are fixed to a head base 37. The head base 37 corresponds to a part of the “space forming part”.

次に、図３を参照して、搬送ベルト３２、空気流通室３３１、及び、ガイド部材３３２の構成について説明する。図３は、図２に示す搬送ベルト３２、空気流通室３３１、及び、ガイド部材３３２の構成を示す切断斜視図である。 Next, with reference to FIG. 3, the structure of the conveyance belt 32, the air circulation chamber 331, and the guide member 332 is demonstrated. 3 is a cut perspective view showing the configuration of the conveyor belt 32, the air circulation chamber 331, and the guide member 332 shown in FIG.

図３に示すように、搬送ベルト３２には、多数の吸引孔３２１が略等間隔に形成されている。詳しくは、搬送方向Ｄに配置された多数の吸引孔３２１から成る列が搬送ベルト３２の幅方向に複数本形成されている。これらの複数本の列は、吸引孔３２１が千鳥状に配置されるように配列されている。本実施形態において、吸引孔３２１の直径は、２ｍｍであり、隣接する吸引孔３２１の間隔は、８ｍｍである。第１用紙搬送部４から搬送ベルト３２上に搬送された用紙Ｐは、多数の吸引孔３２１の一部を覆う。 As shown in FIG. 3, a plurality of suction holes 321 are formed in the conveyor belt 32 at substantially equal intervals. Specifically, a plurality of rows made of a large number of suction holes 321 arranged in the transport direction D are formed in the width direction of the transport belt 32. The plurality of rows are arranged so that the suction holes 321 are arranged in a staggered manner. In the present embodiment, the diameter of the suction holes 321 is 2 mm, and the interval between the adjacent suction holes 321 is 8 mm. The paper P transported from the first paper transport unit 4 onto the transport belt 32 covers a part of the many suction holes 321.

ガイド部材３３２の上面（搬送ベルト３２側の面）には、複数の溝３３４が形成されている。詳しくは、搬送方向Ｄに沿って配置された複数の溝３３４から成る列が、ガイド部材３３２の幅方向（搬送ベルト３２の幅方向と平行な方向）に複数本形成されている。各溝３３４の形状は、搬送方向Ｄに延びる長円状である。各溝３３４の中には、ガイド部材３３２をガイド部材３３２の厚さ方向に貫通する貫通孔３３５が形成されている。また、搬送ベルト３２における複数本の吸引孔３２１の列は、それぞれ、複数本の溝３３４の列に対応して配置される。複数の溝３３４の各々は、少なくとも２個の吸引孔３２１と対向する。搬送ベルト３２の移動に伴って、複数の溝３３４のそれぞれに対向する吸引孔３２１が１つずつ入れ替わってゆく。 A plurality of grooves 334 are formed on the upper surface of the guide member 332 (the surface on the conveying belt 32 side). Specifically, a plurality of rows made of a plurality of grooves 334 arranged along the conveyance direction D are formed in the width direction of the guide member 332 (a direction parallel to the width direction of the conveyance belt 32). Each groove 334 has an oval shape extending in the transport direction D. In each groove 334, a through hole 335 that penetrates the guide member 332 in the thickness direction of the guide member 332 is formed. In addition, the plurality of suction holes 321 in the transport belt 32 are arranged corresponding to the plurality of grooves 334, respectively. Each of the plurality of grooves 334 faces at least two suction holes 321. As the transport belt 32 moves, the suction holes 321 facing each of the plurality of grooves 334 are replaced one by one.

空気流通室３３１は、ガイド部材３３２の貫通孔３３５及び溝３３４を介して、搬送ベルト３２の吸引孔３２１に連通する。 The air circulation chamber 331 communicates with the suction hole 321 of the transport belt 32 through the through hole 335 and the groove 334 of the guide member 332.

次に、図４を参照して、板状部材３５近傍の構成について説明する。図４は、図２に示す板状部材３５近傍の構成を示す図である。 Next, the configuration in the vicinity of the plate-like member 35 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing a configuration in the vicinity of the plate-like member 35 shown in FIG.

図４に示すように、板状部材３５は、搬送ベルト３２の上面との間の距離Ｈが所定距離となるように配置される。距離Ｈは、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離Ｈ）であり、所定の閾値距離ＨＳ（本実施形態では、３ｍｍ）以下に設定される。閾値距離ＨＳは、狭隙空間３５ａの周囲の空間から狭隙空間３５ａに流入する空気流の速度が、狭隙空間３５ａに流入した後に狭隙空間３５ａに流入する前よりも大きくなるように設定される。なお、閾値距離ＨＳは、狭隙空間３５ａに流入する空気流の速度（風速）が６．０ｍ／秒以上になるように設定されることが好ましい。本実施形態において、距離Ｈは、２ｍｍである。また、板状部材３５は、少なくともその下面（対向面）が導電体で構成される。導電体としては、ステンレスのような金属が使用される。なお、回転している搬送ベルト３２のうち、ガイド部材３３２によって支持される部分の上面は、「被記録媒体の載置面」の一例に相当する。 As shown in FIG. 4, the plate-like member 35 is disposed such that the distance H between the upper surface of the conveyor belt 32 is a predetermined distance. The distance H is the vertical length (distance H) of the narrow space 35a, and is set to a predetermined threshold distance HS (3 mm in the present embodiment) or less. The threshold distance HS is set so that the velocity of the airflow flowing into the narrow space 35a from the space around the narrow space 35a becomes larger than that before flowing into the narrow space 35a after flowing into the narrow space 35a. Is done. Note that the threshold distance HS is preferably set so that the velocity (wind velocity) of the air flow flowing into the narrow space 35a is 6.0 m / second or more. In the present embodiment, the distance H is 2 mm. Further, the plate-like member 35 has at least a lower surface (opposing surface) made of a conductor. A metal such as stainless steel is used as the conductor. In addition, the upper surface of the portion of the rotating conveyor belt 32 supported by the guide member 332 corresponds to an example of “a recording surface of a recording medium”.

ヘッドベース３７には、板状部材３５に対して搬送方向Ｄの下流側（図４では左側）、及び、搬送方向Ｄの上流側（図４では右側）に、それぞれ、狭隙空間３５ａに空気を流入させる孔３７１、３７２が形成されている。孔３７１、３７２は、それぞれ、用紙Ｐの幅方向（図４では、紙面に垂直な方向）に延びた長孔である。 The head base 37 has air in the narrow space 35a on the downstream side in the transport direction D (left side in FIG. 4) and on the upstream side in the transport direction D (right side in FIG. 4), respectively. Holes 371 and 372 are formed. The holes 371 and 372 are long holes extending in the width direction of the paper P (in FIG. 4, the direction perpendicular to the paper surface).

負圧発生部３３６が空気流通室３３１に負圧を発生させると、ヘッドベース３７に形成された孔３７１、３７２から狭隙空間３５ａに矢印ＦＤ１及びＦＤ２に沿って空気が流入する。狭隙空間３５ａに流入した空気は、搬送ベルト３２に形成された複数の吸引孔３２１、及び、ガイド部材３３２に形成された複数の貫通孔３３５を介して、空気流通室３３１に流入する。本実施形態では、空気流通室３３１は、負圧発生部３３６によって、大気圧との差分気圧が約０．００５気圧（≒約５００Ｐａ）の負圧状態になっている。 When the negative pressure generating part 336 generates a negative pressure in the air circulation chamber 331, air flows into the narrow space 35a from the holes 371 and 372 formed in the head base 37 along the arrows FD1 and FD2. The air that has flowed into the narrow gap space 35 a flows into the air circulation chamber 331 through the plurality of suction holes 321 formed in the conveyance belt 32 and the plurality of through holes 335 formed in the guide member 332. In the present embodiment, the air circulation chamber 331 is in a negative pressure state in which the differential pressure with respect to the atmospheric pressure is about 0.005 atm (≈about 500 Pa) by the negative pressure generator 336.

上述のように、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離Ｈ）は、閾値距離ＨＳ以下に設定されている。このため、矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って流入する空気流の速度（風速）は、狭隙空間３５ａにおいて増大する。また、狭隙空間３５ａに流入した空気は、空気流通室３３１内に流入する。したがって、用紙Ｐが第３ガイド板５１に衝突することに起因して発生する紙粉ＰＤを除去して、空気流通室３３１内に回収することができる。つまり、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの下流側で発生した紙粉ＰＤが記録ヘッド３４へ到達することを抑制することができる。 As described above, the vertical length (distance H) of the narrow space 35a is set to be equal to or less than the threshold distance HS. For this reason, the velocity (wind velocity) of the airflow flowing in along the arrows FD1 and FD2 increases in the narrow space 35a. In addition, the air that has flowed into the narrow space 35 a flows into the air circulation chamber 331. Therefore, the paper powder PD generated due to the paper P colliding with the third guide plate 51 can be removed and collected in the air circulation chamber 331. That is, it is possible to suppress the paper dust PD generated on the downstream side in the transport direction D with respect to the recording head 34 from reaching the recording head 34.

また、上述のように、板状部材３５は少なくともその下面が導電体であるため、帯電した紙粉ＰＤの板状部材３５への付着を抑制することができる。更に、板状部材３５を構成する導電体は、接地されていることが好ましい。これにより、帯電した紙粉ＰＤの板状部材３５への付着をより抑制することができる。 Further, as described above, since at least the lower surface of the plate-like member 35 is a conductor, it is possible to suppress adhesion of the charged paper powder PD to the plate-like member 35. Further, the conductor constituting the plate member 35 is preferably grounded. Thereby, the adhesion of the charged paper powder PD to the plate-like member 35 can be further suppressed.

更に、上述のように、板状部材３５がヘッドベース３７に固定されているため、板状部材３５を容易に配置することができる。また、ヘッドベース３７には、狭隙空間３５ａに空気を流入させる孔３７１、３７２が形成されているため、狭隙空間３５ａに空気をスムーズに流れ込ませることができる。 Furthermore, as described above, since the plate-like member 35 is fixed to the head base 37, the plate-like member 35 can be easily arranged. Further, since holes 371 and 372 for allowing air to flow into the narrow space 35a are formed in the head base 37, the air can smoothly flow into the narrow space 35a.

本実施形態では、板状部材３５がヘッドベース３７に固定されている場合について説明しているが、板状部材３５が図１に示す装置筐体１００に固定されている形態でもよい。例えば、装置筐体１００から延びた固定部材が、板状部材３５の幅方向（図４では紙面に垂直な方向）の両端を固定する形態でもよい。この場合には、狭隙空間３５ａに搬送方向Ｄの下流側及び上流側から流入する空気の流れを阻害する部材が存在しないため、狭隙空間３５ａにおける風速を更に増大することができる。したがって、紙粉ＰＤを更に効果的に除去することができる。 In the present embodiment, the case where the plate-like member 35 is fixed to the head base 37 is described, but the plate-like member 35 may be fixed to the apparatus housing 100 shown in FIG. For example, the fixing member extending from the apparatus housing 100 may fix both ends of the plate-like member 35 in the width direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 4). In this case, since there is no member that obstructs the flow of air flowing from the downstream side and the upstream side in the transport direction D in the narrow space 35a, the wind speed in the narrow space 35a can be further increased. Therefore, the paper powder PD can be more effectively removed.

また、本実施形態では、ヘッドベース３７に形成された孔が、用紙Ｐの幅方向に延びた孔３７１、３７２である場合について説明しているが、ヘッドベース３７に形成された孔が、その他の形状である形態でもよい。例えば、ヘッドベース３７に、用紙Ｐの幅方向に沿って略円柱状の孔が複数個形成されてもよい。 In the present embodiment, the case where the holes formed in the head base 37 are the holes 371 and 372 extending in the width direction of the paper P is described. However, the holes formed in the head base 37 are the other holes. The form which is the shape of this may be sufficient. For example, a plurality of substantially cylindrical holes may be formed in the head base 37 along the width direction of the paper P.

また、図４に示すように、搬送方向Ｄにおける板状部材３５の上流側の端部及び下流側の端部は、それぞれ、テーパ面３５１を構成する。図４で右側のテーパ面３５１は、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離Ｈ）が搬送方向Ｄの上流側程大きくなるように形成されている。また、図４で左側のテーパ面３５１は、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離Ｈ）が搬送方向Ｄの下流側程大きくなるように形成されている。換言すれば、板状部材３５には、狭隙空間３５ａの垂直方向の長さ（距離Ｈ）が、搬送方向Ｄにおける板状部材３５の上流側端及び下流側端に近づくほど大きくなるようにテーパ面３５１が形成されている。 As shown in FIG. 4, the upstream end and the downstream end of the plate-like member 35 in the transport direction D each constitute a tapered surface 351. In FIG. 4, the right tapered surface 351 is formed so that the length (distance H) in the vertical direction of the narrow space 35 a increases toward the upstream side in the transport direction D. In addition, the left tapered surface 351 in FIG. 4 is formed such that the length (distance H) in the vertical direction of the narrow space 35a increases toward the downstream side in the transport direction D. In other words, the length of the narrow space 35a in the vertical direction (distance H) of the plate-like member 35 increases so as to approach the upstream end and the downstream end of the plate-like member 35 in the transport direction D. A tapered surface 351 is formed.

上述のように、搬送方向Ｄにおける板状部材３５の上流側の端部及び下流側の端部に各テーパ面３５１が形成されている。このため、板状部材３５に沿って流れる空気の圧損を少なくすることができる。したがって、狭隙空間３５ａにおける風速を増大することができるため、紙粉ＰＤを更に効果的に除去することができる。 As described above, the tapered surfaces 351 are formed at the upstream end and the downstream end of the plate-like member 35 in the transport direction D. For this reason, the pressure loss of the air flowing along the plate-like member 35 can be reduced. Therefore, since the wind speed in the narrow space 35a can be increased, the paper dust PD can be more effectively removed.

次に、図５を参照して、溝３３４、貫通孔３３５、及び、板状部材３５の位置関係について説明する。図５は、図３に示すガイド部材３３２の構成を示す平面図である。 Next, with reference to FIG. 5, the positional relationship between the groove 334, the through hole 335, and the plate member 35 will be described. FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the guide member 332 shown in FIG.

図５に示すように、各溝３３４における搬送方向Ｄの略中央位置に貫通孔３３５が形成されている。貫通孔３３５の断面は円形状である。 As shown in FIG. 5, a through hole 335 is formed at a substantially central position in the conveying direction D in each groove 334. The cross section of the through hole 335 is circular.

図５に示す破線は、ガイド部材３３２に投影した板状部材３５の位置を示している。図５に示すように、各溝３３４の列ごとに、それぞれ２本の溝３３４が板状部材３５に対向する位置に形成されている。２本の溝３３４のうち、搬送方向Ｄの上流側に形成された溝３３４は、板状部材３５の投影像の範囲内における搬送方向Ｄの上流側端の位置よりも更に搬送方向Ｄの上流側に延びている。また、この溝３３４に連通する貫通孔３３５は、板状部材３５の投影像の範囲内に形成されている。同様に、２本の溝３３４のうち、搬送方向Ｄの下流側に形成された溝３３４は、板状部材３５の投影像の範囲内における搬送方向Ｄの下流側端の位置よりも更に搬送方向Ｄの下流側に延びている。また、この溝３３４に連通する貫通孔３３５も、板状部材３５の投影像の範囲内に形成されている。つまり、板状部材３５に対向する位置に、溝３３４及び貫通孔３３５が形成されている。このため、空気流通室３３１は、貫通孔３３５、溝３３４、及び、吸引孔３２１を介して、狭隙空間３５ａと連通し、狭隙空間３５ａにおける空気の風速がより増大する。この結果、紙粉を更に効果的に除去することができる。 The broken line shown in FIG. 5 indicates the position of the plate member 35 projected onto the guide member 332. As shown in FIG. 5, for each row of grooves 334, two grooves 334 are formed at positions facing the plate-like member 35. Of the two grooves 334, the groove 334 formed on the upstream side in the transport direction D is further upstream in the transport direction D than the position of the upstream end in the transport direction D within the range of the projection image of the plate-like member 35. Extends to the side. Further, the through hole 335 communicating with the groove 334 is formed within the range of the projection image of the plate-like member 35. Similarly, of the two grooves 334, the groove 334 formed on the downstream side in the conveyance direction D is further in the conveyance direction than the position of the downstream end in the conveyance direction D within the range of the projection image of the plate-like member 35. It extends downstream of D. A through hole 335 communicating with the groove 334 is also formed within the range of the projection image of the plate member 35. That is, the groove 334 and the through hole 335 are formed at a position facing the plate-like member 35. For this reason, the air circulation chamber 331 communicates with the narrow space 35a via the through hole 335, the groove 334, and the suction hole 321, and the air velocity of the air in the narrow space 35a is further increased. As a result, paper dust can be more effectively removed.

次に、図６を参照して、ガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５について説明する。図６は、図５に示すガイド部材３３２に形成された溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示す平面図及び断面図である。図６（ａ）は、溝３３４及び貫通孔３３５の構成を示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す溝３３４及び貫通孔３３５のＡ−Ａ断面図である。 Next, the groove 334 and the through hole 335 formed in the guide member 332 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view showing the configuration of the groove 334 and the through hole 335 formed in the guide member 332 shown in FIG. 6A is a plan view showing the configuration of the groove 334 and the through hole 335, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line AA of the groove 334 and the through hole 335 shown in FIG. 6A. .

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、溝３３４は、貫通孔３３５と連通して形成されているため、空気流通室３３１から貫通孔３３５を介して印加される負圧が、溝３３４が形成されている領域にも作用する。また、貫通孔３３５の上端及び下端には、それぞれ、テーパ３３５ａ及びテーパ３３５ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the groove 334 is formed in communication with the through hole 335, so that a negative pressure applied from the air circulation chamber 331 through the through hole 335 is applied. This also acts on the region where the groove 334 is formed. Further, a taper 335a and a taper 335b are formed at the upper end and the lower end of the through hole 335, respectively.

上述のように、貫通孔３３５の上端及び下端に、それぞれ、テーパ３３５ａ及びテーパ３３５ｂが形成されているため、貫通孔３３５を流れる空気の圧損を減少させることができる。したがって、図４に示す矢印ＦＤ１及び矢印ＦＤ２に沿って、空気が更に流れ易くなるため、紙粉を更に効果的に除去することができる。 As described above, since the taper 335a and the taper 335b are formed at the upper end and the lower end of the through hole 335, respectively, the pressure loss of the air flowing through the through hole 335 can be reduced. Therefore, since air becomes easier to flow along the arrows FD1 and FD2 shown in FIG. 4, paper dust can be more effectively removed.

本実施形態では、貫通孔３３５の上端及び下端に、それぞれ、テーパ３３５ａ及びテーパ３３５ｂが形成されている場合について説明するが、貫通孔３３５の上端又は下端にテーパが形成されている形態でもよい。 In the present embodiment, the case where the taper 335a and the taper 335b are formed at the upper end and the lower end of the through-hole 335, respectively, will be described. However, the taper may be formed at the upper end or the lower end of the through-hole 335.

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For ease of understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the thickness, length, number, etc. of each component shown in the drawings are different from the actual for convenience of drawing. There is a case. Moreover, the shape, dimension, etc. of each component shown by said embodiment are an example, Comprising: It does not specifically limit, A various change is possible in the range which does not deviate substantially from the structure of this invention.

例えば、本実施形態では、画像形成部３において搬送ベルト３２が用紙Ｐを搬送する場合について説明したが、画像形成部３においてその他の方法で用紙Ｐを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Ｐを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から負圧を印加することが好ましい。 For example, in the present embodiment, the case where the conveyance belt 32 conveys the paper P in the image forming unit 3 has been described. However, the image forming unit 3 may convey the paper P by other methods. For example, the paper P may be transported by a plurality of transport rollers. In this case, it is preferable to apply a negative pressure from between adjacent conveyance rollers.

また、本実施形態では、狭隙空間３５ａが板状部材３５によって形成される場合について説明したが、狭隙空間３５ａをその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの上流側において、ヘッドベース３７が搬送ベルト３２側に突出して形成され、狭隙空間３５ａを形成する形態でもよい。この場合には、構造を簡略化することができる。 In the present embodiment, the case where the narrow space 35a is formed by the plate member 35 has been described. However, the narrow space 35a may be formed by other methods. For example, the head base 37 may be formed so as to protrude toward the conveyance belt 32 on the upstream side in the conveyance direction D with respect to the recording head 34 to form the narrow gap space 35a. In this case, the structure can be simplified.

また、本実施形態では、狭隙空間３５ａを形成する部材として、板状部材３５を例に説明したが、これに限定されない。例えば、板状部材３５に替えて、２つのローラーに張架されたベルトによって狭隙空間３５ａを形成する形態でもよい。具体的には、搬送ベルト３２の上面と略平行な位置に配置された駆動ローラー及び従動ローラーと、上記駆動ローラー及び上記従動ローラーに張架された無端ベルトとを備え、上記無端ベルトの下面と、搬送ベルト３２の上面との間で狭隙空間３５ａを形成する。この場合には、上記無端ベルトの下面に紙粉が付着したときに、紙粉が付着していない面が下側に位置するように上記無端ベルトを回転駆動させることができるため、サービスマン等が上記無端ベルトに付着した紙粉を除去する頻度を減少することができる。 In the present embodiment, the plate-like member 35 has been described as an example of the member that forms the narrow space 35a, but is not limited thereto. For example, the narrow space 35a may be formed by a belt stretched around two rollers instead of the plate member 35. Specifically, the driving roller and the driven roller disposed at a position substantially parallel to the upper surface of the transport belt 32, and an endless belt stretched between the driving roller and the driven roller, the lower surface of the endless belt, A narrow gap space 35 a is formed between the upper surface of the conveyor belt 32. In this case, when the paper dust adheres to the lower surface of the endless belt, the endless belt can be driven to rotate so that the surface to which the paper dust does not adhere is located on the lower side. However, the frequency of removing the paper dust adhering to the endless belt can be reduced.

また、本実施形態では、ガイド部材３３２と空気流通室３３１とが別部材である場合について説明したが、ガイド部材３３２と空気流通室３３１とが一体に形成されている形態でもよい。この場合には、空気流通室３３１からの負圧のリークを防止することができる。詳しくは、ガイド部材３３２と空気流通室３３１との間の隙間からの空気流通室３３１への空気の流入を防止することができる。 Moreover, although the case where the guide member 332 and the air circulation chamber 331 are separate members has been described in the present embodiment, the guide member 332 and the air circulation chamber 331 may be integrally formed. In this case, a negative pressure leak from the air circulation chamber 331 can be prevented. Specifically, air can be prevented from flowing into the air circulation chamber 331 from the gap between the guide member 332 and the air circulation chamber 331.

また、本実施形態では、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの下流側にのみ板状部材３５が配置される場合について説明したが、図７に示すように、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの上流側（図７では右側）に配置された板状部材３５を更に備えてもよい。これにより、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの下流側から記録ヘッド３４へ到達する紙粉の量を抑制できることに加え、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの上流側から記録ヘッド３４へ到達する紙粉の量も抑制できる。この場合、図７に示すように、２つの負圧発生部３３６が使用されてもよい。詳しくは、一方の負圧発生部３３６は、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの上流側に設けられた板状部材３５に、より近い位置に配置され、他方の負圧発生部３３６は、記録ヘッド３４に対して搬送方向Ｄの下流側に設けられた板状部材３５に、より近い位置に配置される。 In the present embodiment, the case where the plate-like member 35 is disposed only on the downstream side in the transport direction D with respect to the recording head 34 has been described. However, as shown in FIG. A plate-like member 35 disposed on the upstream side in the transport direction D (right side in FIG. 7) with respect to 34 may be further provided. Thereby, in addition to suppressing the amount of paper dust reaching the recording head 34 from the downstream side in the transport direction D with respect to the recording head 34, the recording head 34 reaches the recording head 34 from the upstream side in the transport direction D. The amount of paper dust to be reduced can also be suppressed. In this case, as shown in FIG. 7, two negative pressure generators 336 may be used. Specifically, one negative pressure generating unit 336 is disposed at a position closer to the plate-like member 35 provided on the upstream side in the transport direction D with respect to the recording head 34, and the other negative pressure generating unit 336 is It is arranged at a position closer to the plate-like member 35 provided on the downstream side in the transport direction D with respect to the recording head 34.

また、本実施形態では、負圧発生部３３６が１つ又は２つ使用される場合を例に説明したが、負圧発生部３３６の数は、１つ又は２つに限定されない。例えば、負圧発生部３３６は、３つ以上使用されてもよい。 In the present embodiment, the case where one or two negative pressure generation units 336 are used has been described as an example, but the number of negative pressure generation units 336 is not limited to one or two. For example, three or more negative pressure generators 336 may be used.

本発明は、インクジェット記録装置に利用可能である。 The present invention is applicable to an ink jet recording apparatus.

１インクジェット記録装置
３画像形成部
３１搬送部
３３負圧印加部
３３２ガイド部材
３４記録ヘッド
３５板状部材
３５ａ狭隙空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording device 3 Image formation part 31 Conveyance part 33 Negative pressure application part 332 Guide member 34 Recording head 35 Plate-shaped member 35a Narrow space

Claims

A recording head for ejecting ink onto a recording medium;
A transport unit that transports the recording medium to a position facing the recording head;
A space forming section that forms a narrow space through which the recording medium passes between the recording head and a mounting surface of the recording medium in the transport section on the downstream side in the transport direction of the recording medium with respect to the recording head; ,
A negative pressure application unit that applies a negative pressure to the narrow space,
The distance in the direction perpendicular to the placement surface in the narrow space is that the velocity of the air flow flowing into the narrow space from the space around the narrow space after the narrow space has flowed into the narrow space. An ink jet recording apparatus that is set to be larger than before flowing into the space.

The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the space forming unit forms the narrow space so that a distance in a direction perpendicular to the placement surface in the narrow space is equal to or less than a preset threshold distance. .

The space forming portion includes a plate-like member having a plane parallel to the mounting surface of the recording medium,
The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the flat surface faces a mounting surface of the recording medium.

The inkjet recording apparatus according to claim 3, wherein at least the plane of the plate member is a conductor.

A head base for supporting the recording head;
The plate-like member is fixed to the head base,
The head base is formed with holes for allowing air to flow into the narrow gap space on the upstream side in the transport direction of the recording medium and on the downstream side in the transport direction of the recording medium with respect to the plate-like member. The inkjet recording apparatus according to claim 3 or 4, wherein

In the plate-like member, the distance between the plate-like member and the mounting surface is increased as it approaches the upstream end and the downstream end of the plate-like member in the transport direction of the recording medium. The inkjet recording apparatus according to claim 3, wherein a taper is formed.