JP2016091713A - Surface light-emitting module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発光パネルを封止するためのシートを備えた面発光モジュールに関する。 The present invention relates to a surface light emitting module including a sheet for sealing a light emitting panel.
発光パネルは、たとえば有機ＥＬなどの面状の光源から構成される。発光パネルにおいては、塵、水分および酸素などから発光部分（有機発光層または発光素子など）を保護するために、発光部分の周囲が封止される。近年では、光源としての発光パネルそのものを、一対の封止シートの間に配置して、一対の封止シートでこの発光パネルを封止することにより、防塵性や防水性の向上を図るという技術が提案されている（たとえば特許文献１を参照）。 The light emitting panel is composed of a planar light source such as an organic EL. In the light-emitting panel, the periphery of the light-emitting portion is sealed in order to protect the light-emitting portion (such as an organic light-emitting layer or a light-emitting element) from dust, moisture, oxygen, and the like. 2. Description of the Related Art In recent years, a technology for improving dust resistance and waterproofing by arranging a light emitting panel itself as a light source between a pair of sealing sheets and sealing the light emitting panel with a pair of sealing sheets. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１（特開２０１０−２４４６９８号公報）に開示された面発光モジュールにおいては、一対の封止シートの間に、発光パネルおよび配線基板が配置されている。配線基板の一端は、一対の封止シートの間において発光パネルに接続されている。配線基板の他端は、一対の封止シートの端部の間から外側にはみ出るように外部に露出している。一対の封止シートは、一対の封止シートの端部の間に配線基板を配置した状態で（換言すると、一対の封止シートの端部の間に配線基板を介在させた状態で）、接着剤により互いに接合されている。 In the surface light emitting module disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-244698), a light emitting panel and a wiring board are disposed between a pair of sealing sheets. One end of the wiring board is connected to the light emitting panel between the pair of sealing sheets. The other end of the wiring board is exposed to the outside so as to protrude outside between the ends of the pair of sealing sheets. The pair of sealing sheets is in a state in which the wiring board is disposed between the ends of the pair of sealing sheets (in other words, with the wiring board interposed between the ends of the pair of sealing sheets), They are joined together by an adhesive.
当該構成を採用した場合には、一対の封止シートの端部の間に、配線基板の存在に起因する段差が形成されやすくなる。この段差は、たとえば配線基板の厚さ分の高さを有することになる。接着剤は、段差の影響を受けて接着性能を十分に発揮できず、その結果、封止性能が低下してしまうことがあり得る。 When the said structure is employ | adopted, the level | step difference resulting from presence of a wiring board becomes easy to be formed between the edge parts of a pair of sealing sheet. For example, this step has a height corresponding to the thickness of the wiring board. Adhesives are not able to exert their adhesive performance sufficiently under the influence of steps, and as a result, the sealing performance may be reduced.
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであって、配線基板の存在に起因して封止性能が低下することを抑制可能な構成を備えた面発光モジュールを提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above situations, Comprising: It is providing the surface emitting module provided with the structure which can suppress that sealing performance falls due to presence of a wiring board. Objective.
本発明に基づく面発光モジュールは、開口部を有する第１封止シートと、上記第１封止シートに接合される第２封止シートと、表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に給電部を有し、上記給電部が上記第１封止シートの上記開口部から露出可能なように、上記第１封止シートと上記第２封止シートとの間に配置された発光パネルと、上記発光パネルの上記一方の面と上記第１封止シートとの間に位置し、上記開口部の周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有し、上記発光パネルの上記一方の面と上記第１封止シートとを接合する第１接着層と、上記第１封止シートと上記第２封止シートとの間に位置し、上記発光パネルの周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有し、上記第１封止シートと上記第２封止シートとを接合する第２接着層と、を備える。 The surface emitting module according to the present invention includes a first encapsulating sheet having an opening, a second encapsulating sheet joined to the first encapsulating sheet, and a power feeding unit on at least one of the front and back surfaces. A light-emitting panel disposed between the first sealing sheet and the second sealing sheet so that the power feeding part can be exposed from the opening of the first sealing sheet; It is located between the one surface of the light-emitting panel and the first sealing sheet, and has at least a portion formed so as to surround the periphery of the opening, and the one surface of the light-emitting panel and the first A first adhesive layer that joins one sealing sheet; and at least a portion that is located between the first sealing sheet and the second sealing sheet and that surrounds the periphery of the light emitting panel. The first sealing sheet and the second sealing sheet And a second adhesive layer for bonding the.
好ましくは、上記給電部は、上記発光パネルの発光領域の外縁よりも外側に位置している。 Preferably, the power feeding unit is located outside the outer edge of the light emitting region of the light emitting panel.
好ましくは、上記発光パネルは、発光層と上記発光層を内部に封止する封止部材とを有する有機ＥＬから構成され、上記給電部は、上記封止部材の外側に位置している。 Preferably, the light-emitting panel includes an organic EL having a light-emitting layer and a sealing member that seals the light-emitting layer inside, and the power feeding unit is located outside the sealing member.
好ましくは、上記開口部の内側には、上記給電部と外部配線部材とが互いに接続された部分を封止する他の封止部材が設けられている。 Preferably, another sealing member for sealing a portion where the power feeding unit and the external wiring member are connected to each other is provided inside the opening.
好ましくは、上記第１接着層は、上記第１封止シートのうちの上記発光パネルを封止する側の表面の略全部を覆うように設けられている。 Preferably, the first adhesive layer is provided so as to cover substantially the entire surface of the first sealing sheet on the side where the light emitting panel is sealed.
好ましくは、上記第２接着層は、上記第２封止シートのうちの上記発光パネルを封止する側の表面の略全部を覆うように設けられている。 Preferably, the second adhesive layer is provided so as to cover substantially the entire surface of the second sealing sheet on the side where the light emitting panel is sealed.
好ましくは、上記第１封止シートのうちの上記開口部を形成している縁部分は、平坦な表面形状を有する上記給電部上に位置しており、且つ、上記縁部分の全部が段差に差し掛からないように配置されている。 Preferably, an edge portion forming the opening of the first sealing sheet is located on the power feeding portion having a flat surface shape, and the entire edge portion is stepped. It is arranged so as not to come.
上記の構成によれば、第１封止シートに設けられた開口部を通して配線部材を発光パネルの給電部に電気接続できる。配線部材は、一対の封止シートの端部の間には位置していない。したがって、配線部材の存在に起因して一対の封止シートの端部の間に段差が形成されることはないため、配線部材の存在に起因して封止性能が低下することを抑制できる。一対の封止シートの端部同士を適切に接合でき、一対の封止シートによる封止性能が得られる。 According to said structure, a wiring member can be electrically connected to the electric power feeding part of a light emission panel through the opening part provided in the 1st sealing sheet. The wiring member is not located between the ends of the pair of sealing sheets. Therefore, a step is not formed between the end portions of the pair of sealing sheets due to the presence of the wiring member, and thus it is possible to suppress a decrease in sealing performance due to the presence of the wiring member. The edge parts of a pair of sealing sheets can be joined appropriately, and the sealing performance by a pair of sealing sheets is obtained.
各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。 Each embodiment will be described below with reference to the drawings. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.
［実施の形態１］
（面発光モジュール１００）
図１〜図４を参照して、実施の形態１における面発光モジュール１００について説明する。図１は、面発光モジュール１００を示す平面図であり、図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線における矢視断面図である。
[Embodiment 1]
(Surface emitting module 100)
With reference to FIGS. 1-4, the
図１および図２に示すように、面発光モジュール１００は、発光面１００Ｓ（図２）から光を放射する発光手段として機能する。面発光モジュール１００は、照明、装飾およびバックライト等の様々な用途で用いられる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
具体的には、面発光モジュール１００は、発光パネル１０と、発光パネル１０を上下から挟み込む一対の封止シート２１，２２と、発光パネル１０および封止シート２１，２２を接合するための接着層２５，２６，２７とを備える。以下、これらについて順に説明する。
Specifically, the
（発光パネル１０）
図３および図４は、それぞれ、面発光モジュール１００の分解した状態を示す断面図および平面図である。図２〜図４（主として図３）に示すように、発光パネル１０は、有機ＥＬから構成され、封止シート２１と封止シート２２との間に配置される。発光パネル１０の厚さは、たとえば５０μｍ〜２００μｍである。
(Light-emitting panel 10)
3 and 4 are a cross-sectional view and a plan view, respectively, showing the disassembled state of the
本実施の形態の発光パネル１０は、透明基板１１、陽極１２、発光層１３、陰極１４、封止部材１５、および絶縁層１６を含む。透明基板１１、陽極１２、発光層１３、陰極１４および封止部材１５は、発光パネル１０の表面１０Ｓ（発光面）の側から発光パネル１０の裏面１０Ｔの側に向かって順に積層されている。便宜上のため、図２においては発光パネル１０を模式的に図示している。
The
透明基板１１は、ガラス、薄膜ガラス、または樹脂フィルムなどから形成される。透明基板１１は、可撓性を有していてもよいし、可撓性を有していなくてもよい。透明基板１１は、発光パネル１０の表面１０Ｓを形成する部材である。発光パネル１０の表面１０Ｓとは、透明基板１１の表面（発光面側の表面）に対して法線方向に離れた位置から発光パネル１０（透明基板１１）を見たときに視認し得る部分である。本実施の形態では、透明基板１１の表面のうちの陽極１２などが成膜されていない側の表面によって、発光パネル１０の表面１０Ｓが形成されている。詳細は後述するが、この表面１０Ｓは、発光領域ＲＡおよび非発光領域ＲＢを含んでいる。
The
陽極１２（図３）は、透明性を有する導電膜であり、透明基板１１上にＩＴＯ等が成膜されることで形成される。陽極１２を形成するためのＩＴＯ膜は、給電部１７（陽極用）および給電部１８（陰極用）を形成するために、パターニングによって２つの領域に分割されている。給電部１８を構成しているＩＴＯ膜は、陰極１４に接続される。
The anode 12 (FIG. 3) is a conductive film having transparency, and is formed by depositing ITO or the like on the
発光層１３は、電力を供給されると、電界効果の作用により光を生成する。発光層１３は、単一または複数の層が積層されることによって構成される。陰極１４（図３）は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）であり、発光層１３を覆うように形成される。絶縁層１６は、陰極１４と陽極１２との間に設けられる。陰極１４のうち、絶縁層１６（図３）が位置している側とは反対側の部分は、給電部１８を構成しているＩＴＯ膜に接続される。
When the
封止部材１５は、ガラス、薄膜ガラス、または樹脂フィルムなどから構成される。封止部材１５は、陽極１２、発光層１３、および陰極１４の略全体を透明基板１１上に封止する（図４も参照）。透明基板１１上に形成されたＩＴＯ膜の一部は、給電部１７，１８（電気接続が行われる箇所）を形成するために封止部材１５から露出している。給電部１７，１８は、封止部材１５の外側に位置しており、封止部材１５（発光層１３）に対して互いに反対側に位置している。
The sealing
詳細は後述するが、透明基板１１上に形成されたＩＴＯ膜のうち、封止部材１５から露出している部分（給電部１７，１８を構成している部分）の一部は、接着層２５，２６を介して封止シート２１に接合される。したがって、このＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している部分（給電部１７，１８を構成している部分）は、封止シート２１との間の接合力を向上させるために、段差の無い、できるだけ平坦な（平坦度のできるだけ高い）表面形状を有していることが好ましい。このＩＴＯ膜と封止シート２１との間の接合力が高くなれば、面発光モジュール１００の封止性能を向上させることができる。
Although details will be described later, a portion of the ITO film formed on the
給電部１７，１８は、発光パネル１０の裏面１０Ｔ側に位置しており、裏面１０Ｔが、表面１０Ｓおよび裏面１０Ｔのうちの「一方の面」に相当している。発光パネル１０の裏面１０Ｔとは、発光パネル１０（封止部材１５）の表面に対して法線方向に離れた位置から発光パネル１０を見たときに視認し得る部分である。
The
発光パネル１０の裏面１０Ｔは、封止部材１５の表面と、ＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している一方の部分の表面（給電部１７を形成している部分の表面）と、ＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している他方の部分の表面（給電部１８を形成している部分の表面）とを含んでいる。発光パネル１０の裏面１０Ｔ側に設けられた給電部１７，１８は、導電性接着剤４１Ａ，４２Ａを介して配線部材４１，４２にそれぞれ電気接続される。
The
以上のように構成される発光パネル１０においては、不図示の外部電源から配線部材４１，４２、導電性接着剤４１Ａ，４２Ａ、給電部１７，１８、陽極１２および陰極１４を通して発光層１３へ給電される。発光層１３の中で光が生成され、光の一部はそのまま陽極１２（図２，図３）および透明基板１１を通過して発光パネル１０の表面１０Ｓ（発光面）から取り出される。光の他の一部は、陰極１４で反射したのちに陽極１２および透明基板１１を通過して発光パネル１０の表面１０Ｓから取り出される。
In the
発光パネル１０においては、発光パネル１０の表面１０Ｓの一部（発光領域ＲＡ）が発光する（図３中の白色矢印参照）。発光パネル１０の表面１０Ｓは、発光領域ＲＡおよび非発光領域ＲＢを含んでおり、発光領域ＲＡが主として光を放射する。発光領域ＲＡの周囲に形成される非発光領域ＲＢは、光をほとんどまたは全く放射しない。本実施の形態では、封止部材１５および給電部１７，１８を発光パネル１０に設けたことによって、非発光領域ＲＢが発光領域ＲＡの周囲に形成されている。
In the
本実施の形態では、給電部１７，１８は、発光領域ＲＡの外縁（発光領域ＲＡと非発光領域ＲＢとの間の境界線）よりも外側に位置している。換言すると、図３紙面左右方向において、発光領域ＲＡおよび給電部１７，１８は、互いにずれた位置に形成されている。この特徴は、図３紙面左右方向において、発光層１３および給電部１７，１８が互いにずれた位置に形成されていることと等価である。発光パネル１０の表面１０Ｓの法線方向に沿って給電部１７，１８を投影したとしても（給電部１７，１８を図３紙面内の上下方向に投影したとしても）、その投影像が発光領域ＲＡや発光層１３に重なることはない。この特徴を採用することは、給電部１７，１８を発光層１３から遠ざけることに繋がる。
In the present embodiment, the
（封止シート２１，２２）
図３および図４を参照して、封止シート２１（第１封止シート）および封止シート２２（第２封止シート）は、いずれも可撓性を有しており、互いに接合されることによって発光パネル１０を封止する。
(
With reference to FIG. 3 and FIG. 4, the sealing sheet 21 (first sealing sheet) and the sealing sheet 22 (second sealing sheet) both have flexibility and are joined to each other. Thus, the
封止シート２１，２２としては、たとえばシート形状またはフィルム形状を有する樹脂部材を用いることができる。封止シート２１，２２は、いずれも発光パネル１０よりも広い面積を有しており、略同一の外形形状を有している。封止シート２１は、発光パネル１０の裏面１０Ｔ（図４）の側から発光パネル１０を覆うように配置され、封止シート２２は、発光パネル１０の表面１０Ｓ（図３）の側から発光パネル１０を覆うように配置される。
As the sealing
封止シート２１は、発光パネル１０の給電部１７，１８に対応する位置に開口部２３Ｈ，２４Ｈをそれぞれ有している。図４に示すように発光パネル１０および封止シート２１を平面視した場合には、開口部２３Ｈ，２４Ｈは、給電部１７，１８（ＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している部分）の面積よりも小さい開口面積をそれぞれ有している。開口部２３Ｈ，２４Ｈの形状は、四角形状に限られず、丸形状であってもよい。開口部２３Ｈ，２４Ｈは、たとえば直径が５ｍｍの丸形状とすることができる。
The sealing
発光パネル１０が封止シート２１，２２に挟み込まれるようにこれらの間に配置された状態においては、発光パネル１０の給電部１７の一部は封止シート２１の開口部２３Ｈを通して露出可能となり、さらに、発光パネル１０の給電部１８の一部は封止シート２１の開口部２４Ｈを通して露出可能となる（図１も参照）。
In a state where the
ここで言う「露出可能」とは、図１に示すように、実際に給電部１７，１８が開口部２３Ｈ，２４Ｈから露出している状態に限られず、その状態においてさらに給電部１７，１８が他の封止部材などにより必要に応じて被覆され露出していない状態をも含む概念である。詳細は後述するが、給電部１７，１８が開口部２３Ｈ，２４Ｈから露出可能であるが、他の封止部材（図１２に示す他の封止部材４５）により、給電部１７，１８が開口部２３Ｈ，２４Ｈの内側において封止されている状態については、図１２に記載している。
As used herein, “exposure is possible” is not limited to the state where the
上述の通り、発光パネル１０の透明基板１１上に形成されたＩＴＯ膜のうち、封止部材１５から露出している部分（給電部１７，１８を構成している部分）の一部は、接着層２５，２６を介して封止シート２１に接合される。したがって、発光パネル１０の透明基板１１上に形成されたＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している部分（給電部１７，１８を構成している部分）は、封止シート２１との間の接合力を向上させるために、段差の無い、できるだけ平坦な（平坦度のできるだけ高い）表面形状を有していることが好ましい。より特定的に言えば、透明基板１１上に形成されたＩＴＯ膜のうち、接着層２５，２６を介して封止シート２１に接合される部分（接合に供される部分）は、段差の無い、できるだけ平坦な（平坦度のできるだけ高い）表面形状を有していることが好ましい。
As described above, a portion of the ITO film formed on the
本実施の形態においては、発光パネル１０が封止シート２１，２２の間に封止されたとき（面発光モジュール１００の完成品の状態において）、封止シート２１のうちの開口部２３Ｈ，２４Ｈを形成している縁部分は、平坦な表面形状を有する給電部１７，１８上に位置しており、且つ、その縁部分の全部が段差に差し掛からないように配置されている。ここで言う段差とは、たとえば透明基板１１と給電部１７，１８との間に形成される段差や、給電部１７，１８の表面が凹凸を有している場合に形成される段差が含まれる。
In the present embodiment, when the
封止シート２２は、発光パネル１０の表面１０Ｓから放射された光を通過させるため、光透過性を有している。封止シート２２は、８０％以上の透過率を有していることが好ましい。封止シート２２に光拡散特性を付与した場合には、光取出し効果を向上させたり、光出射角度ごとに生じ得る色のばらつきを軽減させたりすることを期待できる。ＵＶカット特性を有するフィルムを封止シート２２として用いた場合には、有機ＥＬの劣化を遅らせることもできる。色フィルタ機能を有するフィルムを封止シート２２として用いた場合や、着色されたフィルムを封止シート２２として用いた場合には、面発光モジュール１００の発光色を変えることもできる。
Since the sealing
（接着層２５，２６）
図３および図４を参照して、第１接着層としての接着層２５，２６は、発光パネル１０の裏面１０Ｔ（給電部１７，１８を構成しているＩＴＯ膜）と封止シート２１との間に位置する部分を少なくとも有している。
(Adhesive layers 25 and 26)
With reference to FIGS. 3 and 4, the
接着層２５，２６は、発光パネル１０の裏面１０Ｔと封止シート２１とを接合するための部材であり、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化樹脂等の種々の材料から形成される。封止シート２１は開口部２３Ｈ，２４Ｈを有しているが、接着層２５，２６は、封止シート２１，２２の間の内部空間（発光パネル１０が封止される空間）と、封止シート２１，２２の外部空間とが開口部２３Ｈ，２４Ｈを通して連通することを遮断する。接着層２５，２６は、封止シート２１，２２を互いに接合する封止工程よりも前に、封止シート２１上に予め設けられているとよい。
The adhesive layers 25 and 26 are members for joining the
具体的な形状としては、発光パネル１０が封止シート２１，２２の間に封止された状態において（面発光モジュール１００の完成品の状態において）、接着層２５は、開口部２３Ｈの周囲を取り囲むように環状に形成された部分を少なくとも有している。本実施の形態の接着層２５は、内周縁２５Ｐおよび外周縁２５Ｑがいずれも矩形状に形成され（図４参照）、接着層２５の全体としては平面視で枠状（矩形環状）の形状を有している。
As a specific shape, in a state where the
接着層２５のうちの環状に形成された部分は、発光パネル１０の裏面１０Ｔ（具体的には、給電部１７のうちの開口部２３Ｈから露出する部分の周囲に位置する部分）と封止シート２１との接合に供する部分である。したがって、発光パネル１０の裏面１０Ｔと封止シート２１とが互いに接合された時に、接着層２５のうちの環状に形成された部分は、段差の無い平坦な状態を形成していることが好ましい。
The annularly formed portion of the
同様に、発光パネル１０が封止シート２１，２２の間に封止された状態において（面発光モジュール１００の完成品の状態において）、接着層２６は、開口部２４Ｈの周囲を取り囲むように環状に形成された部分を少なくとも有している。本実施の形態の接着層２６は、内周縁２６Ｐおよび外周縁２６Ｑがいずれも矩形状に形成され（図４参照）、接着層２６の全体としては平面視で枠状（矩形環状）の形状を有している。
Similarly, in a state where the
接着層２６のうちの環状に形成された部分は、発光パネル１０の裏面１０Ｔ（具体的には、給電部１８の開口部２４Ｈから露出する部分の周囲に位置する部分）と封止シート２１との接合に供する部分である。したがって、発光パネル１０の裏面１０Ｔと封止シート２１とが互いに接合された時に、接着層２６のうちの環状に形成された部分は、段差の無い平坦な状態を形成していることが好ましい。
The annularly formed portion of the
封止シート２１について、開口部２３Ｈ，２４Ｈの開口面積および形成位置は、給電部１７，１８の範囲内（ＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している部分の範囲内）とされる。さらに、開口部２３Ｈ，２４Ｈの開口面積および形成位置は、給電部１７，１８のうちの開口部２３Ｈ，２４Ｈから露出する部分の周囲に位置する部分と、封止シート２１との間の封止性能を十分に発揮できるように、最適化される。その際、より高い封止性能を得るために、開口部２３Ｈの縁部分と接着層２５の外周縁２５Ｑ（図４）との間の距離を十分に確保し、開口部２４Ｈの縁部分と接着層２６の外周縁２６Ｑ（図４）との間の距離を十分に確保することが好ましい。
With respect to the sealing
（接着層２７）
図３および図４を参照して、第２接着層としての接着層２７は、封止シート２１と封止シート２２との間に位置する部分を少なくとも有している。
(Adhesive layer 27)
3 and 4, the
接着層２７は、封止シート２１，２２を互いに接合するための部材であり、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化樹脂等の種々の材料から形成される。接着層２７としては、粘着シートや粘着テープを用いてもよい。接着層２７は、封止シート２１，２２の間の内部空間（発光パネル１０が封止される空間）と、封止シート２１，２２の外部空間とが、封止シート２１，２２の端部（外周縁）同士の間を通して連通することを遮断する。接着層２７は、封止シート２１，２２を互いに接合する封止工程よりも前に、封止シート２２上に予め設けられている（たとえば貼り付けられている）とよい。
The
具体的な形状としては、発光パネル１０が封止シート２１，２２の間に封止された状態において（面発光モジュール１００の完成品の状態において）、接着層２７は、発光パネル１０の周囲を取り囲むように環状に形成された部分を少なくとも有している。本実施の形態の接着層２７は、内周縁２７Ｐおよび外周縁２７Ｑがいずれも矩形状に形成され（図４参照）、接着層２７の全体としては平面視で枠状（矩形環状）の形状を有している。
As a specific shape, in a state where the
接着層２７のうちの枠状に形成された部分は、封止シート２１，２２の接合に供する部分である。したがって、封止シート２１，２２が互いに接合された時に、接着層２７のうちの環状に形成された部分は、段差の無い平坦な状態を形成していることが好ましい。
A portion of the
接着層２７が封止シート２２上に設けられた状態（図４に示す状態）においては、接着層２７の内周縁２７Ｐの内側に形成された開口部分を通して封止シート２２の表面２２Ｓが露出する。本実施の形態では、発光パネル１０の外形形状よりも、接着層２７の内周縁２７Ｐの方が大きな矩形形状を有している。発光パネル１０は、内周縁２７Ｐの内側に配置される。
In the state where the
（封止工程）
封止シート２１，２２は、次のように接合される。まず、給電部１７と封止シート２１との間に接着層２５を配置し、給電部１８と封止シート２１との間に接着層２６を配置する。接着層２５，２６は、封止シート２１上に予め設けられているとよい。これに併せて、封止シート２１，２２の間に接着層２７および発光パネル１０を配置する。接着層２７は、封止シート２２上に予め設けられているとよい。
(Sealing process)
The sealing
次に、給電部１７，１８の一部が開口部２３Ｈ，２４Ｈからそれぞれ外部に露出するように、封止シート２１，２２の間に発光パネル１０を配置する。封止シート２１，２２および発光パネル１０を真空下または減圧下に置いた状態で、接着層２５〜２７を硬化させる。硬化のためには、加熱処理または紫外線処理などが行われる。接着層２５〜２７として粘着シートや粘着テープが用いられる場合には、加熱工程などは行われず、真空チャンバーの中で、真空貼り合わせ工程が実施され、真空作用による押圧のみによって貼り合わせが行われる。
Next, the
接着層２５の硬化によって、開口部２３Ｈの周囲において封止シート２１は発光パネル１０（給電部１７を構成しているＩＴＯ膜）に接合される。接着層２６の硬化によって、開口部２４Ｈの周囲において封止シート２１は発光パネル１０（給電部１８を構成しているＩＴＯ膜）に接合される。同様に、接着層２７の硬化によって、封止シート２１，２２のうちの発光パネル１０の周囲に位置する周縁部２１Ｅ，２２Ｅ（図２，図３参照）において、封止シート２１，２２同士は接合される。
By sealing the
（配線工程）
その後、銀ペーストやはんだ等の導電性接着剤４１Ａ，４２Ａ（図１参照）を用いて、配線部材４１，４２が給電部１７，１８にそれぞれ接続される。以上のようにして、図１および図２に示すような面発光モジュール１００が得られる。
(Wiring process)
Thereafter, the
（作用および効果）
面発光モジュール１００によれば、封止シート２１（第１封止シート）に設けられた開口部２３Ｈ，２４Ｈを通して、配線部材４１，４２を発光パネル１０の給電部１７，１８にそれぞれ電気接続できる。配線部材４１，４２は、封止シート２１，２２の端部の間（封止シート２１，２２の周縁部２１Ｅ，２２Ｅの間）には位置していない。したがって、配線部材４１，４２の存在に起因して封止シート２１，２２の端部の間（周縁部２１Ｅ，２２Ｅの間）に段差が形成されることはなく、配線部材４１，４２の存在が封止性能に影響することはほとんどない。封止シート２１，２２の端部同士を適切に接合でき、封止シート２１，２２による封止性能が得られる。
(Function and effect)
According to the
接着層２５，２６は、平坦な面形状を有する給電部１７，１８の表面と、平坦な面形状を有する封止シート２１の表面とを接合している。接着層２７は、平坦な面形状を有する封止シート２１，２２の表面同士を接合している。封止シート２１，２２の間に発光パネル１０が封止された状態において、接着層２５，２６，２７のうちの環状に形成された部分が段差の無い平坦な状態を形成していることによって、より高い封止構造を実現することが可能となる。発光パネル１０として有機ＥＬを用いた場合には、給電部１７，１８（ＩＴＯ膜）の表面形状（接着層２５，２６により接合される部分の表面形状）を容易に平坦にすることができるため、そのような構成を備えた面発光モジュール１００は、有機ＥＬの特徴を活かしていると言える。
The adhesive layers 25 and 26 join the surfaces of the
封止性能を向上させることができるという面発光モジュール１００の効果は、一般的に水分や酸素で劣化が早まりやすいと言われる有機ＥＬを発光パネル１０として用いる場合に、特に享受できるとも言える。上記のような思想は、発光パネル１０がトップエミッション型の有機ＥＬから構成される場合にも適用できるし、発光パネル１０がボトムエミッション型の有機ＥＬから構成される場合にも適用できる。上記のような思想は、発光パネル１０が無機ＥＬ素子から構成される場合にも適用できるし、発光パネル１０が複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）およびこれら複数の発光ダイオードの出射面側に配置された拡散板（導光板）とから構成される場合にも適用できるし、発光パネル１０が冷陰極管等を用いて構成される場合にも適用できる。
It can be said that the effect of the surface
封止性能の向上という観点では、給電部１７，１８と配線部材４１，４２（外部配線部材）とが接続された部分を封止するように（この部分に蓋をかぶせるように）、開口部２３Ｈ，２４Ｈの内側に他の封止部材を設けてもよい。開口部２３Ｈ，２４Ｈを通して水などが内部に侵入することを、他の封止部材は抑制できる。材料は一般的な樹脂材料に限られず、導電性接着剤４１Ａ，４２Ａそのものを他の封止部材として用いることにより、開口部２３Ｈ，２４Ｈの内側部分を埋め尽くすようにしても、同様な封止効果が得られる。
From the viewpoint of improving the sealing performance, the opening portion is sealed so as to seal the portion where the
上述のとおり、給電部１７，１８は、発光領域ＲＡの外縁（発光領域ＲＡと非発光領域ＲＢとの間の境界線）よりも外側に位置している。発光パネル１０の表面１０Ｓの法線方向に沿って給電部１７，１８を投影したとしても（給電部１７，１８を図３紙面内の上下方向に投影したとしても）、その投影像が発光層１３や発光領域ＲＡに重なることはない。この特徴を採用することは、給電部１７，１８を発光層１３から遠ざけること、ひいては開口部２３Ｈ，２４Ｈを発光層１３から遠ざけることに繋がる。開口部２３Ｈ，２４Ｈは発光パネル１０と外界とが連通し得る部分であるところ、この部分から発光層１３を遠ざけることで発光層１３の劣化を抑制することが可能となる。
As described above, the
給電部１７，１８は、発光領域ＲＡの外縁（発光領域ＲＡと非発光領域ＲＢとの間の境界線）よりも外側に位置していなくてもよい。すなわち、発光パネル１０が封止シート２１，２２に挟み込まれるようにこれらの間に配置された状態において、給電部１７，１８が開口部２３Ｈ，２４Ｈを通して露出可能であれば、給電部１７，１８は、発光領域ＲＡの外縁（発光領域ＲＡと非発光領域ＲＢとの間の境界線）よりも外側に位置しないように構成することも可能である。
The
上述のとおり、開口部２３Ｈ，２４Ｈは、給電部１７，１８（ＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している部分）の面積よりも小さい開口面積をそれぞれ有している。この構成に限られず、発光パネル１０が封止シート２１，２２に挟み込まれるようにこれらの間に配置された状態において、給電部１７，１８が開口部２３Ｈ，２４Ｈを通して露出可能であれば、開口部２３Ｈ，２４Ｈは、給電部１７，１８の面積（ＩＴＯ膜のうちの封止部材１５から露出している部分）よりも大きい開口面積をそれぞれ有するように構成することもできる。この場合、給電部１７，１８は、開口部２３Ｈ，２４Ｈの内側に位置するため、たとえば透明基板１１の表面（透明基板１１の表面のうちの表面１０Ｓとは反対側の面）の一部が封止シート２１に接合される。封止シート２１との間の接合力を向上させるために、透明基板１１の表面などが、できるだけ平坦な表面形状を有していることが好ましい。
As described above, the
上述の通り、発光パネル１０が封止シート２１，２２の間に封止された状態において（面発光モジュール１００の完成品の状態において）、接着層２５，２６は、開口部２３Ｈ，２４Ｈの周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有している。接着層２５，２６の内周縁２５Ｐ，２６Ｐは、開口部２３Ｈ，２４Ｈの縁部分に隣接していてもよいし、開口部２３Ｈ，２４Ｈの縁部分から若干離れていてもよい。
As described above, in the state where the
接着層２７についても同様に、発光パネル１０が封止シート２１，２２の間に封止された状態において（面発光モジュール１００の完成品の状態において）、接着層２７は、発光パネル１０の周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有している。接着層２７の内周縁２７Ｐも、発光パネル１０の外周縁に隣接していてもよいし、発光パネル１０の外周縁から若干離れていてもよい。
Similarly, in the state where the
図４では、接着層２７の外周縁２７Ｑが封止シート２２の外周縁よりも内側に位置しており、接着層２７よりも外側において封止シート２２の表面２２Ｔが露出している。この構成に限られず、表面２２Ｔが露出しなくなるように、接着層２７の外周縁２７Ｑと封止シート２２の外周縁とは一致していてもよい。
In FIG. 4, the outer
［比較例１］
図５および図６を参照して、比較例１における面発光モジュール２００について説明する。図５は、面発光モジュール２００の分解した状態を示す断面図であり、図６は、面発光モジュール２００を示す断面図である。図５および図６に示すように、面発光モジュール２００においては、封止シート２１，２２に開口部が設けられておらず、封止シート２１，２２の間に、発光パネル１０と配線部材４１，４２の一部とが配置される。
[Comparative Example 1]
With reference to FIG. 5 and FIG. 6, the
配線部材４１，４２の一端は、封止シート２１，２２の間において発光パネル１０の給電部１７，１８に接続される。配線部材４１，４２の他端は、封止シート２１，２２の周縁部２１Ｅ，２２Ｅの間から外側にはみ出るように外部に露出する。接着層２８は、連続した環状の形状を有しており、接着層２９も、連続した環状の形状を有している。接着層２８，２９を用いて、封止シート２１，２２の周縁部２１Ｅ，２２Ｅが互いに接合される。
One ends of the
この構成を採用した場合には、封止シート２１，２２の周縁部２１Ｅ，２２Ｅの間に、配線部材４１，４２の存在に起因する段差が形成される。接着層２８，２９は、その段差の影響を受けて接着性能を十分に発揮できず、その結果、封止性能が低下してしまうことがあり得る。封止性能を上げるためには、たとえば配線部材４１，４２の取出し部の近傍（配線部材４１，４２のうちの封止シート２１，２２から突出している部分の近傍）を、図示しない封止材で補強するといった別工程が必要となる。
When this configuration is employed, a step due to the presence of the
［実施の形態２］
図７を参照して、実施の形態２における面発光モジュール３００について説明する。上述の実施の形態１では、給電部１７，１８は、発光パネル１０の裏面１０Ｔ側（発光面とは反対側）に位置しており、裏面１０Ｔが、表面１０Ｓおよび裏面１０Ｔのうちの「一方の面」に相当している（図２，図３参照）。
[Embodiment 2]
With reference to FIG. 7, the
図７に示すように、面発光モジュール３００においては、給電部１７，１８が発光パネル１０Ａの表面１０Ｓ側（発光面の側）に位置しており、表面１０Ｓが、表面１０Ｓおよび裏面１０Ｔのうちの「一方の面」に相当している。発光パネル１０Ａにおいては、発光面としての表面１０Ｓの側に、給電部１７，１８が位置している。当該構成によっても、上述の実施の形態１の場合と略同様の作用および効果を得ることができる。
As shown in FIG. 7, in the surface
［実施の形態３］
図８〜図１０を参照して、実施の形態３における面発光モジュール４００について説明する。図８〜図１０は、上述の実施の形態１における図１、図３および図４にそれぞれ対応している。図８〜図１０（主として図１０）に示すように、面発光モジュール４００においては、封止シート２１，２２の表面に、接着層２５Ａ，２７Ａがそれぞれ設けられている。
[Embodiment 3]
With reference to FIGS. 8-10, the
封止シート２１上に設けられた接着層２５Ａ（第１接着層）は、実施の形態１の場合とは異なり、接着層２５，２６のように２つに分かれておらず、これらが一体化されたものに相当する形状を有している。接着層２５Ａは、封止シート２１のうちの発光パネル１０を封止する側の表面の略全部（開口部２３Ｈ，２４Ｈ以外の部分の略全部）を覆うように設けられている。接着層２５Ａは、開口部２３Ｈの周囲を取り囲むように形成された部分と、開口部２４Ｈの周囲を取り囲むように形成された部分とを少なくとも有しているという点は、実施の形態１の接着層２５，２６と共通している。
Unlike the case of the first embodiment, the
封止シート２２上に設けられた接着層２７Ａ（第２接着層）は、実施の形態１の接着層２７とは異なり、環状の形状を有していない。接着層２７Ａは、長方形の形状を有し、封止シート２２のうちの発光パネル１０を封止する側の表面の略全部を覆うように設けられている。接着層２７Ａは、発光パネル１０の周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有しているという点は、実施の形態１の接着層２７と共通している。
Unlike the
接着層２５Ａは、接着層２５，２６の２つを用いる場合に比べて部品点数という点で有利であり、容易に準備でき、封止シート２１上にも容易に配置できる。接着層２７Ａも、接着層２７に比べて簡素な長方形の形状を有しており、容易に準備でき、封止シート２２上に容易に配置できる。実施の形態３の構成は、実施の形態２の構成と組み合わせて実施することも可能である。
The
［実施の形態４］
図１１を参照して、実施の形態４における面発光モジュール５００について説明する。面発光モジュール５００においては、封止シート２１が１つの開口部２４Ｈを有している。封止シート２１のうちの発光パネル１０を封止する側の表面の略全部を覆うように、接着層２５Ｂ（第１接着層）が設けられている。図１１には図示していないが、面発光モジュール５００には、図１０に示す封止シート２２および接着層２７Ａなどと同一のものを用いることができる。
[Embodiment 4]
With reference to FIG. 11, the
発光パネル１０Ｂにおいては、給電部１７，１８が少しの間隔を空けて互いに隣り合う位置に形成されている。給電部１７，１８の双方が、１つの開口部２４Ｈを通して露出できる。封止シート２１に設けられた開口部２４Ｈを通して、配線部材４１，４２を発光パネル１０Ｂの給電部１７，１８にそれぞれ電気接続できる。
In the
図１２に示すように、好ましくは、開口部２４Ｈの内側に他の封止部材４５を設けるとよい。封止部材４５は、ポッティングなどにより供給され、給電部１７と配線部材４１（外部配線部材）とが接続された部分を封止するとともに、給電部１８と配線部材４２（外部配線部材）とが接続された部分を封止する。封止部材４５は、給電部１７，１８同士の短絡や、導電性接着剤４１Ａ，４２Ａ同士の短絡を防止できる。ここで開示している封止部材４５を用いる構成は、上述の実施の形態１〜３に組み合わせて実施することが可能である。
As shown in FIG. 12, it is preferable to provide another sealing
［比較例２］
図１３を参照して、比較例２における面発光モジュール６００について説明する。面発光モジュール６００においては、発光パネル１０Ｃに加えて、配線基板１９が用いられる。配線基板１９は、たとえばＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）から構成される。発光パネル１０Ｃは、配線基板１９の表面に実装されている。
[Comparative Example 2]
With reference to FIG. 13, the
発光パネル１０と配線基板１９とを封止シート２１，２２によりラミネートするという都合から、段差をできるだけ少ない構成とするために、発光パネル１０よりも大きな面積を有する配線基板１９が用いられる。発光パネル１０の発光層には、配線基板１９の給電部１９Ｃと、発光パネル１０に設けられた給電部１７，１８とを通して給電される。本構成においては、有機ＥＬから放射される光の輝度ムラを軽減するという観点から、有機ＥＬと配線基板１９との間の給電箇所はなるべく長く確保することが好ましい。
For the convenience of laminating the light-emitting
面発光モジュール６００においては、封止シート２１に設けられた開口部２４Ｈを通して、配線基板１９の給電部１９Ｃに配線部材４２が電気接続される。配線部材４２は、封止シート２１，２２の端部の間（周縁部２１Ｅ，２２Ｅの間）には位置していない。配線部材４２の存在に起因して封止シート２１，２２の端部の間（周縁部２１Ｅ，２２Ｅの間）に段差が形成されることはなく、配線部材４１，４２の存在が封止性能に影響することはほとんどない。封止シート２１，２２の端部同士を適切に接合でき、封止シート２１，２２による封止性能が得られる。
In the
面発光モジュール６００の構成は、配線基板１９の分だけ、上述の各実施の形態における面発光モジュールに比べて部品点数が多くなる。配線基板１９を別途設ける分だけ、製造工程および製造コストも増大し、面発光モジュールの厚さも厚くなる。したがって、上述の各実施の形態における面発光モジュールは、本比較例における面発光モジュール６００に比べて構成が簡素であり、安く容易に作ることができる。
The configuration of the surface
以上、各実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 While the embodiments have been described above, the above disclosure is illustrative in all respects and not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 発光パネル、１０Ｓ，２２Ｓ，２２Ｔ 表面、１０Ｔ 裏面、１１ 透明基板、１２ 陽極、１３ 発光層、１４ 陰極、１５，４５ 封止部材、１６ 絶縁層、１７，１８，１９Ｃ 給電部、１９ 配線基板、２１ 封止シート（第１封止シート）、２１Ｅ，２２Ｅ 周縁部、２２ 封止シート（第２封止シート）、２３Ｈ，２４Ｈ 開口部、２５，２５Ａ，２５Ｂ，２６ 接着層（第１接着層）、２５Ｐ，２６Ｐ，２７Ｐ 内周縁、２５Ｑ，２６Ｑ，２７Ｑ 外周縁、２７，２７Ａ 接着層（第２接着層）、２８，２９ 接着層、４１，４２ 配線部材、４１Ａ，４２Ａ 導電性接着剤、１００，２００，３００，４００，５００，６００ 面発光モジュール、１００Ｓ 発光面、ＲＡ 発光領域、ＲＢ 非発光領域。 10, 10A, 10B, 10C Light emitting panel, 10S, 22S, 22T front surface, 10T back surface, 11 transparent substrate, 12 anode, 13 light emitting layer, 14 cathode, 15, 45 sealing member, 16 insulating layer, 17, 18, 19C Power supply part, 19 Wiring board, 21 Sealing sheet (first sealing sheet), 21E, 22E Peripheral part, 22 Sealing sheet (second sealing sheet), 23H, 24H Opening part, 25, 25A, 25B, 26 Adhesive layer (first adhesive layer), 25P, 26P, 27P Inner peripheral edge, 25Q, 26Q, 27Q Outer peripheral edge, 27, 27A Adhesive layer (second adhesive layer), 28, 29 Adhesive layer, 41, 42 Wiring member, 41A , 42A conductive adhesive, 100, 200, 300, 400, 500, 600 surface light emitting module, 100S light emitting surface, RA light emitting region, RB non-light emitting region.
Claims (7)
前記第１封止シートに接合される第２封止シートと、
表面および裏面のうちの少なくとも一方の面に給電部を有し、前記給電部が前記第１封止シートの前記開口部から露出可能なように、前記第１封止シートと前記第２封止シートとの間に配置された発光パネルと、
前記発光パネルの前記一方の面と前記第１封止シートとの間に位置し、前記開口部の周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有し、前記発光パネルの前記一方の面と前記第１封止シートとを接合する第１接着層と、
前記第１封止シートと前記第２封止シートとの間に位置し、前記発光パネルの周囲を取り囲むように形成された部分を少なくとも有し、前記第１封止シートと前記第２封止シートとを接合する第２接着層と、を備える、
面発光モジュール。 A first sealing sheet having an opening;
A second sealing sheet joined to the first sealing sheet;
The first sealing sheet and the second sealing are provided with a power feeding portion on at least one of the front surface and the back surface, so that the power feeding portion can be exposed from the opening of the first sealing sheet. A light emitting panel disposed between the sheet and
It is located between the one surface of the light emitting panel and the first sealing sheet, and has at least a portion formed so as to surround the periphery of the opening, and the one surface of the light emitting panel and the A first adhesive layer that joins the first sealing sheet;
The first sealing sheet and the second sealing sheet, at least a portion located between the first sealing sheet and the second sealing sheet and formed to surround the periphery of the light emitting panel; A second adhesive layer that joins the sheet,
Surface emitting module.
請求項１に記載の面発光モジュール。 The power feeding unit is located outside the outer edge of the light emitting region of the light emitting panel,
The surface emitting module according to claim 1.
前記給電部は、前記封止部材の外側に位置している、
請求項１または２に記載の面発光モジュール。 The light-emitting panel is composed of an organic EL having a light-emitting layer and a sealing member that seals the light-emitting layer inside,
The power feeding part is located outside the sealing member,
The surface emitting module according to claim 1 or 2.
請求項１から３のいずれか１項に記載の面発光モジュール。 Inside the opening is provided with another sealing member that seals a portion where the power feeding portion and the external wiring member are connected to each other,
The surface emitting module of any one of Claim 1 to 3.
請求項１から４のいずれか１項に記載の面発光モジュール。 The first adhesive layer is provided so as to cover substantially the entire surface of the first sealing sheet on the side that seals the light emitting panel.
The surface emitting module of any one of Claim 1 to 4.
請求項１から５のいずれか１項に記載の面発光モジュール。 The second adhesive layer is provided so as to cover substantially the entire surface of the second sealing sheet on the side where the light emitting panel is sealed,
The surface emitting module of any one of Claim 1 to 5.
請求項１から６のいずれか１項に記載の面発光モジュール。 The edge part which forms the said opening part among the said 1st sealing sheets is located on the said electric power feeding part which has a flat surface shape, and the whole said edge part does not reach a level | step difference Arranged so that,
The surface emitting module according to claim 1.
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010244698A (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Seiko Epson Corp | Organic el device, manufacturing method of organic el device and electronic equipment |
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-
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- 2014-10-31 JP JP2014223095A patent/JP2016091713A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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