JP2016089560A - Repair material injection tool - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a repair material injection tool capable of inexpensively and surely regulating a moving quantity of a ball of a check valve with a simple structure.SOLUTION: A repair material injection tool 1 comprises a check valve 11 in a cylindrical part 2 integrally formed of a single material. The check valve 11 comprises a valve seat 12 on the inner periphery 2c of the cylindrical part 2, a ball 13 and a stopper 14 for regulating a moving quantity of the ball 13. The stopper 14 comprises a ball receiving part 18, a plurality of fitting parts 19 fitted to the inner periphery 2c of the cylindrical part 2 and a plurality of inclined-shaped arm parts 20 for connecting the respective fitting parts 19 to the ball receiving part 18. The respective arm parts 20 convert force F for pressing the ball receiving part 18 through the ball 13, into force G for diametrically expanding the respective fitting parts 19.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、補修材注入用治具に関する。   The present invention relates to a repair material injection jig.

コンクリート構造物、特に鉄筋コンクリート構造物において、外表面（例えば壁面）に生じたクラックから雨水や炭酸ガスが侵入すると、鉄筋が腐食し、腐食の膨張圧でコンクリートが破壊されるおそれがあり、耐久性が著しく低下する。   In concrete structures, especially reinforced concrete structures, if rainwater or carbon dioxide enters from cracks on the outer surface (for example, wall surfaces), the reinforcing bars may corrode and the concrete may be destroyed by the expansion pressure of the corrosion. Is significantly reduced.

そこで、コンクリート構造物のクラックを補修するために、例えばエポキシ樹脂を含む流動性の補修材を、タンク内の空気圧を利用して、上記クラック内へ注入する補修材注入用治具が知られている。   Therefore, in order to repair a crack in a concrete structure, for example, a repair material injecting jig for injecting a fluid repair material containing an epoxy resin into the crack using the air pressure in the tank is known. Yes.

具体的には、治具の後端に設けられた取付座を構造物の壁面に付着させて、取付座の周囲を接着剤で固めて封止する。次いで、治具の前端に設けられたポンプ連結口に手動のポンプを連結して、治具内に補修材を注入する。注入された補修材は、治具に連結されているタンク内にも充填され、これに伴って、容積が減少したタンク内の空気が加圧される。次いで、ポンプを取り外すと、タンク側からの圧力によって、治具内に設けられた逆止弁が閉じるので、注入された補修材がポンプ連結口から排出されることがない。その後、タンク内の空気圧によって、タンクから押し出された補修材が、取付座に設けられた排出口を通して、クラック内に注入される。   Specifically, a mounting seat provided at the rear end of the jig is attached to the wall surface of the structure, and the periphery of the mounting seat is fixed with an adhesive and sealed. Next, a manual pump is connected to a pump connection port provided at the front end of the jig, and a repair material is injected into the jig. The injected repair material is also filled in the tank connected to the jig, and accordingly, the air in the tank whose volume is reduced is pressurized. Next, when the pump is removed, the check valve provided in the jig is closed by the pressure from the tank side, so that the injected repair material is not discharged from the pump connection port. Thereafter, the repair material pushed out of the tank is injected into the crack through the discharge port provided in the mounting seat by the air pressure in the tank.

通例、特許文献１のように、後端に取付座を有する筒状の治具本体と、この治具本体とは別体で設けられて、治具本体の前端に取り付けられた逆止弁ユニットとを組み合わせて治具を構成している。上記逆止弁ユニットは、治具本体の前端に連結される弁筒と、弁筒内に遊嵌されたゴム製のボールと、弁筒の内周溝に嵌合された環状の止め板と、ボールと止め板との間に介在し、ボールを弁座側へ弾性的に付勢するコイルスプリングとを備えている。   Typically, as in Patent Document 1, a cylindrical jig main body having a mounting seat at the rear end, and a check valve unit provided separately from the jig main body and attached to the front end of the jig main body A jig is configured by combining The check valve unit includes a valve cylinder coupled to the front end of the jig body, a rubber ball loosely fitted in the valve cylinder, and an annular stopper plate fitted in the inner circumferential groove of the valve cylinder. And a coil spring that is interposed between the ball and the stop plate and elastically biases the ball toward the valve seat.

実開平１−１１５０７５号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-115075

特許文献１では、逆止弁ユニットを治具本体とは別部品としていることに加えて、逆止弁ユニットを、弁筒、ボール、コイルスプリング、止め板という多部品で構成している。このため、部品点数が多くなり、構造が複雑になる。また、止め板を弁筒内に保持するために、弁筒に止め板が嵌合する内周溝を設けており、この点からも構造が複雑となる。   In Patent Document 1, in addition to the check valve unit being a separate part from the jig main body, the check valve unit is composed of multiple parts such as a valve cylinder, a ball, a coil spring, and a stop plate. For this reason, the number of parts increases and the structure becomes complicated. Further, in order to hold the stopper plate in the valve cylinder, an inner peripheral groove in which the stopper plate is fitted is provided in the valve cylinder, which also complicates the structure.

また、逆止弁ユニットをサブアセンブリとして組み立てる工程と、組み立てられたサブアセンブリ（逆止弁ユニット）を治具本体に組み付ける工程とが必要である。このため、作業工数が多くなる。したがって、部品コストおよび組立コストが高くなるので、製造コストが高くなる。   Further, a process of assembling the check valve unit as a subassembly and a process of assembling the assembled subassembly (check valve unit) to the jig body are necessary. For this reason, work man-hours increase. Accordingly, the component cost and the assembly cost are increased, and the manufacturing cost is increased.

また、ボールをコイルスプリングで付勢しているので、ポンプの操作レバーを手動で操作するときの操作荷重が重くなる。その結果、作業性が悪くなる。また、通例、この種のコイルスプリングは金属製であるため、治具を廃却するときに、治具本体から逆止弁ユニットを取り外した後、その逆止弁ユニットを分解して、コイルスプリングを他の樹脂部品と分別する必要があり、非常に手間がかかる。このため、エコロジーに適していない。   Further, since the ball is urged by the coil spring, the operation load when the operation lever of the pump is manually operated becomes heavy. As a result, workability deteriorates. In addition, since this type of coil spring is usually made of metal, when the jig is discarded, the check valve unit is removed from the jig body, and then the check valve unit is disassembled to obtain a coil spring. Need to be separated from other resin parts, which is very time consuming. For this reason, it is not suitable for ecology.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、構造が簡単で、コスト安価に逆止弁のボールの移動量を確実に規制できる補修材注入用治具を提供することである。また、本発明の目的は、エコロジーに適している補修材注入用治具を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a repair material injecting jig that has a simple structure and can reliably regulate the amount of movement of a check valve ball at low cost. That is. Moreover, the objective of this invention is providing the jig | tool for repair material injection | pouring suitable for ecology.

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、単一の材料で一体に形成された筒状部（２）と、上記筒状部内に設けられた逆止弁（１１）と、を備え、上記筒状部は、補修対象への取付座（９）が設けられた後端（２ａ）と、ポンプ連結部（７）が設けられた前端（２ｂ）と、を有し、上記逆止弁は、上記筒状部の内周（２ｃ）に設けられた弁座（１２）と、弁体としてのボール（１３）と、上記筒状部の上記後端側への、上記ボールの移動量を規制する弾性変形可能なストッパ（１４）と、を含み、上記弁座は、上記筒状部の上記前端に近づくにしたがって縮径する円錐状テーパ面であり、上記筒状部の内周は、上記弁座側へ延びる導入面（１５）を有し、上記導入面の前端（１５ａ）に、上記ストッパを保持するストッパ保持部（１６）が設けられ、上記ストッパは、補修材の注入圧力（Ｐ）により押されたボールを受けるボール受け部（１８）と、上記ストッパ保持部に嵌合された複数の嵌合部（１９）と、上記ボールによって上記ボール受け部が押圧される力（Ｆ）を各上記嵌合部を拡径する力（Ｇ）に変換する変換機構（２０）と、を含む補修材注入用治具（１）を提供する。   In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a cylindrical portion (2) integrally formed of a single material, and a check valve (11) provided in the cylindrical portion. The cylindrical portion has a rear end (2a) provided with a mounting seat (9) to be repaired and a front end (2b) provided with a pump connecting portion (7). The valve includes a valve seat (12) provided on the inner periphery (2c) of the cylindrical portion, a ball (13) as a valve body, and the movement of the ball toward the rear end side of the cylindrical portion. An elastically deformable stopper (14) that regulates the amount, wherein the valve seat is a conical tapered surface that decreases in diameter as it approaches the front end of the cylindrical portion, and an inner periphery of the cylindrical portion Has an introduction surface (15) extending to the valve seat side, and a stopper holding portion (16) for holding the stopper at the front end (15a) of the introduction surface The stopper is provided with a ball receiving part (18) for receiving a ball pressed by the injection pressure (P) of the repair material, a plurality of fitting parts (19) fitted to the stopper holding part, A repair material injection jig (1) including a conversion mechanism (20) that converts a force (F) by which the ball receiving portion is pressed by a ball into a force (G) that expands the diameter of each fitting portion. provide.

また、請求項２のように、上記複数の嵌合部は、上記ボール受け部を取り囲む環状に配列され、上記筒状部の周方向（Ｃ１）に離隔している場合がある。
また、請求項３のように、上記変換機構は、複数の弾性変形可能な腕部（２０）を含み、各上記腕部は、それぞれ対応する嵌合部を上記ボール受け部に連結し、各上記腕部は、上記筒状部の上記後端側に向かうにしたがってそれぞれ対応する嵌合部に近づくように傾斜している場合がある。
また、請求項４のように、各上記嵌合部の嵌合面（１９ａ）は、上記筒状部の上記後端側へ向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部（２２）を含む場合がある。
また、請求項５のように、上記傾斜部は、各上記嵌合部の後端（１９ｂ）に設けられ、各上記嵌合部の上記後端に、それぞれ対応する腕部が連結されている場合がある。
また、請求項６のように、上記導入面の上記前端に、位置決め段部（１７）が設けられ、上記位置決め段部が、各嵌合部の前端（１９ｃ）に当接することにより、上記筒状部の上記前端側への、上記ストッパの移動が規制されている場合がある。
また、請求項７のように、上記ボールが弾性体製である場合がある。
なお、上記において、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素の参照符号を表すものであるが、これらの参照符号により特許請求の範囲を限定する趣旨ではない。 According to a second aspect of the present invention, the plurality of fitting portions may be arranged in an annular shape surrounding the ball receiving portion, and may be separated in the circumferential direction (C1) of the cylindrical portion.
According to a third aspect of the present invention, the conversion mechanism includes a plurality of elastically deformable arm portions (20), and each of the arm portions connects a corresponding fitting portion to the ball receiving portion, The arm portion may be inclined so as to approach the corresponding fitting portion as it goes toward the rear end side of the cylindrical portion.
Moreover, like Claim 4, the fitting surface (19a) of each said fitting part may contain the inclination part (22) from which a diameter becomes large as it goes to the said rear end side of the said cylindrical part. .
According to a fifth aspect of the present invention, the inclined portion is provided at a rear end (19b) of each fitting portion, and a corresponding arm portion is coupled to the rear end of each fitting portion. There is a case.
According to a sixth aspect of the present invention, a positioning step (17) is provided at the front end of the introduction surface, and the positioning step is brought into contact with the front end (19c) of each fitting portion, whereby the cylinder The movement of the stopper to the front end side of the shaped part may be restricted.
Further, as in claim 7, the ball may be made of an elastic body.
In the above description, the alphanumeric characters in parentheses represent reference numerals of corresponding components in the embodiments described later, but the scope of the claims is not limited by these reference numerals.

請求項１の発明によれば、組立のときに、筒状部の後端から、筒状部の内周の導入面に沿って、ボールおよびストッパをこの順で挿入して、ストッパを導入面の前端のストッパ保持部に嵌合させるだけで、容易に組み立てることができる。これにより、筒状部を単一の材料で一体に形成することが実質的に可能となる。したがって、部品点数の削減および組立工数の削減を通じて製造コストを安くすることができる。
しかも、使用時において、補修材の注入圧力を受けたボールが、ストッパのボール受け部を押圧したときに、そのボール受け部が押圧される力が、ストッパの嵌合部を拡径する力に変換される。したがって、ストッパの嵌合部がストッパ保持部に強く嵌合するので、ストッパが筒状部の後端側へ移動することがない。すなわち、ストッパを筒状部の内周の導入面の一部であるストッパ保持部に単に嵌合しておくだけで、従来のような内周溝を用いることなく、ストッパによって、ボールの移動量を確実に規制することができる。したがって、従来のような内周溝を加工する必要もなく、この点からも、製造コストを安くすることができる。
また、請求項２のように、各嵌合部が互いに独立して拡径、縮径できるので、ストッパを容易に挿入することができる。しかも、各嵌合部をストッパ保持部に強く押圧することが可能である。また、ボール受け部がボールを受けているときに、筒状部の周方向に離隔する嵌合部間に、補修材が流動する通路を確保することができる。
また、請求項３の発明によれば、ボール受け部を各嵌合部にそれぞれ連結する複数の傾斜状の腕部を用いた簡単な構造で、変換機構を実現することができる。また、各嵌合部を他の嵌合部から独立して自在に拡径、縮径させることが実質的に可能となる。
また、請求項４のように、各嵌合部の嵌合面が筒状部の後端側に向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部を含むので、組立のときにストッパを筒状部の後端側から導入面に沿って容易に挿入することができるにも拘らず、使用時には、ストッパが筒状部の後端側へ移動することを確実に防止することができる。
また、請求項５のように、上記傾斜部が各嵌合部の後端に設けられ、各嵌合部の上記後端に、それぞれ対応する腕部が連結されている場合には、各腕部が対応する嵌合部を拡径させる力を、対応する傾斜部に有効に伝えることができる。したがって、ストッパが筒状部の後端側へ移動することをより確実に防止することができる。
また、請求項６のように、組立のときに、ストッパを筒状部内の導入面に沿って位置決め段部に当接するまで挿入するだけで、ストッパを正確な位置に位置決めすることができる。別途に位置決め部材を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。
また、請求項７のように、上記ボールが弾性体製である場合には、ボールを付勢する金属製のコイルスプリング等を用いずとも、ボールを弁座に弾性的に密接させて、密封性を高く維持することができる。コイルスプリングを用いないので、ポンプを手動操作するときの操作レバーの操作力が軽くなり、作業性が向上する。また、リサイクルのときに金属製のコイルスプリングを分別する作業も不要となり、エコロジーに適している。 According to the first aspect of the present invention, at the time of assembly, the ball and the stopper are inserted in this order from the rear end of the tubular portion along the introduction surface on the inner periphery of the tubular portion, and the stopper is introduced into the introduction surface. It can be easily assembled by simply fitting it to the stopper holding portion at the front end. Thereby, it becomes possible substantially to form a cylindrical part integrally with a single material. Therefore, the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembly steps.
In addition, when the ball that has received the injection pressure of the repair material presses the ball receiving portion of the stopper during use, the force with which the ball receiving portion is pressed becomes the force that expands the fitting portion of the stopper. Converted. Therefore, since the fitting portion of the stopper is strongly fitted to the stopper holding portion, the stopper does not move to the rear end side of the cylindrical portion. In other words, the stopper is simply fitted into the stopper holding portion which is a part of the inner peripheral introduction surface of the cylindrical portion, and the amount of movement of the ball by the stopper without using the inner peripheral groove as in the prior art. Can be reliably regulated. Therefore, it is not necessary to process the inner peripheral groove as in the prior art, and the manufacturing cost can be reduced also from this point.
Moreover, since each fitting part can be diameter-expanded and diameter-reduced independently from each other like Claim 2, a stopper can be inserted easily. Moreover, each fitting portion can be strongly pressed against the stopper holding portion. Further, when the ball receiving portion receives the ball, a passage through which the repair material flows can be secured between the fitting portions that are separated in the circumferential direction of the cylindrical portion.
According to the invention of claim 3, the conversion mechanism can be realized with a simple structure using a plurality of inclined arm portions that respectively connect the ball receiving portion to the respective fitting portions. In addition, each fitting portion can be substantially enlarged and reduced in diameter independently of the other fitting portions.
In addition, since the fitting surface of each fitting part includes an inclined part whose diameter increases as it goes to the rear end side of the cylindrical part as in claim 4, the stopper is attached to the rear part of the cylindrical part during assembly. Although it can be easily inserted along the introduction surface from the end side, it is possible to reliably prevent the stopper from moving to the rear end side of the cylindrical portion during use.
Further, as in claim 5, when the inclined portion is provided at the rear end of each fitting portion and the corresponding arm portion is connected to the rear end of each fitting portion, The force which expands the diameter of the fitting part which a part respond | corresponds can be effectively transmitted to a corresponding inclination part. Therefore, it can prevent more reliably that a stopper moves to the rear-end side of a cylindrical part.
Further, as in claim 6, at the time of assembly, the stopper can be positioned at an accurate position by simply inserting the stopper along the introduction surface in the cylindrical portion until it comes into contact with the positioning step portion. Compared with the case where a positioning member is separately provided, the structure can be simplified.
Further, when the ball is made of an elastic body as in claim 7, the ball is elastically brought into close contact with the valve seat without using a metal coil spring that urges the ball. Sex can be kept high. Since a coil spring is not used, the operating force of the operating lever when manually operating the pump is reduced, and workability is improved. In addition, it is not necessary to separate metal coil springs during recycling, which is suitable for ecology.

本発明の一実施の形態の補修材注入用治具の概略斜視図である。（ａ）および（ｂ）は互いに別角度から見た斜視図である。It is a schematic perspective view of the jig | tool for repair material injection | pouring of one embodiment of this invention. (A) And (b) is the perspective view seen from another angle mutually. 補修材注入用治具の側面図である。It is a side view of the jig | tool for repair material injection | pouring. 補修材注入用治具の断面図である。It is sectional drawing of the jig | tool for repair material injection | pouring. ストッパの斜視図である。It is a perspective view of a stopper. （ａ）はストッパの平面図であり、（ｂ）はストッパの側面図である。(A) is a top view of a stopper, (b) is a side view of a stopper. 補修材注入用治具の要部の断面図である。（ａ）は、逆止弁が閉じた状態を示している。（ｂ）は、クラックのある壁面に取り付けられた補修材注入治具内に補修材を注入するときに、逆止弁が開放して注入圧力を受けたボールがストッパによって受けられた状態を示している。It is sectional drawing of the principal part of the jig | tool for repair material injection | pouring. (A) has shown the state which the non-return valve closed. (B) shows a state where the check valve is opened and the ball subjected to the injection pressure is received by the stopper when the repair material is injected into the repair material injection jig attached to the cracked wall surface. ing.

本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施の形態の補修材注入用治具の概略斜視図であり、図２は補修材注入用治具の側面図である。これらの図を参照して、補修材注入用治具１は、単一の材料で一体に形成された筒状部２を備えている。筒状部２の途中部から直交状に延びる短尺の筒状突起３が設けられている。筒状突起３は、筒状部２と単一の材料で一体に形成されている。
筒状突起３には、筒状部２とは別のユニットであるタンク４が、取り外し可能に連結されている。具体的には、タンク４に設けられたピン状の突起５を、筒状突起３に設けられた略Ｌ字状の嵌合溝６に嵌合させることにより、タンク４が筒状突起３に連結される。
筒状部２は、後端２ａおよび前端２ｂを有している。筒状部２の前端２ｂには、ポンプ連結部７が単一の材料で一体に設けられている。ポンプ連結部７に、筒状部２内に補修材を加圧注入するためのポンプ（図示せず）が連結されるようになっている。ポンプ連結部７には、筒状部２内に補修材を供給するための供給口８が設けられている。
また、筒状部２の後端２ａには、コンクリート壁面等の取付対象に取り付けるための環状フランジからなる取付座９が、単一の材料で一体に設けられている。取付座９の中心には、筒状部２内の補修材を、取付対象のクラック側へ排出するための排出口１０が設けられている。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIGS. 1A and 1B are schematic perspective views of a repair material injection jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the repair material injection jig. With reference to these drawings, the repair material injection jig 1 includes a cylindrical portion 2 integrally formed of a single material. A short cylindrical protrusion 3 extending in a perpendicular direction from a middle portion of the cylindrical portion 2 is provided. The cylindrical protrusion 3 is integrally formed with the cylindrical portion 2 with a single material.
A tank 4, which is a unit different from the cylindrical portion 2, is detachably connected to the cylindrical protrusion 3. Specifically, the tank 4 is fitted to the cylindrical protrusion 3 by fitting the pin-shaped protrusion 5 provided on the tank 4 into the substantially L-shaped fitting groove 6 provided on the cylindrical protrusion 3. Connected.
The cylindrical portion 2 has a rear end 2a and a front end 2b. At the front end 2b of the cylindrical portion 2, a pump connecting portion 7 is integrally provided with a single material. A pump (not shown) for pressurizing and injecting a repair material into the cylindrical portion 2 is connected to the pump connecting portion 7. The pump connection portion 7 is provided with a supply port 8 for supplying a repair material into the cylindrical portion 2.
In addition, a mounting seat 9 formed of an annular flange for mounting on a mounting target such as a concrete wall surface is integrally provided with a single material at the rear end 2a of the cylindrical portion 2. At the center of the mounting seat 9, a discharge port 10 is provided for discharging the repair material in the tubular portion 2 to the crack side to be mounted.

図３に示すように、筒状部２内には、筒状部２内の補修材が供給口８側へ逆流することを防止するための逆止弁１１が設けられている。逆止弁１１は、筒状部２の内周２ｃに設けられた弁座１２と、弁体としてのボール１３と、後端２ａ側への、ボール１３の移動量を規制する弾性変形可能なストッパ１４とにより構成されている。ボール１３は、弾性体製であり、例えばゴム製である。
弁座１２は、前端２ｂに近づくにしたがって縮径する円錐状テーパ面である。また、筒状部２の内周２ｃは、後端２ａから弁座１２側へ延びる例えば円筒面である導入面１５を有している。導入面１５の前端１５ａに、ストッパ１４を保持するストッパ保持部１６が設けられている。また、導入面１５の前端１５ａには、ストッパ１４を位置決めする、例えば環状の位置決め段部１７が設けられている。ボール１３の直径を例えば６ｍｍとした場合、筒状部２の内周２ｃの導入面１５の内径は、例えば６．５ｍｍとすることにより、ボール１３の移動をスムーズにすることができる。ストッパ１４により規制されるボール１３の移動量は、例えば４〜６ｍｍの範囲、例えば５ｍｍとすることができる。 As shown in FIG. 3, a check valve 11 is provided in the tubular portion 2 to prevent the repair material in the tubular portion 2 from flowing back to the supply port 8 side. The check valve 11 is elastically deformable to restrict the amount of movement of the ball 13 to the valve seat 12 provided on the inner periphery 2c of the cylindrical portion 2, the ball 13 as a valve body, and the rear end 2a side. It comprises a stopper 14. The ball 13 is made of an elastic material, for example, rubber.
The valve seat 12 is a conical tapered surface that is reduced in diameter as it approaches the front end 2b. Moreover, the inner periphery 2c of the cylindrical part 2 has the introduction surface 15 which is a cylindrical surface extended from the rear end 2a to the valve seat 12 side, for example. A stopper holding portion 16 that holds the stopper 14 is provided at the front end 15 a of the introduction surface 15. Further, for example, an annular positioning step 17 for positioning the stopper 14 is provided at the front end 15a of the introduction surface 15. When the diameter of the ball 13 is 6 mm, for example, the inner diameter of the introduction surface 15 of the inner periphery 2c of the cylindrical portion 2 is, for example, 6.5 mm, so that the movement of the ball 13 can be made smooth. The movement amount of the ball 13 regulated by the stopper 14 can be set in a range of 4 to 6 mm, for example, 5 mm.

図４に示すように、ストッパ１４は、中央部に配置され、補修材の注入圧力Ｐ〔図６（ｂ）参照〕により押されたボール１３を受けるボール受け部１８と、図３に示すようにストッパ保持部１６に嵌合される複数の（本実施の形態では３つの）嵌合部１９と、図６（ｂ）に示すように、補修材の注入圧力Ｐを受けたボール１３によってボール受け部１８が後端２ａ側へ押圧される力Ｆを嵌合部１９を拡径する力Ｇに変換する変換機構としての複数の腕部２０とを備えている。   As shown in FIG. 4, the stopper 14 is disposed at the center, and receives a ball 13 that is pushed by the injection pressure P of the repair material [see FIG. 6B], and as shown in FIG. A plurality of (three in the present embodiment) fitting portions 19 fitted to the stopper holding portion 16 and a ball 13 that has received the injection pressure P of the repair material as shown in FIG. The receiving portion 18 includes a plurality of arm portions 20 as a conversion mechanism that converts a force F that is pressed toward the rear end 2 a into a force G that expands the diameter of the fitting portion 19.

図５（ａ）に示すように、複数の嵌合部１９は、ボール受け部１８を取り囲む環状に配列されている。複数の嵌合部１９は、筒状部２の周方向Ｃ１に離隔しており、互いの間に、図３および図６（ｂ）に示すように、補修材が流動する通路２１が区画されている。
図５（ａ）に示すように、変換機構としての複数の弾性変形可能な腕部２０は、中心のボール受け部１８から放射状に延びている。各腕部２０は、それぞれ対応する嵌合部１９をボール受け部１８に連結している。また、図５（ｂ）に示すように、各腕部２０は、筒状部２の後端２ａ側に向かうにしたがってそれぞれ対応する嵌合部１９に近づくように傾斜している。
図４および図５（ｂ）に示すように、各嵌合部１９の嵌合面１９ａは、筒状部２の後端２ａ側へ向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部２２を含んでいる。傾斜部２２は、各嵌合部１９の後端１９ｂに設けられている。各腕部２０は、それぞれ対応する嵌合部１９の後端１９ｂに連結されている。 As shown in FIG. 5A, the plurality of fitting portions 19 are arranged in an annular shape surrounding the ball receiving portion 18. The plurality of fitting portions 19 are separated from each other in the circumferential direction C1 of the cylindrical portion 2, and a passage 21 through which the repair material flows is defined between the plurality of fitting portions 19 as shown in FIGS. 3 and 6B. ing.
As shown in FIG. 5A, the plurality of elastically deformable arm portions 20 as the conversion mechanism extend radially from the central ball receiving portion 18. Each arm portion 20 connects the corresponding fitting portion 19 to the ball receiving portion 18. Moreover, as shown in FIG.5 (b), each arm part 20 inclines so that it may approach the fitting part 19 corresponding, respectively, as it goes to the rear end 2a side of the cylindrical part 2. As shown in FIG.
As shown in FIG. 4 and FIG. 5B, the fitting surface 19 a of each fitting part 19 includes an inclined part 22 whose diameter increases toward the rear end 2 a side of the tubular part 2. The inclined portion 22 is provided at the rear end 19 b of each fitting portion 19. Each arm portion 20 is connected to the rear end 19b of the corresponding fitting portion 19.

図６（ａ）に示すように、位置決め段部１７が、ストッパ１４の各嵌合部１９の前端１９ｃに当接することにより、筒状部２の前端２ｂ側への、ストッパ１４の移動が規制されている。   As shown in FIG. 6A, the positioning step portion 17 abuts against the front end 19 c of each fitting portion 19 of the stopper 14, thereby restricting the movement of the stopper 14 toward the front end 2 b of the cylindrical portion 2. Has been.

本実施の形態によれば、補修材注入用治具１を組み立てるときに、筒状部２の後端２ａから、筒状部２の内周２ｃの導入面１５に沿って、ボール１３およびストッパ１４を挿入し、ストッパ１４を導入面１５の前端１５ａのストッパ保持部１６に嵌合させるだけで、容易に組み立てることができる。これにより、筒状部２を単一の材料で一体に形成することが実質的に可能となる。したがって、部品点数の削減および組立工数の削減を通じて製造コストを安くすることができる。
また、使用時において、図６（ｂ）に示すように、クラック３０のある壁面３１に、接着剤３２によって、取付座９を装着し、ポンプ連結部７にポンプ（図示せず）を連結した状態で、ポンプ連結口８から補修材Ｈを注入する。このとき、補修材Ｈの注入圧力Ｐを受けたボール１３が、ストッパ１４のボール受け部１８を押圧したときに、ボール受け部１８が押圧される力Ｆが、各腕部２０によって、ストッパ１４の嵌合部１９を拡径する力Ｇに変換される。
したがって、ストッパ１４の嵌合部１９が、ストッパ保持部１６に強く嵌合するので、ストッパ１４が、筒状部２の後端２ａ側へ移動することがない。すなわち、ストッパ１４をストッパ保持部１６に単に嵌合させるだけで、従来のような環状の止め板が嵌合する内周溝を用いることなく、ストッパ１４によって、ボール１３の移動量を確実に規制することができる。したがって、従来のような内周溝を加工する必要もなく、この点からも、製造コストを安くすることができる。 According to the present embodiment, when assembling the repairing material injection jig 1, the ball 13 and the stopper are provided along the introduction surface 15 of the inner periphery 2 c of the cylindrical portion 2 from the rear end 2 a of the cylindrical portion 2. 14 can be easily assembled by simply inserting the stopper 14 and fitting the stopper 14 into the stopper holding portion 16 at the front end 15a of the introduction surface 15. Thereby, it becomes possible to form the cylindrical part 2 integrally with a single material. Therefore, the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembly steps.
In use, as shown in FIG. 6B, the mounting seat 9 is attached to the wall surface 31 with the crack 30 by the adhesive 32, and the pump (not shown) is connected to the pump connecting portion 7. In this state, the repair material H is injected from the pump connection port 8. At this time, when the ball 13 that has received the injection pressure P of the repair material H presses the ball receiving portion 18 of the stopper 14, the force F that presses the ball receiving portion 18 is applied by each arm portion 20 to the stopper 14. Is converted into a force G for expanding the diameter of the fitting portion 19.
Therefore, since the fitting part 19 of the stopper 14 is strongly fitted to the stopper holding part 16, the stopper 14 does not move to the rear end 2a side of the tubular part 2. That is, by simply fitting the stopper 14 to the stopper holding portion 16, the movement amount of the ball 13 is reliably regulated by the stopper 14 without using the inner circumferential groove in which the conventional annular stopper plate is fitted. can do. Therefore, it is not necessary to process the inner peripheral groove as in the prior art, and the manufacturing cost can be reduced also from this point.

また、各嵌合部１９が互いに独立して拡径、縮径できるので、ストッパ１４を容易に挿入することができる。しかも、各嵌合部１９をストッパ保持部１６に強く押圧することが可能である。また、ストッパ１４の嵌合部１９が筒状部２の周方向Ｃ１に離隔しているので、ボール受け部１８がボール１３を受けているときに、嵌合部１９間に、補修材が流動する通路２１を確保することができる。
また、ストッパ１４において、ボール受け部１８を各嵌合部１９にそれぞれ連結する複数の傾斜状の腕部２０を用いた簡単な構造で、各嵌合部１９を拡径させるための変換機構を容易に実現することができる。また、各嵌合部１９を他の嵌合部１９から独立して自在に拡径、縮径させることが実質的に可能となる。
また、各嵌合部１９の嵌合面１９ａが筒状部２の後端２ａ側に向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部２２を含むので、ストッパ１４を筒状部２の後端２ａ側から導入面１５に沿ってストッパ１４を容易に挿入することができて組立が容易であるにも拘らず、使用時には、ストッパ１４が筒状部２の後端２ａ側へ移動することを確実に防止することができる。
また、傾斜部２２が各嵌合部１９の後端１９ｂに設けられ、各嵌合部１９の後端１９ｂに、それぞれ対応する腕部２０が連結されているので、各腕部２０が、それぞれ対応する嵌合部１９を拡径させる力Ｇを、対応する傾斜部２２に有効に伝えることができる。したがって、ストッパ１４が筒状部２の後端２ａ側へ移動することをより確実に防止することができる。
また、組立のときに、ストッパ１４を筒状部２内の導入面１５に沿って位置決め段部１７に当接するまで挿入するだけで、ストッパ１４を正確な位置に位置決めすることができる。別途に位置決め部材を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。
また、ボール１３が弾性体製であるので、ボール１３を付勢する金属製のコイルスプリング等を用いずとも、ボール１３を弁座１２に弾性的に密接させて、密封性を高く維持することができる。コイルスプリングを用いないので、ポンプを手動操作するときの操作レバーの操作力が軽くなり、作業性が向上する。例えば、従来よりも短時間で多くの補修材の注入が可能となり、作業効率が向上する。また、リサイクルのときに金属製のコイルスプリングの分別等も不要となり、エコロジーに適している。 Moreover, since each fitting part 19 can be diameter-expanded and diameter-reduced mutually independently, the stopper 14 can be inserted easily. In addition, each fitting portion 19 can be strongly pressed against the stopper holding portion 16. Further, since the fitting portion 19 of the stopper 14 is separated in the circumferential direction C1 of the cylindrical portion 2, the repair material flows between the fitting portions 19 when the ball receiving portion 18 receives the ball 13. It is possible to secure the passage 21 to be performed.
Further, in the stopper 14, a conversion mechanism for expanding the diameter of each fitting portion 19 with a simple structure using a plurality of inclined arm portions 20 respectively connecting the ball receiving portion 18 to each fitting portion 19 is provided. It can be easily realized. In addition, each fitting portion 19 can be substantially enlarged and reduced in diameter independently of the other fitting portions 19.
Moreover, since the fitting surface 19a of each fitting part 19 includes the inclined part 22 whose diameter increases toward the rear end 2a side of the tubular part 2, the stopper 14 is moved from the rear end 2a side of the tubular part 2. Although the stopper 14 can be easily inserted along the introduction surface 15 and assembly is easy, the stopper 14 is reliably prevented from moving to the rear end 2a side of the cylindrical portion 2 during use. can do.
Moreover, since the inclined part 22 is provided in the rear end 19b of each fitting part 19, and each corresponding arm part 20 is connected with the rear end 19b of each fitting part 19, each arm part 20 is respectively A force G for expanding the diameter of the corresponding fitting portion 19 can be effectively transmitted to the corresponding inclined portion 22. Therefore, it is possible to more reliably prevent the stopper 14 from moving toward the rear end 2a side of the cylindrical portion 2.
Further, at the time of assembly, the stopper 14 can be positioned at an accurate position only by inserting the stopper 14 along the introduction surface 15 in the cylindrical portion 2 until it comes into contact with the positioning step portion 17. Compared with the case where a positioning member is separately provided, the structure can be simplified.
Further, since the ball 13 is made of an elastic body, the ball 13 is elastically brought into close contact with the valve seat 12 without using a metal coil spring or the like that urges the ball 13 to maintain high sealing performance. Can do. Since a coil spring is not used, the operating force of the operating lever when manually operating the pump is reduced, and workability is improved. For example, more repair materials can be injected in a shorter time than in the past, and work efficiency is improved. In addition, it is not necessary to separate metal coil springs during recycling, which is suitable for ecology.

なお、図６（ｂ）に示す状態を経て、注入された補修材Ｈがタンク４内に充填され、これに伴って、容積が減少したタンク内の空気が加圧される。次いで、ポンプを取り外すと、タンク４側からの圧力によって、ボール１３が弁座１２側へ移動して、弁座１２に強く押圧されるので、補修材Ｈがポンプ連結口８から排出されることがない。その後、タンク４内の空気圧によって、タンク４から押し出された補修材Ｈが、取付座９の排出口１０を通して、クラック３０内に注入される。   In addition, through the state shown in FIG. 6B, the injected repair material H is filled in the tank 4, and accordingly, the air in the tank whose volume has been reduced is pressurized. Next, when the pump is removed, the ball 13 moves to the valve seat 12 side due to the pressure from the tank 4 side and is strongly pressed against the valve seat 12, so that the repair material H is discharged from the pump connection port 8. There is no. Thereafter, the repair material H pushed out from the tank 4 is injected into the crack 30 through the discharge port 10 of the mounting seat 9 by the air pressure in the tank 4.

本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、導入面１５が円筒面からなっていたが、これに限らず、導入面１５の断面が、楕円その他の丸形断面からなっていてもよい。また、上記実施の形態では、導入面１５が筒状部２の後端２ａから弁座１２側へ延びていたが、これに限らず、筒状部２の後端２ａに拡径部が設けられて、導入面１５が筒状部２の途中部から弁座１２側へ延びるようにしてもよい。その他、請求項記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the introduction surface 15 is a cylindrical surface. However, the present invention is not limited to this, and the cross section of the introduction surface 15 may be an ellipse or other round cross section. Moreover, in the said embodiment, although the introduction surface 15 extended from the rear end 2a of the cylindrical part 2 to the valve seat 12 side, not only this but a diameter-expansion part is provided in the rear end 2a of the cylindrical part 2. Thus, the introduction surface 15 may extend from the middle part of the tubular part 2 to the valve seat 12 side. In addition, various modifications can be made within the scope of the claims.

１…補修材注入用治具、２…筒状部、２ａ…後端、２ｂ…前端、２ｃ…内周、３…筒状突起、４…タンク、５…嵌合突起、６…嵌合溝、７…ポンプ連結部、８…供給口、９…取付座、１０…排出口、１１…逆止弁、１２…弁座、１３…ボール、１４…ストッパ、１５…導入面、１５ａ…前端、１６…ストッパ保持部、１７…位置決め段部、１８…ボール受け部、１９…嵌合部、１９ａ…嵌合面、１９ｂ…後端、２０…腕部（変換機構）、２１…通路、２２…傾斜部、３０…クラック、３１…壁面、３２…接着剤、Ｃ１…周方向、Ｈ…補修材、Ｐ…注入圧力、Ｆ…押圧される力、Ｇ…拡径する力   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Repair material injection jig | tool, 2 ... Cylindrical part, 2a ... Rear end, 2b ... Front end, 2c ... Inner circumference, 3 ... Cylindrical protrusion, 4 ... Tank, 5 ... Fitting protrusion, 6 ... Fitting groove , 7 ... Pump connecting part, 8 ... Supply port, 9 ... Mounting seat, 10 ... Discharge port, 11 ... Check valve, 12 ... Valve seat, 13 ... Ball, 14 ... Stopper, 15 ... Introduction surface, 15a ... Front end, DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... Stopper holding part, 17 ... Positioning step part, 18 ... Ball receiving part, 19 ... Fitting part, 19a ... Fitting surface, 19b ... Rear end, 20 ... Arm part (conversion mechanism), 21 ... Passage, 22 ... Inclined portion, 30 ... crack, 31 ... wall surface, 32 ... adhesive, C1 ... circumferential direction, H ... repair material, P ... injection pressure, F ... pressed force, G ... force to expand diameter

Claims (7)

単一の材料で一体に形成された筒状部と、
上記筒状部内に設けられた逆止弁と、を備え、
上記筒状部は、補修対象への取付座が設けられた後端と、ポンプ連結部が設けられた前端と、を有し、
上記逆止弁は、上記筒状部の内周に設けられた弁座と、弁体としてのボールと、上記筒状部の上記後端側への、上記ボールの移動量を規制する弾性変形可能なストッパと、を含み、
上記弁座は、上記筒状部の上記前端に近づくにしたがって縮径する円錐状テーパ面であり、
上記筒状部の内周は、上記弁座側へ延びる導入面を有し、
上記導入面の前端に、上記ストッパを保持するストッパ保持部が設けられ、
上記ストッパは、補修材の注入圧力により押されたボールを受けるボール受け部と、上記ストッパ保持部に嵌合された複数の嵌合部と、上記ボールによって上記ボール受け部が押圧される力を各上記嵌合部を拡径する力に変換する変換機構と、を含む補修材注入用治具。 A cylindrical portion integrally formed of a single material;
A check valve provided in the tubular portion,
The cylindrical portion has a rear end provided with a mounting seat to be repaired, and a front end provided with a pump connecting portion,
The check valve includes a valve seat provided on an inner periphery of the cylindrical portion, a ball as a valve body, and an elastic deformation that regulates a movement amount of the ball toward the rear end side of the cylindrical portion. And possible stoppers,
The valve seat is a conical tapered surface that decreases in diameter as it approaches the front end of the cylindrical portion,
The inner periphery of the cylindrical part has an introduction surface extending to the valve seat side,
A stopper holding portion for holding the stopper is provided at the front end of the introduction surface,
The stopper includes a ball receiving portion that receives a ball pressed by the injection pressure of the repair material, a plurality of fitting portions that are fitted to the stopper holding portion, and a force that presses the ball receiving portion by the ball. A repair material injecting jig comprising: a conversion mechanism that converts each fitting portion into a force for expanding the diameter. 請求項１において、上記複数の嵌合部は、上記ボール受け部を取り囲む環状に配列され、上記筒状部の周方向に離隔している補修材注入用治具。   The repairing material injecting jig according to claim 1, wherein the plurality of fitting portions are arranged in an annular shape surrounding the ball receiving portion, and are spaced apart in a circumferential direction of the cylindrical portion. 請求項２において、上記変換機構は、複数の弾性変形可能な腕部を含み、
各上記腕部は、それぞれ対応する嵌合部を上記ボール受け部に連結し、
各上記腕部は、上記筒状部の上記後端側に向かうにしたがってそれぞれ対応する嵌合部に近づくように傾斜している補修材注入用治具。 In Claim 2, the conversion mechanism includes a plurality of elastically deformable arms,
Each of the arm portions connects a corresponding fitting portion to the ball receiving portion,
Each said arm part is a jig | tool for repair material injection | pouring which inclines so that it may approach the fitting part corresponding, respectively, as it goes to the said rear end side of the said cylindrical part. 請求項３において、各上記嵌合部の嵌合面は、上記筒状部の上記後端側へ向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部を含む補修材注入用治具。   4. The repair material injecting jig according to claim 3, wherein the fitting surface of each fitting portion includes an inclined portion whose diameter increases toward the rear end side of the cylindrical portion. 請求項４において、上記傾斜部は、各上記嵌合部の後端に設けられ、
各上記嵌合部の上記後端に、それぞれ対応する腕部が連結されている補修材注入用治具。 In Claim 4, the said inclined part is provided in the rear end of each said fitting part,
A jig for repairing material injection, wherein a corresponding arm portion is connected to the rear end of each fitting portion. 請求項１から５の何れか１項において、上記導入面の上記前端に、位置決め段部が設けられ、
上記位置決め段部が、各嵌合部の前端に当接することにより、上記筒状部の上記前端側への、上記ストッパの移動が規制されている補修材注入用治具。 In any one of Claims 1-5, the positioning step part is provided in the front end of the introduction surface,
A repair material injecting jig in which movement of the stopper to the front end side of the cylindrical portion is restricted by the positioning step portion coming into contact with the front end of each fitting portion. 請求項１から６の何れか１項において、上記ボールは弾性体製である補修材注入用治具。   The jig for repair material injection according to any one of claims 1 to 6, wherein the ball is made of an elastic body.
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