JP2016089560A - Repair material injection tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、補修材注入用治具に関する。 The present invention relates to a repair material injection jig.
コンクリート構造物、特に鉄筋コンクリート構造物において、外表面(例えば壁面)に生じたクラックから雨水や炭酸ガスが侵入すると、鉄筋が腐食し、腐食の膨張圧でコンクリートが破壊されるおそれがあり、耐久性が著しく低下する。 In concrete structures, especially reinforced concrete structures, if rainwater or carbon dioxide enters from cracks on the outer surface (for example, wall surfaces), the reinforcing bars may corrode and the concrete may be destroyed by the expansion pressure of the corrosion. Is significantly reduced.
そこで、コンクリート構造物のクラックを補修するために、例えばエポキシ樹脂を含む流動性の補修材を、タンク内の空気圧を利用して、上記クラック内へ注入する補修材注入用治具が知られている。 Therefore, in order to repair a crack in a concrete structure, for example, a repair material injecting jig for injecting a fluid repair material containing an epoxy resin into the crack using the air pressure in the tank is known. Yes.
具体的には、治具の後端に設けられた取付座を構造物の壁面に付着させて、取付座の周囲を接着剤で固めて封止する。次いで、治具の前端に設けられたポンプ連結口に手動のポンプを連結して、治具内に補修材を注入する。注入された補修材は、治具に連結されているタンク内にも充填され、これに伴って、容積が減少したタンク内の空気が加圧される。次いで、ポンプを取り外すと、タンク側からの圧力によって、治具内に設けられた逆止弁が閉じるので、注入された補修材がポンプ連結口から排出されることがない。その後、タンク内の空気圧によって、タンクから押し出された補修材が、取付座に設けられた排出口を通して、クラック内に注入される。 Specifically, a mounting seat provided at the rear end of the jig is attached to the wall surface of the structure, and the periphery of the mounting seat is fixed with an adhesive and sealed. Next, a manual pump is connected to a pump connection port provided at the front end of the jig, and a repair material is injected into the jig. The injected repair material is also filled in the tank connected to the jig, and accordingly, the air in the tank whose volume is reduced is pressurized. Next, when the pump is removed, the check valve provided in the jig is closed by the pressure from the tank side, so that the injected repair material is not discharged from the pump connection port. Thereafter, the repair material pushed out of the tank is injected into the crack through the discharge port provided in the mounting seat by the air pressure in the tank.
通例、特許文献1のように、後端に取付座を有する筒状の治具本体と、この治具本体とは別体で設けられて、治具本体の前端に取り付けられた逆止弁ユニットとを組み合わせて治具を構成している。上記逆止弁ユニットは、治具本体の前端に連結される弁筒と、弁筒内に遊嵌されたゴム製のボールと、弁筒の内周溝に嵌合された環状の止め板と、ボールと止め板との間に介在し、ボールを弁座側へ弾性的に付勢するコイルスプリングとを備えている。 Typically, as in Patent Document 1, a cylindrical jig main body having a mounting seat at the rear end, and a check valve unit provided separately from the jig main body and attached to the front end of the jig main body A jig is configured by combining The check valve unit includes a valve cylinder coupled to the front end of the jig body, a rubber ball loosely fitted in the valve cylinder, and an annular stopper plate fitted in the inner circumferential groove of the valve cylinder. And a coil spring that is interposed between the ball and the stop plate and elastically biases the ball toward the valve seat.
特許文献1では、逆止弁ユニットを治具本体とは別部品としていることに加えて、逆止弁ユニットを、弁筒、ボール、コイルスプリング、止め板という多部品で構成している。このため、部品点数が多くなり、構造が複雑になる。また、止め板を弁筒内に保持するために、弁筒に止め板が嵌合する内周溝を設けており、この点からも構造が複雑となる。 In Patent Document 1, in addition to the check valve unit being a separate part from the jig main body, the check valve unit is composed of multiple parts such as a valve cylinder, a ball, a coil spring, and a stop plate. For this reason, the number of parts increases and the structure becomes complicated. Further, in order to hold the stopper plate in the valve cylinder, an inner peripheral groove in which the stopper plate is fitted is provided in the valve cylinder, which also complicates the structure.
また、逆止弁ユニットをサブアセンブリとして組み立てる工程と、組み立てられたサブアセンブリ(逆止弁ユニット)を治具本体に組み付ける工程とが必要である。このため、作業工数が多くなる。したがって、部品コストおよび組立コストが高くなるので、製造コストが高くなる。 Further, a process of assembling the check valve unit as a subassembly and a process of assembling the assembled subassembly (check valve unit) to the jig body are necessary. For this reason, work man-hours increase. Accordingly, the component cost and the assembly cost are increased, and the manufacturing cost is increased.
また、ボールをコイルスプリングで付勢しているので、ポンプの操作レバーを手動で操作するときの操作荷重が重くなる。その結果、作業性が悪くなる。また、通例、この種のコイルスプリングは金属製であるため、治具を廃却するときに、治具本体から逆止弁ユニットを取り外した後、その逆止弁ユニットを分解して、コイルスプリングを他の樹脂部品と分別する必要があり、非常に手間がかかる。このため、エコロジーに適していない。 Further, since the ball is urged by the coil spring, the operation load when the operation lever of the pump is manually operated becomes heavy. As a result, workability deteriorates. In addition, since this type of coil spring is usually made of metal, when the jig is discarded, the check valve unit is removed from the jig body, and then the check valve unit is disassembled to obtain a coil spring. Need to be separated from other resin parts, which is very time consuming. For this reason, it is not suitable for ecology.
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、構造が簡単で、コスト安価に逆止弁のボールの移動量を確実に規制できる補修材注入用治具を提供することである。また、本発明の目的は、エコロジーに適している補修材注入用治具を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a repair material injecting jig that has a simple structure and can reliably regulate the amount of movement of a check valve ball at low cost. That is. Moreover, the objective of this invention is providing the jig | tool for repair material injection | pouring suitable for ecology.
上記目的を達成するため、請求項1の発明は、単一の材料で一体に形成された筒状部(2)と、上記筒状部内に設けられた逆止弁(11)と、を備え、上記筒状部は、補修対象への取付座(9)が設けられた後端(2a)と、ポンプ連結部(7)が設けられた前端(2b)と、を有し、上記逆止弁は、上記筒状部の内周(2c)に設けられた弁座(12)と、弁体としてのボール(13)と、上記筒状部の上記後端側への、上記ボールの移動量を規制する弾性変形可能なストッパ(14)と、を含み、上記弁座は、上記筒状部の上記前端に近づくにしたがって縮径する円錐状テーパ面であり、上記筒状部の内周は、上記弁座側へ延びる導入面(15)を有し、上記導入面の前端(15a)に、上記ストッパを保持するストッパ保持部(16)が設けられ、上記ストッパは、補修材の注入圧力(P)により押されたボールを受けるボール受け部(18)と、上記ストッパ保持部に嵌合された複数の嵌合部(19)と、上記ボールによって上記ボール受け部が押圧される力(F)を各上記嵌合部を拡径する力(G)に変換する変換機構(20)と、を含む補修材注入用治具(1)を提供する。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a cylindrical portion (2) integrally formed of a single material, and a check valve (11) provided in the cylindrical portion. The cylindrical portion has a rear end (2a) provided with a mounting seat (9) to be repaired and a front end (2b) provided with a pump connecting portion (7). The valve includes a valve seat (12) provided on the inner periphery (2c) of the cylindrical portion, a ball (13) as a valve body, and the movement of the ball toward the rear end side of the cylindrical portion. An elastically deformable stopper (14) that regulates the amount, wherein the valve seat is a conical tapered surface that decreases in diameter as it approaches the front end of the cylindrical portion, and an inner periphery of the cylindrical portion Has an introduction surface (15) extending to the valve seat side, and a stopper holding portion (16) for holding the stopper at the front end (15a) of the introduction surface The stopper is provided with a ball receiving part (18) for receiving a ball pressed by the injection pressure (P) of the repair material, a plurality of fitting parts (19) fitted to the stopper holding part, A repair material injection jig (1) including a conversion mechanism (20) that converts a force (F) by which the ball receiving portion is pressed by a ball into a force (G) that expands the diameter of each fitting portion. provide.
また、請求項2のように、上記複数の嵌合部は、上記ボール受け部を取り囲む環状に配列され、上記筒状部の周方向(C1)に離隔している場合がある。
また、請求項3のように、上記変換機構は、複数の弾性変形可能な腕部(20)を含み、各上記腕部は、それぞれ対応する嵌合部を上記ボール受け部に連結し、各上記腕部は、上記筒状部の上記後端側に向かうにしたがってそれぞれ対応する嵌合部に近づくように傾斜している場合がある。
また、請求項4のように、各上記嵌合部の嵌合面(19a)は、上記筒状部の上記後端側へ向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部(22)を含む場合がある。
また、請求項5のように、上記傾斜部は、各上記嵌合部の後端(19b)に設けられ、各上記嵌合部の上記後端に、それぞれ対応する腕部が連結されている場合がある。
また、請求項6のように、上記導入面の上記前端に、位置決め段部(17)が設けられ、上記位置決め段部が、各嵌合部の前端(19c)に当接することにより、上記筒状部の上記前端側への、上記ストッパの移動が規制されている場合がある。
また、請求項7のように、上記ボールが弾性体製である場合がある。
なお、上記において、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素の参照符号を表すものであるが、これらの参照符号により特許請求の範囲を限定する趣旨ではない。
According to a second aspect of the present invention, the plurality of fitting portions may be arranged in an annular shape surrounding the ball receiving portion, and may be separated in the circumferential direction (C1) of the cylindrical portion.
According to a third aspect of the present invention, the conversion mechanism includes a plurality of elastically deformable arm portions (20), and each of the arm portions connects a corresponding fitting portion to the ball receiving portion, The arm portion may be inclined so as to approach the corresponding fitting portion as it goes toward the rear end side of the cylindrical portion.
Moreover, like
According to a fifth aspect of the present invention, the inclined portion is provided at a rear end (19b) of each fitting portion, and a corresponding arm portion is coupled to the rear end of each fitting portion. There is a case.
According to a sixth aspect of the present invention, a positioning step (17) is provided at the front end of the introduction surface, and the positioning step is brought into contact with the front end (19c) of each fitting portion, whereby the cylinder The movement of the stopper to the front end side of the shaped part may be restricted.
Further, as in
In the above description, the alphanumeric characters in parentheses represent reference numerals of corresponding components in the embodiments described later, but the scope of the claims is not limited by these reference numerals.
請求項1の発明によれば、組立のときに、筒状部の後端から、筒状部の内周の導入面に沿って、ボールおよびストッパをこの順で挿入して、ストッパを導入面の前端のストッパ保持部に嵌合させるだけで、容易に組み立てることができる。これにより、筒状部を単一の材料で一体に形成することが実質的に可能となる。したがって、部品点数の削減および組立工数の削減を通じて製造コストを安くすることができる。
しかも、使用時において、補修材の注入圧力を受けたボールが、ストッパのボール受け部を押圧したときに、そのボール受け部が押圧される力が、ストッパの嵌合部を拡径する力に変換される。したがって、ストッパの嵌合部がストッパ保持部に強く嵌合するので、ストッパが筒状部の後端側へ移動することがない。すなわち、ストッパを筒状部の内周の導入面の一部であるストッパ保持部に単に嵌合しておくだけで、従来のような内周溝を用いることなく、ストッパによって、ボールの移動量を確実に規制することができる。したがって、従来のような内周溝を加工する必要もなく、この点からも、製造コストを安くすることができる。
また、請求項2のように、各嵌合部が互いに独立して拡径、縮径できるので、ストッパを容易に挿入することができる。しかも、各嵌合部をストッパ保持部に強く押圧することが可能である。また、ボール受け部がボールを受けているときに、筒状部の周方向に離隔する嵌合部間に、補修材が流動する通路を確保することができる。
また、請求項3の発明によれば、ボール受け部を各嵌合部にそれぞれ連結する複数の傾斜状の腕部を用いた簡単な構造で、変換機構を実現することができる。また、各嵌合部を他の嵌合部から独立して自在に拡径、縮径させることが実質的に可能となる。
また、請求項4のように、各嵌合部の嵌合面が筒状部の後端側に向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部を含むので、組立のときにストッパを筒状部の後端側から導入面に沿って容易に挿入することができるにも拘らず、使用時には、ストッパが筒状部の後端側へ移動することを確実に防止することができる。
また、請求項5のように、上記傾斜部が各嵌合部の後端に設けられ、各嵌合部の上記後端に、それぞれ対応する腕部が連結されている場合には、各腕部が対応する嵌合部を拡径させる力を、対応する傾斜部に有効に伝えることができる。したがって、ストッパが筒状部の後端側へ移動することをより確実に防止することができる。
また、請求項6のように、組立のときに、ストッパを筒状部内の導入面に沿って位置決め段部に当接するまで挿入するだけで、ストッパを正確な位置に位置決めすることができる。別途に位置決め部材を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。
また、請求項7のように、上記ボールが弾性体製である場合には、ボールを付勢する金属製のコイルスプリング等を用いずとも、ボールを弁座に弾性的に密接させて、密封性を高く維持することができる。コイルスプリングを用いないので、ポンプを手動操作するときの操作レバーの操作力が軽くなり、作業性が向上する。また、リサイクルのときに金属製のコイルスプリングを分別する作業も不要となり、エコロジーに適している。
According to the first aspect of the present invention, at the time of assembly, the ball and the stopper are inserted in this order from the rear end of the tubular portion along the introduction surface on the inner periphery of the tubular portion, and the stopper is introduced into the introduction surface. It can be easily assembled by simply fitting it to the stopper holding portion at the front end. Thereby, it becomes possible substantially to form a cylindrical part integrally with a single material. Therefore, the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembly steps.
In addition, when the ball that has received the injection pressure of the repair material presses the ball receiving portion of the stopper during use, the force with which the ball receiving portion is pressed becomes the force that expands the fitting portion of the stopper. Converted. Therefore, since the fitting portion of the stopper is strongly fitted to the stopper holding portion, the stopper does not move to the rear end side of the cylindrical portion. In other words, the stopper is simply fitted into the stopper holding portion which is a part of the inner peripheral introduction surface of the cylindrical portion, and the amount of movement of the ball by the stopper without using the inner peripheral groove as in the prior art. Can be reliably regulated. Therefore, it is not necessary to process the inner peripheral groove as in the prior art, and the manufacturing cost can be reduced also from this point.
Moreover, since each fitting part can be diameter-expanded and diameter-reduced independently from each other like
According to the invention of
In addition, since the fitting surface of each fitting part includes an inclined part whose diameter increases as it goes to the rear end side of the cylindrical part as in
Further, as in
Further, as in
Further, when the ball is made of an elastic body as in
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図1(a)および(b)は、本発明の一実施の形態の補修材注入用治具の概略斜視図であり、図2は補修材注入用治具の側面図である。これらの図を参照して、補修材注入用治具1は、単一の材料で一体に形成された筒状部2を備えている。筒状部2の途中部から直交状に延びる短尺の筒状突起3が設けられている。筒状突起3は、筒状部2と単一の材料で一体に形成されている。
筒状突起3には、筒状部2とは別のユニットであるタンク4が、取り外し可能に連結されている。具体的には、タンク4に設けられたピン状の突起5を、筒状突起3に設けられた略L字状の嵌合溝6に嵌合させることにより、タンク4が筒状突起3に連結される。
筒状部2は、後端2aおよび前端2bを有している。筒状部2の前端2bには、ポンプ連結部7が単一の材料で一体に設けられている。ポンプ連結部7に、筒状部2内に補修材を加圧注入するためのポンプ(図示せず)が連結されるようになっている。ポンプ連結部7には、筒状部2内に補修材を供給するための供給口8が設けられている。
また、筒状部2の後端2aには、コンクリート壁面等の取付対象に取り付けるための環状フランジからなる取付座9が、単一の材料で一体に設けられている。取付座9の中心には、筒状部2内の補修材を、取付対象のクラック側へ排出するための排出口10が設けられている。
Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIGS. 1A and 1B are schematic perspective views of a repair material injection jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the repair material injection jig. With reference to these drawings, the repair material injection jig 1 includes a
A
The
In addition, a mounting
図3に示すように、筒状部2内には、筒状部2内の補修材が供給口8側へ逆流することを防止するための逆止弁11が設けられている。逆止弁11は、筒状部2の内周2cに設けられた弁座12と、弁体としてのボール13と、後端2a側への、ボール13の移動量を規制する弾性変形可能なストッパ14とにより構成されている。ボール13は、弾性体製であり、例えばゴム製である。
弁座12は、前端2bに近づくにしたがって縮径する円錐状テーパ面である。また、筒状部2の内周2cは、後端2aから弁座12側へ延びる例えば円筒面である導入面15を有している。導入面15の前端15aに、ストッパ14を保持するストッパ保持部16が設けられている。また、導入面15の前端15aには、ストッパ14を位置決めする、例えば環状の位置決め段部17が設けられている。ボール13の直径を例えば6mmとした場合、筒状部2の内周2cの導入面15の内径は、例えば6.5mmとすることにより、ボール13の移動をスムーズにすることができる。ストッパ14により規制されるボール13の移動量は、例えば4〜6mmの範囲、例えば5mmとすることができる。
As shown in FIG. 3, a
The
図4に示すように、ストッパ14は、中央部に配置され、補修材の注入圧力P〔図6(b)参照〕により押されたボール13を受けるボール受け部18と、図3に示すようにストッパ保持部16に嵌合される複数の(本実施の形態では3つの)嵌合部19と、図6(b)に示すように、補修材の注入圧力Pを受けたボール13によってボール受け部18が後端2a側へ押圧される力Fを嵌合部19を拡径する力Gに変換する変換機構としての複数の腕部20とを備えている。
As shown in FIG. 4, the
図5(a)に示すように、複数の嵌合部19は、ボール受け部18を取り囲む環状に配列されている。複数の嵌合部19は、筒状部2の周方向C1に離隔しており、互いの間に、図3および図6(b)に示すように、補修材が流動する通路21が区画されている。
図5(a)に示すように、変換機構としての複数の弾性変形可能な腕部20は、中心のボール受け部18から放射状に延びている。各腕部20は、それぞれ対応する嵌合部19をボール受け部18に連結している。また、図5(b)に示すように、各腕部20は、筒状部2の後端2a側に向かうにしたがってそれぞれ対応する嵌合部19に近づくように傾斜している。
図4および図5(b)に示すように、各嵌合部19の嵌合面19aは、筒状部2の後端2a側へ向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部22を含んでいる。傾斜部22は、各嵌合部19の後端19bに設けられている。各腕部20は、それぞれ対応する嵌合部19の後端19bに連結されている。
As shown in FIG. 5A, the plurality of
As shown in FIG. 5A, the plurality of elastically
As shown in FIG. 4 and FIG. 5B, the
図6(a)に示すように、位置決め段部17が、ストッパ14の各嵌合部19の前端19cに当接することにより、筒状部2の前端2b側への、ストッパ14の移動が規制されている。
As shown in FIG. 6A, the
本実施の形態によれば、補修材注入用治具1を組み立てるときに、筒状部2の後端2aから、筒状部2の内周2cの導入面15に沿って、ボール13およびストッパ14を挿入し、ストッパ14を導入面15の前端15aのストッパ保持部16に嵌合させるだけで、容易に組み立てることができる。これにより、筒状部2を単一の材料で一体に形成することが実質的に可能となる。したがって、部品点数の削減および組立工数の削減を通じて製造コストを安くすることができる。
また、使用時において、図6(b)に示すように、クラック30のある壁面31に、接着剤32によって、取付座9を装着し、ポンプ連結部7にポンプ(図示せず)を連結した状態で、ポンプ連結口8から補修材Hを注入する。このとき、補修材Hの注入圧力Pを受けたボール13が、ストッパ14のボール受け部18を押圧したときに、ボール受け部18が押圧される力Fが、各腕部20によって、ストッパ14の嵌合部19を拡径する力Gに変換される。
したがって、ストッパ14の嵌合部19が、ストッパ保持部16に強く嵌合するので、ストッパ14が、筒状部2の後端2a側へ移動することがない。すなわち、ストッパ14をストッパ保持部16に単に嵌合させるだけで、従来のような環状の止め板が嵌合する内周溝を用いることなく、ストッパ14によって、ボール13の移動量を確実に規制することができる。したがって、従来のような内周溝を加工する必要もなく、この点からも、製造コストを安くすることができる。
According to the present embodiment, when assembling the repairing material injection jig 1, the
In use, as shown in FIG. 6B, the mounting
Therefore, since the
また、各嵌合部19が互いに独立して拡径、縮径できるので、ストッパ14を容易に挿入することができる。しかも、各嵌合部19をストッパ保持部16に強く押圧することが可能である。また、ストッパ14の嵌合部19が筒状部2の周方向C1に離隔しているので、ボール受け部18がボール13を受けているときに、嵌合部19間に、補修材が流動する通路21を確保することができる。
また、ストッパ14において、ボール受け部18を各嵌合部19にそれぞれ連結する複数の傾斜状の腕部20を用いた簡単な構造で、各嵌合部19を拡径させるための変換機構を容易に実現することができる。また、各嵌合部19を他の嵌合部19から独立して自在に拡径、縮径させることが実質的に可能となる。
また、各嵌合部19の嵌合面19aが筒状部2の後端2a側に向かうにしたがって径が大きくなる傾斜部22を含むので、ストッパ14を筒状部2の後端2a側から導入面15に沿ってストッパ14を容易に挿入することができて組立が容易であるにも拘らず、使用時には、ストッパ14が筒状部2の後端2a側へ移動することを確実に防止することができる。
また、傾斜部22が各嵌合部19の後端19bに設けられ、各嵌合部19の後端19bに、それぞれ対応する腕部20が連結されているので、各腕部20が、それぞれ対応する嵌合部19を拡径させる力Gを、対応する傾斜部22に有効に伝えることができる。したがって、ストッパ14が筒状部2の後端2a側へ移動することをより確実に防止することができる。
また、組立のときに、ストッパ14を筒状部2内の導入面15に沿って位置決め段部17に当接するまで挿入するだけで、ストッパ14を正確な位置に位置決めすることができる。別途に位置決め部材を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。
また、ボール13が弾性体製であるので、ボール13を付勢する金属製のコイルスプリング等を用いずとも、ボール13を弁座12に弾性的に密接させて、密封性を高く維持することができる。コイルスプリングを用いないので、ポンプを手動操作するときの操作レバーの操作力が軽くなり、作業性が向上する。例えば、従来よりも短時間で多くの補修材の注入が可能となり、作業効率が向上する。また、リサイクルのときに金属製のコイルスプリングの分別等も不要となり、エコロジーに適している。
Moreover, since each
Further, in the
Moreover, since the
Moreover, since the
Further, at the time of assembly, the
Further, since the
なお、図6(b)に示す状態を経て、注入された補修材Hがタンク4内に充填され、これに伴って、容積が減少したタンク内の空気が加圧される。次いで、ポンプを取り外すと、タンク4側からの圧力によって、ボール13が弁座12側へ移動して、弁座12に強く押圧されるので、補修材Hがポンプ連結口8から排出されることがない。その後、タンク4内の空気圧によって、タンク4から押し出された補修材Hが、取付座9の排出口10を通して、クラック30内に注入される。
In addition, through the state shown in FIG. 6B, the injected repair material H is filled in the
本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、導入面15が円筒面からなっていたが、これに限らず、導入面15の断面が、楕円その他の丸形断面からなっていてもよい。また、上記実施の形態では、導入面15が筒状部2の後端2aから弁座12側へ延びていたが、これに限らず、筒状部2の後端2aに拡径部が設けられて、導入面15が筒状部2の途中部から弁座12側へ延びるようにしてもよい。その他、請求項記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the
1…補修材注入用治具、2…筒状部、2a…後端、2b…前端、2c…内周、3…筒状突起、4…タンク、5…嵌合突起、6…嵌合溝、7…ポンプ連結部、8…供給口、9…取付座、10…排出口、11…逆止弁、12…弁座、13…ボール、14…ストッパ、15…導入面、15a…前端、16…ストッパ保持部、17…位置決め段部、18…ボール受け部、19…嵌合部、19a…嵌合面、19b…後端、20…腕部(変換機構)、21…通路、22…傾斜部、30…クラック、31…壁面、32…接着剤、C1…周方向、H…補修材、P…注入圧力、F…押圧される力、G…拡径する力
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Repair material injection jig | tool, 2 ... Cylindrical part, 2a ... Rear end, 2b ... Front end, 2c ... Inner circumference, 3 ... Cylindrical protrusion, 4 ... Tank, 5 ... Fitting protrusion, 6 ... Fitting groove , 7 ... Pump connecting part, 8 ... Supply port, 9 ... Mounting seat, 10 ... Discharge port, 11 ... Check valve, 12 ... Valve seat, 13 ... Ball, 14 ... Stopper, 15 ... Introduction surface, 15a ... Front end, DESCRIPTION OF
Claims (7)
上記筒状部内に設けられた逆止弁と、を備え、
上記筒状部は、補修対象への取付座が設けられた後端と、ポンプ連結部が設けられた前端と、を有し、
上記逆止弁は、上記筒状部の内周に設けられた弁座と、弁体としてのボールと、上記筒状部の上記後端側への、上記ボールの移動量を規制する弾性変形可能なストッパと、を含み、
上記弁座は、上記筒状部の上記前端に近づくにしたがって縮径する円錐状テーパ面であり、
上記筒状部の内周は、上記弁座側へ延びる導入面を有し、
上記導入面の前端に、上記ストッパを保持するストッパ保持部が設けられ、
上記ストッパは、補修材の注入圧力により押されたボールを受けるボール受け部と、上記ストッパ保持部に嵌合された複数の嵌合部と、上記ボールによって上記ボール受け部が押圧される力を各上記嵌合部を拡径する力に変換する変換機構と、を含む補修材注入用治具。 A cylindrical portion integrally formed of a single material;
A check valve provided in the tubular portion,
The cylindrical portion has a rear end provided with a mounting seat to be repaired, and a front end provided with a pump connecting portion,
The check valve includes a valve seat provided on an inner periphery of the cylindrical portion, a ball as a valve body, and an elastic deformation that regulates a movement amount of the ball toward the rear end side of the cylindrical portion. And possible stoppers,
The valve seat is a conical tapered surface that decreases in diameter as it approaches the front end of the cylindrical portion,
The inner periphery of the cylindrical part has an introduction surface extending to the valve seat side,
A stopper holding portion for holding the stopper is provided at the front end of the introduction surface,
The stopper includes a ball receiving portion that receives a ball pressed by the injection pressure of the repair material, a plurality of fitting portions that are fitted to the stopper holding portion, and a force that presses the ball receiving portion by the ball. A repair material injecting jig comprising: a conversion mechanism that converts each fitting portion into a force for expanding the diameter.
各上記腕部は、それぞれ対応する嵌合部を上記ボール受け部に連結し、
各上記腕部は、上記筒状部の上記後端側に向かうにしたがってそれぞれ対応する嵌合部に近づくように傾斜している補修材注入用治具。 In Claim 2, the conversion mechanism includes a plurality of elastically deformable arms,
Each of the arm portions connects a corresponding fitting portion to the ball receiving portion,
Each said arm part is a jig | tool for repair material injection | pouring which inclines so that it may approach the fitting part corresponding, respectively, as it goes to the said rear end side of the said cylindrical part.
各上記嵌合部の上記後端に、それぞれ対応する腕部が連結されている補修材注入用治具。 In Claim 4, the said inclined part is provided in the rear end of each said fitting part,
A jig for repairing material injection, wherein a corresponding arm portion is connected to the rear end of each fitting portion.
上記位置決め段部が、各嵌合部の前端に当接することにより、上記筒状部の上記前端側への、上記ストッパの移動が規制されている補修材注入用治具。 In any one of Claims 1-5, the positioning step part is provided in the front end of the introduction surface,
A repair material injecting jig in which movement of the stopper to the front end side of the cylindrical portion is restricted by the positioning step portion coming into contact with the front end of each fitting portion.
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