JP2016084565A - 水解性薬液含浸シート及び水解性薬液含浸シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水解性があり、薬液含浸状態であっても、特定方向に高い強度を有し、拭き取り性に優れた水解性薬液含浸シート及び水解性薬液含浸シートの製造方法を提供する。
【解決手段】円網方式で原料繊維を積層しウエットシート４を形成するウエットシート形成工程と、ウエットシート４にクレープを形成するクレープ形成工程と、ウエットクレープが形成されたウエットシート４に対して、カンバスＸ９を介在させてドライヤＸ１１とタッチロールＸ１０とで挟み、タッチロールＸ１０とドライヤＸ１１とで押圧することによってカンバスＸ９のパターンを付与するパターン付与工程と、ウエットシート４をドライヤＸ１１表面で乾燥させてドライシート１２を形成する乾燥工程と、ドライシート１２に薬液を含浸させる薬液含浸工程とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、おしりふきや水洗トイレ清掃シート等として使用される水解性薬液含浸シート及び水解性薬液含浸シートの製造方法に関する。

おしりふきや清掃用用具として薬液含浸シートが使用されている。この薬液含浸シートは、素材の違いにより、不織布タイプと紙タイプとに大別されるが、一般に、肌に優しく、拭き取り対象に傷を付けない柔らかさ、汚れの拭き残りがない拭き取り性、収容容器や袋から取り出す際に薬液含浸シートが破断しない強度ととともに、使用態様に応じてトイレ等に流せる水解性が求められる。

不織布タイプのものは、一般に、短繊維化が困難な合成繊維を使用するので繊維同士が交絡し易く強度は発現するものの、繊維同士が密に交絡しており、繊維がほどけ難く水解性が劣るため、水解性が求められる用途には適さない。これに対して、紙タイプのものは、一般に、短繊維のパルプを主原料とし、薬液が含浸して繊維間に水が介在すると水素結合が容易に壊れ、繊維がほどけ易く水解性に優れるため、水解性が求められる用途に適している。

したがって、水解性薬液含浸シートの用途には紙タイプが使用されることになるが、特に、おしりふきは、人肌に触れるために柔らかさが求められる。この柔らかさを得る方法として、クレープ処理によってシートに柔らかさを持たせる方法が知られている。このクレープ処理には、ウエットシートを乾燥させてからクレープ処理をするドライクレープと、ウエットシートを乾燥させる前にクレープ処理をするウエットクレープとがある。

図８に示す従来例は、ヤンキードライヤ１０１でドライクレープを付与してドライシート１０２を製造するドライクレープ処理による例を示している。このドライクレープでは、湿潤状態になると膨潤して表面の凹凸が平滑になり拭き取りに適さなくなるという問題があった。

これに対して、ウエットクレープ処理後のドライシートは、湿潤状態になっても膨潤し難くクレープが保持されるため、ドライクレープ処理後のドライシートよりは拭き取り性が改善するものの、優れた拭き取り性を発現するものではなく、十分な拭き取り性を得るために、例えばエンボス加工という別工程が必要であった。

シートにエンボス加工を施す技術として、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。この技術は、図９に示すように、ドライクレープを付与したドライシート２０１に薬液を含浸させてからエンボスロール２０２にてエンボス加工をした後乾燥処理するものである。しかし、この技術は、ドライシート製造時の乾燥処理とエンボス加工後の乾燥処理との二回の乾燥工程が必要となるため、エネルギー効率が低いという問題や設備コスト及びランニングコストの点で経済的な負担が大きいという問題があった。

前述のとおり、水解性薬液含浸シートには紙タイプが適しているが、紙タイプは、繊維同士の交絡がないために、強度が低く破断し易いという性質がある。特に、薬液を含浸させた湿潤状態で容器や袋のスリットから取り出す際にシートが破れるという問題があった。

これに対して、紙タイプのシートに強度を持たせるために、主として、（１）目付を増やす、（２）湿潤強度向上剤を添加する、或いは、（３）叩解度を向上させるという観点で開発されてきた。

（１）の観点の技術として、一般に、単層構造で目付を増やす技術の他、多層構造にすることで目付を増やす技術が知られている。例えば、図８に示すように、シートを二枚重ねにしてからヤンキードライヤ１０１でドライクレープ（ウエットシートを乾燥させてからクレープ加工をする。）を付与することによって、目付を増加させた強度の高いドライシート１０２を製造することができる。しかし、何れの場合も、強度は向上するものの、目付を増やすことによって、原料費が高くなるという問題や、紙質がゴワゴワしてしまうという問題があり、加えて、乾燥性が悪くなり、エネルギー効率やランニングコストの点で問題があった。

（２）の観点では、例えば、特許文献２に開示された技術が知られている。この特許文献２には、ヤンキードライヤ上に移行された直後のシートに対して、湿潤強度向上剤として水溶性高分子を外添する旨の記載がある。この技術によれば、湿潤強度向上剤の湿潤強度は向上するものの、湿潤強度向上剤の添加量が多くなると、水解性が悪くなったり紙質が硬くなるなどの問題があった。

（３）の観点では、叩解することによって、繊維が毛羽立ち、繊維同士の水素結合が壊れ難くなるため強度が高まるが、リファイナー設備を設ける必要があり、コスト高になるという問題や、紙密度が高くなるために、ゴワゴワ感を有し紙質が硬くなるという問題があった。

すなわち、水解性薬液含浸シートには、柔らかさや、湿潤状態における拭き取り性、容器からシートを取り出す際に、湿潤状態であっても破断しないように強い力が加わる取り出し方向（特定方向）に高い強度が求められるところ、前述した（１）〜（３）の観点だけでは、その要望の全てを充足することができなかった。

特開２００９−１７８５７２号公報 特開２０１０−１５０７３１号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、水解性があり、薬液が含浸した湿潤状態であっても特定方向に高い強度を有し、柔らかく拭き取り性に優れた水解性薬液含浸シート及び水解性薬液含浸シートの製造方法を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の第１の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、円網方式で原料繊維を積層しウエットシートを形成するウエットシート形成工程と、前記ウエットシート形成工程によって形成されたウエットシートにクレープを形成するクレープ形成工程と、前記クレープ形成工程によって前記クレープが形成されたウエットシートに対して、カンバスを介在させてドライヤとタッチロールとで挟み、前記タッチロールと前記ドライヤとで押圧することによって前記カンバスのパターンを付与するパターン付与工程と、前記パターン付与工程によって前記パターンが付与されたウエットシートを前記ドライヤ表面で乾燥させてドライシートを形成する乾燥工程と、前記ドライシートに薬液を含浸させる薬液含浸工程とを備えるよう構成できる。前記構成により、原料繊維は、一端が円網に付着すると、円筒の回転に伴い、回転方向に引かれながら円網面に固着するので、回転方向（以下、縦方向という。）に沿い易くなる。このため、円網方式を使用することで、原料繊維が縦方向に配向した水解性薬液含浸シートを製造できる。繊維同士を引き離すよりも、繊維自体を破断する方がより力を必要とするため、縦方向の引張強度は円筒の軸芯方向（以下、横方向という。）の引張強度よりも高くなり、前述のように製造したウエットシートは、容器や袋から取り出す際に、ウエットシートの縦方向と取り出し方向とを一致させることで、破断し難くできる。一方、前述のように製造したウエットシートは、縦方向に配向した原料繊維同士が横方向に水素結合しており、横方向に並んだ繊維同士の隙間に水が入り易くなるため、多量の水に対して、横方向からほぐれ易く、優れた水解性を発揮できる。

また、ウエットシートに対して、ウエットクレープ処理とカンバスパターン付与処理とを行い、その後ドライヤで乾燥させてドライシートを形成するので、水分を吸収して膨潤するドライクレープの場合とは対照的に、薬液を含浸させても、膨潤し難くクレープ及びカンバスパターンが保持されるため、拭き取り性に優れている。

さらにまた、カンバスは、構造上、保水性の無いバルキーワイヤーに対して、保水性を有するので、タッチロールとドライヤとの押圧によって搾水された水分の一部を保持でき、ウエットシートの脱水を助けるため、ドライヤによって乾燥させ易く、経済性に優れている。

さらにまた、ドライシート形成後のエンボス加工設備が不要となることから、ドライシート製造時の乾燥処理とエンボス加工後の乾燥処理との二回の乾燥工程が不要となり、エネルギー効率が高く、設備コストとランニングコストの点で経済性に優れる。

さらにまた、薬液を含浸させるので、例えば水洗トイレの清掃やおしりふきの用途に使用できる水解性薬液含浸シートを製造することができる。

また、本発明の第２の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記ウエットシート形成工程において、前記水解性薬液含浸シートの縦横の引張強度の比（縦／横）が２〜１０となるように円網方式おける前記原料繊維の濾過速度と円網の周速度とを制御するよう構成できる。前記構成により、円網の網面を介しての原料の濾過と、網目の回転による原料中の繊維引き摺り効果とを制御できるので、縦横の引張強度の比（縦／横）が２〜１０となる水解性薬液含浸シートを製造できる。したがって、本発明によれば、同じ坪量であれば、長網方式で抄紙する場合に比べて、容器や袋からの取り出し方向に破断し難い水解性薬液含浸シートを製造できる。

さらにまた、本発明の第３の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記クレープ形成工程において、クレープ率が３〜２０％となるように前記クレープを形成するよう構成できる。前記構成により、拭き取り性だけではなく、柔らかく肌に優しい水解性薬液含浸シートを製造できる。ここで、クレープ率が３％未満では、柔らかさ、表面粗さ、拭き取り性、ほぐれやすさの観点で好ましくなく、クレープ率が２０％を超えると、引張強度が低下するので、クレープ率が３〜２０％となるようクレープを形成することが望ましい。

さらにまた、本発明の第４の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記パターン付与工程において、前記タッチロールのタッチ圧を１．０〜４．０ｋｇ／ｃｍとするよう構成できる。前記構成により、タッチ圧が１．０ｋｇ／ｃｍ未満であると、カンバスのパターンをウエットシートに付与し難くなり、タッチ圧が４．０ｋｇ／ｃｍを超えると、パターンは付与できるもののウエットシートのクレープを潰してしまうところ、タッチ圧を１．０〜４．０ｋｇ／ｃｍとするので、優れた柔らかさと拭き取り性とを兼ね備えた水解性薬液含浸シートを製造できる。

さらにまた、本発明の第５の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記パターン付与工程において、前記タッチロールのＪＩＳ Ｋ ６３９４に規定される硬度を３０°〜６０°とするよう構成できる。前記構成により、タッチロールの硬度を３０°〜６０°とすることで、優れた柔らかさと拭き取り性とを兼ね備えた水解性薬液含浸シートを製造できる。ここで、タッチロールの硬度が６０°を超えるとカンバスパターンを付与できるものの、ウエットクレープの凹凸が潰されてしまうので、ウエットクレープによる拭き取り性が低くなるとともに、カンバスの早期劣化を招くので好ましくない。他方、タッチロールの硬度が３０°未満であるとカンバスの劣化は改善されるものの、カンバスパターンを明瞭に付与できず、拭き取り性が低くなるので好ましくない。

さらにまた、本発明の第６の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記薬液含浸工程において、前記薬液は、５〜５０ｗｔ％のプロピレングリコール又はポリエチレングリコールを含有するよう構成できる。前記構成により、プロピレングリコール又はポリエチレングリコールは清浄効果を有しながらもエタノールのように揮発性が高くないので、肌に優しく、清浄効果に優れた水解性薬液含浸シートを製造できる。また、製造過程においては、揮発による薬液の損失も防げるため、ランニングコストの点で経済性にも優れる。ここで、薬液中のプロピレングリコール又はポリエチレングリコールの含有率は、５ｗｔ％未満の場合には、薬液中に占める水の比率が高くなるため、水解性薬液含浸シートの強度等の機械的特性が低下し、５０ｗｔ％を越えても、水溶性の汚れが拭き取り難くなるため好ましくない。

さらにまた、本発明の第７の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記薬液含浸工程において、前記ドライシートに対する前記薬液の含有率は、１００〜３００ｗｔ％とするよう構成できる。前記構成により、水解性薬液含浸シートから過剰な薬液が滴り落ちることがない程度に湿潤状態を適度に保持しながら、柔らかく拭き取り性に優れた水解性薬液含浸シートを製造できる。ここで、原料繊維は、種類や叩解度の程度により異なるが、薬液を３００ｗｔ％以下の含有率とすることにより、余剰の薬液を薬液含浸シートから滴り落とすことなく拭き取り作業をすることができる。一方、薬液を１００ｗｔ％未満の含有率とすると、水解性薬液含浸シートの表面の濡れ性が低下して固くなり、拭き取り性が低下するので、好ましくない。

さらにまた、本発明の第８の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記パターン付与工程において、前記カンバスは、緯糸と経糸とが、平織、二重織、三重織、綾織及び朱子織のうち何れか一の織り方で交織されてなるよう構成できる。前記構成により、綿繊維主体のフェルトに比べて、クッション性があるため、ウエットクレープの凹凸がタッチロールとドライヤとの間で潰されないので、柔らかさに加え、拭き取り性や表面粗さ，ほぐれやすさの点で優れた水解性薬液含浸シートを製造することができる。

さらにまた、前記構成により、一重織，二重織，三重織，綾織又は朱子織の何れか一の織り方で交織したカンバスを使用するので、フェルトを使用する場合と比べて、通気性がよいため、ウエットシートをドライヤによって乾燥させ易く、製造効率や経済性に優れている。

さらにまた、本発明の第９の側面に係る水解性薬液含浸シートの製造方法によれば、前記パターン付与工程及び前記乾燥工程において、前記ドライヤとして単筒式加熱ロールを使用するよう構成できる。前記構成により、熱効率がよく、また、多筒式に比べて抄紙機のスペースを少なくすることができる。

さらにまた、本発明の第１０の側面に係る水解性薬液含浸シートによれば、坪量が３５〜８０ｇ／ｍ^２であり、ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３に規定されるほぐれやすさが１００秒以内とするよう構成できる。前記構成により、水解性があり、薬液が含浸した湿潤状態であっても特定方向に高い強度を有し、拭き取り性に優れた水解性薬液含浸シートを提供することができる。したがって、水解性薬液含浸シートを破断させることなく容器や袋から取り出すことができ、拭き取り作業後に水解性薬液含浸シートをトイレ等に流すことができる。

また、前記構成により、水解性薬液含浸シートは単層で高坪量にできるので、低坪量のドライシートを薬液含浸前に接着剤で接合する工程やプライマシンで複数層に積層して高目付にする工程が不要となり、設備スペースを縮小でき、製造コストを安価にできる。

水解性シートを製造する円網抄紙設備の概略図である。 水解性シートに薬液を含浸させて本発明に係る水解性薬液含浸シートを製造する薬液含浸設備の概略図である。 本発明に係る水解性薬液含浸シートの製造方法の手順を示すフローチャートである。 円網抄紙設備におけるカンバスの交織構造を示す模式図である。 本発明の第一実施例〜第四実施例及び第一比較例〜第四比較例に係る水解性薬液含浸シートの製造条件及び紙質（性能試験結果）を示す表である。 本発明の一実施形態に係る水解性薬液含浸シートの実施例の縦横強度及び縦横比を示す表である。 本発明に係る水解性薬液含浸シートの使用方法を説明するための、図７Ａは、箱形容器から水解性薬液含浸シートを取り出す場合の模式図、図７Ｂは、袋状容器から水解性薬液含浸シートを取り出す場合の模式図である。 従来例であって、多層構造の水解性シートを製造する抄紙設備の概略図である。 従来例であって、水解性シートに薬液を含浸させて水解性薬液含浸シートを製造する薬液含浸設備の概略図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている坪量，クレープ率，タッチ圧，密度，柔らかさ，表面粗さ，拭き取り率，ほぐれやすさ等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。

（水解性薬液含浸シートの製造方法）
図１及び図２は、本発明に係る水解性薬液含浸シートの製造方法を実施するのに好ましい設備の概略図であって、図１は、水解性シートを製造する円網抄紙設備Ｘの概略図であり、図２は、ロール状に巻き取られた水解性シートに薬液を含浸させて水解性薬液含浸シートを製造する薬液含浸設備Ｙの概略図である。以下、本発明に係る水解性薬液含浸シートの製造方法における手順を図３のフローチャートに基づいて説明する。

本発明に係る水解性薬液含浸シートの製造方法は、図１に示すように、原料繊維や薬品を水中に分散したパルプスラリー１を抄き槽Ｘ２に流し込み、円網方式でパルプスラリー１から脱水して原料繊維を円筒形の円網Ｘ３上に積層し、ウエットシート４を形成するステップＳＴ１（特許請求の範囲におけるウエットシート形成工程に対応する。）と、ウエットシート４を円網Ｘ３の表面からピックアップしてフェルトＸ５に転写してプレスロールＸ６，Ｘ７で加圧搾水し、プレスロールＸ６の表面に転写されたウエットシート４をブレードＸ８により引き剥がしてウエットシート４にクレープを形成するステップＳＴ２（特許請求の範囲におけるクレープ形成工程に対応する。）と、ウエットシート４をカンバスＸ９に移行してタッチロールＸ１０とドライヤＸ１１の表面との間にカンバスＸ９上のウエットシート４を挟んで、タッチロールＸ１０で押圧することによりウエットシート４をドライヤＸ１１表面に貼り付けるとともにカンバスＸ９のパターンをウエットシート４に付与するステップＳＴ３（特許請求の範囲におけるパターン付与工程に対応する。）と、パターン付与されたウエットシート４を前記ドライヤＸ１１表面で乾燥させてドライシート１２を形成するステップＳＴ４（特許請求の範囲における乾燥工程に対応する。）とを主要部として含んでいる。

そして、本発明に係る水解性薬液含浸シートの製造方法は、図１に示すように、ドライシート１２をロール状に巻き取ってドライシートロール１３を形成後、図２に示すように、ドライシートロール１３から繰り出された薬液含浸前のドライシート１２を所定の長さごとに横切断し、既に切断が完了した下流側の切断シート片１８の後部と、上流側の切断シート片１８の前部とを重ね合わせた状態で薬液を散布して含浸を行うステップＳＴ５（特許請求の範囲における薬液含浸工程に対応する。）を含んで構成されている。なお、図２は、各切断シート片１８に山折り線と谷折り線とを形成しておいて、これらの切断シート片１８をＺ状に順次積み重ねている状態を例示している。以下、各工程について詳述する。

（第一実施例）
ステップＳＴ１では、図１に示すように、針葉樹化学パルプとマーセル化パルプとを重量比率が針葉樹化学パルプ／マーセル化パルプ＝６５／３５となるように水中に分散させた後、セロゲン（登録商標 第一工業製薬株式会社製）及びバインドスター（三晶株式会社製）をそれぞれ、パルプ重量に対して３％加え、調製したパルプスラリー１を円網抄紙設備Ｘの抄き槽Ｘ２に流し込む。

また、ステップＳＴ１では、パルプスラリー１を、円筒形の円網Ｘ３を回転しながら、円網Ｘ３の表面で脱水して原料繊維を積層し、円網Ｘ３の表面にウエットシート４を形成する。

ステップＳＴ２では、図１に示すように、ウエットシート４を円網Ｘ３の表面からフェルトＸ５に転写する。

また、ステップＳＴ２では、フェルトＸ５に転写されたウエットシート４を、プレスロールＸ６，Ｘ７で加圧搾水し、プレスロールＸ６の表面に転写する。

さらに、ステップＳＴ２では、プレスロールＸ６の表面に転写されたウエットシート４をブレードＸ８により引き剥がしてウエットシート４に、例えば縮緬状のクレープを形成する。

ステップＳＴ３では、図１に示すように、ウエットシート４をネット状のカンバスＸ９（型番ＮＰＭ６０ＵＰ 日本キャンバス株式会社製）の上部に移行する。カンバスＸ９は、図４に示すように、合成樹脂からなる緯糸と経糸とが平織状に交織りされた交織構造となっている。交織構造は、平織に限られず、例えば、二重織、三重織、綾織、朱子織であってもよい。

また、ステップＳＴ３では、ウエットシート４をカンバスＸ９とともに硬度４０°のタッチロールＸ１０と、ドライヤＸ１１とで、タッチ圧１．５ｋｇ／ｃｍ^２で加圧する。このことにより、ウエットシート４をドライヤＸ１１の表面に貼り付けるとともにカンバスＸ９のネットのパターンをウエットシート４にクレープを潰すことなく付与することができる。

ステップＳＴ４では、図１に示すように、パターン付与されたウエットシート４をドライヤＸ１１の表面で乾燥させてドライシート１２を形成する。ここで、図１では、ドライシート１２をロール状に巻き取ってドライシートロール１３を形成している。すなわち、ドライシート１２をドライシートロール１３に形成しておくことで、円網抄紙設備Ｘと薬液含浸設備Ｙとの製造速度の差異があった場合にも対応することができる。なお、ドライシートロール１３を形成することなく円網抄紙設備Ｘと薬液含浸設備Ｙとを連続してもよい。

ステップＳＴ５では、図２に示すように、ドライシートロール１３からドライシート１２を繰り出しながら、ドライシート１２をカッターロールＹ１６で所定の長さごとに横切断する。

また、ステップＳＴ５では、既に切断が完了した下流側の切断シート片１８の後と、上流側の切断シート片１８の前部とを重ね合わせた状態で、薬液スプレーＹ１７により、水とプロピレングリコール（ＰＧ）と塩化カルシウムとを重量比で水／ＰＧ／塩化カルシウム＝５７／４０／３となる割合で混合し調製した薬液を散布する。含浸量はウエットシート４の乾燥重量の２．５倍とする。ここで、図２では、例えば、折りロールＹ１９で各切断シート片１８に山折り線と谷折り線とを形成しておいて、これらの切断シート片１８をＺ状に順次積み重ねている。すなわち、Ｚ状に順次積み重ねておくことで、使用の際の摘み代を形成することができる。

以上のように、ステップＳＴ１〜ステップＳＴ５の工程を実行することによって、第一実施例に係る水解性薬液含浸シート１４を製造することができる。

（水解性薬液含浸シート）
以下の第二実施例〜第四実施例は、第一実施例として前述した製造条件のうち、タッチ圧やクレープ率を変えており、重複記載を回避するため、第一実施例と共通する手順の説明については省略する。第一実施例〜第四実施例は、性能評価の項目で詳述するように、水解性があり、薬液が含浸した湿潤状態であっても特定方向に高い強度を有し、拭き取り性に優れると評価された水解性薬液含浸シート１４及びその製造方法の例示である。

（第二実施例）
タッチ圧を３．０ｋｇ／ｃｍで加圧すること以外は第一実施例と同様に行い第二実施例に係る水解性薬液含浸シート１４を得る。

（第三実施例）
クレープ率を６．２５％にすること以外は第一実施例と同様に行い第三実施例に係る水解性薬液含浸シート１４を得る。

（第四実施例）
タッチ圧を３．０ｋｇ／ｃｍで加圧すること以外は第三実施例と同様に行い第四実施例に係る水解性薬液含浸シート１４を得る。

（第一比較例）
以下の第一比較例〜第四比較例は、第一実施例〜第四実施例の水解性薬液含浸シート１４が性能評価で好適と判断する根拠となった比較例を示している。

第一比較例では、クレープ率を１．０％にすること以外は第一実施例と同様に行い第一比較例に係る水解性薬液含浸シート１４を得た。

（第二比較例）
第二比較例では、クレープ率を１．０％にすること以外は第二実施例と同様に行い水解性薬液含浸シート１４を得た。

（第三比較例）
第三比較例では、乾燥の際、ネット状のカンバスＸ９を用いる代わりに、通常の抄紙方法で用いる抄紙用フェルト（型番Ｎｏ６６−００５５５ｃｔ０４２５１ 市川毛織株式会社製）を用い、ドライヤＸ１１でウエットシート４と抄紙用フェルトＸ５を硬度４０°のタッチロールＸ１０と、ドライヤＸ１１とで加圧すること以外は第一実施例と同様に行い水解性薬液含浸シート１４を得た。

（第四比較例）
第四比較例では、タッチ圧を３．０ｋｇ／ｃｍで加圧すること以外は第三比較例と同様に行い水解性薬液含浸シート１４を得た。

（性能試験）
性能試験は、以下に述べる方法で行った。

（坪量）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従い、清浄薬液を添加する前のシートの単位面積当たりの重量を測定した。

清浄薬液を添加したシートが乾燥しないようにポリ袋に入れ封をし、２４時間以上２３℃、５０％ＲＨの環境下に置いた後、シートをポリ袋より取り出し、直ちに坪量以外の物性試験を行った。

（厚さ）
シートの厚さは圧縮試験機（型番ＫＥＳ−６５ カトーテック株式会社製）を用いて、０．０５ｋＰａで加圧した際の厚さを測定した。

（密度）
測定した厚さと坪量とから、下記の式で算出した。

密度（ｇ／ｃｍ^３）＝坪量（ｇ／ｍ²）／厚さ（ｍｍ）×１０００

なお、密度の値が小さいほど嵩が大きいこととなる。

（柔らかさ）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ３４の方法を参考に、ハンドルオメータ（型番Ｎｏ２２６ 安田精機製作所株式会社製）を用いて下記の試験を行った。１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルシートを、予め柔らかさを測定した２０ｃｍ×２０ｃｍのフィルムの中央に載せ、測定装置の幅６．３５ｍｍのスリット上に設置した。スリットに装置の加圧板により、試料を押し込む際の抵抗値を読み取り、下記の式によりシートの縦方向の柔らかさを算出した。

シートの柔らかさ（ｍＮ）＝測定値（ｍＮ）−フィルムの柔らかさ（ｍＮ）

なお、数値が小さいほど柔らかいこととなる。

（表面粗さ）
自動化表面試験機（型番ＫＥＳＦＢ４−Ａ−ＳＥ カトーテック株式会社製）を用いてシート表面の粗さ平均偏差値（ＳＭＤ）を測定した。接触子は直径０．２ｍｍの鋼製ワイヤーを曲げて、接触長さを５ｍｍとしたものを用い、加圧力を５ｇｆとした。なお、ＳＭＤの値が大きいほど表面の凹凸が大きいこととなる。

（拭き取り性）
拭き取り性試験には口紅汚れを用い、下記の方法にて得られた拭き取り率の比較により評価を行った。スライドガラス（２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ）の上に口紅（インテグレート グレイシィ（登録商標） 株式会社資生堂）を塗り、更に絵具筆等により１．３ｃｍ×１２ｃｍに塗り広げ、可能な限り均一に塗布した。２．５ｃｍ×１０ｃｍのサイズにカットしたウエットシートの長辺とスライドガラスの長辺とが直交するようにウエットシートを口紅を塗布したスライドガラス端部に端から２．５ｃｍ覆うように重ね、定圧厚さ測定器（型番ＰＧ−１４Ｊ 株式会社テクロック製）により２ｋＰａで加圧した。

その後、ウエットティッシュが動かないように、スライドガラスに重ねていない部分を手で押さえ、スライドガラスを引き抜くことで口紅を清拭した。拭き取り率は塗布した口紅の重量、拭き取り後の口紅の残留重量を測定し、下記の式により算出した。

拭取り率（％）＝（１−拭き取り後の口紅の残留重量／塗布した口紅の重量）×１００

なお、拭き取り率の値が大きいほど拭き取り性が高いこととなる。

（ほぐれやすさ）
ＪＩＳ Ｐ ４５０１に従い、マグネチックスターラー（型番ＴＴＰ アズワン株式会社製）を用いてシートが水中でほぐれる時間を測定した。

（引張強度）
ＪＩＳ Ｐ ８１１３に従い、材料試験機（型番ＲＴＥ１２１０ 株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて幅１５ｍｍ、伸長速度２０ｍｍ／ｍｉｎでシートが破断される強度を測定した。

（性能評価）
第一実施例〜第四実施例及び第一比較例〜第四比較例に係る水解性薬液含浸シート１４の性能評価試験の結果を図５及び図６に示す。

先ず、図５から、第一実施例〜第四実施例に係る水解性薬液含浸シート１４は第一比較例〜第四比較例に係る水解性薬液含浸シート１４に比べ、（１）嵩が高い、（２）柔らかい、（３）表面の凹凸が大きい、（４）拭き取り性が良いという特徴を有していることが示された。

第一比較例及び第二比較例に係る水解性薬液含浸シート１４はカンバスＸ９のみの効果を確認する目的で製造したものであるが、事前にある程度クレープ処理を行わなければ嵩が低く、硬く、かつ凹凸がほとんどでないことが分かった。

また、第三比較例及び第四比較例はカンバスＸ９の効果を確認するため、クレープのみの方法で製造したものであるが、カンバスＸ９を使用しないとクレープの効果はほとんど消えてしまい、嵩が低く、硬く、凹凸がほとんどないことに加え、拭き取り性も低下することが分かった。

また、第一実施例と第二実施例及び第三実施例と第四実施例の結果より、タッチ圧を上げると凹凸は小さくなるが、柔らかくなることが分かった。このことから、タッチ圧により、拭き取り性と柔らかさのうち、どちらの特性を強調するかを制御できることが分かった。

最後に、図６に示すように、第一実施例〜第四実施例に係る水解性薬液含浸シート１４の縦横の引張強度の比（縦／横）が２以上であることが確認された。

（水解性薬液含浸シートの使用方法）
使用に際して、ユーザは、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、箱型容器Ｚ１５Ａ又は袋状容器Ｚ１５Ｂに収納された水解性薬液含浸シート１４を開口部から引き出す。水解性薬液含浸シート１４は、縦方向の引張強度が高いので、水解性薬液含浸シート１４を取り出す方向と、水解性薬液含浸シート１４の縦方向とを一致させて収納しておくことで、ユーザが水解性薬液含浸シート１４を引き出す際に水解性薬液含浸シート１４が破れてしまうことがない。ユーザは、使用後に水洗トイレ等に廃棄する。

以上のように、本発明によれば、水解性があり、薬液が含浸した湿潤状態であっても特定方向に高い強度を有し、拭き取り性に優れた水解性薬液含浸シート及び水解性薬液含浸シートの製造方法を提供することができる。

なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。

Ｘ…円網抄紙設備
Ｘ２…抄き槽
Ｘ３…円網
Ｘ５…フェルト
Ｘ６，７…プレスロール
Ｘ８…ブレード
Ｘ９…カンバス
Ｘ１０…タッチロール
Ｘ１１…ドライヤ
Ｙ…薬液含浸設備
Ｙ１６…カッターロール
Ｙ１７…薬液スプレー
Ｙ１９…折りロール
１…パルプスラリー
４…ウエットシート
１２…ドライシート
１３…ドライシートロール
１４…水解性薬液含浸シート
１８…切断シート片
Ｚ１５Ａ…箱型容器
Ｚ１５Ｂ…袋状容器
１０１…ドライヤ
１０２，２０１…ドライシート
２０２…エンボスロール

Claims (10)

1. 円網方式で原料繊維を積層しウエットシートを形成するウエットシート形成工程と、
   前記ウエットシート形成工程によって形成されたウエットシートにクレープを形成するクレープ形成工程と、
   前記クレープ形成工程によって前記クレープが形成されたウエットシートに対して、カンバスを介在させてドライヤとタッチロールとで挟み、前記タッチロールと前記ドライヤとで押圧することによって前記カンバスのパターンを付与するパターン付与工程と、
   前記パターン付与工程によって前記パターンが付与されたウエットシートを前記ドライヤ表面で乾燥させてドライシートを形成する乾燥工程と、
   前記ドライシートに薬液を含浸させる薬液含浸工程とを備える水解性薬液含浸シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記ウエットシート形成工程において、前記水解性薬液含浸シートの縦横の引張強度の比（縦／横）が２〜１０となるように円網方式における前記原料繊維の濾過速度と円網の周速度とを制御することを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記クレープ形成工程において、クレープ率が３〜２０％となるように前記クレープを形成することを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
4. 請求項１〜３の何れか一に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記パターン付与工程において、前記タッチロールのタッチ圧を１．０〜４．０ｋｇ／ｃｍとすることを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
5. 請求項１〜４の何れか一に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記パターン付与工程において、前記タッチロールのＪＩＳ Ｋ ６３９４に規定される硬度を３０°〜６０°とすることを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
6. 請求項１〜５の何れか一に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記薬液含浸工程において、前記薬液は、５〜５０ｗｔ％のプロピレングリコール又はポリエチレングリコールを含有することを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
7. 請求項１〜６の何れか一に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記薬液含浸工程において、前記ドライシートに対する前記薬液の含有率は、１００〜３００ｗｔ％であることを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
8. 請求項１〜７の何れか一に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記パターン付与工程において、前記カンバスは、緯糸と経糸とが、平織、二重織、三重織、綾織及び朱子織のうち何れか一の織り方で交織されてなることを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
9. 請求項１〜８の何れか一に記載の水解性薬液含浸シートの製造方法であって、
   前記パターン付与工程及び前記乾燥工程において、前記ドライヤとして単筒式加熱ロールを使用することを特徴とする水解性薬液含浸シートの製造方法。
10. 請求項１〜９の何れか一に記載の製造方法により製造された水解性薬液含浸シートであって、
    坪量が３５〜８０ｇ／ｍ^２であり、
    ＪＩＳ Ｐ ４５０１−１９９３に規定されるほぐれやすさが１００秒以内であることを特徴とする水解性薬液含浸シート。

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