JP2016078894A - Standing pouch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はスタンディングパウチに関するものである。特に２個連続した所謂ダブルスタンディングパウチに関するものである。 The present invention relates to a standing pouch. In particular, it relates to a so-called double standing pouch in which two are continuous.
スタンディングパウチは、プラスチックフィルムを主として構成される、所謂軟包装容器でありながら折れ曲がることなく直立形状を保つことができる特徴を有する。ガラス瓶や缶詰に代わるものとしてカレーをはじめとする加工食品や味噌などの調味料、油や飲料などの液体用など主に食品用途に市場を広げてきた。 The standing pouch is a so-called flexible packaging container mainly composed of a plastic film, and has a feature that it can maintain an upright shape without being bent. As an alternative to glass bottles and canned foods, the market has expanded mainly to food applications such as curry and other processed foods, seasonings such as miso, and liquids such as oil and beverages.
一方でスタンディングパウチは商品ロゴなどのデザイン面が美しく見えるなど、商品価値の向上に繋がるため、またガスバリアフィルムの応用など性能面での革新も相俟って、食品のみならず食品以外の用途にも広がりを見せている。とくに口栓のついたものなどは、環境配慮の面からプラスチックボトルの代替品としてシャンプーや洗剤などの液体製品にも広く用いられるようになった。 On the other hand, standing pouches can improve product value, such as the appearance of product logos and other designs, and can be used not only for foods but also for foods, coupled with innovations in performance such as the application of gas barrier films. Is also spreading. In particular, those with stoppers are widely used in liquid products such as shampoos and detergents as substitutes for plastic bottles from the viewpoint of environmental considerations.
スタンディングパウチの発展に伴い包装システムも進歩を遂げ、大量生産に対応した高速充填システムも現れ、スタンディングパウチのコスト、量での優位性を実現している。 With the development of standing pouches, the packaging system has also progressed, and high-speed filling systems for mass production have also appeared, realizing the advantages of standing pouches in terms of cost and quantity.
生活様式の変化も、たとえばコンビニエンスストアが生活に定着し、よりデザインが重視される傾向が強まり、また高齢化、核家族化を背景に個食化、少量化などの消費者ニーズも高まりを見せている。 With regard to lifestyle changes, for example, convenience stores have become established in daily life, and there is an increasing tendency to place more emphasis on design, and consumer needs such as edible diets and smaller quantities are also increasing against the background of aging and nuclear families. ing.
しかし内容量が少量になってくると、高速充填、大量生産に不向きであることが問題として浮かび上がってきた。そのため充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個連続したスタンディングパウチが、実開平１−７３１４３号公報において提案されているが、充填時に２個のスタンディングパウチがちぎれてしまうこともあり、あるいは逆に、充填後に２個のスタンディングパウチを切り離すことが困難になることもあって使い勝手が悪いものであった。 However, as the internal volume becomes smaller, it has emerged as a problem that it is not suitable for high-speed filling and mass production. Therefore, two continuous standing pouches that can be cut out to increase the filling efficiency have been proposed in Japanese Utility Model Publication No. 1-73143, but the two standing pouches may be broken during filling, or Conversely, it was difficult to separate the two standing pouches after filling, which was unusable.
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチにおいて、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができる、スタンディングパウチを提案することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and in the two standing pouches that are connected so as to be cuttable in order to increase the filling efficiency, it can be easily separated after filling without impairing filling suitability. The problem is to propose a standing pouch.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、切り取り可能に繋がった少なくとも２個のスタンディングパウチにおいて、近接したスタンディングパウチの間に２または３の接続部を有しており、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパ
ウチである。
As a means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is characterized in that in at least two standing pouches connected so as to be cut off, two or three connecting portions are provided between adjacent standing pouches. The distance from the top contact of the adjacent standing pouch to the uppermost connection part is 0 mm or more and 10 mm or less, and the distance from the bottom folding intersection to the lowermost connection part is 0 mm or more and 10 mm or less. It is a characteristic pouch.
また、請求項２に記載の発明は、３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にあることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチである。
The invention according to
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の２個のスタンディングパウチを切り離したスタンディングパウチである。
The invention according to
また、請求項４に記載の発明は、側部に２または３のバリが形成されているスタンディングパウチであって、側部直線部分の開始位置から一番上のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチである。
The invention according to
また、請求項５に記載の発明は、３箇所目のバリが一番上のバリと一番下のバリの中間点にあることを特徴とする請求項４に記載のスタンディングパウチである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the standing pouch according to the fourth aspect, the third burr is at an intermediate point between the uppermost burr and the lowermost burr.
本発明によれば、充填効率を上げるために切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチにおいて、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができ加えて外観の良い、スタンディングパウチを提案することができる。 According to the present invention, a standing pouch that can be easily cut off after filling without losing filling suitability and has a good appearance is proposed for two standing pouches that can be cut to increase filling efficiency. can do.
以下、本発明を実施するための形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明を加える。 Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated in detail, referring FIG. 1 and FIG.
図１は本発明に係る、切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチの一実施形態の平面模式図である。スタンディングパウチ（１５）およびスタンディングパウチ（１６）は、一番上の接続部（５），一番下の接続部（６），および３箇所目の接続部（７）で、接続している。２個のスタンディングパウチの間には、スタンディングパウチの厚み方向に貫通したカット線（１２）が形成されており、それぞれの接続部は２個のスタンディングパウチを切り離すカット線（１２）の未カット部として形成され、容易に切り離し可能な状態で、両スタンディングパウチの間をつなぐ形で残される。 FIG. 1 is a schematic plan view of an embodiment of two standing pouches connected to each other according to the present invention. The standing pouch (15) and the standing pouch (16) are connected by the uppermost connection portion (5), the lowermost connection portion (6), and the third connection portion (7). A cut line (12) penetrating in the thickness direction of the standing pouch is formed between the two standing pouches, and each connection portion is an uncut portion of the cut line (12) separating the two standing pouches. And is left in a form that can be easily separated and connected between both standing pouches.
接続部は、一番上の接続部（５），一番下の接続部（６）の２箇所あればよく、さらに３箇所目の接続部（７）を加えた３箇所でもよい。なお両スタンディングパウチを切り離すためのカット線（１２）は近接したスタンディングパウチの上部接点（３）と近接したスタンディングパウチの下部接点（１１）との間に形成されている。 The connection portion may be two places, that is, the uppermost connection portion (5) and the lowermost connection portion (6), and may be three places including the third connection portion (7). A cut line (12) for separating both standing pouches is formed between the upper contact (3) of the adjacent standing pouch and the lower contact (11) of the adjacent standing pouch.
２個のスタンディングパウチは開口部（１０）を残してそれぞれが縁辺部ヒートシール（９）されており、内容物の充填に際しては２箇所の開口部（１０）から２個同時に充填することが可能であり、充填効率を上げることができる。 The two standing pouches are each edge-sealed (9), leaving the opening (10), and when filling the contents, two can be filled simultaneously from the two openings (10). Thus, the filling efficiency can be increased.
底部（８）には底テープを配置して内容物の充填のためのスタンディングパウチの容積を確保する。内容物が充填されて後、開口部（１０）はヒートシールによって閉じられ、
底部（８）は内容物の充填によって底テープが広がって内容物が収納されるとともに、底部（８）の面積が拡大して容器は自立することができる。底テープと両サイド縁辺部ヒートシール（９）との交点が底部折込交点（４）である。
A bottom tape is arranged at the bottom (8) to secure a volume of the standing pouch for filling the contents. After the contents are filled, the opening (10) is closed by heat sealing,
The bottom (8) is filled with the contents so that the bottom tape is expanded and the contents are accommodated, and the area of the bottom (8) is enlarged so that the container can stand on its own. The intersection between the bottom tape and both side edge heat seals (9) is the bottom folding intersection (4).
また２個のスタンディングパウチにはそれぞれにノッチ（２）が設けられており、充填後商品の開封の際に、容易に開封するためのきっかけとすることができる。 Further, the two standing pouches are each provided with a notch (2), which can be used as an opportunity for easy opening when opening the product after filling.
すなわち２個繋がった形のスタンディングパウチを２個同時に充填する際には、２箇所または３箇所の接続部によって近接したスタンディングパウチの接続は維持され、充填、密封後においては、手で切り離しの方向に力を加えることによって容易に切り離すことができる。 In other words, when two standing pouches connected in two are filled at the same time, the connection of the standing pouches close by two or three connecting portions is maintained, and after filling and sealing, the direction of separation by hand is maintained. It can be easily separated by applying force to the.
図２は本発明に係る、２個のスタンディングパウチを切り離した状態の一実施形態の平面模式図である。切り離すことによって、接続部は分離され、バリとなってそれぞれのパウチの側部に残される。図２では一番上のバリ（２５）、一番下のバリ（２６）および３箇所目のバリ（２７）が示されている。 FIG. 2 is a schematic plan view of an embodiment of the present invention with two standing pouches separated. By disconnecting, the connection is separated and becomes a burr and is left on the side of each pouch. In FIG. 2, the top burr (25), the bottom burr (26) and the third burr (27) are shown.
このような形態において、２個のスタンディングパウチが、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができるが、我々は鋭意検討を重ねた結果、各接続部の位置についてさらに以下の関係が最適であることを見出した。 In such a configuration, the two standing pouches can be easily separated after filling without impairing the filling suitability. Was found to be optimal.
本発明によれば、近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。近接したスタンディングパウチの上部接点とは各々のスタンディングパウチの側部直線部分の開始位置と一致している。 According to the present invention, the distance (a) from the upper contact (3) of the adjacent standing pouch to the uppermost connection (5) is 0 mm or more and 10 mm or less. The distance (b) from the bottom folding intersection (4) to the lowermost connection (6) is 0 mm or more and 10 mm or less. The upper contacts of the adjacent standing pouches coincide with the starting positions of the side straight portions of each standing pouch.
また３箇所目の接続部（７）を設ける場合には、その位置は一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）の中間点に設ける。すなわち一番上の接続部（５）から３箇所目の接続部（７）までの距離（ｃ）および、一番下の接続部（６）から３箇所目の接続部（７）までの距離（ｃ‘）の距離は等距離とする。 When the third connection portion (7) is provided, the position is provided at an intermediate point between the uppermost connection portion (5) and the lowermost connection portion (6). That is, the distance (c) from the top connection (5) to the third connection (7) and the distance from the bottom connection (6) to the third connection (7) The distance (c ′) is the same distance.
以下本発明をさらに実施例によって具体的に説明する。
スタンディングパウチの材料構成および寸法は下記のとおりである。
（構成）
スタンディングパウチ外側から下記のとおりである。
蒸着付きポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／延伸ポリアミドフィルム（厚さ１５μｍ）／シーラント層（無延伸ポリプロピレンフィルム）。
（スタンディングパウチ寸法）
天地１３５ｍｍ、左右１０５ｍｍ（ひとつ当たり）、底テープ片道２６ｍｍ。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
The material configuration and dimensions of the standing pouch are as follows.
(Constitution)
It is as follows from the outside of the standing pouch.
Polyethylene terephthalate film with vapor deposition (thickness 12 μm) / stretched polyamide film (
(Standing pouch dimensions)
Top and bottom 135mm, left and right 105mm (per one), bottom tape one way 26mm.
評価項目および評価方法
上記の構成、寸法で作成した２個連続したスタンディングパウチに接続部を残してカット線を入れる。接続部の数および位置を変化させ、切り離し強度、充填適性、外観（バリ）を評価する。
Evaluation Items and Evaluation Method Cut lines are made on the two continuous standing pouches created with the above-described configuration and dimensions, leaving the connecting portion. Change the number and position of connecting parts and evaluate the separation strength, filling suitability, and appearance (burrs).
（１）切り離し強度
２個連続したスタンディングパウチ試料の左右を固定し、引っ張り試験を実施した。引っ張り速度は３００ｍｍ／分である。評価基準は以下のとおりである。
引っ張り強度が８Ｎ以上１４Ｎ以下：〇（良好）
引っ張り強度が８Ｎ未満または１４Ｎを超えるもの：×（使用不可）。
(1) The left and right sides of a standing pouch sample having two continuous separation strengths were fixed, and a tensile test was performed. The pulling speed is 300 mm / min. The evaluation criteria are as follows.
Tensile strength 8N or more and 14N or less: ○ (Good)
Those having a tensile strength of less than 8N or more than 14N: x (unusable).
（２）充填適性
各試料に内容物充填を行い、接続部を観察する。
充填時に接続部が切れないもの：〇（良好）
充填時に接続部が一箇所切れるもの：△（使用可能）
充填時に接続部が二箇所切れるもの：×（使用不可）。
(2) Filling suitability Each sample is filled with contents, and the connecting portion is observed.
Items that cannot be disconnected when filling: ○ (Good)
When the connection part is broken at the time of filling: △ (can be used)
When the connection part is cut off at the time of filling: x (unusable).
（３）外観
充填後切り離した後の接続部の外観を観察する。
最も大きいバリが０〜０．８ｍｍ：〇（良好）
最も大きいバリが０．８〜１．０ｍｍ：△（使用可能）
最も大きいバリが１．０ｍｍ以上：×（使用不可）。
(3) Observe the external appearance of the connection part after the external appearance is filled and separated.
The largest burr is 0 to 0.8mm: ○ (good)
The largest burr is 0.8 to 1.0 mm: △ (can be used)
The largest burr is 1.0 mm or more: x (unusable).
（接続部２箇所の場合１）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させた。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は６ｍｍに固定して評価した。
(1 in the case of two connecting parts)
The distance (a) from the upper contact (3) of the adjacent standing pouch to the uppermost connection (5) was varied in the range of 1 mm to 11 mm. In addition, the distance (b) from the bottom folding intersection (4) to the lowermost connection (6) was fixed at 6 mm for evaluation.
＜実施例１＞
接続部の位置を（ａ）＝１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 1>
The positions of the connecting portions were (a) = 1 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例２＞
接続部の位置を（ａ）＝２ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 2>
The positions of the connecting portions were (a) = 2 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例３＞
接続部の位置を（ａ）＝３ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 3>
The positions of the connecting portions were (a) = 3 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例４＞
接続部の位置を（ａ）＝４ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 4>
The positions of the connecting portions were (a) = 4 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例５＞
接続部の位置を（ａ）＝５ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 5>
The positions of the connecting portions were (a) = 5 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 6>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例７＞
接続部の位置を（ａ）＝７ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 7>
The positions of the connecting portions were (a) = 7 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例８＞
接続部の位置を（ａ）＝８ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 8>
The positions of the connecting portions were (a) = 8 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例９＞
接続部の位置を（ａ）＝９ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 9>
The positions of the connecting portions were (a) = 9 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例１０＞
接続部の位置を（ａ）＝１０ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 10>
The positions of the connecting portions were (a) = 10 mm and (b) = 6 mm.
＜比較例１＞
接続部の位置を（ａ）＝１１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Comparative Example 1>
The positions of the connecting portions were (a) = 11 mm and (b) = 6 mm.
（接続部２箇所の場合２）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は６ｍｍに固定した。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させて評価した。
(2 in the case of two connecting parts)
The distance (a) from the upper contact (3) of the adjacent standing pouch to the uppermost connection (5) was fixed at 6 mm. Further, the distance (b) from the bottom folding intersection (4) to the lowermost connection portion (6) was evaluated in the range of 1 mm to 11 mm.
＜実施例１１＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１ｍｍとした。
<Example 11>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 1 mm.
＜実施例１２＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝２ｍｍとした。
<Example 12>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 2 mm.
＜実施例１３＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝３ｍｍとした。
<Example 13>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 3 mm.
＜実施例１４＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝４ｍｍとした。
<Example 14>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 4 mm.
＜実施例１５＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝５ｍｍとした。
<Example 15>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 5 mm.
＜実施例１６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。
<Example 16>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 6 mm.
＜実施例１７＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝７ｍｍとした。
<Example 17>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 7 mm.
＜実施例１８＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝８ｍｍとした。
<Example 18>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 8 mm.
＜実施例１９＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝９ｍｍとした。
<Example 19>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 9 mm.
＜実施例２０＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１０ｍｍとした。
<Example 20>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 10 mm.
＜比較例２＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１１ｍｍとした。
<Comparative Example 2>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 11 mm.
（接続部３箇所の場合１）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させた。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は６ｍｍに固定して評価した。
３箇所目の接続部（７）は、一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）の中間点に設けた。すなわち（ｃ）＝（ｃ‘）である。
(1 in case of 3 connection parts)
The distance (a) from the upper contact (3) of the adjacent standing pouch to the uppermost connection (5) was varied in the range of 1 mm to 11 mm. In addition, the distance (b) from the bottom folding intersection (4) to the lowermost connection (6) was fixed at 6 mm for evaluation.
The third connection portion (7) was provided at an intermediate point between the uppermost connection portion (5) and the lowermost connection portion (6). That is, (c) = (c ′).
＜実施例２１＞
接続部の位置を（ａ）＝１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設
けた。
<Example 21>
The positions of the connecting portions were (a) = 1 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２２＞
接続部の位置を（ａ）＝２ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 22>
The positions of the connecting portions were (a) = 2 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２３＞
接続部の位置を（ａ）＝３ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 23>
The positions of the connecting portions were (a) = 3 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２４＞
接続部の位置を（ａ）＝４ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 24>
The positions of the connecting portions were (a) = 4 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２５＞
接続部の位置を（ａ）＝５ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 25>
The positions of the connecting portions were (a) = 5 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 26>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２７＞
接続部の位置を（ａ）＝７ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 27>
The positions of the connecting portions were (a) = 7 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２８＞
接続部の位置を（ａ）＝８ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 28>
The positions of the connecting portions were (a) = 8 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例２９＞
接続部の位置を（ａ）＝９ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 29>
The positions of the connecting portions were (a) = 9 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３０＞
接続部の位置を（ａ）＝１０ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 30>
The positions of the connecting portions were (a) = 10 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜比較例３＞
接続部の位置を（ａ）＝１１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Comparative Example 3>
The positions of the connecting portions were (a) = 11 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
（接続部３箇所の場合２）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は６ｍｍに固定した。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させて評価した。
３箇所目の接続部（７）は、一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）の中間点に設けた。すなわち（ｃ）＝（ｃ‘）である。
(2 in the case of 3 connection parts)
The distance (a) from the upper contact (3) of the adjacent standing pouch to the uppermost connection (5) was fixed at 6 mm. Further, the distance (b) from the bottom folding intersection (4) to the lowermost connection portion (6) was evaluated in the range of 1 mm to 11 mm.
The third connection portion (7) was provided at an intermediate point between the uppermost connection portion (5) and the lowermost connection portion (6). That is, (c) = (c ′).
＜実施例３１＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 31>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 1 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３２＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝２ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 32>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 2 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３３＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝３ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 33>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 3 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３４＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝４ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 34>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 4 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３５＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝５ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 35>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 5 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３６＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 36>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 6 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３７＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝７ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 37>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 7 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３８＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝８ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 38>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 8 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例３９＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝９ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 39>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 9 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜実施例４０＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１０ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Example 40>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 10 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
＜比較例４＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝１１ｍｍとした。３箇所目の接続部は中間点に設けた。
<Comparative example 4>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 11 mm. A third connecting portion was provided at the midpoint.
（接続部４箇所の場合）
近接したスタンディングパウチの上部接点（３）から一番上の接続部（５）までの距離（ａ）は１ｍｍ〜１１ｍｍの範囲で変化させた。また底部折込交点（４）から一番下の接続部（６）までの距離（ｂ）は６ｍｍに固定して評価した。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部（５）と一番下の接続部（６）との間を３等分した点に設けた。
(In the case of 4 connection parts)
The distance (a) from the upper contact (3) of the adjacent standing pouch to the uppermost connection (5) was varied in the range of 1 mm to 11 mm. In addition, the distance (b) from the bottom folding intersection (4) to the lowermost connection (6) was fixed at 6 mm for evaluation. The connection part of the 3rd place and the 4th place was provided in the point which divided into 3 parts between the uppermost connection part (5) and the lowermost connection part (6).
＜比較例５＞
接続部の位置を（ａ）＝１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 5>
The positions of the connecting portions were (a) = 1 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例６＞
接続部の位置を（ａ）＝２ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 6>
The positions of the connecting portions were (a) = 2 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例７＞
接続部の位置を（ａ）＝３ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 7>
The positions of the connecting portions were (a) = 3 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例８＞
接続部の位置を（ａ）＝４ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 8>
The positions of the connecting portions were (a) = 4 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例９＞
接続部の位置を（ａ）＝５ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 9>
The positions of the connecting portions were (a) = 5 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例１０＞
接続部の位置を（ａ）＝６ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 10>
The positions of the connecting portions were (a) = 6 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例１１＞
接続部の位置を（ａ）＝７ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 11>
The positions of the connecting portions were (a) = 7 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例１２＞
接続部の位置を（ａ）＝８ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 12>
The positions of the connecting portions were (a) = 8 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例１３＞
接続部の位置を（ａ）＝９ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 13>
The positions of the connecting portions were (a) = 9 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例１４＞
接続部の位置を（ａ）＝１０ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative example 14>
The positions of the connecting portions were (a) = 10 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
＜比較例１５＞
接続部の位置を（ａ）＝１１ｍｍ，（ｂ）＝６ｍｍとした。３箇所目及びの４箇所目の接続部は一番上の接続部と一番下の接続部との間を３等分した点に設けた。
<Comparative Example 15>
The positions of the connecting portions were (a) = 11 mm and (b) = 6 mm. The third and fourth connection portions were provided at the points obtained by dividing the upper connection portion and the lower connection portion into three equal parts.
評価結果を表１〜表５に示す。 The evaluation results are shown in Tables 1 to 5.
表１は接続部２箇所の場合１の結果である。 Table 1 shows the result of 1 in the case of two connecting portions.
表２は接続部２箇所の場合２の結果である。 Table 2 shows the result of 2 in the case of two connecting portions.
表３は接続部３箇所の場合１の結果である。 Table 3 shows the result of 1 in the case of three connection portions.
表４は接続部３箇所の場合２の結果である。 Table 4 shows the result of 2 in the case of three connection portions.
表５は接続部４箇所の場合の結果である。 Table 5 shows the results in the case of four connection portions.
表１および表２の結果によれば、接続部２箇所の場合において、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である場合には切り離し強度、充填適性、外観のいずれも使用可能な範囲でバランスが取れていることが明らかになった。 According to the results of Tables 1 and 2, in the case of two connection parts, the distance from the top contact of the adjacent standing pouch to the uppermost connection part is 0 mm or more and 10 mm or less, and the distance from the bottom folding intersection is one. When the distance to the lowermost connection part is 0 mm or more and 10 mm or less, it has been clarified that the separation strength, filling suitability, and appearance are all balanced within the usable range.
また近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離がまたは底部折込交点から一番下の接続部までの距離が１０ｍｍを超える場合には、切り離し強度、充填適性、外観のいずれか、あるいは全部が使用不可であることが明らかになった。 If the distance from the top contact of the adjacent standing pouch to the top connection or the distance from the bottom folding intersection to the bottom connection exceeds 10 mm, any of separation strength, filling suitability, and appearance Or all were unusable.
また表２および表３の結果からは、接続部３箇所の場合は、３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にある場合において、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である場合には切り離し強度、充填適性、外観のいずれも使用可能な範囲でバランスが取れていることが明らかになった。 Also, from the results of Tables 2 and 3, in the case of 3 connection parts, when the third connection part is at the midpoint between the top connection part and the bottom connection part, the adjacent standing When the distance from the top contact point of the pouch to the top connection part is 0 mm to 10 mm and the distance from the bottom folding intersection to the bottom connection part is 0 mm to 10 mm, the separation strength and filling It became clear that both aptitude and appearance were balanced within the usable range.
また３箇所目の接続部が一番上の接続部と一番下の接続部の中間点にある場合においても、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離、または底部折込交点から一番下の接続部までの距離が１０ｍｍを超える場合には、切り離し強度、充填適性、外観のいずれか、あるいは全部が使用不可であることが明らかになった。 Even when the third connection is at the midpoint between the top and bottom connections, the distance from the top contact of the adjacent standing pouch to the top connection, or the bottom When the distance from the folding intersection to the lowermost connection portion exceeds 10 mm, it became clear that any or all of the separation strength, filling suitability, and appearance cannot be used.
また表４の結果からは、接続部が３箇所を超える場合には、切り離し強度、充填適性、外観のいずれか、あるいは全部が使用不可であることが明らかになった。 Further, from the results in Table 4, it was found that when the number of connecting portions exceeds three, any or all of the separation strength, filling suitability, and appearance cannot be used.
これらの結果により本発明によれば、充填適性を損ねることなく、充填後には容易に切り離すことができる、切り取り可能に繋がった２個のスタンディングパウチを得ることが可能であることが検証できた。 From these results, it was verified that according to the present invention, it is possible to obtain two standing pouches that can be easily cut off after filling without losing filling suitability.
２・・・ノッチ
３・・・近接したスタンディングパウチの上部接点
４・・・底部折込交点
５・・・一番上の接続部
６・・・一番下の接続部
７・・・３箇所目の接続部
８・・・底部
９・・・縁辺部ヒートシール
１０・・・開口部
１１・・・近接したスタンディングパウチの下部接点
１２・・・カット線
１５・・・スタンディングパウチ
１６・・・スタンディングパウチ
２５・・・一番上のバリ
２６・・・一番下のバリ
２７・・・３箇所目のバリ
2 ...
Claims (5)
近接したスタンディングパウチの間に２または３の接続部を有しており、近接したスタンディングパウチの上部接点から一番上の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下の接続部までの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチ。 In at least two standing pouches that can be cut,
There are two or three connecting parts between adjacent standing pouches, and the distance from the upper contact point of the adjacent standing pouch to the uppermost connecting part is 0 mm or more and 10 mm or less, and one from the bottom folding intersection. A standing pouch characterized in that the distance to the lowermost connection portion is 0 mm or more and 10 mm or less.
側部直線部分の開始位置から一番上のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であって、底部折込交点から一番下のバリまでの距離が０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とするスタンディングパウチ。 A standing pouch with 2 or 3 burrs on the side,
Standing characterized in that the distance from the start position of the side straight part to the top burr is 0 mm to 10 mm and the distance from the bottom folding intersection to the bottom burr is 0 mm to 10 mm Pouch.
Priority Applications (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2014-10-17 JP JP2014212456A patent/JP2016078894A/en active Pending
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