JP2016078075A - レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低入熱で且つ高能率な溶接及びギャップ裕度の拡大を実現でき、母材及びフィラーワイヤを常に過不足なく溶融させ得るレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置を提供する。【解決手段】レーザ発振器２と、レーザ発振器２からのレーザ光Ｌを母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡ上に母材溶融レーザ光Ｌｗとして照射すると共に母材溶融レーザ光Ｌｗの突き合わせ部ＷＡ上の母材溶融レーザスポットＳｗよりも溶接方向後退側にワイヤ溶融レーザスポットＳｆを並べるべくフィラーワイヤＦの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光Ｌｆを照射するレーザヘッド４と、レーザヘッド４の駆動部５と、フィラーワイヤ送給部６と、両レーザ光Ｌｗ，Ｌｆの各出力と、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの相互間隔ｄと、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの各スポット径φｗ，φｆを突き合わせ部ＷＡのギャップ量Ｇ，フィラーワイヤＦの送給速度及び溶接速度に応じて調整する制御部７を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、クレーンのブームや橋梁の梁等の大型構造物の溶接に好適なレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置に関するものである。

従来、例えば、クレーンのブームを製造する場合、長尺部材（母材）の各接合面同士を突き合せて、その突き合わせ部に沿ってレーザ光を照射すると共に、このレーザ光の照射に伴って突き合わせ部上を移動するレーザスポットにフィラーワイヤを送給するレーザ溶接方法が採用されており、このレーザ溶接方法では、長尺部材同士の突き合わせ部におけるギャップ量が比較的大きい場合であったとしても、アンダカットの少ない溶接部が得られるようになっている（例えば、非特許文献１）。

しかし、このレーザ溶接方法において、長尺部材の溶融不良を防ぐために高入熱で溶接を行うと、長尺部材に歪や反り等の変形が生じる虞があることから、入熱量及び溶接速度をいずれも抑え気味にして溶接を実施しているのが現状であり、結局、このレーザ溶接方法では、低入熱で且つ高能率の溶接を行うことができない。

加えて、このレーザ溶接方法において、長尺部材の溶け込み幅がレーザ光の照射に伴って突き合わせ部上を移動するレーザスポットの大きさに制限されるので、突き合わせ部のギャップ量の変化に対応しきれずにアンダカットが生じてしまう場合がある。

従来において、これに対応するために、溶接予定線上で２つのレーザスポットが互いに接して並ぶようにレーザ光を２分割して照射するレーザ溶接方法が提案されている（例えば、特許文献１）。このレーザ溶接方法は、板厚の互いに異なる金属板の突き合わせ接合に用いるのに好適な方法であって、溶接予定線上において２つのレーザスポットを隣接状態で並ばせているので、金属板への入熱時間が長くなって入熱量が増加する分だけ、溶け込み幅が広がることとなる。

特開2010-167436号公報

第２版 溶接・接合便覧 社団法人 溶接学会編 第３３２頁 7・3・7 治具，溶接ワイヤ送給

ところが、上記したレーザ光を２分割して照射するレーザ溶接方法では、２分割されたレーザ光をいずれも母材である長尺部材及びフィラーワイヤの各溶融に用いているので、長尺部材の溶融不足及びフィラーワイヤの溶融過多を招いたり、これとは逆に長尺部材の溶融過多及びフィラーワイヤの溶融不足を招いたりする可能性があるという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっている。

本発明は、上記したような従来の課題を解決するためになされたもので、母材に歪や反り等の変形が生じる懸念を払拭したうえで、低入熱で且つ高能率の溶接を行うことができると共に、母材同士の突き合わせ部のギャップ量変化に対応することができる、すなわち、ギャップ裕度の拡大を実現することができ、加えて、母材及びフィラーワイヤを常に過不足なく溶融させることが可能であるレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置を提供することを目的としている。

本発明の第１の実施態様は、母材同士の突き合わせ部に沿ってレーザ光を照射すると共に前記レーザ光の照射に伴って前記突き合わせ部上を移動するレーザスポットにフィラーワイヤを送給して前記母材同士を接合するレーザ溶接方法であって、母材溶融レーザスポット及びワイヤ溶融レーザスポットの二つのレーザスポットのうちの前記ワイヤ溶融レーザスポットを前記母材溶融レーザスポットよりも溶接方向後退側に並べるべく、前記突き合わせ部に対して前記母材を溶融する母材溶融レーザ光及び前記フィラーワイヤの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光の二筋のレーザ光を照射し、前記母材溶融レーザ光及び前記ワイヤ溶融レーザ光の各出力と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの相互間隔と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの各スポット径とを溶接条件である前記母材同士の突き合わせ部のギャップ量，前記フィラーワイヤの送給速度及び溶接速度に応じてそれぞれ調整する構成としている。

また、本発明の第２の態様は、母材同士の突き合わせ部に沿ってレーザ光を照射すると共に前記レーザ光の照射に伴って前記突き合わせ部上を移動するレーザスポットにフィラーワイヤを送給して前記母材同士を接合するレーザ溶接装置であって、レーザ発振器と、前記レーザ発振器から送給されるレーザ光を前記突き合わせ部上に前記母材を溶融する母材溶融レーザ光として照射すると共に該母材溶融レーザ光の前記突き合わせ部上の母材溶融レーザスポットよりも溶接方向後退側にワイヤ溶融レーザスポットを並べるべく前記フィラーワイヤの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光を照射するレーザヘッドと、前記レーザヘッドを前記突き合わせ部に沿って移動させる駆動部と、前記突き合わせ部上の前記ワイヤ溶融レーザ光のレーザスポットに前記フィラーワイヤを送給するフィラーワイヤ送給部と、前記母材溶融レーザ光及び前記ワイヤ溶融レーザ光の各出力と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの相互間隔と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの各スポット径とを溶接条件である前記母材同士の突き合わせ部のギャップ量，前記フィラーワイヤの送給速度及び溶接速度に応じてそれぞれ調整する制御部を備えた構成としている。

さらに、本発明の第３の態様において、前記レーザヘッドには、前記レーザ発振器から送給されるレーザ光を前記母材溶融レーザ光及び前記ワイヤ溶融レーザ光に分けるレーザ光分岐機構が具備されている構成としている。

さらにまた、本発明の第４の態様において、前記レーザ光分岐機構は、前記レーザ発振器から送給されるレーザ光の一部を前記ワイヤ溶融レーザ光として反射しそれ以外を前記母材溶融レーザ光として透過するビームスプリッターを具備している構成としている。

本発明に係るレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置において、レーザ発振器には、ファイバレーザや半導体レーザの各発振器を用いるのが一般的であるが、これらのものに限定されない。

本発明に係るレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置では、母材溶融レーザスポット及びワイヤ溶融レーザスポットの二つのレーザスポットのうちのワイヤ溶融レーザスポットが母材溶融レーザスポットよりも溶接方向後退側に並ぶようにしたうえで、母材を溶融する母材溶融レーザ光及びフィラーワイヤの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光の二筋のレーザ光を突き合わせ部に沿って照射して、ワイヤ溶融レーザ光の照射に伴って突き合わせ部上を移動するワイヤ溶融側のレーザスポットにフィラーワイヤを送給すると、母材及びフィラーワイヤが互いに別のレーザ光で溶かされることとなる。

この際、溶接条件である母材同士の突き合わせ部のギャップ量，フィラーワイヤの送給速度及び溶接速度に応じて、母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光の各出力と、突き合わせ部上における母材溶融レーザスポット及びワイヤ溶融レーザスポットの相互間隔と、両レーザスポットの各スポット径とをそれぞれ調整すると、母材同士の突き合わせ部及びフィラーワイヤが常に過不足なく溶融して、低入熱の溶接を高能率で行い得ることとなり、その結果、溶接時間の短縮を図ったうえで、母材の変形のない良好な溶接部が得られることとなる。

加えて、母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光の各レーザスポットを母材同士の突き合わせ部に沿う方向で且つ突き合わせ部を横切る方向にも並ぶようにすると、すなわち、母材同士の突き合わせ部に対して二つのレーザスポットが斜めに並ぶようにすると、母材の溶け込み幅が広がることになるので、母材の溶け込み量を確保しつつ安定したフィラーワイヤの送給が成されることとなり、したがって、ギャップ裕度の拡大が図られることとなる。

また、レーザヘッドに、レーザ発振器から送給されるレーザ光を母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光に分けるレーザ光分岐機構を具備した構成とすると、一つのレーザ発振器で済む分だけ、装置コストの低減が図られることとなる。

そして、レーザ光分岐機構として、レーザ発振器から送給されるレーザ光の一部を前記ワイヤ溶融レーザ光として反射しそれ以外を前記母材溶融レーザ光として透過するビームスプリッターを具備した機構を採用すると、レーザ光分岐機構の構造が簡略なものとなり、より一層の装置コストの低減が図られることとなる。

本発明に係るレーザ溶接方法によれば、母材に歪や反り等の変形を生じさせることなく、低入熱で且つ高能率の溶接を行うことが可能であると共に、ギャップ裕度の拡大を実現することができ、加えて、母材及びフィラーワイヤを常に過不足なく溶融させることが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。

本発明の一実施形態に係るレーザ溶接装置を概略的に説明する斜視説明図である。 図１のレーザ溶接装置のレーザヘッドにおけるレーザ光分岐機構を示す光路説明図である。 図１のレーザ溶接装置におけるレーザヘッドから照射される母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光の各出力と、突き合わせ部上における二つのレーザスポットの相互間隔と、二つのレーザスポットの各スポット径とをそれぞれ説明する図（ａ）〜（ｃ）である。 図１のレーザ溶接装置におけるレーザヘッドから照射される母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光の各レーザスポットが斜めに並ぶ状態を説明する図である。 図１のレーザ溶接装置１の効果を確かめるための試験に用いた母材の斜視説明図（ａ）及びレーザヘッドから照射される母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光の各レーザスポットが突き合わせ部に沿って並ぶ状態を示す斜視説明図（ｂ）である。 図１のレーザ溶接装置１により図５の試験用母材に対して突き合わせ溶接試験を行った際のビードの外観説明図である。 図１のレーザ溶接装置１により図５の試験用母材に対して突き合わせ溶接試験を行った際のビードの断面説明図である。 図１のレーザ溶接装置１の更なる効果を確かめるための試験においてレーザヘッドから照射される母材溶融レーザ光及びワイヤ溶融レーザ光の各レーザスポットが斜めに並ぶ状態を示す斜視説明図である。 図１のレーザ溶接装置１により更なる突き合わせ溶接試験を行った際のビードの外観説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るレーザ溶接装置を示している。

図１に概略的に示すように、このレーザ溶接装置１は、クレーンのブームや橋梁の梁等の大型構造物の突き合わせ溶接に好適なレーザ溶接装置１であって、レーザ発振器２と、光学系１０を内蔵したレーザヘッド４と、このレーザヘッド４を母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡに沿って移動させる駆動部５と、突き合わせ部ＷＡ上にフィラーワイヤＦを送給するフィラーワイヤ送給部６を備えている。レーザヘッド４は、レーザ発振器２から光ファイバ３を介して送給されるレーザ光を光学系１０によって集光して母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡ上に母材Ｗを溶融する母材溶融レーザ光Ｌｗとして照射するようになっている。

この場合、レーザヘッド４に内蔵した光学系１０はレーザ光分岐機構としてあり、図２にも示すように、レーザ発振器２から送給されるレーザ光Ｌの一部を反射しそれ以外を透過するビームスプリッター１１と、このビームスプリッター１１を透過するレーザ光Ｌ１を集光して上記した母材溶融レーザ光Ｌｗとして母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡ上に照射する集光レンズ１２と、ビームスプリッター１１で反射されたレーザ光Ｌ２を母材Ｗ，Ｗ側に折り返す折り返しミラー１３と、この折り返しミラー１３で折り返されたレーザ光Ｌ３を集光してフィラーワイヤＦの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光Ｌｆとして突き合わせ部ＷＡ上に照射する集光レンズ１４を具備している。

集光レンズ１２から照射される母材溶融レーザ光Ｌｗの突き合わせ部ＷＡ上における母材溶融レーザスポットＳｗと、集光レンズ１４から照射されるワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの突き合わせ部ＷＡ上におけるワイヤ溶融レーザスポットＳｆとは、突き合わせ部ＷＡに沿う方向に互いに並ぶように設定されており、母材溶融レーザスポットＳｗがワイヤ溶融レーザスポットＳｆの溶接方向進行側に位置するように設定されている。

また、このレーザ溶接装置１は、図３に示すように、母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各出力と、母材溶融レーザスポットＳｗ及びワイヤ溶融レーザスポットＳｆの相互間隔ｄと、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの突き合わせ部ＷＡ上における各スポット径φｗ，φｆとを調整する制御部７を備えており、この制御部７では、溶接条件である母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡのギャップ量Ｇ，フィラーワイヤＦの送給速度及び溶接速度に応じてそれぞれ調整するようになっている。

このように構成されたレーザ溶接装置１を用いて大型構造物の突き合わせ溶接を行うに際しては、まず、制御部７に対して溶接条件である母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡのギャップ量Ｇ，フィラーワイヤＦの送給速度及び溶接速度を入力する。

制御部７において、この入力された溶接条件に対応する最適な溶接施工条件、すなわち、母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各出力と、母材溶融レーザスポットＳｗ及びワイヤ溶融レーザスポットＳｆの相互間隔ｄと、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの突き合わせ部ＷＡ上における各スポット径φｗ，φｆとが決定される。

この後、上述のように決定されたレーザ出力で母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの二筋のレーザ光をギャップ量Ｇの母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡに対してそれぞれ照射する。

これと同時に、二筋のレーザ光Ｌｗ，Ｌｆの照射によって突き合わせ部ＷＡ上において間隔ｄで並ぶスポット径φｗの母材溶融レーザスポットＳｗと、この母材溶融レーザスポットＳｗよりも溶接方向後退側に位置するスポット径φｆのワイヤ溶融レーザスポットＳｆとを設定された溶接速度で移動させる。

そして、突き合わせ部ＷＡ上を移動するワイヤ溶融側のレーザスポットＳｆにフィラーワイヤＦを設定された送給速度で送給すると、母材Ｗ，Ｗ及びフィラーワイヤＦが互いに別の母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆで溶かされることとなる。

このとき、溶接条件である母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡのギャップ量Ｇ，フィラーワイヤＦの送給速度及び溶接速度に基づいて、最適な溶接施工条件である母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各出力と、母材溶融レーザスポットＳｗ及びワイヤ溶融レーザスポットＳｆの相互間隔ｄと、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの突き合わせ部ＷＡ上における各スポット径φｗ，φｆの各調整が制御部７において成されているので、母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡ及びフィラーワイヤＦがいずれも常に過不足なく溶融して、低入熱の溶接が高能率で行われることとなり、その結果、溶接時間の短縮を図ったうえで、母材Ｗ，Ｗの変形のない良好な溶接部Ｂが得られることとなる。

ここで、母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各レーザスポットＳｗ，Ｓｆを母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡに沿う方向で且つ突き合わせ部ＷＡを横切る方向にも並ぶようにすると、すなわち、図４に示すように、母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡに対して二つのレーザスポットＳｗ，Ｓｆが斜めに並ぶようにすると、母材Ｗの溶け込み幅Ｈが広がることになるので、母材Ｗの溶け込み量を確保しつつ安定したフィラーワイヤＦの送給が成されることとなり、したがって、ギャップ裕度の拡大が図られることとなる。

この実施例に係るレーザ溶接装置１では、レーザ発振器２から送給されるレーザ光Ｌを母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆに分けるレーザ光分岐機構を光学系１０としてレーザヘッド４に内蔵しているので、一つのレーザ発振器２で済む分だけ、装置コストの低減が図られることとなる。

また、この実施例に係るレーザ溶接装置１では、レーザ光分岐機構として、レーザ発振器２から送給されるレーザ光ｌの一部をワイヤ溶融レーザ光Ｌｆとして反射しそれ以外を母材溶融レーザ光Ｌｗとして透過するビームスプリッターを具備した機構を採用しているので、レーザ光分岐機構の構造が簡略なものとなり、より一層の装置コストの低減が図られることとなる。

そこで、この実施例に係るレーザ溶接装置１の効果を確かめるために、以下の試験を行った。
まず、図５（ａ）に示すように、ＨＴ５９０鋼（高張力鋼）から成る長さl×幅w ×厚みtが 500(mm)×300(mm)×3.2(mm)の平板状の母材Ｗ，Ｗを用意し、これらの母材Ｗ，Ｗの側面同士を突き合わせて各々の端部間を溶接により仮付けして仮溶接部Ｂｓとした。この際、母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡはＩ形開先であり、そのギャップ量Ｇを1(mm)とし、フィラーワイヤＦには、薄板の溶接に適したＹＭ−５０ＤＭを用いることとした。

次に、上記ギャップ量Ｇの他に溶接条件として溶接速度を0.5(m/min)に設定すると共に、フィラーワイヤＦの送給速度を2.0(m/min)に設定するのに続いて、これらの溶接条件に基づいて、最適な溶接施工条件である母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各出力をそれぞれ3.5(kW)に調整した。

同じく最適な溶接施工条件である母材溶融レーザスポットＳｗ及びワイヤ溶融レーザスポットＳｆの相互間隔ｄ及び両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの突き合わせ部ＷＡ上における各スポット径φｗ，φｆをそれぞれ調整した。

この際、先行する母材溶融レーザ光Ｌｗの母材溶融レーザスポットＳｗのスポット径φｗを小さくすることで、エネルギー密度を上げて高能率での母材溶融を図り、後行のワイヤ溶融レーザ光Ｌｆにおけるワイヤ溶融レーザスポットＳｆのスポット径φｆを大きくすることで、フィラーワイヤＦを安定して溶融させてギャップ裕度のより一層の拡大及び高品質な溶接施工を実現する。そして、二つのレーザスポットＳｗ，Ｓｆをそれぞれ独立させて機能させるために、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの間隔ｄを大き目(1〜3(mm) 程度)に設定する。

具体的には、上記溶接条件に基づいて、母材溶融レーザスポットＳｗ及びワイヤ溶融レーザスポットＳｆの相互間隔ｄを3(mm)に調整すると共に、両レーザスポットＳｗ，Ｓｆの突き合わせ部ＷＡ上における各スポット径φｗ，φｆをそれぞれ1(mm),2(mm)に調整した。

また、図５（ｂ）に示すように、母材溶融レーザ光Ｌｗの母材溶融レーザスポットＳｗと、ワイヤ溶融レーザ光Ｌｆのワイヤ溶融レーザスポットＳｆとが突き合わせ部ＷＡに沿う方向に互いに並ぶようにし、且つ、母材溶融レーザスポットＳｗがワイヤ溶融レーザスポットＳｆの溶接方向進行側に位置するようにして、突き合わせ溶接を実施した（試験１）。

比較のため、母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各出力をそれぞれ4.0(kW)に調整して突き合わせ溶接を実施し（試験２）、さらに比較のため、フィラーワイヤＦの送給速度を1.5(m/min)に設定すると共に、これに対応して母材溶融レーザ光Ｌｗ及びワイヤ溶融レーザ光Ｌｆの各出力をそれぞれ4.0(kW)に調整して突き合わせ溶接を実施した（試験３）。

試験１〜３の各表ビード及び裏ビードの外観を図６に示し、試験１〜３の各突き合わせ部ＷＡの断面を図７に拡大して示す。

図６に示すように、試験１〜３のいずれにおいても、表裏共にスパッタの少ない良好なビードが得られており、一方、図７に示すように、試験１〜３のいずれにおいても、溶け込み不良やブローホールの無い良好なビードが得られており、したがって、この実施例に係るレーザ溶接装置１では、母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡ及びフィラーワイヤＦがいずれも常に過不足なく溶融して低入熱の溶接が高能率で行われ、母材Ｗ，Ｗの変形のない良好な溶接部Ｂが得られることが実証できた。

また、この実施例に係るレーザ溶接装置１の更なる効果を確かめるべく、図８に示すように、レーザ光の照射角度を母材Ｗ，Ｗ同士の突き合わせ部ＷＡに沿う方向に対して45°傾けて二つのレーザスポットＳｗ，Ｓｆが斜めに並ぶようにして、試験１と同じ条件で突き合わせ溶接を実施した（試験４）。

試験４の表ビードの外観を試験１の表ビードの外観と共に図９に示す。
図９に示すように、試験４では、試験１の母材Ｗの溶け込み幅Ｈ１と比べて母材Ｗの溶け込み幅Ｈ４が広がっており、これにより、母材Ｗの溶け込み量を確保しつつ安定したフィラーワイヤＦの送給が成され、ギャップ裕度の拡大が図られることが実証できた。

本発明に係るレーザ溶接方法及びレーザ溶接装置の構成は、上記した実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

１ レーザ溶接装置
２ レーザ発振器
４ レーザヘッド
５ 駆動部
６ フィラーワイヤ送給部
７ 制御部
１０ 光学系（レーザ光分岐機構）
１１ ビームスプリッター（レーザ光分岐機構）
ｄ 母材溶融レーザスポット及びワイヤ溶融レーザスポットの間隔
Ｆ フィラーワイヤ
Ｇ 突き合わせ部のギャップ量
Ｌ レーザ光
Ｌｆ ワイヤ溶融レーザ光
Ｌｗ 母材溶融レーザ光
Ｓｆ ワイヤ溶融レーザスポット
Ｓｗ 母材溶融レーザスポット
Ｗ 母材
ＷＡ 突き合わせ部
φｆ ワイヤ溶融レーザスポットのスポット径
φｗ 母材溶融レーザスポットのスポット径

Claims (4)

1. 母材同士の突き合わせ部に沿ってレーザ光を照射すると共に前記レーザ光の照射に伴って前記突き合わせ部上を移動するレーザスポットにフィラーワイヤを送給して前記母材同士を接合するレーザ溶接方法であって、
   母材溶融レーザスポット及びワイヤ溶融レーザスポットの二つのレーザスポットのうちの前記ワイヤ溶融レーザスポットを前記母材溶融レーザスポットよりも溶接方向後退側に並べるべく、前記突き合わせ部に対して前記母材を溶融する母材溶融レーザ光及び前記フィラーワイヤの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光の二筋のレーザ光を照射し、
   前記母材溶融レーザ光及び前記ワイヤ溶融レーザ光の各出力と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの相互間隔と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの各スポット径とを溶接条件である前記母材同士の突き合わせ部のギャップ量，前記フィラーワイヤの送給速度及び溶接速度に応じてそれぞれ調整するレーザ溶接方法。
2. 母材同士の突き合わせ部に沿ってレーザ光を照射すると共に前記レーザ光の照射に伴って前記突き合わせ部上を移動するレーザスポットにフィラーワイヤを送給して前記母材同士を接合するレーザ溶接装置であって、
   レーザ発振器と、
   前記レーザ発振器から送給されるレーザ光を前記突き合わせ部上に前記母材を溶融する母材溶融レーザ光として照射すると共に該母材溶融レーザ光の前記突き合わせ部上の母材溶融レーザスポットよりも溶接方向後退側にワイヤ溶融レーザスポットを並べるべく前記フィラーワイヤの先端部を溶融するワイヤ溶融レーザ光を照射するレーザヘッドと、
   前記レーザヘッドを前記突き合わせ部に沿って移動させる駆動部と、
   前記突き合わせ部上の前記ワイヤ溶融レーザ光のレーザスポットに前記フィラーワイヤを送給するフィラーワイヤ送給部と、
   前記母材溶融レーザ光及び前記ワイヤ溶融レーザ光の各出力と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの相互間隔と、前記母材溶融レーザスポット及び前記ワイヤ溶融レーザスポットの各スポット径とを溶接条件である前記母材同士の突き合わせ部のギャップ量，前記フィラーワイヤの送給速度及び溶接速度に応じてそれぞれ調整する制御部を備えたレーザ溶接装置。
3. 前記レーザヘッドには、前記レーザ発振器から送給されるレーザ光を前記母材溶融レーザ光及び前記ワイヤ溶融レーザ光に分けるレーザ光分岐機構が具備されている請求項２に記載のレーザ溶接装置。
4. 前記レーザ光分岐機構は、前記レーザ発振器から送給されるレーザ光の一部を前記ワイヤ溶融レーザ光として反射しそれ以外を前記母材溶融レーザ光として透過するビームスプリッターを具備している請求項３に記載のレーザ溶接装置。