JP2016076334A - 安定化リチウム粉末、およびそれを用いた負極およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents
安定化リチウム粉末、およびそれを用いた負極およびリチウムイオン二次電池 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】
リチウム粒子の表面に被膜を有する安定化リチウム粉末において、前記被膜中にイオン液体が構成可能なアニオンとのリチウム塩を含有することを特徴とする、リチウムイオン二次電池用安定化リチウム粉末。
【選択図】 図1
Description
安定化リチウム粉末は図1に示す粒子により構成される。この粒子は、リチウム粒子1と安定化のための被膜2から構成され、その全体形状は、図1に示すような球形でも、様々な形態でもよいが、球形ではない歪な形状であることが好ましい。
このとき構成される安定化されたリチウム粒子は、平均粒径が1〜200μmであることが好ましい。
なお、測定方法としては、不活性ガスまたは炭化水素油中等の不活性雰囲気下での光学顕微鏡、電子顕微鏡、粒度分布計等により安定した測定が可能である。
本実施形態の安定化リチウム粉末は、リチウム金属を炭化水素油中でその融点以上の温度まで加熱し、溶融リチウムを高速撹拌し、その後、特定の条件下においてイオン液体を滴下して、イオン液体とリチウムから形成される塩が安定化層としてなる安定化リチウム粉末が製造される。また、他の製造方法としては、前記イオン液体を滴下せず、初期からリチウム金属と同時に添加しておく方法もある。条件によっては炭化水素油を用いずにイオン液体を溶媒かつ反応剤として用いることも可能である。これらによって製造された本粉末をヘキサンにより洗浄し、得られた粉末を乾燥させることで本実施形態の安定化リチウム粉末が完成する。本発明を用いれば他のアルカリ金属、例えばナトリウム及びカリウムも同様に製造できる。
ここで、正極10は、正極集電体12上に正極活物質層14を形成することで作製することができる。
なお、図面中60と62は、それぞれ正極と負極の引出し電極を示す。
市販されているリチウム金属10gを乾燥アルゴンの雰囲気下中、室温で、ステンレススチール製フラスコ反応器に装入した。反応器をオイルバスにより熱制御が可能になるように設置した。反応器内に市販されている流動パラフィンハイコールK−290(カネダ社製)を50gを添加した。次に、ホットスターラーを用いて反応器を約200℃まで加熱し、攪拌機を用いて目視において金属が溶融したのを確認した。次いで、攪拌機を用いて激しく撹拌することでリチウム粉末を微粒子化させ、炭化水素油で希釈分散されたN,N,N,−トリメチルーN−プロピルアンモニウム−ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(TMPA−TFSI)をリチウムに対して0.8重量%、ゆっくりと滴下した。加熱を止め混合物が約45℃に冷却するまで撹拌を続けた。次いで、分散液をビーカーに移した。更に、そのリチウム分散液をヘキサンで3度濾過洗浄し、炭化水素油媒体を除去した。ろ物をオーブンで乾燥させ、微量の溶媒を除去し、生じた自由流動性の粉末を貯蔵瓶に移して安定化リチウム粉末を作製した。この安定化リチウム粉末をX線回折およびLi固体NMRによりの成分比を測定した結果、LiTFSIを0.5重量%有する、リチウム金属であることが判明した。
負極活物質(酸化シリコン)50質量部、導電助剤としてアセチレンブラック1質量部、バインダとしてポリアミドイミド10質量部、及び溶剤としてN−メチルピロリドン39質量部を混合し、活物質層形成用のスラリーを調製した。このスラリーを、集電体として厚さ14μmの銅箔の一面に塗布した後、リチウム粉末を負極活物質の塗布量が2.0mg/cm2となるようにジエチルカルボナート(DEC)の1質量部安定化リチウム分散液を塗布し、100℃で乾燥することで負極活物質層を形成した。その後、ローラープレスにより集電体上に形成した負極活物質層を加圧成形し、真空中、350℃で3時間熱処理することで、活物質層の厚さが22μmである負極を得た。
上記で作製した負極と、正極として銅箔にリチウム金属箔を貼り付けた対極とを、それらの間にポリエチレン微多孔膜からなるセパレータを挟んでアルミラミネートパックに入れ、このアルミラミネートパックに、電解液として1MのLiPF6溶液(溶媒:EC/DEC=3/7(体積比))を注入した後、真空シールし、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
実施例及び比較例で作製した評価用リチウムイオン二次電池について、室温において二次電池充放電試験装置(北斗電工株式会社製)を用い、電圧範囲を0.005Vから2.5Vまでとし、1C=1600mA/hとして0.05Cでの電流値で充放電を行った。これにより、初期充電容量、初期放電容量及び初期効率を求めた。なお、初期効率(%)は、初期充電容量に対する初期放電容量の割合(100×初期放電容量/初期充電容量)である。この初期効率が高いほど、不可逆容量が低減されており、優れたドーピング効率が得られていることを意味する。表1に記載された初期放電効率比は、比較例2の初期放電効率を100%としたときの実施例1の結果となり、比較例1,2に比べて良好な結果であることが判明した。
最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比がLiTFSIを1%含んだ安定化リチウム粉末となるようにLiTFSIの添加量を変えた以外は実施例1と同様の方法で作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比がLiTFSIを3%含んだ安定化リチウム粉末となるようにLiTFSIの添加量を変えた以外は実施例1と同様の方法で作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比がLiTFSIを10%含んだ安定化リチウム粉末となるようにLiTFSIの添加量を変えた以外は実施例1と同様の方法で作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例3で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、1−Ethyl−3−methylimidazolium ethyl sulfateをイオン液体として用いたリチウム塩を用いた以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、表1に示すリチウム塩量の安定化リチウム粉末を作製した。さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例3で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例6に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例3で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例7に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例1で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例8に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例1で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例9に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例1で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例10に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例1で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例11に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例1で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例12に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
実施例1で用いた安定化リチウム粉末の作製と同様の方法を用いて、最終的に得られた安定化リチウム粉末の成分比が表1の実施例13に記載される値となるようにリチウム塩添加量を調整した以外は、実施例3と同様の方法で安定化リチウム粉末を作製し、さらに実施例1と同様の評価方法により表1に記載された試験を実施し、良好な特性であることがわかった。
市販されているFMC社の安定化リチウム粉末(商品名:SLMP)を用いて、表1に記載した試験を行った結果、実施例に比べて劣る結果が得られた。これはイオン液体を構成するアニオンを含まない、炭酸リチウムや酸化リチウムなどでなる被膜がプレドープ時に障壁となりリチウムの負極との反応を妨げられたことで、放電容量の低下や面内のプレドープのバラつきが起こったためと考えられる。
市販されている被膜を有さないリチウム粉末を用いて、生産性確認試験を行った結果、表1に記載した試験を行った結果、実施例に比べて劣る結果が得られた。これは被膜の無いリチウムが空気と触れることで、リチウムが失活したことと、空気との反応による電極が熱的なダメージを受け、劣化したと考えられる。
Claims (7)
- リチウム粒子の表面に被膜を有する安定化リチウム粉末において、前記被膜中にイオン液体が構成可能なアニオンとのリチウム塩を含有することを特徴とする、安定化リチウム粉末。
- 前記リチウム塩は安定化リチウム粉末全体に対して0.1重量%〜10重量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の安定化リチウム粉末。
- 前記リチウム塩は、臭素アニオン(Br−)、四フッ化ホウ素アニオン(BF4 −)、六フッ化リンアニオン(PF6 −)、ビス(フルオロスルホニル)イミドアニオン(FSI−)、ビス(パーフルオロエチルスルホニル)イミドアニオン(C2F5SO2)2N−、トリフルオロスルホニルアニオン(CF3SO3 −)、ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドアニオン(N(SO2CF3)2 −、TFSI−)、トリス(パーフルオロアルキル)トリフルオロホスフェートアニオン、エチルスルファートアニオンの群から選ばれる少なくとも1種のアニオンで構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の安定化リチウム粉末。
- 前記リチウム塩は、ビス(パーフルオロエチルスルホニル)イミドアニオン(C2F5SO2)2N−、トリフルオロスルホニルアニオン(CF3SO3 −)、ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドアニオン(N(SO2CF3)2 −、TFSI−)、トリス(パーフルオロアルキル)トリフルオロホスフェートアニオン、エチルスルファートアニオンの群から選ばれる少なくとも1種のアニオンで構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の安定化リチウム粉末。
- 前記リチウム塩は、フッ素を含有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の安定化リチウム粉末。
- 請求項1〜5にいずれか一項に記載の安定化リチウム粒末を用いリチウムのドーピングが施された負極。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の安定化リチウム粒末を用いリチウムのドーピングが施された負極と、正極と、電解質と、セパレータを有するリチウムイオン二次電池。
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