JP2016071927A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】充填作業の簡単化を図ることができ、且つ低コスト化を図ることができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、ボディと、端子２００ａと、シール３００ａとを備えている。ボディ２００ａは、絶縁性を有している。ボディ２００ａは、Ｚ−Ｚ’方向に延びる有底の充填穴１１１ａと、逃がし穴１３３ａとを有している。逃がし穴１３３ａは、充填穴１１１ａに連通し、Ｚ−Ｚ’方向に交差するＹ−Ｙ’方向に延びており且つボディ外に開放されている。端子２００ａは、充填穴１１１ａを貫通するようにボディに保持されている。端子２００ａは充填穴１１１ａ内に配置される中間部２１０ａを有している。シール３００ａは、充填穴１１１ａに充填され、端子２００ａの中間部２１０ａの外周の全領域に密着している。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来のコネクタは下記特許文献１に記載されている。このコネクタは、絶縁性を有するボディと、端子と、シールとを備えている。ボディには、当該ボディを厚み方向に貫通する充填孔が設けられている。端子はボディに保持され、ボディの充填孔を厚み方向に直交する方向に貫通している。端子の一部の外周が充填孔に露出している。シールは、ボディの充填孔に端子の一部に密接するように充填されている。このシールによって、水が端子に沿ってボディ内に流入することを防止している。

特開平１０−６４６１６号公報

上記ボディの充填孔は、ボディを厚み方向に貫通している。このため、シールとなるシール剤をボディの充填孔に充填する際には、充填孔を受け型や成形型で塞ぐ必要がある。このため、シール剤の充填作業が複雑化し、コネクタのコストアップに繋がっていた。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、充填作業の簡単化を図ることができ且つ低コスト化を図ることができるコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、ボディと、端子と、シールとを備えている。ボディは、絶縁性を有している。ボディは、第１方向に延びる有底の充填穴と、逃がし穴とを有している。逃がし穴は、充填穴に連通し、第１方向に交差する第２方向に延びており且つボディ外に開放されている。端子は、充填穴を貫通するようにボディに保持されている。端子は充填穴内に配置される中間部を有している。シールは、充填穴に充填され、端子の中間部の外周の全領域に密着している。

このような態様のコネクタは、以下の技術的特徴及び効果を有する。第１に、充填作業の簡単化を図ることができ、その結果としてコネクタの低コスト化を図ることができる。その理由は以下の通りである。ボディの充填穴が有底であるため、シールとなるシール剤がボディの充填穴に充填されるときに、受け型等を必要としない。シールとなるシール剤がボディの充填穴に充填されるときに、充填穴内の空気が逃がし穴から逃げるため、充填穴内に空気溜まりが生じ難くなる。第２に、コネクタの防水性を向上させることができる。シールが端子の中間部の外周の全領域に密着しているからである。

端子は、接点部と、接続部とを更に有する構成とすることが可能である。接点部は、中間部よりも端子の貫通方向の一方側に位置しており且つボディ外に少なくとも部分的に露出した構成とすることが可能である。接続部は、中間部よりも貫通方向の他方側に位置しており且つボディ外に少なくとも部分的に露出した構成とすることが可能である。

中間部の短手方向の寸法が、接点部及び接続部の短手方向の寸法よりも小さい構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、以下の技術的特徴及び効果を有する。第１に、充填作業の簡単化を更に図ることができる。なぜなら、シールとなるシール剤がボディの充填穴に充填されるときに、中間部の短手方向の両側から中間部下にシール剤が流れ込み易くなるからである。第２に、コネクタの短手方向の寸法の増大を抑制することができる。中間部の短手方向の寸法が、接点部及び接続部の短手方向の寸法よりも小さいため、充填穴の短手方向の寸法も低減することができる。

端子は、高周波信号を伝送可能な構成とすることが可能である。中間部の短手方向の寸法は、少なくとも中間部、接点部及び接続部のインピーダンスの整合が図られるような、接点部及び接続部の短手方向の寸法よりも小さい寸法に設定された構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、中間部、接点部及び接続部のインピーダンスの整合を図ることができる。

又は、中間部の短手方向の寸法は、少なくとも中間部、接点部及び接続部のインピーダンスの整合が図られるような、接点部及び接続部の短手方向の寸法よりも大きい寸法に設定された構成とすることが可能である。このような態様のコネクタによる場合、中間部、接点部及び接続部のインピーダンスの整合を図ることができる。

逃がし穴は、端子に沿って第２方向に延びた構成とすることが可能である。

接続部は、ボディから第１方向の一方側に少なくとも部分的に露出した構成とすることが可能である。ボディは、充填穴の第２方向の一方側及び他方側の少なくとも一方の壁を更に有する構成とすることが可能である。壁が端子に第１方向の一方側から当接する構成とすることが可能である。このような態様のコネクタは、防水性を更に向上させることができる。

ボディは、端子が部分的に圧入される圧入穴と、充填穴に設けられた当接部と、充填穴の第２方向の一方側及び他方側の少なくとも一方の壁とを更に有した構成とすることが可能である。壁が端子に第１方向の一方側から当接した構成とすることが可能である。逃がし穴は、ボディの圧入穴より第１方向の他方側の部分に設けられ、端子に沿って第２方向に延びており、且つ第２方向の他方側に開放された構成とすることが可能である。端子は、当該端子の第１方向の他方側の面に設けられた突部を更に有する構成とすることが可能である。端子が突部を第１方向の他方側に向けた状態で、圧入穴に圧入されたとき、当該突部は逃がし穴を通って充填穴内の当接部に当接する構成とすることが可能である。端子が突部を第１方向の一方側に向けた状態で、圧入穴に圧入されたとき、当該突部は壁に当接する構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、端子のボディの圧入穴に対する誤挿入が防止される。端子が突部を第１方向の一方側に向けた状態で、圧入穴に圧入されたとき、当該突部は壁に当接するためである。

端子は、複数とすることが可能である。端子は、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。又は、端子は、第１方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。

本発明の実施例に係るコネクタの正面、平面及び左側面から表した斜視図である。 前記コネクタの正面、底面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ断面図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ｂ−２Ｂ断面図である。 前記コネクタの図１Ａ中の２Ｃ−２Ｃ断面図である。 前記コネクタのボディ及び端子の正面、平面及び左側面から表した斜視図である。 前記コネクタのボディ及び端子の背面、底面及び右側面から表した斜視図である。 前記コネクタのボディ及び端子の図３Ａ中の４Ａ−４Ａ断面図である。 前記コネクタのボディ及び端子の図３Ｂ中の４Ｂ−４Ｂ断面図である。 前記コネクタの設計変更例を示す図２Ａに対応する断面図である。

以下、本発明の実施例に係るコネクタＣについて図１Ａ〜図４Ｂを参照しつつ説明する。コネクタＣは、ボディ１００と、複数の端子２００ａ、２００ｂと、シール３００ａ、３００ｂと、ケーブル４００と、モールド部５００とを備えている。以下、コネクタＣの各構成要素について詳しく説明する。図２Ａ、図２Ｂ〜図４Ａに示されるＺ−Ｚ’方向は、端子２００ａ、２００ｂの厚み方向及び特許請求の範囲の第１方向に相当している。図２Ａ、図２Ｃ〜図３Ｂ及び図４Ａ〜図４Ｂに示されるＹ−Ｙ’方向は、端子２００ａ、２００ｂの長手方向及び特許請求の範囲の第２方向及び端子の貫通方向に相当している。図２Ｂ〜図４Ｂに示されるＸ−Ｘ’方向は、端子２００ａ、２００ｂの短手方向及び特許請求の範囲の短手方向及び第３方向に相当している。Ｙ−Ｙ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向に直角に交差している。Ｘ−Ｘ’方向は、Ｚ−Ｚ’方向及びＹ−Ｙ’方向に直角に交差している。

ボディ１００は、絶縁性を有する樹脂で構成されている。ボディ１００は、図１Ａ〜図４Ｂに示されているように、中間部１１０と、舌部１２０と、台部１３０とを有している。中間部１１０は、略直方体状のブロックである。中間部１１０は、充填穴１１１ａと、充填穴１１１ｂと、壁１１２ａと、壁１１２ｂと、壁１１３ａと、壁１１３ｂとを有している。充填穴１１１ａは、図３Ａに最も良く示されているように、中間部１１０のＺ方向側の面に設けられており且つＺ−Ｚ’方向に延びた有底の穴である。充填穴１１１ａはＺ方向に開口している。図２Ａに最も良く示されているように、充填穴１１１ａの底面のＹ方向側の部分に、当接部１１１ａ１が設けられている。当接部１１１ａ１は、Ｙ方向及びＺ方向の成分を含む方向に上り傾斜した傾斜面であって、充填穴１１１ａの底面から舌部１２０の後述する収容溝１２１ａの底面にかけて延びている。充填穴１１１ｂは、図３Ｂに最も良く示されているように、中間部１１０のＺ’方向側の面に設けられており且つＺ−Ｚ’方向に延びた有底の穴である。充填穴１１１ｂはＺ’方向に開口している。図２Ａに最も良く示されているように、充填穴１１１ｂの底面のＹ方向側の部分には、当接部１１１ｂ１が設けられている。当接部１１１ｂ１は、Ｙ方向及びＺ’方向の成分を含む方向に上り傾斜した傾斜面であって、充填穴１１１ｂの底面から舌部１２０の後述する収容溝１２１ｂの底面にかけて延びている。壁１１２ａは、充填穴１１１ａのＹ方向側の壁である。壁１１２ｂは、充填穴１１１ａのＹ’方向側の壁である。壁１１３ａは、充填穴１１１ｂのＹ方向側の壁である。壁１１３ｂは、充填穴１１１ｂのＹ’方向側の壁である。

舌部１２０は、図２Ａ及び図３Ａに最も良く示されているように、中間部１１０のＹ方向側の面からＹ方向に延びた矩形状の板である。舌部１２０は、図示しない相手方コネクタの接続穴に挿入可能な部分である。舌部１２０のＺ方向側の面には、一対の収容溝１２１ａがＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。収容溝１２１ａは充填穴１１１ａに連通している。舌部１２０のＺ’方向側の面には、一対の収容溝１２１ｂがＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。収容溝１２１ｂは充填穴１１１ｂに連通している。

台部１３０は、図２Ａ及び図３Ｂに最も良く示されているように、中間部１１０のＹ’方向側の面からＹ’方向に延びた矩形状の板である。台部１３０のＺ−Ｚ’方向の寸法は、舌部１２０のＺ−Ｚ’方向の寸法よりも大きく且つ中間部１１０のＺ−Ｚ’方向の寸法よりも小さい。台部１３０は、一対の接続溝１３１ａと、一対の接続溝１３１ｂと、一対の圧入穴１３２ａと、一対の圧入穴１３２ｂと、一対の逃がし穴１３３ａと、一対の逃がし穴１３３ｂとを有している。

接続溝１３１ａは、図３Ｂに最も良く示されているように、台部１３０のＺ方向側の面にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。接続溝１３１ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延び、Ｚ方向及びＹ’方向に開放されている。接続溝１３１ｂは、台部１３０のＺ’方向側の面にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。接続溝１３１ｂは、Ｙ−Ｙ’方向に延び、Ｚ’方向及びＹ’方向に開放されている。

圧入穴１３２ａは、図３Ｂ〜図４Ｂに示されるように、台部１３０の接続溝１３１ａよりもＺ’方向側の部分に各々設けられている。圧入穴１３２ａは、Ｙ−Ｙ’方向に延び、Ｙ’方向に開放されている。圧入穴１３２ａは、充填穴１１１ａに連通し且つ接続溝１３１ａに各々連通している。圧入穴１３２ａのＸ−Ｘ’方向の寸法は、接続溝１３１ａのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも大きい。圧入穴１３２ｂは、台部１３０の接続溝１３１ｂよりもＺ方向側の部分に各々設けられている。圧入穴１３２ｂは、Ｙ−Ｙ’方向に延び、Ｙ’方向に開放されている。圧入穴１３２ｂは、充填穴１１１ｂに連通し且つ接続溝１３１ｂに各々連通している。圧入穴１３２ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、接続溝１３１ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも大きい。

逃がし穴１３３ａは、図２Ａ及び図４Ｂに最も良く示されているように、台部１３０の圧入穴１３２ａよりもＺ’方向側の部分に各々設けられている。逃がし穴１３３ａは、端子２００ａの後述する接続部２３０ａに沿ってＹ−Ｙ’方向に延び、Ｙ’方向に開放されている。逃がし穴１３３ａは、充填穴１１１ａに連通し且つ圧入穴１３２ａに各々連通している。逃がし穴１３３ａのＸ−Ｘ’方向の寸法は、圧入穴１３２ａのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。逃がし穴１３３ｂは、台部１３０の圧入穴１３２ｂよりもＺ方向側の部分に各々設けられている。逃がし穴１３３ｂは、端子２００ｂの後述する接続部２３０ｂに沿ってＹ−Ｙ’方向に延び、Ｙ’方向に開放されている。逃がし穴１３３ｂは、充填穴１１１ｂに連通し且つ圧入穴１３２ｂに各々連通している。逃がし穴１３３ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、圧入穴１３２ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。

端子２００ａは、図２Ａ及び図２Ｃに最も良く示されているように、Ｙ−Ｙ’方向に延びた金属板であって、高周波信号を伝送可能な差動ペアを構成している。端子２００ａは、充填穴１１１ａをＹ−Ｙ’方向に貫通するようにボディ１００に保持されている。各端子２００ａは、中間部２１０ａと、接点部２２０ａと、接続部２３０ａと、突部２４０ａを有している。

接点部２２０ａは、端子２００ａのＹ方向側の端部である。接点部２２０ａが相手方コネクタの端子に接触可能な部分である。接点部２２０ａは、ボディ１００の収容溝１２１ａに挿入されている。接点部２２０ａのＹ’方向側の部分は、図２Ａに最も良く示されているように、Ｚ’方向側からボディ１００の壁１１２ａに当接するように充填穴１１１ａ内に配置されている。接点部２２０ａの残りの部分のＺ方向側の面が、収容溝１２１ａからＺ方向側にボディ１００外に露出している。突部２４０ａは、接点部２２０ａのＹ’方向側の部分のＺ’方向側の面に設けられている。突部２４０ａは、Ｚ’方向に凸であり、充填穴１１１ａの当接部１１１ａ１に当接している（図４Ｂも併せて参照）。この当接によって、端子２００ａがボディ１００に位置決めされている。なお、充填穴１１１ａの当接部１１１ａ１は、突部２４０ａに当接し得るものであれば良い。

接続部２３０ａは、端子２００ａのＹ’方向側の端部である。接続部２３０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法は、ボディ１００の圧入穴１３２ａのＹ−Ｙ’方向の寸法よりも若干大きい。接続部２３０ａが、図３Ｂ〜図４Ｂに示されるように、圧入穴１３２ａに圧入され、保持されている。接続部２３０ａのＹ方向側の部分は、図２Ａに最も良く示されているように、Ｚ’方向側（図示下側から）からボディ１００の壁１１２ｂに当接している。接続部２３０ａの残りの部分のＺ方向側の面は接続溝１３１ａからＺ方向側にボディ１００外に露出している。

中間部２１０ａは、図２Ａ及び図２Ｃに最も良く示されているように、端子２００ａの接点部２２０ａと接続部２３０ａとの間に設けられている。換言すると、接点部２２０ａは中間部２１０ａのＹ方向側（第２方向の一方側）に位置し、接続部２３０ａは中間部２１０ａのＹ’方向側（第２方向の他方側）に位置している。中間部２１０ａは、ボディ１００の充填穴１１１ａ内に配置されている。

端子２００ｂは、Ｙ−Ｙ’方向に延びた金属板であって、差動ペアを構成している。端子２００ｂは、端子２００ａと同じ構成であるので、重複する説明は省略する。端子２００ｂの接点部２２０ｂは、端子２００ｂのＹ方向側の端部である。接点部２２０ｂは、ボディ１００の収容溝１２１ｂに挿入されている。接点部２２０ｂのＹ’方向側の部分は、Ｚ’方向側からボディ１００の壁１１３ａに当接するように充填穴１１１ｂ内に配置されている。接点部２２０ｂの残りの部分のＺ’方向側の面が、収容溝１２１ｂからＺ’方向側にボディ１００外に露出している。端子２００ｂの突部２４０ｂは、接点部２２０ｂのＹ’方向側の部分のＺ方向側の面に設けられている。突部２４０ｂは、Ｚ方向に凸であり、充填穴１１１ｂの当接部１１１ｂ１に当接している。なお、充填穴１１１ｂの当接部１１１ｂ１は、突部２４０ｂに当接し得るものであれば良い。

端子２００ｂの接続部２３０ｂは、端子２００ｂのＹ’方向側の端部である。接続部２３０ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法は、ボディ１００の圧入穴１３２ｂのＹ−Ｙ’方向の寸法よりも若干大きい。接続部２３０ｂが、圧入穴１３２ｂに圧入され、保持されている。接続部２３０ｂのＹ方向側の部分は、Ｚ方向側（図示上側から）からボディ１００の壁１１３ｂに当接している。接続部２３０ｂの残りの部分のＺ’方向側の面は接続溝１３１ｂからＺ’方向側にボディ１００外に露出している。端子２００ｂの中間部２１０ｂは、ボディ１００の充填穴１１１ｂ内に配置されている。

シール３００ａは、図２Ａ〜図２Ｃに示されるように、ボディ１００の充填穴１１１ａに充填された絶縁性を有する樹脂である。シール３００ａは、端子２００ａの中間部２１０ａ、接点部２２０ａのＹ’方向側の部分及び突部２４０ａを覆っている。シール３００ａは、中間部２１０ａの全周の全領域（Ｚ方向側の面、Ｚ’方向側の面、Ｘ方向側の面、及びＸ’方向側の面）に密着している。シール３００ａは突部２４０ａの全領域に密着している。シール３００ａは、接点部２２０ａのＹ’方向側の部分のＺ’方向側の面に密着している。シール３００ａの誘電率がボディ１００の誘電率よりも大きい場合、端子２００ａのシール３００ａが密着する部分のインピーダンスが低くなる。この場合、シール３００ａが密着する中間部２１０ａのＸ−Ｘ’方向（短手方向）の寸法は、中間部２１０ａ、接点部２２０ａ及び接続部２３０ａのインピーダンスが略同じになるような、接点部２２０ａ及び接続部２３０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい寸法に設定されていると良い（図２Ｃ参照）。このようにすれば、中間部２１０ａのインピーダンスが高くなり、中間部２１０ａのインピーダンスと接点部２２０ａ及び接続部２３０ａのインピーダンスとの整合が図られる。このインピーダンス整合によって、差動ペアである一対の端子２００ａの差動インピーダンスの整合も図られる。

シール３００ｂは、図２Ａ〜図２Ｃに示されるように、ボディ１００の充填穴１１１ｂに充填された絶縁性を有する樹脂である。シール３００ｂは、端子２００ｂの中間部２１０ｂ、接点部２２０ｂのＹ’方向側の部分及び突部２４０ｂを覆っている。シール３００ｂは、中間部２１０ｂの全周の全領域（Ｚ方向側の面、Ｚ’方向側の面、Ｘ方向側の面、及びＸ’方向側の面）に密着している。シール３００ｂは突部２４０ｂの全領域に密着している。シール３００ｂは、接点部２２０ｂのＹ’方向側の部分のＺ方向側の面に密着している。シール３００ｂの誘電率は、ボディ１００の誘電率よりも大きい場合、中間部２１０ｂのＸ−Ｘ’方向（短手方向）の寸法は、中間部２１０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法と同様に設定されていると良い。

ケーブル４００は、図２Ａに最も良く示されているように、複数の信号線４１０と、図示しないシールド導体と、外側絶縁体４２０とを有している。信号線４１０は、芯線４１１と、内側絶縁体４１２とを有している。内側絶縁体４１２は芯線４１１を覆う筒状の絶縁体である。シールド導体は、全ての信号線４１０を覆う筒状の導体である。外側絶縁体４２０は、シールド導体を覆う筒状の絶縁体である。外側絶縁体４２０及びシールド導体のＹ方向側の端部がカットされ、信号線４１０が外側絶縁体４２０及びシールド導体からＹ方向側に突出している。以下、この突出部分を信号線４１０の突出部と称する。信号線４１０の突出部の内側絶縁体４１２のＹ方向側の端部がカットされ、芯線４１１がＹ方向側に突出している。以下、この突出部分を芯線４１１の突出部と称する。信号線４１０のうちの二つの信号線４１０の芯線４１１の突出部がボディ１００の接続溝１３１ａに各々収容され、端子２００ａの接続部２３０ａに各々半田接続されている。残りの二つの信号線４１０の芯線４１１の突出部がボディ１００の接続溝１３１ｂに各々収容され、端子２００ｂの接続部２３０ｂに各々半田接続されている。

モールド部５００は、図１Ａ〜図２Ｃに良く示されているように、ボディ１００の中間部１１０、ボディ１００の台部１３０、端子２００ａ、２００ｂの接続部２３０ａ、２３０ｂ及びケーブル４００のＹ方向側の端部を覆う絶縁性を有する樹脂で構成されている。モールド部５００は、図示しないシールドケースに覆われていても良い。

以下、上記した構成のコネクタＣの製造方法について詳しく説明する。ボディ１００及び一対の端子２００ａを用意する。その後、一対の端子２００ａをボディ１００の圧入穴１３２ａに各々挿入する。すると、一対の端子２００ａの接点部２２０ａがボディ１００の一対の収容溝１２１ａに各々収容される。接点部２２０ａが、ボディ１００からＺ方向に露出する。一対の端子２００ａの突部２４０ａが、ボディ１００の逃がし穴１３３ａを通って当接部１１１ａ１に当接する。一対の端子２００ａの中間部２１０ａがボディ１００の充填穴１１１ａ内に配置される。一対の端子２００ａの接続部２３０ａがボディ１００の一対の圧入穴１３２ａに各々圧入される。接続部２３０ａがボディ１００からＺ方向に露出する。このようにして端子２００ａがボディ１００に保持される。同様に、一対の端子２００ｂをボディ１００に保持させる。なお、端子２００ａ、２００ｂがＺ−Ｚ’方向において逆向きで、圧入穴１３２ａ、１３２ｂに挿入される場合、端子２００ａ、２００ｂの突部２４０ａ、２４０ｂが、ボディ１００の中間部１１０の壁１１２ｂに当接する。これにより、端子２００ａ、２００ｂの逆挿入が防止される。

その後、シール剤を用意する。シール剤としては、ポッティング樹脂（ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂又は熱硬化性樹脂等）を用いることが可能である。シール剤をボディ１００の充填穴１１１ａに投入する。このとき、充填穴１１１ａの空気が、シール剤に押圧されて、ボディ１００の逃がし穴１３３ａから逃げる。シール剤の一部が、端子２００ａの中間部２１０ａのＸ方向側及びＸ’方向側を通って、端子２００ａの中間部２１０ａのＺ’方向側に侵入する。これと共に、シール剤の前記一部が、接点部２２０ａのＹ’方向側の部分のＺ’方向側に侵入する。シール剤が充填穴１１１ａに充填されると、シール剤が端子２００ａの中間部２１０ａの外周の全領域に密着すると共に、突部２４０ａ及び接点部２２０ａのＹ’方向側の部分のＺ’方向の面に密着する。その後、シール剤が硬化する。硬化したシール剤がシール３００ａとなる。同様に、シール剤をボディ１００の充填穴１１１ｂに充填する。充填されたシール剤が硬化する。硬化したシール剤がシール３００ｂとなる。

その後、ケーブル４００を用意する。ケーブル４００の信号線４１０の芯線４１１の突出部を、ボディ１００の接続溝１３１ａ、１３１ｂに各々挿入し、端子２００ａ、２００ｂの接続部２３０ａ、２３０ｂに接触させる。その後、芯線４１１の突出部を、端子２００ａ、２００ｂの接続部２３０ａ、２３０ｂに半田付けする。

その後、ボディ１００の中間部１１０、台部１３０及びケーブル４００のＹ方向側の端部を図示しない金型内に入れる。その後、金型内に樹脂を射出する。硬化した樹脂がモールド部５００となる。以上の通り、コネクタＣが製造される。

このようなコネクタＣは、以下の技術的特徴及び効果を有する。第１に、シール剤の充填作業の簡単化を図ることができ、その結果としてコネクタＣの低コスト化を図ることができる。その理由は以下の通りである。ボディ１００の充填穴１１１ａ、１１１ｂが有底であるため、シール剤が充填穴１１１ａ、１１１ｂに充填されるときに、受け型等を必要としない。シール剤が充填穴１１１ａ、１１１ｂに充填されるときに、充填穴１１１ａ、１１１ｂ内の空気が逃がし穴１３３ａ、１３３ｂから逃げるため、充填穴１１１ａ、１１１ｂ内に空気溜まりが生じ難くなる。したがって、シール剤の充填作業を自動化することができる。更に、端子２００ａ、２００ｂの中間部２１０ａ、２１０ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法が、接点部２２０ａ、２２０ｂ及び接続部２３０ａ、２３０ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。このため、シール剤が、中間部２１０ａ、２１０ｂのＸ−Ｘ’方向の両側を通って、当該中間部２１０ａ、２１０ｂの裏側（Ｚ’方向、Ｚ方向）に流れ込み易い。

第２に、コネクタＣの防水性を向上させることができる。なぜなら、シール３００ａが一対の端子２００ａの中間部２１０ａの外周の全領域に密着しており、シール３００ｂが一対の端子２００ｂの中間部２１０ｂの外周の全領域に密着している。しかも、ボディ１００の充填穴１１１ａのＹ方向側の壁１１２ａがＺ方向側から一対の端子２００ａの接点部２２０ａに当接し、Ｙ’方向側の壁１１２ｂがＺ方向側から当該端子２００ａの接続部２３０ａに当接している。ボディ１００の充填穴１１１ｂのＹ方向側の壁１１３ａがＺ’方向側から一対の端子２００ｂの接点部２２０ｂに当接し、Ｙ’方向側の壁１１３ｂがＺ’方向側から当該端子２００ｂの接続部２３０ｂに当接している。よって、ボディ１００外から端子２００ａ、２００ｂをつたって、水がボディ１００内に侵入又は水がボディ１００外に流出するのを抑止することができる。

第３に、コネクタＣのＸ−Ｘ’方向の寸法の増大を抑制することができる。その理由は以下の通りである。端子の中間部のＸ−Ｘ’方向の寸法が、接点部及び接続部のＸ−Ｘ’方向の寸法と同じ、又は接点部及び接続部のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも大きい場合、ボディの充填穴のＸ−Ｘ’方向の寸法は、シール剤が中間部の裏側に流れ込むように大きくする必要がある。しかし、コネクタＣは、上記の通り、中間部２１０ａ、２１０ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法が、接点部２２０ａ、２２０ｂ及び接続部２３０ａ、２３０ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。このため、充填穴１１１ａ、１１１ｂのＸ−Ｘ’方向の寸法の低減を図ることができる。

第４に、端子２００ａの中間部２１０ａ、接点部２２０ａ及び接続部２３０ａのインピーダンス整合を図ることができる。中間部２１０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法が、シール３００ａの誘電率とボディ１００の誘電率との差に応じて、接点部２２０ａ及び接続部２３０ａのＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい寸法に設定されている。このため、中間部２１０ａのインピーダンスが低下し、中間部２１０ａ、接点部２２０ａ及び接続部２３０ａのインピーダンス整合が図られる。同様に、端子２００ｂの中間部２１０ｂ、接点部２２０ｂ及び接続部２３０ｂのインピーダンス整合も図ることができる。

第５は、上記の通り、端子２００ａ、２００ｂの圧入穴１３２ａ、１３２ｂに対する誤挿入が防止される。

第６に、シール３００ａ、３００ｂの材料の幅を拡大することができる。シール３００ａ、３００ｂが、端子２００ａ、２００ｂの接点部２２０ａ、２２０ｂと接続部２３０ａ、２３０ｂの間の中間部２１０ａの外周の全領域に密着するようになっている。よって、シール３００ａ、３００ｂが、接続部２３０ａ、２３０ｂとケーブル４００の芯線４１１との接続部に接触しないので、シール剤としてボディ１００の耐熱温度のみを考慮した熱硬化性樹脂を使用することができる。

第７に、ボディ１００の逃がし穴１３３ａ、１３３ｂを簡単に形成することができる。逃がし穴１３３ａが、接続溝１３１ａ及び圧入穴１３２ａに連続して設けられており、且つ逃がし穴１３３ｂが、接続溝１３１ｂ及び圧入穴１３２ｂに連続して設けられている。このため、逃がし穴１３３ａ、接続溝１３１ａ及び圧入穴１３２ａを一度に形成することができ、且つ逃がし穴１３３ｂ、接続溝１３１ｂ及び圧入穴１３２ｂを一度に形成することができる。

第８に、端子２００ａ、２００ｂのボディ１００に対するＹ’方向の抜けが抑制される。端子２００ａ、２００ｂがシール３００ａ、３００ｂによって、ボディ１００に固定されている。

なお、本発明のコネクタは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明のボディは、絶縁性を有し、且つ上記実施例又は後述する少なくとも一つの充填穴と、上記実施例又は後述する少なくとも一つの逃がし穴とを有する限り任意に設計変更することが可能である。本発明のボディの充填穴は、第１方向に延びた有底の穴である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、図５に示されるように、ボディ１００’の中間部１１０’には、第１方向に延びる一つの充填穴１１１が設けられた構成とすることが可能である。充填穴１１１には、上記実施例の逃がし穴１３３ａ、１３３ｂが連通している。この逃がし穴１３３ａ、１３３ｂは第１方向に間隔をあけて配置されている。本発明の逃がし穴は、上記した何れかの態様の充填穴に連通し、第１方向に交差する第２方向に延びており且つボディ外に開放されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、逃がし穴は、第２方向の一方側に開放された構成とすることが可能である。なお、上記した何れかの態様の逃がし穴は、端子に沿って設けられている必要はなく、端子から離れて設けられていても良い。ボディは、充填穴の第２方向の一方側及び他方側の少なくとも一方の壁を更に有してもよい。壁が第１方向の一方側から端子に当接しているとよい。

本発明の端子は、少なくとも一つあれば良い。本発明の端子は、上記した何れかの態様の充填穴を貫通するようにボディに保持されており、且つ上記した何れかの態様の充填穴内に配置される中間部を有している限り任意に設計変更することが可能である。例えば、端子は、第２方向と異なる方向で、充填穴を貫通するようにボディに保持された構成とすることが可能である。また、図５に示される通り、端子２００ａ、２００ｂが第１方向に間隔をあけてボディ１００’に保持された構成とすることが可能である。この端子２００ａ、２００ｂは、上記実施例と同様に、第２方向に充填穴１１１を貫通している。端子２００ａ、２００ｂの中間部２１０ａ、２１０ｂは、充填穴１１１内に配置されている。充填穴１１１にはシール３００が充填されている。充填されたシール３００は中間部２１０ａ、２１０ｂの外周の全領域に密着している。上記した何れかの態様の端子はボディにインサート成形によって、ボディに保持されていても良い。

本発明の端子の中間部は、上記した何れかの態様の充填穴内に配置されており且つ充填穴に充填されたシールに密着されるものである限り任意に設計変更することが可能である。本発明の端子の中間部の短手方向の寸法は、当該端子の接点部及び接続部の短手方向の寸法と同じ、小さい又は大きくても良い。また、端子が高周波信号を伝送可能である場合、中間部の短手方向の寸法は下記１）又は２）の通り設定することが可能である。１）中間部の短手方向の寸法は、少なくとも中間部、接点部及び接続部のインピーダンスの整合が図られるような、接点部及び接続部の短手方向の寸法よりも小さい寸法に設定することができる。２）中間部の短手方向の寸法は、少なくとも中間部、接点部及び接続部のインピーダンスの整合が図られるような、接点部及び接続部の短手方向の寸法よりも大きい寸法に設定することができる。例えば、シールの誘電率がボディの誘電率よりも小さい場合、シールの誘電率とボディの誘電率との差に応じて、中間部の短手方向の寸法が、当該端子の接点部及び接続部の短手方向の寸法より大きく設定することができる。上記インピーダンス整合は、端子の中間部、接点部及び接続部に、当該端子の中間部、接点部及び接続部以外の部分を含めてインピーダンス整合することが可能である。なお、中間部のインピーダンスと、接点部及び接続部のインピーダンスとが相違する要因は、シールの誘電率とボディの誘電率との差だけに限定されない。中間部のインピーダンスと、接点部及び接続部のインピーダンスとが相違する要因は、シールの誘電率とボディの誘電率との差と、その他の要因とを含んでいてもよい。

本発明の端子の接点部は、上記した何れかの態様の中間部よりも当該端子の貫通方向の一方側に位置し、上記した何れかの態様のボディから少なくとも部分的に露出し、且つ相手方コネクタの端子に接触可能である限り任意に設計変更することが可能である。本発明の端子の接続部は、上記した何れかの態様の中間部よりも貫通方向の他方側に位置し、上記した何れかの態様のボディから少なくとも部分的に露出し、接続対象に接続可能である限り任意に設計変更することが可能である。接続対象は、ケーブル以外に、端子や基板等がある。上記した何れかの態様の端子は、低周波信号を伝送することも可能である。

本発明のシールは、少なくとも一つあれば良い。本発明のシールは、上記した何れかの態様の充填穴に充填され、上記した何れかの態様の端子の中間部の外周の全領域に密着するように覆う限り任意に設計変更することが可能である。

本発明のケーブルは省略可能である。本発明のモールド部は省略可能である。

なお、上記実施例及び設計変形例におけるコネクタの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向は、ボディの充填穴の延びる方向である限り任意に変更することが可能である。本発明の第２方向は、第１方向に交差しており且つボディの逃がし穴が延びる方向である限り任意に変更することが可能である。本発明の第３方向は、第１方向及び第２方向に交差する限り任意に変更することが可能である。

Ｃ・・・・・・・・・コネクタ
１００・・・・・・ボディ
１１０・・・・・中間部
１１１ａ・・・充填穴
１１１ａ１・当接部
１１１ｂ・・・充填穴
１１１ｂ１・当接部
１１２ａ・・・壁
１１２ｂ・・・壁
１１３ａ・・・壁
１１３ｂ・・・壁
１２０・・・・・舌部
１２１ａ・・・収容溝
１２１ｂ・・・収容溝
１３０・・・・・台部
１３１ａ・・・接続溝
１３１ｂ・・・接続溝
１３２ａ・・・圧入穴
１３２ｂ・・・圧入穴
１３３ａ・・・逃がし穴
１３３ｂ・・・逃がし穴
２００ａ・・・・・端子
２１０ａ・・・・中間部
２２０ａ・・・・接点部
２３０ａ・・・・接続部
２４０ａ・・・・突部
２００ｂ・・・・・端子
２１０ｂ・・・・中間部
２２０ｂ・・・・接点部
２３０ｂ・・・・接続部
２４０ｂ・・・・突部
３００ａ・・・・・シール
３００ｂ・・・・・シール
４００・・・・・・ケーブル
４１０・・・・・信号線
４１１・・・・芯線
４１２・・・・内側絶縁体
４２０・・・・・外側絶縁体
５００・・・・・・モールド部

Claims (7)

1. 絶縁性を有するボディと、
   端子と、
   シールとを備えており、
   前記ボディは、第１方向に延びる有底の充填穴と、逃がし穴とを有しており、前記逃がし穴は、前記充填穴に連通し、前記第１方向に交差する第２方向に延びており且つ前記ボディ外に開放されており、
   前記端子は、前記充填穴を貫通するように前記ボディに保持されており、当該端子は前記充填穴内に配置される中間部を有しており、
   前記シールは、前記充填穴に充填され、前記端子の前記中間部の外周の全領域に密着しているコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタにおいて、
   前記端子は、前記中間部よりも当該端子の貫通方向の一方側に位置しており且つ前記ボディ外に少なくとも部分的に露出した接点部と、
   前記中間部よりも前記貫通方向の他方側に位置しており且つ前記ボディ外に少なくとも部分的に露出した接続部とを更に有しているコネクタ。
3. 請求項２記載のコネクタにおいて、
   前記中間部の短手方向の寸法が、前記接点部及び前記接続部の前記短手方向の寸法よりも小さいコネクタ。
4. 請求項３記載のコネクタにおいて、
   前記端子は、高周波信号を伝送可能であり、
   前記中間部の前記短手方向の寸法は、少なくとも前記中間部、前記接点部及び前記接続部のインピーダンスの整合が図られるような、前記接点部及び前記接続部の前記短手方向の寸法よりも小さい寸法に設定されているコネクタ。
5. 請求項２〜４の何れかに記載のコネクタにおいて、
   前記逃がし穴は、前記端子に沿って前記第２方向に延びているコネクタ。
6. 請求項２〜５の何れかに記載のコネクタにおいて、
   前記接続部は、前記ボディから前記第１方向の一方側に少なくとも部分的に露出しており、
   前記ボディは、前記充填穴の前記第２方向の一方側及び他方側の少なくとも一方の壁を更に有しており、
   前記壁が前記第１方向の一方側から前記端子に当接しているコネクタ。
7. 請求項２〜４の何れかに記載のコネクタにおいて、
   前記ボディは、前記端子が部分的に圧入される圧入穴と、
   前記充填穴に設けられた当接部と、
   前記充填穴の前記第２方向一方側及び他方側の少なくとも一方の壁とを更に有しており、
   前記壁が前記端子に前記第１方向の一方側から当接しており、
   前記逃がし穴は、前記ボディの前記圧入穴より前記第１方向の他方側の部分に設けられ、前記端子に沿って前記第２方向に延びており、且つ前記第２方向の他方側に開放されており、
   前記端子は、当該端子の前記第１方向の他方側の面に設けられた突部を更に有しており、
   前記端子が前記突部を前記第１方向の他方側に向けた状態で、前記圧入穴に圧入されたとき、当該突部は前記逃がし穴を通って前記充填穴内の前記当接部に当接するようになっており、
   前記端子が前記突部を前記第１方向の一方側に向けた状態で、前記圧入穴に圧入されたとき、当該突部は前記壁に当接するようになっているコネクタ。

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