JP2016070567A - オイルセパレータおよび冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】余剰オイルを貯留するバッファとして機能すると共に、必要なオイルを圧縮機に戻すことができるオイルセパレータ、及び、冷凍サイクル装置を提供すること。
【解決手段】オイルセパレータ１８は、圧縮機から吐出された冷媒が流入するハウジング３０と、ハウジング３０の下部鏡板３３に連結され、ハウジング３０内で分離されたオイルを圧縮機に戻すオイル戻し管２４と、このオイル戻し管２４に連なり、ハウジング３０の下部鏡板３３の内面３３Ａから該ハウジング３０内を高さ方向に延びる立上がり管３６と、ハウジング３０内における立上がり管３６の上端口３６Ａよりも下方の下方空間３８に溜まったオイルをオイル戻し管２４に導く孔部３７と、を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷媒に含まれるオイルを分離するオイルセパレータ、および、オイルセパレータを備える冷凍サイクル装置に関する。

一般に、冷媒を圧縮する圧縮機、凝縮器（熱源側熱交換器）、膨張弁（減圧装置）及び蒸発器（負荷側熱交換器）を配管接続した冷媒回路を有する冷凍サイクル装置が知られている。この冷凍サイクル装置の圧縮機は、ケース内に圧縮要素とオイルを収容し、このオイルを圧縮要素の軸受部や摺動部に供給して潤滑している。このオイルの一部は、冷媒ガスと共に冷媒回路に吐出されるため、圧縮機の吐出側に冷媒ガスからオイルを分離するオイルセパレータが設けられている。

この種のオイルセパレータとして、従来、いわゆる遠心分離式のオイルセパレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。このオイルセパレータは、円筒状のシェルの内壁面の接線方向に接続された冷媒流入管を備え、オイルを含む冷媒ガスがシェル内を旋回運動することにより、オイルがシェルの内壁面に付着して分離される。分離されたオイルはシェルの下部に接続されたオイル排出管を通じて圧縮機のケース内に戻され、オイルが分離された冷媒ガスは冷媒回路を流通して再び圧縮機の吸込側に戻される。

特開２００２−６１９９３号公報

ところで、圧縮機のケース内のオイル量は、圧縮機の回転数等や、負荷側設備である蒸発器と圧縮機との距離（配管長）によって大きく変動する。このため、ケース内のオイル量が減少すると、圧縮要素の潤滑不良の原因となりうる。また、ケース内のオイル量が増加しすぎると、圧縮機からオイルが多量に吐出され、オイルセパレータで分離しきれないオイルが凝縮器や蒸発器へと流れ、これら凝縮器及び蒸発器内に滞留し、伝熱性能の低下の原因となっていた。従来のオイルセパレータは、分離したオイルをシェル内に貯留することなく、オイル排出管を通じて圧縮機のケース内に戻す構成であったため、圧縮機のケース内におけるオイル量の変動を抑えることができなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、余剰オイルを貯留するバッファとして機能すると共に、必要なオイルを圧縮機に戻すことができるオイルセパレータ、及び、冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、圧縮機から吐出される冷媒に含まれるオイルを該冷媒から分離するオイルセパレータであって、圧縮機から吐出された冷媒が流入するハウジングと、ハウジングの底部に連結され、分離されたオイルを圧縮機に戻すオイル戻し管と、オイル戻し管に連なり、ハウジングの底部内面から該ハウジング内を高さ方向に延びる立上がり管と、ハウジング内における立上がり管の上端口よりも下方に溜まったオイルをオイル戻し管に導く導油部とを備えた。

この構成によれば、オイル戻し管に連なり、ハウジングの底部内面から該ハウジング内を高さ方向に延びる立上がり管を備えるため、ハウジング内における立上がり管の上端口よりも下方の領域を、余剰オイルを貯留するバッファとして利用することができ、圧縮機内のオイル量の変動を抑えることができる。また、ハウジング内における立上がり管の上端口よりも下方に溜まったオイルをオイル戻し管に導く導油部を備えるため、例えば、圧縮機内のオイル量が低下した場合には、導油部を通じて必要なオイルを圧縮機に戻すことができる。また、立上がり管の高さを調整することにより、ハウジング内のバッファ量を調整することができる。

この構成において、導油部は、立上がり管を径方向に貫通する孔部であっても良い。この構成によれば、孔部を通じて、ハウジング内に貯留したオイルを簡単に圧縮機に戻すことができる。

さらに、孔部は、ハウジングの底部内面に接して形成されても良い。

この構成によれば、必要に応じて、ハウジング内に貯留されたオイルをすべて圧縮機に戻すことができ、オイルを有効に利用することができる。

また、孔部は、高さ位置を異ならせて立上がり管に複数形成され、最下位の孔部は、ハウジングの底部内面に接して形成される構成としても良い。

この構成によれば、立上がり管には、高さ位置を異ならせて複数の孔部が形成されるため、ハウジング内のオイル量に応じて、圧縮機に戻すオイル量を簡単に調整することができる。さらに、最下位の孔部は、ハウジングの底部内面に接して形成されるため、必要に応じて、ハウジング内に貯留されたオイルをすべて圧縮機に戻すことができ、オイルを有効に利用することができる。

また、導油部は、ハウジングの底部とオイル戻し管とを接続し、該ハウジング内とオイル戻し管とを該ハウジング外部で連通する連通管であっても良い。

この構成によれば、連通管を通じて、ハウジング内に貯留したオイルを簡単に圧縮機に戻すことができる。さらに、連通管は、ハウジングの外部から追加工によって後付けできるため、連通管の径を調整することで、オイル戻し量を細かく調整できる。

また、孔部または連通管の内径は、立上がり管の内径よりも小さくても良い。

この構成によれば、立上がり管の上端口を超えて、ハウジング内に多量のオイルが貯留されている場合には、立上がり管を通じて、多量のオイルを戻すことができる。また、立上がり管の上端口よりも低い量のオイルがハウジング内に貯留されている場合には、立上がり管の内径よりも小さい径の孔部または連通管を通じて、少量のオイルを戻すことができる。このため、ハウジング内のオイルの貯留量に応じて、オイルの戻し量を調整することができる。

また、本発明の冷凍サイクル装置は、上記オイルセパレータと、冷媒を圧縮する圧縮機と、熱源側熱交換器と、減圧装置と、負荷側熱交換器とを配管接続した冷媒回路を備える。この構成によれば、簡単な構成で、オイルセパレータ内に余剰のオイルを貯留できると共に、導油部を通じて必要なオイルを圧縮機に戻すことができるため、圧縮機内のオイルの変動を抑えることができる。

本発明によれば、オイル戻し管に連なり、ハウジングの底部内面から該ハウジング内を高さ方向に延びる立上がり管を備えるため、ハウジング内における立上がり管の上端口よりも下方の領域を、余剰オイルを貯留するバッファとして利用することができ、圧縮機内のオイル量の変動を抑えることができる。また、ハウジング内における立上がり管の上端口よりも下方に溜まったオイルをオイル戻し管に導く導油部を備えるため、圧縮機内のオイル量が低下した場合には、導油部を通じて必要なオイルを圧縮機に戻すことができる。

図１は、本実施形態に係る冷凍サイクル装置の回路構成図である。 図２は、本実施形態のオイルセパレータを示す側断面図である。 図３は、オイルセパレータ内のオイル面が立上がり管の上端口よりも高い状態での動作を説明する図である。 図４は、オイルセパレータ内のオイル面が立上がり管の上端口よりも低い状態での動作を説明する図である。 図５は、変形例に係るオイルセパレータを示す側断面図である。 図６は、別の実施形態に係るオイルセパレータを示す側断面図である。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る冷凍サイクル装置の回路構成図である。冷凍サイクル装置１０は、図１に示すように、冷凍機ユニット１１と負荷ユニット１２とを備え、これら冷凍機ユニット１１と負荷ユニット１２とが、液冷媒配管１３及びガス冷媒配管１４により連結されて冷凍サイクル運転を行う冷媒回路１５を構成している。

冷凍機ユニット１１は、冷媒を圧縮する圧縮機１６を備え、この圧縮機１６の吐出側には、冷媒吐出管１７を介して、オイルセパレータ１８、凝縮器（熱源側熱交換器）１９が順次接続されている。凝縮器１９の出口側には、この凝縮器１９で凝縮（液化）された冷媒が流通する冷凍機側液冷媒配管１７Ａが接続され、この冷凍機側液冷媒配管１７Ａは、上記した液冷媒配管１３に接続されている。また、圧縮機１６の吸込側には、冷媒吸込管２１が接続され、この冷媒吸込管２１は、アキュムレータ（図示略）を介して、上記したガス冷媒配管１４に接続されている。

圧縮機１６は、ケース２２内に圧縮要素２３を備える。この圧縮要素２３は、冷媒吸込管２１を通じて吸い込まれた低圧のガス冷媒を圧縮し、高温高圧のガス冷媒を冷媒吐出管１７に吐出する。圧縮要素２３は、電動機部（図示略）によって駆動され、この電動機部の運転周波数を変更することにより、圧縮要素２３の回転数を調整可能となっている。また、ケース２２内には、圧縮要素２３の各部（軸受部や摺動部）を潤滑するためのオイルが収容されると共に、ケース２２内のオイル量を検知するセンサ２９が設けられている。

オイルセパレータ１８は、圧縮機１６から吐出された高圧のガス冷媒に含まれるオイルを冷媒から分離して捕捉する。このオイルセパレータ１８は、捕捉したオイルを圧縮機１６のケース２２に戻すオイル戻し管２４を備え、このオイル戻し管２４は、電磁弁２５、キャピラリ管（絞り）２６を介して、冷媒吸込管２１に接続されている。本実施形態では、電磁弁２５は、オイル量を検知する上記センサ２９の信号に基づいて開閉される。

凝縮器１９は、圧縮機１６から吐出された高温高圧のガス冷媒と空気との熱交換を行い、該ガス冷媒を冷却して液化（凝縮）させる。凝縮器１９は、フィンアンドチューブ式の熱交換器で構成され、凝縮器１９の側方には凝縮器１９に向けて送風する送風ファン（図示略）が配置されている。

一方、負荷ユニット１２は、上記した液冷媒配管１３及びガス冷媒配管１４を接続する負荷側配管２７を備え、この負荷側配管２７には、膨張弁（減圧装置）２０と蒸発器（負荷側熱交換器）２８とが設けられている。負荷ユニット１２は、液冷媒配管１３を通じて供給された液冷媒を膨張弁２０で減圧させると共に、蒸発器２８で蒸発させることにより、対象物を冷却するものであり、低温冷凍庫やショーケース等として利用される。膨張弁２０は、凝縮された液冷媒を減圧（膨張）させる。蒸発器２８は、凝縮器１９と同様にフィンアンドチューブ式の熱交換器で構成され、蒸発器２８の側方には蒸発器２８に向けて送風する送風ファン（図示略）が配置されている。蒸発器２８では、送風された空気から熱を奪って液冷媒が蒸発することで空気を冷却する。蒸発器２８で蒸発した低温低圧のガス冷媒は、ガス冷媒配管１４、アキュムレータ、冷媒吸込管２１を通じて、圧縮機１６に吸い込まれ、この圧縮機１６で再度圧縮される。なお、本実施形態では、負荷ユニット１２は、蒸発器２８を１つ設けた構成について説明したが、複数の蒸発器２８を並列に設けた構成としても良い。この場合、各負荷側配管２７における蒸発器２８の入口側（液冷媒配管１３側）にそれぞれ膨張弁２０を設けることが好ましい。また、本実施形態では、膨張弁２０を負荷ユニット１２内に設けた構成について説明したが、この膨張弁２０を負荷ユニット１２の近傍や冷凍機ユニット１１内に設けても良い。

ところで、冷凍サイクル装置１０では、圧縮機１６のケース２２内のオイル量は、圧縮要素２３の回転数等によって変動する。さらに、ケース２２内のオイル量は、負荷ユニット１２の蒸発器２８と圧縮機１６との距離（液冷媒配管１３、ガス冷媒配管１４の配管長）によっても大きく変動する。ケース２２内のオイル量が減少すると、圧縮要素２３の潤滑不良の原因となる。また、ケース２２内のオイル量が増加しすぎると、オイルが多量に圧縮機１６から吐出され、オイルセパレータ１８で分離しきれないオイルが凝縮器１９や蒸発器２８へと流れ、これら凝縮器１９及び蒸発器２８内に滞留し、伝熱性能の低下の原因となる。本構成では、圧縮機１６のケース２２内におけるオイル量の変動を抑えるために、オイルセパレータ１８は以下の構成を備える。

次に、オイルセパレータ１８について説明する。図２は、オイルセパレータの側断面図である。オイルセパレータ１８は、図２に示すように、密閉容器であるハウジング３０を備える。ハウジング３０は、円筒形状の本体部３１と、この本体部３１の上端面３１Ａに接続される上部鏡板３２と、本体部３１の下端面３１Ｂに接続される下部鏡板（底部）３３とを備えて一体に形成されている。上部鏡板３２及び下部鏡板３３は、それぞれ外側に湾曲して形成される。本体部３１の上部には第１吐出管３４が接続され、上部鏡板３２には第２吐出管３５が接続されている。これら第１吐出管３４及び第２吐出管３５は、上記した冷媒吐出管１７の一部を構成している。

第１吐出管３４は、圧縮機１６から吐出された冷媒ガスをハウジング３０内に導くための配管である。第１吐出管３４は、図示は省略するが本体部３１の内壁面３１Ｃの接線方向に接続されている。これにより、第１吐出管３４の吐出口３４Ａからハウジング３０内に流入したオイルミストを含んだ冷媒ガスは、ハウジング３０内を旋回運動することにより、オイルがハウジング３０の本体部３１の内壁面３１Ｃに付着して分離される。この分離されたオイルは、自重によって下方に流れ落ちてハウジング３０の下部に溜まる。

一方、第２吐出管３５は、ハウジング３０内でオイルが分離された冷媒ガスをハウジング３０の外に流出させる配管であり、上部鏡板３２を高さ方向（鉛直方向）に貫通して設けられる。この場合、第２吐出管３５の軸心は本体部３１の軸心に一致していることが好ましい。第２吐出管３５の下端となる流入口３５Ａは、第１吐出管３４の吐出口３４Ａよりも高さ方向の低い位置に形成される。この構成によれば、ハウジング３０内を冷媒ガスが旋回運動する距離を確保することができ、オイルを効果的に分離することができる。

また、下部鏡板３３には、ハウジング３０内で分離されたオイルを圧縮機１６（図１）に戻すためのオイル戻し管２４が連結されている。このオイル戻し管２４は、高さ方向の下方に延び、図１に示すように、電磁弁２５及びキャピラリ管（絞り）２６を介して、冷媒吸込管２１に接続されている。ハウジング３０内は、圧縮機１６の吐出圧力と同等の圧力となっているため、電磁弁２５を開放することにより、ハウジング３０内で分離されたオイルは、圧縮機１６の吐出圧力と吸込圧力との圧力差で圧縮機１６のケース２２内に戻される。なお、ハウジング３０内の高圧のオイルは、キャピラリ管２６を通過する際に減圧される。

本実施形態のオイルセパレータ１８は、下部鏡板３３の内面３３Ａからハウジング３０内を高さ方向に延びる立上がり管３６と、この立上がり管３６を径方向に貫通する孔部（導油部）３７とを備える。また、立上がり管３６は、上記したオイル戻し管２４と一体に形成され、オイル戻し管２４に連なっている。立上がり管３６は、オイル戻し管２４に連なる構成であれば、一体でなくても良く、オイル戻し管２４に別体の配管を連結して立上がり管を形成しても良い。この構成によれば、ハウジング３０内における立上がり管３６の上端口３６Ａよりも下方に位置する下方空間（領域）３８を、余剰オイルを貯留するバッファとして機能させることができる。このため、下方空間３８にオイルを貯留したり、この下方空間３８から圧縮機１６にオイルを戻したりすることにより、圧縮機１６のケース２２内のオイル量の変動を抑えることができる。立上がり管３６の軸心は本体部３１の軸心に一致していることが好ましい。この構成によれば、立上がり管３６は、下方に湾曲する下部鏡板３３の最も低い位置に設けられるため、立上がり管３６の高さＨを大きく確保することができる。立上がり管３６の高さＨは、圧縮機１６のケース２２に収容されたオイル量に応じて調整することができ、ハウジング３０内に貯留可能なバッファ量を調整することができる。

また、孔部３７は、ハウジング３０内における下方空間３８に溜まったオイルをオイル戻し管２４に導くための孔である。このため、下方空間３８に溜まったオイルは、孔部３７を通じてオイル戻し管２４に導かれるため、例えば、圧縮機１６のケース２２内のオイル量が低下した場合には、下方空間３８に貯まったオイルを簡単に圧縮機１６のケース２２内に戻すことができる。孔部３７は、立上がり管３６の下方に設けられるのが好ましく、本実施形態では、孔部３７の縁部が下部鏡板３３の内面３３Ａに接して形成されている。この構成によれば、必要に応じて、ハウジング３０内に貯留されたオイルをすべて圧縮機１６のケース２２内に戻すことができ、オイルを有効に利用することができる。また、孔部３７の径Ｄ２は、立上がり管３６の内径Ｄ１よりも小さく形成されている。

次に、オイルセパレータ１８のオイル戻し動作について説明する。図３は、オイルセパレータ内のオイル面が立上がり管の上端口よりも高い状態での動作を説明する図であり、図４は、オイルセパレータ内のオイル面が立上がり管の上端口よりも低い状態での動作を説明する図である。図３に示すように、ハウジング３０内に溜まったオイルのオイル面ＯＬが立上がり管３６の上端口３６Ａをよりも高い場合には、オイルは、立上がり管３６の上端口３６Ａ及び孔部３７を通じて、圧縮機１６のケース２２内に戻される。これにより、多量のオイルを圧縮機１６のケース２２内に戻すことができる。

一方、図４に示すように、ハウジング３０内に溜まったオイルのオイル面ＯＬが立上がり管３６の上端口３６Ａをよりも低い場合には、オイルは、立上がり管３６の孔部３７を通じて、圧縮機１６のケース２２内に戻される。ここで、立上がり管３６の上端口３６Ａを通じて、冷媒ガスが立上がり管３６に流入することにより、オイル戻し管２４には、オイルと冷媒ガスが混じった二相流の流れが生じる。この流れは、キャピラリ管２６を通過する際に抵抗が増大することに加え、孔部３７の径Ｄ２が立上がり管３６の内径Ｄ１よりも小さく形成されることにより、オイルの戻し量が抑制される。このため、本実施形態によれば、ハウジング３０内のオイルの貯留量に応じて、オイルの戻し量を簡単に調整することができる。

以上、説明したように、本実施形態のオイルセパレータ１８は、圧縮機１６から吐出された冷媒が流入するハウジング３０と、ハウジング３０の下部鏡板３３に連結され、ハウジング３０内で分離されたオイルを圧縮機１６のケース２２に戻すオイル戻し管２４と、このオイル戻し管２４に連なり、ハウジング３０の下部鏡板３３の内面３３Ａから該ハウジング３０内を高さ方向に延びる立上がり管３６とを備えたため、ハウジング３０内における立上がり管３６の上端口３６Ａよりも下方の下方空間３８を、余剰オイルを貯留するバッファとして利用することができ、圧縮機１６のケース２２内のオイル量の変動を抑えることができる。また、立上がり管３６の下方に、上記下方空間３８に溜まったオイルをオイル戻し管２４に導く孔部３７を設けたため、例えば、圧縮機１６のケース２２内のオイル量が低下した場合には、孔部３７を通じて必要なオイルを簡単に圧縮機１６のケース２２に戻すことができる。

また、本実施形態によれば、孔部３７は、ハウジング３０の下部鏡板３３の内面３３Ａに接して形成されているため、必要に応じて、ハウジング３０内に貯留されたオイルをすべて圧縮機１６のケース２２に戻すことができ、オイルを有効に利用することができる。

また、本実施形態によれば、孔部３７の径Ｄ２は、立上がり管３６の内径Ｄ１よりも小さく形成されるため、立上がり管３６の上端口３６Ａを超えて、ハウジング３０内に多量のオイルが貯留されている場合には、立上がり管３６を通じて、多量のオイルを圧縮機１６のケース２２に戻すことができる。また、立上がり管３６の上端口３６Ａよりも低い量のオイルがハウジング３０内に貯留されている場合には、立上がり管３６の内径Ｄ１よりも小さい径Ｄ２の孔部３７を通じて、少量のオイルを圧縮機１６のケース２２に戻すことができる。このため、簡単な構成によって、ハウジング３０内のオイルの貯留量に応じて、オイルの戻し量を調整することができる。

次に、オイルセパレータの変形例について説明する。図５は、変形例に係るオイルセパレータを示す側断面図である。上記した実施形態では、オイルセパレータ１８は、立上がり管３６の下方に単一の孔部３７を設けた構成としたが、この変形例に係るオイルセパレータ４０は、高さ位置を異ならせて立上がり管３６に形成された２つの孔部３７，３９を備える点で構成を異にしている。この変形例において、上記した実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

最下位の孔部３７は、この孔部３７の縁部が下部鏡板３３の内面３３Ａに接して形成されている。また、孔部３９は、孔部３７と同じく径Ｄ２に形成されると共に、孔部３７よりも高い位置に形成され、本構成では、立上がり管３６の高さＨのほぼ半分の高さ位置に形成されている。この構成によれば、立上がり管３６には、高さ位置を異ならせて複数の孔部３７，３９が形成されるため、ハウジング３０内のオイル面の高さが孔部３９よりも高い場合は、両方の孔部３７，３９を通じて、圧縮機１６にオイルを戻すことができ、オイル面の高さが孔部３９よりも低い場合は、最下位の孔部３７を通じて、圧縮機１６にオイルを戻すことができる。従って、ハウジング３０内のオイル量に応じて、圧縮機１６のケース２２に戻すオイル量を簡単に調整することができる。さらに、最下位の孔部３７は、ハウジング３０の下部鏡板３３の内面３３Ａに接して形成されるため、必要に応じて、ハウジング３０内に貯留されたオイルをすべて圧縮機１６のケース２２内に戻すことができ、オイルを有効に利用することができる。この変形例では、高さ位置を異ならせて立上がり管３６に２つの孔部３７，３９を形成した構成を示したが、異なる高さ位置に３つ以上の孔部を形成しても良い。また、一の高さ位置に形成される孔部は複数であっても良い。

次に、別の実施形態に係るオイルセパレータについて説明する。図６は、別の実施形態に係るオイルセパレータを示す側断面図である。この実施形態において、上記した実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

オイルセパレータ５０は、下部鏡板３３の内面３３Ａからハウジング３０内を高さ方向に延びる立上がり管３６と、下部鏡板３３とオイル戻し管２４とを接続し、ハウジング３０内とオイル戻し管２４とを連通する連通管（導油部）５１とを備える。この構成では、連通管５１は、下部鏡板３３に連結される一端５１Ａは、本体部３１の軸心に近い位置に設けることが好ましい。連通管５１の他端５１Ｂは、途中で屈曲されてオイル戻し管２４に連結されている。この連通管５１は、上記した孔部３７，３９と同様に、ハウジング３０内における下方空間３８に溜まったオイルをオイル戻し管２４に導くための配管である。このため、下方空間３８に溜まったオイルは、連通管５１を通じてオイル戻し管２４に導かれるため、例えば、圧縮機１６のケース２２内のオイル量が低下した場合には、下方空間３８に貯まったオイルを簡単に圧縮機１６のケース２２内に戻すことができる。連通管５１の一端５１Ａは、下部鏡板３３の内面３３Ａと面一に形成されている。この構成によれば、必要に応じて、ハウジング３０内に貯留されたオイルをすべて圧縮機１６のケース２２内に戻すことができ、オイルを有効に利用することができる。また、連通管５１の内径Ｄ３は、立上がり管３６の内径Ｄ１よりも小さく形成されている。連通管５１は、ハウジング３０の外部から追加工によって後付けできるため、連通管５１の内径Ｄ３を調整することで、オイル戻し量を細かく調整できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、圧縮機１６から吐出された冷媒を熱源側熱交換器、膨張弁２０、負荷側熱交換器の順に流す構成を備える冷凍サイクル装置１０について説明したが、圧縮機の吐出側及び吸込側に四方弁を設け、圧縮機から吐出された冷媒を熱源側熱交換器または負荷側熱交換器の一方に流し、熱源側熱交換器または負荷側熱交換器の一方を凝縮器として作用させ、他方を蒸発器として作用させる冷媒回路を備えた空気調和装置（冷凍サイクル装置）であっても良い。

１０ 冷凍サイクル装置
１５ 冷媒回路
１６ 圧縮機
１７ 冷媒吐出管
１８、４０、５０ オイルセパレータ
１９ 凝縮器（熱源側熱交換器）
２０ 膨張弁（減圧装置）
２２ ケース
２４ オイル戻し管
２５ 電磁弁
２６ キャピラリ管
２８ 蒸発器（負荷側熱交換器）
３０ ハウジング
３２ 上部鏡板
３３ 下部鏡板（底部）
３３Ａ 内面
３４ 第１吐出管
３４Ａ 吐出口
３５ 第２吐出管
３５Ａ 流入口
３６ 立上がり管
３６Ａ 上端口
３７、３９ 孔部
３８ 下方空間（領域）
５１ 連通管
ＯＬ オイル面

Claims (7)

1. 圧縮機から吐出される冷媒に含まれるオイルを該冷媒から分離するオイルセパレータであって、
   前記圧縮機から吐出された冷媒が流入するハウジングと、前記ハウジングの底部に連結され、分離されたオイルを前記圧縮機に戻すオイル戻し管と、前記オイル戻し管に連なり、前記ハウジングの底部内面から該ハウジング内を高さ方向に延びる立上がり管と、前記ハウジング内における前記立上がり管の上端口よりも下方に溜まったオイルを前記オイル戻し管に導く導油部と、を備えたことを特徴とするオイルセパレータ。
2. 前記導油部は、前記立上がり管を径方向に貫通する孔部であることを特徴とする請求項１に記載のオイルセパレータ。
3. 前記孔部は、前記ハウジングの底部内面に接して形成されることを特徴とする請求項２に記載のオイルセパレータ。
4. 前記孔部は、高さ位置を異ならせて前記立上がり管に複数形成され、最下位の前記孔部は、前記ハウジングの底部内面に接して形成されることを特徴とする請求項２に記載のオイルセパレータ。
5. 前記導油部は、前記ハウジングの底部と前記オイル戻し管とを接続し、該ハウジング内と前記オイル戻し管とを該ハウジング外部で連通する連通管であることを特徴とする請求項１に記載のオイルセパレータ。
6. 前記孔部または前記連通管の内径は、前記立上がり管の内径よりも小さいことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のオイルセパレータ。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のオイルセパレータと、冷媒を圧縮する圧縮機と、熱源側熱交換器と、減圧装置と、負荷側熱交換器とを配管接続した冷媒回路を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。

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