JP2016069623A - Method for producing cellulose nanofiber dispersion - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セルロースナノファイバー、その製造方法、およびその殺菌方法に関する。 The present invention relates to a cellulose nanofiber, a production method thereof, and a sterilization method thereof.
従来、有限な資源である石油由来の高分子材料が多用されていたが、近年、環境に対す
る負荷の少ない技術が脚光を浴びるようになり、斯かる技術背景の下、天然に多量に存在
するバイオマスであるセルロース繊維を使った材料が注目されている。例えば、セルロー
ス繊維を使った材料として、ナノサイズの繊維径をもったセルロース繊維（セルロースナ
ノファイバー）に関する技術が注目されている。
Conventionally, petroleum-derived polymer materials, which are finite resources, have been widely used, but in recent years, technologies that have a low environmental impact have come to the spotlight. A material using cellulose fibers is attracting attention. For example, as a material using cellulose fibers, a technique related to cellulose fibers (cellulose nanofibers) having a nano-sized fiber diameter has attracted attention.
特許文献１には、アニオン変性されたセルロースが高圧ホモジナイザーで処理されるこ
とを特徴とするセルロースナノファイバーの製造方法が開示されている。一方、特許文献
２には、２５０ＭＰａ以上の高圧処理等による液状物の殺菌方法が開示されている。
Patent Document 1 discloses a method for producing cellulose nanofibers, in which anion-modified cellulose is treated with a high-pressure homogenizer. On the other hand, Patent Document 2 discloses a method for sterilizing a liquid material by high pressure treatment of 250 MPa or more.
しかし、セルロースナノファイバー水分散体は、一般に常温保管において経時的に腐敗
が進み、例えば、セルロースナノファイバー水分散体を増粘剤とする各種応用用途におい
て、経時的に系の粘度低下を生じたり、異臭を放つ場合や、外観上で有色、或いは異物様
物質の発生によって商品の均一性や美観を損ねることで商品価値を著しく低下させる問題
があった。また、乳化安定化や分散安定化に係る応用用途においては、その性能が腐敗の
進行伴って大きく損なわれる問題があった。さらに、食品や化粧品、医薬、医療分野では
菌の検出や増殖が観察されること自体が使用不可要因となる場合がある。また、セルロー
スナノファイバー水分散体の製造工程において、菌の混入や菌数の増加は品質上最も懸念
される項目のひとつであり、製造ラインの事前洗浄や使用水の限定や清浄度維持、製造環
境の整備（例えば、クリンルーム対応）、作業従事者からの菌混入防止の為の配慮などが
なされているが、製造のコスト高や生産性低下を招く為に、コストを抑制しつつ生産性向
上を達成できる殺菌方法を包含した製造プロセスの提案が懇願されていた。特許文献１に
は、殺菌についての開示がなく、特許文献１および特許文献２のいずれも昇温速度につい
ての開示はない。
However, cellulose nanofiber aqueous dispersions generally decay over time at room temperature storage. For example, in various applications using cellulose nanofiber aqueous dispersion as a thickener, the viscosity of the system may decrease over time. However, there is a problem in that the product value is remarkably lowered by giving off a strange odor or by deteriorating the uniformity and aesthetic appearance of the product due to the appearance of colored or foreign matter-like substances. Moreover, in the application use which concerns on emulsification stabilization and dispersion stabilization, there existed a problem in which the performance was impaired significantly with the progress of decay. Furthermore, in the food, cosmetics, medicine, and medical fields, the fact that the detection and growth of bacteria is observed itself may be an unusable factor. Also, in the manufacturing process of cellulose nanofiber aqueous dispersion, the contamination of bacteria and the increase in the number of bacteria is one of the most concerned items in terms of quality, pre-cleaning the production line, limiting the water used, maintaining the cleanliness, and manufacturing. Consideration has been made to improve the environment (for example, cleanrooms) and prevent contamination by bacteria from workers, but this leads to higher manufacturing costs and lower productivity. Proposal of a manufacturing process including a sterilization method capable of achieving improvement has been appealed. Patent Document 1 does not disclose sterilization, and neither Patent Document 1 nor Patent Document 2 disclose a temperature increase rate.
本発明は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、経時的な粘度低下や異臭発生、外
観劣化を抑制し、かつ生産性向上を達成しうるセルロースナノファイバー分散体の製造方
法を提供することを課題とする。
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a method for producing a cellulose nanofiber dispersion that can suppress a decrease in viscosity over time, generation of a strange odor, deterioration in appearance, and achieve improvement in productivity. The task is to do.
本発明の発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、解繊分散処理され
たアニオン変性セルロースを特定の昇温速度で処理することにより、アニオン変性セルロ
ースを殺菌し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
The inventors of the present invention have been able to sterilize anion-modified cellulose by treating the fibril-dispersed anion-modified cellulose at a specific heating rate as a result of intensive studies to solve the above problems. As a result, the present invention has been completed.
すなわち、本発明は下記に掲げるに発明に関する。
（１）アニオン変性セルロースを分散媒の存在下で処理する解繊分散処理工程と、
解繊分散処理されたアニオン変性セルロースを昇温速度1.0×10５℃／秒以上で処理する
殺菌工程を有する、セルロースナノファイバー分散体の製造方法。
（２）好ましい実施形態においては、前記解繊分散処理工程および殺菌工程を、高圧ホモ
ジナイザーを用いて行なう。
（３）好ましい実施形態においては、前記殺菌工程を、４０℃以上で開始する。
（４）好ましい実施形態においては、前記アニオン変性セルロースのグルコース単位当た
りのカルボキシメチル置換度が０．０１〜０．５０である。
（５）好ましい実施形態においては、前記アニオン変性セルロースが、Ｎ−オキシル化合
物の存在下で共酸化剤を用いて酸化させることによって得られたものである。
（６）（１）〜（５）いずれか記載のセルロースナノファイバー分散体の製造方法により
得られるセルロースナノファイバー分散体。
（７）解繊分散処理されたアニオン変性セルロース水分散体を昇温速度1.0×10５℃／秒
以上で処理するセルロースナノファイバー分散体の殺菌方法。
That is, the present invention relates to the invention described below.
(1) a defibration dispersion treatment step of treating anion-modified cellulose in the presence of a dispersion medium;
A method for producing a cellulose nanofiber dispersion, comprising a sterilization step of treating an anion-modified cellulose subjected to defibration dispersion treatment at a heating rate of 1.0 × 10 5 ° C./second or more.
(2) In a preferred embodiment, the fibrillation dispersion treatment step and the sterilization step are performed using a high-pressure homogenizer.
(3) In preferable embodiment, the said sterilization process is started at 40 degreeC or more.
(4) In a preferred embodiment, the carboxymethyl substitution degree per glucose unit of the anion-modified cellulose is 0.01 to 0.50.
(5) In a preferred embodiment, the anion-modified cellulose is obtained by oxidizing with a co-oxidant in the presence of an N-oxyl compound.
(6) A cellulose nanofiber dispersion obtained by the method for producing a cellulose nanofiber dispersion according to any one of (1) to (5).
(7) A method for sterilizing a cellulose nanofiber dispersion, in which an anion-modified cellulose aqueous dispersion subjected to defibration dispersion treatment is treated at a heating rate of 1.0 × 10 5 ° C./second or more.
本発明によれば、経時的な粘度低下や異臭発生、外観劣化を抑制し、かつ生産性向上を
達成しうるセルロースナノファイバー分散体の製造方法を提供することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the cellulose nanofiber dispersion which can suppress a viscosity fall with time, generation | occurrence | production of a strange odor, and external appearance deterioration, and can achieve productivity improvement can be provided.
本発明のセルロースナノファイバー分散体の製造方法は、アニオン変性セルロースを分
散媒の存在下で処理する解繊分散処理工程を有する。
The method for producing a cellulose nanofiber dispersion of the present invention includes a defibration dispersion treatment step of treating anion-modified cellulose in the presence of a dispersion medium.
本発明におけるセルロースナノファイバーは、数平均繊維径が２ｎｍ以上２００ｎｍ以
下の状態まで解繊されていることが好ましい。
The cellulose nanofibers in the present invention are preferably defibrated to a state where the number average fiber diameter is 2 nm or more and 200 nm or less.
本発明におけるセルロースとしては、特に限定されないが、例えば、天然セルロースが
用いることができる。前記天然セルロースとしては、例えば、植物，動物，バクテリア産
生ゲル等のセルロースの生合成系から単離した精製セルロースである。例えば、針葉樹系
パルプ、広葉樹系パルプ、コットンリンター、コットンリント等の綿系パルプ、麦わらパ
ルプ、バガスパルプ等の非木材系パルプ、バクテリアセルロース（ＢＣ）、ホヤから単離
されるセルロース、海草から単離されるセルロース等が挙げられる。これらは単独でもし
くは二種以上併せて用いることができる。これらのなかでも、針葉樹系パルプ、広葉樹系
パルプ、コットンリンター、コットンリント等の綿系パルプ、麦わらパルプ，バガスパル
プ等の非木材系パルプが好ましい。上記天然セルロースは、叩解等の表面積を高める処理
を施すと、反応効率を高めることができ、生産性を高めることができるため好ましい。ま
た、上記天然セルロースとして、単離、精製の後、乾燥させない（ネバードライ）で保存
していたものを使用すると、ミクロフィブリルの集束体が膨潤しやすい状態であるため、
反応効率を高め、微細化処理後の数平均繊維径を小さくすることができるため好ましい。
Although it does not specifically limit as a cellulose in this invention, For example, a natural cellulose can be used. Examples of the natural cellulose include purified cellulose isolated from cellulose biosynthetic systems such as plants, animals, and bacteria-producing gels. For example, cotton pulp such as softwood pulp, hardwood pulp, cotton linter and cotton lint, non-wood pulp such as straw pulp and bagasse pulp, bacterial cellulose (BC), cellulose isolated from sea squirt, and seaweed A cellulose etc. are mentioned. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, soft wood pulp, hardwood pulp, cotton pulp such as cotton linter and cotton lint, and non-wood pulp such as straw pulp and bagasse pulp are preferable. The natural cellulose is preferably subjected to a treatment for increasing the surface area such as beating, because the reaction efficiency can be increased and the productivity can be increased. In addition, as the above natural cellulose, when used after being isolated and purified, and stored without being dried (never dry), the microfibril bundle is likely to swell,
It is preferable because the reaction efficiency can be increased and the number average fiber diameter after the refining treatment can be reduced.
本発明におけるアニオン変性されたセルロースは、前記セルロースを公知の方法を用い
てアニオン変性させることで得ることができる。その一例として次のような製造方法を挙
げることができる。セルロースを発底原料にし、溶媒に３〜２０重量倍の低級アルコール
、具体的にはメタノール、エタノール、Ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、Ｎ−ブタノール、イソブタノール、第３級ブタノール等の単独、又は２種以上の混合
物と水の混合媒体を使用する。なお、低級アルコールの混合割合は、６０〜９５重量％で
ある。マーセル化剤としては、発底原料のグルコース残基当たり０．５〜２０倍モルの水
酸化アルカリ金属、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用する。発底原料
と溶媒、マーセル化剤を混合し、反応温度０〜７０℃、好ましくは１０〜６０℃、かつ反
応時間１５分〜８時間、好ましくは３０分〜７時間、マーセル化処理を行う。その後、カ
ルボキシメチル化剤をグルコース残基当たり０．０５〜１０．０倍モル添加し、反応温度
３０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃、かつ反応時間３０分〜１０時間、好ましくは１
時間〜４時間、エーテル化反応を行う。
The anion-modified cellulose in the present invention can be obtained by anion-modifying the cellulose using a known method. As an example, the following manufacturing method can be mentioned. Cellulose is used as a starting material, and 3 to 20 times by weight of a lower alcohol, specifically methanol, ethanol, N-propyl alcohol, isopropyl alcohol, N-butanol, isobutanol, tertiary butanol, etc. alone or in a solvent Use a mixture of two or more mixtures and water. The mixing ratio of the lower alcohol is 60 to 95% by weight. As the mercerizing agent, 0.5 to 20 times moles of alkali metal hydroxide, specifically sodium hydroxide or potassium hydroxide is used per glucose residue of the bottoming material. A bottoming raw material, a solvent, and a mercerizing agent are mixed and subjected to mercerization treatment at a reaction temperature of 0 to 70 ° C., preferably 10 to 60 ° C., and a reaction time of 15 minutes to 8 hours, preferably 30 minutes to 7 hours. Thereafter, a carboxymethylating agent is added in an amount of 0.05 to 10.0 times mol per glucose residue, a reaction temperature of 30 to 90 ° C., preferably 40 to 80 ° C., and a reaction time of 30 minutes to 10 hours, preferably 1
The etherification reaction is carried out for a time to 4 hours.
本発明におけるアニオン変性セルロースの好ましい態様の一つは、グルコース単位当た
りのカルボキシメチル置換度は、０．０１〜０．５０であり、より好ましくは、０．０２
〜０．２５である。セルロースにカルボキシメチル置換基を導入することで、セルロース
同士が電気的に反発する。このため、カルボキシメチル置換基を導入したセルロースは容
易にナノ解繊することができる。グルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．
０１以上であれば、十分にナノ解繊することができ、０．５０未満であれば、膨潤あるい
は溶解を抑制できナノファイバーとして得ることができる。
In one preferred embodiment of the anion-modified cellulose in the present invention, the degree of carboxymethyl substitution per glucose unit is 0.01 to 0.50, and more preferably 0.02
~ 0.25. By introducing a carboxymethyl substituent into cellulose, the celluloses are electrically repelled. For this reason, the cellulose which introduce | transduced the carboxymethyl substituent can be nano-defibrated easily. The carboxymethyl substituent per glucose unit is 0.
If it is 01 or more, it can be sufficiently nano-defibrated, and if it is less than 0.50, swelling or dissolution can be suppressed and a nanofiber can be obtained.
本発明におけるアニオン変性セルロースの好ましい態様の一つは、Ｎ−オキシル化合物
の存在下で共酸化剤を用いて酸化させることによって得られたものである。増粘性，分散
安定性等により優れた増粘用セルロース繊維を得ることができることから、好ましい。
One of the preferable embodiments of the anion-modified cellulose in the present invention is obtained by oxidizing with a co-oxidant in the presence of an N-oxyl compound. It is preferable because cellulose fibers for thickening which are superior in terms of thickening and dispersion stability can be obtained.
前記酸化工程は、公知の方法を用いて行なうことができる。その一例として次のような
製造方法を挙げることができる。セルロースと、Ｎ−オキシル化合物とを水（分散媒体）
に分散させた後、共酸化剤を添加して、反応を開始する。反応中は０．５Ｍの水酸化ナト
リウム水溶液を滴下してｐＨを１０〜１１に保ち、ｐＨに変化が見られなくなった時点で
反応終了と見なす。ここで、共酸化剤とは、直接的にセルロース水酸基を酸化する物質で
はなく、酸化触媒として用いられるＮ−オキシル化合物を酸化する物質のことである。
The oxidation step can be performed using a known method. As an example, the following manufacturing method can be mentioned. Cellulose and N-oxyl compound in water (dispersion medium)
After the dispersion, the co-oxidant is added to start the reaction. During the reaction, a 0.5 M aqueous sodium hydroxide solution is added dropwise to maintain the pH at 10 to 11, and the reaction is regarded as completed when no change in pH is observed. Here, the co-oxidant is not a substance that directly oxidizes a cellulose hydroxyl group but a substance that oxidizes an N-oxyl compound used as an oxidation catalyst.
上記酸化反応におけるセルロースの分散媒体は水であり、反応水溶液中のセルロース濃
度は、試薬（セルロース）の充分な拡散が可能な濃度であれば任意である。通常は、反応
水溶液の重量に対して約５％以下であるが、機械的撹拌力の強い装置を使用することによ
り反応濃度を上げることができる。
The dispersion medium of cellulose in the oxidation reaction is water, and the concentration of cellulose in the aqueous reaction solution is arbitrary as long as the reagent (cellulose) can be sufficiently diffused. Usually, it is about 5% or less based on the weight of the reaction aqueous solution, but the reaction concentration can be increased by using a device having a strong mechanical stirring force.
また、上記Ｎ−オキシル化合物としては、例えば、一般に酸化触媒として用いられるニ
トロキシラジカルを有する化合物があげられる。上記Ｎ−オキシル化合物は、水溶性の化
合物が好ましく、なかでもピペリジンニトロキシオキシラジカルが好ましく、特に２，２
，６，６−テトラメチルピペリジノオキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）または４−アセトアミ
ド−ＴＥＭＰＯが好ましい。上記Ｎ−オキシル化合物の添加は、触媒量で充分であり、好
ましくは０．１〜４ｍｍｏｌ／ｌ、さらに好ましくは０．２〜２ｍｍｏｌ／ｌの範囲で反
応水溶液に添加する。
Examples of the N-oxyl compound include compounds having a nitroxy radical generally used as an oxidation catalyst. The N-oxyl compound is preferably a water-soluble compound, particularly a piperidine nitroxyoxy radical, particularly 2,2.
, 6,6-Tetramethylpiperidinooxy radical (TEMPO) or 4-acetamido-TEMPO is preferred. The N-oxyl compound is added in a catalytic amount, preferably 0.1 to 4 mmol / l, more preferably 0.2 to 2 mmol / l.
上記共酸化剤としては、例えば、次亜ハロゲン酸またはその塩、亜ハロゲン酸またはそ
の塩、過ハロゲン酸またはその塩、過酸化水素、過有機酸等があげられる。これらは単独
でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナ
トリウム等のアルカリ金属次亜ハロゲン酸塩が好ましい。そして、上記次亜塩素酸ナトリ
ウムを使用する場合は、臭化ナトリウム等の臭化アルカリ金属の存在下で反応を進めるこ
とが、反応速度の点において好ましい。上記臭化アルカリ金属の添加量は、上記Ｎ−オキ
シル化合物に対して約１〜４０倍モル量、好ましくは約１０〜２０倍モル量である。
Examples of the co-oxidant include hypohalous acid or a salt thereof, hypohalous acid or a salt thereof, perhalogen acid or a salt thereof, hydrogen peroxide, a perorganic acid, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, alkali metal hypohalites such as sodium hypochlorite and sodium hypobromite are preferable. And when using the said sodium hypochlorite, it is preferable in terms of reaction rate to advance reaction in presence of alkali bromide metals, such as sodium bromide. The addition amount of the alkali metal bromide is about 1 to 40 times mol, preferably about 10 to 20 times mol for the N-oxyl compound.
前記反応水溶液のｐＨは特に限定されないが、約８〜１１の範囲で維持されることが好
ましい。水溶液の温度は約４〜４０℃において任意であるが、反応は室温（２５℃）で行
うことも可能であり、温度制御を行なわないことも可能である。
The pH of the reaction aqueous solution is not particularly limited, but is preferably maintained in the range of about 8-11. The temperature of the aqueous solution is arbitrary at about 4 to 40 ° C., but the reaction can be performed at room temperature (25 ° C.), or temperature control can be omitted.
上記酸化反応後、必要に応じ、更に還元反応が行われる。具体的には、酸化反応後のセ
ルロースを精製水に分散し、水分散体のｐＨを約１０に調整し、各種還元剤により還元反
応を行う。本発明に使用する還元剤としては、一般的なものを使用することが可能である
。酸化セルロースを基準として、還元剤の量は、０．１〜２０重量％の範囲が好ましく、
特に好ましくは３〜１０重量％の範囲内である。反応条件は室温または室温より若干高い
温度で、１０分〜１０時間、好ましくは３０分〜２時間行なわれる。さらに水以外の極性
溶媒を５０〜７５％（好ましくは６０〜７５％）含有する水性洗浄液を用い、かつｐＨ５
．５以上（好ましくはｐＨ７．０〜１１．０、より好ましくはｐＨ７．０〜１０．０）の
条件下で、セルロースの精製を行う。なお、上記水性洗浄液中の極性溶媒の割合（％）は
、容積割合を示す。すなわち、極性溶媒の割合が上記範囲未満の水性洗浄液で洗浄すると
、乾燥の際に凝集し、物性が悪化するからであり、逆に、極性溶媒の割合が上記範囲を超
える水性洗浄液で洗浄すると、塩類が充分に除去されずに物性が悪化するからである。ま
た、ｐＨ５．５未満で精製すると、繊維の凝集が生じて再分散時の物性(透明度、粘度)が
悪化するようになる。上記水性洗浄液に含まれる極性溶媒としては、例えば、溶剤ハンド
ブック（昭和５１年、講談社サイエンティフィク）に記載されている、誘電率２以上（好
ましくは誘電率３以上）の溶媒であって、沸点が１００℃以下のものがあげられる。具体
的には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、アセトン等が
、好適な極性溶媒として用いられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる
。なかでも、工業的見地から、２−プロパノールが特に好ましい。また、上記精製時のｐ
Ｈは、従来公知のｐＨ調整剤（硫酸、クエン酸、グルコン酸、コハク酸、炭酸カリウム、
炭酸水素ナトリウム、乳酸等）によって前記特定の範囲に設定される。そして、上記水性
洗浄液による洗浄とろ過を繰り返すことにより、未反応の共酸化剤（次亜塩素酸等）や、
各種副生成物等が除去されるとともに、後の乾燥処理を行った後であっても、水への再分
散が容易な増粘用セルロース繊維を得ることができる。
After the oxidation reaction, a reduction reaction is further performed as necessary. Specifically, the cellulose after the oxidation reaction is dispersed in purified water, the pH of the aqueous dispersion is adjusted to about 10, and the reduction reaction is performed with various reducing agents. As the reducing agent used in the present invention, a general reducing agent can be used. Based on the oxidized cellulose, the amount of the reducing agent is preferably in the range of 0.1 to 20% by weight,
Especially preferably, it exists in the range of 3 to 10 weight%. The reaction is carried out at room temperature or slightly higher than room temperature for 10 minutes to 10 hours, preferably 30 minutes to 2 hours. Furthermore, an aqueous cleaning solution containing 50 to 75% (preferably 60 to 75%) of a polar solvent other than water is used, and the pH is 5
. The cellulose is purified under conditions of 5 or more (preferably pH 7.0 to 11.0, more preferably pH 7.0 to 10.0). In addition, the ratio (%) of the polar solvent in the aqueous cleaning liquid indicates a volume ratio. That is, if the ratio of the polar solvent is washed with an aqueous cleaning liquid that is less than the above range, it aggregates during drying and the physical properties deteriorate, and conversely, when the ratio of the polar solvent is washed with an aqueous cleaning liquid that exceeds the above range, This is because the physical properties are deteriorated without sufficiently removing the salts. Moreover, when it refine | purifies below pH 5.5, the aggregation of a fiber will arise and the physical property (transparency, viscosity) at the time of re-dispersion will deteriorate. The polar solvent contained in the aqueous cleaning liquid is, for example, a solvent having a dielectric constant of 2 or more (preferably a dielectric constant of 3 or more) described in a solvent handbook (Showa 51, Kodansha Scientific) having a boiling point. Is 100 ° C. or less. Specifically, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, acetone or the like is used as a suitable polar solvent. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, 2-propanol is particularly preferable from an industrial viewpoint. In addition, p during the above purification
H is a conventionally known pH adjuster (sulfuric acid, citric acid, gluconic acid, succinic acid, potassium carbonate,
Sodium bicarbonate, lactic acid, etc.). And by repeating washing with the above aqueous washing liquid and filtration, unreacted co-oxidant (such as hypochlorous acid),
Various by-products and the like are removed, and a thickening cellulose fiber that can be easily redispersed in water can be obtained even after a subsequent drying treatment.
本発明における分散媒とは、特に限定されないが、水や、水と有機溶媒の混合溶液が好
ましい。有機溶媒としては、水と混和するものであれば特に限定されないが、アルコール
類が好ましく、エタノールが特に好ましい。
The dispersion medium in the present invention is not particularly limited, but water or a mixed solution of water and an organic solvent is preferable. The organic solvent is not particularly limited as long as it is miscible with water, but alcohols are preferable, and ethanol is particularly preferable.
本発明における解繊分散処理工程には、特に限定されないが、例えば、高速回転下での
ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、超音波分散処理、ビーター
、ディスク型レファイナー、コニカル型レファイナー、ダブルディスク型レファイナー、
グラインダー等の強力で叩解能力のある装置が好適に使用される。これらを使用すること
によりナノ粒子状に微細化することが可能となり、より効率的かつ高度なダウンサイジン
グが可能となる。これらのうち、高圧ホモジナイザーは、コンタミネーションが少ない、
処理時間が短い、連続処理が可能、粒度分布がシャープで目的物の歩留まりが向上する、
装置内の原料残留量が少なく回収率が向上するといった理由から、高圧ホモジナイザーが
好適に使用される。本発明において、高圧ホモジナイザーとは、ポンプにより流体に加圧
（高圧）し、流路に設けた非常に繊細な間隙より噴出させることにより、粒子間の衝突、
圧力差による剪断力等の総合エネルギーによって乳化・分散・解細・粉砕・超微細化を行
う装置をいう。なお、上記分散機としては、例えば、スクリュー型ミキサー、パドルミキ
サー、ディスパー型ミキサー、タービン型ミキサー等を用いても差し支えない。
The fibrillation dispersion treatment step in the present invention is not particularly limited. For example, a homomixer, a high-pressure homogenizer, an ultrahigh-pressure homogenizer, an ultrasonic dispersion treatment, a beater, a disk type refiner, a conical type refiner, and a double disk under high speed rotation. Mold refiner,
A powerful and beating-capable device such as a grinder is preferably used. By using these, it becomes possible to make the particles finer, and more efficient and advanced downsizing becomes possible. Among these, the high-pressure homogenizer has less contamination.
Processing time is short, continuous processing is possible, the particle size distribution is sharp, and the yield of the target is improved.
A high-pressure homogenizer is preferably used because the residual amount of raw material in the apparatus is small and the recovery rate is improved. In the present invention, the high-pressure homogenizer is a collision between particles by pressurizing (high pressure) the fluid with a pump and ejecting it from a very delicate gap provided in the flow path.
A device that emulsifies, disperses, disintegrates, grinds, and makes ultrafine particles using total energy such as shear force due to pressure difference. As the disperser, for example, a screw mixer, a paddle mixer, a disper mixer, a turbine mixer, or the like may be used.
本発明におけるホモジナイザーによる処理条件としては、特に限定されるものではない
が、圧力条件としては、例えば３０ＭＰａ以上、好ましくは１００ＭＰａ以上、さらに好
ましくは１４０ＭＰａ以上である。また、高圧ホモジナイザーでの解繊・分散処理に先立
って、必要に応じて、高速せん断ミキサーなどの公知の混合、攪拌、乳化、分散装置を用
いて、アニオン変性セルロースに予備処理を施すことも可能である。
The treatment conditions with the homogenizer in the present invention are not particularly limited, but the pressure conditions are, for example, 30 MPa or more, preferably 100 MPa or more, and more preferably 140 MPa or more. In addition, prior to defibration / dispersion with a high-pressure homogenizer, anion-modified cellulose can be pretreated using known mixing, stirring, emulsifying, and dispersing equipment such as a high-speed shear mixer as necessary. It is.
本発明のセルロースナノファイバー分散体の製造方法は、解繊分散処理されたアニオン
変性セルロースを昇温速度1.0×10５℃／秒以上で処理する殺菌工程を有する。
The method for producing a cellulose nanofiber dispersion of the present invention includes a sterilization step of treating an anion-modified cellulose that has been subjected to defibration dispersion treatment at a temperature increase rate of 1.0 × 10 5 ° C./second or more.
本発明における、昇温速度1.0×10５℃／秒以上で処理する殺菌工程としては特に限定
されるものではない。例えば、一般には液状食品などの殺菌方法として知られる方式、高
圧ホモジナイザーを用いることができる。これらのうち、高圧ホモジナイザーを用いるこ
とが好ましい。高圧ホモジナイザーが好適に利用できるメカニズムは明らかではないが、
流体を超高速で微小径のバルブ間隙を通す、或いは、高圧下で液体を微小径のノズルから
噴出させ、それらを超高速で斜向衝突させる均質化工程において、動力による圧力エネル
ギーが運動エネルギーを通じて熱エネルギーに変化され、均質圧力が開放される瞬間に液
体温度が瞬時に上昇するものと考えられる。
In the present invention, the sterilization process for treating at a temperature rising rate of 1.0 × 10 5 ° C./second or more is not particularly limited. For example, a system generally known as a sterilization method for liquid foods, a high-pressure homogenizer can be used. Of these, it is preferable to use a high-pressure homogenizer. The mechanism by which the high-pressure homogenizer can be suitably used is not clear,
In the homogenization process in which fluid is passed through a very small valve gap at high speed, or liquid is ejected from a small diameter nozzle under high pressure and they are obliquely collided at ultra high speed, the pressure energy generated by the power is transmitted through kinetic energy. It is considered that the liquid temperature rises instantaneously at the moment when the homogeneous pressure is released as the heat energy is changed.
なお、一般には液状食品などの殺菌方法として知られる方式には、伝熱面を介して加熱
する間接加熱、蒸気などの加熱媒体を直接吹き込む直接加熱があり、前者の間接加熱に用
いられる連続方式の代表的なものとしてはチューブヒーターやプレートヒーターがある。
また、連続式の直接加熱方式の代表的なものとしては、流体に蒸気を吹き込むインジェク
ション式と蒸気中に液体を注入するインフュージョン式がある。直接加熱方式には、被加
熱液体の品質劣化や物性低下を招くばかりか、食品用途では固有の風味や新鮮なフレーバ
ーが気散したり、有用成分の気散や消失といった問題が懸念され、間接加熱方式には加熱
昇温が緩やかである点は好ましいが、所定温度に到達するのに要する時間が長くなり、結
果的に過度の熱履歴が生じ、前記と同様に被加熱液体の品質劣化や物性低下を招く場合が
ある。
In general, methods known as sterilization methods for liquid foods include indirect heating that is heated through a heat transfer surface, and direct heating in which a heating medium such as steam is directly blown. The continuous method used for the former indirect heating Representative of these are tube heaters and plate heaters.
Typical examples of the continuous direct heating method include an injection method in which steam is blown into a fluid and an infusion method in which liquid is injected into the steam. The direct heating method not only degrades the quality and physical properties of the liquid to be heated, but also causes problems such as inherent flavors and fresh flavors in food applications, and dispersal and disappearance of useful ingredients. Although it is preferable that the heating temperature rises slowly for the heating method, it takes a long time to reach the predetermined temperature, resulting in an excessive heat history. The physical properties may be reduced.
本発明の殺菌工程における、昇温速度の下限は1.0×10５℃／秒以上であり、２.0×10
５℃／秒以上が好ましく４.0×105℃／秒以上がより好ましい。上限は、１.0×10９℃／
秒以下が好ましい。これらの範囲であれば、十分な殺菌効果が得られ、経時的な粘度低下
や異臭発生、外観劣化を抑制される。
In the sterilization process of the present invention, the lower limit of the heating rate is 1.0 × 10 5 ° C./second or more, and 2.0 × 10
5 ° C./second or more is preferable, and 4.0 × 10 5 ° C./second or more is more preferable. The upper limit is 1.0 × 10 9 ° C /
Seconds or less are preferred. If it is these ranges, sufficient sterilization effect will be acquired and the time-dependent viscosity fall, generation | occurrence | production of a strange odor, and external appearance deterioration will be suppressed.
本発明の殺菌工程を、高圧ホモジナイザーを用いて実施する場合の昇温速度を導く手順
について以下に説明する。
高圧ホモジナイザーは、処理液が微細流路を高速で通過し、その際、動力から変換された
圧力エネルギーが運動エネルギーを通じて熱エネルギーに変化され、微細流路の出口にて
均質圧力が開放される瞬間に液体温度が瞬時に上昇する。本発明ではこの瞬時の液体温度
上昇を殺菌に利用するものである。
高圧ホモジナイザーの能力に係る本質的な因子としては、モーター容量（kW）、処理量（
L/ｈｒ）、均質圧力（MPa）、ノズル内直径（mm）、ノズル流路長（m）、その他、ノズル
形状やノズル構成、チェンバー形状、等がある。高速で管長L（ｍ）の管路内を流れる流
体の管路壁面での摩擦による管路1m当りの圧力損失△ｐ/Ｌ(ＭPa/m)は、Fanningの式から
数１で表される。なお、以下、ｆは管摩擦係数であり、Blasiusの式にて管摩擦係数ｆは
、乱流域（Re≦１０５）においてレイノルズ数Reとの間でｆ＝０．０791Re−０．２５の
実験式が提案されている。高圧ホモジナイザーにおいて、処理液が高速で微細流路を通過
する際の流動状態は十分に乱流域にあり、数１では管摩擦係数ｆの算出において便宜上Ｒ
ｅ＝１×１０５とし、管摩擦係数ｆ＝0.004を得た。また、以下、流体の密度をρ（ｋｇ/
ｍ３）、流体の平均速度をuａ（ｍ／sec.）、均質バルブの間隙、或いは、ノズルの内直
径をd（mm）と表記する。
The high-pressure homogenizer is the moment when the processing liquid passes through the fine channel at high speed, and the pressure energy converted from the power is converted into thermal energy through kinetic energy, and the homogeneous pressure is released at the outlet of the fine channel. The liquid temperature rises instantly. In the present invention, this instantaneous increase in liquid temperature is used for sterilization.
The essential factors related to the capacity of the high-pressure homogenizer include the motor capacity (kW) and the throughput (
L / hr), homogeneous pressure (MPa), nozzle inner diameter (mm), nozzle flow path length (m), nozzle shape, nozzle configuration, chamber shape, etc. Pressure loss Δm / m (mPa / m) per 1m of the pipe due to friction on the pipe wall surface of the fluid flowing in the pipe of the pipe length L (m) at high speed is expressed by Formula 1 from Fanning's formula. . In the following, f is the pipe friction coefficient, pipe friction factor f by a formula: Blasius is experiment f = 0.0791Re -0.25 between the Reynolds number Re in the turbulent (Re ≦ 10 5) A formula has been proposed. In the high-pressure homogenizer, the flow state when the processing liquid passes through the fine flow path at a high speed is sufficiently in the turbulent flow region.
The tube friction coefficient f = 0.004 was obtained with e = 1 × 10 5 . In addition, hereinafter, the density of the fluid is ρ (kg / kg
m 3 ), the average velocity of the fluid is expressed as u a (m / sec.), the gap of the homogeneous valve, or the inner diameter of the nozzle is expressed as d (mm).
また、高圧ホモジナイザーの能力に係る重要な因子として、前記ノズル形状やその流路
長、及び、ノズル構成、チェンバー形状などがあり、前記管路の摩擦抵抗に加えて、これ
ら因子は管路諸抵抗損失として見積もる必要があるが、これらは高圧ホモジナイザー設計
上のノウハウとして秘匿される場合やその定量化が困難である場合が多く、以下の通り、
これらを包括的ノズル流路長LＸ（m）と定義する。
このとき、包括的ノズル流路長LＸ（m）は、前記1m当りの圧力損失△ｐ/L、均質圧力（処
理圧）Ｐｈから、数２にて導くことができる。
These are defined as the comprehensive nozzle flow path length L X (m).
At this time, comprehensive nozzle channel length L X (m), the 1m per pressure loss △ p / L, a homogeneous pressure (process pressure) P h, can be derived by equation (2).
次いで、ノズル流路内での滞留時間t（sec.）は、本発明で定義した包括的ノズル流路
長LＸ（m）とノズル流路内での流速uａ（m/sec.）から、数３にて導くことができる。な
お、前記流速uａは、処理量をＱ（L/ｈｒ）、ノズル内直径 ｄ（mm）、円周率πを用いて
、数４から計算できる。
また、本発明の殺菌工程における昇温速度（℃/sec.）を定義するに当って、任意の流
体の上昇温度 ΔT（℃）は、高圧ホモジナイザーの均質圧力Ｐ（MPa）、比熱C（Ｊ/g・Ｋ
）、密度ρ（ｋｇ/ｍ3）から、数６にて導くことができる。
) And the density ρ (kg / m 3 ).
数５から得られたノズル流路内での滞留時間t（sec.）、並びに、数６から得られた任
意の流体の上昇温度 ΔT（℃）から、数７にて、任意の高圧ホモジナイザーにて、任意の
液温の液体を通液して均質処理を行う際の昇温温度（℃/sec.）を導くことができる。
但し、動粘度、比熱、比重は水の物性値（文献値）を利用する。また、前記物性値にお
いて、本発明において、実際の処理温度に対応する物性値（文献値）が見出せない場合に
は、既存データからの推定値、或いは、四捨五入による近似値を採用することは許容され
る。例えば、高圧ホモジナイザーの入口温度は５８℃である場合に、近似値として６０℃
の物性値を使用する。また、処理液に２５重量％未満溶剤が含まれる場合、例えば、全量
水の系にて処理されたものとする。
However, physical properties (literature values) of water are used for kinematic viscosity, specific heat, and specific gravity. In addition, in the physical property values, in the present invention, when a physical property value (document value) corresponding to an actual processing temperature cannot be found, it is allowable to adopt an estimated value from existing data or an approximate value by rounding off. Is done. For example, when the inlet temperature of the high-pressure homogenizer is 58 ° C, the approximate value is 60 ° C.
The physical property values of are used. Further, when the treatment liquid contains a solvent of less than 25% by weight, for example, it is assumed that the treatment liquid is treated in a water system.
本発明の殺菌工程における圧力としては、下限は９０ＭＰａ以上が好ましく、１００Ｍ
Ｐａ以上がより好ましく１４０ＭＰａ以上がさらに好ましい。上限は、４５０ＭＰａ以下
が好ましい。これらの範囲であれば、十分な殺菌効果が得られ、経時的な粘度低下や異臭
発生、外観劣化を抑制される。これらの圧力を加える装置としては、特に限定されないが
、例えば、高圧ホモジナイザーを用いることができる。
As a pressure in the sterilization process of the present invention, the lower limit is preferably 90 MPa or more, and 100M
Pa or higher is more preferable, and 140 MPa or higher is even more preferable. The upper limit is preferably 450 MPa or less. If it is these ranges, sufficient sterilization effect will be acquired and the time-dependent viscosity fall, generation | occurrence | production of a strange odor, and external appearance deterioration will be suppressed. An apparatus for applying these pressures is not particularly limited, and for example, a high-pressure homogenizer can be used.
殺菌工程に高圧ホモジナイザーを用いた場合の温度条件としては、開始の際、液温４０
℃以上であることが好ましく、４３℃以上であることがより好ましい。また８０℃以下で
あることが好ましい。４０℃以上であれば、殺菌処理が十分にでき好ましい。８０℃以上
であれば分散媒が沸騰する可能性があり好ましくない。
As a temperature condition when a high-pressure homogenizer is used in the sterilization process, the liquid temperature is 40 at the start.
It is preferable that the temperature is higher than or equal to ° C, and more preferable that it is higher than or equal to 43 ° C. Moreover, it is preferable that it is 80 degrees C or less. If it is 40 degreeC or more, it can fully sterilize and is preferable. If it is 80 degreeC or more, a dispersion medium may boil and it is unpreferable.
殺菌工程に高圧ホモジナイザーを用いた場合の処理としては、特に限定されず、１回、
或いは複数回実施してもよい。高圧ホモジナイザー処理後の処理液の液温が分散媒の沸点
を上回る場合には適宜冷却を行うことが好ましい。
The treatment when a high-pressure homogenizer is used for the sterilization process is not particularly limited, and once,
Or you may implement several times. When the liquid temperature of the treatment liquid after the high-pressure homogenizer treatment exceeds the boiling point of the dispersion medium, it is preferable to cool appropriately.
なお、本発明において殺菌を目的として使用する高圧ホモジナイザーは、解繊分散処理
工程で用いられる高圧ホモジナイザーと同一であっても異なっていてもよく、また、前工
程の解繊・分散処理と殺菌処理とを非連続的に実施しても、連続的に実施してもよい。連
続的に実施する場合は、殺菌工程に供されるセルロースナノファイバー水分散体の液温を
４０℃以上の温度とすることが好ましい。
In addition, the high-pressure homogenizer used for the purpose of sterilization in the present invention may be the same as or different from the high-pressure homogenizer used in the defibration dispersion treatment step, and the defibration / dispersion treatment and sterilization treatment in the previous step. And may be carried out discontinuously or continuously. When implementing continuously, it is preferable that the liquid temperature of the cellulose nanofiber aqueous dispersion provided to a sterilization process shall be 40 degreeC or more.
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明について詳細に説明するが、本発明はもち
ろんこれらに限定されるものではない。
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example and a comparative example, of course this invention is not limited to these.
（実施例１）
針葉樹パルプ乾燥重量２００ｇに、水１５L、臭化ナトリウム２５ｇ、ＴＥＭＰＯを２
．５ｇを加え、充分撹拌して分散させた後、１３質量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液（
共酸化剤）を、次亜塩素酸ナトリウムとして６．５ｍｍｏｌ／ｇとなるように加え、反応
を開始した。反応の進行に伴いｐＨが低下するため、ｐＨを１０〜１１に保持するように
０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を滴下しながら、ｐＨの変化が見られなくなるまで反応
させた。反応終了後、０．１Ｎ塩酸を添加してｐＨを７．０に調整し、ろ過と水洗を繰り
返して精製し、カルボキシル基量 １．８３ｍｍｏｌ／ｇである繊維表面が酸化されたセ
ルロース繊維を得た。
Example 1
Conifer pulp dry weight 200g, water 15L, sodium bromide 25g, TEMPO 2
. After 5 g was added and sufficiently stirred and dispersed, a 13% by mass sodium hypochlorite aqueous solution (
The co-oxidant was added as sodium hypochlorite to 6.5 mmol / g, and the reaction was started. Since the pH decreased with the progress of the reaction, the reaction was continued until no change in pH was observed while adding a 0.5N aqueous sodium hydroxide solution dropwise so that the pH was maintained at 10-11. After completion of the reaction, 0.1N hydrochloric acid was added to adjust the pH to 7.0, and filtration and washing were repeated and purified to obtain a cellulose fiber having an oxidized fiber surface with a carboxyl group amount of 1.83 mmol / g. It was.
次いで、上記セルロースナノファイバーを、固形分濃度が１重量％となるように純水で
希釈し、超高圧ホモジナイザーにより、液温２０℃から１４０ＭＰａの圧力で２回処理し
、処理液の透明性を目視確認した後、セルロース繊維の解繊工程を終了とした。なお、本
解繊工程中は冷却水により除熱しながら処理を行い、最終処理後の回収液の液温は５５℃
であった。
Next, the cellulose nanofibers are diluted with pure water so that the solid content concentration becomes 1% by weight, and are treated twice with a super high pressure homogenizer at a liquid temperature of 20 ° C. to 140 MPa, thereby improving the transparency of the treatment liquid. After visual confirmation, the cellulose fiber defibrating step was terminated. During the defibration process, the heat is removed with cooling water, and the temperature of the recovered liquid after the final treatment is 55 ° C.
Met.
次いで、殺菌工程として、更に超高圧ホモジナイザーを用いて１４０ＭＰ、時間当たり
の処理量を２５０L／ｈｒとして１回処理した後、直ちに液温を４０℃以下まで冷却して
、最大繊維径１０ｎｍ、数平均繊維径６ｎｍ、固形分１重量％のセルロースナノファイバ
ー水分散液を得た。なお、殺菌処理前後の超高圧ホモジナイザー入口及び出口における液
温はそれぞれ５１℃、７３℃、前記計算式によって算出される昇温速度は5.910×106℃／
秒であった。
Next, as a sterilization process, after processing once with an ultrahigh pressure homogenizer at 140 MP and a processing amount per hour of 250 L / hr, the liquid temperature is immediately cooled to 40 ° C. or less, and the maximum fiber diameter is 10 nm, the number average A cellulose nanofiber aqueous dispersion having a fiber diameter of 6 nm and a solid content of 1% by weight was obtained. The liquid temperatures at the inlet and outlet of the ultrahigh pressure homogenizer before and after the sterilization treatment were 51 ° C. and 73 ° C., respectively, and the rate of temperature rise calculated by the above formula was 5.910 × 10 6 ° C. /
Second.
なお、前記カルボキシル基量は以下の操作にて測定を行った。セルロースナノファイバ
ー重量として０．２５ｇ相当のセルロースナノファイバー水分散体を秤取し、０．１Ｍの
塩酸水溶液によってｐＨを約２．５とした後、０．０５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を滴
下して、電気伝導度測定を行った。測定はｐＨが約１１になるまで続けた。電気伝導度の
変化が緩やかな弱酸の中和段階において消費された水酸化ナトリウム量（Ｖ）から、下式
にてカルボキシル基量を求めた。
カルボキシル基量 [mmol/g]＝Ｖ[ml]×〔０．０５／セルロース重量〕
また、セルロースナノファイバーの最大繊維径、数平均繊維径は、下記の方法で算出した
。
The amount of the carboxyl group was measured by the following operation. Cellulose nanofiber aqueous dispersion equivalent to 0.25 g as the weight of cellulose nanofiber was weighed and adjusted to pH about 2.5 with 0.1 M hydrochloric acid aqueous solution, and then 0.05 M sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise. The electrical conductivity was measured. The measurement was continued until the pH was about 11. From the amount (V) of sodium hydroxide consumed in the neutralization step of the weak acid where the change in electrical conductivity is gradual, the amount of carboxyl groups was determined by the following equation.
Amount of carboxyl group [mmol / g] = V [ml] × [0.05 / cellulose weight]
Moreover, the maximum fiber diameter and the number average fiber diameter of the cellulose nanofiber were calculated by the following method.
（実施例２）
解繊工程において、分散媒の２０質量％がエタノールとなるよう調整した以外は、上記
実施例１と同様の操作にてセルロースナノファイバー水分散液を得た。また、この時、殺
菌工程における超高圧ホモジナイザー入口及び出口における液温はそれぞれ５０℃、７１
℃、前記計算式によって算出される昇温速度は5.910×106℃／秒であった。カルボキシル
基量 １．８８ｍｍｏｌ／ｇ、最大繊維径 １０ｎｍ、数平均繊維径 ５ｎｍである繊維表
面が酸化されたセルロースナノファイバーを得た。
(Example 2)
In the defibrating step, an aqueous cellulose nanofiber dispersion was obtained in the same manner as in Example 1 except that 20% by mass of the dispersion medium was adjusted to ethanol. At this time, the liquid temperatures at the inlet and outlet of the ultrahigh pressure homogenizer in the sterilization process are 50 ° C. and 71 ° C., respectively.
The heating rate calculated by the above formula was 5.910 × 10 6 ° C./second. The cellulose nanofiber by which the fiber surface which is the amount of carboxyl groups 1.88mmol / g, the maximum fiber diameter is 10nm, and the number average fiber diameter is 5nm was oxidized was obtained.
（比較例１）
上記実施例１において、殺菌工程を省略して所定の工程を終了し、その後、直ちに液温
を４０℃以下まで冷却した以外は、上記実施例１と同様の操作にて固形分１質量％のセル
ロースナノファイバー水分散液を得た。なお、解繊工程の最終処理終了時の超高圧ホモジ
ナイザー出口における液温は５５℃であった。
(Comparative Example 1)
In Example 1 above, the sterilization process was omitted and the predetermined process was completed. Thereafter, the liquid temperature was immediately cooled to 40 ° C. or lower, and the solid content was 1% by mass in the same manner as in Example 1 above. A cellulose nanofiber aqueous dispersion was obtained. The liquid temperature at the outlet of the ultrahigh pressure homogenizer at the end of the final process of the defibration process was 55 ° C.
（実施例３）
撹拌機に広葉樹パルプを乾燥重量で２００ｇ、水酸化ナトリウムを８８ｇ加え、パルプ
固形濃度が１５％になるようにイオン交換水を加えた。その後、３０℃で３０分攪拌した
後に７０℃まで昇温し、モノクロロ酢酸ナトリウムを１１７ｇ（有効成分換算）添加した
。１時間反応した後に、反応物を取り出して中和、洗浄して、グルコース単位当たりのカ
ルボキシメチル置換度０．０５のアニオン変性されたセルロースを得た。その後、アニオ
ン変性したパルプを固形濃度１％とし、超高圧ホモジナイザーにより、液温２０℃から冷
却操作を伴いながら１９０ＭＰａの圧力で５回処理し、処理液の均一性（微白濁）を目視
確認した後、セルロースナノファイバーの解繊工程を終了とした。この時、本解繊工程中
は冷却水により除熱しながら処理を行い、最終処理後の回収液の液温は４５℃であった。
次いで、殺菌工程として、更に超高圧ホモジナイザーを用いて１９０ＭＰ、時間当たりの
処理量を２５０L／ｈｒとして１回処理した後、直ちに液温を４０℃以下まで冷却して固
形分１重量％のセルロースナノファイバー水分散液を得た。なお、殺菌処理前後の超高圧
ホモジナイザー入口及び出口における液温はそれぞれ４５℃、７８℃、前記計算式によっ
て算出される昇温速度は5.910×106℃／秒であった。
なお、グルコース単位当たりのカルボキシメチル置換度は、実施例１に記載の方法でカル
ボキシル基量を測定し、更に下式を用いて算出した。ここで言う置換度とは、無水グルコ
ース単位１モル当たりの置換基のモル数の平均値を示す。
カルボキシメチル置換度＝（１６２×Ｃ）／（１−５８×Ｃ）
Ｃ：カルボキシル基量 ［mol/g］
(Example 3)
200 g of hardwood pulp and 88 g of sodium hydroxide were added to the stirrer by dry weight, and ion-exchanged water was added so that the pulp solid concentration was 15%. Then, after stirring for 30 minutes at 30 ° C., the temperature was raised to 70 ° C., and 117 g of sodium monochloroacetate (in terms of active ingredient) was added. After reacting for 1 hour, the reaction product was taken out, neutralized, and washed to obtain anion-modified cellulose having a carboxymethyl substitution degree of 0.05 per glucose unit. Thereafter, the anion-modified pulp was treated at a solid concentration of 1% and treated with an ultra-high pressure homogenizer five times at a pressure of 190 MPa while being cooled from a liquid temperature of 20 ° C., and the uniformity (slight cloudiness) of the treatment liquid was visually confirmed. Then, the defibrating process of cellulose nanofiber was completed. At this time, the treatment was performed while removing heat with cooling water during the defibrating step, and the temperature of the recovered liquid after the final treatment was 45 ° C.
Next, as a sterilization process, after processing once with an ultra-high pressure homogenizer at 190 MP and a processing amount per hour of 250 L / hr, the liquid temperature was immediately cooled to 40 ° C. or lower, and the cellulose nano-particles with a solid content of 1 wt% were immediately cooled. A fiber aqueous dispersion was obtained. The liquid temperatures at the inlet and outlet of the ultrahigh pressure homogenizer before and after the sterilization treatment were 45 ° C. and 78 ° C., respectively, and the rate of temperature rise calculated by the above formula was 5.910 × 10 6 ° C./second.
In addition, the carboxymethyl substitution degree per glucose unit measured the amount of carboxyl groups by the method as described in Example 1, and also calculated it using the following formula. The degree of substitution here refers to the average value of the number of moles of substituents per mole of anhydroglucose unit.
Carboxymethyl substitution degree = (162 × C) / (1-58 × C)
C: Amount of carboxyl group [mol / g]
（実施例４）
水酸化ナトリウムを２６４ｇ、モノクロロ酢酸ナトリウムを３５１ｇ（有効成分換算）
に変更した以外、実施例３と同様にしてセルロースナノファイバー水分散液を得た。なお
、得られたセルロースのグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換度は０．１５であ
った。また、この時、殺菌工程における超高圧ホモジナイザー入口及び出口における液温
はそれぞれ５８℃、７８℃、前記計算式によって算出される昇温速度は5.910×106℃／秒
であった。
Example 4
264 g of sodium hydroxide and 351 g of sodium monochloroacetate (active ingredient equivalent)
A cellulose nanofiber aqueous dispersion was obtained in the same manner as in Example 3 except that the above was changed. In addition, the carboxymethyl substitution degree per glucose unit of the obtained cellulose was 0.15. At this time, the liquid temperatures at the inlet and outlet of the ultrahigh pressure homogenizer in the sterilization process were 58 ° C. and 78 ° C., respectively, and the rate of temperature increase calculated by the above formula was 5.910 × 10 6 ° C./second.
（実施例５）
水酸化ナトリウムを４４０ｇ、モノクロロ酢酸ナトリウムを５８５ｇ（有効成分換算）
に変更し、超高圧ホモジナイザーの処理圧を１４０ＭＰａに変更して解繊工程を行い、ガ
ラスフィルターを用いてろ過して得たセルロースナノファイバーを容積比 ２−プロパノ
ール（ＩＰＡ）：イオン交換水＝５０：５０の含水溶媒で洗浄、ろ過を３回繰り返し、次
いで減圧乾燥することによって精製されたセルロースナノファイバー（カルボキシメチル
置換度 ０．２５）を得た。次に、固形分１重量％となるようイオン交換水に上記セルロ
ースナノファイバー乾燥物を加え、ホモミキサーを用いて８０００ｒｐｍで１０分間撹拌
して、セルロースナノファイバー水分散体を得て、次いで、セルロースナノファイバー水
分散体を４５℃とした後、殺菌工程として、超高圧ホモジナイザーを用いて１９０ＭＰ、
時間当たりの処理量を２５０L／ｈｒとして１回処理し、直ちに液温を４０℃以下まで冷
却して固形分１重量％のセルロースナノファイバー水分散液を得た。なお、殺菌処理前後
の超高圧ホモジナイザー入口及び出口における液温はそれぞれ４５℃、７３℃、前記計算
式によって算出される昇温速度は5.910×106℃／秒であった。
(Example 5)
440 g of sodium hydroxide and 585 g of sodium monochloroacetate (active ingredient equivalent)
The cellulose nanofibers obtained by changing the treatment pressure of the ultra-high pressure homogenizer to 140 MPa, performing the defibrating process, and filtering using a glass filter, 2-propanol (IPA): ion-exchanged water = 50 : Washing with 50 water-containing solvent and filtration were repeated 3 times, followed by drying under reduced pressure to obtain purified cellulose nanofiber (carboxymethyl substitution degree 0.25). Next, the dried cellulose nanofiber is added to ion-exchanged water so as to have a solid content of 1% by weight, and stirred at 8000 rpm for 10 minutes using a homomixer to obtain a cellulose nanofiber aqueous dispersion. After making the nanofiber aqueous dispersion 45 ° C., as a sterilization process, using an ultrahigh pressure homogenizer, 190 MP,
The treatment was performed once at a treatment amount of 250 L / hr, and the liquid temperature was immediately cooled to 40 ° C. or lower to obtain a cellulose nanofiber aqueous dispersion having a solid content of 1% by weight. The liquid temperatures at the inlet and outlet of the ultrahigh pressure homogenizer before and after the sterilization treatment were 45 ° C. and 73 ° C., respectively, and the rate of temperature increase calculated by the above formula was 5.910 × 10 6 ° C./second.
（比較例２）
上記実施例３において、殺菌工程を省略して所定の工程を終了し、その後、直ちに液温
を４０℃以下まで冷却した以外は、上記実施例３と同様の操作にて固形分１重量％のセル
ロースナノファイバー水分散液を得た。
(Comparative Example 2)
In Example 3 above, the sterilization process was omitted and the predetermined process was completed, and then the liquid temperature was immediately cooled to 40 ° C. or less, and the solid content was 1 wt% in the same manner as in Example 3 above. A cellulose nanofiber aqueous dispersion was obtained.
（比較例３）
上記実施例３において、殺菌工程の超高圧ホモジナイザーの処理圧を７０MPaとし、時
間当たりの処理量を５０L／ｈｒとした以外は、上記実施例３と同様の操作にて固形分１
重量％のセルロースナノファイバー水分散液を得た。この時、殺菌工程における超高圧ホ
モジナイザー出口における液温は４１℃、前記計算式によって算出される昇温速度は4.72
8×104℃／秒であった。
(Comparative Example 3)
In Example 3 above, the solid content was 1 in the same manner as in Example 3 except that the processing pressure of the ultrahigh pressure homogenizer in the sterilization process was 70 MPa and the processing amount per hour was 50 L / hr.
A weight percent cellulose nanofiber aqueous dispersion was obtained. At this time, the liquid temperature at the outlet of the ultra-high pressure homogenizer in the sterilization process is 41 ° C., and the temperature increase rate calculated by the above formula is 4.72.
The temperature was 8 × 10 4 ° C / second.
≪最大繊維径、数平均繊維径測定≫
固形分率で０．０５〜０．１重量％のセルロースナノファイバー分散体を調製し、その
分散体を、親水化処理済みのカーボン膜被覆グリッド上にキャストして、透過型電子顕微
鏡（ＴＥＭ）（日本電子社製、ＪＥＭ−１４００）の観察用試料とした。そして、構成す
る繊維の大きさに応じて５０００倍、１００００倍あるいは５００００倍のいずれかの倍
率で電子顕微鏡画像による観察を行った。その際に、得られた画像内に縦横任意の画像幅
の軸を想定し、その軸に対し、２０本以上の繊維が交差するよう、試料および観察条件（
倍率等）を調節した。そして、この条件を満たす観察画像を得た後、この画像に対し、１
枚の画像当たり縦横２本ずつの無作為な軸を引き、軸に交錯する繊維の繊維径を目視で読
み取った。このようにして、最低３枚の重複しない表面部分の画像を、電子顕微鏡で撮影
し、各々２つの軸に交錯する繊維の繊維径の値を読み取った（したがって、最低２０本×
２×３＝１２０本の繊維径の情報が得た）。このようにして得られた繊維径のデータによ
り、最大繊維径および数平均繊維径を算出した。
≪Maximum fiber diameter and number average fiber diameter measurement≫
A cellulose nanofiber dispersion having a solid content of 0.05 to 0.1% by weight was prepared, and the dispersion was cast on a carbon film-coated grid that had been hydrophilized, and a transmission electron microscope (TEM). A sample for observation of JEM-1400 (manufactured by JEOL Ltd.) was used. Then, observation with an electron microscope image was performed at a magnification of 5000 times, 10000 times, or 50000 times depending on the size of the constituent fibers. At that time, assuming an axis of arbitrary image width in the obtained image, the sample and the observation conditions (so that 20 or more fibers intersect with the axis)
(Magnification etc.) was adjusted. Then, after obtaining an observation image that satisfies this condition,
Random shafts of 2 vertical and horizontal lines were drawn per image, and the fiber diameter of the fibers crossing the shafts was visually read. In this way, images of at least three non-overlapping surface portions were taken with an electron microscope and the fiber diameter values of the fibers that intersected each of the two axes were read (thus, at least 20 ×
2 × 3 = 120 fiber diameter information was obtained). The maximum fiber diameter and the number average fiber diameter were calculated from the fiber diameter data thus obtained.
≪粘度測定≫
実施例、並びに比較例で得られた調製直後のセルロースナノファイバー水分散体（固形
分１重量％）を２００ｍのマヨネーズ瓶に移し、脱気後、２５℃で２４時間静置したサン
プルについて、ＢＨ型粘度計（８００００ｍＰａ・ｓ未満：ローターＮｏ．４、回転数２
．５ｒｐｍ、３分、２５℃、８００００ｍＰａ・ｓ以上：ローターＮｏ．５、回転数２．
５ｒｐｍ、３分、２５℃）を用いて粘度を測定した。
≪Measurement of viscosity≫
About the sample which transferred the cellulose nanofiber aqueous dispersion (1 weight% of solid content) immediately after preparation obtained in the Example and the comparative example to a 200-m mayonnaise bottle, and left still at 25 degreeC for 24 hours about BH. Type viscometer (less than 80000 mPa · s: rotor No. 4, rotational speed 2
. 5 rpm, 3 minutes, 25 ° C., 80000 mPa · s or more: Rotor No. 5. Number of revolutions
The viscosity was measured using 5 rpm, 3 minutes, 25 ° C.).
≪昇温速度≫
前記記載の方法により算出した。条件を表１、算出結果を表２に示す。また、以下、表
１および２の例５〜例１０については、本発明で選択され得る操作条件における計算例を
例示したものである。
It was calculated by the method described above. Table 1 shows the conditions, and Table 2 shows the calculation results. In addition, hereinafter, Examples 5 to 10 in Tables 1 and 2 exemplify calculation examples under operation conditions that can be selected in the present invention.
≪一般細菌数試験法≫
一般細菌数については以下の方法に従って測定した。
１．一般細菌用寒天培地（標準寒天培地）を下記手順により調製した。
（１）１０００ｍＬビーカーに標準寒天培地２３．５ｇを取り純水１０００ｍＬを加え撹
拌溶解し、更に、ビーカーを熱湯に漬け加熱撹拌溶解した。
（２）５００ｍＬ三角フラスコ２個に分取した後、フラスコにシリコン栓で栓をし、更に
アルミホイルで包み込み、滅菌用カゴに入れオートクレーブで１２１℃×２０分間滅菌し
た。
（３）オートクレーブ釜内圧が低下後、脱気バルプを開け作業当日まで放置した。
（４）作業当日に脱気バルプを閉め、１２１℃×５分間滅菌した。
（５）釜内圧が低下後、脱気バルプを開け、フラスコを取り出し、予め用意した５０℃湯
バスに浸して保温した。
２．生理食塩水を下記手順により調製した。
（１）食塩を８．５ｇ取り、１０００ｇになるように純水を加え撹拌、溶解して０．８５
重量％の生理食塩水を調整した。
（２）５０ｍＬメスシリンダーを用いて、５０ｍＬを１００ｍＬ三角フラスコに取り、シ
リコン栓で栓をし、アルミホイルで包み込み、オートクレーブで１２１℃×２０分間滅菌
した。
（３）オートクレーブ釜内圧が低下後、脱気バルプを開けた。
３．サンプル検体調製は下記手順により行った。
（１）予め無菌ブース内で紫外線殺菌した上皿天秤、分銅を用意した。
（２）滅菌した１００ｍＬサンプル瓶に滅菌済みスパチュラで約２０ｇのサンプリングを
分注した。
（３）殺菌した１００ｍＬ三角フラスコと栓、スパチュラ、殺菌済み０．８５％生理食塩
水（１００ｍＬフラスコ）、供試サンプルを無菌ブース内に準備した。
（４）上皿天秤で殺菌済み１００ｍＬ三角フラスコにサンプル０．５ｇを滅菌済みスパチ
ュラで秤取した。なお、菌数が多いサンプルの場合には適宜希釈して供試する。
（５）サンプルを含む１００ｍＬ三角フラスコに滅菌済み０．８５％生理食塩水を加え、
手で振り、振とう機に１時間かけて供試検体を調製した。
（６）滅菌済みシャーレ３枚に滅菌済み１０ｍＬメスピペットで供試検体から各１ｍＬず
つ検体を採取した。
４．培養、及び、菌数測定
（１）３枚のシャーレに予め溶解殺菌、保温した標準寒天培地を約２０ｍＬずつ素早く流
し込み、サンプルと培地とを混合した。
（２）寒天培地が固まるまで静置した。
（３）シャーレを倒置して、３７℃のふ卵器で４８時間±３時間培養後、コロニーをカウ
ントした。
（４）菌数／ｇは、（３枚のシャーレに発生した菌数／３）×１００にて算出した。
≪General bacterial count test method≫
The number of general bacteria was measured according to the following method.
1. A general agar medium (standard agar medium) was prepared by the following procedure.
(1) 23.5 g of standard agar medium was taken into a 1000 mL beaker, 1000 mL of pure water was added and dissolved by stirring, and the beaker was immersed in hot water and dissolved by stirring.
(2) After separating into two 500 mL Erlenmeyer flasks, the flask was stoppered with a silicon stopper, wrapped in aluminum foil, placed in a sterilization basket, and sterilized in an autoclave at 121 ° C. for 20 minutes.
(3) After the pressure inside the autoclave decreased, the deaeration valve was opened and left until the day of the work.
(4) The degassing valve was closed on the day of work and sterilized at 121 ° C. for 5 minutes.
(5) After the pressure in the kettle decreased, the deaeration valve was opened, the flask was taken out, and kept warm by being immersed in a 50 ° C. hot water bath prepared in advance.
2. Saline was prepared by the following procedure.
(1) Take 8.5g of salt, add pure water to 1000g, stir and dissolve to 0.85
Weight% physiological saline was prepared.
(2) Using a 50 mL graduated cylinder, 50 mL was taken into a 100 mL Erlenmeyer flask, sealed with a silicon stopper, wrapped in aluminum foil, and sterilized in an autoclave at 121 ° C. for 20 minutes.
(3) The deaeration valve was opened after the internal pressure of the autoclave decreased.
3. Sample specimen preparation was performed according to the following procedure.
(1) An upper pan balance and a weight that were previously sterilized with ultraviolet rays in a sterile booth were prepared.
(2) About 20 g of sampling was dispensed with a sterilized spatula into a sterilized 100 mL sample bottle.
(3) A sterilized 100 mL Erlenmeyer flask and stopper, spatula, sterilized 0.85% physiological saline (100 mL flask), and a test sample were prepared in a sterile booth.
(4) A 0.5 g sample was weighed with a sterilized spatula into a 100 mL Erlenmeyer flask sterilized with an upper pan balance. In addition, in the case of a sample with a large number of bacteria, dilute and test appropriately.
(5) Add sterilized 0.85% saline to a 100 mL Erlenmeyer flask containing the sample,
The sample was prepared by shaking by hand and using a shaker for 1 hour.
(6) 1 mL of each sample was collected from the test sample with a sterilized 10 mL measuring pipette on three petri dishes.
4). Cultivation and count of bacteria (1) About 20 mL of standard agar medium previously dissolved and sterilized and kept warm was poured into three petri dishes, and the sample and the medium were mixed.
(2) The mixture was allowed to stand until the agar medium hardened.
(3) The petri dish was inverted and cultured in a 37 ° C. incubator for 48 hours ± 3 hours, and colonies were counted.
(4) The number of bacteria / g was calculated by (number of bacteria generated in 3 petri dishes / 3) × 100.
≪臭気測定≫
臭気（異臭の有無）については、以下の方法に従って判定を行った。
社内パネラー５人（パネラーA〜E： ３０代男性、３０代男性、２０代男性、４０代女性
、２０代女性）によって、各サンプルについて異臭の有無についてサンプル名を隠したブ
ラインド評価を実施して臭気の判定を行った。
［判定］
３ … 鼻をつく刺激臭あり
２ … 不快臭あり
１ … わずかな異臭或いは不快臭あり
０ … 不快臭を感じない
≪Odor measurement≫
Odor (presence / absence of off-flavor) was determined according to the following method.
In-house panelists (panelists A to E: Males in their 30s, males in their 30s, males in their 20s, females in their 40s, females in their 20s) Odor was determined.
[Judgment]
3 ... Stimulating odor with nose 2 ... Unpleasant odor 1 ... Slight odor or unpleasant odor 0 ... No unpleasant odor
更に、実施例、並びに比較例で得られた調製直後のセルロースナノファイバー水分散体
（固形分１重量％）を２００ｍのマヨネーズ瓶に取り分け、フタをしてそれぞれ２５℃、
４０℃にて３０日間放置した後、各サンプルについて、上記操作に従って同様にセルロー
スナノファイバー水分散体の粘度測定、一般細菌数測定、臭気判定を行った。
Furthermore, the cellulose nanofiber aqueous dispersion (1% by weight solid content) immediately after preparation obtained in Examples and Comparative Examples was separated into 200m mayonnaise bottles, and each was capped at 25 ° C.
After standing at 40 ° C. for 30 days, the viscosity of the cellulose nanofiber aqueous dispersion, the number of general bacteria, and the odor determination were similarly performed for each sample according to the above-described operation.
≪評価結果 １≫
≪評価結果 ２≫
実施例１、実施例３、実施例５で得られたセルロースナノファイバー水分散体について
、外部分析試験機関にて日本薬局方に基づく大腸菌群、真菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌の
分析試験を行い、以下の結果を得た。
About the cellulose nanofiber aqueous dispersion obtained in Example 1, Example 3, and Example 5, an analytical analysis test for coliform bacteria, fungi, Staphylococcus aureus, and Pseudomonas aeruginosa based on the Japanese Pharmacopoeia was performed at an external analysis test organization. The following results were obtained.
本発明のセルロースナノファイバー分散体の製造方法により得られたセルロースナノフ
ァイバーは、経時的な粘度低下や異臭発生、外観劣化を抑制されていることが分かる。一
方殺菌工程を行なわなかった比較例１は、粘度低下が見られ、細菌数、臭気が高いことが
分かる。殺菌工程を行なわなかった比較例２は、細菌数、臭気が高いことが分かる。殺菌
工程の開始温度が低い比較例３は、細菌数、臭気が高いことが分かる。
It can be seen that the cellulose nanofibers obtained by the method for producing a cellulose nanofiber dispersion of the present invention are suppressed from decreasing in viscosity over time, generating a strange odor, and being deteriorated in appearance. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the sterilization process was not performed, it was found that the viscosity was decreased and the number of bacteria and odor were high. It turns out that the comparative example 2 which did not perform a disinfection process has a high number of bacteria and an odor. It turns out that the comparative example 3 with low starting temperature of a sterilization process has a high number of bacteria and an odor.
本発明のセルロースナノファイバー水分散体は、主に、増粘剤、ゲル化剤、保形剤とし
て用いられるものであり、例えば、クリーム状、ゲル状、乳液状あるいは液体状の剤型を
有する各種製品（食品、化粧料、医薬品、農薬、トイレタリー用品、スプレー剤、塗料等
）の増粘剤等として好適に用いることができる。具体的には、食品ではアイスクリーム、
アイスミルク、ラクトアイス、アイスバー、シャーベット、フローズンヨーグルト、ソフ
トクリーム等の氷菓、ゼリー、プリン、等のゲル状食品、ハンバーグ、蒲鉾、ちくわ、つ
みれ、ベーコン、ソーセージ、サラミソーセージ、ハム類、等の練り食品、菓子パンやサ
ンドイッチなどの具材（フィリング）、ホイップドクリーム、化粧料では、化粧水、乳液
、コールドクリーム、バニシングクリーム、マッサージクリーム、エモリエントクリーム
、クレンジングクリーム、美容液、パック、ファンデーション、サンスクリーン化粧料、
サンタン化粧料、モイスチャークリーム、ハンドクリーム、美白乳液、各種ローション等
の皮膚用化粧料、シャンプー、リンス、ヘアコンディショナー、リンスインシャンプー、
ヘアスタイリング剤（ヘアフォーム，ジェル状整髪料等）、ヘアトリートメント剤（ヘア
クリーム，トリートメントローション等）、染毛剤やローションタイプの育毛剤あるいは
養毛剤等の毛髪用化粧料、さらにはハンドクリーナーのような洗浄剤、プレシェーブロー
ション、アフターシェーブローション、その他、自動車用や室内用の芳香剤、脱臭剤、歯
磨剤、軟膏、貼布剤、農薬、スプレー剤、塗料等の用途に用いることができる。また、発
明のセルロースナノファイバー水分散体は各種用途分野の乳化安定性や分散安定性を所望
する各種製品の乳化安定化剤や分散安定化剤として好適に用いることができる。また防腐
剤や抗菌剤、静菌剤など使用することなく殺菌することができるので、食品や化粧品、医
薬、医療分野での使用において防腐剤の使用が制限される場合や、使用可能な防腐剤の種
類が限定される製品についても、好適に用いることができる。
The cellulose nanofiber aqueous dispersion of the present invention is mainly used as a thickener, a gelling agent, and a shape-retaining agent, and has, for example, a cream, gel, emulsion or liquid dosage form. It can be suitably used as a thickener for various products (food, cosmetics, pharmaceuticals, agricultural chemicals, toiletries, sprays, paints, etc.). Specifically, for food, ice cream,
Ice milk, lacto ice, ice bar, sorbet, frozen yogurt, ice cream such as soft cream, gel foods such as jelly, pudding, hamburger, rice cake, chikuwa, tsumire, bacon, sausage, salami sausage, ham Ingredients (filling) such as food, confectionery bread and sandwiches, whipped cream, cosmetics, lotion, emulsion, cold cream, burnishing cream, massage cream, emollient cream, cleansing cream, serum, pack, foundation, sunscreen Cosmetics,
Suntan cosmetics, moisture cream, hand cream, whitening emulsion, various skin cosmetics such as lotions, shampoo, rinse, hair conditioner, rinse-in shampoo,
Hair styling agents (hair foam, gel-like hair conditioner, etc.), hair treatment agents (hair cream, treatment lotion, etc.), hair cosmetics such as hair dyes, lotion type hair restorers, hair nourishing agents, and hand cleaners It can be used for various cleaning agents, pre-shave lotions, after-shave lotions, and other uses such as fragrances for automobiles and indoors, deodorants, dentifrices, ointments, patching agents, agricultural chemicals, sprays, and paints. Moreover, the cellulose nanofiber aqueous dispersion of the invention can be suitably used as an emulsion stabilizer or dispersion stabilizer for various products that require emulsion stability and dispersion stability in various fields of use. In addition, since it can be sterilized without using preservatives, antibacterial agents, bacteriostatic agents, etc., the use of preservatives in foods, cosmetics, pharmaceuticals, and medical fields is restricted, or usable preservatives It can also be suitably used for products with limited types.
Claims (7)
解繊分散処理されたアニオン変性セルロースを昇温速度1.0×10５℃／秒以上で処理する
殺菌工程を有する、
セルロースナノファイバー分散体の製造方法。 A defibration dispersion treatment step for treating anion-modified cellulose in the presence of a dispersion medium;
Having a sterilization step of treating the anion-modified cellulose that has been defibrated and dispersed at a heating rate of 1.0 × 10 5 ° C./second or more,
A method for producing a cellulose nanofiber dispersion.
記載のセルロースナノファイバー分散体の製造方法。 The defibration dispersion treatment step and the sterilization step are performed using a high-pressure homogenizer.
The manufacturing method of the cellulose nanofiber dispersion of description.
ロースナノファイバー分散体の製造方法。 The said sterilization process is started at 40 degreeC or more, The manufacturing method of the cellulose nanofiber dispersion of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
０１〜０．５０であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のセルロースナノ
ファイバー分散体の製造方法。 The degree of carboxymethyl substitution per glucose unit of the anion-modified cellulose is 0.
It is 01-0.50, The manufacturing method of the cellulose nanofiber dispersion as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
させることによって得られたものである請求項１〜３いずれか一項記載のセルロースナノ
ファイバー分散体の製造方法。 The method for producing a cellulose nanofiber dispersion according to any one of claims 1 to 3, wherein the anion-modified cellulose is obtained by oxidizing using a co-oxidant in the presence of an N-oxyl compound.
られるセルロースナノファイバー分散体。 The cellulose nanofiber dispersion obtained by the manufacturing method of the cellulose nanofiber dispersion as described in any one of Claims 1-5.
で処理するセルロースナノファイバー分散体の殺菌方法。 A method for sterilizing a cellulose nanofiber dispersion, comprising treating an anion-modified cellulose aqueous dispersion subjected to a defibration dispersion treatment at a temperature rising rate of 1.0 × 10 5 ° C./second or more.
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