特許文献２の美顔器によれば、例えば、常温の冷たいミストと、加温された温かいスチームを生成でき、生成されたミストおよびスチームを交互に顔肌に接触させることにより、顔肌に潤いを与え、あるいは肌面を引締めることができる。しかし、温風送給路の中途部において、常温の冷たいスチームを温風に混入させてスチームを加温するので、スチームの温度を効果的に上昇させることができない。加温された熱容量が小さな空気で、微細ミスト化された熱容量が大きなスチームを加温するので、スチームを充分に加熱できないからである。また、温風の流動作用でスチームを温風に混入させるので、加温されたスチームに温度むらを生じやすく、さらに両者の混合状態が均一にならないなどの問題を生じやすい。さらに、スプレー装置とスチーム発生装置を個別に設けるので、美顔器の全体構造が複雑化し、その分だけコストが嵩みやすい。
According to the facial device of Patent Document 2, for example, cold mist at room temperature and warm warm steam can be generated, and the generated mist and steam are alternately brought into contact with the facial skin to moisturize the facial skin. Can give or tighten the skin. However, since the steam is heated by mixing cold steam at room temperature in the middle of the warm air supply path, the temperature of the steam cannot be effectively increased. This is because steam with a small heat capacity and a large heat capacity with a fine mist heats warm steam, so that the steam cannot be heated sufficiently. In addition, since steam is mixed into the warm air by the action of the warm air, temperature unevenness is likely to occur in the heated steam, and problems such as a non-uniform mixing state between the two are likely to occur. Furthermore, since the spray device and the steam generating device are provided separately, the overall structure of the facial device becomes complicated, and the cost tends to increase accordingly.
本発明の目的は、常温の冷ミストと加温された温ミストを、それぞれ効果的に生成でき、しかも温ミストを温度むらのない状態で均一に生成できるミスト発生装置を提供することにある。
本発明の目的は、冷ミストと温ミストを的確に生成できるにもかかわらず、全体構造を簡素化してその製造コストを削減できるミスト発生装置を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a mist generator that can effectively generate cold mist at room temperature and warm mist that has been heated, and that can uniformly generate warm mist without temperature unevenness.
An object of the present invention is to provide a mist generator capable of simplifying the overall structure and reducing its manufacturing cost, although it can accurately generate cold mist and warm mist.
本発明に係るミスト発生装置は、本体ケース１の内部に、ミスト原液をミスト化するミスト発生部２と、ミスト発生部２で生成した冷ミストを流動案内するミスト送給路３が設けてある。ミスト送給路３は、ミスト発生部２と対向するミスト入口部２１から、本体ケース１の外面に臨むミスト出口部２２にわたって形成されている。ミスト送給路３に、冷ミストを加熱する加熱部４が設けてあることを特徴とする。
In the mist generating apparatus according to the present invention, a mist generating unit 2 that mists a mist stock solution and a mist feeding path 3 that flows and guides cold mist generated by the mist generating unit 2 are provided in the body case 1. . The mist feed path 3 is formed from the mist inlet part 21 facing the mist generating part 2 to the mist outlet part 22 facing the outer surface of the main body case 1. The mist feed path 3 is provided with a heating unit 4 for heating the cold mist.
加熱部４は、電熱体３０を含む加熱体Ｋを備える。ミスト送給路３には、加熱体Ｋを収容する加熱チャンバー２３を設ける。加熱チャンバー２３において加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの半分以上を占めるようにする。
The heating unit 4 includes a heating body K including an electric heating body 30. The mist feeding path 3 is provided with a heating chamber 23 that accommodates the heating element K. The cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the heating body K in the heating chamber 23 is set to occupy half or more of the cross-sectional area S of the heating chamber 23.
加熱部４における加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定する。
The length H in the ventilation direction of the heating body K in the heating unit 4 is set to be larger than the length W of the heating body K in the direction orthogonal to the ventilation direction.
加熱チャンバー２３の内面に、冷ミストの流動方向を変える堰止め体２８を設ける。加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを堰止め体２８で受止めて、冷ミストと加熱体Ｋの接触機会を増加する。
A weir body 28 that changes the flow direction of the cold mist is provided on the inner surface of the heating chamber 23. The cold mist passing through the heating chamber 23 is received by the weir body 28, and the chance of contact between the cold mist and the heating body K is increased.
ミスト送給路３のミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２は、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さく設定する。
The sectional area S2 of the inlet passage 24 in the mist inlet section 21 of the mist feeding path 3 is set smaller than the sectional area S of the heating chamber 23.
ミスト送給路３のミスト出口部２２における出口通路２６の断面積Ｓ３を、ミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２より大きく設定する。
The sectional area S3 of the outlet passage 26 at the mist outlet portion 22 of the mist feeding path 3 is set larger than the sectional area S2 of the inlet passage 24 at the mist inlet portion 21.
ミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２と、ミスト出口部２２における出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの３者は、不等式（Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ）を満足するように設定する。
The cross section S2 of the inlet passage 24 in the mist inlet section 21, the cross section S3 of the outlet passage 26 in the mist outlet section 22, and the cross section S of the heating chamber 23 satisfy the inequality (S2 <S3 <S). Set to
ミスト入口部２１に、入口通路２４からミスト発生部２へ向かって徐々に拡開するミスト導入部２５を形成する。
A mist introduction portion 25 that gradually expands from the inlet passage 24 toward the mist generating portion 2 is formed in the mist inlet portion 21.
ミスト発生部２にミスト送給路３のミスト入口部２１を臨ませる。本体ケース１の内部に、ミスト搬送用の空気流を生成する送風部３７を設ける。送風部３７は、本体ケース１の外部空気を吸込んで加圧する送風ファン３８およびモーター３９と、送風ファン３８で加圧された空気流を流動案内する空気通路４０を備えている。空気通路４０は、加圧された空気をミスト発生部２へ向かって送給案内する第１通路４１と、加圧された空気を本体ケース１の外へ向かって送給案内する第２通路４２とを備えている。第２通路４２の内部に、前記モーター３９の駆動電流の電圧を低下するドロッパー抵抗５０を配置する。
The mist inlet part 21 of the mist feeding path 3 is made to face the mist generating part 2. A blower unit 37 that generates an air flow for conveying mist is provided inside the main body case 1. The blower unit 37 includes a blower fan 38 and a motor 39 that suck and pressurize the outside air of the main body case 1, and an air passage 40 that flows and guides the air flow pressurized by the blower fan 38. The air passage 40 includes a first passage 41 that feeds and guides pressurized air toward the mist generating unit 2, and a second passage 42 that feeds and guides the pressurized air toward the outside of the main body case 1. And. A dropper resistor 50 that lowers the voltage of the drive current of the motor 39 is disposed in the second passage 42.
ミスト発生装置の運転モードとして、ミスト発生部２を作動させて冷ミストを放出する冷ミストモードと、ミスト発生部２と加熱部４を作動させて温ミストを放出する温ミストモードを備えている。
As operation modes of the mist generating device, there are provided a cold mist mode in which the mist generating unit 2 is operated to release the cold mist, and a warm mist mode in which the mist generating unit 2 and the heating unit 4 are operated to release the warm mist. .
ミスト発生装置の運転モードとして、冷ミストモードと、温ミストモードと、温冷交互モードを備えている。温冷交互モードにおいて、電熱体３０への通電状態を所定の時間間隔でオン・オフして、温ミストと冷ミストを交互に供給する。
As operation modes of the mist generating device, a cold mist mode, a warm mist mode, and a warm / cool alternate mode are provided. In the heating / cooling alternate mode, the energized state of the electric heating element 30 is turned on / off at predetermined time intervals, and the warm mist and the cold mist are alternately supplied.
ミスト発生部２は、ミスト原液を収容する原液容器８と、原液容器８の底面に配置した超音波振動子１０を含む。
The mist generating unit 2 includes a stock solution container 8 that stores a mist stock solution and an ultrasonic transducer 10 that is disposed on the bottom surface of the stock solution container 8.
ミスト発生部２は、ミスト原液を収容する原液容器８と、原液容器８の内部に配置した遠心霧化構造とで構成する。図１３に示すように、遠心霧化構造は、ミスト原液に浸漬される円錐状の揚水体７６と、揚水体７６の上端に固定される回転基板７７と、回転基板７７を回転駆動するモーター７９を備えている。
The mist generating unit 2 is composed of a stock solution container 8 for storing a mist stock solution and a centrifugal atomization structure disposed inside the stock solution container 8. As shown in FIG. 13, the centrifugal atomization structure includes a conical pumping body 76 that is immersed in the mist stock solution, a rotating board 77 that is fixed to the upper end of the pumping body 76, and a motor 79 that rotationally drives the rotating board 77. It has.
冷ミスト生成時の送風ファン３８の送風量を、温ミスト生成時の送風ファン３８の送風量より大きく設定する。
The amount of air blown by the blower fan 38 when the cold mist is generated is set larger than the amount of air blown by the blower fan 38 when the warm mist is generated.
温ミストモードにおいて、加熱部４を作動して一定時間が過ぎた状態で、ミスト発生部２と送風ファン３８を作動させる。
In the warm mist mode, the mist generating unit 2 and the blower fan 38 are operated in a state in which the heating unit 4 is operated and a predetermined time has passed.
加熱部４を作動して一定時間が過ぎた状態でミスト発生部２を作動させ、ミスト発生部２を一定時間作動させたのち、送風ファン３８を作動させる。
The mist generating unit 2 is operated in a state where a predetermined time has passed after the heating unit 4 is operated. After the mist generating unit 2 is operated for a predetermined time, the blower fan 38 is operated.
冷ミストモード、温ミストモード、および温冷交互モードにおいて、ミスト発生部２および送風ファン３８の作動を停止したのち、加熱部４を一定時間作動させて、ミスト送給路３内のミストを蒸散させる。
In the cold mist mode, the warm mist mode, and the alternate heating / cooling mode, after the operation of the mist generating unit 2 and the blower fan 38 is stopped, the heating unit 4 is operated for a certain time to evaporate the mist in the mist feed path 3. Let
ミスト発生部２の作動を停止したのち、送風ファン３８の作動を停止し、送風ファン３８の作動停止から一定時間が経過した状態で加熱部４の作動を停止する。
After the operation of the mist generating unit 2 is stopped, the operation of the blower fan 38 is stopped, and the operation of the heating unit 4 is stopped in a state in which a certain time has elapsed from the stop of the operation of the blower fan 38.
ドロッパー抵抗５０より風下側の第２通路４２の内部にイオン種発生部５４を設ける。
An ionic species generator 54 is provided in the second passage 42 on the leeward side of the dropper resistor 50.
本発明に係るミスト発生装置においては、本体ケース１の内部にミスト発生部２とミスト送給路３を設け、ミスト発生部２で生成した冷ミストをミスト送給路３に沿って送給し、本体ケース１の外へ放出できるようにした。また、ミスト送給路３に加熱部４を設けて、ミスト送給路３内の冷ミストを加熱部４で直接加熱するので、熱容量が小さな加熱空気で微細ミスト化された熱容量が大きなスチームを加熱する従来装置に比べて、冷ミストの加熱を確実に行って、温ミストを効果的に生成できる。従って、常温の冷ミストと加温された温ミストを、それぞれ効果的に生成できるミスト発生装置を提供できる。また、冷ミストの生成時と温ミストの生成時のいずれの場合にも、ミスト発生部２とミスト送給路３を共通して使用し、温ミストの生成時に限ってミスト送給路３に設けた加熱部４を作動させるので、スプレー装置とスチーム発生装置を個別に設ける必要があった従来装置に比べて、ミスト発生装置の全体構造を簡素化してその製造コストを削減できる。全体構造が簡素化される分だけミスト発生装置を小形化できる利点もある。
In the mist generating apparatus according to the present invention, a mist generating part 2 and a mist feeding path 3 are provided inside the main body case 1, and the cold mist generated by the mist generating part 2 is fed along the mist feeding path 3. The body case 1 can be discharged outside. In addition, since the heating unit 4 is provided in the mist feeding path 3 and the cold mist in the mist feeding path 3 is directly heated by the heating unit 4, steam having a large heat capacity that is micro-misted with heated air having a small heat capacity is generated. Compared with the conventional apparatus which heats, a cold mist can be heated reliably and a warm mist can be produced | generated effectively. Accordingly, it is possible to provide a mist generator that can effectively generate cold mist at room temperature and warm mist that has been heated. Further, in both cases of generating cold mist and warm mist, the mist generating unit 2 and the mist feeding path 3 are used in common, and the mist feeding path 3 is used only when the warm mist is generated. Since the provided heating unit 4 is operated, the overall structure of the mist generating device can be simplified and the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional device in which the spray device and the steam generating device need to be provided separately. There is also an advantage that the mist generator can be miniaturized as much as the overall structure is simplified.
電熱体３０を含む加熱体Ｋを備える加熱部４によれば、ミスト送給路３内の冷ミストを短時間で加熱できる。また、加熱チャンバー２３において、加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの半分以上を占める構造とすることにより、冷ミストと加熱体Ｋとの伝熱機会をさらに拡大して、温ミストを温度むらのない状態で均一に生成できる。
According to the heating unit 4 including the heating body K including the electric heating body 30, the cold mist in the mist feed path 3 can be heated in a short time. Further, in the heating chamber 23, the cross-sectional area S <b> 1 of the virtual space occupied by the heating body K occupies more than half of the cross-sectional area S of the heating chamber 23, thereby providing a heat transfer opportunity between the cold mist and the heating body K. Further, it is possible to uniformly generate a warm mist with no temperature unevenness.
加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定すると、長さＨが大きく設定してある分だけ、加熱部４を通過する冷ミストと加熱体Ｋとの接触時間を長引かせて、冷ミストと加熱体Ｋの伝熱機会を増加でき、均一な温度の温ミストをさらに確実に生成できる。
If the length H of the heating body K in the ventilation direction is set to be larger than the length W of the heating body K in the direction orthogonal to the ventilation direction, the cooling through the heating unit 4 by the length H is set larger. By extending the contact time between the mist and the heating element K, the heat transfer opportunity between the cold mist and the heating element K can be increased, and a warm mist with a uniform temperature can be generated more reliably.
加熱チャンバー２３の内面に冷ミストの流動方向を変える堰止め体２８を設けると、加熱体Ｋを通過する冷ミストの一部を堰止め体２８で堰止めて、冷ミストおよび加熱途中の温ミストの流動方向を変え、さらに流動速度を低下させて加熱体Ｋとの伝熱機会を増やすことができる。従って、加熱部４を通過する冷ミストの加熱をさらに確実に行って、温度むらのない状態の温ミストを的確に生成できる。
When the weir body 28 that changes the flow direction of the cold mist is provided on the inner surface of the heating chamber 23, a part of the cold mist that passes through the heating body K is blocked by the weir body 28, and the cold mist and the warm mist in the middle of heating It is possible to increase the chance of heat transfer with the heating element K by changing the flow direction and further reducing the flow rate. Therefore, the cold mist passing through the heating unit 4 can be more reliably heated, and a warm mist with no temperature unevenness can be accurately generated.
入口通路２４の断面積Ｓ２を、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さく設定すると、入口通路２４から加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストの流動速度を大きく低下させることができる。また、加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストを、加熱体Ｋの中央寄りに沿って流動させて、加熱体Ｋによる冷ミストおよび空気流の加熱を効果的に行えるうえ、温度むらのない状態の温ミストを生成できる。
If the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 is set smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23, the flow rate of the air flow and the cold mist flowing from the inlet passage 24 to the heating chamber 23 can be greatly reduced. Further, the air flow and the cold mist that have flowed to the heating chamber 23 are caused to flow along the center of the heating body K, so that the cold mist and the air flow can be effectively heated by the heating body K. A warm mist can be generated in the absence of this.
ミスト出口部２２の出口通路２６の断面積Ｓ３を、ミスト入口部２１における入口通路２４の断面積Ｓ２より大きく設定すると、加熱チャンバー２３で加熱された直後の温ミストの流動速度を、入口通路２４を通過する冷ミストの流動速度より低下させることができる。従って、ミスト出口部２２から放出された温ミストの空気中における貫通度を緩和して、ミスト出口部２２から放出された温ミストが顔肌等に勢いよく吹付けられるのを解消でき、放出された温ミストに触れたユーザーが熱い思いをするのを解消できる。
When the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26 of the mist outlet portion 22 is set larger than the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24 in the mist inlet portion 21, the flow rate of the warm mist immediately after being heated in the heating chamber 23 is changed to the inlet passage 24. It can be made lower than the flow rate of the cold mist passing through the. Therefore, the penetration of the warm mist discharged from the mist outlet portion 22 in the air can be eased, and the hot mist discharged from the mist outlet portion 22 can be prevented from being sprayed on the face skin and the like. The user who touched the hot mist can eliminate the hot feelings.
入口通路２４の断面積Ｓ２と、出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの３者の関係は、不等式（Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ）を満足するように設定してある。こうしたミスト発生装置によれば、ミスト出口部２２における温ミストの流動速度を、ミスト入口部２１の流動速度より小さくしながら、加熱チャンバー２３における冷ミストあるいは温ミストの流動速度より大きくして、温ミストがミスト出口部２２の内面に付着して結露するのを防止できる。従って、加熱チャンバー２３において生成した温ミストの殆どを、本体ケース１の外へ有効に放出できる。
The relationship between the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 is set so as to satisfy the inequality (S2 <S3 <S). According to such a mist generating device, the flow rate of the warm mist at the mist outlet portion 22 is made smaller than the flow rate of the mist inlet portion 21 while being made larger than the flow rate of the cold mist or the warm mist in the heating chamber 23. It is possible to prevent mist from adhering to and condensing on the inner surface of the mist outlet portion 22. Therefore, most of the warm mist generated in the heating chamber 23 can be effectively discharged out of the main body case 1.
ミスト入口部２１に拡開状のミスト導入部２５を形成すると、ミスト発生部２で生成した冷ミストを、ミスト導入部２５で流動案内し集約したのち、ミスト導入部２５に連続する入口通路２４から加熱チャンバー２３へと送給することができる。このとき、入口通路２４を通過した冷ミストは、加熱体Ｋの中央寄りに向かって流動するので、加熱チャンバー２３における冷ミストの加熱をさらに的確に行える。
When the expanded mist introduction part 25 is formed in the mist inlet part 21, the cold mist generated by the mist generation part 2 is flow-guided and collected by the mist introduction part 25, and then the inlet passage 24 continuous to the mist introduction part 25. To the heating chamber 23. At this time, since the cold mist that has passed through the inlet passage 24 flows toward the center of the heating body K, the cold mist in the heating chamber 23 can be heated more accurately.
送風ファン３８およびモーター３９と、空気通路４０などで送風部３７を構成し、加圧空気を空気通路４０の第１通路４１を介してミスト発生部２へ送給するミスト発生装置によれば、ミスト発生部２で生成した冷ミストを加圧空気で、ミスト入口部２１から加熱チャンバー２３へと強制的に搬送できる。従って、より大量の冷ミスト、あるいは温ミストを本体ケース１の外へ放出して、冷ミストによる肌刺激と、温ミストによる肌刺激を、メリハリのある状態で行うことができる。また、ミスト発生部２で生成された冷ミストの殆どを加熱チャンバー２３へ強制的に搬送できるので、生成された冷ミストが原液容器８内に充満して結露し流下するのを解消して、生成した冷ミストの殆どを有効に活用できる。さらに、第１通路４１と第２通路４２とで空気通路４０を構成し、第２通路４２の内部にドロッパー抵抗５０を配置すると、加圧空気の流れでドロッパー抵抗５０を強制的に冷却して、その温度がいたずらに上昇するのを解消できる。また、第２通路４２にドロッパー抵抗５０を配置して、同抵抗５０を冷却したのちの加熱空気を室内へ放出するので、第１通路４１からミスト発生部２へ送給される加圧空気がドロッパー抵抗５０の熱で加熱されるのを阻止できる。これにより、冷ミストがドロッパー抵抗５０の熱で加熱される場合に比べて、より低い温度の冷ミストをミスト出口部２２から放出して、肌面に対して冷熱刺激を効果的に作用させることができる。
According to the mist generating device that configures the blowing unit 37 with the blower fan 38 and the motor 39, the air passage 40, and the like, and supplies the pressurized air to the mist generating unit 2 through the first passage 41 of the air passage 40. The cold mist generated in the mist generating section 2 can be forcibly conveyed from the mist inlet section 21 to the heating chamber 23 with pressurized air. Therefore, a larger amount of cold mist or warm mist can be discharged out of the main body case 1, and skin stimulation by the cold mist and skin stimulation by the warm mist can be performed in a sharp state. Moreover, since most of the cold mist generated in the mist generating unit 2 can be forcibly conveyed to the heating chamber 23, the generated cold mist is filled in the stock solution container 8 to eliminate condensation and flow down, Most of the generated cold mist can be used effectively. Further, when the air passage 40 is constituted by the first passage 41 and the second passage 42 and the dropper resistor 50 is disposed inside the second passage 42, the dropper resistor 50 is forcibly cooled by the flow of pressurized air. The temperature can be prevented from rising unnecessarily. In addition, since the dropper resistor 50 is disposed in the second passage 42 and the heated air after the resistor 50 is cooled is discharged into the room, the pressurized air supplied from the first passage 41 to the mist generating unit 2 is Heating with the heat of the dropper resistor 50 can be prevented. Thereby, compared with the case where cold mist is heated with the heat | fever of dropper resistance 50, lower temperature cold mist is discharge | released from the mist exit part 22, and cold stimulus is made to act on a skin surface effectively. Can do.
運転モードとして、冷ミストを放出する冷ミストモードと、温ミストを放出する温ミストモードを備えるミスト発生装置によれば、室温の変化や肌温度の違いなどに応じて冷ミストあるいは温ミストを生成し放出できる。従って、必要に応じて冷ミストあるいは温ミストを生成し放出することにより、ミスト発生装置の使用目的やユーザーの好みに合致した異なる温度のミストを供給して、肌面に低温の温度刺激と高温の温度刺激とを与えることができる。
According to the mist generator equipped with the cold mist mode that discharges cold mist and the warm mist mode that discharges warm mist as operation modes, cold mist or warm mist is generated according to changes in room temperature, skin temperature differences, etc. Can be released. Therefore, by generating and releasing cold mist or warm mist as necessary, mists with different temperatures that match the purpose of use of the mist generating device and user's preference are supplied, and low temperature stimulation and high temperature are applied to the skin surface. Temperature stimulus and can be given.
ミスト発生装置が温冷交互モードで運転されるとき、電熱体３０への通電状態を所定の時間間隔でオン・オフすると、ユーザーがスイッチ操作を行う必要もなく、自動的に温ミストと冷ミストを交互に供給できる。これは、冷ミストの生成時と温ミストの生成時のいずれの場合にも、ミスト発生部２とミスト送給路３を共通して使用し、温ミストの生成時に限ってミスト送給路３に設けた加熱部４を作動させることで、冷ミストを温ミスト化できるからである。従って、温冷交互モードにおけるユーザーは、ミスト出口部２２から放出される冷ミストあるいは温ミストを肌面に作用させて、肌面に低温の温度刺激と高温の温度刺激とを交互に与えながら、湿潤作用を与え続けることができる。
When the mist generating device is operated in the heating / cooling alternate mode, if the energization state of the electric heating element 30 is turned on / off at a predetermined time interval, the user does not need to perform a switch operation and the heating mist and the cooling mist are automatically performed. Can be supplied alternately. This is because the mist generating unit 2 and the mist feeding path 3 are used in common in both cases of generating cold mist and warm mist, and the mist feeding path 3 only when generating warm mist. This is because the cold mist can be converted into a warm mist by actuating the heating unit 4 provided in the above. Therefore, the user in the alternate heating / cooling mode allows the cold mist or hot mist discharged from the mist outlet 22 to act on the skin surface, and alternately gives a low temperature stimulus and a high temperature stimulus to the skin surface, Can continue to provide a wetting action.
原液容器８と、同容器８の底面に配置した超音波振動子１０でミスト発生部２を構成すると、ミスト発生部２の構造を簡素化しながら、必要な量の冷ミストを確実に生成できるので、ミスト発生装置の全体コストを削減できる。
If the mist generating unit 2 is configured by the stock solution container 8 and the ultrasonic vibrator 10 arranged on the bottom surface of the container 8, the necessary amount of cold mist can be reliably generated while simplifying the structure of the mist generating unit 2. The overall cost of the mist generator can be reduced.
揚水体７６と、一群の衝突壁７８を備えた回転基板７７と、モーター７９などからなる遠心霧化構造で冷ミストを生成すると、ミスト原液の液位や液深さを厳密に管理する必要もなく、簡便に冷ミストを生成できる。ミスト原液の液位が多少変化したとしても、揚水体７６の下部がミスト原液に浸漬してさえおれば、ミスト原液を遠心力で這い上がらせて回転基板７７へ供給できるからである。従って、ミスト原液の補給のための構造を簡素化できる。
When cold mist is generated with a centrifugal atomization structure comprising a pumping body 76, a rotating substrate 77 having a group of collision walls 78, a motor 79, etc., it is also necessary to strictly control the liquid level and depth of the mist stock solution. No cold mist can be generated easily. This is because even if the liquid level of the mist stock solution changes slightly, the mist stock solution can be crushed by centrifugal force and supplied to the rotating substrate 77 as long as the lower part of the pumping body 76 is immersed in the mist stock solution. Therefore, the structure for supplying the mist stock solution can be simplified.
冷ミスト生成時の送風ファン３８の送風量を、温ミスト生成時の送風ファン３８の送風量より大きく設定すると、冷ミストをより速くより多い量の加圧空気で放出できる。従って、冷ミスト放出時の肌面の体感温度を下げて、温ミストによる肌刺激と冷ミストによる肌刺激の体感温度差を拡大して、肌刺激をさらにメリハリのある状態で行うことができる。
If the air blowing amount of the blower fan 38 at the time of generating the cold mist is set larger than the air blowing amount of the blower fan 38 at the time of generating the warm mist, the cold mist can be discharged faster and with a larger amount of pressurized air. Accordingly, the temperature of the skin surface when the cold mist is released can be lowered, and the temperature difference between the skin stimulation caused by the warm mist and the skin stimulation caused by the cold mist can be expanded, and the skin stimulation can be performed in a more crisp state.
温ミストモードにおいて、加熱部４を作動して一定時間が過ぎた状態で、ミスト発生部２と送風ファン３８を作動させると、電熱体３０が充分に加熱された後に、冷ミストを加熱チャンバー２３へ送給できる。従って、ミスト発生装置を温ミストモードで使用する際に冷ミストが放出されて、ユーザーに不快感を与えてしまうのを確実に防止できる。
In the warm mist mode, when the mist generating unit 2 and the blower fan 38 are operated after the heating unit 4 is operated and a predetermined time has passed, the electric mist 30 is sufficiently heated, and then the cold mist is heated in the heating chamber 23. Can be sent to. Therefore, when the mist generating device is used in the warm mist mode, it is possible to reliably prevent the cold mist from being released and causing the user to feel uncomfortable.
電熱体３０とミスト発生部２と送風ファン３８を、記載順に一定時間が経過するごとに作動させると、電熱体３０を十分な温度にまで加熱し、冷ミストの生成量が充分な量に達して始めて、加圧空気によって冷ミストを加熱チャンバー２３へ搬送し、電熱体３０を含む加熱体Ｋで加熱できる。つまり、準備作業が全て整った状態で温ミストを的確に生成して、ミスト生成装置の使用開始から温ミストを放出できる。従って、ユーザーは温ミストの放出量や温度状態などをいちいち確認する必要がなく、温ミストが放出されるのと同時に肌面の処理などを行うことができる。
When the electric heating body 30, the mist generating unit 2 and the blower fan 38 are operated every time a predetermined time elapses in the order described, the electric heating body 30 is heated to a sufficient temperature, and the generation amount of cold mist reaches a sufficient amount. Only then can the cold mist be conveyed to the heating chamber 23 by pressurized air and heated by the heating element K including the electric heating element 30. That is, it is possible to accurately generate the warm mist in a state where all the preparation work is complete, and to release the warm mist from the start of use of the mist generating device. Therefore, it is not necessary for the user to check the discharge amount or temperature state of the warm mist, and the skin surface can be processed at the same time as the warm mist is discharged.
各運転モードにおいて、ミスト発生部２および送風ファン３８の作動を停止したのち、加熱部４を一定時間作動させると、加熱部４の熱でミスト送給路３内のミストを蒸散させて乾燥を促進することができる。従って、ミスト送給路３内にミストが残留するのを解消して雑菌の繁殖を防止でき、ミスト発生装置を衛生的な状態で保管できる。
In each operation mode, after the operation of the mist generating unit 2 and the blower fan 38 is stopped, when the heating unit 4 is operated for a certain period of time, the mist in the mist feed path 3 is evaporated by the heat of the heating unit 4 to be dried. Can be promoted. Therefore, it is possible to prevent the mist from remaining in the mist feed path 3 and prevent the propagation of germs, and the mist generating device can be stored in a hygienic state.
ミスト発生部２と送風ファン３８と加熱部４を、記載順に一定時間が経過するごとに作動停止させると、冷ミストの生成を停止したのち、送風ファン３８で加圧空気を送給して、ミスト送給路３内を加熱された空気で予備乾燥できる。さらに、予備乾燥が終了したのちにも加熱部４を作動させて、ミスト送給路３内に残留するミストを確実に蒸散させることができる。つまり、使用後の保管準備をミスト発生装置が自ら行うことができるので、ユーザーによる手入れの手間を軽減してミスト発生装置の使い勝手を向上できる。
When the mist generating unit 2, the blower fan 38, and the heating unit 4 are stopped every time a predetermined time elapses in the order described, after the generation of cold mist is stopped, the blower fan 38 supplies pressurized air, The inside of the mist feed path 3 can be preliminarily dried with heated air. Furthermore, the mist remaining in the mist feed path 3 can be surely evaporated by operating the heating unit 4 even after the preliminary drying is completed. In other words, since the mist generating device can prepare for storage after use, it is possible to reduce the user's care and improve the usability of the mist generating device.
ドロッパー抵抗５０より風下側の第２通路４２の内部にイオン種発生部５４を設けると、ドロッパー抵抗５０の熱で加熱されたのちの、相対湿度が低い状態の空気がイオン種発生部５４へ送給される。従って放電電極６１と対向電極６２との間の放電に伴うイオン種の生成を活発化して、より大量のイオン種を加圧空気と共に吹出しノズル５３から放出できる。
When the ion species generating part 54 is provided inside the second passage 42 on the leeward side of the dropper resistor 50, the air with a low relative humidity after being heated by the heat of the dropper resistor 50 is sent to the ion species generating part 54. Be paid. Therefore, the generation of ionic species accompanying the discharge between the discharge electrode 61 and the counter electrode 62 is activated, and a larger amount of ionic species can be discharged from the blowing nozzle 53 together with the pressurized air.
（実施例） 図１ないし図８は、本発明に係るミスト発生装置の実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図１においてミスト発生装置は、中空箱状の本体ケース１を有し、その内部に、ミスト原液をミスト化するミスト発生部２と、ミスト発生部２で生成した冷ミストを流動案内するミスト送給路３と、ミスト送給路３内の冷ミストを加熱して温ミスト化する加熱部４などを配置して構成してある。本体ケース１の上面は前面へ向かって下り傾斜させてあり、その下部にスイッチパネル５が配置してある。
(Example) FIG. 1 thru | or FIG. 8 shows the Example of the mist generator based on this invention. In the present invention, front / rear, left / right, and upper / lower follow the cross arrows shown in FIG. 1 and FIG. In FIG. 1, the mist generating apparatus has a hollow box-shaped main body case 1 in which a mist generating unit 2 that mists a mist stock solution and a mist feed that flows and guides cold mist generated in the mist generating unit 2. The supply path 3 and the heating unit 4 for heating the cold mist in the mist feed path 3 to form a warm mist are arranged. The upper surface of the main body case 1 is inclined downward toward the front surface, and the switch panel 5 is disposed below the upper surface.
ミスト発生部２は、ミスト原液を収容する原液容器８と、原液容器８にミスト原液を補給するタンク９と、原液容器８の底面に配置した超音波振動子１０などで構成する。原液容器８には、タンク９を装着するための補給口１１と、後述する送給筒体２０を装着するための装着口１２が設けてあり、さらに容器の後面に加圧空気を導入するための空気入口１３が開口してある。タンク９の下端には、原液容器８内の液位を一定にするための液位調整弁１４が設けてあり、タンク９の上端には、補給口を開閉するキャップ１５が装着してある。タンク９は、先に述べたスイッチパネル５を起立操作することにより、原液容器８から取外して本体ケース１の外へ取出すことができる。超音波振動子１０は、円板状の圧電セラミックスを振動源とする市販品であって、高周波の交流電圧を印加することにより、原液容器８内のミスト原液を振動させて微細ミスト化する。超音波振動子１０は、その上面が原液容器８の底面に開口した加振窓１６に臨む状態でタンク底壁に固定してある。符号１７は超音波振動子１０の周囲をシールするシールゴムである。
The mist generating unit 2 includes a stock solution container 8 for storing a mist stock solution, a tank 9 for replenishing the stock solution container 8 with a mist stock solution, an ultrasonic transducer 10 disposed on the bottom surface of the stock solution container 8, and the like. The stock solution container 8 is provided with a replenishing port 11 for mounting the tank 9 and a mounting port 12 for mounting a feed cylinder 20 to be described later, and for introducing pressurized air to the rear surface of the container. The air inlet 13 is open. A liquid level adjustment valve 14 is provided at the lower end of the tank 9 to keep the liquid level in the stock solution container 8 constant, and a cap 15 for opening and closing the replenishing port is attached to the upper end of the tank 9. The tank 9 can be removed from the stock solution container 8 and taken out of the main body case 1 by raising the switch panel 5 described above. The ultrasonic vibrator 10 is a commercially available product that uses a disk-shaped piezoelectric ceramic as a vibration source. By applying a high-frequency AC voltage, the mist stock solution in the stock solution container 8 is vibrated into a fine mist. The ultrasonic transducer 10 is fixed to the tank bottom wall with its upper surface facing the excitation window 16 opened at the bottom surface of the stock solution container 8. Reference numeral 17 is a seal rubber for sealing the periphery of the ultrasonic transducer 10.
ミスト送給路３は、前後の分割筒体からなる送給筒体２０で形成してあり、空気入口１３から導入した加圧空気の流動作用で、超音波振動子１０で生成した冷ミストをミスト送給路３に沿って搬送する。送給筒体２０は、下端のミスト入口部２１と上端のミスト出口部２２と、上下方向中途部に設けた加熱チャンバー２３を備えており、ミスト入口部２１からミスト出口部２２に至る空間全体がミスト送給路３として機能する。送給筒体２０を原液容器８の装着口１２に装着固定した状態において、ミスト入口部２１は原液容器８の内部に位置して、超音波振動子１０の真上の液面と正対しており、ミスト出口部２２は本体ケース１の上面の傾斜壁の上部においてケース外面に露出している。つまり、ミスト入口部２１は原液容器８の内部においてミスト発生部２に臨ませてある。
The mist feed path 3 is formed by a feed cylinder 20 composed of front and rear divided cylinders, and the cold mist generated by the ultrasonic vibrator 10 is generated by the flowing action of pressurized air introduced from the air inlet 13. It is conveyed along the mist feed path 3. The feeding cylinder 20 includes a mist inlet 21 at the lower end, a mist outlet 22 at the upper end, and a heating chamber 23 provided in the middle in the vertical direction, and the entire space from the mist inlet 21 to the mist outlet 22. Functions as the mist feed path 3. In a state where the feeding cylinder 20 is mounted and fixed in the mounting port 12 of the stock solution container 8, the mist inlet portion 21 is located inside the stock solution container 8 and faces the liquid surface directly above the ultrasonic transducer 10. The mist outlet portion 22 is exposed on the outer surface of the case at the upper part of the inclined wall on the upper surface of the main body case 1. That is, the mist inlet portion 21 faces the mist generating portion 2 inside the stock solution container 8.
ミスト入口部２１は、加熱チャンバー２３の下部に連続する入口通路２４と、入口通路２４からミスト発生部２へ向かって徐々に拡開するベルマウス状のミスト導入部２５を備えており、ミスト導入部２５の開口端がミスト発生部２の真上に位置している。また、ミスト出口部２２は、加熱チャンバー２３の上部に連続する出口通路２６と、出口通路２６に連続するベルマウス状のミスト放出部２７を備えている。加熱チャンバー２３の周囲壁は丸筒状に形成してあり、その内面の上下に堰止め体２８の一群が設けてある。堰止め体２８は、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストと後述する伝熱ブロック３１の接触機会を増加するために設けてある。上記のように、ミスト入口部２１にベルマウス状のミスト導入部２５を形成すると、超音波振動子１０で生成された冷ミストを加圧空気と共にミスト入口部２１に確実に導入して、加熱チャンバー２３へと送給することができる。従って、超音波振動子１０で生成した冷ミストが、原液容器８内に充満して結露し流下するのを解消して、生成した冷ミストの全てを有効に活用できる。
The mist inlet portion 21 includes an inlet passage 24 continuous to the lower portion of the heating chamber 23 and a bell mouth-like mist inlet portion 25 that gradually expands from the inlet passage 24 toward the mist generating portion 2. The opening end of the portion 25 is located directly above the mist generating portion 2. Further, the mist outlet portion 22 includes an outlet passage 26 continuous with the upper portion of the heating chamber 23 and a bell mouth-like mist discharge portion 27 continuous with the outlet passage 26. The peripheral wall of the heating chamber 23 is formed in a round cylindrical shape, and a group of damming bodies 28 are provided above and below the inner surface. The weir body 28 is provided to increase the chance of contact between the cold mist passing through the heating chamber 23 and the heat transfer block 31 described later. As described above, when the bell mouth-like mist introducing portion 25 is formed in the mist inlet portion 21, the cold mist generated by the ultrasonic vibrator 10 is reliably introduced into the mist inlet portion 21 together with the pressurized air, and heated. It can be fed into the chamber 23. Therefore, the cold mist generated by the ultrasonic transducer 10 is prevented from being filled into the stock solution container 8 and condensed and flowing down, and all of the generated cold mist can be effectively utilized.
加熱部４には加熱体Ｋが配置してある。加熱体Ｋは、表面全体が防水被膜で覆ってある市販のＰＴＣヒーター（電熱体）３０と、ＰＴＣヒーター３０を前後から挟む前後一対のアルミニウム製の伝熱ブロック３１とを一体化したユニット体からなり、電熱体３０の熱を伝熱ブロック３１で放熱してミスト送給路３内の冷ミストを加熱し温ミスト化する。図２に示すように、ＰＴＣヒーター３０は、丸筒状の加熱チャンバー２３の中央部分に配置してあり、その前後面に伝熱ブロック３１が配置してある。伝熱ブロック３１は、上下に隣接配置したＰＴＣヒーター３０に密着するベース壁３２と、同壁３２から加熱チャンバー２３の内面壁へ向かって平行に突設される７個の伝熱リブ３３とでヒートシンク状に構成してある。加圧空気で搬送された冷ミストは、伝熱リブ３３の間の伝熱通路３４を通過する間に加熱され温ミスト化される。
A heating body K is disposed in the heating unit 4. The heating element K is a unit body in which a commercially available PTC heater (electric heating element) 30 whose entire surface is covered with a waterproof coating and a pair of front and rear aluminum heat transfer blocks 31 sandwiching the PTC heater 30 from the front and rear are integrated. Thus, the heat of the electric heating body 30 is radiated by the heat transfer block 31, and the cold mist in the mist feed path 3 is heated to form a warm mist. As shown in FIG. 2, the PTC heater 30 is arrange | positioned in the center part of the round cylindrical heating chamber 23, and the heat-transfer block 31 is arrange | positioned at the front-and-back surface. The heat transfer block 31 includes a base wall 32 that is in close contact with the PTC heater 30 that is disposed adjacent to the upper and lower sides, and seven heat transfer ribs 33 that protrude in parallel from the wall 32 toward the inner wall of the heating chamber 23. It is configured as a heat sink. The cold mist conveyed by the pressurized air is heated and converted into a warm mist while passing through the heat transfer passages 34 between the heat transfer ribs 33.
先に述べた堰止め体２８は、左右に隣接する伝熱リブ３３と係合して伝熱通路３４に突出しており、冷ミストの一部を上下の堰止め体２８で堰止めることにより、冷ミストの流動方向を変え、さらに流動速度を低下させて伝熱リブ３３との接触機会を増す。堰止め体２８は、伝熱ブロック３１を加熱チャンバー２３に固定保持する保持突起を兼ねており、各堰止め体２８が伝熱リブ３３の間に係合して、加熱体Ｋを回止めして安定した状態で支持できる。なお、冷ミストは、伝熱リブ３３およびＰＴＣヒーター３０の表面に接触するときの熱伝導作用で加熱されるのと同時に、伝熱リブ３３およびＰＴＣヒーター３０から放射される輻射熱によっても加熱される。換言すると、冷ミストと加熱体Ｋの伝熱機会や接触時間に関して、冷ミストと加熱体Ｋが直接接触することによる伝熱作用はもちろんのこと、冷ミストと加熱体Ｋが直接接触しない輻射熱による伝熱作用によっても、伝熱機会や接触時間を増加できることとなる。上記のように、加熱部４は、電力により発熱する電熱体３０と電熱体３０の熱を放熱して冷ミストを加熱する伝熱ブロック３１を有する加熱体Ｋと、冷ミストの一部を堰止めて、その流動方向を変える堰止め体２８とで構成されている。
The damming body 28 described above is engaged with the heat transfer ribs 33 adjacent to the left and right to protrude into the heat transfer passage 34, and by blocking a part of the cold mist with the upper and lower damming bodies 28, The flow direction of the cold mist is changed and the flow rate is further lowered to increase the chance of contact with the heat transfer ribs 33. The weir body 28 also serves as a holding projection for fixing and holding the heat transfer block 31 to the heating chamber 23, and each weir body 28 is engaged between the heat transfer ribs 33 to stop the heating body K from rotating. And can be supported in a stable state. The cold mist is heated by the heat conduction action when contacting the heat transfer rib 33 and the surface of the PTC heater 30, and at the same time, is also heated by the radiant heat radiated from the heat transfer rib 33 and the PTC heater 30. . In other words, regarding the heat transfer opportunity and contact time between the cold mist and the heating element K, not only the heat transfer effect due to the direct contact between the cold mist and the heating element K but also the radiant heat that does not directly contact the cold mist and the heating element K. Heat transfer opportunities and contact time can also be increased by heat transfer. As described above, the heating unit 4 includes the electric heating element 30 that generates heat by the electric power, the heating element K having the heat transfer block 31 that dissipates the heat of the electric heating element 30 and heats the cold mist, and a part of the cold mist. It is comprised with the weir body 28 which stops and changes the flow direction.
本体ケース１の内部の送給筒体２０の後側には、ミスト搬送用の空気流を生成する送風部３７が設けてある。送風部３７は、本体ケース１の外部空気を吸込んで加圧する送風ファン３８およびモーター３９と、送風ファン３８で加圧された空気流を流動案内する空気通路４０などで構成する。空気通路４０は、加圧された空気流を原液容器８へ向かって送給案内する第１通路４１と、加圧された空気流を本体ケース１の外へ向かって送給案内する第２通路４２とを備えており、両通路４１・４２の分岐部分に設けた風洞部４３に送風ファン３８が配置してある。符号４４はフィルターである。第１通路４１はエルボ４５を介して空気入口１３と連通しており、空気入口１３から原液容器８内へ吹出された加圧空気は、超音波振動子１０で生成された冷ミストを随伴して、ミスト入口部２１からミスト送給路３内へと流動する。モーター３９は、図４に示す整流回路で整流した直流電流で回転駆動される。整流回路は、商用電源の交流電流を全波整流するダイオードブリッジ４８と、モーター３９と並列接続される雑音防止用のコンデンサー４９と、モーター３９の駆動電流の電圧を低下するドロッパー抵抗５０など構成してある。整流前の交流電流は商用電源に接続した電源コードを介して本体ケース１内へ導入してあり、ドロッパー抵抗５０で降圧したのちダイオードブリッジ４８で整流される。ドロッパー抵抗５０は、圧縮コイルばね状に形成した抵抗線のコイル体からなる。
On the rear side of the feed cylinder 20 inside the main body case 1, a blower unit 37 that generates an air flow for mist conveyance is provided. The blower unit 37 includes a blower fan 38 that sucks and pressurizes the outside air of the main body case 1 and a motor 39, an air passage 40 that flows and guides the air flow pressurized by the blower fan 38, and the like. The air passage 40 includes a first passage 41 that feeds and guides a pressurized air flow toward the stock container 8 and a second passage that feeds and guides the pressurized air flow toward the outside of the main body case 1. 42, and a blower fan 38 is disposed in a wind tunnel 43 provided at a branch portion of both passages 41 and 42. Reference numeral 44 denotes a filter. The first passage 41 communicates with the air inlet 13 via an elbow 45, and the pressurized air blown from the air inlet 13 into the stock solution container 8 is accompanied by cold mist generated by the ultrasonic vibrator 10. Thus, the fluid flows from the mist inlet 21 into the mist feed path 3. The motor 39 is rotationally driven by a direct current rectified by the rectifier circuit shown in FIG. The rectifier circuit includes a diode bridge 48 for full-wave rectification of the AC current of the commercial power supply, a noise prevention capacitor 49 connected in parallel with the motor 39, and a dropper resistor 50 for reducing the voltage of the drive current of the motor 39. It is. The AC current before rectification is introduced into the main body case 1 through a power cord connected to a commercial power source, and is stepped down by the dropper resistor 50 and then rectified by the diode bridge 48. The dropper resistor 50 is formed of a coil body of a resistance wire formed in a compression coil spring shape.
第２通路４２は、風洞部４３から本体ケース１の上面にわたって形成してあり、その上端に吹出しノズル５３が設けてある。吹出しノズル５３は、第２通路４２の上端の球殻状のソケット５５で傾動可能に軸支される球軸部５６と、上拡がりテーパー状に形成されるノズル筒５７を一体に備えており、ノズル筒５７を傾動操作することにより、ノズル筒５７の開口を第２通路４２の中心軸の回りの任意方向へ指向できるようにしている。第２通路４２の内部には先に述べたドロッパー抵抗５０を配置して、第２通路４２を通過する加圧空気でドロッパー抵抗５０を冷却している。換言すると、第２通路４２を通過する加圧空気を、ドロッパー抵抗５０の熱で加熱して加圧空気の相対湿度を低下させた状態で、ドロッパー抵抗５０より風下側の第２通路の内部に設けたイオン種発生部５４に送給している。
The 2nd channel | path 42 is formed over the upper surface of the main body case 1 from the wind tunnel part 43, and the blowing nozzle 53 is provided in the upper end. The blowout nozzle 53 is integrally provided with a spherical shaft portion 56 that is pivotally supported by a spherical shell-shaped socket 55 at the upper end of the second passage 42 and a nozzle cylinder 57 that is formed in an upwardly expanding taper shape. By tilting the nozzle cylinder 57, the opening of the nozzle cylinder 57 can be directed in an arbitrary direction around the central axis of the second passage 42. The dropper resistor 50 described above is disposed inside the second passage 42, and the dropper resistor 50 is cooled by pressurized air passing through the second passage 42. In other words, the pressurized air passing through the second passage 42 is heated by the heat of the dropper resistor 50 to reduce the relative humidity of the pressurized air, and enters the second passage on the leeward side of the dropper resistor 50. It is fed to the ion species generator 54 provided.
イオン種発生部５４は、筒状に形成されるプラスチック製のホルダー６０と、ホルダー６０の内部中央に配置した針状の放電電極６１と、ホルダー６０の周囲に配置されるリング状の対向電極６２と、両電極６１・６２の間の空間を絶縁する誘電筒６３などで構成してある。放電電極６１は高圧のパルス電流を供給する駆動回路（図示していない）に接続されており、対向電極６２は駆動回路のグランドリードに接続されている。放電電極６１と対向電極６２との間にパルス電流が供給されると、コロナ放電によって放電電極６１から電子が放出される。放出された電子は、空気中の酸素分子と結合してイオン種（負電荷あるいは正電荷を帯びた分子種）となる。このイオン種と水分子が結合したものがイオンであり、吹出しノズル５３からはイオン種とイオンが放出される。吹出しノズル５３の開口をミスト放出部２７に向かって指向させておくと、ミスト放出部２７から放出された温ミストまたは冷ミストにイオン種を接触させて、各ミストをマイナス電位あるいはプラス電位に帯電させることができる。
The ion species generator 54 includes a cylindrical plastic holder 60, a needle-like discharge electrode 61 disposed in the center of the holder 60, and a ring-shaped counter electrode 62 disposed around the holder 60. And a dielectric cylinder 63 that insulates the space between the electrodes 61 and 62. The discharge electrode 61 is connected to a drive circuit (not shown) that supplies a high-voltage pulse current, and the counter electrode 62 is connected to the ground lead of the drive circuit. When a pulse current is supplied between the discharge electrode 61 and the counter electrode 62, electrons are emitted from the discharge electrode 61 by corona discharge. The emitted electrons are combined with oxygen molecules in the air to become ionic species (negatively charged or positively charged molecular species). A combination of the ionic species and water molecules is an ion, and the ionic species and ions are released from the blowing nozzle 53. When the opening of the blowing nozzle 53 is directed toward the mist discharge section 27, the ionic species are brought into contact with the warm mist or cold mist discharged from the mist discharge section 27, and each mist is charged to a negative potential or a positive potential. Can be made.
ミスト送給路３を構成するミスト入口部２１と、ミスト出口部２２と、加熱チャンバー２３は、それぞれ次のように構成してある。図５に示すように、加熱部４における加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定している。このように、長さＨを長さＷより大きく設定することにより、加熱部４を通過する冷ミストと加熱体Ｋとの接触時間を長引かせて伝熱リブ３３で直接あるいは間接的に加熱して、温度むらのない状態の温ミストを生成することができる。つまり、長さＨが大きく設定してある分だけ、冷ミストとＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１の伝熱機会を増加して、均一な温度の温ミストを生成できる。また、ＰＴＣヒーター３０を熱源とするので、ヒーター温度が必要以上に上昇することがなく、温ミストが顔肌等に適用されることを考慮すると、安全性に優れている点で有利である。
The mist inlet part 21, the mist outlet part 22, and the heating chamber 23 that constitute the mist feed path 3 are configured as follows. As shown in FIG. 5, the length H of the heating body 4 in the ventilation direction of the heating body K is set to be larger than the length W of the heating body K in the direction orthogonal to the ventilation direction. Thus, by setting the length H to be greater than the length W, the contact time between the cold mist passing through the heating unit 4 and the heating body K is prolonged, and the heat transfer rib 33 is used to heat directly or indirectly. Thus, it is possible to generate a warm mist with no temperature unevenness. That is, the heat mist of the cold mist and the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 can be increased by the amount that the length H is set to be large, and a warm mist with a uniform temperature can be generated. Moreover, since the PTC heater 30 is used as a heat source, the heater temperature does not rise more than necessary, and considering that the warm mist is applied to the facial skin and the like, it is advantageous in terms of excellent safety.
図２に示すように、加熱チャンバー２３においてＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の断面積Ｓ１（図２の２点鎖線）が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図２の１点鎖線）の半分以上を占めるようにして、加熱部４を通過する冷ミストと伝熱ブロック３１の接触機会を増やしている。この実施例では、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の大きさが、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより僅かに小さくなるようにして、熱容量が大きな伝熱ブロック３１による冷ミストの加熱を効果的に行えるようにした。なお、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間とは、ＰＴＣヒーター３０が占める空間と、伝熱ブロック３１が占めるＤ字状の空間の和を意味している。
As shown in FIG. 2, the cross-sectional area S1 (two-dot chain line in FIG. 2) of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 in the heating chamber 23 is the cross-sectional area S of the heating chamber 23 (one point in FIG. 2). The chance of contact between the cold mist passing through the heating unit 4 and the heat transfer block 31 is increased so as to occupy more than half of the chain line). In this embodiment, the size of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 is slightly smaller than the cross-sectional area S of the heating chamber 23 so that the cold mist is heated by the heat transfer block 31 having a large heat capacity. Can be done effectively. The virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 means the sum of the space occupied by the PTC heater 30 and the D-shaped space occupied by the heat transfer block 31.
ミスト入口部２１と加熱チャンバー２３の関係構造に関しては、ミスト入口部２１における入口通路２４の直径寸法Ｄ２を、加熱チャンバー２３の内面の直径寸法Ｄ１より小さくして、入口通路２４の断面積Ｓ２を、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さく設定した。このように、不等式（Ｓ２＜Ｓ）を満足するように入口通路２４を形成することにより、ミスト入口部２１から加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストの流動速度を大きく低下させて、加熱チャンバー２３における滞留時間を長引かせることができる。また、加熱チャンバー２３へ流動してきた空気流および冷ミストを、伝熱リブ３３の先端に比べて温度が高いベース壁３２に沿って流動させることができる。従って、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１による冷ミストおよび空気流の加熱を効果的に行えるうえ、温度むらのない状態の温ミストを生成できる。
Regarding the structure of the relationship between the mist inlet 21 and the heating chamber 23, the diameter dimension D2 of the inlet passage 24 in the mist inlet 21 is made smaller than the diameter dimension D1 of the inner surface of the heating chamber 23, and the sectional area S2 of the inlet passage 24 is set. The cross-sectional area S of the heating chamber 23 was set smaller. Thus, by forming the inlet passage 24 so as to satisfy the inequality (S2 <S), the flow rate of the air flow and the cold mist flowing from the mist inlet portion 21 to the heating chamber 23 is greatly reduced, The residence time in the heating chamber 23 can be prolonged. Further, the air flow and the cold mist that have flowed to the heating chamber 23 can be made to flow along the base wall 32, which has a higher temperature than the tips of the heat transfer ribs 33. Therefore, it is possible to effectively heat the cold mist and the air flow by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31, and it is possible to generate a warm mist without temperature unevenness.
ミスト出口部２２とミスト入口部２１の関係構造に関しては、ミスト出口部２２における出口通路２６の直径寸法Ｄ３を、ミスト入口部２１における入口通路２４の直径寸法Ｄ２より大きく設定して、出口通路２６の断面積Ｓ３を、入口通路２４の断面積Ｓ２より大きく設定した。このように、不等式（Ｓ２＜Ｓ３）を満足するように出口通路２６を形成することにより、加熱チャンバー２３で加熱された直後の温ミストの流動速度を、入口通路２４を通過する冷ミストの流動速度より低下させて、ミスト放出部２７から放出された温ミストが顔肌等に勢いよく吹付けられるのを解消し、ユーザーが熱い思いをしないですむようにしている。
Regarding the relationship structure between the mist outlet portion 22 and the mist inlet portion 21, the diameter dimension D3 of the outlet passage 26 in the mist outlet portion 22 is set larger than the diameter dimension D2 of the inlet passage 24 in the mist inlet portion 21, and the outlet passage 26 Is set to be larger than the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24. In this way, by forming the outlet passage 26 so as to satisfy the inequality (S2 <S3), the flow rate of the warm mist immediately after being heated in the heating chamber 23 is changed to the flow rate of the cold mist passing through the inlet passage 24. By reducing the speed, the hot mist discharged from the mist discharge unit 27 is prevented from being blown onto the face skin and the like, so that the user does not feel hot.
入口通路２４の断面積Ｓ２と、出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの関係は、不等式（Ｓ２＜Ｓ３＜Ｓ）を満足するように形成してある。このように、出口通路２６の断面積Ｓ３を、入口通路２４の断面積Ｓ２より大きくしながら、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより小さくすると、ミスト出口部２２における温ミストの流動速度を、加熱チャンバー２３における冷ミストあるいは温ミストの流動速度より大きくして、温ミストがミスト出口部２２の内面に付着して結露するのを防止できる。
The relationship between the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 is formed so as to satisfy the inequality (S2 <S3 <S). Thus, when the sectional area S3 of the outlet passage 26 is made larger than the sectional area S2 of the heating chamber 23 while being larger than the sectional area S2 of the inlet passage 24, the flow rate of the warm mist at the mist outlet portion 22 is increased. It is possible to prevent the hot mist from adhering to the inner surface of the mist outlet portion 22 and causing condensation.
上記のように構成したミスト発生装置は、冷ミストモードと、温ミストモードと、温冷交互モードのいずれかひとつの運転モードで作動させることができ、そのために、スイッチパネル５に電源スイッチ６６と、冷ミストスイッチ６７と、温ミストスイッチ６８と、温冷ミストスイッチ６９を設けている。以下に、ミスト発生部２と、加熱部４と、送風部３７と、イオン種発生部５４の作動状況を、個々の運転モードごとに説明する。
The mist generator configured as described above can be operated in any one of the cold mist mode, the warm mist mode, and the alternate heating / cooling mode. For this purpose, the power switch 66 is provided on the switch panel 5. A cold mist switch 67, a warm mist switch 68, and a warm / cool mist switch 69 are provided. Below, the operation | movement condition of the mist generation | occurrence | production part 2, the heating part 4, the ventilation part 37, and the ion species generation part 54 is demonstrated for every operation mode.
（冷ミストモード）
電源スイッチ６６をオン操作したのち、冷ミストスイッチ６７をオン操作して冷ミストモードを選択すると、図６に示すようにイオン種発生部５４が作動して吹出しノズル５３へ向かってイオン種の放出を開始する。また、イオン種発生部５４の作動と同時にミスト発生部２が作動し、原液容器８内のミスト原液に超音波振動子１０の振動を作用させて冷ミストを生成する。さらに、超音波振動子１０が作動して一定時間（０．５秒）が経過すると送風部３７が起動して、加圧空気を原液容器８内へ送給し、同時に第２通路４２内へ送給する。このときの送風ファン３８は高速度（Ｈｉ状態）で回転駆動されて、温ミストモード時に比べて大量の加圧空気を原液容器８と第２通路４２へ送給する。
(Cold mist mode)
When the cold mist mode 67 is selected by turning on the cold mist switch 67 after the power switch 66 is turned on, the ion species generating unit 54 is activated to release the ion species toward the blowing nozzle 53 as shown in FIG. To start. Further, the mist generating unit 2 operates simultaneously with the operation of the ion species generating unit 54, and the vibration of the ultrasonic vibrator 10 is applied to the mist stock solution in the stock solution container 8 to generate cold mist. Further, when a certain time (0.5 seconds) elapses after the ultrasonic transducer 10 is activated, the air blowing unit 37 is activated to supply pressurized air into the stock solution container 8 and simultaneously into the second passage 42. To send. The blower fan 38 at this time is rotationally driven at a high speed (Hi state), and supplies a larger amount of pressurized air to the stock solution container 8 and the second passage 42 than in the warm mist mode.
原液容器８内で生成された冷ミストは、流動する加圧空気で搬送されて、ミスト導入部２５および入口通路２４を通過して加熱チャンバー２３内へ流動し、冷ミストの状態のままで加熱チャンバー２３を流動して、ミスト出口部２２のミスト放出部２７からケース外へ放出される。放出された冷ミストの霧状塊に顔肌を晒すことにより、顔肌に湿り気を与えて潤いを増すことができる。また、入浴直後の顔肌を冷ミストで冷却することにより、顔肌の火照りを抑えながら、潤いを与えることができる。このとき、第２通路４２にドロッパー抵抗５０を配置して、同抵抗５０を冷却したのちの加熱空気を室内へ放出するので、第１通路４１からミスト発生部２へ送給される加圧空気がドロッパー抵抗５０の熱で加熱されるのを阻止できる。これにより、冷ミストがドロッパー抵抗５０の熱で加熱される場合に比べて、より低い温度の冷ミストをミスト出口部２２から放出して、肌面に対して冷熱刺激を効果的に作用させ、顔肌の火照りを抑えることができる。
The cold mist generated in the stock solution container 8 is conveyed by the flowing pressurized air, passes through the mist introduction part 25 and the inlet passage 24, flows into the heating chamber 23, and is heated in the cold mist state. The fluid flows through the chamber 23 and is discharged from the mist discharge part 27 of the mist outlet part 22 to the outside of the case. By exposing the facial skin to the mist mass of the released cold mist, the facial skin can be moistened and moistened. In addition, by cooling the face skin immediately after bathing with cold mist, it is possible to moisturize while suppressing the burning of the face skin. At this time, since the dropper resistor 50 is disposed in the second passage 42 and the heated air is discharged into the room after the resistor 50 is cooled, the pressurized air supplied from the first passage 41 to the mist generating unit 2. Can be prevented from being heated by the heat of the dropper resistor 50. Thereby, compared with the case where the cold mist is heated by the heat of the dropper resistance 50, the cold mist having a lower temperature is discharged from the mist outlet portion 22, and the cold stimulation is effectively applied to the skin surface. Can reduce the burning of facial skin.
第２通路４２側へ送給された加圧空気は、イオン種発生部５４で生成されたイオン種と共に吹出しノズル５３からケース外へ放出されて、空気中に含まれる水分子と結合してイオン化する。このとき、第２通路４２に配置したドロッパー抵抗５０の熱で加熱されたのちの、相対湿度が低い空気がイオン種発生部５４へ送給されるので、放電電極６１と対向電極６２との間の放電に伴うイオン種の生成を活発化できる。吹出しノズル５３の開口を、ミスト放出部２７に向かって指向させておくと、ミスト放出部２７から放出された冷ミストにイオン種を接触させて、冷ミストをマイナス電位またはプラス電位に帯電させることができ、帯電させた冷ミストを顔肌、首筋、および胸元などの肌面に供給できる。
The pressurized air supplied to the second passage 42 side is discharged from the blow nozzle 53 together with the ionic species generated by the ionic species generator 54, and is ionized by being combined with water molecules contained in the air. To do. At this time, since air having a low relative humidity after being heated by the heat of the dropper resistor 50 disposed in the second passage 42 is supplied to the ionic species generator 54, the discharge electrode 61 and the counter electrode 62 are The generation of ionic species associated with the discharge can be activated. When the opening of the blowing nozzle 53 is directed toward the mist emitting unit 27, the cold mist discharged from the mist emitting unit 27 is brought into contact with the ionic species to charge the cold mist to a negative potential or a positive potential. It is possible to supply charged cold mist to the skin surface such as the facial skin, neck, and chest.
冷ミストスイッチ６７がオン操作されたのち一定時間（１０分）が経過すると、ミスト発生部２の作動を停止して冷ミストの生成を停止する。また、ミスト発生部２が停止したのち一定時間（６０秒）が経過すると、イオン種発生部５４と送風部３７の作動が停止されて、イオン種の生成と加圧空気の送給を停止する。同時に加熱部４が一定時間（６０秒）だけ作動して、ＰＴＣヒーター３０の熱で伝熱ブロック３１を加熱し、伝熱ブロック３１や加熱チャンバー２３の内面に付着している冷ミストや結露を蒸散させて、伝熱ブロック３１や加熱チャンバー２３を乾燥させる。冷ミストスイッチ６７がオン操作されてから、ＰＴＣヒーター３０が作動を停止するまでの時間は１２分であるが、その途中において図６に破線で示すように冷ミストスイッチ６７が再びオン操作された場合には、ミスト発生部２が作動を停止したのち、一定時間が経過してからイオン種発生部５４と送風部３７の作動を停止する。この場合にも、先に説明した時間間隔でミスト発生部２とイオン種発生部５４と送風部３７の作動を停止する。最後にＰＴＣヒーター３０を所定時間だけ作動させて乾燥処理を行う。
When a certain time (10 minutes) elapses after the cold mist switch 67 is turned on, the operation of the mist generating unit 2 is stopped and the generation of the cold mist is stopped. When a certain time (60 seconds) elapses after the mist generating unit 2 is stopped, the operation of the ion species generating unit 54 and the air blowing unit 37 is stopped, and the generation of the ion species and the supply of pressurized air are stopped. . At the same time, the heating unit 4 operates for a certain time (60 seconds), heats the heat transfer block 31 with the heat of the PTC heater 30, and removes cold mist and dew condensation adhering to the inner surface of the heat transfer block 31 and the heating chamber 23. The heat transfer block 31 and the heating chamber 23 are dried by evaporation. The time from when the cold mist switch 67 is turned on to when the PTC heater 30 stops operating is 12 minutes, but the cold mist switch 67 is turned on again as shown by the broken line in FIG. In this case, after the mist generating unit 2 stops operating, the operation of the ion species generating unit 54 and the air blowing unit 37 is stopped after a certain time has elapsed. Also in this case, the operation of the mist generating unit 2, the ion species generating unit 54, and the air blowing unit 37 is stopped at the time intervals described above. Finally, the PTC heater 30 is operated for a predetermined time to perform a drying process.
（温ミストモード）
電源スイッチ６６をオン操作したのち、温ミストスイッチ６８をオン操作して温ミストモードを選択すると、図７に示すようにイオン種発生部５４が作動して吹出しノズル５３へ向かってイオン種の放出を開始し、同時に加熱部４のＰＴＣヒーター３０が作動して伝熱ブロック３１を加熱する。イオン種発生部５４と加熱部４が作動を開始してから、一定時間（５秒）が経過するとミスト発生部２が作動し、原液容器８内のミスト原液に超音波振動子１０の振動を作用させて冷ミストを生成する。さらに、超音波振動子１０が作動して一定時間（０．５秒）が経過すると送風部３７が起動して、加圧空気を原液容器８内へ送給し、同時に第２通路４２内へ送給する。このときの送風ファン３８は低速度（Ｌｏ状態）で回転駆動されて、高速運転時に比べて低圧で、より少ない量の加圧空気を原液容器８と第２通路４２へ送給する。
(Warm mist mode)
When the power mist switch 68 is turned on and then the temperature mist switch 68 is turned on to select the temperature mist mode, the ion species generator 54 operates to release the ion species toward the blowing nozzle 53 as shown in FIG. At the same time, the PTC heater 30 of the heating unit 4 is activated to heat the heat transfer block 31. When a certain time (5 seconds) elapses after the ionic species generation unit 54 and the heating unit 4 start to operate, the mist generation unit 2 operates, and vibration of the ultrasonic vibrator 10 is applied to the mist stock solution in the stock solution container 8. Cold mist is generated by acting. Further, when a certain time (0.5 seconds) elapses after the ultrasonic transducer 10 is activated, the air blowing unit 37 is activated to supply pressurized air into the stock solution container 8 and simultaneously into the second passage 42. To send. The blower fan 38 at this time is rotationally driven at a low speed (Lo state), and supplies a smaller amount of pressurized air to the stock solution container 8 and the second passage 42 at a lower pressure than during high-speed operation.
原液容器８内で生成された冷ミストは、流動する加圧空気で搬送されて、ミスト導入部２５および入口通路２４を通過して加熱チャンバー２３内へ流動する。加熱チャンバー２３内に達した冷ミストは、熱容量の大きな伝熱ブロック３１のベース壁３２や伝熱リブ３３と接触して熱伝導作用によって加熱され、さらに伝熱ブロック３１の輻射熱によって加熱される。冷ミストの一部は、ＰＴＣヒーター３０の熱で直接加熱される。さらに、冷ミストおよび加熱途中の温ミストは、上下の堰止め体２８を迂回しながら流動する間に、ベース壁３２や伝熱リブ３３と接触して加熱される。従って、冷ミストは、加熱チャンバー２３を通過する間に充分に加熱されて温ミスト化し、ミスト出口部２２からケースの外へ放出される。このときの温ミストの温度は４０〜４５℃である。放出された温ミストの霧状塊に顔肌を晒すことにより、顔肌に湿り気を与えながら肌面の潤いを増すことができる。このとき、吹出しノズル５３の開口を、ミスト放出部２７に向かって指向させておくと、ミスト放出部２７から放出された温ミストにイオン種を接触させて、温ミストをマイナス電位またはプラス電位に帯電させることができ、帯電させた温ミストを顔肌、首筋、および胸元などの肌面に供給できる。
The cold mist generated in the stock solution container 8 is transported by the flowing pressurized air, passes through the mist introduction part 25 and the inlet passage 24 and flows into the heating chamber 23. The cold mist that has reached the inside of the heating chamber 23 comes into contact with the base wall 32 and the heat transfer rib 33 of the heat transfer block 31 having a large heat capacity, is heated by heat conduction action, and is further heated by the radiant heat of the heat transfer block 31. A part of the cold mist is directly heated by the heat of the PTC heater 30. Further, the cold mist and the warm mist in the middle of heating are heated in contact with the base wall 32 and the heat transfer rib 33 while flowing while bypassing the upper and lower weir bodies 28. Accordingly, the cold mist is sufficiently heated while passing through the heating chamber 23 to become a warm mist, and is discharged from the mist outlet portion 22 to the outside of the case. The temperature of the warm mist at this time is 40-45 degreeC. By exposing the facial skin to the mist mass of the released warm mist, the moisture of the skin can be increased while moistening the facial skin. At this time, if the opening of the blowing nozzle 53 is directed toward the mist emitting section 27, the ionic species is brought into contact with the warm mist discharged from the mist emitting section 27, and the warm mist is set to a negative potential or a positive potential. It can be charged, and the charged warm mist can be supplied to the skin surface such as the face skin, neck, and chest.
温ミストスイッチ６８がオン操作されてから、ＰＴＣヒーター３０が作動を停止するまでの時間は１２分であるが、その途中において図７に破線で示すように温ミストスイッチ６８が再びオン操作された場合には、ミスト発生部２の作動停止と、イオン種発生部５４および送風部３７の作動停止とが、冷ミストモード時と同じ時間間隔で行われ、さらに一定時間が経過するまでの間ＰＴＣヒーター３０を作動させて乾燥処理を行う。
The time from when the warm mist switch 68 is turned on to when the PTC heater 30 stops operating is 12 minutes, but the warm mist switch 68 is turned on again as shown by the broken line in FIG. In such a case, the operation stop of the mist generating unit 2 and the operation stop of the ionic species generating unit 54 and the air blowing unit 37 are performed at the same time interval as in the cold mist mode, and further, the PTC until a certain time elapses. The heater 30 is operated to perform a drying process.
（温冷交互モード）
電源スイッチ６６をオン操作したのち、温冷ミストスイッチ６９をオン操作して温冷交互モードを選択すると、図８に示すようにイオン種発生部５４が作動して吹出しノズル５３へ向かってイオン種の放出を開始し、同時に加熱部４のＰＴＣヒーター３０が作動して伝熱ブロック３１を加熱する。イオン種発生部５４と加熱部４が作動を開始してから、一定時間（５秒）が経過するとミスト発生部２が作動し、原液容器８内のミスト原液に超音波振動子１０の振動を作用させて冷ミストを生成する。さらに、超音波振動子１０が作動して一定時間（０．５秒）が経過すると送風部３７が起動して、加圧空気を原液容器８内へ送給し、同時に第２通路４２内へ送給する。このときの送風ファン３８は低速度（Ｌｏ状態）で回転駆動される。この状態では、冷ミストがＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１で加熱されるので、加熱された温ミストがミスト出口部２２からケースの外へ放出される。
(Alternating heating / cooling mode)
After the power switch 66 is turned on, when the warm / cool mist switch 69 is turned on to select the alternate heating / cooling mode, the ion species generator 54 is actuated as shown in FIG. At the same time, the PTC heater 30 of the heating unit 4 is activated to heat the heat transfer block 31. When a certain time (5 seconds) elapses after the ionic species generation unit 54 and the heating unit 4 start to operate, the mist generation unit 2 operates, and vibration of the ultrasonic vibrator 10 is applied to the mist stock solution in the stock solution container 8. Cold mist is generated by acting. Further, when a certain time (0.5 seconds) elapses after the ultrasonic transducer 10 is activated, the air blowing unit 37 is activated to supply pressurized air into the stock solution container 8 and simultaneously into the second passage 42. To send. At this time, the blower fan 38 is rotationally driven at a low speed (Lo state). In this state, since the cold mist is heated by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31, the heated warm mist is discharged from the mist outlet portion 22 to the outside of the case.
送風部３７が起動して２分が経過すると、ＰＴＣヒーター３０の作動が停止され、同時に送風ファン３８を高速度（Ｈｉ状態）で回転駆動して、大量の加圧空気を原液容器８と第２通路４２へ送給する。従って、ミスト出口部２２から放出されるミストは冷ミストとなる。冷ミストの供給は、ＰＴＣヒーター３０が作動を停止してから１分間連続して行われ、１分が経過すると、再びＰＴＣヒーター３０が作動して伝熱ブロック３１を加熱し、同時に送風ファン３８を低速度（Ｌｏ状態）で回転駆動して、温ミストを生成しミスト出口部２２から放出する。以後、温ミストの生成を２分、冷ミストの生成を１分ずつ交互に行って、温ミストの生成が４回目に達した時点で、ミスト発生部２の作動停止と、イオン種発生部５４および送風部３７の作動停止とを、冷ミストモード時と同じ時間間隔で行う。さらに、最後の温ミスト生成に連続して、ＰＴＣヒーター３０を作動させた状態のままにして、伝熱ブロック３１や加熱チャンバー２３の乾燥処理を行って、合計１２分間の温冷交互モードを終了する。このように、温冷交互モードにおいては、ＰＴＣヒーター３０の通電状態を所定の時間間隔でオン・オフし、さらに送風ファン３８の回転速度を所定の時間間隔で増減して、温ミストと冷ミストを交互に供給する。なお必要があれば、冷ミストの生成を最初に行ってもよい。
When 2 minutes have passed since the air blower 37 is activated, the operation of the PTC heater 30 is stopped, and at the same time, the air blower fan 38 is rotationally driven at a high speed (Hi state), and a large amount of pressurized air is supplied to the stock solution container 8 and the second container. 2 is fed to the passage 42. Therefore, the mist discharged from the mist outlet portion 22 becomes a cold mist. The supply of the cold mist is continuously performed for 1 minute after the operation of the PTC heater 30 is stopped, and when 1 minute elapses, the PTC heater 30 is operated again to heat the heat transfer block 31 and at the same time the blower fan 38. Is rotated at a low speed (Lo state) to generate a warm mist and discharge it from the mist outlet 22. Thereafter, the generation of the warm mist is alternately performed for 2 minutes and the generation of the cold mist is alternately performed for 1 minute, and when the generation of the warm mist reaches the fourth time, the operation of the mist generation unit 2 is stopped and the ion species generation unit 54 Further, the operation of the blower 37 is stopped at the same time interval as in the cold mist mode. Furthermore, after the last warm mist generation, the heat transfer block 31 and the heating chamber 23 are dried while the PTC heater 30 is in operation, and the warm / cool alternate mode for 12 minutes is completed. To do. As described above, in the heating / cooling alternate mode, the energized state of the PTC heater 30 is turned on / off at predetermined time intervals, and the rotational speed of the blower fan 38 is increased / decreased at predetermined time intervals to Are supplied alternately. If necessary, cold mist may be generated first.
以上のように構成した、ミスト発生装置によれば、加熱チャンバー２３に設けたＰＴＣヒーター３０を熱源にして、熱容量が大きな伝熱ブロック３１で冷ミストと加圧空気の混合気を加熱するので、常温の冷ミストはもちろん、充分に加温された温ミストを確実に生成できる。また、加圧空気を冷ミストの搬送媒体にして、これら両者が加熱チャンバー２３を通過する間に、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１で冷ミストと加圧空気の混合気を強制的に加熱するので、従来装置とは異なり、均一な温度状態の温ミストを生成し放出できる。
According to the mist generator configured as described above, the PTC heater 30 provided in the heating chamber 23 is used as a heat source, and the mixture of cold mist and pressurized air is heated by the heat transfer block 31 having a large heat capacity. Not only cold mist at room temperature, but also warm mist that has been sufficiently heated can be generated reliably. In addition, the compressed air is used as a cold mist carrier medium, and while both of them pass through the heating chamber 23, the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 forcibly heat the mixture of the cold mist and the pressurized air. Therefore, unlike the conventional apparatus, it is possible to generate and release a warm mist having a uniform temperature state.
また、冷ミストの生成時と温ミストの生成時のいずれの場合にも、ミスト発生部２とミスト送給路３を共通して使用し、温ミストの生成時に限ってミスト送給路３に設けた加熱部４を作動させるので、従来装置に比べて、ミスト発生装置の全体構造を簡素化してその製造コストを削減できる。温ミストは煮沸方式、つまりミスト原液を電熱で加熱して生成することができるが、その場合には、突沸現象によって湯玉や煮沸飛沫が生成され、水蒸気圧で煮沸飛沫がミスト放出部から放出されるおそれがあり安全上問題がある。また、ミスト原液が充分に加熱されて水蒸気が生成されるまでに長い時間を要するため、ミスト発生までのレスポンスが遅い傾向がある。しかし、超音波振動子１０で冷ミストを生成する場合には、超音波振動子１０が作動すると短時間のうちに冷ミストを生成し、さらに熱容量が小さな冷ミストを、熱容量が大きく熱伝導性に優れたアルミニウム製の伝熱ブロック３１で加熱するので、温ミストを迅速にレスポンスよく生成できる。冷ミストの生成時に、湯玉や煮沸飛沫が生成されることもないので、ミスト原液を電熱で加熱して温ミストを生成する場合に比べて、安全性を格段に向上できる。
Further, in both cases of generating cold mist and warm mist, the mist generating unit 2 and the mist feeding path 3 are used in common, and the mist feeding path 3 is used only when the warm mist is generated. Since the provided heating unit 4 is operated, the overall structure of the mist generating device can be simplified and the manufacturing cost can be reduced as compared with the conventional device. Warm mist can be produced by boiling, that is, the mist stock solution can be heated by electric heating. In that case, hot water droplets and boiling droplets are generated by the bumping phenomenon, and the boiling droplets are released from the mist discharge part by steam pressure. There is a risk of safety. Further, since it takes a long time for the mist stock solution to be sufficiently heated to generate water vapor, the response until the mist is generated tends to be slow. However, when the ultrasonic vibrator 10 generates cold mist, the ultrasonic vibrator 10 generates a cold mist within a short time when the ultrasonic vibrator 10 is operated, and a cold mist with a small heat capacity is further converted into a heat conductive material with a large heat capacity. Since the heat transfer block 31 made of aluminum excellent in heating is used, a warm mist can be generated quickly and with good response. Since no hot water balls or boiling droplets are generated when the cold mist is generated, safety can be significantly improved as compared with the case where the mist stock solution is heated by electric heating to generate the warm mist.
ＰＴＣヒーター３０の出力を調整することにより、冷ミストを加熱するときの熱量を加減できるので、温ミストの温度を必要に応じて自由に変更することができる。また、超音波振動子１０の出力状態を変更することにより、冷ミストの生成量を変更することができる。さらに、超音波振動子１０や遠心霧化方式で生成した冷ミストの粒径は、煮沸方式で生成した温ミストの粒径より小さくて熱容量が小さいので、加熱部４による冷ミストの加熱を速やかに行って、温ミストを迅速に生成できる。ＰＴＣヒーター３０、モーター３９、および超音波振動子１０などの電装品を作動させるには、３０〜５０Ｗの電力を出力できる電源部が必要になるが、電源部を外付構造としておくことにより、本体ケース１が肥大化するのを避けてコンパクト化できる。
By adjusting the output of the PTC heater 30, the amount of heat when the cold mist is heated can be adjusted, so that the temperature of the warm mist can be freely changed as necessary. In addition, the amount of cold mist generated can be changed by changing the output state of the ultrasonic transducer 10. Furthermore, since the particle size of the cold mist generated by the ultrasonic vibrator 10 or the centrifugal atomization method is smaller than the particle size of the warm mist generated by the boiling method and the heat capacity is small, the heating unit 4 can quickly heat the cold mist. The warm mist can be generated quickly. In order to operate the electrical components such as the PTC heater 30, the motor 39, and the ultrasonic transducer 10, a power supply unit that can output power of 30 to 50 W is required. By setting the power supply unit as an external structure, The main body case 1 can be made compact by avoiding enlargement.
図１に示すように、水道水（ミスト原液）に陽極電極３５と陰極電極３６を浸漬させておき、両電極３５・３６に１０〜２０ボルトの電圧を印加すると、電気分解作用によって中性域の塩素系電解水（次亜塩素酸含有水）が生成される。このとき、次亜塩素酸は陽極電極３５の側で生成されるため、同電極３５の付近に濃度の濃い次亜塩素酸含有水が多く存在する。そこで、陽極電極３５と陰極電極３６を超音波振動子１０の真上の左右に分離配置し、陽極電極３５をミスト生成個所に近接配置することにより、濃度の濃い次亜塩素酸含有水をミスト化して、制菌効果の高いミストを生成できる。また、得られた塩素系電解水は制菌作用があるので、原液容器８内の制菌が可能となる。さらに、塩素系電解水をミスト化して、ミスト放出部２７から放出することにより、ミスト装置が設置された周辺空間の空気の制菌を行うことができる。
As shown in FIG. 1, when an anode electrode 35 and a cathode electrode 36 are immersed in tap water (mist stock solution) and a voltage of 10 to 20 volts is applied to both electrodes 35 and 36, the neutral region is generated by electrolysis. Chlorinated electrolyzed water (water containing hypochlorous acid) is produced. At this time, since hypochlorous acid is generated on the anode electrode 35 side, a large amount of hypochlorous acid-containing water having a high concentration exists in the vicinity of the electrode 35. Therefore, the anode electrode 35 and the cathode electrode 36 are separated and arranged right and left immediately above the ultrasonic transducer 10, and the anode electrode 35 is disposed in the vicinity of the mist generating portion, so that the hypochlorous acid-containing water having a high concentration is misted. To produce a mist with a high antibacterial effect. Moreover, since the obtained chlorinated electrolyzed water has an antibacterial action, it becomes possible to control the bacteria in the stock solution container 8. Furthermore, sterilization of the air in the surrounding space where the mist device is installed can be performed by converting the chlorinated electrolyzed water into a mist and releasing it from the mist discharge section 27.
図１〜図８に係る実施例では、堰止め体２８を加熱チャンバー２３の内面からチャンバー中央へ向かって一体に突設して、堰止め体２８が通気方向と直交する向きの板状体として形成されるようにした。しかし、堰止め体２８は通気方向と直交している必要はなく、冷ミストを堰止めてその流動方向を変えられる構造であれば、大きな角度（例えば４５度）で傾斜する構造であってもよい。つまり、板状の堰止め体２８は通気方向と交差する向きに配設してあればよい。また、堰止め体２８は加熱チャンバー２３と一体に設ける必要はなく、別体の独立部品として形成してあってもよい。さらに、堰止め体２８は伝熱リブ３３と一体に形成してあってもよい。加熱チャンバー２３の内壁寄りに堰止め体２８が配置してあると、電熱体３０から遠い部分を通過する冷ミストを、加熱チャンバー２３の中央に配置した電熱体３０へ向かって流動案内して、効果的に加熱することができる。
In the embodiment according to FIGS. 1 to 8, the weir body 28 is integrally projected from the inner surface of the heating chamber 23 toward the center of the chamber so that the weir body 28 is a plate-like body in a direction orthogonal to the ventilation direction. To be formed. However, the weir body 28 does not need to be orthogonal to the ventilation direction, and may be structured to be inclined at a large angle (for example, 45 degrees) as long as the structure is capable of retaining the cold mist and changing its flow direction. Good. That is, the plate-like weir body 28 may be disposed in a direction intersecting with the ventilation direction. Further, the weir body 28 need not be provided integrally with the heating chamber 23, and may be formed as a separate independent part. Furthermore, the weir body 28 may be formed integrally with the heat transfer rib 33. When the weir body 28 is arranged near the inner wall of the heating chamber 23, the cold mist passing through a portion far from the electric heating body 30 is guided to flow toward the electric heating body 30 arranged in the center of the heating chamber 23, It can be heated effectively.
上記の実施例では、加熱チャンバー２３においてＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓより僅かに小さくなるようにしたがその必要はなく、断面積Ｓ１は断面積Ｓの２分の１以上であれば足りる。例えば図９に示すように、ＰＴＣヒーター３０の片面にのみ１個の伝熱ブロック３１を配置する場合には、ＰＴＣヒーター３０が占める空間と、伝熱ブロック３１が占めるＤ字状の空間の合計の断面積Ｓ１（図９の２点鎖線）が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図９の１点鎖線）の２分の１以上あればよい。
In the above embodiment, the virtual space sectional area S1 occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 in the heating chamber 23 is slightly smaller than the sectional area S of the heating chamber 23, but this is not necessary. It is sufficient that the area S1 is at least half of the cross-sectional area S. For example, as shown in FIG. 9, when one heat transfer block 31 is arranged only on one side of the PTC heater 30, the total of the space occupied by the PTC heater 30 and the D-shaped space occupied by the heat transfer block 31. The cross-sectional area S1 (two-dot chain line in FIG. 9) may be at least half of the cross-sectional area S (one-dot chain line in FIG. 9) of the heating chamber 23.
また、図１０に示すように、先の実施例で説明したＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１より、ひとまわり小さなＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１で熱源を構成する場合には、伝熱ブロック３１が占める２個のＤ字状の空間と、ＰＴＣヒーター３０が占める仮想空間の断面積Ｓ１（図１０の２点鎖線）が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図１０の１点鎖線）の２分の１以上あればよい。なお、ＰＴＣヒーター３０および伝熱ブロック３１が占める仮想空間の断面積Ｓ１が、加熱チャンバー２３の断面積Ｓの半分未満であると、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを充分に加熱するのが困難になる。また、温ミストの加熱温度を充分なものとするために、加熱チャンバー２３の通風方向の長さを大きくすると、ミスト発生装置が大形化するのを避けられない。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
In addition, as shown in FIG. 10, when the heat source is composed of the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 that are slightly smaller than the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 described in the previous embodiment, the heat transfer block 31 is used. The cross-sectional area S1 (two-dot chain line in FIG. 10) of the two D-shaped spaces occupied by and the virtual space occupied by the PTC heater 30 is 2 of the cross-sectional area S (one-dot chain line in FIG. 10) of the heating chamber 23. It only needs to be 1 / min or more. If the cross-sectional area S1 of the virtual space occupied by the PTC heater 30 and the heat transfer block 31 is less than half of the cross-sectional area S of the heating chamber 23, it is difficult to sufficiently heat the cold mist passing through the heating chamber 23. become. Further, if the length of the heating chamber 23 in the ventilation direction is increased in order to make the heating temperature of the warm mist sufficient, it is inevitable that the mist generating device is enlarged. Since others are the same as the previous embodiment, the same reference numerals are assigned to the same members, and descriptions thereof are omitted. The same applies to the following embodiments.
図１１および図１２は、加熱部４のさらに別の実施例を示す。そこでは、２枚の絶縁板７２を十文字状に組み、各絶縁板７２に段違い状に形成した巻回溝７３に沿って、電熱体３０をらせん状に配置した。また、この実施例では、堰止め体２８をらせん状に形成し、さらに交差する絶縁板７２の中央部に円板状の堰止め体２９を多段状に配置して、冷ミストと電熱体３０の接触機会を向上できるようにした。この場合の電熱体３０は、ヒーター線（ニクロム線）の外面に絶縁性のシリコン被膜を施して防水機能が付加してあるので、隣接するヒーターコイルがミストによって短絡することはない。この実施例において加熱部４に設けた加熱体Ｋは、十文字状に組んだ絶縁板７２と、絶縁板７２の周囲に巻付けた電熱体（ヒーター線）３０とからなる。この実施例においては、加熱部４における加熱体Ｋの通気方向の長さＨを、通気方向と直交する向きの加熱体Ｋの長さＷより大きく設定するので、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを電熱体３０で加熱して、充分な温度状態の温ミストを確実に生成できる。また、加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１（図１２の２点鎖線）は、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図１２の１点鎖線）とほぼ同じにした。上記のように、この実施例における加熱部４は、電力により発熱するヒーター線からなる電熱体３０と電熱体３０が巻装される絶縁板７２とを有する加熱体Ｋと、冷ミストの一部を堰止めて、その流動方向を変える堰止め体２８・２９とで構成されている。
11 and 12 show still another embodiment of the heating unit 4. There, the two insulating plates 72 are assembled in a cross shape, and the electric heating elements 30 are arranged in a spiral shape along the winding grooves 73 formed in steps on the respective insulating plates 72. Further, in this embodiment, the damming body 28 is formed in a spiral shape, and the disk-shaped damming bodies 29 are arranged in multiple stages at the center of the intersecting insulating plates 72 so that the cold mist and the electric heating element 30 are arranged. It was made possible to improve the contact opportunity. In this case, the electric heater 30 is provided with a waterproof function by applying an insulating silicon coating to the outer surface of the heater wire (nichrome wire), so that the adjacent heater coil is not short-circuited by mist. In this embodiment, the heating body K provided in the heating unit 4 includes an insulating plate 72 assembled in a cross shape and an electric heating body (heater wire) 30 wound around the insulating plate 72. In this embodiment, the length H in the ventilation direction of the heating body K in the heating unit 4 is set larger than the length W of the heating body K in the direction orthogonal to the ventilation direction, so that the cold mist passing through the heating chamber 23 Can be heated by the electric heating element 30 to reliably generate a warm mist in a sufficient temperature state. In addition, the cross-sectional area S1 (two-dot chain line in FIG. 12) of the virtual space occupied by the heating body K is made substantially the same as the cross-sectional area S (one-dot chain line in FIG. 12) of the heating chamber 23. As described above, the heating unit 4 in this embodiment includes the heating body K including the electric heating body 30 formed of a heater wire that generates heat by electric power and the insulating plate 72 around which the electric heating body 30 is wound, and a part of the cold mist. And damming bodies 28 and 29 that change the flow direction.
図１３は、ミスト発生部２の別の実施例を示す。そこでは、超音波振動の代わりに遠心霧化構造を使用して、冷ミストを生成するようにした。遠心霧化構造は、ミスト原液に浸漬される円錐状の揚水体７６と、揚水体７６の上端に固定される回転基板７７と、回転基板７７の下面の径方向へ多重に配置してある一群の衝突壁７８と、回転基板７７を回転駆動するモーター７９などで構成した。モーター７９が起動すると、揚水体７６と回転基板７７が回転駆動され、ミスト原液が遠心力の作用で浸漬部から揚水体７６の表面に沿って這い上がり、回転基板７７の下面へと流動する。回転基板７７に到達したミスト原液は、そこでも遠心力を受けて径方向へ跳ね飛ばされ、回転基板７７の下面の衝突壁７８に繰返し衝突して微細化された冷ミストとなる。生成された冷ミストは、原液容器８内に送給された加圧空気で加熱チャンバー２３へ搬送される。
FIG. 13 shows another embodiment of the mist generating unit 2. There, a cold mist was generated using a centrifugal atomization structure instead of ultrasonic vibration. The centrifugal atomization structure includes a conical pumping body 76 that is immersed in the mist stock solution, a rotating substrate 77 that is fixed to the upper end of the pumping body 76, and a group that is arranged in a multiple manner in the radial direction of the lower surface of the rotating substrate 77. The collision wall 78 and the motor 79 that rotationally drives the rotary substrate 77 are included. When the motor 79 is activated, the pumping body 76 and the rotating substrate 77 are rotationally driven, and the mist stock solution crawls up from the immersion part along the surface of the pumping body 76 by the action of centrifugal force and flows to the lower surface of the rotating substrate 77. The mist stock solution that has reached the rotating substrate 77 is also subjected to centrifugal force and is splattered in the radial direction, and repeatedly collides with the collision wall 78 on the lower surface of the rotating substrate 77 to become a refined cold mist. The generated cold mist is conveyed to the heating chamber 23 with the pressurized air fed into the stock solution container 8.
以上のように構成した遠心霧化構造によれば、モーター７９の駆動回転数を大小に変更することで、揚水体７６から回転基板７７へ向かって流動するミスト原液の量を変化させて、生成できる冷ミスト量を増減できる。従って、例えば冷ミストモード時にはより大量の冷ミストを生成し、温ミストモード時には冷ミストの生成量を幾分抑えるように設定することができる。
According to the centrifugal atomization structure configured as described above, the amount of mist stock solution flowing from the pumping body 76 toward the rotating substrate 77 is changed by changing the drive rotation speed of the motor 79 to a larger or smaller value. The amount of cold mist that can be produced can be increased or decreased. Therefore, for example, a larger amount of cold mist can be generated in the cold mist mode, and the amount of cold mist generated can be set somewhat less in the warm mist mode.
図１４および図１５は、加熱部４のさらに別の実施例を示す。そこでは、ペルチェ素子（熱電変換素子）で電熱体３０を構成し、その前後面のそれぞれにアルミニウム製の伝熱ブロック３１を固定して加熱体Ｋを構成した。一対の伝熱ブロック３１のうち、片方の伝熱ブロック３１は加熱チャンバー２３内に収容し、他方の伝熱ブロック３１は送給筒体２０の外に露出してある。符号８２は電熱体３０用のホルダーであり、送給筒体２０の筒壁に固定してある。
14 and 15 show still another embodiment of the heating unit 4. There, the electric heating element 30 was constituted by Peltier elements (thermoelectric conversion elements), and the heating element K was constituted by fixing aluminum heat transfer blocks 31 on the front and rear surfaces thereof. Of the pair of heat transfer blocks 31, one heat transfer block 31 is accommodated in the heating chamber 23, and the other heat transfer block 31 is exposed outside the feed cylinder 20. Reference numeral 82 denotes a holder for the electric heating body 30, which is fixed to the cylinder wall of the feeding cylinder 20.
温ミストを生成する場合には、電熱体３０に駆動電流を供給して、その放熱面側に固定した伝熱ブロック３１に伝導した熱で、加熱チャンバー２３を通過する冷ミストを加熱し温ミスト化する。このとき、送給筒体２０の外の吸熱面側の伝熱ブロック３１は冷熱を放出する。また、冷ミスト生成する場合には、電熱体３０に逆極性の駆動電流を供給して、加熱チャンバー２３の側を吸熱面にして、吸熱面の冷熱を加熱チャンバー２３内の伝熱ブロック３１に伝導する。冷却された伝熱ブロック３１は、加熱チャンバー２３内の冷ミストを強制的に冷却して、室温以下の温度にすることができる。なお、冷ミストの温度を室温以下の温度にする必要がない場合には、電熱体３０への通電を停止するとよい。
In the case of generating the warm mist, the cold mist passing through the heating chamber 23 is heated with the heat conducted to the heat transfer block 31 fixed to the heat radiating surface by supplying a driving current to the electric heating element 30 to warm the mist. Turn into. At this time, the heat transfer block 31 on the side of the heat absorption surface outside the feed cylinder 20 releases cold. In the case of generating cold mist, a driving current having a reverse polarity is supplied to the electric heating body 30 so that the heating chamber 23 side is an endothermic surface, and the cold heat of the endothermic surface is transferred to the heat transfer block 31 in the heating chamber 23. Conduct. The cooled heat transfer block 31 can forcibly cool the cold mist in the heating chamber 23 to a temperature below room temperature. In addition, when it is not necessary to make the temperature of cold mist below room temperature, it is good to stop electricity supply to the electric heating body 30. FIG.
この実施例においては、加熱体Ｋが占める仮想空間の断面積Ｓ１（図１５の２点鎖線）を、加熱チャンバー２３の断面積Ｓ（図１５の１点鎖線）とほぼ同じにした。また、入口通路２４の断面積Ｓ２と、出口通路２６の断面積Ｓ３と、加熱チャンバー２３の断面積Ｓは、等式（Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ）を満足するように形成した。なお、送給筒体２０の外に配置した伝熱ブロック３１は省略することができる。その場合には、電熱体３０に通電した場合に、加熱チャンバー２３内の伝熱ブロック３１を加熱して温ミストを生成し、電熱体３０への通電を停止した場合に冷ミストを送給できるようにする。
In this embodiment, the cross-sectional area S1 (two-dot chain line in FIG. 15) of the virtual space occupied by the heating element K is made substantially the same as the cross-sectional area S (one-dot chain line in FIG. 15) of the heating chamber 23. Further, the cross-sectional area S2 of the inlet passage 24, the cross-sectional area S3 of the outlet passage 26, and the cross-sectional area S of the heating chamber 23 were formed so as to satisfy the equation (S2 = S3 = S). The heat transfer block 31 disposed outside the feed cylinder 20 can be omitted. In that case, when the electric heating body 30 is energized, the heat transfer block 31 in the heating chamber 23 is heated to generate a warm mist, and when the energization to the electric heating body 30 is stopped, the cold mist can be fed. Like that.
上記の実施例以外に、送給筒体２０は、断面円形の円筒状に形成する以外に、四角筒や楕円筒などで構成してあってもよい。ミスト導入部２５はベルマウス構造である必要はなく、ミスト発生部２へ向かって拡開するテーパー筒状や漏斗状であってもよい。必要があれば、換気フード状に構成してあってもよく、要は冷ミストを入口通路２４へ向かって集約し案内できる構造であればよい。伝熱ブロック３１はヒートシンク状に形成する必要はなく、例えば丸筒の内部が蜂の巣状に形成してあるブロックで形成することができ、その場合には、丸筒の周面の複数個所にＰＴＣヒーター３０を配置し、あるいは丸筒の周面にヒーター線をらせん状に巻付けて加熱部４とすることができる。図２で説明した伝熱リブ３３は垂直に形成する以外に、スパイラル状に傾斜させることができる。その場合には、伝熱リブ３３の表面積を増加して、冷ミストと加熱体Ｋの接触機会と接触時間をさらに増加することができる。
In addition to the above-described embodiment, the feeding cylinder 20 may be formed of a square cylinder or an elliptic cylinder other than being formed in a cylindrical shape having a circular cross section. The mist introduction part 25 does not need to have a bell mouth structure, and may have a tapered cylindrical shape or a funnel shape that expands toward the mist generation part 2. If necessary, it may be configured in the shape of a ventilation hood. In short, any structure that can collect and guide the cold mist toward the inlet passage 24 may be used. The heat transfer block 31 does not need to be formed in a heat sink shape. For example, the heat transfer block 31 can be formed by a block in which the inside of the round tube is formed in a honeycomb shape. The heater 30 may be arranged, or the heater wire 4 may be spirally wound around the round cylinder to form the heating unit 4. The heat transfer ribs 33 described with reference to FIG. 2 can be inclined in a spiral shape in addition to being formed vertically. In that case, the surface area of the heat transfer rib 33 can be increased, and the contact opportunity and contact time of the cold mist and the heating body K can be further increased.
