JP2016067213A - combine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グレンタンクを備えるコンバインに関する。 The present invention relates to a combine equipped with a Glen tank.
コンバインのグレンタンクは、例えば、特開2014−64533号公報に記載の如く、コンバインの走行機体上に脱穀装置と共に搭載して、収穫する穀粒を一時的に貯留して、満杯になるとグレンタンクからトラックなどの荷台に搭載する穀粒タンクに穀粒を移し替えて運搬する。 The grain tank of the combine is mounted with the threshing device on the traveling machine of the combine as described in JP 2014-64533 A, for example, and temporarily stores the grains to be harvested. The grain is transferred to a grain tank that is mounted on a loading platform such as a truck.
そして、このグレンタンクは、後部を走行機体に枢支し、前右下部を走行機体にロックすると共に前左上部を脱穀装置側にロックして収穫作業を行い、適宜に前右下部と前左上部のロックを外して脱穀装置の側部から後部を中心に側方へオープンし、グレンタンクの内側や脱穀装置の側部を点検したりメンテナンスを行ったりするようにしている。 And this Glen tank pivots the rear part to the traveling machine body, locks the front right lower part to the traveling machine body, locks the front left upper part to the threshing device side, and performs the harvesting operation, and appropriately moves the front right lower part and the front left upper part. The part is unlocked and opened sideways from the side of the threshing device centering on the rear, and the inside of the glen tank and the side of the threshing device are inspected and maintained.
前記のグレンタンクは、前右下部と前左上部をロックするようにしているが、前左上部のロック部はグレンタンクの側部に居てロック解除操作を行う作業者から見えない。そのために、見える前右下部のロック状態だけを確認して収穫作業を開始すると、前左上部のロック部が外れたままになっていた場合には、前右下部のロック部に無理な力が加わってロックが外れ、グレンタンクが突然オープンしてしまうことが有る。 The above-mentioned Glen tank locks the front right lower part and the front left upper part, but the lock part of the front left upper part is in the side part of the Glen tank and is not visible to the operator who performs the unlocking operation. For this reason, when the harvesting operation is started after confirming only the locked state in the lower right front part, if the upper left front lock part has been released, an excessive force is applied to the front right lower part lock part. In some cases, the lock may come off and the Glen Tank suddenly opens.
このために、本発明は、コンバインの側方へオープンが出来るようにしたグレンタンクを収納位置に戻した際に前右下部と前左上部が確実にロックされていることを作業者が容易に確認できるようにすることを課題とする。 For this reason, the present invention makes it easy for the operator to securely lock the front right lower part and the front left upper part when the Glen tank that can be opened to the side of the combine is returned to the storage position. The challenge is to be able to confirm.
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項1に記載の発明は、機体フレーム(1)上に脱穀装置(4)とグレンタンク(7)を並設し、該グレンタンク(7)の後部を機体フレーム(1)に枢支軸(14)で枢支し、グレンタンク(7)の前側下部を機体フレーム(1)にロックする第1ロック装置(126)と、グレンタンク(7)の内側部を脱穀装置(4)側にロックする第2ロック装置(125)を設け、グレンタンク(7)を側方へオープンしたオープン状態と、機体フレーム(1)上にロックした収納状態とに切替可能なコンバインにおいて、前記グレンタンク(7)の第1ロック装置(126)と第2ロック装置(125)を共にロック操作するロック操作レバー(105)の近傍に、第2ロック装置(125)のロック状態が確認出来るロック表示手段(117)を設けたことを特徴とするコンバインとする。
The problems of the present invention are solved by the following technical means.
According to the first aspect of the present invention, the threshing device (4) and the grain tank (7) are arranged side by side on the body frame (1), and the rear part of the grain tank (7) is pivotally supported on the body frame (1). The first locking device (126) that pivots at (14) and locks the front lower part of the Glen tank (7) to the fuselage frame (1), and the inner part of the Glen tank (7) to the threshing device (4) side In a combine that can be switched between an open state in which the second locking device (125) for locking is opened and the Glen tank (7) is opened to the side and a storage state locked on the fuselage frame (1), the Glen tank ( 7) Lock display means (7) for confirming the lock state of the second lock device (125) in the vicinity of the lock operation lever (105) for locking both the first lock device (126) and the second lock device (125). 117 The the combine, characterized in that provided.
請求項2に記載の発明は、前記ロック操作レバー(105)のロック解除操作に伴って移動するリンクプレート(109)に前記第2ロック装置(125)の回動フック(95)を連繋し、前記ロック表示手段(117)は、リンクプレート(109)に設ける表示プレート(117)がロック位置と解除位置との間で移動することでロック状態を表示する構成とした請求項1に記載のコンバインとする。
According to the second aspect of the present invention, the rotation hook (95) of the second lock device (125) is linked to the link plate (109) that moves in accordance with the unlocking operation of the lock operation lever (105), The combine according to
請求項3に記載の発明は、前記リンクプレート(109)と前記回動フック(95)をケーブル(103)で連結し、リンクプレート(109)を引張りバネ(118)でロック解除側へ付勢した請求項2に記載のコンバインとする。
According to a third aspect of the present invention, the link plate (109) and the rotating hook (95) are connected by a cable (103), and the link plate (109) is urged toward the unlocking side by a tension spring (118). The combine according to
請求項4に記載の発明は、前記表示プレート(117)がロック位置で接する基準受プレート(116)を設け、前記ロック表示手段(117)は、基準受プレート(116)から表示プレート(117)が離れることで、回動フック(95)がロック解除位置であることを表示するとした請求項2または請求項3に記載のコンバインとする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a reference receiving plate (116) with which the display plate (117) contacts in a locked position, and the lock display means (117) is connected to the display plate (117) from the reference receiving plate (116). The combine according to
請求項1に記載の発明によれば、作業者がロック操作レバー(105)を見て第1ロック装置(126)のロック状態を確認すると同時に、ロック表示手段(117)を見ると第2ロック装置(125)のロック状態を確認出来るので、グレンタンク(7)を機体フレーム(1)上に収納して確実に固定した状態で収穫作業が行える。 According to the first aspect of the present invention, when the operator checks the lock state of the first lock device (126) by looking at the lock operation lever (105) and at the same time looking at the lock display means (117), the second lock is obtained. Since the locked state of the device (125) can be confirmed, the harvesting operation can be performed with the Glen tank (7) housed on the machine frame (1) and securely fixed.
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明の効果に加えて、表示プレート(117)のロック位置とロック解除位置で第2ロック装置(125)のロック状態が容易に確認出来るので、グレンタンク(7)がロックされない状態で収穫作業を行うことを防止できる。 According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the second locking device (125) is easily locked in the locked position and the unlocked position of the display plate (117). Since it can confirm, it can prevent performing a harvesting operation in the state where a Glen tank (7) is not locked.
請求項3に記載の発明によれば、請求項2に記載の発明の効果に加えて、リンクプレート(109)と回動フック(95)の間に障害物があっても容易に連結できる。また、ロック表示手段(117)を構成する部品点数を少なくして製造コストを低減することができる。
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in
請求項4に記載の発明によれば、請求項2または請求項3に記載の発明の効果に加えて、表示プレート(117)と基準受プレート(116)の位置関係で第2ロック装置(125)のロック状態を確認することが出来るので、ロック状態の視認が容易となり、グレンタンク(7)がロックされない状態で収穫作業を行うことを防止できる。
According to the invention described in
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples shown in the drawings. In this specification, the left and right directions in the forward direction of the combine are referred to as left and right, respectively, the forward direction is referred to as forward, and the reverse direction is referred to as rear.
1は機体フレーム、2は該機体フレーム1の下方位置に設けた走行装置、3は運転席および操作部を有するキャビン、4は脱穀装置、5は該脱穀装置4の後部に設けた排藁を切断するカッターを有する排藁処理装置、6は刈取部である。
DESCRIPTION OF
前記脱穀装置4の側部には、該脱穀装置4により脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク7を、前記脱穀装置4の側部で機体フレーム1上に固定する格納位置と、メンテナンス等のため前を外側に突き出させた外開きオープン位置との間水平回動自在に後部右側を下部縦軸14で枢支している。
In the side part of the
グレンタンク7内の底部には、該グレンタンク7内の穀粒を機外に排出させる前後方向の穀粒排出装置8を設ける。該穀粒排出装置8は排出螺旋翼9により構成し、図示は省略するが、排出螺旋翼9の前端は前記グレンタンク7の前板59に軸装し、排出螺旋翼9の後端はグレンタンク7の後板10に設けた排出筒11内に突出させる。
A
前記排出筒11は接続部材(オーガメタル)13に下部縦軸14により回動自在に取付け、接続部材13は機体フレーム1側に固定する。接続部材13の上部には穀粒揚穀排出装置15の排出揚穀筒16の下部を回転自在に取付ける。排出揚穀筒16の上部には穀粒をトラックのタンクに排出する排出オーガ17の基部を回動自在に取付ける。排出オーガ17は前記排出揚穀筒16に対して上下回動自在に取付ける。
The
前記排出筒11は接続部材13に対して回動し、前記排出螺旋翼9の回転軸20は前記接続部材13内に設けた中間横螺旋翼21の回転軸22と継脱自在に構成する。即ち、排出螺旋翼9は、排出筒11(グレンタンク7)を接続部材13に対して回動させると中間横螺旋翼21から外れて、接続部材13内をオープンしてメンテナンス可能にし、排出筒11(グレンタンク7)を元に戻すと中間横螺旋翼21と接続して共に回転するようにする。
The
図7と図8に排出螺旋翼9の回転軸20と中間横螺旋翼21の回転軸22の継脱自在構成の一例を示すと、23は前記回転軸22に設けた軸心方向に突出する突起、24は前記回転軸20に設けた放射方向に突出する係合ピンであり、突起23と係合ピン24の係合により回転が伝達される。
FIG. 7 and FIG. 8 show an example of a configuration in which the
また、図6に示す如く、前記中間横螺旋翼21の回転軸22は接続部材13内に設けた軸受25に軸装し、中間横螺旋翼21の回転を前記排出揚穀筒16内の縦螺旋翼26に伝達する。27はベベルギヤである。
Further, as shown in FIG. 6, the rotating
図14、図15において、中間横螺旋翼21の終端の回転軸22には跳上体28を設け、前記縦螺旋翼26は跳上体28が跳ね上げた穀粒に向かって回転するように構成する。
即ち、中間横螺旋翼21および跳上体28のイ方向回転に対して、縦螺旋翼26はロ方向に回転させることにより、穀粒に対向するように掬い上げて搬送効率を高くする。また、縦螺旋翼26の上部と排出オーガ17を接続する引継螺旋29は、引継螺旋29が穀粒を持ち上げながら搬送する向きで回転するように構成する。
14 and 15, the
That is, with respect to the rotation of the intermediate horizontal
前記中間横螺旋翼21の回転軸22の延長軸22aは接続部材13の後部より後方に突出させ、該突出部に入力用輪体30を設け、入力用輪体30には中間輪体31に掛け回した伝動用無端帯32を掛け回し、中間輪体31は前後方向の回転伝動軸部材33の後部に取付ける(図9)。
An
回転伝動軸部材33の前側部はギヤボックス34に接続する。この場合、前記回転伝動軸部材33は前記中間輪体31を取付けた軸部35を前記接続部材13の側部に設けたカウンタメタル36に軸装し、軸部35には中間伝動軸37(図4)の後端を摺動のみ可能に嵌合させ、中間伝動軸37の前端も前記ギヤボックス34に設けた出力軸部38に摺動のみ可能に嵌合させて構成する。即ち、前記中間伝動軸37の前後の何れか一端または両端が前後に摺動することにより接続部材13とギヤボックス34の間の軸間距離の変化に対応させる。したがって、中間伝動軸37の一端または両端は角軸嵌合あるいはスプライン嵌合等の回転は伝達するが、軸方向には移動するように構成し、また、中間伝動軸37は所定量移動が可能なように長さを設定する。
A front side portion of the rotation
前記回転伝動軸部材33はグレンタンク7の排出螺旋翼9と略平行に設けると共に、穀粒を流下させるための安息角を形成するグレンタンク7の下部傾斜面39の下方に位置させる。即ち、回転伝動軸部材33は平面視グレンタンク7と重合するように配置する。また、前記カウンタメタル36には一体となるように前記伝動用無端帯32を包囲するケース40を設け、ケース40およびカウンタメタル36は接続部材13にボルト等により着脱自在に締付固定して取付け、前記中間伝動軸37からのスラストおよび伝動用無端帯32の張力に対してカウンタメタル36の位置が変化するのを防止する。即ち、カウンタメタル36は、ステー36aを接続部材13に着脱自在に固定し、ステー36aに軸筒部材36bを固定し、軸筒部材36bに前記軸部35を軸装し、軸筒部材36bの後端に前記ケース40のベース40aを固定し、ベース40aにケース40のカバー40bを着脱自在に取付ける。したがって、ステー36aと軸筒部材36bとベース40aが一体的に固定され、互いに強度メンバーとなっている。
The rotary
また、前記ケース40内の伝動用無端帯32のうち下側の伝動用無端帯32には、テンション付与部材41を当接させる。テンション付与部材41は弾性部材により円弧形状に形成し、一端をケース40または接続部材13側の固定部に係止し、他端および中間上面部分を伝動用無端帯32に当接させる。また、ケース40は、排藁処理装置5の回動中心となる縦取付軸42および該縦取付軸42を設けた回動支点取付フレーム43より前側に設け、排藁処理装置5を90度あるいはそれ以上回動させても干渉しないように配置構成する。また、カウンタメタル36およびケース40は、脱穀装置4の側部ではなく、脱穀装置4の後側の排藁処理装置5の側方に位置するように設け、排藁処理装置5を前記縦取付軸42中心にオープンさせると、カウンタメタル36およびケース40の周囲を開放するように構成する。
A
しかして、回転伝動軸部材33を接続した前記ギヤボックス34内にはベベルギヤ等の伝達部材45を設け、ギヤボックス34の反脱穀装置4側に入力軸部46を設け、入力軸部46には中間輪体47を設け、中間輪体47にはエンジン48の出力輪体49の間に無端帯50を掛け回す(図11)。出力輪体49はエンジン48の反脱穀装置4側に設けてグレンタンク7があってもメンテナンス可能・容易にする。また、エンジン48の後側にギヤボックス34を設けて伝動経路の全体長を短くしている。図5で、53はテンションクラッチプーリ、54はテンションクラッチプーリ53のアーム、55は操作用のワイヤー、56は操作用ワイヤー55のインナー、57はワイヤー55のアウターであり、アウター57は縦フレーム58に係止する。即ち、エンジン48の周囲に、エンジン48を包囲するように縦フレーム58を設け、また、エンジン48の反脱穀装置4側にテンションクラッチプーリ53を設け、アウター57を前記縦フレーム58に係止することによりワイヤー55の調整部(アウター57と縦フレーム58の係止部付近)を側面視縦フレーム58とラジエター58aの間の隙間に位置させ、メンテナンスを容易にしている。
Thus, a
しかして、縦フレームのうちグレンタンク7に近い後側縦フレーム58は前記グレンタンク7の前側に設け、該後側縦フレーム58より前側に前記ギヤボックス34を設け、ギヤボックス34とエンジン48の回転伝達機構は後側縦フレーム58より前側に位置させ、これにより、グレンタンク7の前板59を、グレンタンク7が回動しうる最小限の隙間を有して後側縦フレーム58に近接させ、グレンタンク7の容量を大きくする。この場合、前記穀粒排出装置8および穀粒揚穀排出装置15の入力用輪体30とエンジン48側の中間輪体31との間の伝動用無端帯32を外すことなく、グレンタンク7を外開回動しうるように構成するが、グレンタンク7は下部縦軸14中心に回動すればよく、その支持構成は任意である。
The rear
しかして、前記前板59の下部には前板59と平行なカバー板部材62を設け、カバー板部材62の下縁は脱穀装置4側に至るに従い高くなるように傾斜させたガイド縁63に形成し、ガイド縁63は格納状態のとき回転伝動軸部材33より脱穀装置4側に位置するように、ガイド縁63の上方には回転伝動軸部材33を回避する切欠部64を形成する。65はエンジンカバー、66はファン、67はエンジンカバー65とグレンタンク7との間の隙間に設けた隙間カバーである。前記グレンタンク7の前板59の隙間カバー67の上端より上方には、グレンタンク7内を見られる点検窓68を設ける。
Thus, a
しかして、図17に示す如く、グレンタンク7の脱穀装置4側の側面の前後中間部には、脱穀装置4により脱穀された穀粒を揚穀する揚穀装置69と、2番コンベアにより搬送された二番物を脱穀装置4の風選室に戻す二番戻し装置70を位置させる凹部71を形成する。換言すると、凹部71以外のグレンタンク7の脱穀装置4側の側面を脱穀装置4側に寄せて、タンク7の容量を大きくし、また、グレンタンク7の脱穀装置4側の側面に凹凸を設けたことにより剛性アップさせている。この場合、凹部71の回動中心より近い側の後面72は平面視前側に至るに従い反脱穀装置4側に位置するように傾斜させ、グレンタンク7を回動させるとき、揚穀装置69と二番戻し装置70に干渉するのを防止している。また、図18に示す如く、凹部71には穀粒センサー73を上下に複数並設し、凹部71の回動中心より遠い側の前面74には前記穀粒センサー73のハーネス75を配策する。
Then, as shown in FIG. 17, in the front and rear intermediate part on the side of the
揚穀装置69は、図24に示す如く、縦軸69aに揚穀螺旋69bを巻き掛け、縦軸69aの上端に跳ね出し翼69cを軸直角で設けている。グレンタンク7内に穀粒を排出する穀粒入口69dの上に穀粒の跳ね出し方向を下向きにする穀粒ガイド122を設けて、跳ね出し穀粒がグレンタンク7の内壁に当たって損傷しないようにしている。
As shown in FIG. 24, the
なお、穀粒ガイド122の代わりに穀粒入口69dの近くで小さな穀粒受板を吊り下げた構成でも良く。跳ね出し翼69cを小さくしたり跳ね出し翼69cに回転方向の後退角を持たせたりして跳ね出し力を小さくしたり、周方向に複数枚の跳ね出し翼69cを設けることで各跳ね出し翼69cが跳ね飛ばす量を少なくしたりすることで、吊り下げる穀粒受板を無くするようにしても良い。
Instead of the
前記グレンタンク7には、振動拡散装置76を設ける。図19と図20に示す如く、振動拡散装置76は、振動体77の上部をボルト等の止着具78により補強兼取付用の補強兼取付用板79に取付け、補強兼取付用板79は該補強兼取付用板79より大なる補強板80に取付け、該補強板80を前記下部傾斜面39に取付けて構成している。前記振動体77の下部は自由端とし、振動体77の下部に軸心が前記回転伝動軸部材33の中間伝動軸37と平行の当接部材81を取付ける。一方、前記グレンタンク7を格納させた状態で、前記当接部材81が対峙する中間伝動軸37には軸心が中間伝動軸37と平行の放射方向に突き出るカム体82を偏心させて設け、カム体82に前記振動体77の当接部材81を弾接させる。したがって、回転するカム体82により振動体77の先端を振動させ、これによりグレンタンク7の下部傾斜面39から全体に亘って振動させ、タンク7内の穀粒に振動を与え、流下排出を円滑にさせる。即ち、振動体77は弾性を有して形成し、この弾性力により常時カム体82の小径部の外周に当接させ、カム体82の回転により振動させる。この場合、振動体77はカム体82の上方に位置させ、スペースを有効利用している。
The
また、前記振動拡散装置76は、穀粒排出装置8の排出螺旋翼9の螺旋底板84よりも上方の下部傾斜面39に設ける。また、前記エンジン48の搭載部分の機体フレーム1の前側縦枠85に対し、前記グレンタンク7の部分の後側縦枠86は脱穀装置4側に位置させ、前記グレンタンク7を回動させたとき、螺旋底板84の終端が後側縦枠86より外側に位置して重合しないように構成する。
The
図13に示す如く、螺旋底板84の前端下部にはグレンタンク7に溜まる穀粒の重量変化を検出するロードセル123を機体フレーム1に取り付けている。ロードセル123と機体フレーム1の間にシムを入れて螺旋底板84との間隔を調整して穀粒の重量変化を正確に計測するようにする。
As shown in FIG. 13, a
図22に示す如く、下側部ロック装置(第1ロック装置)126は、グレンタンク7の前板59下部に設けるカバー板部材62に、前下部を機体フレーム1に固定する下部固定ロッド112と後上部を脱穀装置4の機枠に設けるロック軸94にロック引張りバネ99で係合付勢する回動フック95を継脱するロック操作レバー105を設けている。
As shown in FIG. 22, the lower side locking device (first locking device) 126 includes a
ロック操作レバー105はカバー板部材62に枢支軸107で枢支した第一アーム106の左側端に上下方向に固着し、第一アーム106のピン115を下部固定ロッド112の連結プレート114の上下長穴に係合してロック操作レバー105の上方への回動で下部固定ロッド112が機体フレーム1から外れるようにすると共に、第二アーム108を枢支軸107の下方に固着し、この第二アーム108のピン111をリンクプレート109の横長穴に係合して、ロック操作レバー105の上方への回動でリンクプレート109が側方へ移動する。リンクプレート109にはケーブル103のインナーワイヤ102を前記回動フック95に連結しているので、リンクプレート109の側方移動で回動フック95を開き回動してロック軸94から外すようになる。すなわち、ロック操作レバー105の上方への回動で下部固定ロッド112が機体フレーム1から外れると共に回動フック95がロック軸94から外れるので、グレンタンク7を側方へオープン可能になるのである。
The
カバー板部材62に設けるガイドプレート110は、下部固定ロッド112を上下摺動可能かつ圧縮バネ112で下方へ付勢し、リンクプレート109を横摺動可能でグレンタンク7の側傾斜板119のフック120との間に設ける引張りバネ118で側方へ引張っている。引張りバネ118は、回動フック95のロック引張りバネ99より引張り力が遥かに弱くて回動フック95を開くことは無いが、回動フック95が開くと引張りバネ118でリンクプレート109を側方に移動する。すなわち、リンクプレート109が側方へ移動した状態が回動フック95が開いていることを表示するようになる。
The
ガイドプレート110には基準受プレート116を設けて、リンクプレート109に設ける表示プレート117を受けているが、ロック操作レバー105の解除操作や回動フック95がロック軸94に当たって開いた状態であると、ガイドプレート110が基準受プレート116から離れた状態のままになる。従って、ロック操作レバー105がロック位置であるにもかかわらずガイドプレート110が基準受プレート116から離れた状態であると、回動フック95がロック位置に回動していないことになる。
The
グレンタンク7の中央側上部を固定する上中央ロック装置(第2ロック装置)125は、図23に示す如く、グレンタンク7の左側板100に設けるロックブラケット96に固着したフック受け98と枢支軸97に枢支しロック引張りバネ99で係合付勢する回動フック95で構成し、ワイヤー103のインナーワイヤ102で回動フック95が開かれた状態で、脱穀装置4の固定ブラケット101に設けるロック軸94をフック受け98と回動フック95で挟んでロックする。
An upper central locking device (second locking device) 125 for fixing the upper center side of the
なお、表示プレート117の動きを検出するロックセンサを設け、表示プレート117が側方へ移動したままをロックセンサが検出すると、上中央ロック装置125がロックされていない状態であると、グレンタンク7の前板59に設ける警告ランプを点灯して表示するようにすることも出来る。
If a lock sensor for detecting the movement of the
前記グレンタンク7には、図21に示す如く、該グレンタンク7をオープン状態で回動を規制する規制体92を設ける。規制体92は軸部材により形成し、後端を前記振動拡散装置76の前方位置のグレンタンク7に回動自在に取付け、規制体92の前端はグレンタンク7に穀粒排出装置8の排出螺旋翼9の軸心と平行となるように着脱自在に係止して格納し、グレンタンク7をオープンさせたときには、後端を中心に回動させて前端を機体フレーム1に着脱自在に係止してグレンタンク7の回動を規制する。93は係止部である。
As shown in FIG. 21, the
次に作用を述べる。機体を前進させ、刈取部により圃場の穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置に供給して脱穀し、脱穀した穀粒を一番コンベアにより取出し、一番コンベアに接続された揚穀装置69により揚穀してグレンタンク7内に貯留する。グレンタンク7内に一定量の穀粒が貯留されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラック近傍位置まで移動させ、排出オーガ17の先端を回転させて軽トラックのタンク上方に位置させ、この状態で、前記穀粒排出装置8および穀粒揚穀排出装置15を作動させると、グレンタンク7内の穀粒は穀粒排出装置8から穀粒揚穀排出装置15の排出揚穀筒16に入り、排出揚穀筒16より揚穀されて排出オーガ17に入り、排出オーガ17により穀粒を軽トラックのタンク内に排出する。
Next, the operation will be described. The machine is advanced, the cereals in the field are harvested by the harvesting unit, the harvested cereals are fed to the threshing device and threshed, the threshed grains are taken out by the first conveyor, and the cereals connected to the first conveyor Grained by the
この場合、前記穀粒排出装置8および穀粒揚穀排出装置15は、エンジン48からの動力が、出力輪体49→無端帯50→中間輪体47→ギヤボックス34→回転伝動軸部材33→中間輪体31→伝動用無端帯32→入力用輪体30と伝達され、入力用輪体30により接続部材13に設けた中間横螺旋翼21の回転軸22を回転させ、回転軸22の回転により排出螺旋翼9を作動させる。しかして、前記刈取脱穀作業および排出作業が終了したとき、あるいは、排出作業中にグレンタンク7の裏側にある伝動装置に不具合いが生じたときは、グレンタンク7と機体側とを固定するロック装置を外し、グレンタンク7に接続した揚穀装置69のケーシングを外すと、接続部材13および揚穀装置69のケーシングは機体側に残して、グレンタンク7は平面視下部縦軸14を中心に外開き水平方向回動し、脱穀装置4の側壁の周辺に広い空間が形成され、伝動装置等の点検・清掃等のメンテナンス等を行なえ、前記点検等の作業が終了すると、グレンタンク7を回動させて格納位置に戻す。
In this case, the
この場合、穀粒排出装置8および穀粒揚穀排出装置15を駆動させる入力用輪体30は接続部材13に軸装した回転軸22の端部に設けられ、入力用輪体30と中間輪体31との位置関係は変化しないから、入力用輪体30と中間輪体31との間の伝動用無端帯32を外すことなく、グレンタンク7を回動させることができ、グレンタンク7の回動操作を容易に行なえる。即ち、中間輪体31は、グレンタンク7の前側に設けた縦フレーム58内に配置したエンジン48からギヤボックス34と回転伝動軸部材33を介して回転が伝達されるので、位置固定であり、入力用輪体30は接続部材13に軸装した回転軸22の端部に設けられているので、位置固定であり、互いの位置関係は変化せず、入力用輪体30と中間輪体31との間の伝動用無端帯32を外すことなく、グレンタンク7を回動させることができ、グレンタンク7の回動操作を容易に行なえる。
In this case, the
1 機体フレーム
4 脱穀装置
7 グレンタンク
14 枢支軸(下部縦軸)
95 回動フック
103 ケーブル
105 ロック操作レバー
109 リンクプレート
116 基準受プレート
117 ロック表示手段(表示プレート)
118 引張りバネ
125 上中央ロック装置(第2ロック装置)
126 下側部ロック装置(第1ロック装置)
1
95
118
126 Lower side locking device (first locking device)
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014196939A JP2016067213A (en) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | combine |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP2014196939A JP2016067213A (en) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | combine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2016067213A true JP2016067213A (en) | 2016-05-09 |
Family
ID=55863266
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2014196939A Pending JP2016067213A (en) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | combine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016067213A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021168706A (en) * | 2018-06-27 | 2021-10-28 | 株式会社クボタ | Combine harvester |
-
2014
- 2014-09-26 JP JP2014196939A patent/JP2016067213A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021168706A (en) * | 2018-06-27 | 2021-10-28 | 株式会社クボタ | Combine harvester |
JP7229309B2 (en) | 2018-06-27 | 2023-02-27 | 株式会社クボタ | combine |
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