JP2016066753A

JP2016066753A - Reactor

Info

Publication number: JP2016066753A
Application number: JP2014195716A
Authority: JP
Inventors: 直紀井上; Naoki Inoue; 謙介前野; Kensuke Maeno
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2034-09-25
Also published as: JP6106647B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor which eliminates the need of a special terminal board and a holder of a sensor to reduce the number of components and the manufacturing work hours.SOLUTION: A reactor has: a reactor body including a core and a coil attached to the core; and a cover 50 covering at least a part of the reactor body. Sensor holding parts 51a, 51b are provided at the cover 50 to hold a sensor 52 attached to the reactor body. A circuit pattern of bus bars 611 to 613 connected with an end part of the coil is integrated with the cover 50. First and fourth terminal boards 641 to 644 are provided at the cover 50 so as to hold a connection part connected with external wiring provided at a bus bar end part.SELECTED DRAWING: Figure 15

Description

本発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド車などの車両に使用されるリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor used in a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.

リアクトルは、コアの周囲にコイルを装着することで構成されている。コアは、コイルとの絶縁などの目的から、その全部あるいは一部をモールド成型により樹脂内部に埋設したり、筒状の樹脂成型品内に挿入している。このようなコアとその周囲に装着されたコイルを備えたリアクトル本体には、種々の部材を設置する必要がある。例えば、防塵、保護、放熱などの理由からアルミニウムなどの金属製のケース内に収納したリアクトルが従来から知られている。 The reactor is configured by mounting a coil around the core. For the purpose of insulation from the coil, the core is entirely or partially embedded in the resin by molding, or inserted into a cylindrical resin molded product. It is necessary to install various members on the reactor main body including such a core and a coil mounted around the core. For example, a reactor housed in a metal case such as aluminum has been conventionally known for dust prevention, protection, heat dissipation, and the like.

リアクトル本体に設けられたコイルの端部には、コイルを外部機器に接続するためのバスバーを設ける必要がある。この場合、単にバスバーをコイル端部に溶接などの方法で接続するだけではなく、バスバーと外部配線を接続するためのねじを締結する端子台を、樹脂成型品やケースに固定する必要がある。リアクトルの運転中の温度上昇を監視するためのサーミスタなどの温度センサを、コイルやコアの近傍に配置する必要もある。 It is necessary to provide a bus bar for connecting the coil to an external device at the end of the coil provided in the reactor body. In this case, it is necessary not only to connect the bus bar to the coil end by a method such as welding, but also to fix a terminal block for fastening a screw for connecting the bus bar and external wiring to the resin molded product or the case. It is also necessary to arrange a temperature sensor such as a thermistor for monitoring the temperature rise during the operation of the reactor in the vicinity of the coil and the core.

この場合、例えば、特許文献１や特許文献２に示す従来技術では、専用の端子台を樹脂成型品とは別に成型したり、温度センサやそのホルダを樹脂成型品の一部に形成するなどの構成が採用されていた。 In this case, for example, in the prior art shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, a dedicated terminal block is molded separately from the resin molded product, or a temperature sensor and its holder are formed on a part of the resin molded product. The configuration was adopted.

特開２０１３−１９７５６７号公報JP 2013-197567 A 特開２０１３−２２９４０６号公報JP 2013-229406 A

しかし、リアクトルを製造する場合に、コアやコイルを保持する樹脂成型品以外に、端子台を別に製作したり、樹脂成型品の一部に温度センサのホルダを形成することは、リアクトルの部品点数が増加し、樹脂成型品の製造工数が嵩むとか、成型用の金型数が増加する。特に、コイル数が多くなると、それに伴い端子台も増加するので、複数のコイルを装着したリアクトルにおいては、そのような傾向が更に強くなる。また、複数の端子台をリアクトル本体やケースに固定するためのねじなどの部品数も多くなり、リアクトルの組立作業に手間が掛かる。 However, when manufacturing a reactor, in addition to the resin molded product that holds the core and coil, manufacturing a terminal block separately or forming a temperature sensor holder on a part of the resin molded product is the number of parts of the reactor. Increases the number of manufacturing steps for resin molded products and the number of molds for molding increases. In particular, as the number of coils increases, the number of terminal blocks increases accordingly, and this tendency becomes even stronger in reactors equipped with a plurality of coils. In addition, the number of parts such as screws for fixing the plurality of terminal blocks to the reactor main body and the case increases, and it takes time to assemble the reactor.

車載用のリアクトルにおいては、１０年以上もの長期間にわたって走行時の振動や、季節の移り変わりに伴う温度変化が加わるため、高度の防塵が要求されると共に、リアクトルの通電に発生する騒音を遮蔽することも要求されている。そのため、従来のリアクトルでも、内部にリアクトル本体を収納したケースの開口部をカバーで覆うことも提案されているが、端子台やセンサのホルダなどに加えて別途カバーを設けることは、リアクトルの部品点数の更なる増加に繋がり、好ましいことではない。また、カバーとは別にコイル端部と外部機器とを接続するバスバーを設けることは、リアクトル全体の大型化に繋がる欠点もある。 In-vehicle reactors are subject to vibration during driving for a long period of 10 years or more, and temperature changes due to seasonal changes, so that high dust resistance is required and noise generated when the reactor is energized is shielded. That is also required. Therefore, even with conventional reactors, it has been proposed to cover the opening of the case containing the reactor body with a cover. However, in addition to the terminal block and sensor holder, providing a separate cover is a part of the reactor. This leads to a further increase in the score, which is not preferable. Further, providing a bus bar that connects the coil end and the external device separately from the cover also has a drawback that leads to an increase in the size of the entire reactor.

本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、専用の端子台やセンサのホルダを不要として、部品点数並びに製造工数の削減、及び小型化を可能としたリアクトルを提供することである。 The present invention has been proposed to solve the above-described problems of the prior art. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a reactor that eliminates the need for a dedicated terminal block and a sensor holder, reduces the number of parts and the number of manufacturing steps, and enables miniaturization.

本発明のリアクトルは、下記（１）〜（３）のいずれかの構成を有することを特徴とする。
（１）
(a) コアと、前記コアに装着されたコイルを備えたリアクトル本体。
(b) 前記リアクトル本体の少なくとも一部を覆うカバー。
(c) 前記カバーに設けられた導電用のバスバー。
(d) 前記カバーに設けられた前記バスバーにより構成される回路パターン。 The reactor of this invention has the structure in any one of following (1)-(3), It is characterized by the above-mentioned.
(1)
(a) A reactor body including a core and a coil attached to the core.
(b) A cover that covers at least a part of the reactor body.
(c) A conductive bus bar provided on the cover.
(d) A circuit pattern composed of the bus bars provided on the cover.

（２）
(a) コアと、前記コアに装着されたコイルを備えたリアクトル本体。
(b) 前記リアクトル本体の少なくとも一部を覆うカバー。
(c) リアクトル本体に装着するセンサを保持するために、前記カバーに設けられたセンサ保持部。 (2)
(a) A reactor body including a core and a coil attached to the core.
(b) A cover that covers at least a part of the reactor body.
(c) A sensor holding portion provided in the cover for holding a sensor to be mounted on the reactor body.

（３）
(a) コアと、前記コアに装着されたコイルを備えたリアクトル本体。
(b) 前記リアクトル本体の少なくとも一部を覆うカバー。
(c) 前記カバーに設けられた導電用のバスバー。
(d) 前記カバーに設けられた前記バスバーにより構成される回路パターン。
(e) 前記リアクトル本体に装着するセンサを保持するために、前記カバーに設けられたセンサ保持部。 (3)
(a) A reactor body including a core and a coil attached to the core.
(b) A cover that covers at least a part of the reactor body.
(c) A conductive bus bar provided on the cover.
(d) A circuit pattern composed of the bus bars provided on the cover.
(e) A sensor holding portion provided on the cover for holding a sensor to be mounted on the reactor body.

（４）前記リアクトル本体が、上面開口型のケースに収容され、前記カバーが前記上面開口型のケースの開口部を覆ったものであると良い。 (4) It is preferable that the reactor main body is accommodated in an upper surface opening type case, and the cover covers an opening of the upper surface opening type case.

（５）前記バスバーが、コイルの端部と接続されたものであると良い。 (5) The bus bar may be connected to the end of the coil.

（６）前記バスバーが、コイルの端部とリアクトル外部の配線とを接続するもので、前記バスバーに設けられた接続部を保持するために、前記カバーに設けられた端子台を備えると良い。 (6) The bus bar connects the end of the coil and the wiring outside the reactor, and in order to hold the connection portion provided on the bus bar, it is preferable to include a terminal block provided on the cover.

（７）前記カバーの表面に、前記センサの配線の係止部と、前記センサの配線に設けられたコネクタの保持部が設けられていると良い。 (7) It is preferable that an engagement portion for the sensor wiring and a connector holding portion provided for the sensor wiring are provided on the surface of the cover.

（８）前記バスバーが、コイル端部との接続部と外部配線との接続部とを備え、両接続部が前記カバーの表面に露出し、両接続部間の回路パターンが前記カバー内に埋設されていると良い。 (8) The bus bar includes a connection portion to the coil end and a connection portion to the external wiring, both connection portions are exposed on the surface of the cover, and a circuit pattern between both connection portions is embedded in the cover. Good to have been.

（９）前記コイル端部が前記カバーから露出するものであり、前記カバーから露出した前記コイル端部と前記バスバーとが溶着されたものであると良い。 (9) The coil end portion is exposed from the cover, and the coil end portion exposed from the cover and the bus bar are welded.

（１０）前記リアクトル本体が、上面開口型のケースに収容され、前記カバーが前記上面開口型のケースの開口部を覆ったものであり、前記リアクトル本体が、前記ケースに対して両者の線膨張差を吸収可能に可動的に固定され、前記カバーと前記ケースとは定位置で固定され、前記カバーに設けられた前記バスバーと前記コイル端部とがリアクトル本体とケースとの線膨張差を吸収可能に可動的に固定されていると良い。 (10) The reactor main body is accommodated in an upper surface opening type case, the cover covers an opening of the upper surface opening type case, and the reactor main body is linearly expanded with respect to the case. The cover and the case are fixed in a movable manner so that the difference can be absorbed, and the bus bar and the coil end provided on the cover absorb the difference in linear expansion between the reactor body and the case. It should be fixed movably.

本発明によれば、リアクトル本体の少なくとも一部を覆うカバーにセンサの保持部と、バスバーにより構成される回路パターンの少なくとも一方を設けたことにより、個々の部材を別々に製作する場合に比較して、部品点数及び製造工数の削減、及び小型化が可能になる。 According to the present invention, the cover that covers at least a part of the reactor main body is provided with at least one of the sensor holding portion and the circuit pattern constituted by the bus bar, so that each member is manufactured separately. Thus, the number of parts and the number of manufacturing steps can be reduced and the size can be reduced.

第１実施形態の斜視図。The perspective view of 1st Embodiment. 第１実施形態のリアクトル本体、充填材及びケースの分解斜視図。The disassembled perspective view of the reactor main body of 1st Embodiment, a filler, and a case. 第１実施形態の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of 1st Embodiment. 第１実施形態における環状コアの斜視図。The perspective view of the cyclic | annular core in 1st Embodiment. 第１実施形態における各コアとその樹脂成型品の組み合わせを示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the combination of each core and its resin molded product in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるＵ字形コアとその樹脂成型品の分解斜視図。The disassembled perspective view of the U-shaped core in 1st Embodiment and its resin molded product. 第１実施形態におけるＴ字形コアとその樹脂成型品の分解斜視図。The disassembled perspective view of the T-shaped core in 1st Embodiment and its resin molded product. 第１実施形態における第１の固定部を示す斜視図。The perspective view which shows the 1st fixing | fixed part in 1st Embodiment. 第１実施形態における支持金具の上方と下方の斜視図。The upper and lower perspective views of the support fitting in the first embodiment. 第１実施形態における第２の固定部の斜視図。The perspective view of the 2nd fixing | fixed part in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるリアクトル本体１の下部を示す斜視図。The perspective view which shows the lower part of the reactor main body 1 in 1st Embodiment. 第１実施形態における第１と第２の固定部の位置を示す平面図。The top view which shows the position of the 1st and 2nd fixing | fixed part in 1st Embodiment. 第１実施形態の連結コイルを示す斜視図。The perspective view which shows the connection coil of 1st Embodiment. 第１実施形態においてカバーを装着した状態の斜視図。The perspective view of the state which mounted | wore the cover in 1st Embodiment. 第１実施形態のカバーの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cover of 1st Embodiment. 第１実施形態のカバーの底面方向から見た斜視図。The perspective view seen from the bottom face direction of the cover of a 1st embodiment. 第１実施形態においてカバーと、それに埋設されたバスバーを示す斜視図。The perspective view which shows the cover and bus-bar embed | buried under it in 1st Embodiment. 図１７のカバーとバスバーを反対方向から見た斜視図。The perspective view which looked at the cover and bus bar of FIG. 17 from the opposite direction. 図１７のカバーにおける第１バスバーの埋設状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the embedment state of the 1st bus bar in the cover of FIG. 図１７のカバーにおける第３バスバーの長辺方向の埋設状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the embedding state of the 3rd bus bar in the long side direction in the cover of FIG. 図１７のカバーにおける第３バスバーの短辺方向の埋設状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the embedding state of the 3rd bus bar in the short side direction in the cover of FIG. 第１実施形態におけるセンサの斜視図。The perspective view of the sensor in 1st Embodiment. 図２２のセンサの上下を反転させて見た斜視図。The perspective view which looked upside down of the sensor of FIG. 第１実施形態のリアクトル本体内部におけるセンサの配置を示す断面図。Sectional drawing which shows arrangement | positioning of the sensor inside the reactor main body of 1st Embodiment.

［１．第１実施形態］
［１．１構成］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のリアクトルは、上面が開口したアルミニウムなどの金属製のケース２と、その内部に収容されたリアクトル本体１と、ケース２とリアクトル本体１との間に注入固化された充填材３とを有する。 [1. First Embodiment]
[1.1 Configuration]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the reactor of the present embodiment includes a case 2 made of metal such as aluminum having an open top surface, a reactor main body 1 accommodated therein, a case 2, and a reactor main body 1. And a filler 3 injected and solidified therebetween.

（１）リアクトル本体
リアクトル本体１は、図３に示す通り、２つのＵ字形コア４ａ，４ｂと２つのＴ字形コア５ａ，５ｂを組み合わせて成るθ状の環状コアと、環状コアの脚部に巻回された２つの連結コイル６ａ，６ｂとを備える。リアクトル本体１は、２つの長辺と２つの短辺とを有する角丸長方形（角が丸くなっている長方形）をしており、ケース２もそれに合わせて上面が開口した直方体をしている。 (1) Reactor body As shown in FIG. 3, the reactor body 1 includes a θ-shaped annular core formed by combining two U-shaped cores 4 a and 4 b and two T-shaped cores 5 a and 5 b, and a leg portion of the annular core. Two connected coils 6a and 6b are provided. The reactor body 1 has a rounded rectangular shape (a rectangular shape with rounded corners) having two long sides and two short sides, and the case 2 has a rectangular parallelepiped shape whose upper surface is opened accordingly.

（２）コア
図４に示すとおり、環状コアは、Ｕ字形コア４ａ，４ｂの両端部とＴ字形コア５ａ，５ｂの左右の端部を突き合わせ、その間にスペーサ８を配置して接着すると共に、対向するＴ字形コア５ａ，５ｂの中央突起部７ａ，７ｂ間に所定のギャップ１０が形成されるように組み合わせる。これにより、環状コアには、対向する一対のヨーク部と、ヨーク部と平行に設けられた中央の中脚と、中脚の両側にそれぞれ設けられた一対のコイル６ａ，６ｂ装着用の脚部（以下、外脚という）が形成されている。本実施形態のＵ字形コア４ａ，４ｂ及びＴ字形コア５ａ，５ｂとしてはダストコアを使用するが、その他フェライトコアやケイ素鋼を積層した積層コアを単独あるいは組み合わせて用いることができる。また、スペーサ８を用いることなく、Ｕ字形コア４ａ，４ｂの両端部とＴ字形コア５ａ，５ｂの左右の端部を直接突き合わせても良い。ギャップ１０も、エアギャップでも、スペーサを設けたギャップでも良い。 (2) Core As shown in FIG. 4, the annular core butts the both ends of the U-shaped cores 4 a and 4 b and the left and right ends of the T-shaped cores 5 a and 5 b, and arranges and adheres the spacer 8 therebetween, The T-shaped cores 5a and 5b facing each other are combined so that a predetermined gap 10 is formed between the central protrusions 7a and 7b. Thus, the annular core includes a pair of opposing yoke portions, a central middle leg provided in parallel with the yoke portion, and a pair of coils 6a, 6b provided on both sides of the middle leg, respectively. (Hereinafter referred to as an outer leg) is formed. As the U-shaped cores 4a and 4b and the T-shaped cores 5a and 5b of this embodiment, dust cores are used, but other laminated cores in which ferrite cores and silicon steel are laminated can be used alone or in combination. Further, without using the spacer 8, both end portions of the U-shaped cores 4a and 4b and the left and right end portions of the T-shaped cores 5a and 5b may be directly butted. The gap 10 may be an air gap or a gap provided with a spacer.

（３）コイル
図１及び図２に示すように、２つの連結コイル６ａ，６ｂは、Ｕ字形コア４ａ，４ｂの外脚を構成する部分に、中脚を挟んでその両側にそれぞれ装着されている。各連結コイル６ａ，６ｂは、図１３に示すように、１本の導体を使用して２つのコイル６ａ−１，６ａ−２または６ｂ−１，６ｂ−２を形成したもので、環状コアに装着した状態では、１本の導体が一方の外脚の外周に巻回されて第１のコイル６ａ−１，６ｂ−１を形成し、同じ導体が反対側の外脚に巻回されて第２のコイル６ａ−２，６ｂ−２を形成している。そのため、図１及び図２に示すように、１つのコイル６ａ，６ｂの巻き始めの端部１１と巻き終わりの端部１２が、中脚の両側に一つずつ設けられている。コイル６ａ，６ｂの巻き始めの端部１１と巻き終わりの端部１２には、それぞれバスバーが溶接され、そのバスバーの端部にリアクトルの外部配線が接続される。２つのコイル６ａ−１，６ａ−２または６ｂ−１，６ｂ−２の連結部６３は、コイルの巻軸方向と垂直な面において、平角線が同一平面上で連結されている。 (3) Coil As shown in FIGS. 1 and 2, the two connecting coils 6a and 6b are respectively attached to the parts constituting the outer legs of the U-shaped cores 4a and 4b on both sides of the middle leg. Yes. As shown in FIG. 13, each of the connecting coils 6a and 6b is formed by forming two coils 6a-1 and 6a-2 or 6b-1 and 6b-2 using a single conductor. In the mounted state, one conductor is wound around the outer periphery of one outer leg to form the first coils 6a-1 and 6b-1, and the same conductor is wound around the outer leg on the opposite side. Two coils 6a-2 and 6b-2 are formed. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, one winding start end 11 and one winding end 12 of each coil 6a, 6b are provided on both sides of the middle leg. A bus bar is welded to each of the winding start end 11 and the winding end end 12 of the coils 6a and 6b, and an external wiring of the reactor is connected to the end of the bus bar. The connecting portions 63 of the two coils 6a-1, 6a-2 or 6b-1, 6b-2 have rectangular wires connected on the same plane in a plane perpendicular to the coil winding direction.

コイル６ａ，６ｂとしては、各種の導体を巻回したものを使用することができるが、本実施形態では、平角線の導体をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルを使用する。各コイル６ａ，６ｂの巻き始めと巻き終わりの端部１１，１２は、コイル６ａのように中脚側に設けても良いし、コイル６ｂのようにヨーク部側に設けても良いものであって、２つのコイル６ａ，６ｂの両方を中脚側かヨーク部側のいずれかに設けても良い。 As the coils 6a and 6b, ones in which various conductors are wound can be used. In this embodiment, edgewise coils obtained by edgewise winding a rectangular conductor are used. The winding start and end ends 11 and 12 of the coils 6a and 6b may be provided on the middle leg side as in the coil 6a, or may be provided on the yoke side as in the coil 6b. Thus, both the two coils 6a and 6b may be provided on either the middle leg side or the yoke part side.

２つのコイル６ａ，６ｂは、そのコイル６ａ，６ｂから発生する直流磁束が互いに打ち消される方向で巻回されている。２つのコイル６ａ，６ｂから発生する直流磁束が互いに打ち消される方向で巻回するため、本実施形態では、コイルに通電する電流の方向を同一とし、コイルの巻回方向を逆にしたが、コイルの巻回方向は同一として、通電する電流の方向を反対にしても良い。各コイル６ａ，６ｂは、樹脂成型品に埋設されたＵ字形コア４ａ，４ｂとＴ字形コア５ａ，５ｂをθ状に接着する際に、予め筒状に巻回したコイル６ａ，６ｂを外脚に嵌め込むことにより、コアに巻回されている。 The two coils 6a and 6b are wound in such a direction that the DC magnetic fluxes generated from the coils 6a and 6b cancel each other. In order to wind the DC magnetic flux generated from the two coils 6a and 6b in a direction that cancels each other, in this embodiment, the direction of the current flowing through the coil is the same and the winding direction of the coil is reversed. The winding direction may be the same, and the direction of the energized current may be reversed. Each of the coils 6a and 6b is formed by connecting the coils 6a and 6b wound in advance into a cylindrical shape when the U-shaped cores 4a and 4b and the T-shaped cores 5a and 5b embedded in the resin molded product are bonded in a θ shape. It is wound around the core by fitting it into the core.

２つのコイル６ａ，６ｂから発生する直流磁束が互いに打ち消される方向で巻回され、２つのコイル６ａ，６ｂは、リアクトル本体１の外周における磁束密度が、リアクトル本体１の長辺方向において、リアクトル本体１を挟んで位置する２つの空間において低くなるように、環状コアに装着されている。すなわち、環状コアには中脚が形成されていることから、リアクトルの通電時には、環状コアの短辺であるヨーク部の周辺において磁束密度が低くなっている。 The direct current magnetic flux generated from the two coils 6a and 6b is wound in a direction that cancels each other, and the two coils 6a and 6b are arranged such that the magnetic flux density on the outer periphery of the reactor main body 1 is in the long side direction of the reactor main body 1. It is attached to the annular core so as to be lower in the two spaces located with 1 therebetween. That is, since the middle leg is formed on the annular core, the magnetic flux density is low around the yoke portion, which is the short side of the annular core, when the reactor is energized.

（４）樹脂成型品
Ｕ字形コア４ａ，４ｂとＴ字形コア５ａ，５ｂは、それぞれ専用の樹脂成型品内部に埋設されている。各コアは、それぞれの樹脂成型品の金型内にセットされた状態で、金型中に樹脂を注入・固化することにより、樹脂成型品と一体的に形成されている。樹脂成型品は、各コアとコイル６ａ，６ｂを絶縁する部材であると共に、リアクトル本体１をケース２に固定するための支持部材を固定した部材でもある。樹脂成型品の主材料としては、例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を用いることができる。 (4) Resin molded product The U-shaped cores 4a and 4b and the T-shaped cores 5a and 5b are respectively embedded in dedicated resin molded products. Each core is integrally formed with the resin molded product by being injected and solidified into the mold while being set in the mold of the respective resin molded product. The resin molded product is a member that insulates each core and the coils 6a and 6b, and also a member to which a support member for fixing the reactor body 1 to the case 2 is fixed. As the main material of the resin molded product, for example, unsaturated polyester resin, urethane resin, epoxy resin, BMC (bulk molding compound), PPS (polyphenylene sulfide), PBT (polybutylene terephthalate) and the like can be used.

図６に示すとおり、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂは、Ｕ字形コア４ａ，４ｂの左右の脚部を覆うコイル装着部１５と、Ｕ字形コア４ａ，４ｂのヨーク部を覆うヨーク被覆部１６とを備える。コイル装着部１５におけるＵ字形コア４ａ，４ｂとＴ字形コア５ａ，５ｂとの接合面に相当する部分にはＵ字形コア４ａ，４ｂの端面が露出する開口部が設けられ、この開口部の周囲にはＴ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂの端部を挿入するためのリブ１７が設けられている。 As shown in FIG. 6, the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core include a coil mounting portion 15 that covers the left and right legs of the U-shaped cores 4a and 4b, and a yoke that covers the yoke portions of the U-shaped cores 4a and 4b. And a covering portion 16. An opening that exposes the end faces of the U-shaped cores 4a and 4b is provided in a portion corresponding to the joint surface between the U-shaped cores 4a and 4b and the T-shaped cores 5a and 5b in the coil mounting portion 15. Are provided with ribs 17 for inserting the end portions of the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core.

ヨーク被覆部１６の上部におけるリアクトル本体１の幅方向中央部には、リアクトル本体１をケース２に固定するための板状の支持金具１８の基部が固定されている。板状の支持金具１８の基部は、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂの成型加工時に、Ｕ字形コア４ａ，４ｂと共に金型内にセットされ、モールド成型される。 A base portion of a plate-like support fitting 18 for fixing the reactor main body 1 to the case 2 is fixed to the central portion in the width direction of the reactor main body 1 above the yoke covering portion 16. The base portion of the plate-shaped support fitting 18 is set in a mold together with the U-shaped cores 4a and 4b and molded when the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core are molded.

図７に示すとおり、Ｔ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂは、Ｔ字形コア５ａ，５ｂの脚部を覆うコイル装着部１９と、Ｔ字形コア５ａ，５ｂの中央突起部７ａ，７ｂを覆う中脚被覆部２０とを備える。コイル装着部１９におけるＵ字形コア４ａ，４ｂ側の端面は、内部のＴ字形コア５ａ，５ｂの端面が露出する開口部になっている。この開口部の周囲には、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂに設けたリブ１７が嵌合する凹部２１が形成されている。 As shown in FIG. 7, the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core include the coil mounting portion 19 that covers the leg portions of the T-shaped cores 5a and 5b, and the central protrusions 7a and 7b of the T-shaped cores 5a and 5b. The middle leg covering portion 20 is provided. The end face of the coil mounting portion 19 on the U-shaped core 4a, 4b side is an opening through which the end face of the internal T-shaped core 5a, 5b is exposed. Around this opening, there is formed a recess 21 into which the rib 17 provided on the resin molded product 13a, 13b for the U-shaped core is fitted.

Ｔ字形コア５ａ，５ｂの中央突起部７ａ，７ｂの端面は、ギャップ１０を介してＴ字形コア５ａ，５ｂの中央突起部７ａ，７ｂの端面と対向するため、中脚被覆部２０のこの部分はＴ字形コア５ａ，５ｂの端面全体を被覆している。ギャップの代わりにスペーサを用いてギャップを形成したり、全くギャップを形成しない場合には、中脚被覆部２０に開口部を設けて中央突起部７ａ，７ｂの端面を露出させても良い。 Since the end surfaces of the central protrusions 7a and 7b of the T-shaped cores 5a and 5b are opposed to the end surfaces of the central protrusions 7a and 7b of the T-shaped cores 5a and 5b through the gap 10, this portion of the middle leg covering portion 20 is used. Covers the entire end faces of the T-shaped cores 5a, 5b. In the case where a gap is formed using a spacer instead of the gap or no gap is formed at all, an opening may be provided in the middle leg covering portion 20 to expose the end faces of the central projections 7a and 7b.

Ｔ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂの中脚被覆部２０の反対側には、リアクトル本体１をケース２に固定する際に、固定部材であるボルト２３を挿入する筒状のカラー２２が埋設されている。この筒状のカラー２２は、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂの成型加工時に、Ｕ字形コア４ａ，４ｂと共に金型内にセットされ、モールド成型される。 A cylindrical collar 22 into which a bolt 23 as a fixing member is inserted when the reactor body 1 is fixed to the case 2 on the opposite side of the middle leg covering portion 20 of the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core. Buried. The cylindrical collar 22 is set in the mold together with the U-shaped cores 4a and 4b and molded when the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core are molded.

図６及び図７に示すとおり、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂとＴ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂは、各コアの突き合わせ部分を除き各コアの周囲を被覆するものであるが、各コアや支持金具を金型内に位置決めするための治具を使用する必要があることから、治具に相当する部分には樹脂が存在しない開口部が形成され、その部分に各コアの表面が露出している。 As shown in FIGS. 6 and 7, the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core and the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core cover the periphery of each core except for the butted portion of each core. However, since it is necessary to use a jig for positioning each core and support metal fitting in the mold, an opening without resin is formed in the part corresponding to the jig, and each part The surface of the core is exposed.

図１１に示すとおり、Ｔ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂの底部には、位置決め用の突起３０ａ，３０ｂが設けられている。この突起３０ａ，３０ｂは、樹脂成型品１４ａ，１４ｂにおけるコイル装着部１５を避けた部分に設けられ、コイル６ａ，６ｂをコアに装着した状態でも、リアクトル本体１の底部に突出している。この突起３０ａ，３０ｂは、リアクトル本体１をケース２内に収容する場合、ケース２の底部に設けられた凹部（図示せず）に嵌め込まれ、リアクトル本体１とケース２との位置決めを行う。 As shown in FIG. 11, positioning protrusions 30a and 30b are provided on the bottoms of the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core. The protrusions 30a and 30b are provided at portions of the resin molded products 14a and 14b that avoid the coil mounting portion 15, and protrude from the bottom of the reactor body 1 even when the coils 6a and 6b are mounted on the core. When the reactor main body 1 is accommodated in the case 2, the protrusions 30 a and 30 b are fitted into a recess (not shown) provided at the bottom of the case 2 to position the reactor main body 1 and the case 2.

（５）支持金具
図１に示すとおり、リアクトル本体１は、各樹脂成型品に一体化された支持金具１８と、ボルト２３などの固定部材によってケース２に固定されている。第１の固定部Ａは、リアクトル本体１の対向する２辺、本実施形態では、リアクトル本体１の短辺（ヨーク部）にそれぞれ設けられて、リアクトル本体１とケース２とに線膨張差による一定の力が加わった場合に、両者の相対位置が変化できるように可動的に固定している。第２の固定部Ｂは、２つの第１の固定部Ａの間、本実施形態では、リアクトル本体１の対向する各長辺（外脚）の中央部近傍に設けられて、リアクトル本体１とケース２とをその相対位置が変化しないように定位置で固定している。 (5) Support metal fittings As shown in Drawing 1, reactor main part 1 is being fixed to case 2 with fixing members, such as support metal fitting 18 integrated with each resin-molded product, and bolt 23. The first fixing portion A is provided on two opposite sides of the reactor main body 1, in this embodiment, on the short side (yoke portion) of the reactor main body 1. When a certain force is applied, it is fixed movably so that the relative position of both can be changed. The second fixing portion B is provided between the two first fixing portions A, in the present embodiment, in the vicinity of the center portion of each of the opposing long sides (outer legs) of the reactor main body 1. The case 2 is fixed at a fixed position so that its relative position does not change.

第２の固定部Ｂの位置は、あまり片側によると一方の第１の固定部Ａのみが線膨張差を吸収することになるので、中央でなくても良いが、ある程度は中央に近い部分に設けることが望ましい。具体的には、第２の固定部の位置は、複数の第１の固定部が分担する線膨張差の負担割合に応じて決定される所定の位置に設ける。例えば、２つの第１の固定部がそれぞれ吸収することのできる線膨張差のバランス、例えば７：３とか６：４などによって決まる位置とする。 According to the position of the second fixing portion B, only one first fixing portion A absorbs the linear expansion difference according to one side. It is desirable to provide it. Specifically, the position of the second fixing portion is provided at a predetermined position that is determined according to the proportion of the linear expansion difference shared by the plurality of first fixing portions. For example, the position is determined by a balance of linear expansion differences that can be absorbed by the two first fixing portions, for example, 7: 3 or 6: 4.

図８は、第１の固定部Ａにおいて、可動側の支持金具１８と固定部材であるボルト２３により、リアクトル本体１をケース２に固定する状態を示す。図８及び図９に示すように、可動側の支持金具１８は、リアクトル本体１の短辺の中央に設けられ、リアクトル本体１の幅方向に延びる基部と、その基部からケース２側に突出した２つのアーム２４ａ，２４ｂを備えている。基部は樹脂成型品に固定されており、その先端部が樹脂成型品からケース２側に向かって外方に突出している。すなわち、本実施形態において、支持金具の基部は、リアクトル本体１からの支持金具１８の突出方向（リアクトル本体の外方）に対して、直交方向に伸びている。 FIG. 8 shows a state in which the reactor main body 1 is fixed to the case 2 by the movable support bracket 18 and the bolt 23 which is a fixing member in the first fixing portion A. As shown in FIGS. 8 and 9, the movable side support fitting 18 is provided at the center of the short side of the reactor main body 1, and extends from the base to the case 2 side, extending in the width direction of the reactor main body 1. Two arms 24a and 24b are provided. The base is fixed to the resin molded product, and the tip of the base projects outward from the resin molded product toward the case 2 side. That is, in the present embodiment, the base portion of the support fitting extends in a direction orthogonal to the protruding direction of the support fitting 18 from the reactor body 1 (outward of the reactor body).

図８及び図９に示すように、２つのアーム２４ａ，２４ｂには、リアクトル本体１の外方に向かって突出した第１の湾曲部１８１と、リアクトル本体１の内方に向かって凹んだ第２の湾曲部１８２とを連続して形成した略Ｓ字形の弾性部が設けられている。２つのアーム２４ａ，２４ｂの先端は連結部２５により接続され、その連結部２５に可動側の支持金具１８とケース２との固定部材の挿入孔２７が設けられている。可動側の支持金具１８の基部と連結部２５は、リアクトル本体１の水平断面に対して平行な板状部材であり、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂに固定した可動側の支持金具１８の基部に対して、連結部２５はリアクトル本体１の上下方向を基準として下方に位置している。これにより、可動側の支持金具１８のＳ字状の弾性部は、ケース２の上縁に設けられたねじ穴２６の位置に合わせて、縦型に配置される。ケース２とリアクトル本体１との位置関係によっては、連結部２５をリアクトル本体１の上下方向を基準として上方に位置させることも可能である。 As shown in FIGS. 8 and 9, the two arms 24 a and 24 b are provided with a first curved portion 181 projecting outward from the reactor body 1 and a first recess recessed toward the inside of the reactor body 1. A substantially S-shaped elastic portion is formed by continuously forming two curved portions 182. The distal ends of the two arms 24 a and 24 b are connected by a connecting portion 25, and the connecting portion 25 is provided with an insertion hole 27 for a fixing member for the movable support metal 18 and the case 2. The base portion and the connecting portion 25 of the movable side support fitting 18 are plate-like members parallel to the horizontal cross section of the reactor body 1, and the movable side support fitting fixed to the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core. The connecting portion 25 is positioned below the 18 base portion with respect to the vertical direction of the reactor body 1. Thereby, the S-shaped elastic portion of the support bracket 18 on the movable side is arranged in a vertical shape in accordance with the position of the screw hole 26 provided on the upper edge of the case 2. Depending on the positional relationship between the case 2 and the reactor main body 1, the connecting portion 25 can be positioned upward with respect to the vertical direction of the reactor main body 1.

図７及び図１０に示すように、第２の固定部Ｂは、Ｔ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂに設けられた挿入孔と、この挿入孔内に埋設された筒状のカラー２２と、この筒状のカラー２２の内部に挿入されるボルト２３を有する。このボルト２３をケース２の上縁に設けられたねじ穴２６に締結することにより、リアクトル本体１がケース２と相対的に移動することなく固定される。 As shown in FIGS. 7 and 10, the second fixing portion B includes an insertion hole provided in the resin molded products 14 a and 14 b for the T-shaped core, and a cylindrical collar 22 embedded in the insertion hole. And a bolt 23 inserted into the cylindrical collar 22. The reactor body 1 is fixed without moving relative to the case 2 by fastening the bolt 23 to the screw hole 26 provided at the upper edge of the case 2.

図１２に示すとおり、第２の固定部Ｂは、リアクトル本体１の長辺の中央部に設けられ、第１の固定部Ａはリアクトル本体１の短辺の中央に設けられている。そのため、リアクトル本体１をケース２に定位置で固定する第２の固定部Ｂから、その両側に設けられて、リアクトル本体１をケース２に可動的に固定する第１の固定部Ａまでの距離が等しい。その結果、本実施形態では、第２の固定部Ｂを中心として、両側の第１の固定部Ａに対してリアクトル本体１とケース２の線膨張差が等しく現れる。 As shown in FIG. 12, the second fixing portion B is provided at the center of the long side of the reactor main body 1, and the first fixing portion A is provided at the center of the short side of the reactor main body 1. Therefore, the distance from the 2nd fixing | fixed part B which fixes the reactor main body 1 to the case 2 in a fixed position from the 2nd fixing | fixed part A which is provided in the both sides and movably fixes the reactor main body 1 to the case 2 Are equal. As a result, in the present embodiment, the linear expansion difference between the reactor main body 1 and the case 2 appears equally with respect to the first fixed portions A on both sides, with the second fixed portion B as the center.

（６）ケース
リアクトル本体１を収容するケース２は、図１及び図２に示す通り、上面に開口を有する箱型に形成されており、リアクトル本体１の大きさに合わせた寸法の収容空間を有する。ケース２の上部には、リアクトル本体１をケース２に固定するためのボルト２３を締結するためのねじ穴２６が設けられている。ケース２は熱伝導性の高い金属で形成され、リアクトル本体１を収容するとともにリアクトル本体１から発生する熱の放熱部材としての機能を有する。熱伝導性の高い金属としては、アルミニウムやマグネシウムを用いることができる。また、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。 (6) Case As shown in FIGS. 1 and 2, the case 2 for housing the reactor main body 1 is formed in a box shape having an opening on the upper surface, and has a housing space with a size that matches the size of the reactor main body 1. Have. A screw hole 26 for fastening a bolt 23 for fixing the reactor main body 1 to the case 2 is provided in the upper part of the case 2. The case 2 is formed of a metal having high thermal conductivity, and has a function as a heat radiating member for heat generated from the reactor body 1 while accommodating the reactor body 1. Aluminum or magnesium can be used as the metal having high thermal conductivity. Further, it is not always necessary to use a metal, and it is also possible to use a resin excellent in thermal conductivity or a resin in which a metal heat sink is embedded in a part of the resin.

（７）充填材
リアクトル本体１とケース２との隙間には、充填材３が充填、固化されている。充填材３としては、固化しても多少の弾力性を有する樹脂を使用することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウム等の放熱用の材料を混入したエポキシ系、ポリアクリレート系、シリコーン系の樹脂製ポッティング剤をその硬化度を調整することで使用できる。 (7) Filler Filler 3 is filled and solidified in the gap between reactor body 1 and case 2. As the filler 3, it is desirable to use a resin having some elasticity even when solidified. For example, an epoxy-based, polyacrylate-based, or silicone-based resin potting agent mixed with a heat dissipation material such as aluminum oxide or aluminum nitride can be used by adjusting the degree of curing.

（８）カバー
カバー５０は、図１５から図２１に示すように、ケース２の開口部を覆う薄い長方形の箱状の部材であり、その周囲にはケース２の側壁に合わせて下方に伸びる背の低い側壁が設けられている。カバー５０の上面中央部分には、左右一対のセンサ保持部５１ａ，５１ｂが設けられている。このセンサ保持部５１ａ，５１ｂは、円形の貫通孔の内周に複数のフック状の突起を形成したもので、この突起が棒状のセンサ５２の上端に係合して貫通孔内に挿入されたセンサ５２がカバー５０の上方に抜け出ることを防止する。 (8) Cover As shown in FIGS. 15 to 21, the cover 50 is a thin rectangular box-shaped member that covers the opening of the case 2, and a back that extends downward in accordance with the side wall of the case 2. Low side walls. A pair of left and right sensor holding portions 51 a and 51 b are provided at the center of the upper surface of the cover 50. The sensor holding portions 51a and 51b are formed by forming a plurality of hook-shaped protrusions on the inner periphery of a circular through-hole, and the protrusions are engaged with the upper end of a rod-shaped sensor 52 and inserted into the through-hole. The sensor 52 is prevented from coming out above the cover 50.

本実施形態のセンサ５２は、図２２及び図２３に示すように、２本のセンサ５２の一端にそれぞれ引出線５３を接続し、引出線５３の他端を１つのコネクタ５４に接続したものである。棒状のセンサ５２の先端（下部）は、リアクトル本体１の中心部の発熱温度を検出するために、図２４の断面図に示すように、左右の外脚に装着したコイルの隙間に挿入されている。本実施形態では、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂに挿入溝５２ｓを一体に形成しておき、この挿入溝５２ｓ内にセンサ５２を挿入することで、コイルの隙間内におけるセンサ５２の位置決めを行っている。 As shown in FIGS. 22 and 23, the sensor 52 of the present embodiment has a lead wire 53 connected to one end of each of the two sensors 52 and the other end of the lead wire 53 connected to one connector 54. is there. The tip (lower part) of the rod-shaped sensor 52 is inserted into the gap between the coils attached to the left and right outer legs as shown in the sectional view of FIG. 24 in order to detect the heat generation temperature at the center of the reactor body 1. Yes. In this embodiment, the insertion groove 52s is integrally formed in the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core, and the sensor 52 is inserted into the insertion groove 52s, so that the sensor 52 in the gap of the coil is inserted. Positioning is performed.

引出線５３は、図１４及び図２４に示すように、カバー５０の表面に沿って配線され、カバー５０の一端（長方形をしたリアクトル本体の一方の短辺の中央部）に係止されたコネクタ５４に達している。カバー５０の表面には、引出線５３の配線位置に合わせて、先端がフック状になって引出線５３に係合する係止部材５３ａが設けられている。この引出線５３と係止部材５３ａが、請求項に記載のセンサの配線の係止部に相当する。 As shown in FIGS. 14 and 24, the lead line 53 is a connector that is wired along the surface of the cover 50 and is locked to one end of the cover 50 (the central portion of one short side of the rectangular reactor body). 54 has been reached. On the surface of the cover 50, a locking member 53 a that engages with the leader line 53 with a tip end hook-like is provided in accordance with the wiring position of the leader line 53. The lead wire 53 and the locking member 53a correspond to a locking portion of the sensor wiring according to the claims.

コネクタ５４は、図２２及び図２３に示すように、箱状の部材で、その一端が引出線５３の接続部５４ａで、他端が外部配線に設けたコネクタ５４の装着部５４ｂになっている。コネクタ５４の底部には、断面がフック状をした一対の突条５４ｃが平行に形成され、図１７に示すように、カバー５０の表面には、この突条５４ｃのフック状部分に係合する一対のガイド５４ｄが設けられている。コネクタ５４底部の一対の突条５４ｃの間にストッパ５４ｅが形成され、カバー５０表面の一対のガイド５４ｄの間に、コネクタ５４をカバー５０のガイド５４ｄに装着した場合に、ストッパ５４ｅが係合する凸部５４ｆが設けられている。このガイド５４ｄ及び凸部５４ｆが、請求項に記載のコネクタの保持部を構成する。 As shown in FIGS. 22 and 23, the connector 54 is a box-shaped member, one end of which is a connecting portion 54a of the lead wire 53 and the other end thereof is a mounting portion 54b of the connector 54 provided on the external wiring. . A pair of protrusions 54c having a hook-like cross section are formed in parallel at the bottom of the connector 54, and as shown in FIG. 17, the surface of the cover 50 is engaged with the hook-like portion of the protrusion 54c. A pair of guides 54d is provided. A stopper 54e is formed between the pair of protrusions 54c at the bottom of the connector 54. When the connector 54 is attached to the guide 54d of the cover 50 between the pair of guides 54d on the surface of the cover 50, the stopper 54e engages. A convex portion 54f is provided. The guide 54d and the convex portion 54f constitute a connector holding portion.

カバー５０は、図１９から図２１の断面図に示すように、その内部に、コイルの端部と外部配線とを接続するための３本のバスバー６１１〜６１３により構成される回路パターンを埋設している。図１５に示すように、各バスバー６１１〜６１３は、その一端にコイル端部との接続部６１ａが設けられ、他端に外部配線との接続部６１ｂが設けられ、その接続部６１ｂにバスバー６１１〜６１３と外部配線をねじ止めするための貫通孔６１ｃが設けられている。これら接続部６１ａと接続部６１ｂはカバー５０の表面に露出し、バスバー６１１〜６１３における接続部６１ａと接続部６１ｂ間の導体部分によって形成された回路パターンがカバー５０内に埋設されている。これにより、カバー５０と３本のバスバーは、一体化されている。 As shown in the cross-sectional views of FIGS. 19 to 21, the cover 50 embeds a circuit pattern including three bus bars 611 to 613 for connecting the end of the coil and the external wiring. ing. As shown in FIG. 15, each of the bus bars 611 to 613 is provided with a connection portion 61a with a coil end at one end, a connection portion 61b with an external wiring at the other end, and a bus bar 611 at the connection portion 61b. ˜613 and a through hole 61c for screwing external wiring are provided. These connection portions 61a and 61b are exposed on the surface of the cover 50, and a circuit pattern formed by a conductor portion between the connection portions 61a and 61b in the bus bars 611 to 613 is embedded in the cover 50. Thereby, the cover 50 and the three bus bars are integrated.

本実施形態において、コイル端部とバスバー６１１〜６１３は溶着によって接続され、外部配線とバスバー６１１〜６１３は貫通孔６１ｃに挿入するナット６２によって締結される。そのため、カバー５０の各コイルの巻き始めの端部１１と巻き終わりの端部１２に相当する箇所には、カバー５０をケースに固定した状態において、各端部がカバー５０表面に露出するための開口部６３が形成されている。 In the present embodiment, the coil end and the bus bars 611 to 613 are connected by welding, and the external wiring and the bus bars 611 to 613 are fastened by a nut 62 inserted into the through hole 61c. Therefore, in the state corresponding to the winding start end 11 and the winding end end 12 of each coil of the cover 50, each end is exposed to the cover 50 surface in a state where the cover 50 is fixed to the case. An opening 63 is formed.

バスバー６１１〜６１３における外部配線との接続部６１ｂを保持するため、長方形をしたカバー５０の一方の短辺側に第１端子台６４１、第２端子台６４２及び第３端子台６４３が、他方の短辺側に第４端子台６４４が設けられている。一方、コイルの巻き始めの端部１１と巻き終わりの端部１２は２つのコイルにそれぞれ設けられているので、合計４箇所のコイル端部と４箇所の端子台との間に、第１バスバー６１１から第３バスバー６１３の３本が配設されている。 In order to hold the connection part 61b with the external wiring in the bus bars 611 to 613, the first terminal block 641, the second terminal block 642, and the third terminal block 643 are provided on one short side of the rectangular cover 50, and the other side. A fourth terminal block 644 is provided on the short side. On the other hand, the coil winding start end portion 11 and the winding end end portion 12 are respectively provided in the two coils, so that the first bus bar is provided between the coil end portions in total of four locations and the terminal blocks in four locations. Three bus bars 611 to 613 are arranged.

図１５に示すように、第１バスバー６１１は、左側のコイルの巻き始めの端部１１と右奥側の第１端子台６４１とを結ぶ略直線状の部材で、カバー５０の奥側にリアクトル本体の長辺と平行に埋設されている。第２バスバー６１２は、右側のコイルの巻き終わりの端部１２と右中央の第２端子台６４２とを結ぶクランク状の部材で、第１バスバー６１１に沿ってリアクトル本体の長辺と平行に埋設されている。そのため、カバー５０の表面の奥側には、第１バスバー６１１と第２バスバー６１２の埋設部分が盛り上がっている。第３バスバー６１３は、左側のコイルの巻き終わりの端部１２と右側のコイルの巻き始めの端部１１、及び右手前の第３端子台６４３と左手前の第４端子台６４４を結ぶ部材で、左側のコイルの巻き終わりの端部１２と第４端子台６４４が近接していることから、全体としてＴ字形をした部材である。そのため、カバー５０の表面は、第３バスバー６１３の形状に合わせてＴ字形に盛り上がっている。 As shown in FIG. 15, the first bus bar 611 is a substantially linear member that connects the winding start end 11 of the left coil and the first terminal block 641 on the right rear side, and the reactor on the back side of the cover 50. It is buried parallel to the long side of the main body. The second bus bar 612 is a crank-shaped member that connects the winding end 12 of the right coil and the right center second terminal block 642, and is embedded along the first bus bar 611 in parallel with the long side of the reactor body. Has been. Therefore, the embedded portions of the first bus bar 611 and the second bus bar 612 are raised on the back side of the surface of the cover 50. The third bus bar 613 is a member that connects the winding end end 12 of the left coil and the winding start end 11 of the right coil, and the third terminal block 643 on the right front side and the fourth terminal block 644 on the left front side. Since the end portion 12 at the end of winding of the left coil and the fourth terminal block 644 are close to each other, it is a T-shaped member as a whole. Therefore, the surface of the cover 50 is raised in a T shape in accordance with the shape of the third bus bar 613.

カバー５０の四隅には、カバー５０をケースに固定するためのボルト６７を挿入するボルト孔６５が形成され、このボルト孔６５内にカラー６６が埋設されている。３本のバスバー６１１〜６１３及びカラー６６は、カバー５０を成型する際にインサート成型によりカバー５０を構成する樹脂内部に埋設される。 Bolt holes 65 for inserting bolts 67 for fixing the cover 50 to the case are formed at the four corners of the cover 50, and collars 66 are embedded in the bolt holes 65. The three bus bars 611 to 613 and the collar 66 are embedded in the resin constituting the cover 50 by insert molding when the cover 50 is molded.

カバー５０の四隅には、リアクトル本体１とケース２との隙間に充填材３を注入する際に、注入用のノズルを挿入するための開口部６８が設けられている。なお、この開口部６８は、各コイルの巻き始めの端部１１と巻き終わりの端部１２が挿入される開口部６３と兼用することもできる。 At the four corners of the cover 50, openings 68 for inserting injection nozzles when the filler 3 is injected into the gap between the reactor body 1 and the case 2 are provided. The opening 68 can also be used as the opening 63 into which the winding start end 11 and winding end end 12 of each coil are inserted.

［１．２製造方法］
前記のような構成を有する本実施形態のリアクトルは次のようにして製造する。
まず、樹脂成型品の金型内にＵ字形コア４ａ，４ｂまたはＴ字形コア５ａ，５ｂと、その支持金具をセットし、その後、金型内に樹脂を注入し、固化することで、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂとＴ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂを作製する。同様にして、金型内に第１から第３のバスバー６１１〜６１３とカラー６６をセットした状態で、金型内に樹脂を注入し、固化することでカバー５０を作製する。このようにして、バスバー６１１〜６１３の導体から成る回路パターン部分がカバー５０内に埋設され、両端の接続部６１ａ，６１ｂがカバー５０に露出した状態となる。 [1.2 Manufacturing method]
The reactor according to this embodiment having the above-described configuration is manufactured as follows.
First, U-shaped cores 4a and 4b or T-shaped cores 5a and 5b and their supporting metal fittings are set in a mold of a resin molded product, and then the resin is injected into the mold and solidified to form a U-shape. Resin molded products 13a and 13b for the core and resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core are produced. Similarly, in a state where the first to third bus bars 611 to 613 and the collar 66 are set in the mold, resin is injected into the mold and solidified to produce the cover 50. In this manner, the circuit pattern portion made of the conductors of the bus bars 611 to 613 is embedded in the cover 50, and the connection portions 61a and 61b at both ends are exposed to the cover 50.

次いで、図５に示すように、それぞれ樹脂成型品内部にコアと支持金具が固定された２つのＵ字形コア４ａ，４ｂとＴ字形コア５ａ，５ｂを、その外脚をコイル６ａ，６ｂの内側に挿入しながら、全体をθ状に接合することより、リアクトル本体１を作製する。その場合、樹脂成型品から露出している各コアの端面の間にスペーサ８を配設してこれらを接着剤により固定すると共に、Ｔ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂの端部に設けた凹部２１の外周に、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂの端部に設けたリブ１７を嵌め込む。これにより、各樹脂成型品及びコアの正確な位置決めが可能になる。 Next, as shown in FIG. 5, two U-shaped cores 4a and 4b and T-shaped cores 5a and 5b each having a core and a support metal fixture fixed inside the resin molded product, and outer legs of the U-shaped cores 6a and 6b. The reactor main body 1 is produced by joining the whole into a θ shape while being inserted into the reactor. In that case, spacers 8 are disposed between the end surfaces of the cores exposed from the resin molded product, and these are fixed with an adhesive, and provided at the ends of the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped cores. The ribs 17 provided at the end portions of the resin molded products 13a and 13b for the U-shaped core are fitted into the outer periphery of the recessed portion 21. Thereby, each resin molded product and the core can be accurately positioned.

このようにして作製されたリアクトル本体１を、Ｔ字形コア用の樹脂成型品１４ａ，１４ｂに設けた筒状の支持金具２２内にボルト２３を挿入し、ケース２のねじ穴２６に締結することで、リアクトル本体１の中央部分をケース２に対して移動することがないように固定する。また、Ｕ字形コア用の樹脂成型品１３ａ，１３ｂに設けた弾性部を有する可動側の支持金具１８に設けた挿入孔２７にボルト２３を挿入し、そのボルト２３をケース２のねじ穴２６に締結することで、リアクトル本体１の両端部をケース２に対して可動的に固定する。この場合、可動的とは通常のリアクトルの使用時においては、リアクトル本体１とケース２は移動することなく固定されているが、通電時の発熱などによりリアクトル本体１とケース２との間に線膨張差が生じた場合には、ケース２に対してリアクトル本体１が移動して、線膨張差を吸収できる程度の強さで固定されていることを言う。 The reactor body 1 thus manufactured is inserted into the cylindrical support fitting 22 provided on the resin molded products 14a and 14b for the T-shaped core, and fastened to the screw hole 26 of the case 2. Thus, the central portion of the reactor body 1 is fixed so as not to move with respect to the case 2. Further, the bolt 23 is inserted into the insertion hole 27 provided in the movable support metal 18 having the elastic portion provided in the resin molded products 13 a and 13 b for the U-shaped core, and the bolt 23 is inserted into the screw hole 26 of the case 2. By fastening, both ends of the reactor body 1 are movably fixed to the case 2. In this case, the term “movable” means that the reactor main body 1 and the case 2 are fixed without moving when a normal reactor is used, but a line is formed between the reactor main body 1 and the case 2 due to heat generated during energization. When an expansion difference occurs, it means that the reactor main body 1 moves relative to the case 2 and is fixed with a strength that can absorb the linear expansion difference.

また、リアクトル本体１とケース２を固定する場合に、両者間に製造上の公差などにより、リアクトル本体１中央部と両端部とで平面度差があっても、第１の固定部Ａの支持金具に設けたＳ字状の弾性部が、リアクトル本体１の長手方向と上下方向の２つの方向に変形することで、平面度差を吸収することができる。 Further, when the reactor main body 1 and the case 2 are fixed, even if there is a difference in flatness between the central portion and both ends of the reactor main body 1 due to manufacturing tolerances between them, the first fixing portion A is supported. A difference in flatness can be absorbed by the S-shaped elastic portion provided on the metal fitting being deformed in the longitudinal direction and the vertical direction of the reactor body 1.

このようにしてリアクトル本体１とケース２とを固定した後は、ケース２の上部にカバー５０を装着して、カラーに貫通させたボルトをケースに締結することにより、ケース２にカバー５０を固定する。この場合、カバー５０に形成した開口部からコイルの４箇所の端部１１，１２をカバー表面に突出させておき、カバー５０とケース２とを固定した後、コイルの端部１１，１２にカバー５０に一体化した第１バスバー６１１から第３のバスバー６１３の接続部を重ね合わせて、スポット溶接などの手段で溶着する。 After fixing the reactor main body 1 and the case 2 in this way, the cover 50 is attached to the upper part of the case 2 and the cover 50 is fixed to the case 2 by fastening the bolt penetrated through the collar to the case. To do. In this case, the four ends 11 and 12 of the coil are projected from the opening formed in the cover 50 to the cover surface, and the cover 50 and the case 2 are fixed, and then the coil ends 11 and 12 are covered. 50, the connecting portions of the first bus bar 611 to the third bus bar 613 integrated with each other are overlapped and welded by means such as spot welding.

コイル端部とバスバーの溶着後は、カバー５０に設けた開口部６８からノズルを挿入して、リアクトル本体１とケース２の隙間に充填材３を注入し、固化させる。これにより、リアクトル本体１をケース２に対してより強固に固定することが可能になると共に、両者の隙間に塵埃が入り込むことを防止することができると共に、リアクトル本体１の絶縁性も確保できる。更に、充填材３として熱伝導性の高いフィラーを混合したものを使用した場合には、リアクトル本体１の発熱をケース２に対して効率良く放熱することができる。 After welding the coil end and the bus bar, a nozzle is inserted through the opening 68 provided in the cover 50, and the filler 3 is injected into the gap between the reactor body 1 and the case 2 and solidified. As a result, the reactor main body 1 can be more firmly fixed to the case 2, dust can be prevented from entering the gap between the two, and the insulation of the reactor main body 1 can be ensured. Furthermore, when a filler having a high thermal conductivity filler is used as the filler 3, the heat generated by the reactor body 1 can be efficiently radiated from the case 2.

リアクトル本体１の組立が完了した後は、カバー５０に設けた貫通孔内に棒状のセンサ５２を、その先端が挿入溝５２ｓの奥に達するまで挿入した後、引出線５３を係止部材５３ａに引っ掛けながらカバー表面に沿って這わし、突条５４ｃをガイド５４ｄにスライドさせて、ストッパ５４ｅと凸部５４ｆを係合させることにより、コネクタ５４をカバー５０に固定する。 After the assembly of the reactor body 1 is completed, the rod-shaped sensor 52 is inserted into the through-hole provided in the cover 50 until the tip reaches the back of the insertion groove 52s, and then the lead wire 53 is attached to the locking member 53a. The connector 54 is fixed to the cover 50 by rolling along the cover surface while hooking, sliding the protrusion 54c on the guide 54d, and engaging the stopper 54e and the convex portion 54f.

前記の様にして完成された本実施形態のリアクトルを、車輌その他の機器に設置する場合には、カバー５０に設けられた第１端子台６４１から第４端子台６４４に露出しているバスバー６１１〜６１３の接続部６１ｂに設けた貫通孔６１ｃにナットを挿入し締結することで、バスバー６１１〜６１３と機器側の外部配線をねじ止めする。 When the reactor of the present embodiment completed as described above is installed in a vehicle or other equipment, the bus bar 611 exposed to the fourth terminal block 644 from the first terminal block 641 provided on the cover 50. The nuts are inserted into the through holes 61c provided in the connecting portions 61b of ˜613 and fastened to screw the bus bars 611 to 613 and the external wiring on the device side.

［１．３効果］
上記のような構成を有する本実施形態のリアクトルの効果は、以下のとおりである。 [1.3 Effect]
The effects of the reactor of the present embodiment having the above-described configuration are as follows.

（１）リアクトル本体１を、ケース２とその上面開口部を覆うカバー５０によって周囲から被覆するので、通電時の振動やそれに伴う騒音を効果的に遮断することができ、また、防塵性も向上する。 (1) Since the reactor body 1 is covered from the surroundings with the cover 50 that covers the case 2 and its upper surface opening, vibration during energization and noise accompanying it can be effectively cut off, and dust resistance is also improved. To do.

（２）カバー５０の内部にバスバーにより構成される回路パターンを一体化したので、バスバーを保持するための端子台を別途用意する必要がなくなり、部品点数及び組立工数の削減、リアクトルの小型化を図ることができる。端子台専用の金型が不要となることから、リアクトルの製作コスト低減に寄与する効果は大きい。特に、多数のバスバーを必要とするリアクトルでは、それに応じて別途用意する端子台の数も増大するが、本実施形態では、ケース２のほぼ全面を覆う大型のカバー５０にバスバーを一体化することで、バスバーの数が増えてもカバー５０でそれらのバスバーをすべて保持することができ、多くの端子台を用意する必要がない。 (2) Since the circuit pattern constituted by the bus bar is integrated inside the cover 50, there is no need to prepare a separate terminal block for holding the bus bar, reducing the number of parts and assembly steps, and reducing the size of the reactor. Can be planned. Since a dedicated die for the terminal block is not required, the effect of reducing the manufacturing cost of the reactor is great. In particular, in a reactor that requires a large number of bus bars, the number of separately prepared terminal blocks increases accordingly. In this embodiment, the bus bars are integrated into a large cover 50 that covers almost the entire surface of the case 2. Thus, even if the number of bus bars increases, all the bus bars can be held by the cover 50, and it is not necessary to prepare many terminal blocks.

（３）コイル端部と外部配線を接続するバスバーにより構成される回路パターンを、カバー５０を構成する樹脂成型品に一体化したので、バスバーの絶縁性が向上する。特に、回路パターンをカバー内に一体化した結果、複数のバスバーを交差するように配置する場合でも、各バスバーが樹脂成型品によって確実に絶縁される。従来技術のように個々のバスバーをコイル端部と外部配線の間に一つずつ配線する場合に比較して、配線に必要な複数のバスバーが回路パターンとして一体化されているため、複数のバスバーの位置決めが確実になると共に、取り扱いも容易になり配線作業が簡単且つ確実に実施できる。特に、予めカバー５０内に回路パターンを設けておくことでレイアウトの自由度が増えた結果、バスバーの数が増え複雑な配線が必要となる場合でも、絶縁性能や線路長などを考慮した適切な配線を行うことができる。 (3) Since the circuit pattern constituted by the bus bar connecting the coil end and the external wiring is integrated with the resin molded product constituting the cover 50, the insulation of the bus bar is improved. In particular, as a result of integrating the circuit pattern in the cover, even when a plurality of bus bars are arranged to cross each other, each bus bar is reliably insulated by the resin molded product. Compared to the case where each bus bar is wired one by one between the coil end and the external wiring as in the prior art, a plurality of bus bars necessary for wiring are integrated as a circuit pattern. As a result, positioning becomes easy, handling becomes easy, and wiring work can be performed easily and reliably. In particular, by providing a circuit pattern in the cover 50 in advance, the degree of freedom in layout increases, so that even when the number of bus bars is increased and complicated wiring is required, it is appropriate to consider insulation performance, line length, etc. Wiring can be performed.

（４）カバーにセンサの保持部を一体に設けたことにより、センサ５２やその引出線５３、コネクタ５４などの位置決めを正確且つ簡単に実施できる。カバー５０に形成した貫通孔からリアクトル本体１内部にセンサ５２を挿入するだけで、センサ先端を高温になりやすいコイルの間にまで深く挿入することが可能になり、温度検出を正確に行うことができる。また、カバー５０の表面に沿って引出線の係止部材を配置することで、センサ５０の引出線５３をカバー５０の表面から浮かび上がることがないように固定できる。センサ５０のコネクタ５４もカバー５０に一体に保持させることができるので、センサ５２、その引出線５３、コネクタ５４の３者の正確な位置決めを行うことができると共に、これらの保持部材をカバー５０の成型時に一挙に製作できて便利である。 (4) Since the sensor holding portion is provided integrally with the cover, the positioning of the sensor 52, the lead wire 53, the connector 54, and the like can be performed accurately and easily. By simply inserting the sensor 52 into the reactor main body 1 from the through-hole formed in the cover 50, it becomes possible to insert the sensor tip deeply between the coils that are likely to be hot, and to accurately detect the temperature. it can. Further, by arranging a lead wire locking member along the surface of the cover 50, the lead wire 53 of the sensor 50 can be fixed so as not to float from the surface of the cover 50. Since the connector 54 of the sensor 50 can be held integrally with the cover 50, the sensor 52, its lead-out line 53, and the connector 54 can be accurately positioned, and these holding members can be attached to the cover 50. Convenient because it can be produced all at once during molding.

（５）コイル端部１１，１２とバスバー６１１〜６１３は溶着によって接続されているため、通電時の発熱でリアクトル本体１とカバー５０との間に線膨張差が発生しても、コイル端部１１，１２が変形することでそれを吸収することかでき、リアクトル本体１に無理な力が加わることがない。 (5) Since the coil end portions 11 and 12 and the bus bars 611 to 613 are connected by welding, even if a linear expansion difference occurs between the reactor main body 1 and the cover 50 due to heat generation during energization, the coil end portions 11 and 12 can be absorbed by deformation, and an excessive force is not applied to the reactor body 1.

［２．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。 [2. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiment. The above embodiments are presented as examples, and can be implemented in various other forms. Various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope, gist and equivalent range of the invention. An example is shown below.

（１）図示の実施形態は、カバー５０にセンサの保持部とバスバーにより構成される回路パターンの両方を設けたが、いずれか一方のみを設けても良い。 (1) In the illustrated embodiment, both the sensor holding portion and the circuit pattern including the bus bar are provided on the cover 50, but only one of them may be provided.

（２）カバー５０内に一体化するバスバーの本数や形状は、図示のものに限定されない。バスバーの本数は、コイルの数によって適宜変更可能である。特に、本実施形態では、環状コアに装着するコイルとして、２つのコイルを１つの導体によって作製した連結コイル６ａ，６ｂを使用したため、コイル数に比較してその端部の数が少ないが、連結コイルを使用しない場合には、より多くのコイル端部が存在することになり、コイル端部同士を接続する必要があるため、それに合わせてバスバーの数やその形状も適宜変更可能である。バスバーの導体部分を樹脂成型品内にすべて埋設することが好ましいが、一部のみ埋設しても良い。また、カバーを構成する樹脂成型品内に溝を形成しておき、そこにバスバーを嵌め込むことでカバー５０に保持させることもできる。 (2) The number and shape of the bus bars integrated in the cover 50 are not limited to those illustrated. The number of bus bars can be appropriately changed depending on the number of coils. In particular, in this embodiment, since the connection coils 6a and 6b in which two coils are produced by one conductor are used as the coils to be attached to the annular core, the number of ends thereof is smaller than the number of coils. When the coil is not used, more coil ends exist and the coil ends need to be connected to each other. Therefore, the number of bus bars and the shape thereof can be changed as appropriate. Although it is preferable to embed all the conductor portions of the bus bar in the resin molded product, only a part may be embedded. Further, a groove can be formed in a resin molded product constituting the cover, and the bus bar can be fitted into the groove to be held by the cover 50.

（３）コアに巻回するコイル６ａ，６ｂの形状も適宜変更可能であり、θ状のコアの左右の脚部にそれぞれコイル６ａ，６ｂを巻回するものや、θ状のコアのヨーク部分にコイル６ａ，６ｂを巻回しても良い。円形あるいは角形のループ状のコアを使用した場合には、左右の脚部のそれぞれにコイル６ａ，６ｂを巻回しても良いし、２つの脚部の一方のみにコイル６ａ，６ｂを巻回しても良い。 (3) The shapes of the coils 6a and 6b wound around the core can also be changed as appropriate. The coils 6a and 6b are wound around the left and right legs of the θ-shaped core, respectively, and the yoke portion of the θ-shaped core. The coils 6a and 6b may be wound around. When a circular or square loop core is used, the coils 6a and 6b may be wound around the left and right legs, or the coils 6a and 6b are wound around only one of the two legs. Also good.

（４）樹脂成型品としては、内部にコアをインサート成型するものの他に、中空になった筒状あるいは箱状の樹脂成型品のみを予め作製し、その内部にコアを嵌合するものや接着剤で固定するものも使用しても良い。また、分割コアの接合後において、環状になったコアを樹脂成型品内部にインサート成型したり、組み込むこともできる。 (4) As a resin molded product, in addition to the one in which the core is insert-molded, only a hollow cylindrical or box-shaped resin molded product is prepared in advance, and the core is fitted or bonded to the inside. Those fixed with an agent may also be used. Further, after joining the split cores, the annular core can be insert-molded or incorporated into the resin molded product.

（５）ケース２とカバー５０とを固定する部材としては、ボルトなどのねじ止めに限定されず、リベットやピンの圧入、カバー５０またはケース２に設けた突起を相手方の孔や凹部に圧入するなど、種々の構成を採用しても良い。コイル端部１１、１２とバスバーの接続も溶着に限らず、コネクタを使用したり、ボルト・ナットなどのねじ止めでも良い。バスバーと外部配線との接続も、ボルト・ナットに限定されない。コネクタや溶着によっても良い。 (5) The member for fixing the case 2 and the cover 50 is not limited to screwing such as bolts, but press-fitting rivets and pins, and press-fitting protrusions provided on the cover 50 or the case 2 into holes or recesses of the other party. For example, various configurations may be adopted. The connection between the coil end portions 11 and 12 and the bus bar is not limited to welding, and a connector may be used, or a screw such as a bolt / nut may be used. The connection between the bus bar and external wiring is not limited to bolts and nuts. It may be by connector or welding.

（６）棒状のセンサに限らず、板状のセンサやブロック状のセンサを使用することができる。センサをコイルの間に挿入することなく、カバー５０の内側にコイルの表面沿って配置することもできる。センサのコネクタは本発明において不可欠なものではなく、コネクタのないセンサにも本発明を適用できる。コネクタの種類も、図示のものに限定されるものではなく、ギボシ型のコネクタや、ピンジャック型のコネクタを使用することもできる。コネクタの保持部材も、カバー５０に設けたフック状の突起でコネクタ全体を挟持するものや、カバー５０に形成した凹部内にコネクタの一部を嵌合させるものなど、適宜使用可能であり、その数もセンサやコネクタの数に応じて複数でも良い。 (6) Not only a bar-shaped sensor but also a plate-shaped sensor or a block-shaped sensor can be used. It is also possible to place the sensor inside the cover 50 along the surface of the coil without inserting it between the coils. The connector of the sensor is not indispensable in the present invention, and the present invention can be applied to a sensor without a connector. The type of connector is not limited to the one shown in the figure, and a giboshi type connector or a pin jack type connector can also be used. The holding member of the connector can also be used as appropriate, such as a member that holds the entire connector with a hook-shaped protrusion provided on the cover 50, or a member that fits a part of the connector in a recess formed in the cover 50. The number may be plural depending on the number of sensors and connectors.

（７）コネクタ自体をカバー表面や内部に一体化しても良いし、コネクタとセンサ本体とを結ぶ引出線５３によって回路パターンを構成しても良い。この場合、回路パターンとして、バスバーと引出線の両方をカバーに設けても良いし、引出線のみで回路パターンを構成しても良い。バスバーはコネクタとセンサ本体とをつなぐ細いパターンとしてもよい。すなわち、本発明のバスバーは、大電流用のものに限定されず、小電流用の可撓性の導体も含むものであり、細い単線やより線も含むものである。 (7) The connector itself may be integrated with the cover surface or inside, or the circuit pattern may be constituted by a lead line 53 connecting the connector and the sensor body. In this case, as the circuit pattern, both the bus bar and the leader line may be provided on the cover, or the circuit pattern may be constituted by only the leader line. A bus bar is good also as a thin pattern which connects a connector and a sensor main part. That is, the bus bar of the present invention is not limited to the one for a large current, includes a flexible conductor for a small current, and includes a thin single wire or a stranded wire.

（８）図示の実施形態では、ケース２にカバー５０を固定して、コイル端部とバスバーの溶接後に充填材を注入したが、ケース２にリアクトル本体１を収容した状態で充填材を注入・固化してから、カバー５０の固定及びバスバーとコイル端部の溶着を行うこともできる。 (8) In the illustrated embodiment, the cover 50 is fixed to the case 2 and the filler is injected after the coil end and the bus bar are welded. However, the filler is injected while the reactor body 1 is accommodated in the case 2. After solidifying, the cover 50 can be fixed and the bus bar and the coil end can be welded.

（９）カバー５０の材質は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のように、環状コアを被覆する樹脂成型品と同一のものでも良いし、バスバーや周囲の温度で破損しない材料であれば他の樹脂を使用しても良い。カバー５０を透明な樹脂から構成した場合には、内部のバスバーにより構成される回路パターンやリアクトル内部の状態を確認できる利点がある。 (9) The material of the cover 50 may be the same as the resin molded product that covers the annular core, such as PPS (polyphenylene sulfide), or other materials that are not damaged by the bus bar or the ambient temperature. A resin may be used. When the cover 50 is made of a transparent resin, there is an advantage that a circuit pattern constituted by an internal bus bar and a state inside the reactor can be confirmed.

（１０）図示の実施形態は、リアクトル本体１の収容部材としてケース２を使用したが、必ずしもリアクトル本体をケースに固定する場合にのみ限定されるものではない。リアクトル全体をカバーで覆い、設置面を設けてカバーと共に固定してもよい。また、板状あるいはブロック状の部材にリアクトル本体を固定して、全体をカバーで覆ってもよい。その場合、カバーに設けるバスバーにより構成される回路パターンはリアクトルの上面でなく、側面に設けてもよい。 (10) Although the illustrated embodiment uses the case 2 as a housing member for the reactor main body 1, it is not necessarily limited to the case where the reactor main body is fixed to the case. The entire reactor may be covered with a cover, and an installation surface may be provided and fixed together with the cover. Further, the reactor main body may be fixed to a plate-like or block-like member, and the whole may be covered with a cover. In that case, you may provide the circuit pattern comprised by the bus bar provided in a cover not on the upper surface of a reactor but on the side surface.

１…リアクトル本体
２…ケース
３…充填材
４ａ，４ｂ…Ｕ字形コア
５ａ，５ｂ…Ｔ字形コア
６ａ，６ｂ…コイル
７ａ，７ｂ…中央突起部
８…スペーサ
１０…ギャップ
１１…巻き始めの端部
１２…巻き終わりの端部
１３ａ，１３ｂ…Ｕ字形コア用の樹脂成型品
１４ａ，１４ｂ…Ｔ字形コア用の樹脂成型品
１８…支持金具
５０…カバー
５１ａ，５１ｂ…センサ保持部
５２…センサ
５４…コネクタ
６１１〜６１３…バスバー
６４１〜６４４…第１〜第４端子台
Ａ…第１の固定部
Ｂ…第２の固定部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reactor main body 2 ... Case 3 ... Filler 4a, 4b ... U-shaped core 5a, 5b ... T-shaped core 6a, 6b ... Coil 7a, 7b ... Center protrusion 8 ... Spacer 10 ... Gap 11 ... End of winding start 12 ... Ends 13a, 13b at the end of winding ... Resin molded products 14a, 14b for U-shaped core ... Resin molded product 18 for T-shaped core ... Support metal fitting 50 ... Cover 51a, 51b ... Sensor holding portion 52 ... Sensor 54 ... Connectors 611-613 ... Bus bars 641-644 ... First to fourth terminal blocks A ... First fixing part B ... Second fixing part

Claims

A core, and a reactor body including a coil attached to the core;
A cover covering at least a part of the reactor body;
A conductive bus bar provided on the cover;
A reactor including a circuit pattern configured by the bus bar provided on the cover.

A core, and a reactor body including a coil attached to the core;
A cover covering at least a part of the reactor body;
A reactor provided with a sensor holding part provided in the cover in order to hold a sensor with which the reactor body is mounted.

A core, and a reactor body including a coil attached to the core;
A cover covering at least a part of the reactor body;
A conductive bus bar provided on the cover;
A circuit pattern constituted by the bus bar provided on the cover;
A reactor provided with a sensor holding part provided in the cover in order to hold a sensor with which the reactor body is mounted.

The reactor according to any one of claims 1 to 3, wherein the reactor main body is housed in an upper surface opening type case, and the cover covers an opening of the upper surface opening type case.

The reactor according to claim 1, wherein the bus bar is connected to an end of the coil.

The said bus bar connects the edge part of the said coil and wiring outside a reactor, Comprising: The terminal block provided in the said cover is provided in order to hold | maintain the connection part provided in the said bus bar. Claim | item 3 or the reactor of Claim 5.

The reactor according to claim 2, wherein the cover is provided with a locking portion of the wiring of the sensor and a holding portion of a connector provided in the wiring of the sensor.

The bus bar includes a connection portion to the coil end portion and a connection portion to an external wiring, both connection portions are exposed on the surface of the cover, and a circuit pattern constituted by the bus bar between both connection portions is the cover. The reactor of Claim 1 or Claim 3 currently embed | buried in.

The reactor according to claim 8, wherein the coil end portion is exposed from the cover, and the coil end portion exposed from the cover and the bus bar are welded.

The reactor main body is housed in an upper surface opening type case, the cover covers the opening of the upper surface opening type case, and the reactor main body absorbs the difference between the linear expansions of the case and the case. The cover and the case are fixed in a movable manner, and the bus bar and the coil end provided on the cover are movable so as to absorb a difference in linear expansion between the reactor body and the case. The reactor of Claim 8 or Claim 9 currently fixed.