JP2016065571A - Bearing device - Google Patents

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和博 木村
Kazuhiro Kimura
和博 木村
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing device in which a grease discharge hole can be easily formed into a proper size, and which enables old grease to be surely discharged and collected and is excellent in lubricatability.SOLUTION: A bearing device 1 is provided which comprises: a pair of race rings 30, 20 being the inner ring 30 and the outer ring 20; a plurality of rolling elements 40 arranged in an annular space 11 between a pair of the race rings; and a plurality of seal members 50, 60 for sealing the annular space 11, and in which grease 12 as a lubricant is sealed into the annular space 11. A replenishment hole 24 communicating with the annular space 11, and replenishing the grease is formed in one of a pair of the race rings 30, 20, a discharge hole 54 for discharging the grease 12 is formed in at least one of the plurality of the seal members 50, 60, and the replenishment hole 24 and the discharge hole 54 are alternately formed in a circumferential direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、軸受装置に係り、より詳しくは、揺動運動を行う旋回座用の軸受装置に関する。   The present invention relates to a bearing device, and more particularly to a bearing device for a swivel seat that performs a swinging motion.

旋回座用の軸受装置は、複数の転動体が転走する軌道部に、潤滑剤として、グリースが封入され、合成ゴム製のシールによってグリースの漏出が抑制されている。旋回座用の軸受装置の前記グリースは、稼動によって、劣化や消耗が発生する。このため、潤滑性能を維持するには、一定の期間毎にグリースの補給が必要である。   In a bearing device for a swivel seat, grease is sealed as a lubricant in a raceway portion on which a plurality of rolling elements roll, and leakage of grease is suppressed by a synthetic rubber seal. The grease of the bearing device for the swivel seat is deteriorated and consumed by operation. For this reason, in order to maintain the lubrication performance, it is necessary to replenish grease at regular intervals.

グリースの補給は、グリースニップルから、軌道輪に形成された補給穴を経由して、前記軌道部に、所定の圧力で充填され、古い、劣化したグリースは、前記シールと軌道輪との摺動部より、外部へ漏出する。グリースの補給を行うとき、軸受装置の一方の軌道輪を回転させることにより、各転動体が公転し、各転動体の間に粗均等にグリースが補給される。   Grease is replenished from the grease nipple via a replenishment hole formed in the raceway, and the raceway is filled with a predetermined pressure. Old and deteriorated grease is slid between the seal and the raceway. Leak from outside to outside. When replenishing grease, by rotating one of the bearing rings of the bearing device, each rolling element revolves, and grease is replenished roughly evenly between each rolling element.

しかし、車両の台車等に使用される旋回座用の軸受装置等においては、構造上、前記軌道輪を回転させることができないため、小さな角度の揺動しかでず、各転動体の間に均等にグリースを補給することができない。古いグリースを先に排出し、新しいグリースを各転動体の間に行きわたるために、前記軌道輪に、前記排出穴と、前記給脂穴とを周方向にずらせて配置した軸受装置がある。（特許文献１参照）   However, in a bearing device for a swivel seat used for a bogie of a vehicle or the like, the raceway cannot be rotated due to its structure, so that it can only swing at a small angle and is evenly distributed between the rolling elements. Cannot be refilled with grease. There is a bearing device in which the old grease is discharged first and the new grease is distributed between the rolling elements, and the discharge hole and the greasing hole are shifted in the circumferential direction on the race. (See Patent Document 1)

特開平７−２０８４８４号公報JP 7-208484 A

しかしながら、前記排出穴と、前記給脂穴とを軌道輪に周方向にずらせて配置した軸受装置においては、前記排出穴の大きさはあらかじめ設定されており、グリースの種類や、使用条件によって変更することは困難である。このため、古いグリースの排出が不十分となり、潤滑性能が損なわれることがある。   However, in the bearing device in which the discharge hole and the greasing hole are shifted in the circumferential direction on the bearing ring, the size of the discharge hole is set in advance and changes depending on the type of grease and the use conditions. It is difficult to do. For this reason, old grease is insufficiently discharged, and lubrication performance may be impaired.

本発明は、グリースの排出穴を適正な大きさに、容易に形成でき、古いグリースの排出および回収が確実な、潤滑性に優れた軸受装置を提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide a bearing device with excellent lubricity, in which a grease discharge hole can be easily formed to an appropriate size, and old grease can be discharged and collected.

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、内輪および外輪である、一対の軌道輪と、前記一対の軌道輪の間の環状空間に配置された複数の転動体と、前記環状空間を密封する複数のシール部材と、を有し、前記環状空間に潤滑剤としてのグリースが封入された軸受装置であって、前記一対の軌道輪の一方に前記環状空間に通じる、前記グリースを補給するための補給穴が形成され、前記複数のシール部材の少なくとも一個に前記グリースを排出するための排出穴が形成され、前記補給穴と、前記排出穴は、円周方向に交互に形成されたことである。   In order to solve the above-mentioned problem, the structural feature of the invention according to claim 1 is that a pair of race rings, which are an inner ring and an outer ring, and a plurality of rolling wheels arranged in an annular space between the pair of race rings. A bearing device having a moving body and a plurality of seal members for sealing the annular space, wherein grease as a lubricant is sealed in the annular space, wherein one of the pair of race rings is provided in the annular space. A supply hole for supplying the grease is formed, and a discharge hole for discharging the grease is formed in at least one of the plurality of seal members. The supply hole and the discharge hole are arranged in a circumferential direction. It was formed alternately.

本発明の構成によれば、前記補給穴と、前記シール部材に形成された前記排出穴は、交互配置されていることにより、前記補給穴からグリースの補給が行われると、前記環状空間の古いグリースは、前記排出穴から順次押し出され、新しいグリースに置き換わり、潤滑性能が保たれる。
また、前記排出穴は、前記シール部材のみに形成されるため、適正な大きさに、容易に形成することができる。 According to the configuration of the present invention, the replenishment holes and the discharge holes formed in the seal member are alternately arranged, so that when grease is replenished from the replenishment holes, the annular space is old. The grease is sequentially pushed out from the discharge holes and replaced with new grease, so that the lubrication performance is maintained.
Further, since the discharge hole is formed only in the seal member, it can be easily formed in an appropriate size.

上記の課題を解決するため、請求項２に係る発明の構成上の特徴は、前記シール部材は、一方の軌道輪に固定する固定部と、他方の前記軌道輪の側面に接するリップ部と、を有し、前記リップ部の先端に軸線方向に貫通する、一対の半径方向のスリットが形成され、前記一対のスリットの間の前記リップ部と、前記他方の軌道輪の側面とで、前記排出穴を形成することである。   In order to solve the above-described problem, the structural feature of the invention according to claim 2 is that the seal member includes a fixing portion that is fixed to one of the race rings, a lip portion that is in contact with a side surface of the other race ring, A pair of radial slits penetrating in the axial direction at the tip of the lip portion, and the discharge between the lip portion between the pair of slits and a side surface of the other race ring Forming a hole.

本発明の構成によれば、グリース補給の圧力で前記シール部の前記一対のスリットの間リップ部が浮き上がり、浮き上がった前記リップ部と、前記軌道輪の側面との間に前記排出穴が形成される。すなわち、グリース補給時は、前記排出穴から、劣化したグリースの排出が可能である。また、グリース補給が行はれない通常時は、前記一対のスリットの間リップ部は前記軌道輪の側面と接しており、密封性が確保されている。   According to the configuration of the present invention, the lip portion is lifted between the pair of slits of the seal portion by the pressure of grease replenishment, and the discharge hole is formed between the lifted lip portion and the side surface of the bearing ring. The That is, when grease is replenished, the deteriorated grease can be discharged from the discharge hole. Further, during normal times when the grease is not replenished, the lip portion between the pair of slits is in contact with the side surface of the raceway ring to ensure the sealing performance.

さらに、前記スリットの加工は、前記リップ部に刃具を押し当て、軸線方向に移動することにより、容易に形成が可能である。さらに、前記刃具の円周方向の間隔を変えることにより、容易に前記一対のスリットの間隔を変更し、前記排出穴の大きさを最適なものに変えることができる。   Furthermore, the slit can be easily formed by pressing a cutting tool against the lip portion and moving in the axial direction. Furthermore, by changing the circumferential interval of the cutting tool, the interval between the pair of slits can be easily changed, and the size of the discharge hole can be changed to an optimum one.

上記の課題を解決するため、請求項３に係る発明の構成上の特徴は、前記一対の軌道輪の一方に、前記排出穴が形成されたシール部材が固定され、他方の軌道輪の、前記排出穴が形成されたシール部材が接する側の側面に、前記グリースを回収する、円周状の回収溝が形成され、前記回収溝から前記軸受装置の外部に貫通する回収穴が形成されたことである。   In order to solve the above-described problem, the structural feature of the invention according to claim 3 is that the seal member in which the discharge hole is formed is fixed to one of the pair of race rings, A circumferential collection groove for collecting the grease is formed on the side surface on the side where the seal member in which the discharge hole is formed contacts, and a collection hole penetrating from the collection groove to the outside of the bearing device is formed. It is.

本発明の構成によれば、前記シール部材の排出穴から排出された古いグリースは、前記回収溝に収容され、さらに前記回収穴から前記軸受装置の外部に導かれ、回収される。この結果、頻繁なグリースの補給が可能となる。   According to the configuration of the present invention, the old grease discharged from the discharge hole of the seal member is accommodated in the recovery groove, and further guided to the outside of the bearing device through the recovery hole and recovered. As a result, frequent replenishment of grease becomes possible.

本発明によれば、グリースの排出穴を適正な大きさに、容易に形成でき、古いグリースの排出および回収が確実な、潤滑性に優れた軸受装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a bearing device with excellent lubricity, in which a grease discharge hole can be easily formed to an appropriate size, and old grease can be discharged and collected reliably.

本発明の一実施形態の軸受装置の断面図である。It is sectional drawing of the bearing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の軸受装置の平面図である。It is a top view of the bearing apparatus of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の軸受装置の主要部の拡大説明図である。It is an expansion explanatory view of the principal part of the bearing device of one embodiment of the present invention.

この発明の一実施形態の軸受装置を、以下図面を参照して説明する。   A bearing device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態の軸受装置の断面図である。
図２は、本発明の一実施形態の軸受装置１の平面図であり、図1のＡ矢視図である。
図３は、本発明の一実施形態の軸受装置１の主要部の拡大説明図であり、主要部を模式的に示している。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a bearing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the bearing device 1 according to the embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
FIG. 3 is an enlarged explanatory view of the main part of the bearing device 1 according to the embodiment of the present invention, schematically showing the main part.

図１、図２によると、本発明の一実施形態の軸受装置１は、内周に外輪軌道２１が形成された外輪２０と、外周に内輪軌道３１が形成された内輪３０と、外輪軌道２１と内輪軌道３１の間に転動自在に配置された転動体としての複数の玉４０と、複数の玉４０の間隔を保持する複数の間座４１と、外輪２０の内周と内輪３０の外周との間の環状空間１１を密封する２個のシール部材５０、６０と、を有している。また、環状空間１１には潤滑剤としてのグリース１２が封入されている。   1 and 2, the bearing device 1 according to an embodiment of the present invention includes an outer ring 20 having an outer ring raceway 21 formed on the inner periphery, an inner ring 30 having an inner ring raceway 31 formed on the outer periphery, and an outer ring raceway 21. A plurality of balls 40 as rolling elements that are disposed between the inner ring raceway 31 and the inner ring raceway 31, a plurality of spacers 41 that maintain a space between the plurality of balls 40, an inner circumference of the outer ring 20, and an outer circumference of the inner ring 30. And two sealing members 50 and 60 for sealing the annular space 11 therebetween. The annular space 11 is filled with grease 12 as a lubricant.

軸受装置１は、図示しない、台車と車体の間に、図１の下方が台車側に、上方が車体側に配置される。
外輪２０は軸受鋼等の鋼材からなる環体で、図１上側の側面には、軸線方向に形成され、車体に固定するための複数のねじ穴２２が円周上等配に配置されている。 The bearing device 1 is disposed between a cart and a vehicle body (not shown), with the lower side in FIG. 1 on the cart side and the upper side on the vehicle side.
The outer ring 20 is a ring made of a steel material such as bearing steel, and a plurality of screw holes 22 are formed on the side surface on the upper side of FIG. .

外輪２０の内周の軸線方向中間部には、断面が円弧形状の外輪軌道２１が形成されている。外輪軌道２１の両側端部から軸線方向両方向に外輪肩２６が形成されている。
外輪２０の図１上側の外輪肩２６の軸線方向上方の端には、径方向外方に凹むシール部材５０固定用の外輪シール溝２７が形成されている。
外輪２０の外周から、外輪軌道２１の軸線方向中央に貫通する、補給穴２４が放射状に円周上３箇所等配に形成されており、それぞれの補給穴２４の外周方向端部にはグリースニップル２５が設置されている。 An outer ring raceway 21 having an arc-shaped cross section is formed at the axially intermediate portion of the inner periphery of the outer ring 20. Outer ring shoulders 26 are formed from both ends of the outer ring raceway 21 in both axial directions.
An outer ring seal groove 27 for fixing the seal member 50 that is recessed radially outward is formed at the upper end of the outer ring 20 in the axial direction of the outer ring shoulder 26 on the upper side in FIG.
Replenishment holes 24 penetrating from the outer periphery of the outer ring 20 to the center in the axial direction of the outer ring raceway 21 are radially formed at three equal locations on the circumference of the circumference. 25 is installed.

内輪３０は軸受鋼等の鋼材からなる環体で、外周の軸線方向中間部に、断面が円弧形状の内輪軌道３１が形成されている。内輪軌道３１の両側端部から軸線方向両方向に内輪肩３２が形成されている。内輪肩３２の軸線方向下方の端には、径方向内方に凹む内輪シール溝３５が形成されている。内輪軌道３１より径方向内方には、両側の側面を軸線方向に貫通する、台車に固定するための複数の通し穴３４が円周上等配に形成されている。   The inner ring 30 is an annulus made of a steel material such as bearing steel, and an inner ring raceway 31 having a circular arc shape in cross section is formed at the axially intermediate portion of the outer periphery. Inner ring shoulders 32 are formed from both end portions of the inner ring raceway 31 in both axial directions. An inner ring seal groove 35 that is recessed inward in the radial direction is formed at the axially lower end of the inner ring shoulder 32. A plurality of through-holes 34 that pass through the side surfaces on both sides in the axial direction and are fixed to the carriage are formed on the circumference in the radial direction from the inner ring raceway 31.

内輪３０の図１上側の側面３３の、径方向に複数の通し穴３４より外方には、軸線方向に凹む断面が矩形の円周状の回収溝３６が形成されている。回収溝３６の底には、図１下側の側面に貫通する回収穴３７が形成されている。   A circumferential collection groove 36 having a rectangular cross section recessed in the axial direction is formed on the side surface 33 of the inner ring 30 on the upper side in FIG. 1 outside the plurality of through holes 34 in the radial direction. A recovery hole 37 penetrating the side surface on the lower side of FIG. 1 is formed at the bottom of the recovery groove 36.

複数の玉４０は、軸受鋼等の鋼材からなる軸受用鋼球である。
複数の間座４１は、ポリアミド等の樹脂からなり、両端が、球状に凹む円柱形状に形成されている。 The plurality of balls 40 are steel balls for bearing made of a steel material such as bearing steel.
The plurality of spacers 41 are made of a resin such as polyamide, and both ends are formed in a cylindrical shape that is recessed in a spherical shape.

シール部材５０は、ＮＢＲ等の合成ゴムからなる環体で、外周端部に固定部５１、内周端部にリップ部５２が形成されている。シール部材５０は、固定部５１が、外輪２０の外輪シール溝２７に圧入により固定され、リップ部５２が内輪３０の側面３３に、軸線方向のしめしろをもって、摺接して配置されている。リップ部５２の内周すなわち先端には円周上３箇所に一対のスリット５３が形成されている。３箇所の一対のスリット５３は、３箇所等配に配置された補給穴２４と半径方向に交互に等間隔となるように配置されている（図２）。   The seal member 50 is a ring made of synthetic rubber such as NBR, and has a fixed portion 51 at the outer peripheral end portion and a lip portion 52 at the inner peripheral end portion. In the seal member 50, the fixing portion 51 is fixed to the outer ring seal groove 27 of the outer ring 20 by press-fitting, and the lip portion 52 is arranged in sliding contact with the side surface 33 of the inner ring 30 with an interference in the axial direction. A pair of slits 53 are formed at three locations on the inner periphery, that is, at the tip of the lip portion 52. The three pairs of slits 53 are arranged at equal intervals alternately in the radial direction with the supply holes 24 arranged at three equal positions (FIG. 2).

一対のスリット５３は環体に形成された後、リップ部５２に刃具を押し当て、軸線方向に移動することにより形成される。一対のスリット５３の間隔Ｗおよび半径方向の長さＬは、グリース１２の種類や、使用条件に基づきあらかじめ決められている（図３）。   The pair of slits 53 are formed by forming a ring body and then pressing the cutting tool against the lip 52 and moving in the axial direction. The interval W and the length L in the radial direction of the pair of slits 53 are determined in advance based on the type of grease 12 and usage conditions (FIG. 3).

シール部材６０は、ＮＢＲ等の合成ゴムからなる環体で、内周端部に固定部６１、外周端部にリップ部６２が形成されている。シール部材６０は、固定部６１が、内輪３０の内輪シール溝３５に圧入により固定され、リップ部６２が外輪２０の側面２３に摺接して配置されている。軸受装置１の環状空間１１はシール部材５０とシール部材６０によって密封されている。   The seal member 60 is a ring made of synthetic rubber such as NBR, and has a fixed portion 61 at an inner peripheral end portion and a lip portion 62 at an outer peripheral end portion. In the seal member 60, the fixing portion 61 is fixed to the inner ring seal groove 35 of the inner ring 30 by press-fitting, and the lip portion 62 is disposed in sliding contact with the side surface 23 of the outer ring 20. The annular space 11 of the bearing device 1 is sealed by a seal member 50 and a seal member 60.

ここで、図１、図２、図３に基づいて、本発明の一実施形態の軸受装置１の作用および効果を説明する。軸受装置１の環状空間１１にはグリース１２が封入されている。しかし、軸受装置１の使用にともなって、グリース１２は、漏れ、異物の混入、油分の蒸発等による劣化が生じるため、一定期間で交換する必要がある。グリース１２の交換は、外輪２０の補給穴２４の外周方向端部に設置されたグリースニップル２５から新しいグリースを、圧力をかけて補給して行われる。   Here, based on FIG.1, FIG.2, FIG.3, the effect | action and effect of the bearing apparatus 1 of one Embodiment of this invention are demonstrated. Grease 12 is sealed in the annular space 11 of the bearing device 1. However, as the bearing device 1 is used, the grease 12 is deteriorated due to leakage, contamination of foreign matter, evaporation of oil, and the like, and therefore needs to be replaced for a certain period. The replacement of the grease 12 is performed by supplying new grease with pressure from a grease nipple 25 installed at the outer peripheral end of the supply hole 24 of the outer ring 20.

補給穴２４と、排出穴５４は、円周方向にずらせて交互に形成されているため、補給穴２４から新しいグリース１２が環状空間１１に補給されると、古いグリース１２は、環状空間１１を円周方向に移動する。ここで、軸受装置１においては、グリース補給の圧力でシール部材５０に形成された一対のスリット５３の間のリップ部５２が浮き上がり、一対のスリット５３の間のリップ部５２と、内輪３０の側面３３との間で、排出穴５４が形成される。   Since the replenishment holes 24 and the discharge holes 54 are alternately formed in the circumferential direction, when the new grease 12 is replenished to the annular space 11 from the replenishment hole 24, the old grease 12 Move in the circumferential direction. Here, in the bearing device 1, the lip portion 52 between the pair of slits 53 formed on the seal member 50 is lifted by the pressure of replenishing grease, and the lip portion 52 between the pair of slits 53 and the side surface of the inner ring 30. A discharge hole 54 is formed between the first and second members 33.

このシール部材５０の排出穴５４から、環状空間１１を円周方向に移動した古いグリースは排出される。このとき、排出穴５４の大きさが小さいと、シール部材５０の排出穴５４から排出されるグリース１２の量が少なく、グリー１２スの補給に時間がかかり、かつ、劣化した古いグリース１２が残留することがある。   Old grease that has moved in the circumferential direction in the annular space 11 is discharged from the discharge hole 54 of the seal member 50. At this time, if the size of the discharge hole 54 is small, the amount of grease 12 discharged from the discharge hole 54 of the seal member 50 is small, it takes time to replenish the grease 12, and the old grease 12 that has deteriorated remains. There are things to do.

シール部材５０の排出穴５４から排出されるグリース１２の量は、グリース１２の種類や、軸受装置１の使用条件によって異なる。ここで、軸受装置１においては、シール部材５０に形成された一対のスリット５３の間のリップ部５２と、内輪３０の側面３３との間で、排出穴５４が形成されている。一対のスリット５３の間隔Ｗおよび半径方向の長さＬは自由に設定することが可能で、軸受装置１の組立て最終工程において、グリース１２の種類や、軸受装置１の使用条件に応じて、最適な大きさに形成されている。   The amount of grease 12 discharged from the discharge hole 54 of the seal member 50 varies depending on the type of the grease 12 and the use conditions of the bearing device 1. Here, in the bearing device 1, a discharge hole 54 is formed between the lip portion 52 between the pair of slits 53 formed in the seal member 50 and the side surface 33 of the inner ring 30. The interval W and the length L in the radial direction of the pair of slits 53 can be freely set, and are optimal in the final assembly process of the bearing device 1 depending on the type of the grease 12 and the use conditions of the bearing device 1. It is formed in a large size.

このように、本発明の一実施形態の軸受装置１は、グリース１２の排出穴５４を適正な大きさに、容易に形成できることにより、確実なグリース補給、および、古いグリース１２の確実な排出が可能である。また、シール部材５０に形成された一対のスリット５３の間のリップ部５２は、グリース１２の補給が終了すると、弾性によって内輪３０の側面３３にしめしろをもって摺接し、環状空間１１を密封する。   As described above, the bearing device 1 according to the embodiment of the present invention can easily form the discharge hole 54 of the grease 12 in an appropriate size, so that reliable grease replenishment and reliable discharge of the old grease 12 can be achieved. Is possible. Further, the lip portion 52 between the pair of slits 53 formed in the seal member 50 is slidably contacted with the side surface 33 of the inner ring 30 by elasticity when the replenishment of the grease 12 is completed, and the annular space 11 is sealed.

さらに、シール部材５０の排出穴５４から排出された古いグリース１２は、回収溝３６に収容され、回収穴３７から軸受装置１の外部に導かれ、回収される。この結果、頻繁なグリース１２の補給が可能となる。   Further, the old grease 12 discharged from the discharge hole 54 of the seal member 50 is accommodated in the recovery groove 36, guided to the outside of the bearing device 1 from the recovery hole 37, and recovered. As a result, frequent replenishment of the grease 12 becomes possible.

このように、本発明の一実施形態の軸受装置１は、古いグリースの排出および回収が確実で、潤滑性に優れている。   As described above, the bearing device 1 according to the embodiment of the present invention is reliable in discharging and collecting old grease and is excellent in lubricity.

上述の実施形態において、シール部材５０の排出穴５４は、一対のスリット５３の間のリップ部５２と、軌道輪３０の側面３３とで、構成されているが、この発明では、シール部材５０の排出穴は、リップ部５２の先端に形成された円弧状のカット部と、軌道輪３０の側面３３との間等、他の構成で形成されていても良い。   In the above-described embodiment, the discharge hole 54 of the seal member 50 is configured by the lip portion 52 between the pair of slits 53 and the side surface 33 of the race 30. The discharge hole may be formed in another configuration such as between the arc-shaped cut portion formed at the tip of the lip portion 52 and the side surface 33 of the raceway ring 30.

上述の実施形態において、排出穴５４は、シール部材５０のリップ部５２の先端に形成されているが、この発明では、排出穴は、シール部材５０とシール部材６０両方のリップ部の先端に形成されていても、シール部材６０のリップ部の先端のみに形成されていても良い。   In the above-described embodiment, the discharge hole 54 is formed at the tip of the lip portion 52 of the seal member 50. However, in this invention, the discharge hole is formed at the tip of the lip portion of both the seal member 50 and the seal member 60. Even if it is, it may be formed only at the tip of the lip portion of the seal member 60.

上述の実施形態において、内輪３０の、シール部材が接する側の側面３３に、グリース１２を回収する円周状の回収溝３６が形成され、回収溝３６の底から外部に貫通する回収穴３７が形成されているが、この発明では、回収溝３６および回収穴３７は形成されていない構成であってもよい。   In the above-described embodiment, the circumferential collection groove 36 for collecting the grease 12 is formed on the side surface 33 of the inner ring 30 on the side in contact with the seal member, and the collection hole 37 penetrating from the bottom of the collection groove 36 to the outside is formed. Although formed, in the present invention, the recovery groove 36 and the recovery hole 37 may not be formed.

本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは当然である。   The present invention is not limited to such embodiments, and can naturally be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.

１ ‥ 軸受装置
１１ ‥ 環状空間
１２ ‥ グリース（潤滑剤）
２０ ‥ 外輪（軌道輪）
２４ ‥ 補給穴
３０ ‥ 内輪（軌道輪）
３３ ‥ 側面
３５ ‥ 回収溝
３６ ‥ 回収穴
４０ ‥ 玉（転動体）
５０、６０ ‥ シール部材
５１ ‥ 固定部
５２ ‥ リップ部
５３ ‥ スリット
５４ ‥ 排出穴 1. Bearing device 11. Annular space 12 Grease (lubricant)
20 ... Outer ring (Raceway)
24 ... Supply hole 30 ... Inner ring (Raceway)
33 ... Side 35 ... Recovery groove 36 ... Recovery hole 40 ... Ball (rolling element)
50, 60 ... Sealing member 51 ... Fixing part 52 ... Lip part 53 ... Slit 54 ... Discharge hole

Claims (3)

内輪および外輪である、一対の軌道輪と、前記一対の軌道輪の間の環状空間に配置された複数の転動体と、前記環状空間を密封する複数のシール部材と、を有し、前記環状空間に潤滑剤としてのグリースが封入された軸受装置であって、
前記一対の軌道輪の一方に前記環状空間に通じる、前記グリースを補給するための補給穴が形成され、前記複数のシール部材の少なくとも一個に、前記グリースを排出するための排出穴が形成され、前記補給穴と、前記排出穴は、円周方向に交互に形成されたことを特徴とする軸受装置。 A pair of race rings that are an inner ring and an outer ring, a plurality of rolling elements disposed in an annular space between the pair of race rings, and a plurality of seal members that seal the annular space, A bearing device in which grease as a lubricant is sealed in a space,
A replenishment hole for replenishing the grease that leads to the annular space is formed in one of the pair of race rings, and a discharge hole for discharging the grease is formed in at least one of the plurality of seal members, The bearing device, wherein the supply hole and the discharge hole are alternately formed in a circumferential direction. 前記シール部材は、一方の軌道輪に固定する固定部と、他方の前記軌道輪の側面に接するリップ部と、を有し、
前記リップ部の先端に軸線方向に貫通する、一対の半径方向のスリットが形成され、前記一対のスリットの間の前記リップ部と、前記他方の軌道輪の側面とで、前記排出穴を形成することを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。 The seal member includes a fixing portion that is fixed to one of the race rings, and a lip portion that is in contact with a side surface of the other race ring,
A pair of radial slits penetrating in the axial direction is formed at the tip of the lip portion, and the discharge hole is formed by the lip portion between the pair of slits and a side surface of the other race ring. The bearing device according to claim 1. 前記一対の軌道輪の一方に、前記排出穴が形成されたシール部材が固定され、
他方の軌道輪の、前記排出穴が形成されたシール部材が接する側の側面に、前記グリースを回収する、円周状の回収溝が形成され、
前記回収溝から前記軸受装置の外部に貫通する回収穴が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸受装置。 A seal member in which the discharge hole is formed is fixed to one of the pair of race rings,
A circumferential collection groove for collecting the grease is formed on the side surface of the other race ring on the side where the seal member in which the discharge hole is formed contacts,
The bearing device according to claim 1, wherein a recovery hole penetrating from the recovery groove to the outside of the bearing device is formed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110886769A (en) * 2019-12-27 2020-03-17 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 Three-ring double-row reducing slewing bearing

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