JP2016059873A

JP2016059873A - ストレーナ

Info

Publication number: JP2016059873A
Application number: JP2014189591A
Authority: JP
Inventors: 小松　哲也; Tetsuya Komatsu; 哲也小松; 重章細川; Shigeaki Hosokawa
Original assignee: Venn Co Ltd
Current assignee: Venn Co Ltd
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2016-04-25
Anticipated expiration: 2034-09-18
Also published as: JP6378592B2

Abstract

【課題】洗浄時にスクリーン内に異物の排出残りができるだけ生じないようにして、洗浄効率の向上を図る。【解決手段】流入口２及び流出口３を有した流路４を備えた本体１と、本体１の流路４内に着脱可能に装着され一端に流入開口２１を形成するカップ状のスクリーン２０と、本体１の上部に設けられスクリーン２０の出し入れを行なうための出入用孔６と、出入用孔６を閉塞する着脱可能な蓋１０とを備え、本体１の壁部を貫通して設けられるとともに入口５１，７１がスクリーン２０内に開口し本体１の外部の出口側が開閉させられ開時にスクリーン２０内の流体を排出させてスクリーン２０内の洗浄を可能にした第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０を設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、水，油等の流体の流れる管路において、この流体内に含まれるゴミ等の異物を濾過するスクリーンを備えたストレーナに係り、特に、本体を分解せずにスクリーン内に溜まったゴミなどの異物を排出して洗浄できる洗浄機能付きのストレーナに関する。

従来、図１１に示すように、この種のストレーナＳａとしては、例えば、流入口２０１及び流出口２０２を有した流路２０３を備えた本体２００と、本体２００の流路２０３内に装着され流体が流入する流入開口２０４を有したカップ状のスクリーン２０５と、洗浄管路２０６とを備えて構成されている。洗浄管路２０６は、本体２００の壁部を貫通して設けられ、その入口２０７がスクリーン２０５の底壁２０５ａに取付けられてスクリーン２０５内に開口している。また、本体２００の外部の洗浄管路２０６の出口２０８にはこの洗浄管路２０６を開閉する開閉バルブ２０９が接続されている。

そして、通常の使用時においては、開閉バルブ２０８を閉にし、流入口２０１から流入する流体をスクリーン２０５に通して流出口２０２から流出させ、スクリーン２０５において流体内に含まれるゴミ等の異物を濾過する。また、スクリーンの洗浄を行うときは、開閉バルブ２０９を開にし、流入口２０１から流出口２０２に流体を順流で流し、スクリーン２０５内の流体を洗浄管路２０６から排出させてスクリーン２０５内に溜まったゴミ等の異物を流体とともに排出して洗浄する（例えば、特許平１１−９０１２５号公報参照）。この洗浄は、流入口２０１から流出口２０２に流体を順流で流して行うので、所謂ブロータイプといわれている。

特許平１１−９０１２５号公報

ところで、この従来のストレーナＳａにおいては、適時に開閉バルブ２０９を開にしてスクリーン２０５内に溜まったゴミ等の異物を流体とともに排出させてスクリーン２０５内の洗浄を行うが、流体を逆流させて異物を排出する所謂逆洗タイプと異なり、流入口２０１から流出口２０２に流体を順流で流して行う所謂ブロータイプなので、ゴミなどの異物がスクリーン２０５の底部の角部などに引っ掛かって排出されないこともあり、必ずしも洗浄効率に優れているとは言えないという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、洗浄時にスクリーン内に異物の排出残りができるだけ生じないようにして、洗浄効率の向上を図ったストレーナを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明のストレーナは、流入口及び流出口を有した流路を備えた本体と、該本体の流路内に設けられたカップ状のスクリーンとを備えたストレーナにおいて、上記本体の壁部を貫通して設けられるとともに入口が上記スクリーン内に開口し上記本体の外部の出口側が開閉させられ開時にスクリーン内の流体を排出させてスクリーン内の洗浄を可能にした洗浄管路を備え、該洗浄管路を複数設けた構成としている。

これにより、通常の使用時においては、各洗浄管路の出口側を閉にし、流入口から流入する流体をスクリーンに通して流出口から流出させ、スクリーンにおいて流体内に含まれるゴミ等の異物を濾過する。また、スクリーンの洗浄を行うときは、各洗浄管路の出口側を開にし、流入口から流出口に流体を順流で流し、スクリーン内の流体を洗浄管路から排出させてスクリーン内に溜まったゴミ等の異物を流体とともに排出して洗浄する。この場合、洗浄管路が複数設けられており、スクリーン内には洗浄管路の入口が複数開口することになるので、スクリーン内の異物が洗浄管路の入口に導かれる確率が高くなり、そのため、異物がスクリーンの底部の角部などに引っ掛かって排出されない事態を低減することができ、洗浄効率を大幅に向上させることができる。

より具体的には、本発明は、流入口及び流出口を有した流路を備えた本体と、該本体の流路内に着脱可能に装着され一端に上記流入口から流入する流体を受け入れる流入開口を形成する筒状の側壁及び該側壁の他端を塞ぐ底壁を有したカップ状のスクリーンと、上記本体の壁部の上部に設けられ上記スクリーンの出し入れを行なうための出入用孔と、該出入用孔を閉塞する着脱可能な蓋とを備え、上記本体の流入口側の流路を形成する内壁内周に形成された受面に上記スクリーンの開口端面が押圧されて該スクリーンが装着されるストレーナにおいて、上記本体の壁部を貫通して設けられるとともに入口が上記スクリーン内に開口し上記本体の外部の出口側が開閉させられ開時にスクリーン内の流体を排出させてスクリーン内の洗浄を可能にした洗浄管路を備え、該洗浄管路を、少なくとも第１洗浄管路及び第２洗浄管路を含む複数設け、上記第１洗浄管路の入口を上記スクリーンの底壁であって上記本体の壁部の下部側に設け、上記第２洗浄管路の入口を上記スクリーンの底壁の近傍の側壁であって上記本体の壁部の下部側に設けた構成としている。

これによれば、スクリーンを装着するときは、本体の蓋を取り外して出入用孔を開にし、スクリーンを出入用孔から流路内に入れ、本体の流入口側の内壁内周に形成された受面にスクリーンの開口端面を押圧して装着する。そして、通常の使用時においては、各洗浄管路の出口側を閉にし、流入口から流入する流体をスクリーンに通して流出口から流出させ、スクリーンにおいて流体内に含まれるゴミ等の異物を濾過する。また、スクリーンの洗浄を行うときは、各洗浄管路の出口側を開にし、流入口から流出口に流体を順流で流し、スクリーン内の流体を洗浄管路から排出させてスクリーン内に溜まったゴミ等の異物を流体とともに排出して洗浄する。この場合、洗浄管路が複数設けられており、スクリーン内には洗浄管路の入口が複数開口することになるので、スクリーン内の異物が洗浄管路の入口に導かれる確率が高くなり、そのため、異物がスクリーンの底部の角部などに引っ掛かって排出されない事態を低減することができ、洗浄効率を大幅に向上させることができる。

特に、スクリーン内では異物は、流体により押されて底壁に接触するとともに、底壁の下の側壁との角部に溜まり易いが、第１洗浄管路の入口がスクリーンの底壁であって本体の壁部の下部側に設けられ、第２洗浄管路の入口がスクリーンの底壁の近傍の側壁であって本体の壁部の下部側に設けられるので、洗浄管路の入口が異物が溜まり易いところの底壁と側壁との２箇所に設けられることになり、そのため、異物がこれらの入口に入り込みやすく、確実に異物の排出を行うことができ、より一層洗浄効率を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記第１洗浄管路が貫通する上記本体の壁部の第１貫通孔を上記装着されたスクリーンの底壁より流出口側であって上記本体の壁部の下部側に設け、上記第２洗浄管路が貫通する上記本体の壁部の第２貫通孔を上記本体の壁部の下部側に設けた構成としている。各洗浄管路が外側に向けて下向きになるので、異物が途中で滞留する事態が防止され、この点でも確実に異物の排出を行うことができ、より一層洗浄効率を向上させることができる。

更に、必要に応じ、上記流出口側を流れる流体の圧力が上記流入口側を流れる流体の圧力より所定圧力以下か否かを検知する圧力検知部を設け、上記複数の洗浄管路の出口側に、上記圧力検知部が所定圧力以下を検知したとき上記洗浄管路を開にし所定圧力以下にならないとき該洗浄管路を閉にする開閉バルブを備えた構成としている。
スクリーン内に異物が溜まってくると、流出口側を流れる流体の圧力が流入口側を流れる流体の圧力より圧力が低下してくるが、圧力検知部が所定圧力以下を検知すると、異物が溜まったとして、開閉バルブを自動的に開にするので、洗浄を自動的に行うことができ、管理が容易になる。

この構成において、必要に応じ、上記開閉バルブを、上記洗浄管路に接続されるインポート及びアウトポートを備えた内路と、該内路を開閉する弁体とを備えて構成し、上記本体の外部に上記本体の流入口側と流出口側とを短絡するバイパス管路を設け、上記圧力検知部を上記開閉バルブに一体に設け、該圧力検知部を、上記弁体に連携して該弁体を作動するダイヤフラムと、該ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の上流側に接続される上流側室と、上記ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の下流側に接続される下流側室とを備えて構成し、上記上流側室と下流側室の圧力差でダイヤフラムを介して弁体を開閉し開時に上記アウトポートから流体を排出させるようにしたことが有効である。圧力差を直接検知して開閉バルブを開閉するので動作が確実に行われる。また、圧力検知部を開閉バルブに一体に設けたので、それだけ、部品点数が少なく、装置をコンパクトにすることができる。

また、必要に応じ、上記本体の外部に上記本体の流入口側と流出口側とを短絡するバイパス管路を設け、上記圧力検知部を、ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の上流側に接続される上流側室と、上記ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の下流側に接続される下流側室と、上記上流側室に設けられ該上流室内の流体をパイロット圧流体として吐出するパイロット圧流体ポートと、上記ダイヤフラムに連携され上記上流側室と下流側室の圧力差で該ダイヤフラムを介して上記パイロット圧流体ポートを開閉するとともに開時に上記パイロット圧流体ポートからパイロット圧流体を吐出させる弁体とを備えて構成し、上記開閉バルブを、上記洗浄管路に接続されるインポート及びアウトポートを備えた内路と、ダイヤフラムで仕切られ上記圧力検知部のパイロット圧流体ポートに接続される上流側室と、該ダイヤフラムで仕切られ上記内路に連通する下流側室と、該ダイヤフラムに連携され上記内路を開閉するとともに上記パイロット圧流体ポートからのパイロット圧流体により該内路を開にして上記アウトポートから流体を排出させる弁体とを備えて構成することもできる。

本発明によれば、スクリーンの洗浄を行うときは、各洗浄管路の出口側を開にし、流入口から流出口に流体を順流で流し、スクリーン内の流体を洗浄管路から排出させてスクリーン内に溜まったゴミ等の異物を流体とともに排出して洗浄するが、この場合、洗浄管路が複数設けられており、スクリーン内には洗浄管路の入口が複数開口することになるので、スクリーン内の異物が洗浄管路の入口に導かれる確率が高くなり、そのため、異物がスクリーンの底部の角部などに引っ掛かって排出されない事態を低減することができ、洗浄効率を大幅に向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るストレーナの内部の構造を示す断面図である。本発明の実施の形態に係るストレーナを示す一部断面正面図である。本発明の実施の形態に係るストレーナの内部の構造を示す側面断面である。本発明の実施の形態に係るストレーナの内部の構造を示す断面斜視図である。本発明の実施の形態に係るストレーナの内部の構造を示す分解斜視図である。本発明の実施の形態に係るストレーナの内部の構造を示す別の分解斜視図である。本発明の実施の形態に係るストレーナの内部の構造を示すまた別の分解斜視図である。本発明の実施の形態に係るストレーナの要部を示す断面図である。本発明の実施の形態に係るストレーナのスクリーンの装着工程を示す図である。本発明の別の実施の形態に係るストレーナを示す一部断面正面図である。従来のストレーナの一例を示す図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るストレーナについて詳細に説明する。
図１乃至図９には、本発明の実施の形態に係るストレーナＳを示している。ストレーナＳの基本的構成は、流入口２及び流出口３を有した流路を有した本体１と、本体１の流路４内に着脱可能に装着され流体が流入する流入開口２１を有したカップ状のスクリーン２０とを備えてなる。

本体１は、その流路４を直線状とする管体であって鋳物で形成されている。この本体１の流入口２及び流出口３には、夫々、流体が流れる他の管体に本体１を取り付けるためのフランジ５が形成されている。また、この本体１の壁部の上部には、スクリーン２０の出し入れを行なうための出入用孔６が設けられている。この出入用孔６は円形状に形成されており、この出入用孔６の外周には外向きのフランジ７が形成され、フランジ７には等角度間隔で挿通孔８が複数形成されている。即ち、ストレーナＳには、所謂Ｙ型，Ｕ型，Ｔ型など種々あるが、本ストレーナＳはＴ型に属する。符号９は本体１に設けられたドレンである。

出入用孔６にはこれを開閉する蓋１０が設けられる。この蓋１０は、本体１と同様の鋳物で形成されており、出入用孔６のフランジ７の外径と同じ外径に形成されている。蓋１０の外周には出入用孔６のフランジ７に対応した挿通孔１１が等角度間隔で形成されており、この挿通孔１１にボルト１２を挿通しナット１３を螺合して締め付けることにより、蓋１０は出入用孔６のフランジに取り付けられる。
また、本体１の流入口２側の流路４を形成する内壁内周には、スクリーン２０の装着時に流入開口２１の開口端面２２が押圧されて密着する受面１４が形成されている。受面１４はスクリーン２０の流入開口２１が遊嵌する凹所１５に形成されている。

スクリーン２０は、図１，図４乃至図８に示すように、一端に流入口２から流入する流体を受け入れる流入開口２１を形成する筒状の側壁２３及び側壁２３の他端を塞ぐ底壁２４を有したカップ状に形成されている。スクリーン２０は、全体が多数の穴が開いたステンレス製などの外側のパンチメタル板と、内側の網状部材との二重構造になっている。また、流入開口２１及び底壁２４の外周には外側に突出したリング状のフランジ２５，２６が形成されている。

更に、本実施の形態に係るストレーナＳは、スクリーン２０の開口端面２２が本体１の受面１４に密着するようにスクリーン２０を押圧する押圧手段３０を備えている。押圧手段３０は、スクリーン２０の底壁２４に当接してスクリーン２０と同動する移動体３１と、移動体３１を介してスクリーン２０を押圧するロッド部材３２と、ロッド部材３２をガイドするガイド部３３とを備えて構成されている。

詳しくは、図１，図３乃至図５、主に図７に示すように、ロッド部材３２は、下端３４が本体１の壁部の内側下部に形成された挿通穴３５に挿脱可能に形成され挿通時に挿通穴３５に立設させられるとともに上端に雄ネジ３６ａが形成されたロッド本体３６と、ロッド本体３６の雄ネジ３６ａに螺合するナット３７と、ロッド本体３６の下側に固設され上側に円錐台部３８を有しロッド本体３６より大径の下側押え部３９と、ロッド本体３６に挿脱可能に設けられ挿入時に下側押え部３９の円錐台部３８と鏡面対象になる円錐台部４１を有しロッド本体３６より大径の上側押え部４０とを備えて構成されている。ロッド部材３２は、一対設けられ、装着されたスクリーン２０の底壁２４面に沿う幅方向に並設されるように配置される。本体１の壁部の下側には、各ロッド部材３２のロッド本体３６の下端を挿通保持する挿通穴３５が形成された支持板４２が溶接固定されている。支持板４２には各ロッド部材３２に対応してピン４３が突設されている一方、各ロッド本体３６の下側押え部３９にはピン４３に当接してナット３７の締め付け時にロッド部材３２の回り止めを行う突起４４が突設されている。

移動体３１は、左右一対の断面矩形状の縦棒４５と、縦棒４５間に所定間隔離間して架設された上下一対の断面矩形状の横棒４６と、横棒４６間に架設される補強棒４７とを備えて構成され、一側面にスクリーン２０の底壁２４のフランジ２６が当接する。他側面であって、下側の横棒４６には、各ロッド部材３２の下側押え部３９の円錐台部３８の円錐台面に当接する下側テーパ面４８が左右一対形成され、上側の横棒４６には、各ロッド部材３２の上側押え部４０の円錐台部４１の円錐台面に当接する上側テーパ面４９が左右一対形成されている。

ガイド部３３は、板状の部材であり、上側押え部４０が摺接可能に本体１の壁部の内側上部に溶接固定されている。符号３７ａはナット３７と上側押え部４０との間に介装されるワッシャーである。
これにより、ロッド本体３６に上側押え部４０を挿入した状態でロッド本体３６の雄ネジ３６ａにナット３７をねじ込んで上側押え部４０を押し下げることにより、上側押え部４０の円錐台部４１の円錐面を上側テーパ面４９に当接させ、下側押え部３９の円錐台部の円錐面を下側テーパ面４８に当接させながら移動体３１を移動させてスクリーン２０を押圧するようにしている。

そしてまた、本実施の形態に係るストレーナＳは、図１乃至図９に示すように、主には図６及び図８に示すように、本体１の壁部を貫通して設けられるとともに入口がスクリーン２０内に開口し本体１の外部の出口側が開閉させられ開時にスクリーン２０内の流体を排出させてスクリーン２０内の洗浄を可能にした洗浄管路を備えている。この洗浄管路のタイプは、流入口２から流出口３に流体を順流で流して行うので、所謂ブロータイプといわれている。そして、この洗浄管路は、複数設けられている。実施の形態では、第１洗浄管路５０と第２洗浄管路７０の２つ備えられている。第１洗浄管路５０の入口５１は、スクリーン２０の底壁２４であって本体１の壁部の下部側に設けられており、スクリーン２０の底壁２４には第１洗浄管路５０の入口５１が取付けられる第１入口開口５２が形成され、本体１の壁部には第１洗浄管路５０が貫通する第１貫通孔５３が形成されている。第１貫通孔５３は、装着されたスクリーン２０の底壁２４より流出口３側であって本体１の壁部の下部側に設けられている。一方、第２洗浄管路７０の入口７１は、スクリーン２０の底壁２４の近傍の側壁２３であって本体１の壁部の下部側に設けられており、スクリーン２０の側壁２３には第２洗浄管路７０の入口７１が取付けられる第２入口開口７２が形成され、本体１の壁部には第２洗浄管路７０が貫通する第２貫通孔７３が形成されている。第２洗浄管路７０が貫通する本体１の壁部の第２貫通孔７３は、本体１の壁部の下部側に設けられている。第２入口開口７２は、スクリーン２０に巻回された帯状の補強板７４を介して該スクリーン２０に形成されている。

詳しくは、第１洗浄管路５０は、第１入口開口５２に取付けられる第１入口側管路５０Ａと、第１貫通孔５３に取付けられる第１出口側管路５０Ｂとに分割されている。第１入口側管路５０Ａは、第１入口開口５２に固定された所要の内径を有した接続メス管体５４と、接続メス管体５４に対して一端が差し込まれ他端に雄ネジ部５５を有した接続オス管体５６と、一端に接続オス管体５６の雄ネジ部５５にナット５７で接続される接続部５８を有し他端に後述の連結メス管体６１に対して差し込まれて接続され抜かれて分離される連結オス管体５９を有したエルボ管６０とを備えて構成されている。エルボ管６０の他端の連結オス管体５９は第１入口側管路５０Ａの分割端部として構成されている。一方、第１出口側管路５０Ｂは、第１貫通孔５３に溶接固定され所要の内径を有した連結メス管体６１で構成されており、上記の連結オス管体５９が差し込まれて接続され抜かれて分離される。連結メス管体６１は第１出口側管路５０Ｂの分割端部として構成されている。連結メス管体６１の出口側には後述の開閉バルブ９１が接続される雌ネジ部６２が形成されている。接続メス管体５４には接続オス管体５６の差し込み時に互いをシールするＯ−リング６３が設けられ、連結オス管体５９には接続メス管体５４への差込時に互いをシールするＯ−リング６４が設けられている。６５は接続オス管体５６と接続部５８とをシールするＯ−リングである。

第２洗浄管路７０は、第２入口開口７２に取付けられる第２入口側管路７０Ａと、第２貫通孔７３に取付けられる第２出口側管路７０Ｂとに分割されている。第２入口側管路７０Ａは、第２入口開口７２に溶接固定された所要の内径を有した連接メス管体７５で構成されている。連接メス管体７５は第２入口側管路７０Ａの分割端部として構成されている。第２出口側管路７０Ｂは、連接メス管体７５に対して一端が差し込まれる連接オス管体７７を備えている。連接オス管体７７は出口側に鍔部７８を有し、第２貫通孔７３に溶接固定された保持管８０に挿通され、この保持管８０の外周に形成された雄ネジ部８１に螺合するナット８２で鍔部７８を押さえることにより保持管８０に固定されている。連接オス管体７７は第２出口側管路７０Ｂの分割端部として構成されている。連接オス管体７７の出口側には後述の開閉バルブ９１が接続される雌ネジ部８３が形成されている。また、連接オス管体７７には、連接メス管体７５への差し込み時に互いをシールするＯ−リング８４と、保持管８０との間で互いにシールするＯ−リング８５とが設けられている。

更に、本実施の形態に係るストレーナＳは、図２に示すように、流出口３側を流れる流体の圧力が流入口２側を流れる流体の圧力より所定圧力以下か否かを検知する圧力検知部９０を備え、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０の出口側に、夫々、圧力検知部９０が所定圧力以下を検知したとき第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０を開にし所定圧力以下にならないとき第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０を閉にする開閉バルブ９１を備えている。開閉バルブ９１は、圧力検知部９０を一体に備えている。

詳しくは、開閉バルブ９１は、洗浄管路（５０，７０）に接続されるインポート９２及びアウトポート９３を備えた内路９４と、内路９４を開閉する弁体９５とを備えて構成されている。本体１の外部には本体１の流入口２側と流出口３側とを短絡するバイパス管路９６が設けられている。そして、圧力検知部９０は、弁体９５に連携して弁体９５を作動するダイヤフラム９７と、ダイヤフラム９７で仕切られバイパス管路９６の上流側に接続される上流側室９８と、ダイヤフラム９７で仕切られバイパス管路９６の下流側に接続される下流側室９９とを備えて構成されている。これにより、上流側室９８と下流側室９９の圧力差でダイヤフラム９７を介して弁体９５を開閉し開時にアウトポート９３から流体を排出させるようにしている。開閉バルブ９１に圧力検知部９０を一体化したので、それだけ、部品点数が少なくなり、装置をコンパクトにすることができる。

従って、本実施の形態に係るストレーナＳによれば、スクリーン２０を装着するときは、予め、第１洗浄管路５０においては、本体１内のスペースの関係で、第１入口側管路５０Ａの接続メス管体５４に接続オス管体５６を差し込んでおき、エルボ管６０を接続オス管体５６から外すとともに、このエルボ管６０の連結オス管体５９を連結メス管体６１から抜いて、エルボ管６０を分離しておく。一方、第２洗浄管路７０においては、第２入口側管路７０Ａの連接メス管体７５から連接オス管体７７を抜くとともに、この連接オス管体７７を保持管８０からも抜いておく。

この状態において、図５及び図９に示すように、本体１の蓋１０を取り外して出入用孔６を開にし、先ず、エルボ管６０を、出入用孔６から流路４内に入れ、このエルボ管６０の連結オス管体５９を連結メス管体６１に差し込む。スペースの関係で、図９に示すように、エルボ管６０を９０度回転させた状態にする。この場合、第１入口側管路５０Ａの一部ではあるが、分割端部であるエルボ管６０の他端の連結オス管体５９は、分割端部である第１出口側管路５０Ｂの連結メス管体６１に差し込むことで接続することができ、そのため、その後のスクリーン２０を本体１に容易に装着することができるようになる。

この状態で、図９に示すように、スクリーン２０を把持して、出入用孔６から本体１内に入れ、流入開口２１を凹所１５に遊嵌させて開口端面２２を受面１４に当接させるように配置する。次に、図１，図３，図４及び図８に示すように、エルボ管６０を９０度回転させ、スクリーン２０底部から突出した接続オス管体５６の雄ネジ部５５に、エルボ管６０のナット５７を締め付けて接続する。これにより、第１洗浄管路５０が組み上がる。この場合、すでに、第１入口側管路５０Ａの一部ではあるが、分割端部であるエルボ管６０の他端の連結オス管体５９が、分割端部である第１出口側管路５０Ｂの連結メス管体６１に差し込まれており、単にナット５７を接続オス管体５６の雄ネジ部５５に締め付けるだけで接続することができるので、スクリーン２０を本体１に容易に装着することができる。

また、図１，図４及び図８に示すように、スクリーン２０下部から突出した分割端部である第２入口側管路７０Ａの連接メス管体７５に対して、分割端部である第２出口側管路７０Ｂの連接オス管体７７を、本体１の下部に突出した保持管８０から挿通して差し込み、この保持管８０の雄ネジ部８１にナット８２を締め付けて固定する。これにより、第２洗浄管路７０が組み上がる。この場合、連接メス管体７５に対して連接オス管体７７を差し込むことで第２入口側管路７０Ａと第２出口側管路７０Ｂとを接続することができ、そのため、スクリーン２０を本体１に容易に装着することができる。また、この場合、連接オス管体７７は連接メス管体７５に対してスライド可能なので、無理な力が生じても吸収される。

この状態で、図１，図３，図４及び図７に示すように、押圧手段３０によりスクリーン２０を押圧する。詳しくは、ロッド部材３２のロッド本体３６を、その下端３４を支持板４２の挿通穴３５に挿通して支持板４２上に立設する。次に、移動体３１をスクリーン２０の底壁２４とロッド本体３６との間に介装し、その下側テーパ面４８を移動体３１の下側押え部３９の円錐台部３８に支承する。それから、ロッド本体３６に上側押え部４０を挿入してその円錐台部４１を移動体３１の上側テーパ面４９に支承する。その後、ロッド本体３６の上端の雄ネジ３６ａにナット３７をねじ込んで締め付ける。これにより、下側押え部３９が円錐台部３８の円錐台面及び下側テーパ面４８を介して移動体３１を流入口２側に押圧し、上側押え部４０が円錐台部４１の円錐台面及び上側テーパ面４９を介して移動体３１を流入口２側に押圧するので、スクリーン２０の開口端面２２が受面１４に密着させられて固定される。
そして、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０を組み上げてスクリーン２０の装着が終わったならば、蓋１０を出入用孔６に被せてボルト１２及びナット１３で本体１に固定する。

このスクリーン２０が装着されたストレーナＳの通常の使用時においては、図２に示すように、圧力検知部９０が一体化した開閉バルブ９１においては、弁体９５が閉じており、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０の出口側は閉になっているので、流入口２から流入した流体はスクリーン２０を通って流出口３に向けて本体１の流路４を流れる。この際、この流体に混在するゴミ等の異物がスクリーン２０で濾過され、スクリーン２０に捕獲されていく。スクリーン２０にゴミ等の異物が濾過されて溜まってくると、スクリーン２０を流体が通過し難くなることから、流出口３側の流体の圧力が流入口２側よりも低くなる。図２に示すように、流出口３側を流れる流体の圧力が流入口２側を流れる流体の圧力より所定圧力以下になると、開閉バルブ９１においては、弁体９５が開き、そのため、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０の出口側が開になる。

これにより、図１及び図８に示すように、流入口２から流出口３に順流で流れる流体は、スクリーン２０を通って第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０に流入し、スクリーン２０内に溜まったゴミ等の異物を流体とともに出口（アウトポート９３）から排出していく。この場合、洗浄管路は、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０の複数設けられており、スクリーン２０内には複数の入口５１，７１が開口することになるので、スクリーン２０内の異物が各洗浄管路５０，７０の入口５１，７１に導かれる確率が高くなり、そのため、異物がスクリーン２０の底部の角部などに引っ掛かって排出されない事態を低減することができ、洗浄効率を大幅に向上させることができる。

特に、スクリーン２０内では異物は、流体により押されて底壁２４に接触するとともに、底壁２４の下の側壁２３との角部に溜まり易いが、第１洗浄管路５０の入口５１がスクリーン２０の底壁２４であって本体１の壁部の下部側に設けられ、第２洗浄管路７０の入口７１がスクリーン２０の底壁２４の近傍の側壁２３であって本体１の壁部の下部側に設けられるので、各洗浄管路５０，７０の入口５１，７１が異物が溜まり易いところの底壁２４と側壁２３との２箇所に設けられることになり、そのため、異物がこれらの入口５１，７１に入り込みやすく、確実に異物の排出を行うことができ、より一層洗浄効率を向上させることができる。また、第１洗浄管路５０が貫通する本体１の壁部の第１貫通孔５３が、装着されたスクリーン２０の底壁２４より流出口３側であって本体１の壁部の下部側に設けられ、第２洗浄管路７０が貫通する本体１の壁部の第２貫通孔７３が本体１の壁部の下部側に設けられているので、各洗浄管路５０，７０が外側に向けて下向きになるので、異物が途中で滞留する事態が防止され、この点でも確実に異物の排出を行うことができ、より一層洗浄効率を向上させることができる。

洗浄の結果、出口側を流れる流体の圧力が流入口２側を流れる流体の圧力より所定圧力以下にならない（否になる）ように回復すると、再び、開閉バルブ９１においては、弁体９５が閉じ、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０の出口側が閉になる。これにより、再び、流入口２から流入した流体はスクリーン２０を通って流出口３に向けて本体１の流路４を流れ、スクリーン２０では、この流体に混在するゴミ等の異物の濾過が行われる。

ところで、実施の形態に係るストレーナＳにおいては、適時に開閉バルブ９１が開になってスクリーン２０内に溜まったゴミ等の異物が流体とともに排出させられてスクリーン２０内の洗浄が行われるが、流出口３から流入口２へ向けて流体を逆流させて異物を排出する所謂逆洗タイプと異なり、流出口３に流体を順流で流して行う所謂ブロータイプなので、ゴミなどの異物がスクリーン２０の底部の角部などに引っ掛かって排出されないこともあり、そのため、スクリーン２０を、例えば数ヶ月に１回程度等、適時に本体１から取り外し、洗浄を行う。

この際には、図５及び図７に示すように、本体１の蓋１０を取り外して出入用孔６を開にし、第１洗浄管路５０において、エルボ管６０のナット５７を緩めてスクリーン２０底部から突出した接続オス管体５６を開放する。また、第２入口側管路７０Ａにおいて、保持管８０の雄ネジ部８１からナット８２を緩めて外し、第２入口側管路７０Ａの連接メス管体７５から第２出口側管路７０Ｂの連接オス管体７７を抜いて外す。また、押圧手段３０において、ロッド部材３２のロッド本体３６の上端の雄ネジ３６ａからナット３７を緩めて外すとともに、上側押え部４０を外し、更に、移動体３１を外し、ロッド本体３６も外す。これにより、本体１の流入口２側の内壁内周に形成された受面１４に対するスクリーン２０の開口端面２２の押圧を解除し、スクリーン２０を出入用孔６から取り出す。この場合、本体１を貫通した第２洗浄管路７０が設けられているが、第２洗浄管路７０は、第２入口側管路７０Ａの連接メス管体７５から第２出口側管路７０Ｂの連接オス管体７７を抜いて外すことで、分離することができ、そのため、スクリーン２０を本体１から容易に取り外しできるようになる。そして、取出したスクリーン２０を洗浄する。本体１から取り出してスクリーン２０を洗浄するので、スクリーン２０を確実に綺麗にすることができる。
スクリーン２０の清掃後、再び本体１に装着するときは、上記と同様に行う。

図１０には、本発明の別の実施の基体に係るストレーナＳを示している。これは上記と同様に構成されるが、上記とは開閉バルブ及び圧力検知部の構成が異なっている。即ち、本体１の外部に本体１の流入口２側と流出口３側とを短絡するバイパス管路１００を設けている。圧力検知部１０１は、ダイヤフラム１０２で仕切られバイパス管路１００の上流側に接続される上流側室１０３と、ダイヤフラム１０２で仕切られバイパス管路１００の下流側に接続される下流側室１０４と、上流側室１０３に設けられ上流側室１０３内の流体をパイロット圧流体として吐出するパイロット圧流体ポート１０５と、ダイヤフラム１０２に連携され上流側室１０３と下流側室１０４の圧力差でダイヤフラム１０２を介してパイロット圧流体ポート１０５を開閉するとともに開時にパイロット圧流体ポート１０５からパイロット圧流体を吐出させる弁体１０６とを備えて構成されている。

また、開閉バルブ１１０は、洗浄管路５０，７０に接続されるインポート１１１及びアウトポート１１２を備えた内路１１３と、ダイヤフラム１１４で仕切られ圧力検知部１０１のパイロット圧流体ポート１０５に接続される上流側室１１５と、ダイヤフラム１１４で仕切られ内路１１３に連通する下流側室１１６と、ダイヤフラム１１４に連携され内路１１３を開閉するとともにパイロット圧流体ポート１０５からのパイロット圧流体により内路１１３を開にしてアウトポート１１２から流体を排出させる弁体１１７とを備えて構成されている。これによっても、上記と同様の作用，効果を奏する。

尚、上記実施の形態において、圧力検知部及び開閉バルブの構成は上述したものに限定されるものではなく、例えば、圧力検知部を感圧センサで構成し、開閉バルブを感圧センサの検知に基づいて開閉作動する電磁弁で構成しても良く、あるいは、圧力検知部を設けることなく開閉バルブを手動の開閉バルブで構成しても良く、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態では、洗浄管路を、第１洗浄管路５０及び第２洗浄管路７０の２つにしているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、３以上設けても良い。更に、第１及び第２入口側管路５０Ａ，７０Ａ、第１及び第２出口側管路５０Ｂ，７０Ｂにおいて、分割端部としてのメス管体６１，７５及びオス管体５９，７７の構造も、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。更にまた、上記実施の形態は、本発明を所謂Ｔ型のストレーナに適用したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、所謂Ｙ型，Ｕ型など別のタイプのストレーナに適用してよいことは勿論である。

Ｓストレーナ
１本体
２流入口
３流出口
４流路
６出入用孔
１０蓋
１４受面
２０スクリーン
２１流入開口
２２開口端面
２３側壁
２４底壁
３０押圧手段
３１移動体
３２ロッド部材
３３ガイド部
３６ロッド本体
３７ナット
３８円錐台部
３９下側押え部
４０上側押え部
４１円錐台部
４８下側テーパ面
４９上側テーパ面
５０第１洗浄管路
５０Ａ第１入口側管路
５０Ｂ第１出口側管路
５１入口
５２第１入口開口
５３第１貫通孔
５４接続メス管体
５６接続オス管体
５９連結オス管体
６０エルボ管
６１連結メス管体
６３，６４Ｏ−リング
７０第２洗浄管路
７０Ａ第２入口側管路
７０Ｂ第２出口側管路
７１入口
７２第２入口開口
７３第２貫通孔
７５連接メス管体
７７連接オス管体
８０保持管
８２ナット
８４，８５Ｏ−リング
９０圧力検知部
９１開閉バルブ
９６バイパス管路
１００バイパス管路
１０１圧力検知部
１１０開閉バルブ

Claims

流入口及び流出口を有した流路を備えた本体と、該本体の流路内に設けられたカップ状のスクリーンとを備えたストレーナにおいて、
上記本体の壁部を貫通して設けられるとともに入口が上記スクリーン内に開口し上記本体の外部の出口側が開閉させられ開時にスクリーン内の流体を排出させてスクリーン内の洗浄を可能にした洗浄管路を備え、該洗浄管路を複数設けたことを特徴とするストレーナ。
流入口及び流出口を有した流路を備えた本体と、該本体の流路内に着脱可能に装着され一端に上記流入口から流入する流体を受け入れる流入開口を形成する筒状の側壁及び該側壁の他端を塞ぐ底壁を有したカップ状のスクリーンと、上記本体の壁部の上部に設けられ上記スクリーンの出し入れを行なうための出入用孔と、該出入用孔を閉塞する着脱可能な蓋とを備え、上記本体の流入口側の流路を形成する内壁内周に形成された受面に上記スクリーンの開口端面が押圧されて該スクリーンが装着されるストレーナにおいて、
上記本体の壁部を貫通して設けられるとともに入口が上記スクリーン内に開口し上記本体の外部の出口側が開閉させられ開時にスクリーン内の流体を排出させてスクリーン内の洗浄を可能にした洗浄管路を備え、該洗浄管路を、少なくとも第１洗浄管路及び第２洗浄管路を含む複数設け、上記第１洗浄管路の入口を上記スクリーンの底壁であって上記本体の壁部の下部側に設け、第２洗浄管路の入口を上記スクリーンの底壁の近傍の側壁であって上記本体の壁部の下部側に設けたことを特徴とするストレーナ。
上記第１洗浄管路が貫通する上記本体の壁部の第１貫通孔を上記装着されたスクリーンの底壁より流出口側であって上記本体の壁部の下部側に設け、上記第２洗浄管路が貫通する上記本体の壁部の第２貫通孔を上記本体の壁部の下部側に設けたことを特徴とする請求項２記載のストレーナ。
上記流出口側を流れる流体の圧力が上記流入口側を流れる流体の圧力より所定圧力以下か否かを検知する圧力検知部を設け、上記複数の洗浄管路の出口側に、上記圧力検知部が所定圧力以下を検知したとき上記洗浄管路を開にし所定圧力以下にならないとき該洗浄管路を閉にする開閉バルブを備えたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のストレーナ。
上記開閉バルブを、上記洗浄管路に接続されるインポート及びアウトポートを備えた内路と、該内路を開閉する弁体とを備えて構成し、
上記本体の外部に上記本体の流入口側と流出口側とを短絡するバイパス管路を設け、
上記圧力検知部を上記開閉バルブに一体に設け、該圧力検知部を、上記弁体に連携して該弁体を作動するダイヤフラムと、該ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の上流側に接続される上流側室と、上記ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の下流側に接続される下流側室とを備えて構成し、
上記上流側室と下流側室の圧力差でダイヤフラムを介して弁体を開閉し開時に上記アウトポートから流体を排出させるようにしたことを特徴とする請求項４記載のストレーナ。
上記本体の外部に上記本体の流入口側と流出口側とを短絡するバイパス管路を設け、
上記圧力検知部を、ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の上流側に接続される上流側室と、上記ダイヤフラムで仕切られ上記バイパス管路の下流側に接続される下流側室と、上記上流側室に設けられ該上流室内の流体をパイロット圧流体として吐出するパイロット圧流体ポートと、上記ダイヤフラムに連携され上記上流側室と下流側室の圧力差で該ダイヤフラムを介して上記パイロット圧流体ポートを開閉するとともに開時に上記パイロット圧流体ポートからパイロット圧流体を吐出させる弁体とを備えて構成し、
上記開閉バルブを、上記洗浄管路に接続されるインポート及びアウトポートを備えた内路と、ダイヤフラムで仕切られ上記圧力検知部のパイロット圧流体ポートに接続される上流側室と、該ダイヤフラムで仕切られ上記内路に連通する下流側室と、該ダイヤフラムに連携され上記内路を開閉するとともに上記パイロット圧流体ポートからのパイロット圧流体により該内路を開にして上記アウトポートから流体を排出させる弁体とを備えて構成したことを特徴とする請求項４記載のストレーナ。