JP2016058427A - Cooler - Google Patents
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Abstract
Description
この発明の実施形態は、例えば半導体モジュールを冷却する冷却器に関する。 Embodiments described herein relate generally to a cooler that cools, for example, a semiconductor module.
電気自動車やハイブリッド電気自動車など、電動モータを駆動源として走行する車両は、電池から供給される直流電力を三相交流電力に変換して電動モータに供給する、または、車両の制動時に発電された交流電力を電池に充電するために直流電力に変換して電池に供給する電力変換装置を有している。 Vehicles that run using an electric motor as a drive source, such as an electric vehicle or a hybrid electric vehicle, convert DC power supplied from a battery into three-phase AC power and supply it to the electric motor, or generated when the vehicle is braked In order to charge the battery with AC power, the battery has a power converter that converts the AC power into DC power and supplies the battery with the DC power.
この種の電力変換装置の構造として、複数のパワー半導体モジュールと、これらパワー半導体モジュールを冷却する冷却器とが一体に構成される構造が提案されている。また、車両に搭載される電力変換装置は、高出力と、小型化が求められている。 As a structure of this type of power conversion device, a structure in which a plurality of power semiconductor modules and a cooler that cools these power semiconductor modules are integrally formed has been proposed. In addition, power converters mounted on vehicles are required to have high output and small size.
このため、冷却器の冷却効率の向上及び小型化を実現するために、半導体モジュールの冷却システムとして、強制流動沸騰冷却方式の冷却システムが提案されている。 For this reason, in order to improve the cooling efficiency and downsizing of the cooler, a forced flow boiling cooling system cooling system has been proposed as a cooling system for semiconductor modules.
強制流動沸騰冷却方式の冷却システムは、冷却器、ポンプ、ラジエータを有している。冷却器は、内部に冷却液が流動する流路が形成されている。これら流路とポンプとラジエータとは、冷却液が循環するように配管によって連結されている。 The forced flow boiling cooling system cooling system includes a cooler, a pump, and a radiator. In the cooler, a flow path through which the coolant flows is formed. The flow path, the pump, and the radiator are connected by piping so that the coolant circulates.
冷却器は、その外周面に、パワー半導体モジュールが設置される設置部が形成される。冷却器は、熱伝導率が高い金属材料で形成されている。流路の内面の、冷却器の厚み部分を挟んで設置部と対向する部分は、伝熱面となっている。 The cooler is formed with an installation portion on the outer peripheral surface where the power semiconductor module is installed. The cooler is made of a metal material having high thermal conductivity. A portion of the inner surface of the flow channel facing the installation portion across the thickness portion of the cooler is a heat transfer surface.
冷却液は、冷却器の流路を流れる際に、半導体モジュールが生じる熱によって、液体から気体へ相変化する。冷却液が気体に相変化する為に必要な気化熱が、半導体モジュールから冷却液に移動することによって、つまり熱交換されることによって、半導体モジュールが冷却される。冷却液は、冷却器にて半導体モジュールと熱交換をした後、ラジエータで放熱する。熱を放熱した後の冷却液は、ポンプによって、再び冷却器に導かれる。 When the coolant flows through the flow path of the cooler, the phase of the coolant changes from liquid to gas due to heat generated by the semiconductor module. The heat of vaporization necessary for the phase change of the cooling liquid to the gas moves from the semiconductor module to the cooling liquid, that is, the heat is exchanged, whereby the semiconductor module is cooled. The cooling fluid exchanges heat with the semiconductor module in the cooler and then radiates heat with the radiator. The coolant after releasing the heat is guided again to the cooler by the pump.
しかしながら、強制流動冷却方式の冷却システムに用いられる冷却器では、相変化により発生した気泡が流路の下流側で大きくなるとともに伝熱面に付着する。このため、パワー半導体モジュールと冷却液との間で、熱交換が行われ難くなる。熱交換が行われ難くなることによって、冷却液の相変化が起こり難くなり、冷却器の冷却性能が低下する。 However, in the cooler used in the forced flow cooling system cooling system, bubbles generated by the phase change increase on the downstream side of the flow path and adhere to the heat transfer surface. For this reason, heat exchange becomes difficult between the power semiconductor module and the coolant. By making it difficult for heat exchange to occur, it becomes difficult for the phase change of the coolant to occur, and the cooling performance of the cooler decreases.
本発明が解決しようとする課題は、冷却性能の低下を防止することができる冷却器を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a cooler capable of preventing a decrease in cooling performance.
実施形態によれば、流路の流入口は、前記流入口から前記流路内に前記冷却液を流したときに、前記流入口を流れる前記冷却液の単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、前記流路の長手方向に対して直角となる位置に形成され、前記流入口は、前記熱伝達部と、前記流路の長手方向端部壁面に接し、前記流入口の高さは前記流路の最大深さよりも小さくなるように形成される。流出口は、前記流入口から前記流路内に前記冷却液を流したときに、前記流出口を通る前記冷却液の単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、前記流路の長手方向に対して直角となる位置に形成され、前記流出口は、前記熱伝達部と、前記流路の長手方向端部壁面に接し、前記流出口の高さは前記流路の最大深さよりも小さくなるように形成される。 According to the embodiment, the flow path inlet has a sum of flow vectors per unit volume of the coolant flowing through the inlet when the coolant flows from the inlet into the flow path. The inlet is formed at a position perpendicular to the longitudinal direction of the flow path, the inlet is in contact with the heat transfer portion and the end wall of the longitudinal direction of the flow path, and the height of the inlet is the flow path It is formed so as to be smaller than the maximum depth. The outlet has a total flow vector per unit volume of the coolant passing through the outlet when the coolant flows from the inlet into the channel with respect to the longitudinal direction of the passage. It is formed at a right-angled position, the outlet is in contact with the heat transfer portion and the end wall of the longitudinal direction of the flow path, and the height of the outlet is smaller than the maximum depth of the flow path. It is formed.
一実施形態に係る冷却器を、図1〜6を用いて説明する。図1は、本実施形態の冷却器を有する冷却システム10を示す概略図である。冷却システム10は、例えば、電気自動車やハイブリッド電気自動車に搭載される電力変換装置に用いられるパワー半導体モジュール20を冷却可能に構成されている。
A cooler according to an embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic diagram showing a
パワー半導体モジュール20は、一例として、半導体素子、基板、ベースを1つのパッケージに収めた構造を有している。パワー半導体モジュール20は、動作時に、半導体素に生じる損失によって発熱する。パワー半導体モジュール20は、複数用いられている。
As an example, the
電力変換装置は、電池から供給される直流電力を三相交流電力に変換して車両の走行の駆動源としての電動モータの供給可能に、または、車両の制動時に発電された交流電力を直流電力に変換して電池に供給可能に構成されている。 The power converter can convert the DC power supplied from the battery into three-phase AC power to supply an electric motor as a driving source for driving the vehicle, or the AC power generated during braking of the vehicle can be converted into DC power. It is configured to be able to be supplied to the battery after being converted into
図1に示すように、冷却システム10は、パワー半導体モジュール20と熱交換可能に形成される冷却器30と、冷却液Lの熱を放熱可能に形成されるラジエータ50と、ストレージタンク60と、冷却液Lを増圧力して冷却システム10内に冷却液Lの流れを発生可能に形成されるポンプ70と、これら各装置を連結してこれら各装置に冷却液Lを循環させる配管80とを有している。
As shown in FIG. 1, the
具体的には、冷却器30に形成される冷却液流路31と、ラジエータ50とが配管80によって連結されている。ラジエータ50とストレージタンク60とが、配管80によって連結されている。ストレージタンク60とポンプ70とが、配管80によって連結されている。
Specifically, the coolant flow path 31 formed in the cooler 30 and the
冷却システム10は、強制流動沸騰冷却方式の冷却システムである。冷却システム10は、冷却液Lが、冷却器30で液体から気体への相変化を行う際に、パワー半導体モジュール20から気化熱を奪うことによって、パワー半導体モジュール20を冷却可能に構成されている。
The
冷却器30は、パワー半導体モジュール20が固定可能に形成されている。具体的には、冷却器30は、内部に冷却液流路31が形成されるジャケット(流路形成部)32と、ジャケット32に固定される冷却器蓋(熱伝達部)33とを有している。
The cooler 30 is formed so that the
図2は、冷却器30及びパワー半導体モジュール20を示す平面図である。図2に示すように、冷却器蓋33の表面には、パワー半導体モジュール20が設置可能な設置部34が形成されている。本実施形態では、パワー半導体モジュール20は、一例として、3つ用いられている。このため、設置部34は、3つ設けられている。冷却器蓋33は、パワー半導体モジュール20の熱を冷却液流路31に伝達可能に形成されている。冷却器蓋33は、熱伝導率の高い材料で形成されている。本実施形態では、冷却器蓋33は、一例として、銅またはアルミニウムで形成されている。
FIG. 2 is a plan view showing the cooler 30 and the
設置部34は、冷却器30の表面の、パワー半導体モジュール20が熱的に接続される部分である。本実施形態では、パワー半導体モジュール20の底面21は、略長方形であり、それゆえ、設置部34も略長方形となる。
The
設置部34は、パワー半導体モジュール20の底面21と面接触可能に形成されている。なお、パワー半導体モジュール20の底面21は、平面である。冷却器蓋33の表面33aは、平面である。それゆえ、設置部34も平面である。設置部34には、パワー半導体モジュール20を固定する為のボルト35が螺合するねじ穴36が形成されている。ねじ穴36は、設置部34の四隅に1つずつ形成されている。
The
本実施形態では、パワー半導体モジュール20の底面21は、略長方形である。各設置部34は、各パワー半導体モジュール20の長手方向が互いに平行となる姿勢で固定されるように形成されている。このため、設置部34は、冷却器蓋33の表面33aに、長手方向が平行となるように形成されている。各パワー半導体モジュール20は、設置部34に配置された後、ボルト35によって固定される。
In the present embodiment, the
ジャケット32は、一例として、所定の厚みを有する板形状である。ジャケット32は、熱伝導率の高い材料で形成されている。本実施形態では、ジャケット32は、一例として、銅またはアルミニウムで形成されている。
As an example, the
冷却液流路31は、ジャケット32の表面に形成されており、ジャケット32の表面に開口している。ジャケット32の表面に冷却器蓋33が固定されることによって、冷却液流路31は、液密にシールされる。言い換えると、冷却器蓋33は、冷却液流路31を液密にシール可能に構成されている。または、冷却器蓋33とジャケット32との間には、冷却液流路31を液密にシールするための、例えばOリング等のシール構造が設けられている。
The coolant flow path 31 is formed on the surface of the
冷却液流路31は、パワー半導体モジュール20との間で熱交換可能に形成される複数の主流路(流路)と、互いに隣接する主流路を連通する連結流路とを有している。なお、連結流路が連結する一対の主流路は、互いに隣り合う位置にある一対の主流路でなくてもよい。
The coolant flow path 31 has a plurality of main flow paths (flow paths) formed so as to be able to exchange heat with the
主流路は、1つのパワー半導体モジュール20に対して1つ形成されている。本実施形態では、パワー半導体モジュール20は3つ用いられるため、主流路は、3つ形成されている。各主流路は、冷却器蓋33を挟んでパワー半導体モジュール20と対向する位置に形成されている。言い換えると、主流路は、冷却器蓋33を挟んで設置部34と対向する位置に1つずつ形成されている。
One main flow path is formed for one
本実施形態では、主流路として、第1の主流路41、第2の主流路42、第3の主流路43が形成されている。また、連結流路として、第1の主流路41と第2の主流路42とに連結されてこれら一対の主流路を連通する第1の連結流路37と、第2の主流路42と第3の主流路43とに連結されてこれら一対の主流路を連通する第2の連結流路38とが形成されている。
In the present embodiment, a first
第1の主流路41は、図中上方に配置されるパワー半導体モジュール20が固定される設置部34に冷却器蓋33を挟んで対向する位置に形成されている。
The first
第1の主流路41は、第1の流入口41a及び第1の流出口41bを有している。第1の流入口41aは、第1の主流路41の一端部に形成されている。第1の流出口41bは、第1の主流路41の他端部に形成されている。
The first
第1の流入口41aは、冷却器蓋33に形成されている。第1の流入口41aは、継手44を介して配管80(図1に示す)に接続されている。この配管80は、ポンプ70に接続されている。ポンプ70から吐出された冷却液Lが、配管80を通って第1の流入口41aから第1の主流路41に流入する。このため、第1の主流路41は、冷却液流路31の上流側の部分を形成する。第1の流入口41a及び第1の流出口41bは、後で詳細に説明する。
The
第3の主流路43は、図中下方に配置されるパワー半導体モジュール20が固定される設置部34に冷却器蓋33を挟んで対向する位置に形成されている。第3の主流路43は、第3の流入口43a及び第3の流出口43bを有している。第3の流入口43aは、第3の主流路43の一端部に形成されている。第3の流出口43bは、第3の主流路43の他端部に形成されている。
The third
第3の流出口43bは、冷却器蓋33に形成されている。第3の流出口43bは、継手45を介して配管80(図1に示す)に接続される。この配管80は、ラジエータ50に連結されている。第3の流出口43bから流出した冷却液Lは、配管80を通ってラジエータ50に導かれる。このため、第3の主流路43は、冷却液流路31の下流側の部分を形成する。第3の流入口43a及び第3の流出口43bについては、後で詳細に説明する。
The
第2の主流路42は、図中中央に配置されるパワー半導体モジュール20が固定される設置部34に冷却器蓋33を挟んで対向する位置に形成されている。第2の主流路42は、第2の流入口42a及び第2の流出口42bを有している。第2の流入口42aは、第2の主流路42の一端部に形成されている。第2の流出口42bは、第2の主流路42の他端部に形成されている。
The second
第2の流入口42aは、第1の流出口41bに連結される第1の連結流路37に連結されている。このため、第1の流出口41bから流出した冷却液Lは、第2の流入口42aから第2の主流路42内に流入する。第2の流出口42bは、第3の流入口43aに連結される第2の連結流路38に連結される。このため、第2の流出口42bから流出した冷却液Lは、第3の流入口43aから第3の主流路43内に流入する。
The
主流路41,42,43は、各々、長手方向の端部を揃えた姿勢で、形成されている。具体的には、第2の主流路42は、第2の流入口42a側の端部が、第1の主流路41の第1の流出口41b側の端部と対向し、第2の流出口42b側の端部が、第1の主流路41の第1の流入口41a側の端部と対向するように形成されている。第3の主流路43は、第3の流入口43aが、第2の主流路42の第2の流出口42b側の端部と対向し、第3の流出口43b側の端部が第2の主流路42の第2の流入口42a側の端部と対向するように形成されている。
The
図3は、図2に示すF3−F3線断面に沿って示す冷却器30及びパワー半導体モジュール20の一体物の断面である。図3は、第1の主流路41の第1の流出口41bと、第1の連結流路37と、第2の主流路42の第2の流入口42aとを通る断面である。また、図3は、第1の主流路41に冷却液Lを流したときに、第1の主流路41の重心を通る第1の主流路41の任意の閉断面と交わる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和の向きに垂直な断面である。
FIG. 3 is a cross section of an integrated body of the cooler 30 and the
図3に示すように、冷却器蓋33の、第1の主流路41の内面の一部を構成する部分は、第1の主流路41を流れる冷却液Lに熱を伝達する伝熱面41cとして機能する。伝熱面41cは、粗く形成されている。一例として、複数の突起が形成されている。本実施形態では、一例として、高さ1mm以下の山形の凸部が、第1の主流路41の長手方向に、ピッチ0.5mm以下で複数形成されている。
As shown in FIG. 3, a portion of the
第1の主流路41の底部の形状は、図3に示すように、断面形状が略半円となる形状である。他の例としては、第1の主流路41の形状は、図3と同様に切断したときの断面形状が略四角形となる形状であってもよい。
As shown in FIG. 3, the shape of the bottom portion of the first
第1の主流路41の断面形状は、第1の主流路41に冷却液Lを流したときに、第1の主流路41の重心を通る第1の主流路41の任意の閉断面と交わる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和の向きに、一定の形状である。言い換えると、本実施形態では、第1の主流路41の長手方向に垂直な断面形状は、第1の主流路41の長手方向いずれの位置でも同じ形状となる。
The cross-sectional shape of the first
第1の主流路41の最大深Hと、第1の主流路41の幅Wとは、0.5≦H/W≦1.2となるように設定されている。
The maximum depth H of the first
第1の流入口41aは、冷却器蓋33に形成され、図2に示すように、第1の流入口41aから第1の主流路41内に冷却液Lを流したときに、第1の流入口41aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第1の主流路41の長手方向に対して直角となる位置に形成される。また、第1の流入口41aの中心は、第1の流入口41aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第一の主流路41の長手方向と平行な、第一の主流路41の重心を通る平面上でない位置に形成される。
The
第1の流出口41bは、第1の流入口41aから第1の主流路41内に冷却液Lを流したときに、第1の流出口41bを通る冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第1の主流路41の長手方向に対して直角となる位置に形成される。また、第1の流出口41bは、冷却器蓋33と、第1の主流路41の長手方向端部壁面に接し、第1の流出口41bの高さは第1の主流路41の最大深さHよりも小さい。また、第1の流出口41bの中心は、第1の流出口41bから流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第1の主流路41の長手方向と平行な、第1の主流路41の重心を通る平面上でない位置に形成される。
The
このため、第1の流入口41aは、冷却器蓋33の、上記条件を満たす位置に形成されている。第1の流出口41bは、本実施形態では、第1の主流路41の側面に開口するように形成されている。第1の流出口41bは、第1の主流路41の底面に対して冷却器蓋33側に位置している。このため、第1の流出口41bに連結される第1の連結流路37は、第1の主流路41に底面に対して底上げされた形状となる。
For this reason, the
第1の流入口41a及び第1の流出口41bが上記の位置に配置されることによって、第1の流入口41aから第1の主流路41に流入した冷却液Lは、旋回しながら第1の流出口41bまで流れるようになる。
By arranging the
第2の主流路42は、第1の主流路41と同様の形状を有している。具体的には、冷却器蓋33の、第2の主流路42の内面の一部を構成する部分は、第2の主流路42を流れる冷却液Lに熱を伝達する伝熱面42cとして機能する。伝熱面42cは、粗く形成されている。一例として、複数の突起が形成されている。本実施形態では、一例として、高さ1mm以下の山形の凸部が、第2の主流路42の長手方向に、ピッチ0.5mm以下で複数形成されている。
The second
第2の主流路42の底部の形状は、図3に示すように、断面形状が略半円となる形状である。他の例としては、第2の主流路41の形状は、図3と同様に切断したときの断面形状が略四角形となる形状であってもよい。
As shown in FIG. 3, the shape of the bottom of the second
第2の主流路42の断面形状は、第2の主流路42に冷却液Lを流したときに、第2の主流路42の重心を通る第2の主流路42の任意の閉断面と交わる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和の向きに、一定の形状である。言い換えると、本実施形態では、第2の主流路42の長手方向に垂直な断面形状は、第2の主流路42の長手方向いずれの位置でも同じ形状となる。
The cross-sectional shape of the second
第2の主流路42の最大深Hと、第2の主流路42の幅Wとは、0.5≦H/W≦1.2となるように設定されている。
The maximum depth H of the second
第2の流入口42aは、第2の流入口42aから第2の主流路42内に冷却液Lを流したときに、第2の流入口42aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第2の主流路42の長手方向に対して直角となる位置に形成される。また、第2の流入口42aは、冷却器蓋33と、第2の主流路42の長手方向端部壁面に接し、第2の流入口42aの高さは第2の主流路42の最大深さHよりも小さい。また、第2の流入口42aの中心は、第2の流入口42aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第2の主流路42の長手方向と平行な、第2の主流路42の重心を通る平面上でない位置に形成される。
The
第2の流出口42bは、第2の流入口42aから第2の主流路42内に冷却液Lを流したときに、第2の流出口42bを通る冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第2の主流路42の長手方向に対して直角となる位置に形成される。また、第2の流出口42bは、冷却器蓋33と、第2の主流路42の長手方向端部壁面に接し、第2の流出口42aの高さは第2の主流路42の最大深さHよりも小さい。また、第2の流出口42bの中心は、第2の流出口42bを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第2の主流路42の長手方向と平行な、第2の主流路42の重心を通る平面上でない位置に形成される。
The
このため、第2の流入口42a及び第2の流出口42bは、本実施形態では、第2の主流路42の側面に開口している。第2の流入口42a及び第2の流出口42bは、第2の主流路42の底面に対して冷却器蓋33側に位置している。このため、第2の流入口42aに連結される第1の連結流路37及び第2の流出口42bに連結される第2の連結流路38は、第2の主流路42に底面に対して底上げされた形状となる。
For this reason, the
第2の流入口42a及び第2の流出口42bが上記のように形成されることによって、第2の流入口42aから流入した冷却液Lは、旋回しながら第2の流出口42bまで流れるようになる。
By forming the
第3の主流路43は、第1の主流路41と同様の形状を有している。具体的には、冷却器蓋33の、第3の主流路43の内面の一部を構成する部分は、第3の主流路43を流れる冷却液Lに熱を伝達する伝熱面として機能する。この伝熱面は、粗く形成されている。一例として、複数の突起が形成されている。本実施形態では、一例として、高さ1mm以下の山形の凸部が、第3の主流路43の長手方向に、ピッチ0.5mm以下で複数形成されている。
The third
第3の主流路43の底部の形状は、断面形状が略半円となる形状である。他の例としては、第3の主流路43の形状は、図3と同様に切断したときの断面形状が略四角形となる形状であってもよい。
The shape of the bottom of the third
第3の主流路43の断面形状は、第3の主流路43に冷却液Lを流したときに、第3の主流路43の重心を通る第3の主流路43の任意の閉断面と交わる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和の向きに、一定の形状である。言い換えると、本実施形態では、第3の主流路43の長手方向に垂直な断面形状は、第3の主流路43 の長手方向いずれの位置でも同じ形状となる。
The cross-sectional shape of the third
第3の主流路43の最大深Hと、第3の主流路43の幅Wとは、0.5≦H/W≦1.2となるように設定されている。なお、第1の主流路41の最大深さHと、第2の主流路42の最大深さHと、第3の主流路43の最大深さHは、同じである。第1の主流路43の幅Wと、第2の主流路42の幅Wと、第3の主流路43の幅Wとは、同じである。
The maximum depth H of the third
第3の流入口43aは、第3の流入口43aから第3の主流路43内に冷却液Lを流したときに、第3の流入口43aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第3の主流路43の長手方向に対して直角となる位置に形成される。また、第3の流入口43aは、冷却器蓋33と、第3の主流路43の長手方向端部壁面に接し、第3の流入口43aの高さは第3の主流路43の最大深さHよりも小さい。
The
また、第3の流入口43aの中心は、第3の流入口43aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第3の主流路43の長手方向と平行な、第3の主流路43の重心を通る平面上でない位置に形成される。
The center of the
第3の流出口43bは、冷却器蓋33に形成され、第3の流入口43aから第3の主流路43内に冷却液Lを流したときに、第3の流出口43bを通る冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第3の主流路43の長手方向に対して直角となる位置に形成される。また、第3の流入口43bの中心は、第3の流出口43bを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第3の主流路43の長手方向と平行な、第3の主流路43の重心を通る平面上でない位置に形成される。また、第3の流出口43bの中心は、第3の流出口43bを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第3の主流路43の長手方向と平行な、第3の主流路43の重心を通る平面上でない位置に形成される。
The
このため、第3の流入口43aは、本実施形態では、第3の主流路43の側面に開口している。第3の流入口43aは、第3の主流路43の底面に対して冷却器蓋33側に位置している。言い換えると、第3の流入口43aに連結される第2の連結流路38は、第3の主流路43に底面に対して底上げされた形状となる。第3の流出口43bは、冷却器蓋33に形成されている。
For this reason, the
第3の流入口43a及び第3の流出口43bが上記の位置に形成されることによって、第3の流入口43aから第3の主流路43に流入した冷却液Lは、旋回しながら第3の流出口43bまで流れるようになる。
By forming the
パワー半導体モジュール20に対する、流入口及び流出口に連結流路が連結される主流路の流入口及び流出口の位置について、具体的に説明する。連結流路が連結される流入口、及び、連結流路が連結される流出口は、パワー半導体モジュール20が設置される設置部34内に配置されることが好ましい。
The positions of the inlet and outlet of the main channel where the connecting channel is connected to the inlet and outlet of the
図4は、パワー半導体モジュール20と、第2の主流路42と、連結流路37,38を概略的に示す平面図である。本実施形態では、第2の主流路42のみ、その流入口及び流出口に連結流路が連結されている。具体的には、第2の流入口42aに第1の連結流路37が連結され、第2の流出口42bに第2の連結流路38が連結されている。
FIG. 4 is a plan view schematically showing the
図4に示すように、第2の主流路42は、パワー半導体モジュール20が設置される設置部34の内側に収まっている。このため、第2の流入口42a及び第2の流出口42bは、設置部34の内側に配置されている。より具体的には、設置部34の長手方向の長さL1は、第2の流入口42aの長手方向外側端から第2の流出口42bの長手方向外側端までの長さL2より大きい。
As shown in FIG. 4, the second
なお、第1の主流路41の第1の流入口41aは、継手45を介して配管80に連結されるため、図1に示すように、設置部34の外側に位置している。同様に、第3の主流路43の第3の流出口43bは、継手44を介して配管80に連結されるため、設置部34の外側に位置している。
In addition, since the
第2の流入口42a及び第2の流出口42bを、設置部34の内側に配置することで、伝熱面42cの長手方向端部近傍を流れる冷却液Lに幅方向の流れが生じる。
By arranging the
次に、冷却システム10の動作について説明する。ポンプ70が駆動されることによって、冷却システム10内を冷却液Lが循環する。具体的には、ポンプ70から吐出された冷却液Lは、配管80を通って冷却器30の冷却液流路31の第1の流入口41aから第1の主流路41に流入する。
Next, the operation of the
第1の主流路41に流入した冷却液Lは、旋回しながら第1の流出口41bまで流れる。また、第1の主流路41内に流入した冷却液Lは、第1の流出口41bまで流れる過程で、伝熱面41cに接触する部分が液体から気体へ相変化する。冷却液Lは、相変化をする際に、伝熱面41cから気化熱を奪う。このように第1の主流路41を流れる冷却液Lとパワー半導体モジュール20との間で熱交換が行われ、パワー半導体モジュール20が冷却される。
The coolant L flowing into the first
また、第1の主流路41を流れる冷却液Lは旋回しているため、発生した気泡Bが伝熱面41cに付着することが防止される。
Moreover, since the coolant L flowing through the first
第1の流出口41bから流出した冷却液Lは、第1の連結流路37を通って第2の流入口42aから第2の主流路42に流入する。第2の主流路42内に流入した冷却液Lは、旋回しながら第2の流出口42bまで流れる。
The coolant L that has flowed out of the
また、第2の主流路42内に流入した冷却液Lは、第2の流出口42bまで流れる過程で、伝熱面42cに接触する部分が液体から気体へ相変化する。冷却液Lは、相変化をする際に、伝熱面42cから気化熱を奪う。このように第2の主流路42を流れる冷却液Lとパワー半導体モジュール20との間で熱交換が行われ、パワー半導体モジュール20が冷却される。
In addition, the coolant L that has flowed into the second
また、第2の主流路42を流れる冷却液Lは旋回しているため、発生した気泡Bが伝熱面42cに付着することが防止される。
In addition, since the coolant L flowing in the second
第2の流出口42bから流出した冷却液Lは、第2の連結流路38を通って第3の流入口43aから第3の主流路43内に流入する。第3の主流路43内に流入した冷却液Lは、旋回しながら第3の流出口43bまで流れる。
The coolant L that has flowed out from the
また、第3の主流路43内に流入した冷却液Lは、第3の流出口43bまで流れる過程で、伝熱面に接触する部分が液体から気体へ相変化する。冷却液Lは、相変化をする際に、伝熱面から気化熱を奪う。このように、第3の主流路43を流れる冷却液Lとパワー半導体モジュール20との間で熱交換が行われ、パワー半導体モジュール20が冷却される。
In addition, the coolant L that has flowed into the third
また、第3の主流路43を流れる冷却液Lは旋回しているため、発生した気泡Bが伝熱面に付着することが防止される。
Moreover, since the coolant L flowing through the third
第3の流出口43bから流出した冷却液Lは、配管80を通ってラジエータ50に流入する。ラジエータ50に流入した冷却液Lは、放熱される。ラジエータ50にて放熱して冷却された冷却液Lは、ストレージタンク60を通過してポンプ70に戻る。ポンプ70に戻った冷却液Lは、ポンプ70によって吐出されて再び冷却器30に導かれる。
The coolant L that has flowed out from the
このように構成される冷却器30では、第1の流入口41aから第1の主流路41内に冷却液Lを流したときに、第1の流入口41aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第1の主流路41の長手方向に対して直角となる位置に形成されている。また、第1の流入口41aの中心は、第1の流入口41aを流れる冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和と平行で、第一の主流路41の長手方向と平行な、第一の主流路41の重心を通る平面上でない位置に形成されている。
In the cooler 30 configured as described above, when the coolant L flows from the
第1の流出口41bは、第1の流入口41aから第1の主流路41内に冷却液Lを流したときに、第1の流出口41bを通る冷却液Lの単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、第1の主流路41の長手方向に対して直角となる位置に形成されている。また、第1の流出口41bは、冷却器蓋33と、第一の主流路41の長手方向端部壁面に接し、第1の流出口41bの高さは第一の主流路41の最大深さHよりも小さい。
The
第2の流入口42a、第2の流出口42b、第3の流入口43a、第3の流出口43bも同様に形成される。
The
このため、冷却液Lが旋回するようになるので、相変化により発生した気泡Bが伝熱面41c,42c及び第3の主流路43の伝熱面に付着することが防止される。このため、伝熱面41c,42c及び第3の主流路43の伝熱面に気泡Bが付着することに起因する冷却性能の低下を防止することができる。
For this reason, since the cooling liquid L turns, it is prevented that the bubble B generated by the phase change adheres to the heat transfer surfaces 41 c and 42 c and the heat transfer surface of the third
図5は、本実施形態の冷却器30の特性と、従来の冷却器の特性とを示すグラフである。ここで言う従来の冷却液器は、流路が主流路のみの構造となっている点が冷却器30と異なる。 FIG. 5 is a graph showing the characteristics of the cooler 30 of the present embodiment and the characteristics of the conventional cooler. The conventional cooling liquid device here is different from the cooling device 30 in that the flow path has a structure of only the main flow path.
具体的には、従来の冷却器内には、流入口から流出口までが直線流路となる1つの主流路が形成されている。 Specifically, in the conventional cooler, one main flow path that forms a straight flow path from the inlet to the outlet is formed.
図5は、一例として、本実施形態の冷却器30の第1の主流路と従来の冷却器の直線流路の比較結果を示している。図5の縦軸は、伝熱面温度を示しており、図中上方に進むにつれて温度が高くなることを示す。図5の横軸は、第1の流入口から第1の流出口までの位置を示し、図中左側に進むにつれて、第1の流出口側に進んだことを示す。 FIG. 5 shows, as an example, a comparison result between the first main flow path of the cooler 30 of the present embodiment and the straight flow path of the conventional cooler. The vertical axis | shaft of FIG. 5 has shown the heat-transfer surface temperature, and shows that temperature becomes high as it progresses upwards in the figure. The horizontal axis in FIG. 5 indicates the position from the first inflow port to the first outflow port, and indicates that it has advanced to the first outflow port side as it proceeds to the left side in the figure.
図5に示すように、本実施形態の冷却器30の第1の主流路41の伝熱面41cの温度は、下流方向に長くなっても全体的にあまり上昇しない。一方、従来の冷却器の主流路の伝熱面の温度は、下流方向に長くなるにつれて、本実施形態の冷却器30に対して少し高く温度上昇し、下流方向にある所定位置から急激に上昇することがわかる。
As shown in FIG. 5, the temperature of the
図6は、本実施形態の冷却器30の第1の主流路41の伝熱面41cの温度ばらつき、及び、従来の冷却器の第1の主流路の伝熱面の温度ばらつきを示すグラフである。図6の横軸は、流速を示している。図6の縦軸は、過熱度ばらつきを示している。過熱度は伝熱面温度から冷却液の沸点温度を引いた値である。主流路の複数個所で過熱度を検出し、検出された最高温度から最低温度を引いた値を、すべての検出箇所で検出された温度の平均値で割ることで過熱度ばらつきを算出している。本実施形態では、一例として、第1の主流路の5箇所で温度を検出している。過熱度ばらつきが小さいほど、冷却性能が高いことを示す。
FIG. 6 is a graph showing temperature variations of the
図5に示すように、従来の冷却器では、過熱度のばらつきは、冷却液Lの流速に依存しないことがわかる。言い換えると、冷却液Lの流速が変化しても、冷却性能が変化しない。本実施形態では、過熱度ばらつきは、冷却液Lの流速が高くなるにつれて、小さくなる。言い換えると、本実施形態の冷却器30は、冷却液Lの流速が高くなるにつれて、冷却性能が向上する。 As shown in FIG. 5, it can be seen that in the conventional cooler, the variation in the degree of superheat does not depend on the flow rate of the coolant L. In other words, even if the flow rate of the coolant L changes, the cooling performance does not change. In the present embodiment, the variation in the degree of superheat decreases as the flow rate of the coolant L increases. In other words, the cooling performance of the cooler 30 of the present embodiment improves as the flow rate of the coolant L increases.
図5,6は、第1の主流路41の特性を示しているが、第2の主流路42及び第3の主流路43も、同様の特性を有している。
5 and 6 show the characteristics of the first
また、主流路41,42,43は、それぞれ、深さHと幅Wとが、0.5≦H/W≦1.2となるように設定されている。図7は、主流路の縦横比であるH/Wと、幅方向の冷却液Lの流速との関係を示すグラフである。幅方向の冷却液Lの流速が高いほど、冷却液Lが旋回しやすいことを示す。
Further, the
図7の横軸は、H/Wを示している。図7の縦軸は、幅方向の冷却液Lの流速を示している。主流路の長手方向3箇所に測定点を設け、上流、中流、下流とした。図7に示すように、上流、中流、下流のどの位置においても0.5≦H/W≦1.2の範囲で、幅方向の冷却液Lの流速が高いことがわかる。言い換えると、0.5≦H/W≦1.2となるように設定されることによって、旋回流が形成されやすくなる。 The horizontal axis in FIG. 7 indicates H / W. The vertical axis in FIG. 7 indicates the flow rate of the coolant L in the width direction. Measurement points were provided at three locations in the longitudinal direction of the main flow path, and were upstream, midstream, and downstream. As shown in FIG. 7, it can be seen that the flow rate of the coolant L in the width direction is high in the range of 0.5 ≦ H / W ≦ 1.2 at any position upstream, midstream, and downstream. In other words, a swirl flow is easily formed by setting so that 0.5 ≦ H / W ≦ 1.2.
また、第1の主流路41の伝熱面41cと、第2の主流路42の伝熱面42cと、第3の主流路43の伝熱面とは、粗く形成されており、一例として、複数の凸部が形成されている。このように、伝熱面が粗く形成されることにより、伝熱面に微細な気泡が発生しやすくなり、パワー半導体モジュール20と冷却液Lとの熱交換を促進することができる。
In addition, the
なお、他の形態として、第1の主流路41の、第1の流出口41bの近傍の部分は、第1の流出口41bまでなだらかに形成されてもよい。なだらかな形状の一例として、なだらかに傾斜するスロープに形成されてもよい。
As another form, the portion of the first
第1の主流路41の、第1の流出口41bの近傍の範囲が、第1の流出口41bまでなだらかに連続するように形成されることによって、冷却液流れLの圧力損失を小さくすることができる。
The pressure loss of the coolant flow L is reduced by forming the first
同様に、第2の主流路42の、第2の流出口42bの近傍の部分は、第2の流出口42bまでなだらかに形成されてもよい。第3の主流路43の、第3の流出口43bの近傍の部分は、第3の流出口43bまでなだらかに形成されてもよい
また、他の形態として、冷却器蓋33の設置部34に貫通孔が形成されてもよい。この貫通孔は、パワー半導体モジュール20によって液密にシール可能に形成される。具体的には、貫通孔の周囲に、この貫通孔を液密にシールするOリング等のシール構造が形成されてもよい。貫通孔が形成されることによって、冷却液Lがパワー半導体モジュール20の底面21に直接接触するため、冷却液Lとパワー半導体モジュール20との間で熱交換を行う際の熱抵抗を小さくすることができる。
Similarly, the portion of the second
なお、本実施形態では、主流路が3つ形成されている。他の例では、主流路は、1つだけでも良い。または、4つや5つなど、他の複数であってもよい。要するに、主流路は、1つ以上あればよい。 In the present embodiment, three main flow paths are formed. In another example, there may be only one main flow path. Alternatively, other plural numbers such as four or five may be used. In short, there may be one or more main flow paths.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
10…冷却システム、20…パワー半導体モジュール(半導体モジュール)、32…ジャケット(流路形成部)、33…冷却器蓋(熱伝達部)、34…設置部、37…第1の連結流路、38…第2の連結流路、41a…第1の流入口、41b…第1の流出口、42a…第2の流入口、42b…第2の流出口、43a…第3の流入口、43b…第3の流出口。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記熱伝達部と熱的に接続される流路形成部であって、前記熱伝達部を挟んで前記設置部と対向する位置に、冷却液を流入する流入口及び前記冷却液を流出する流出口を有する流路が形成される流路形成部と、
を具備し、
前記流入口は、前記流入口から前記流路内に前記冷却液を流したときに、前記流入口を流れる前記冷却液の単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、前記流路の長手方向に対して直角となる位置に形成され、
前記流入口は、前記熱伝達部と、前記流路の長手方向端部壁面に接し、
前記流入口の高さは前記流路の最大深さよりも小さく、
前記流出口は、前記流入口から前記流路内に前記冷却液を流したときに、前記流出口を通る前記冷却液の単位体積当たりの流動ベクトルの総和が、前記流路の長手方向に対して直角となる位置に形成され、
前記流出口は、前記熱伝達部と、前記流路の長手方向端部壁面に接し、
前記流出口の高さは前記流路の最大深さよりも小さい
ことを特徴とする冷却器。 A heat transfer part in which an installation part formed so that the semiconductor module can be thermally connected is formed on the outer surface;
A flow path forming portion that is thermally connected to the heat transfer portion, and has a flow inlet that flows in the coolant and a flow that flows out the coolant at a position facing the installation portion across the heat transfer portion. A flow path forming portion in which a flow path having an outlet is formed;
Comprising
The inlet has a total flow vector per unit volume of the coolant flowing through the inlet when the coolant flows from the inlet into the channel with respect to the longitudinal direction of the channel. Formed at a right angle,
The inflow port is in contact with the heat transfer section and the end wall surface in the longitudinal direction of the flow path,
The height of the inlet is smaller than the maximum depth of the flow path,
The outlet has a total flow vector per unit volume of the coolant passing through the outlet when the coolant flows from the inlet into the channel with respect to the longitudinal direction of the passage. Formed at a right angle,
The outlet is in contact with the heat transfer section and the wall surface of the flow path in the longitudinal direction,
The cooler, wherein a height of the outlet is smaller than a maximum depth of the flow path.
前記流路形成部は、前記複数の流路のうちの1つの流路の前記流出口と他の1つの流路の前記流入口とに連結されてこれら2つの流路を連通する連結流路が、前記複数の流路の全てを連通するように形成される
ことを特徴とする請求項1に記載の冷却器。 A plurality of the installation portion and the flow path are formed,
The flow path forming unit is connected to the outflow port of one of the plurality of flow paths and the inflow port of the other one flow path, and connects the two flow paths. The cooler according to claim 1, wherein the cooler is formed to communicate all of the plurality of flow paths.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020170430A1 (en) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | 株式会社島津製作所 | Cooling device |
-
2014
- 2014-09-05 JP JP2014181116A patent/JP2016058427A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020170430A1 (en) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | 株式会社島津製作所 | Cooling device |
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