JP2016054804A - カウンター - Google Patents

Abstract

【課題】被覆部と化粧板との意匠が調和したカウンターを提供する。
【解決手段】カウンターは、芯材１０と、芯材１０に接着され、天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する少なくとも３枚の第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３と、これら２枚の前記化粧板の間の角部５４を形成する被覆部材５０とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明はカウンターに関するものである。

特許文献１は従来のカウンター等に利用されるパネルを開示している。このパネルは、芯材、化粧板、及び被覆部材を備えている。芯材は外形が長方形状の平板である。化粧板は外形の長辺及び短辺が芯材の外形よりわずかに小さい長方形状の平板である。化粧板は、外周縁が芯材の外周縁よりも内側に配置して芯材の上面に貼着され、パネルの天面を形成している。被覆部材は合成樹脂製である。この被覆部材は、芯材の周囲の側面を覆って、パネルの立面を形成している。また、この被覆部材は、パネルの天面を形成する化粧板の表面に面一に連続している。このように、このパネルは芯材の周囲の側面から表面にかけて被覆部材によって被覆されているため、耐久性に優れている。

特開平１０−３２３２３３号公報

しかし、特許文献１のカウンター等に利用されるパネルは、芯材の上面に貼着される化粧板と、芯材の周囲の側面を覆う被覆部材との材質が互いに異なっている。このため、このパネルは天面と、この天面の外周縁から下方に延びる立面との意匠の調和がとりにくい。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、天面と立面との意匠が調和したカウンターを提供することを解決すべき課題としている。

本発明のカウンターは、
芯材と、
この芯材に接着され、天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する少なくとも２枚の化粧板と、
これら２枚の前記化粧板の間の角部を形成する被覆部材と、
を備えていることを特徴とする。

本発明のカウンターは、天面と立面とを同じ材質の化粧板で形成し、これら化粧板の間に形成される角部が被覆部材で形成されている。つまり、このカウンターは、天面と立面とを同じ材質の化粧板で形成することができ、材質の違う被覆部材が形成される範囲を角部に留めることができる。

したがって、本発明のカウンターは天面と立面との意匠を調和させることができる。

キッチンキャビネットを示す斜視図である。 実施例１のカウンターを示す端面図である。 実施例１のカウンターを示す斜視図である。 実施例１のカウンターの下型、第一化粧板、及び第二化粧板の配置を示す端面図である。 実施例１のカウンターの下型、第一化粧板、第二化粧板、及び上型の配置を示す端面図である。 実施例１のカウンターの下型、第一化粧板、第二化粧板、上型、及び被覆部材の配置を示す端面図である。 実施例１のカウンターの表面部材から下型及び上型を離型した状態を示す端面図である。 実施例２のカウンターに下型及び上型が配置された状態を示す端面図である。 実施例３のカウンターに下型及び上型が配置された状態を示す端面図である。 同じ形状の第一芯材及び第二芯材を貼り合わせた芯材を有するカウンターを示す端面図である。 ペーパーコアを有する芯材を有するカウンターを示す端面図である。 上型の代わりにＬ字状の板材を貼着した表面部材を示す端面図である。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明におけるカウンターにおいて、前記被覆部材は前記天面を形成する前記化粧板の表面よりも上方に突出した水返し部を有し得る。この場合、このカウンターは、被覆部材によって水返し部を形成することができるため、その形状を適切な形に容易に形成することができる。

本発明のカウンターの製造方法は、天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する少なくとも２枚の化粧板を被覆部材で連結し、所望する長さに切断して表面部材を形成する第１工程と、
前記表面部材に芯材を貼着する第２工程と、
を備えていることを特徴とする。

このカウンターの製造方法は、まず、天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する少なくとも２枚の化粧板を被覆部材で先に連結し、所望する長さに切断して表面部材を形成する。そして、表面部材に芯材を貼着する。このため、芯材を表面部材に貼着した後に切断する場合に比べ、表面部材（化粧板）と、芯材とのそれぞれの材質に最適な工具を選択し、切断することができる。よって、このカウンターは所望する長さに容易に形成することができる。

次に、本発明のカウンターを具体化した実施例１〜３について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１のカウンターは、図１に示すように、キッチンキャビネットに用いられる。このカウンターは、天面を長方形状の第一化粧板３１で形成しており、天面の隣接する２辺が壁面に当接し、立面の２面を長方形状の第二化粧板３２及び第三化粧板３３で形成している。このカウンターは、長方形状の開口部３９が設けられ、シンク３５が取り付けられている。また、このカウンターは、長方形状の開口部４０が設けられ、コンロ３８が取り付けられている。

このカウンターは、図２及び図３に示すように、芯材１０、第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３、及び被覆部材５０を備えている。

芯材１０は、図２に示すように、第一芯材１１、第二芯材１２、及び裏面材１３を有している。第一芯材１１及び第二芯材１２は、材質が、パーティクルボード、中質繊維板、ランバーコア、プライウッド、フラッシュ構造材、及びハニカムコア材等の木質の材料である。第一芯材１１は長方形状の平板である。第二芯材１２は第一芯材１１と同じ厚みの長方形状の平板である。第二芯材１２は、第一芯材１１と比べて前後方向（前後は図２における左右である。以下同じ）の寸法が狭い。第二芯材１２は、前端面を第一芯材１１の前端面に合わせて、上面が第一芯材１１の下面に貼着されている。裏面材１３は、第一芯材１１及び第二芯材１２より厚みが薄い長方形状の平板である。裏面材１３は前後の寸法が第二芯材１２と同じである。裏面材１３は、第二芯材１２の前端面に合わせて、上面が第二芯材１２の下面に貼着されている。

第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３は、同じ材質（セラミック、大理石、クォーツ、及びガラス等）の硬い材料で形成されている。第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３は、図３に示すように、同じ厚みであり、第一芯材１１、及び第２芯材部１２と比べて厚みが薄い。

第一化粧板３１は長方形状の平板である。第一化粧板３１は、図３に示すように、前端面及び右端面を芯材１０の前端面及び右端面（右は図２における手前である。以下同じ）より僅かに内側に控えて、裏面が芯材１０の下面に貼着されている。こうして、このカウンターは第一化粧板３１によって天面を形成している。

第二化粧板３２は、上端部を芯材１０の上面より上方に僅かに突出させ、下端部を芯材１０の下面より下方へ僅かに突出させて、裏面が芯材１０の前端面に貼着されている。第二化粧板３２は表面及び裏面の下端にそれぞれ面取りが施されている。こうして、このカウンターは第二化粧板３２によって立面を形成している。

第三化粧板３３は、図３に示すように、第一化粧板３１、及び第二化粧板３２のそれぞれに対して直角をなしている。また、第三化粧板３３は、上端面が第一化粧板３１の右端面に隣り合い、前端面が第二化粧板３２の右端面に隣り合い配置されている。第三化粧板３３は、上端部を芯材１０の上面より上方に僅かに突出させて、下端部を芯材１０の下面より下方へ僅かに突出させて、裏面が芯材１０の右端面に貼着されている。第三化粧板３３は、表面及び裏面の下端にそれぞれ面取りが施されている。こうして、このカウンターは、第三化粧板３３、及び第二化粧板３２が互いに直角をなす立面を形成している。

このように、このカウンターは、第一化粧板３１の一方の長辺部の外縁から下方に向けて、第二化粧板３２が延びている。また、このカウンターは、一方の短辺部の外縁から下方に向けて、第三化粧板３３が延びている。このとき、第一化粧板３１は、図３に示すように、前端面が第二化粧板３２の裏面から僅かに間を空け、右端面が第三化粧板３３の裏面から僅かに間を空けている。

被覆部材５０は、材質が弾性を有する合成樹脂である。被覆部材５０は、図３に示すように、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の互いの間（端面が隣り合う位置）の角部５４を形成している。被覆部材５０は、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３のそれぞれを連結している。被覆部材５０は、表面が第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の表面に面一で連続している。このように、第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３、及び被覆部材５０によって、表面部材３４が形成されている。

被覆部材５０は第一化粧板３１の表面に連続した面から上方向に突出した水返し部５１を形成している。つまり、水返し部５１は第１化粧板３１の表面よりも上方に突出している。被覆部材５０は、第一化粧板３１の前端面及び右端面に位置する水返し部５１から前方向及び右方向に下降した傾斜面５２が形成されている。被覆部材５０は傾斜面５２の下端から垂下した面５５が第二化粧板３２及び第三化粧板３３の表面に面一で連続している。

このような構成を有するカウンターは、天面と立面とを同じ材質の第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３で形成し、これら第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の間に形成される角部５４が被覆部材５０で形成されている。つまり、このカウンターは、天面と立面とを同じ材質の第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３で形成することができ、被覆部材５０が形成される範囲を角部５４に留めることができる。

したがって、本発明のカウンターは天面と立面との意匠を調和させることができる。

また、実施例１のカウンターは角部５４を形成している被覆部材５０が弾性を有している。このため、カウンターの角部に鍋等が衝突しても角部５４が欠けない。また、このカウンターは、被覆部材５０によって第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の端部を外部の衝撃から保護することができる。このため、このカウンターは、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の端部の欠けを抑えることができる。

また、実施例１のカウンターは被覆部材５０が天面を形成する第一化粧板３１の表面よりも上方に突出した水返し部５１を有している。このため、このカウンターは、被覆部材５０によって水返し部５１を形成することができるため、その形状を適切な形に容易に形成することができる。

また、実施例１のカウンターは、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の端面が表裏面に対して垂直に切断されている。このため、このカウンターは、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の端面を突き合わせるために端面を４５度に切断する場合に比べて、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３を切断する際に発生する端部の欠けを抑えることができる。

次に、このカウンターの製造方法を説明する。

このカウンターは下型７０と上型７１を利用して製造される。下型７０は、図４〜図７に示すように、前後方向（前後は図４における右左である。以下同じ）の断面形状が鉤状をなしており、前後方向に延びる底壁部７０Ａと、底壁部７０Ａの前側から底壁部７０Ａに対して直角で上方向に延びる側壁部７０Ｂとを有している。下型７０は、側壁部７０Ｂの後面と、底壁部７０Ａの上面とが隣り合う角部で、底壁部７０Ａの上面に水返し部を形成するための凹部７０Ｃが形成されている。また、下型７０は、側壁部７０Ｂの後面の下端から凹部７０Ｃに向けて斜め下方に傾斜した傾斜面７０Ｄが形成されている。凹部７０Ｃは、前面が傾斜面７０Ｄに連続して形成されており、後面が前面の下端から後上方に向けて傾斜して底壁部７０Ａの上面に連続している。

上型７１は、図５〜図７に示すように、前後方向の断面形状が鉤状をなしており、前後方向に延びる上壁部７１Ａと、上壁部７１Ａの後側から、上壁部７１Ａに対して直角で下方向に延びる側壁部７１Ｂとを有している。上型７１は、上壁部７１Ａの下面と、側壁部７１Ｂの前面とが隣り合う角の近傍で、上壁部７１Ａの下面であって側壁部７１Ｂの前面近傍から上面に向けて貫通した貫通孔７２が設けられている。

下型７０と上型７１とを利用してカウンターを製造する際、図４に示すように、先ず、下型７０の底壁部７０Ａの上面に、第一化粧板３１の表面を下側にして当接させ配置する。このとき、第一化粧板３１は、前端面が凹部７０Ｃの後側から僅かに後方に離して配置されており、前端面と下型７０の側壁部７０Ｂの後面との間の寸法を第二化粧板３２の厚みより僅かに広くする。

次に、下型７０の側壁部７０Ｂの後面に、第二化粧板３２の表面を当接させる。このとき、第二化粧板３２は、下端面（図５において下側の端面）が斜面７０Ｄの上側から僅かに上方に離して配置されており、下端面と下型７０の底壁部７０Ａの上面との間の寸法を第一化粧板３１の厚みより僅かに狭くする。また、第二化粧板３２は上端面（図５において上側の端面）が下型７０の側壁部７０Ｂの上端面に面一である。このとき、第一化粧板３１は、前端面が第二化粧板３２の裏面から僅かに間を空けている。

次に、図５に示すように、上型７１の側壁部７１Ｂの下端面を第一化粧板３１の裏面に当接させ、側壁部７１Ｂの前面を第二化粧板３２の裏面に当接し、さらに、上型の上壁部７１Ａの下面を第二化粧板３２の上端面及び下型の側壁部７０Ｂの上端面に当接するように上型を配置する。こうして、図５に示すように、下型７０、第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３、及び上型７１で囲まれた空間５６が形成される。貫通孔７２は、図３、図５及び図６に示すように、第二化粧板３２と第三化粧板３３とが隣り合い形成される空間５６に連通している。

そして、図６に示すように、硬化前の流動性を有する合成樹脂を上型７１に設けられた貫通孔７２を介して空間５６に充填する。そして、所定の時間放置し、貫通孔７２から充填された合成樹脂が硬化して被覆部材５０が形成された後に、図７に示すように、下型７０と上型７１とを離型する。そして、所望する長さに切断して、被覆部材５０で第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３が連結された表面部材３４を形成する第１工程が終了する。このとき、表面部材３４は、芯材１０が貼着されていないため表面部材３４の材質に適した工具を選択して切断することができる。この被覆部材５０は、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の互いの間（端面が隣り合う位置）の角部５４を形成している。

次に、表面部材３４に芯材１０を貼着して第２工程を終了する。この際、表面部材３４は、図３に示すように、第一化粧板３１の裏面を芯材１０の上面に当接し、第二化粧板３２の裏面を芯材１０の前端面に当接し、第三化粧板３３の裏面を芯材１０の右端面に当接している。また、このカウンターは、設置場所の壁面に当接する端面（天面の隣接する２辺）が表面部材３４で覆われていない。このため、このカウンターは設置場所の壁に当接する端面に平板である小口材を当接して貼着する（図示せず。）。

このように、このカウンターの製造方法は、まず、天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する３枚の第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３を被覆部材５０で先に連結して表面部材３４を形成する。そして、表面部材３４に芯材１０を貼着する前に所望する長さに切断する。このため、芯材１０を表面部材３４に貼着した後に切断する場合に比べ、表面部材３４（第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３）と、芯材１０とのそれぞれの材質に最適な工具を選択し、切断することができる。このため、このカウンターは、所望する長さに容易に形成することができる。

＜実施例２＞
実施例２のカウンターは、図８に示すように、下型１７０、被覆部材１５０を充填する空間１５６、上型１７１、第一化粧板１３１の端面、及び第二化粧板１３２の端面の夫々の形態が実施例１と相違している。また、実施例２のカウンターは製造方法が実施例１と相違する。他の点については、実施例１と同様であり、同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、第一化粧板１３１及び第二化粧板１３２の材質は実施例１の第一化粧板３１及び第二化粧板３２の材質と同じであり、被覆部材１５０の材質は実施例１の被覆部材５０の材質と同じである。

実施例２のカウンターは、第一化粧板１３１の一方の長辺部の外縁から下方に向けて、第二化粧板１３２が延びている。このカウンターは下型１７０と上型１７１を利用して製造される。下型１７０は、前後方向の断面形状が鉤状をなしており、前後方向に延びる底壁部１７０Ａと、底壁部１７０Ａの前側から底壁部１７０Ａに対して直角で上方向に延びる側壁部１７０Ｂとを有している。下型１７０は、側壁部１７０Ｂの後面の中間部に吸気空間７３が設けられている。この吸気空間７３は、側壁部１７０Ｂの後面から前方に向かい凹んでいる。下型１７０は、吸気空間７３の上下中央部に、側壁部１７０Ｂの前面に向けて貫通した吸気孔７４を有している。下型１７０は、側壁部１７０Ｂの後面と、底壁部１７０Ａの上面とが隣り合う角部で、底壁部１７０Ａの上面に水返し部を形成するための凹部１７０Ｃが形成されている。また、下型１７０は、側壁部１７０Ｂの後面の下端から凹部１７０Ｃに向けて斜め下方に傾斜した傾斜面１７０Ｄが形成されている。凹部１７０Ｃは、前面が傾斜面１７０Ｄに連続して形成されており、後面が前面の下端から後上方に向けて傾斜して底壁部１７０Ａの上面に連続している。

上型１７１は、前後方向の断面形状が前後方向に長いほぼ長方形状である。上型１７１は、下面の後側に、下面の前側より僅かに下方に突出した段部１７１Ａが形成されている。上型１７１は、段部１７１Ａの前側の近傍から上面に向けて貫通した貫通孔１７２が設けられている。

下型１７０と上型１７１とを利用してカウンターを製造する際、先ず、第一化粧板１３１と芯材１０とを貼着する。第一化粧板１３１は表面と前端面とが隣り合う角が鋭角をなしている。芯材１０は、前端面と下面（図８において下側の面）とが隣り合う角を第一化粧板１３１の前端面と裏面とが隣り合う角に合わせて、下面が第一化粧板１３１の裏面に貼着される（以下、カウンター部材１４という。）。

次に、下型１７０にカウンター部材１４、及び第二化粧板１３２を配置する。カウンター部材１４は、第一化粧板１３１の表面を下側にして下型１７０の底壁部１７０Ａの上面に当接させて配置される。カウンター部材１４は、第一化粧板１３１の前端面と表面とが隣り合う角が凹部１７０Ｃの後側から僅かに後方に離して配置されている。

第二化粧板１３２は表面と下端面（図８において下側の端面）とが隣り合う角が鋭角をなしている。第二化粧板１３２は表面を下型１７０の側壁部１７０Ｂの後面に当接させて配置される。詳しくは、第二化粧板１３２は、表面の上端部が下型１７０の側壁部１７０Ｂの後面の上端部に当接され、表面の下端部が下型１７０の側壁部１７０Ｂの後面の下端部に当接される。つまり、第二化粧板１３２は吸気空間７３を跨いで下型１７０の側壁部１７０Ｂの後面に配置されている。そして、第二化粧板１３２は、吸気空間７３の空気を吸気孔７４を介して外部に排出することにより、下型１７０の側壁部１７０Ｂの後面に当接した状態を保つことができる。このとき、第二化粧板１３２は、上端面が下型１７０の側壁部１７０Ｂの上端面に面一で、下端面と表面とが隣り合う角が斜面１７０Ｄの上側から僅かに上方に離して配置される。第二化粧板１３２は裏面がカウンター部材１４の芯材１０の前端面から間が空けられている。

次に、上型１７１を配置する。この際、上型１７１は段部１７１Ａの下面を芯材１０の上面に当接する。また、上型１７１は、前側の下面を第二化粧板１３２の上端面（図８において上側の端面）、及び下型１７０の側壁部１７０Ｂの上端面に当接する。こうして、カウンターは、下型１７０、カウンター部材１４、第二化粧板３２、及び上型１７１によって囲まれた空間１５６が形成されている。貫通孔１７２は空間１５６に連通している。

次に、硬化前の流動性を有する合成樹脂を上型１７１に設けられた貫通孔１７２を介して空間１５６に充填する。そして、所定の時間放置し、貫通孔１７２から充填された合成樹脂が硬化して被覆部材１５０が形成された後に下型１７０と上型１７１とを離型する。こうして、被覆部材５０で、第一化粧板３１、及び第二化粧板３２の互いの間（端面が隣り合う位置）の角部１５４を形成する。このカウンターは、第一化粧板１３１で天面が形成され、第二化粧板１３２で立面が形成される。

このような構成を有するカウンターも、天面と立面とを、同じ材質の第一化粧板１３１と、第二化粧板１３２とで形成し、これら第一化粧板１３１と、第二化粧板１３２との間に形成される角部１５４を被覆部材１５０で形成している。つまり、このカウンターは、天面と立面とを同じ材質の第一化粧板１３１と、第二化粧板１３２とで形成することができ、被覆部材１５０が形成される範囲を角部１５４に留めることができる。

したがって、実施例２のカウンターも天面と立面との意匠を調和させることができる。

また、実施例２のカウンターも、角部１５４を形成している被覆部材１５０が弾性を有している。このため、カウンターの角部に鍋等が衝突しても角部１５４が欠けない。また、このカウンターは、被覆部材１５０によって第一化粧板１３１の端部、及び第二化粧板１３２の端部を外部の衝撃から保護することができる。このため、第一化粧板１３１の端部、及び第二化粧板１３２の端部の欠けを抑えることができる。

＜実施例３＞
実施例３のカウンターは、図９に示すように、芯材１０に対する第一化粧板３１の配置、及び被覆部材２５０を充填する空間２５６の形態が実施例１及び２と相違する。他の点については、実施例１または実施例２と同様であり、同一の構成は同一の符号を付して詳細な説明を省略する。被覆部材２５０の材質は実施例１の被覆部材５０及び実施例２の被覆部材１５０の材質と同じである。

実施例３のカウンターは、第一化粧板３１の一方の長辺部の外縁から下方に向けて、第二化粧板３２が延びている。また、このカウンターは、一方の短辺部の外縁から下方に向けて、第三化粧板３３が延びている。このカウンターは下型７０と上型１７１を利用して製造される。下型７０と上型１７１とを利用してカウンターを製造する際、先ず、第一化粧板３１は、前端面を芯材１０の前端面に合わせて、裏面を芯材１０の下面（図９において下側の面）に貼着する。つまり、第一化粧板３１の前端面と芯材１０の前端面とは面一である。次に、第二化粧板３２は、下端部を芯材１０の下面より下方に僅かに突出させて、裏面を第一化粧板３１の前端面、及び芯材１０の前端面で形成された面に貼着する（以下、カウンター部材１１４という。）。

次に、下型７０に芯材１０に第一化粧板３１及び第二化粧板３２を貼着したカウンター部材１１４を配置する。下型７０は、底壁部７０Ａの上面を第一化粧板３１の表面に当接させて、側壁部７０Ｂの後面を第二化粧板３２の表面に当接させて配置する。

次に、上型１７１を配置する。この際、上型１７１は、段部１７１Ａの下面を芯材１０の上面に当接し、前側の下面を第二化粧板３２の上端面（図９において上側の端面）、及び下型１７０の側壁部１７０Ｂの上端面に当接する。こうして、このカウンターは、上型１７０、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３によって囲まれた空間２５６が形成されている。このとき、このカウンターは、第三化粧板３３、及び第二化粧板３２が互いに直角をなす立面を形成している（図示せず。）。貫通孔１７２は、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３が隣り合い形成される空間２５６に連通している（図示せず。）。

次に、硬化前の流動性を有する合成樹脂を上型１７１の設けられた貫通孔１７２を介して空間２５６に充填する。そして、所定の時間放置し、貫通孔１７２から充填された合成樹脂が硬化して被覆部材２５０が形成された後に下型７０と上型１７１とを離型する。こうして、被覆部材２５０で、第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の互いの間（端面が隣り合う位置）の角部２５４を形成する。このカウンターは、第一化粧板３１で天面が形成され、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３で立面が形成される。

このような構成を有するカウンターも、天面と立面とを同じ材質の第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３で形成し、これら第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３の間に形成される角部２５４を被覆部材２５０で形成している。つまり、このカウンターは、天面と立面とを同じ材質の第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３で形成することができ、被覆部材２５０が形成される範囲を角部２５４に留めることができる。

したがって、実施例３のカウンターも天面と立面との意匠を調和させることができる。

また、実施例３のカウンターも、角部２５４を形成している被覆部材２５０が弾性を有している。このため、カウンターの角部に鍋等が衝突しても角部２５４が欠けない。また、このカウンターは、被覆部材２５０によって第一化粧板３１の端部、第二化粧板３２の端部、及び第三化粧板３３の端部を外部の衝撃から保護することができる。このため、第一化粧板３１の端部、第二化粧板３２の端部、及び第三化粧板３３の端部の欠けを抑えることができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１〜３に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１及び３では、隣り合う化粧板の端面は板厚に対して垂直であるが、化粧板の端面の裏面側に面取りを施してもよい。こうすることで、化粧板を隣り合い形成される角部の幅が小さくできる。
（２）実施例１及び３では、第二化粧板の上端面は、第一化粧板の表面より下方に位置しているが、第二化粧板の上端面を第一化粧板の表面の上方に突出させて、水返し部としてもよい。

（３）実施例１では、第一化粧板の前端面及び右端面が、第二化粧板及び第三化粧板の裏面と、それぞれ僅かに間を空けて離れているが、間を空けなくてもよい。こうすることで、樹脂を注入する際に、第一化粧板と、第二化粧板及び第三化粧板との間に樹脂が浸透することを抑え、表面部材の裏面に樹脂が漏れることを防止することができる。
（４）実施例１〜３では、化粧板の材質が硬い材料であるが、硬くなくてもよい。
（５）実施例１〜３では、被覆部材の材質が合成樹脂であるが、合成樹脂でなくてもよい。
（６）実施例１〜３では、第一化粧板、第二化粧板、及び第三化粧板の夫々の間の角部を被覆部材で形成したが、図１に示すように、シンクが取り付けられたカウンターの開口部３９の小口面を合成樹脂製の被覆部材５７で覆ってもよい。
（７）実施例１〜３では、カウンターがキッチンキャビネットに用いられたが、洗面化粧台等に用いてもよい。

（８）実施例１〜３では、被覆部材が弾性を有しているが、弾性を有していなくてもよい。
（９）実施例１〜３では、カウンターの天面の隣接する２辺が壁面に当接されるものであったが、天面の１辺のみが壁面に当接されるカウンター、又は周縁部が壁面に当接しないアイランド型のカウンターであってもよい。この場合のカウンターの製造方法は次のようになる。まず、天面を形成する化粧板と、立面を形成する化粧板を被覆部材で連結し、所望する長さに切断する。そして、その切断面に残りの立面を形成する化粧板を被覆部材で連結して表面部材を形成する第１工程を実行する。次に、表面部材に芯材を貼着する第２工程を実行してカウンターの製造を完了する。
（１０）実施例１〜３では、第二芯材の前後方向の寸法が、第一芯材の前後方向の寸法より小さいが、図１０に示すように、第一芯材１１と第二芯材１１２の前後方向の寸法が同じでもよい。（図１０に示される第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３、被覆部材５０、及び裏面材１３は、実施例１と同様の構成である。）
（１１）実施例１〜３では、第一芯材及び第二芯材の板厚は同じであったが、同じでなくてもよい。

（１２）芯材は、図１１に示すように、ペーパーコア２２の周囲の小口面に芯板２３を当接させて貼着しペーパーコア２２及び芯板２３を上下方向から挟むように、一対の合板２４を貼着したものを用いてもよい。（図１１に示される第一化粧板３１、第二化粧板３２、第三化粧板３３、被覆部材５０、及び裏面材１３は、実施例１と同様の構成である。）
（１３）実施例１〜３では、被覆部材の表面が複数の平面によって形成されているが、図１２に示すように、曲面で形成された被覆部材２５であってもよい。この場合、下型の凹部を形成する面、及び傾斜面を被覆部材に応じた曲面で形成すればよい（図１２に示される第一化粧板３１、第二化粧板３２、及び第三化粧板３３は、実施例１と同様の構成である。）。
（１４）実施例１〜３では、表面部材を下型と上型とを用いて製造しているが、図１２に示すように、上型の代わりに断面形状がＬ字状をなした板材７６を化粧板の裏面に貼着して製造してもよい。こうすることで、この表面部材は、芯材を貼着する面（表面部材の裏面）に樹脂が漏れることを防止することができる。また、この表面部材は、この板材７６を離型せずに芯材を貼着することができるため、上型から表面部材を外す手間を省略することができる。

１０…芯材
３１，１３１…第一化粧板（化粧板）
３２，１３２…第二化粧板（化粧板）
３３…第三化粧板（化粧板）
５０，１５０，２５０…被覆部材
５１…水返し部
５４，１５４，２５４…角部

Claims (3)

1. 芯材と、
   この芯材に接着され、天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する少なくとも２枚の化粧板と、
   これら２枚の前記化粧板の間の角部を形成する被覆部材と、
   を備えていることを特徴とするカウンター。
2. 前記被覆部材は前記天面を形成する前記化粧板の表面よりも上方に突出した水返し部を有していることを特徴とする請求項１記載のカウンター。
3. 天面と、この天面の外縁から下方に延びる立面とを形成する少なくとも２枚の化粧板を被覆部材で連結し、所望する長さに切断して表面部材を形成する第１工程と、
   前記表面部材に芯材を貼着する第２工程と、
   を備えていることを特徴とするカウンターの製造方法。

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