JP2016052948A - Sheet material supply device, image formation device, and sheet material supply method - Google Patents
Sheet material supply device, image formation device, and sheet material supply method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016052948A JP2016052948A JP2015173592A JP2015173592A JP2016052948A JP 2016052948 A JP2016052948 A JP 2016052948A JP 2015173592 A JP2015173592 A JP 2015173592A JP 2015173592 A JP2015173592 A JP 2015173592A JP 2016052948 A JP2016052948 A JP 2016052948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding unit
- sheet material
- unit
- sheets
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
この発明は、シート材のカウントを行う機能を備えたシート材供給装置及びシート材供給方法と、上記のシート材供給装置を備えた画像形成装置とに関する。 The present invention relates to a sheet material supply device and a sheet material supply method having a function of counting sheet materials, and an image forming apparatus including the sheet material supply device.
従来より、画像形成装置に用いられる供給装置において、用紙トレイ内の用紙の残量を一枚単位の精度で正確に検出するために、用紙枚数カウント機能を設けるという技術が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a supply device used in an image forming apparatus, a technique of providing a sheet count function in order to accurately detect the remaining amount of sheets in a sheet tray with accuracy of one sheet is known.
例えば、特許文献1では、用紙トレイ内の用紙残量を一枚単位の精度で正確に検知する機能を備えた画像形成装置が開示されている。この画像形成装置は、本体外から本体内へ用紙を取り込むために設けられた手差し給紙部を通して用紙を取り込み、本体内の用紙搬送経路を逆送して本体内の用紙トレイに用紙を収容する。そして、このときに、搬送経路に設けられたセンサを用いて用紙枚数をカウントするものである。
For example,
このように、特許文献1に開示された画像形成装置では、用紙枚数をカウントするために、本体内の搬送経路を通過させる必要がある。このため、搬送経路の長さの分、用紙枚数のカウントに時間がかかってしまうという問題があった。
この発明は、このような問題を解決し、用紙等のシート材の枚数のカウントを短時間で行えるようにすることを目的とする。
As described above, in the image forming apparatus disclosed in
An object of the present invention is to solve such problems and to count the number of sheets such as paper in a short time.
以上の目的を達成するために、この発明によるシート材供給装置は、それぞれシート材を積載して保持する第1保持部及び第2保持部と、上記第2保持部から上記第1保持部へ上記シート材を少なくとも一枚ずつ移送する第1移送手段と、上記第1移送手段によりその第2保持部からその第1保持部へ移送されたシート材の枚数をカウントするカウント手段と、その第1保持部から所定の供給先へそのシート材を供給する供給手段とを設けたものである。 In order to achieve the above object, a sheet material supply apparatus according to the present invention includes a first holding unit and a second holding unit that stack and hold sheet materials, respectively, and the second holding unit to the first holding unit. A first transfer means for transferring the sheet material at least one by one; a counting means for counting the number of sheet materials transferred from the second holding portion to the first holding portion by the first transfer means; 1 is provided with supply means for supplying the sheet material from the holding unit to a predetermined supply destination.
上記の構成によれば、シート材の枚数のカウントを短時間で行えるようにすることができる。 According to the above configuration, the number of sheets can be counted in a short time.
〔第1実施形態:図1乃至図5〕
以下、本発明の第1実施形態について、図1乃至図5を用いて説明する。
図1は、この発明のシート材供給装置の第1実施形態であるシート材供給部20を備えた画像形成装置10のハードウェア構成図である。
なお、ここでシート材とは、シート状の形状であって、任意の材質及びサイズからなる部材である。シート材の材質は紙に限られるものではなく、樹脂性や金属性であってもよい。図1のシート材供給部は、画像を形成するための媒体である、紙や樹脂等による用紙Pを供給するものであるが、この発明は、他のシート材を供給する装置にも適用可能である。
[First Embodiment: FIGS. 1 to 5]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
FIG. 1 is a hardware configuration diagram of an image forming apparatus 10 including a sheet
Here, the sheet material is a member having a sheet shape and having an arbitrary material and size. The material of the sheet material is not limited to paper, and may be resinous or metallic. The sheet material supply unit in FIG. 1 supplies paper P, which is a medium for forming an image, such as paper or resin, but the present invention can also be applied to an apparatus for supplying other sheet materials. It is.
画像形成装置10は、この発明の画像形成装置の一実施形態であり、図1に示すように、コントローラ101、操作部108、エンジン制御I/F(インターフェース)110、画像読取部111、プロッタ部112、シート材供給部20を備える。
An image forming apparatus 10 is an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 1, a controller 101, an
また、コントローラ101は、CPU102、RAM103、ROM104、HDD(ハードディスクドライブ)105、ネットワークI/F106及び操作部I/F107を備え、これらはシステムバス109によって接続されている。
The controller 101 includes a
上記構成のうち、CPU102は、RAM103をワークエリアとしてROM104又はHDD105に記憶されたプログラムを実行することにより、画像形成装置10全体を制御し、後述する種々の機能を実現する。
ネットワークI/F106は、画像形成装置10をネットワークに接続するためのインターフェースである。
操作部I/F107は、操作部108をシステムバス109に接続してCPU102から制御可能とするためのインターフェースである。
Of the above configuration, the
The network I / F 106 is an interface for connecting the image forming apparatus 10 to the network.
The operation unit I /
画像読取部111は、原稿の画像を読み取ってその画像データを取得する機能を備えた画像読取手段である。プロッタ部112は、入力された画像データに基づき用紙に画像を形成する機能を備えた画像形成手段である。
シート材供給部20は、用紙をプロッタ部112へ供給する機能を備えたシート材供給装置である。なお、この実施形態ではCPU102がシート材供給部20の動作を制御するように説明するが、シート材供給部20の内部にプロセッサを設け、このプロセッサに制御を担当させるようにしてもよい。
The
The sheet
エンジン制御I/F110は、画像読取部111、プロッタ部112やシート材供給部20をコントローラ101に接続して、CPU102から制御可能とするためのインターフェースである。
The engine control I / F 110 is an interface for connecting the
操作部108は、ユーザからの操作を受け付けるためのキー、ボタン、タッチセンサ等の操作手段と、ユーザに対して情報を提示するためのディスプレイ等の表示手段とを備えるユーザインタフェースである。
The
以上の画像形成装置10は、例えば、複写機能、プリント機能、スキャン機能及びファクシミリ通信機能等の各種画像処理機能を有するデジタル複合機(MFP)として構成することができる。
この画像形成装置10において特徴的な点の1つは、シート材供給部20の構成及び動作である。そこで、以下この点について説明する。
The image forming apparatus 10 described above can be configured as a digital multifunction peripheral (MFP) having various image processing functions such as a copying function, a printing function, a scanning function, and a facsimile communication function.
One characteristic point of the image forming apparatus 10 is the configuration and operation of the sheet
図2は、シート材供給部20の構成を示す、模式的な断面図である。なお、以降の説明において、各部の位置や動きを示す際に上下左右等の用語を使用する際は、図2上での向きを指すものとする。
また、以後の説明では、第1保持部204から用紙Pを所定の供給先に送り出すことを給紙、給紙のために通る路を搬送路といい、第2保持部208から第1保持部204へ用紙Pを送りだすことを移送という。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the sheet
Further, in the following description, feeding the paper P from the
まず、シート材供給部20は、用紙Pを保持するトレイ200を備える。トレイ200には、それぞれ用紙Pを積載して保持するための第1保持部204及び第2保持部208が給紙方向に並べて配置されている。
第1保持部204及び第2保持部208について、以下に説明する。
First, the sheet
The
第1保持部204は、画像形成装置10の画像形成のために供給される用紙Pを積載して保持するための箇所であり、第2保持部208は、第1保持部204に補給される用紙Pを積載して保持するための箇所である。
そして、第1保持部204は、第1保持部底板204a及び、第1保持部底板204aを用紙Pの積載方向に昇降させるための第1保持部昇降機構204bを備える。この第1保持部昇降機構204bは、第1移動手段である。第2保持部208は、第2保持部底板208a及び、第2保持部底板208aを用紙Pの積載方向に昇降させるための第2保持部昇降機構208bを備える。この第2保持部昇降機構208bは、第2移動手段である。
The
The
また、第1保持部昇降機構204a及び第2保持部昇降機構208bは個別に独立して第1保持部底板204a及び第2保持部底板208aを昇降させることができる構造となっている。
また、第2保持部208は、第1保持部204と独立して、用紙Pを補給するために引き出すことが可能な構造となっている。第1保持部204についても、同様に引き出すことが可能であるが、後述する用紙枚数カウントモードにおいては、第1保持部204は、任意の技術によって設けられたロック機構によりロックをかけ、引き出すことができないようにしている。
In addition, the first holding
The
第1保持部昇降機構204b及び第2保持部昇降機構208bの構造は、上述してきた動きを実現できるものであれば、どのような構造であってもよい。公知の技術としては、例えば、特開平11−240630に記載されている技術の利用が考えられる。
As long as the structure of the 1st holding | maintenance part raising /
なお、以後の説明において、第1保持部昇降機構204bが第1保持部底板204aを積載方向において用紙Pの積載可能枚数が最大となる位置まで移動させたときの第1保持部底板204aの位置を第1保持部底板204aの初期位置という。また、第2保持部昇降機構208bが第2保持部底板208aを積載方向において用紙Pの積載可能枚数が最大となる位置まで移動させたときの第2保持部底板208aの位置を第2保持部底板208aの初期位置という。
なお、第1保持部底板204aと第2保持部底板208bは、初期位置ではトレイ200の底面部からの高さが両方とも同じであり、同じ平面上に配置されることになる。
In the following description, the position of the first holding
The first holding
また、シート材供給部20は、第1保持部204の近傍の搬送路側に、第1保持部204に積載された用紙を供給先であるプロッタ部112へ供給するための、第1フィードコロ201、第1ピックアップコロ202、第1分離コロ203を備える。これらのコロ201〜203は供給手段である。また、CPU102がこれらのコロ201〜203の動作を制御して用紙Pを供給する処理が供給手順の処理である。
CPU102は、第1保持部204に積載されている用紙Pを供給先であるプロッタ部112へ向かう搬送路へ給紙する場合、第1保持部204の一番上の用紙Pが第1ピックアップコロ202に接触する位置に第1保持部底板204aを移動させる。そして、この状態で、第1フィードコロ201と第1ピックアップコロ202を所定の駆動モータによって同じ方向に回転させて搬送力を付与し、搬送路への給紙を行う。このとき、トルクリミッタを内蔵する第1分離コロ203を、第1フィードコロ201を逆回転させることで、用紙Pが重なって送られることを防止する。
The sheet
When the
また、CPU102は、給紙により第1保持部204から用紙が減っていくのに従い、第1保持部昇降機構204bにより第1保持部底板204aを図2で上方向に移動させ、一番上の用紙が第1ピックアップコロ202に接触するようにする。第1ピックアップコロ202を間欠的に用紙に接触させるべき場合には、一番上の用紙がその接触に適した位置に来るようにする。
なお、具体的なコロの構造については、例えば、特開2000−185830に開示されているものを使用することができる。
Further, the
In addition, about the concrete structure of a roller, what is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-185830 can be used, for example.
次に、上述した第2保持部208の上方には、アーム209が設けられている。アーム209の一端側にはラック状等の歯部209a、他端側には支点209bが形成されている。
アーム209の歯部209aの内側近傍には、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206、第2分離コロ207及び光センサ210が保持されている。これらは、全てアーム209と一体である。
Next, an
A
そして、歯部209aと噛み合うようにピニオンギア214が設けられている。該ピニオンギア214が所定のモータにより駆動すると、支点209bを中心として、アーム209は用紙Pの載積方向(上下方向)に揺動する。
アーム209に設けられたコロにより第2保持部208に積載されている用紙を第1保持部204へ移送する場合、アーム209を、第2ピックアップコロ206が第2保持部208に積載されている一番上の用紙Pと接触状態を保つように揺動する。
第2ピックアップコロと用紙Pが接触後は、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206を所定の駆動モータによって同じ方向に回転させることで用紙Pに搬送力を付与し、第2保持部208に積載されている一番上の用紙Pを第1保持部204に移送する。移送の際には、トルクリミッタを内蔵する第2分離コロ207を第2フィードコロ205と逆方向に回転させることで、用紙Pが重なって送られることを防止する。
光センサ210は、アーム209に設けられた各種コロ205〜207により移送される用紙を検出し、移送される枚数をカウントする。光センサ210はカウント手段として機能する。
And the
When the paper loaded on the
After the second pickup roller and the paper P are in contact with each other, the
The
また、第2保持部208の外側で、且つ第1保持部204が配置されている側と反対側には、第2移送手段であるバックフェンス211が設けられている。
このバックフェンス211は、バックフェンス駆動モータ212が、トレイ200の底部側に設けられた送りねじ213を回転させることで、図3に示すように給紙方向にスライド可能である。
In addition, a
The
ところで、以後、バックフェンス211の動作を説明する際には、第2保持部208の外側で、且つ第1保持部204が配置されている側と反対側であって、第2保持部208と非接触のある位置を、初期位置として説明する。バックフェンス211は、使用されていないときは初期位置にある。
なお、構造上問題がなければ、第2保持部208と接触している位置を初期位置としてもよいが、本実施形態では、図2に示すように、非接触の位置を初期位置に設定している。
By the way, when the operation of the
If there is no problem in structure, the position in contact with the
そして、バックフェンス211を、第2保持部208に積載された用紙Pを押し出しながら移動させ、用紙Pが第1保持部底板204a上の所定の位置(給紙を行うのに最適な位置)まできたら停止させることにより、第2保持部208に積載されている用紙を一度に第1保持部204に移送することができる。このときの所定の位置を、バックフェンス停止位置ということにする。この位置は予め任意に設定しておく。バックフェンス211は初期位置からバックフェンス停止位置までの間をスライドする。
Then, the
次に、最上位置検出センサ215について説明する。シート材供給部20には、第2保持部208に積載されている用紙Pの最上位の位置を検出するための最上位置検出センサ215が設けられている。最上位置検出センサ215は、用紙Pが積載されている位置を検出可能なものであれば、任意のセンサを利用してかまわない。また設置位置も、用紙Pが積載されている位置を検出可能な任意の位置であればよい。
最上位置検出センサ215は、検出手段の機能に該当する。
Next, the uppermost
The uppermost
また、シート材供給部20は、ロック機構216を備える。このロック機構216は、第1保持部204に対してユーザにより用紙を追加又は取り出しされないように、第1保持部204をロックする機構である。このロックは、後述する用紙枚数カウントモードにおいて、第1保持部204に対して直接用紙を追加又は取り出しされると、第1保持部204の用紙枚数がカウント結果と合わなくなってしまうため、このような追加又は取り出しを防止するために行うものである。従って、追加や取り出しが物理的には可能な構造であっても、心理的に阻止することができれば足りる。また、CPU102からの制御により、ロック状態と解除状態(追加や取り出しを行える状態)とを切り替えられるようにするとよい。
以上が、シート材供給部20を構成している各部の説明である。
Further, the sheet
The above is description of each part which comprises the sheet
ところで、このシート材供給部20は、用紙枚数カウントモードとトレイ給紙モードの2つのモードで動作させることができる。このモードの選択は、CPU102が行い、この選択の機能は、切替手段の機能に該当する。これらのモードは、第1保持部204から搬送路への給紙動作は共通であり、第2保持部208から第1保持部204への用紙Pの移送動作が異なる。
すなわち、用紙枚数カウントモードでは、第2保持部208に積載されている用紙Pを一枚ずつカウントしながら、第1保持部204に移送する。一方、トレイ給紙モードでは、第2保持部208に積載されている用紙を一度に第1保持部204に移送する。これらの動作は、第1保持部204から搬送路への給紙動作も含め、CPU102が、選択されているモードに従って図2及び図3に示す各部の動きを制御して行う。
By the way, the sheet
In other words, in the sheet count mode, the sheets P stacked on the
図2に示したものが、用紙枚数カウントモードが選択されたときの用紙の移送動作であり、図3に示したものが、トレイ給紙モードが選択されたときの用紙の移送動作である。
すなわち、用紙枚数カウントモードでは、図2に示すように、第1移送手段である、アーム209に設けられた各コロ205〜207により、第2保持部208に積載されている用紙Pを一枚ずつ第1保持部204に移送する。このとき、光センサ210により、移送された用紙の枚数をカウントする。
なおこのとき、最上位置検出センサ215が、第2保持部208に積載されている用紙Pの最上位の位置を検出する。そして、検出した用紙Pの最上位の位置が、アーム209に設けられた各コロ205〜207による用紙のピックアップに適した所定の位置ではない場合、CPU102は、第2保持部昇降機構208bを駆動して、用紙Pの最上位の位置が上記所定の位置にくるように、第2保持部底板208aを適宜昇降させる。
2 shows a sheet transfer operation when the sheet count mode is selected, and FIG. 3 shows a sheet transfer operation when the tray sheet supply mode is selected.
That is, in the sheet count mode, as shown in FIG. 2, one sheet P loaded on the
At this time, the uppermost
また、用紙の移送につれて、第1保持部204には、移送されてきた用紙Pが第1保持部底板204aに積載されていく。そこで、CPU102は、第1保持部昇降機構204bを駆動して、第1保持部底板204aを用紙Pの積載可能枚数が徐々に増加する方向(図2の第1保持部204に図示した矢印の下方向)へ移動させ、第1保持部204が用紙を受け入れられるようにする。
このような一連の処理により、第2保持部208から第1保持部204へ用紙が移送される。
Further, as the paper is transferred, the transferred paper P is stacked on the first holding
Through such a series of processes, the sheet is transferred from the
以上が、用紙枚数カウントモードで、用紙Pが移送されるときの、シート材供給部20の各部の動きである。
用紙枚数カウントモードは、トレイ200内で画像形成に使用可能な用紙の枚数をカウントする際に、同じトレイ200内に配置された第2保持部208から第1保持部204に用紙Pを移送しつつカウントするため、移送に必要な距離は非常に短くてすむ。そして、この短い距離の間に用紙Pの枚数をカウントするため、用紙枚数のカウントに係る時間を短縮することができる。
また、移送時に発生するジャムについても、移送距離が短い分、発生する可能性は低い。
The above is the movement of each part of the sheet
In the sheet count mode, when counting the number of sheets that can be used for image formation in the
In addition, the possibility of occurrence of a jam that occurs during transfer is low because the transfer distance is short.
一方、トレイ給紙モードでは、図3に示すように、第2移送手段である、バックフェンス211及びその駆動機構により、第2保持部208に積載されている用紙Pをまとめて第1保持部204に移送する。この場合には、用紙の枚数のカウントは行わない。
On the other hand, in the tray feeding mode, as shown in FIG. 3, the first holding unit collects the sheets P stacked on the
トレイ給紙モードでの移送は、バックフェンス211により、第2保持部底板208a上の用紙を、第1保持部底板204a上に押し出すものである。そこで、この移送を行う場合、CPU102は、第1保持部昇降機構204b及び第2保持部昇降機構208bにより、第1保持部底板204a及び第2保持部底板208bの位置を、同じ平面上に位置するように移動させる。例えば、双方を初期位置に移動させればよいが、他の位置であってもよい。
なお、移送がスムーズに行われるのであれば、第1保持部底板204aの位置と第2保持部底板208aの位置は多少ずれていてもよい。例えば、図3では、第2保持部底板208aの位置を第1保持部底板204aの位置よりも積載方向において僅かではあるが上方の位置に設定している。
The transfer in the tray feed mode is to push out the paper on the second holding
If the transfer is performed smoothly, the position of the first holding
その後、CPU102は、アーム209を、移送の邪魔にならない位置に移動させつつ、バックフェンス駆動モータ212を駆動させて、送りねじ213を回転させる。このことにより、第2保持部208に積載されていた用紙Pを、バックフェンス211により押し出して第1保持部204に移送することができる。
Thereafter, the
バックフェンス211が、バックフェンス停止位置まで移動した後は、バックフェンス駆動モータ212を逆駆動させて、送りねじ213を逆回転させ、初期位置まで移動して停止する。
以上が、図3のトレイ給紙モードにおける、シート材供給部20のシート材供給時の動きである。
トレイ給紙モードでは、用紙枚数のカウントはしないが、第2保持部208に積載されている用紙を迅速に第1保持部204に移送することができる。
After the
The above is the movement of the sheet
In the tray feeding mode, the number of sheets is not counted, but the sheets stacked on the
次に、画像形成装置10のCPU102が、トレイ200からの用紙の給紙に関して実行する処理について説明する。図4及び図5に、この処理のフローチャートを示す。
画像形成装置10のCPU102は、電源ON時やリセット後等の起動時、及び上述したモードの選択が変更された場合に、図4のフローチャートに示す処理を開始する。
図4の処理において、CPU102はまず、用紙枚数カウントモードが選択されているか否かを判断する(S21)。このモードの選択は、画像形成装置10のユーザあるいは管理者が、予め用紙枚数カウントモードとトレイ給紙モードの中から択一的に行って設定として保存しておくものである。また、図4の処理の実行中にモードの選択が変更された場合には、割り込み処理により図4の処理は一旦終了し、改めて実行が開始されるものとする。
なお、このモードの選択は、切替手順の処理である。
Next, processing executed by the
The
In the process of FIG. 4, the
Note that this mode selection is a switching procedure.
そして、ステップS21で選択されたモードが用紙枚数カウントモードであった場合、CPU102は、第1保持部204をロック機構216によりロックする(S22)。
次に、CPU102は、第1保持部204に用紙Pが積載されているか否かを判断する(S23)。ここでYesであった場合は、用紙がなくなるまでステップS23の処理を繰り返す。
If the mode selected in step S21 is the sheet count mode, the
Next, the
また、ステップS23でNoであった場合は、次に、CPU102は第2保持部208に用紙Pが積載されているか否かを判断する(S24)。そして、ここでNoであれば、CPU102は操作部I/F107を通して、用紙切れの警告を操作部108に表示させ(S25)てから、ステップS23に戻って処理を繰り返す。
一方、ステップS24でYesであった場合は、ステップS26以下の、第2保持部208から第1保持部204への用紙の移送に関する処理に進む。なお、画像形成ジョブの実行中にステップS26以下に進むことになった場合、用紙の移送が完了するまで、ジョブの実行は中断させる。
ステップS26以下において、CPU102はまず、第1保持部昇降機構204aを積載方向に適宜移動させ、第1保持部底板204aを第2保持部208からの用紙Pの移送受け入れ開始位置まで上昇させる(S26)。
このステップS26の処理は第1移動手順の処理である。
If NO in step S23, the
On the other hand, if Yes in step S24, the process proceeds to the processing related to the transfer of paper from the
In step S26 and subsequent steps, the
The process of step S26 is a process of the first movement procedure.
次に、CPU102は、最上位置検出センサ215により、第2保持部に積載されている用紙Pの最上位の位置を検出する(S27)。CPU102は、検出した用紙の最上位の位置が第2保持部から第1保持部へ用紙Pを移送するのに適した位置であるか否かを判断する(S28)。
ステップS27及びS28の処理は検出手順の処理である。
Next, the
The processes in steps S27 and S28 are detection procedure processes.
S28でNoであった場合、CPU102は、用紙Pの最上位の位置が移送に適した位置となるように、第2保持部底板208bを積載方向に適宜移動させ(S29)、ステップS27に戻って処理を繰り返す。
ステップS28でYesであれば、CPU102は、第2ピックアップコロ206が第2保持部208に積載されている用紙Pの最上位の位置の用紙と接触するように、アームの位置を制御する(S30)。
If No in S28, the
If YES in step S28, the
ステップS30の処理を行った後、CPU102は第1移送手段により第2保持部208に積載されている用紙Pを第1保持部204へ一枚ずつ移送する(S31)。この処理は第1移送手順の処理である。
ステップS31で用紙Pが移送されるにつれて、用紙Pの最上位の位置が異なってくる。そこで、CPU102は、最上位置検出センサ215が検出する用紙の最上位の位置が常に移送に適した位置となるように、移送の進行に連れて第2保持部底板208bを適宜移動(上昇)する(S32)。
After performing the process of step S30, the
As the paper P is transferred in step S31, the uppermost position of the paper P changes. Therefore, the
そして、第2保持部208から第1保持部204へ用紙Pを移送する際に、CPU102は、移送した用紙の枚数を光センサ210によりカウントする(S33)。この処理は、カウント手順に該当する。
移送が進行するに連れて、CPU102は第1保持部底板204aを移動(下降)させ、第1保持部204に積載される用紙Pの最上位の位置が、第2保持部208から移送される用紙Pの受け入れに適した位置を保つようにする(S34)。
When the sheet P is transferred from the
As the transfer proceeds, the
次に、CPU102は、第2保持部208の用紙が全て移送されたか否かを判断する(S35)。ここでNoであれば、ステップS31に戻って処理を繰り返す。なお、ステップS31乃至S34の処理は、必ずしもこの順に限らず、ステップS35がYesになるまで、移送の進行に応じて適当な順で随時実行する。
また、S35でYesの場合、CPU102は、アーム209を初期位置へ戻す(S36)。
そして、CPU102は、カウント結果を第1保持部の用紙枚数として表示する(S37)。
これで、用紙枚数カウントモードでの、用紙の移送処理は一旦終了し、ステップS22に戻って処理を繰り返す。なお、第1保持部204のロックが用紙の移送の障害となる場合、ステップS24でYesの場合に一旦ロックを解除するようにしてもよい。
Next, the
If YES in S35, the
Then, the
Thus, the sheet transfer process in the sheet number count mode is temporarily terminated, and the process returns to step S22 to repeat the process. In addition, when the lock | rock of the 1st holding |
次に、トレイ給紙モードのときに、CPU102が行う処理について、図5のフローチャートを使用して説明する。
まず、図4のステップS21で用紙枚数カウントモードを選択しなかった場合(S21のNo)に、CPU102はトレイ給紙モードで処理を行うと判断し、図5のステップS41に進む。
Next, processing performed by the
First, when the sheet count mode is not selected in step S21 in FIG. 4 (No in S21), the
この場合、CPU102はまず、第1保持部204のロック機構216によるロックを解除する(S41)。トレイ給紙モードにおいては、ユーザが第1保持部204に対して直接用紙を出し入れしても特に問題ないためである。
次に、CPU102は、第1保持部204に用紙Pが積載されているか否かを判断する(S42)。ここでYesの場合、ステップS42に戻って処理を繰り返す。
In this case, the
Next, the
一方、S42でNoの場合は、CPU102は第2保持部208に用紙Pが積載されているか否かを判断する(S43)。ここでNoの場合、CPU102は、操作部I/F107を通して、用紙切れの警告を操作部108に表示させ(S44)てから、ステップS42に戻って処理を繰り返す。
一方、ステップS43でYesの場合、CPU102は第1保持部底板204a及び第2保持部底板208bを初期位置へ移動する(S45)。
On the other hand, in the case of No in S42, the
On the other hand, if Yes in step S43, the
ステップS45の処理が完了したら、CPU102は、バックフェンス211を初期位置から停止位置に向けて移動する(S46)。この処理は、第2移送手順の処理である。CPU102はバックフェンス211が停止位置までの移動を完了すると(S47)、その後バックフェンス211を初期位置へ戻す(S48)。
以上でトレイ給紙モードでの、CPU102が制御する用紙の移送処理は一旦終了し、ステップS41に戻って処理を繰り返す。
以上の図4及び図5の処理は、画像形成装置10の電源がONの間は、基本的に常に実行されるものである。
When the process of step S45 is completed, the
Thus, the paper transfer process controlled by the
The processes in FIGS. 4 and 5 are basically always executed while the image forming apparatus 10 is powered on.
本実施態様における画像形成装置10においては、上述した用紙枚数カウントモードを選択して用紙を第2保持部208から第1保持部204へ移送することで、上述したように、短時間でかつジャムのリスクを低減しつつ、枚数カウント済みの用紙を第1保持部204に積載することができる。
In the image forming apparatus 10 according to the present exemplary embodiment, the sheet count mode described above is selected and the sheet is transferred from the
また、用紙枚数カウントモードにおいて、第1保持部底板204aを所定の位置に保持した後徐々に積載可能枚数を増加させる方向へ移動させながら、第2保持部208から移送されるシート材を第1保持部204に受け入れる。このことにより、第1保持部204に積載した用紙の枚数が少ない状態で一枚ずつ移送を行っても、その用紙が段差から落ちるようなことがない。従って、第1保持部204において、きれいに用紙を積載し、第1保持部204から搬送路への給紙に支障がないようにすることができる。
In the sheet number counting mode, the sheet material transferred from the
また、最上位置検出センサ215を設け、用紙枚数カウントモードにおいて、最上位置検出センサ215が検出した最上位の用紙の位置に基づき、第2保持部底板208aをその最上位の用紙が所定の位置に来るように移動させつつ、用紙の移送を行う。このことにより、第2保持部208に積載されている用紙の枚数によらず、安定して用紙を一枚ずつ第1保持部204へ移送することができる。
また、用紙の移送に際し、用紙枚数カウントモードとトレイ給紙モードとを切替可能としたことにより、使用状況に応じて、移送モードを選ぶことが可能である。すなわち、精密に用紙枚数をカウントしたい場合には用紙枚数カウントモードを選択し、迅速に用紙を移送したい場合にはトレイ給紙モードを選択すればよい。
図4及び図5を用いて説明したように、モードに応じて移送時の各保持部の底板の位置を調整可能としたことにより、このような選択が可能となっている。
In addition, an uppermost
In addition, since the paper sheet count mode and the tray paper feed mode can be switched when the paper is transferred, the transfer mode can be selected according to the use situation. That is, the paper sheet count mode is selected when it is desired to accurately count the number of sheets, and the tray paper feed mode is selected when it is desired to quickly transfer the sheets.
As described with reference to FIGS. 4 and 5, such a selection is possible by making it possible to adjust the position of the bottom plate of each holding portion during transfer according to the mode.
〔第2実施形態:図6乃至図14〕
次に、本発明の第2実施形態について図6乃至図14を用いて説明する。
この第2実施形態の画像形成装置10は、用紙枚数カウントモードにおいて用紙枚数をカウントした用紙を第1保持部204に積載した後、第1保持部204に対して用紙の出し入れがなされることがあったとしても、これを検出し、出し入れの後で用紙枚数を再カウントできるようにしたものである。第2実施形態は、図1に示す範囲の基本的な構造など、第1実施形態と共通する点が多いため、ここでは相違点についてのみ説明し、第1実施形態と共通の又は対応する構成には同じ符号を用いる。
[Second Embodiment: FIGS. 6 to 14]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the image forming apparatus 10 according to the second embodiment, in the sheet number counting mode, after the sheets whose sheets have been counted are stacked on the
なお、第2実施形態では、第1保持部204のロック機構は、ユーザにより任意に開放可能である、用紙の追加や取り出しを心理的に阻止するものに過ぎない、ロック機構自体を設けない、など、第1保持部204に対する用紙の出し入れが行われる可能性がある態様であるとする。ここでは、ロック機構がユーザにより任意に開放可能であるとして説明する。
In the second embodiment, the lock mechanism of the
まず、図6に、第2実施形態におけるシート材供給部20の、図2と対応する模式的断面図を示した。
このシート材供給部20の基本的な構成は図2で示したシート材供給部20と同じであるので、異なる点についてのみ説明する。このシート材供給部20には、第3ピックアップコロ217、第1バックフェンス218、第2バックフェンス219、第1バックフェンス駆動モータ220、第2バックフェンス駆動モータ221、第1送りねじ222、第2送りねじ223が備えられている。
First, FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of the sheet
Since the basic configuration of the sheet
第3ピックアップコロ217は、アーム209の歯部209aの内側近傍に、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206、第2分離コロ207、光センサ210と共に、保持されている。第3ピックアップコロ217は、アーム209を下降させたときに、第1保持部204に積載されている用紙Pのうち最上位置の用紙と接触する構造となっている。
第2バックフェンス219、第2バックフェンス駆動モータ221、第2送りねじ223は、それぞれバックフェンス211、バックフェンス駆動モータ212、送りねじ213に相当し、機能も同じであるので、ここでは説明を省略する。但し、以降の説明では、バックフェンス初期位置を第2バックフェンス初期位置、バックフェンス停止位置を第2バックフェンス停止位置という。
The
The
第1バックフェンス218は、第1保持部204の外側で、且つ第2保持部208が配置されている側と反対側に設けられている。第1バックフェンス218は、第1バックフェンス駆動モータ220が、トレイ200の底部側に設けられた第1送りねじ222を回転させることで、給紙方向と反対の方向にスライド可能となっている。
なお、以後、第1バックフェンス218の動作を説明する際には、第1保持部204の外側で、且つ第2保持部208が配置されている側と反対側であって、第1保持部204と非接触な状態にある位置を、第1バックフェンス初期位置として説明する。また、第2バックフェンス219の動作を説明する際には、第2保持部208の外側で、且つ第1保持部204が配置されている側と反対側であって、第2保持部208と非接触な状態にある位置を、第2バックフェンス初期位置として説明する。第1バックフェンス218及び第2バックフェンス219はいずれも、使用されていないときは初期位置にある。
The
In the following description, when the operation of the
第1バックフェンス218は、第1保持部204に積載された用紙Pを押し出しながら移動させ、用紙Pが第2保持部底板208a上の所定の位置(用紙Pの補給を行うのに最適な位置)まできたら停止させることにより、第1保持部204に積載されている用紙を一度に第2保持部208に移送することができる。このときの所定の位置を、第1バックフェンス停止位置ということにする。この位置は予め任意に設定しておく。第1バックフェンス218は第1バックフェンス初期位置から第1バックフェンス停止位置までの間をスライドする。
The
用紙枚数カウントモードにおける用紙の移送及び給紙の動作は、第1実施形態で既に説明したとおりであるので省略する。
次に、第2保持部208から第1保持部204へ用紙Pの移送が完了し用紙枚数がカウントされた後、第1保持部204が引き出され、用紙Pの枚数が増減したことを検出する手段について説明する。
Since the sheet transfer and sheet feeding operations in the sheet count mode are the same as those already described in the first embodiment, a description thereof will be omitted.
Next, after the transfer of the sheet P from the
用紙Pの枚数の増減の検出手段としては、まず、第1保持部昇降機構204bが上下に昇降する際に駆動手段であるモータに流れる電流を検出するものが考えられる。この電流値の変化が即ち用紙重量の変化を意味することになるので、電流値を検出することで、用紙重量に変化があったこと、即ち用紙Pの増減を検知することが可能となる。これは、例えば、回路に直列に抵抗器を組み込むことで、その抵抗器の電圧降下を検出し、それを電流値として読み取ることで実現可能である。
As a means for detecting the increase / decrease in the number of sheets P, first, a means for detecting a current flowing in a motor as a driving means when the first holding
また、上記モータのモータ軸上に搭載された高精細なエンコーダにより用紙枚数の増減を検出することも考えられる。第1保持部204に積載された用紙を常に第1ピックアップコロ202に当接させるようにすれば、第1保持部底板204aの位置が用紙枚数を反映することとなる。従って、これを駆動するモータのモータ軸の停止位置に応じたパルス数をカウントすることにより、1枚単位での用紙高の増減を検知することができる。
It is also conceivable to detect an increase or decrease in the number of sheets by a high-definition encoder mounted on the motor shaft of the motor. If the sheets loaded on the
更に、これらの両方を同時に搭載することで、第1保持部204の用紙に増減があった際に、「用紙高が同じで重量が異なる場合」と「重量が同じで用紙高が異なる場合」のどちらの場合も検知することが可能となる。
なお、第1保持部204が、トレイから引き出された後、トレイに戻されると第1保持部底板204aがその初期位置にくるように、第1保持部204は下降する。
Further, by mounting both of these simultaneously, when the number of sheets in the
In addition, after the 1st holding |
次に、図7を用いて、第1保持部204が一度引き出され、積載されている用紙Pの枚数が増加又は減少した場合に、第1保持部204に積載される用紙枚数を再カウントする第1用紙枚数再カウントモードの動作を説明する。
図7は、図6のシート材供給部20による第1用紙枚数再カウントモードの動作を示した模式的断面図である。
Next, referring to FIG. 7, when the
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the operation of the first sheet number recount mode by the sheet
この第1用紙枚数再カウントモードにおいて、画像形成装置10は、用紙枚数を再カウントしながら、第1保持部204に積載される全ての用紙を第2保持部208へ送り出し、その後、第2保持部208から第1保持部204へその用紙を再移送することで、第1保持部204に積載される用紙枚数をカウントしなおす。
この動作は、画像形成装置10のCPU102が制御して行う。また、第1用紙枚数再カウントモードを実行するためには、第2保持部208に用紙が積載されていないことが条件となる。これは、第2保持部208に用紙Pが積載されていると、その分の用紙枚数をカウントすることができないからである。
In the first sheet number recount mode, the image forming apparatus 10 sends all the sheets stacked on the
This operation is controlled by the
第1用紙枚数再カウントモードにおいては、第1保持部204が引き出され、積載されている用紙Pの枚数が増減された場合、CPU102はその増減を検知すると、第1保持部底板204aが初期位置にくるように、一旦第1保持部204を下降させる。増減を検知する方法については、上述したとおりである。
次に、CPU102は、第2保持部底板208aが第2ピックアップコロ206に接触する位置まで第2保持部昇降機構208bを上昇させる。更に、CPU102は、第1保持部204に積載されている用紙Pの最上位置が第2保持部底板208aの高さとほぼ同じ高さとなり、且つ第3ピックアップコロ217と第1保持部204に積載されている用紙Pの最上位置の用紙とが接触するように、第1保持部昇降機構204bを移動する。
なお、これは、第1保持部204から第2保持部208に用紙を逆移送するために行うものであり、逆移送に適した位置(高さ)であれば、必ずしもほぼ同じでなくてもよい。
In the first sheet number recount mode, when the
Next, the
This is performed in order to reversely transfer the sheet from the
次に、第1ピックアップコロ202、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206、第3ピックアップコロ217を逆回転させる。これにより、第1保持部204から第2保持部208へ用紙Pを1枚ずつ逆移送することが可能となる。
用紙が逆移送される際は、第1保持部204に積載されている用紙の最上位置を最初に設定した位置と同じになるように、用紙Pを1枚逆移送する毎に、第1保持部昇降機構204bを移動(上昇)させる。一方、第2保持部208は、逆移送された用紙Pを受け入れる毎に、第2保持部昇降機構208bを移動(下降)させ、常に、第2保持部208に積載される用紙Pの最上位の位置が、第1保持部204から逆移送される用紙Pの受け入れに適した位置(高さ)を保つようにする。なお、最上位の位置は最上位置検出センサ215で検出する。
Next, the
When the sheet is reversely transferred, the first holding is performed every time the sheet P is reversely transferred so that the uppermost position of the sheets stacked on the
また、第1保持部204に積載された用紙Pを第2保持部208に逆移送する際は、光センサ210がその逆移送した用紙枚数をカウントしており、全ての用紙Pが逆移送されると、用紙枚数のカウント値を更新及び保存する。
その後、後述するトレイ給紙モードで第2保持部208に積載された用紙Pを第1保持部204に移送する。
以上が、第1用紙枚数再カウントモードで、第1保持部204に積載される用紙Pの枚数をカウントする際にシート材供給部20で行われる動きである。
Further, when the paper P stacked on the
Thereafter, the paper P stacked on the
The above is the movement performed by the sheet
次に、図8を用いて、第1保持部204が引き出され、積載されている用紙Pの枚数が増加又は減少した場合に、第1保持部204に積載される用紙枚数を再カウントする第2用紙枚数再カウントモードの動作を説明する。
図8は、図6のシート材供給部20による第2用紙枚数再カウントモードの動作を示した、模式的断面図である。
Next, referring to FIG. 8, when the
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the operation of the second sheet number recount mode by the sheet
この第2用紙枚数再カウントモードにおいて、画像形成装置10は、第1保持部204に積載されている用紙Pを、第1バックフェンス218等を用いて第2保持部208に一旦移送した後、第2保持部208から第1保持部204へ、用紙枚数をカウントしながら、改めて用紙Pを第1保持部204へ移送する。
なお、CPU102が制御して行う動作であること、第2保持部208に用紙Pが積載されていないことが条件となることは、第1用紙枚数再カウントモードと同じである。
In the second sheet number re-count mode, the image forming apparatus 10 once transfers the paper P stacked on the
The operation performed under the control of the
第2用紙枚数再カウントモードにおいては、第1保持部204を引き出して、積載されている用紙Pの枚数が増減された場合、CPU102はその増減を検知すると、第1保持部底板204aが初期位置にくるように、一旦第1保持部204を下降させる。また、CPU102は、第2保持部底板208aも初期位置にくるように、第2保持部208を下降させると同時に、アーム209を上方に移動して待機させる。
次に、第1バックフェンス駆動モータ220を駆動させ、第1送りねじ222を回転させることで、第1バックフェンス218を停止位置まで移動させるとで、第2保持部208へ用紙Pを逆移送する。逆移送が完了すると、第1バックフェンス駆動モータ220を逆回転することによって、第1送りねじ222を逆回転させ、第1バックフェンス220を初期位置へ戻し、用紙枚数のカウント値を初期値(0)に戻す。
In the second sheet number recount mode, when the
Next, when the first back
次に、第2保持部208から第1保持部204へ1枚ずつ用紙Pを移送し、光センサ210が移送される用紙Pをカウントしていく。全ての用紙Pが第1保持部204に移送されると、第2用紙枚数再カウントモードは終了する。
なお、このときの第1保持部204及び第2保持部208の動きは、第1実施形態において説明した用紙枚数カウントモードと同じであるので、説明は省略する。
以上が、第2用紙枚数再カウントモードで、第1保持部204に積載される用紙Pの枚数をカウントする再にシート材供給部20で行う動きである。
Next, the paper P is transferred from the
Note that the movements of the
The above is the movement performed by the sheet
次に、図9に、用紙枚数をカウントせずに、第2保持部208に補給された用紙Pを第1保持部204に移送するトレイ給紙モードの動作を模式的に示した。トレイ給紙モードの動作については、第1実施形態におけるトレイ給紙モードと同じであるので説明は省略する。
なお、このトレイ給紙モードは、第1用紙枚数再カウントモードでの動作完了後(用紙枚数再カウント後)にも実行される。
Next, FIG. 9 schematically shows an operation in the tray paper feeding mode in which the paper P supplied to the
This tray feed mode is also executed after the operation in the first sheet number recount mode is completed (after the sheet number recount).
図10乃至図14に、上述した第1用紙枚数再カウントモード及び第2用紙枚数再カウントモードの動作を行うために、画像形成装置10のCPU102が実行する処理についてのフローチャートを示した。
この処理は、第2保持部208に積載された用紙Pが全てなくなった後であって、第1保持部204が引き出されたことをCPU102が検知した場合に、開始する処理である。
FIG. 10 to FIG. 14 show flowcharts of processing executed by the
This process starts after the
この第2実施形態においても、画像形成装置10のCPU102は、第1実施形態の場合と同様、図4及び図5の処理を実行する。そして、図4のステップS23で、第1保持部に用紙が積載された状態で待機している間に、トレイ200が引き出されて第1保持部204のロックが解除され、その後トレイ200が給紙可能位置にセットされたことを検出した場合に、CPU102は図4の処理を一旦停止させて、図10に示す処理を開始する。この場合、第1保持部204に対して用紙が出し入れされ、実際の用紙枚数とこれまでにカウントした用紙枚数との間にずれが生じた可能性があるためである。
なお、CPU102は、第1保持部204に設けた所定のセンサによって、第1保持部204が引き出されているか否かを検知する。また、図10乃至図14に示す処理の終了後は、図4のステップS23の処理に戻る。
Also in the second embodiment, the
Note that the
図10の処理において、CPU102はまず、第1保持部204に積載されている用紙枚数が引き出し前と比べて増減したか否かを判断する(S61)。この判断は、上述した用紙Pの枚数の増減の検出手段の検出結果に基づき行うことができる。ここでNoの場合、用紙の出し入れはされていないと考えられ、以降の処理による用紙枚数の再カウントは不要であるので、図10の処理を終了する。なお、検出手段は、用紙枚数が変化したか否かについては十分な検出精度を得られるものを比較的低コストで配置できるが、必ずしも枚数自体のカウントを高精度に行えるわけではないので、ステップS61でYesの場合には、以降の処理において用紙枚数の再カウントを行う。
In the process of FIG. 10, the
この場合、CPU102は次に、第2保持部208に用紙が積載されているか否か判断する(S62)。用紙の有無は、例えば最上位置検出センサ215の検出結果に基づき判断することができる。ここでYesであれば、第1用紙枚数再カウントモード及び第2用紙枚数再カウントモードの動作を行うことができないため、図10の処理を終了する。この場合、第1保持部204の用紙枚数がカウント値とずれている可能性が高いため、その旨の警告を行ってもよい。
In this case, the
ステップS62でNoの場合、CPU102は、第1保持部204に積載されている用紙枚数をカウントしなおすか否かを判断する(S63)。この判断は、この時点でユーザからカウント要否の選択を受け付けて行ってもよいし、予めなされている設定に従って行ってもよい。ステップS63でNoであれば、再カウントは不要であるので、図10の処理を終了する。
In the case of No in step S62, the
ステップS63でYesの場合は、CPU102は次に、用紙枚数の再カウントを第1用紙枚数再カウントモードで行うか第2用紙枚数再カウントモードで行うかを判断する(S64)。この判断も、この時点でユーザから選択を受け付けて行ってもよいし、予めなされている設定に従って行ってもよい。
ステップS64で第1用紙枚数再カウントモードの場合、CPU102はステップS65以降の第1用紙枚数再カウントモードにおける用紙枚数カウントの処理に進む。
If Yes in step S63, the
In the case of the first sheet number recounting mode in step S64, the
この場合、CPU102はまず、第2保持部底板208aの位置が第2保持部208の最上位置と一致するか否かを判断する(S65)。一致しない場合は、第2保持部底板208aを最上位置まで上昇させる(S66)。一致する場合にはステップS66をスキップする。
いずれの場合も、CPU102は次に、第1保持部204に積載されている用紙Pの最上位置が第2保持部の最上位置と一致するか否かを判断し(S67)、一致しない場合は、第1保持部底板204aを、第1保持部204に積載されている用紙Pの最上位置と第2保持部208の最上位置が一致するまで上昇させる(S68)。一致する場合にはステップS68をスキップする。
いずれの場合も、処理は図11に示す部分に進み、CPU102は次に、光センサ210でカウントする用紙枚数のカウント値を初期化する(S69)。また、第2フィードコロ205と第2ピックアップコロ206とが第2保持部の最上位置と接触し、第3ピックアップコロ217が第1保持部204に積載されている用紙Pの最上位置のものと接触するように、アームを制御する(S70)。
In this case, the
In any case, the
In either case, the process proceeds to the portion shown in FIG. 11, and the
アームの制御が完了すると、第1ピックアップコロ202、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206及び第3ピックアップコロ217をそれぞれ逆回転させ、第1保持部204に積載されている用紙Pを第2保持部208へ1枚ずつ逆移送する(S71)。
このとき、逆移送の処理の進行に連れて、最上位置検出センサ215が検出する用紙Pの最上位の位置が常に逆移送に適した位置となるように、第1保持部底板204aを移動(上昇)させる(S72)。
When the arm control is completed, the
At this time, as the reverse transfer process proceeds, the first
また同じく逆移送の処理の進行に連れて、第2保持部底板208aを移動(下降)させ、第2保持部に積載されていく用紙Pの最上位の位置が、第1保持部204から移送される用紙Pの受け入れに適した位置を保つようにする(S73)。
また、第1保持部204から第2保持部208へ用紙を1枚ずつ逆移送する際に、並行して、逆移送する用紙の枚数をカウントする(S74)。
Similarly, as the reverse transfer process proceeds, the second holding
Further, when the sheets are reversely transferred one by one from the
CPU102は、第1保持部204の用紙Pが全て第2保持部208へ逆移送されるまで、ステップS71乃至S74の処理をくり返す(S75)。ステップS71乃至S74の処理は、必ずしもこの順でなくてよい。
ステップS75でYesとなると、CPU102は、アームを初期位置へ戻す(S76)と共に、ステップS74でのカウント結果を第1保持部204の新たな用紙枚数として設定し、これを操作部108に表示させる(S77)。
次に、処理は図12に示す部分に進み、CPU102は、第1保持部底板204a及び第2保持部底板208bをそれぞれ初期位置へ移動(下降)させる(S78)。その後、CPU102は、第2バックフェンス219をその初期位置から停止位置に向けて移動させる(S79)。そして、停止位置までの移動を完了した後(S80のYes)、第2バックフェンス219をその初期位置へ戻し、処理を終了する。
ステップS79乃至S81の処理は、ステップS71乃至S74で第2保持部208へ移動させた用紙をまとめて第1保持部204へ移動させるためのものである。この動作は、図9を用いて説明したものと同様である。
The
If YES in step S75, the
Next, the process proceeds to the portion shown in FIG. 12, and the
The processing in steps S79 to S81 is for collectively moving the sheets moved to the
次に、図10のステップS64で第2用紙枚数再カウントモードの場合の処理について図13及び図14を用いて説明する。
この場合、処理は図13に示す部分に進み、CPU102は、第1保持部底板204a及び第2保持部底板208aをそれぞれの初期位置へ移動(下降)させる(S82)。両初期位置は同じ高さの位置であり、この処理により両底板は水平方向に並ぶとする。
Next, processing in the case of the second sheet number recount mode in step S64 of FIG. 10 will be described with reference to FIGS.
In this case, the process proceeds to the portion shown in FIG. 13, and the
次に、CPU102は、第1バックフェンス218をその初期位置から停止位置に向けて移動させる(S83)。そして、停止位置までの移動を完了した後(S84のYes)、第1バックフェンス218をその初期位置へ戻す(S85)。ステップS83乃至S85の処理は、第1保持部204へ積載された用紙をまとめて第2保持部208へ移動させるためのものである。
次に、処理は図14に示す部分へ進み、CPU102は、光センサ210でカウントする用紙枚数のカウント値を初期化する(S86)。以降、ステップS87乃至S93までの処理は、アーム209に第3ピックアップコロ217が設けられていることに伴い若干表記が異なるものの、基本的には図4のステップS30乃至S36の処理と同じである。すなわち、第2保持部208に積載されている用紙Pを1枚ずつ第1保持部204に移送しつつ、その枚数をカウントするものである。従って、この部分の詳細な説明は省略する。
ステップS93の後、CPU102は、ステップS91でのカウント結果を第1保持部204の新たな用紙枚数として設定して、これを操作部108に表示させ(S94)、処理を終了する。
Next, the
Next, the process proceeds to the portion shown in FIG. 14, and the
After step S93, the
以上の第2実施形態における画像形成装置10においては、上述した第1用紙枚数再カウントモード、第2用紙枚数再カウントモードのいずれかを選択することにより、シート材供給部20における、用紙枚数のカウント後に、第1保持部204のロック機構216が解除され、第1保持部204の用紙枚数に増減があった場合でも、第1保持部204に積載される用紙枚数を再カウントし、正確に管理することが可能である。
In the image forming apparatus 10 according to the second embodiment described above, by selecting one of the first sheet number recount mode and the second sheet number recount mode described above, the number of sheets in the sheet
また、上述した用紙枚数増減検出手段によって、第1保持部204に積載される用紙枚数が増減したかを、用紙高、用紙重量、或いはその組み合わせにより検出することが可能である。
更に、この検出手段は第1保持部昇降機構204bに組み込まれている駆動モータの駆動電流値、或いは、第1保持部昇降機構204bに組み込まれている駆動モータのパルス数から増減を検出するものであるため、さほどコストをかけることなく、実現することが可能である。
Further, whether or not the number of sheets stacked on the
Further, this detection means detects increase / decrease from the drive current value of the drive motor incorporated in the first holding
〔第3実施形態:図15乃至図21〕
次に、第3実施形態について、図15乃至図21を用いて説明する。
この第3実施形態の画像形成装置10は、第1保持部204と第2保持部208との間で、バックフェンスを用いた用紙の移動ができないタイプのトレイ200を用いて、第1保持部204に積載した用紙の枚数を管理するものである。第3実施形態も、図1に示す範囲の基本的な構造など、第1実施形態と共通する点が多いため、ここでは相違点についてのみ説明し、第1実施形態と共通の又は対応する構成には同じ符号を用いる。
[Third Embodiment: FIGS. 15 to 21]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS.
The image forming apparatus 10 according to the third embodiment uses a
まず、図15に、第3実施形態におけるシート材供給部20の、図2と対応する模式的断面図を示した。
このシート材供給部20も、第1保持部204と第2保持部208とを備え、各コロ205〜207により、第2保持部208に積載されている用紙Pを一枚ずつ第1保持部204に移送し、このとき、光センサ210により、移送された用紙の枚数をカウントする点は、第1実施形態のシート材供給部20と同じである。
しかし、アーム209、バックフェンス211及びこれらの駆動機構は備えておらず、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206、第2分離コロ207は、予め移送に適した位置に固定されている。
これらに加えて、図15のシート材供給部20は、給紙枚数カウントセンサ230、第3フィードコロ231、第4フィードコロ234、搬送用板232、切替部232a、仕切り板233を備える。
First, FIG. 15 shows a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of the sheet
The sheet
However, the
In addition to these, the sheet
ここで、搬送用板232は、第1保持部204の上面部を覆うように配置され、第2保持部208から第1保持部204を介さずに給紙を行う際に用いられるものである。第2保持部208に積載されている用紙Pは搬送用板232を経由してプロッタ部112へ向かう搬送路へ給紙される。また、切替部232aは、搬送用板232の第2保持部208側の端部に備えられており、第2保持部208から搬送用板232に用紙Pを移送する際は下側に向き、第1保持部204に移送する際は上側に向くように上下動可能な構造となっている。ここでは、切替部232aの初期位置は上向きとするが、下向きに設定をしてもよい。
Here, the
また、第3フィードコロ231、第4フィードコロ234は正回転することで、第2保持部208から搬送用板232に移送された用紙を上記搬送路へ給紙する機能を有する。
給紙枚数カウントセンサ230は、搬送路へ給紙された用紙枚数をカウントする機能を備えている。なお、用紙枚数をカウント可能であれば、どのようなものを用いてもよい。
Further, the
The paper
また、仕切り板233は第1保持部204と第2保持部208を仕切るものであり、第3実施形態のシート材供給部20では、第1保持部204と第2保持部208はそれぞれトレイ200から独立して引き出し可能な構造となっている。
また、この実施形態では、予め設定した任意の枚数の用紙Pが常に第1保持部204に積載保持されるように設定することが可能である。以下、その用紙枚数のことを保持積載枚数設定値という。
その他の各部の機能については、既に第1実施形態にて説明した通りであるので、説明は省略する。
Further, the
In this embodiment, it is possible to set so that an arbitrary number of sheets P set in advance are always stacked and held on the
The functions of the other parts are the same as those already described in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
次に、この実施形態における用紙枚数カウントモードで行われる動作であるが、第1実施形態の用紙枚数カウントモードと異なる動作についてのみ説明する。
この実施形態では、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206、第2分離コロ207が固定されている。このため、図15に破線で示すように第2保持部208に積載されている用紙Pを第1保持部204へ移送する場合は、最上位置検出センサ215が第2保持部Pに積載されている用紙Pの最上位置を検出する。そして、その位置が第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206及び第2分離コロ207による用紙Pの移送に適した位置でない場合は、第2保持部昇降機構208bを駆動し、最上位置の用紙が移送に適した位置にくるように第2保持部底板208aを昇降させる。なお、移送に適した位置とは、最上位置の用紙が第2ピックアップコロと当接する位置となる。またこのとき、第1保持部底板204aは、第1保持部204における用紙の積載枚数が増加するにすれ徐々に下降させ、最上位置の用紙Pが第1ピックアップコロ202と干渉しないようにする。
この用紙枚数カウントモードの動作は、印刷ジョブ終了後に、第1保持部204に積載されている用紙枚数が保持積載枚数設定値に満たない場合に行われる。
Next, operations performed in the sheet number count mode in this embodiment will be described, but only operations different from the sheet number count mode in the first embodiment will be described.
In this embodiment, the
The operation in the sheet number count mode is performed when the number of sheets stacked on the
次に、図16を用いて、図15に示したシート材供給部20における、第1保持部204から用紙Pを給紙しつつ、第2保持部208から第1保持部204へ用紙を移送する第2給紙モードの動作について説明する。
第2給紙モードは、第1保持部204から用紙Pを所定の枚数(1枚でも複数枚でもよい)給紙した後、第2保持部208から第1保持部204へ用紙Pを同じ枚数だけ移送する、ということを繰りかえしながら給紙を行うモードである。
Next, using FIG. 16, the sheet is fed from the
In the second paper feed mode, the same number of sheets P are fed from the
第2給紙モードにおいては、まず、第1保持部204に積載されている用紙Pの最上位置の用紙が1枚ずつ所定の枚数、第1フィードコロ201、第1ピックアップコロ202、第1分離コロ203により、矢印Aで示すように所定の供給先への搬送路へ給紙される。その後、第2保持部208から、第2保持部208に積載されている用紙Pの最上位置にある用紙が、1枚ずつ所定の枚数、第1保持部204へ、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206、第2分離コロ207により矢印Bで示すように移送される。以降、給紙と移送を交互に繰り返していく。このとき、光センサ210が第2保持部208から第1保持部204へ移送された用紙枚数をカウントする。
給紙時の第1保持部204の動作は、第1実施形態における給紙の場合と同様であり、移送時の各部の動作は、図15を用いて説明した用紙枚数カウントモードの場合と同様であるので、ここでは説明は省略する。
In the second paper feed mode, first, a predetermined number of sheets at the uppermost position of the sheets P stacked on the
The operation of the
以上の第2給紙モードの動作は、印刷ジョブ中に、第1保持部204から給紙しつつ、第1保持部204に積載されている用紙Pの枚数を一定にし、保持積載枚数設定値を保持することを可能とする。
なお、給紙と移送の間では、第1保持部204に積載された最上位置の用紙Pを第1ピックアップコロ202と接触させるか離間させるかを切り替えるため、第1保持部底板204aを若干上下動させる必要がある。従って、上記所定の枚数は、この上下動によるタイムロスと、連続した給紙の必要性とを考慮して定めるとよい。
また、第2給紙モードの動作中は、切替部232aは初期位置(上向き)にある。
The above-described operation in the second paper feed mode is to keep the number of sheets P stacked on the
In addition, in order to switch whether the uppermost sheet P stacked on the
Further, during the operation in the second paper feed mode, the
次に、図17を用いて、図15に示したシート材供給部20における、第1保持部204から給紙を行う第1給紙モードの動作について説明する。
CPU102は、ユーザからの印刷要求を検知すると、印刷枚数分の給紙を行う。このとき、給紙要求枚数(印刷枚数)が第1保持部204に積載されている枚数よりも少ない場合は、第1保持部204から給紙を行うこと、即ち第1給紙モードで給紙することを決定する。
第1給紙モードにおいては、CPU102は、図17に示すように切替部232aの位置が下向きとなるように制御し、第1フィードコロ201、第1ピックアップコロ202、第1分離コロ203を正回転させて、第1保持部204の用紙を所定の供給先への搬送路へ給紙する。このときの第1保持部204の動作は第1実施形態における給紙の場合と同様であるので詳細な説明は省略する。
また、第1給紙モードにおいては、第2保持部208を動作させる必要はない。ただし、第1給紙モードの動作中に割り込み印刷の要求があった場合、CPU102は、切替部232aを下向きの位置に移動させ、以下の第3給紙モードと同様に第2保持部208からの給紙を行う。
Next, with reference to FIG. 17, the operation in the first paper feed mode in which the sheet
When the
In the first paper feed mode, the
Further, it is not necessary to operate the
次に、図18を用いて、図15に示したシート材供給部20における、第2保持部208から、搬送用板232を経由して用紙Pを給紙する、第3給紙モードの動作について説明する。
CPU102は、ユーザからの印刷要求を検知すると、印刷枚数分の給紙を行う。このとき、給紙要求枚数(印刷枚数)が第1保持部204に積載されている枚数よりも少ない場合は、この第3給紙モードにより第2保持部208から給紙を行うことを決定する。このとき、第2保持部208に積載されている用紙の枚数については考慮しない。
Next, referring to FIG. 18, the operation in the third paper feed mode in which the paper P is fed from the
When the
第3給紙モードでは、まず、切替部232aは下向きの位置に移動される。そして、第2保持部208に積載されている用紙Pが、第2フィードコロ205、第2ピックアップコロ206及び第2分離コロ207によって切替部232aの上側の面上に押し出され、第4フィードコロ234を介して搬送用板232上に送り出される、その後第3フィードコロ231、第1フィードコロ201、第1分離コロ203を介して、プロッタ部112へ向かう搬送路へ給紙される。このとき、給紙枚数カウントセンサ230が給紙枚数をカウントする。
In the third paper feed mode, first, the
なお、この動作中に、第2保持部208に積載されている用紙枚数が全てなくなると、CPU102は第2保持部208に用紙を補給するよう警告をする。警告の方法は、ブザーによる警告音、ディスプレイへの警告表示、光による警告等、任意の技術で、画像形成装置10で実現可能なものであれば、どのようなものであっても良い。
ユーザはこの警告に基づいて、用紙を第2保持部208に補給する。
なお、この第3給紙モードは、割り込み印刷要求があった場合に、その割り込み印刷を実行するためにも用いられる。割り込み印刷での印刷枚数は通常は少ない枚数であることが多いため、積載用紙枚数を管理していない第2保持部208から給紙を行うことで、割り込み印刷終了後、第1保持部204に積載される用紙の残存枚数を考慮する必要なく、速やかに第1保持部204からの給紙を再開することができる。
Note that, during this operation, if all the sheets stacked on the
Based on this warning, the user replenishes the
Note that this third paper feed mode is also used to execute interrupt printing when there is an interrupt printing request. Since the number of sheets printed by interrupt printing is usually small, the paper is fed from the
次に、以上説明してきた各給紙モードを用いて画像形成装置10が印刷を行うための処理について、図19乃至図21を用いて説明する。
この処理は、画像形成装置10のCPU102が行う処理であり、CPU102がユーザからの(割り込みでない)印刷要求を受け付けたときに開始する。
CPU102はユーザからの印刷要求を受け付けると、その要求に係る給紙要求枚数(印刷枚数)が第1保持部204に積載されている用紙の枚数以下か否かを判断する(S101)。印刷要求を受け付ける毎にこの判断を行うことによって、より適切な給紙モードを選択することが可能となり、給紙時間を短縮することが可能となる。
ステップS101でYesの場合は、切替部232aを上向きに制御し、第1保持部204に積載されている用紙の給紙を開始する(S103)。ステップS101でNoの場合については、後述する。
Next, processing for the image forming apparatus 10 to perform printing using each of the sheet feeding modes described above will be described with reference to FIGS.
This process is performed by the
When the
In the case of Yes in step S101, the
CPU102は、ステップS103で給紙を開始すると、第1保持部204に積載された用紙Pを所定枚数給紙する毎に、第2保持部208から用紙Pを同じ枚数だけ第1保持部204に移送する、という動作を繰り返す(S104)。すなわち、図16で説明した、第2給紙モードでの給紙を繰り返す。また、第1保持部204からの給紙枚数と第1保持部204への移送枚数とをそれぞれ給紙枚数カウントセンサ230及び光センサ210によりカウントし、第1保持部204の用紙枚数のカウント値に反映させる(S105)。すなわち、用紙枚数を、給紙枚数分だけ減少させ、移送枚数分だけ増加させる。
その後、CPU102は、ステップS103で開始した給紙が給紙要求枚数だけ終了する(S107でYesとなる)まで、割り込み印刷による新たな給紙要求を監視しつつ(S106)、実行中の給紙及び移送を続ける。
When the
After that, the
そして、給紙が終了すると、第1保持部204に積載されている用紙Pの枚数が保持積載枚数設定値未満か否かを判断する(S108)。ここでNoの場合、すなわち、用紙が十分積載されている場合は、図19の処理は終了となる。
一方、Yesの場合、処理は図22に示す部分に進み、CPU102は、第2保持部208に積載されている用紙枚数が第1保持部204に移送すべき枚数(保持積載枚数設定値までの不足分)以上か否かを判断する(S151)。ここでNoの場合、CPU102は第2保持部208に用紙Pを補給するよう警告を出し(S152)、ステップS151の処理に戻る。この処理は第2保持部208に用紙Pが補給されるまで繰り返される。
When the paper feeding is completed, it is determined whether or not the number of sheets P stacked on the
On the other hand, in the case of Yes, the process proceeds to the portion shown in FIG. 22, and the
ステップS151がYesの場合、CPU102は、保持積載枚数設定値までの不足分だけ、第2保持部208から第1保持部204へ用紙を移送すると共に、第1保持部204の用紙枚数を更新し(S153)、処理を終了する。この移送は、用紙枚数カウントモードで行う。
When step S151 is Yes, the
一方、ステップS106で割り込み印刷による新たな給紙要求があった場合、CPU102は切替部232aを下向きになるよう制御し(S109)、実行中の給紙を一旦中止し(S110)、第2保持部208から搬送用板232を経由して、割り込み印刷用の新たな給紙を行う(S111)。この給紙は第3給紙モードの給紙である。そして、割り込み印刷に必要な枚数の給紙が完了すると(S112のYes)、CPU102は、ステップS110で中止した給紙を再開し(S113)、ステップS106に戻って、上述した処理を繰り返す。
On the other hand, if there is a new paper feed request by interrupt printing in step S106, the
次に、ステップS101でNoの場合について説明する。このとき、処理は図20に示す部分に進む。そしてCPU102は、切替部232aを下向きになるように制御する(S114)と共に、第2保持部208から搬送用板232を経由した給紙を実行し、給紙枚数をカウントする(S115)。
Next, the case of No in step S101 will be described. At this time, the process proceeds to the portion shown in FIG. Then, the
給紙を開始後は、CPU102は第2保持部208に積載された用紙Pが全てなくなるか(S116のYes)、要求枚数の給紙が終了する(S117のYes)まで、給紙を続ける。要求枚数とは、このフローの開始条件である印刷開始要求により給紙を要求された枚数のことである。要求枚数の給紙が終了した場合、図19のステップS108に進んで以降の処理を行う。なお、割り込み印刷による新たな給紙要求があった場合、その枚数分だけ第2保持部208からの給紙枚数を増加させ、第2保持部208からの給紙を継続すればよい。
After starting the paper feeding, the
一方、第2保持部208の用紙がなくなり、ステップS116でYesになると、CPU102は、第1保持部204から残りの枚数分の給紙を実行する(S121)が、それに先立ち、第1保持部204に十分な用紙があるか否かを判定する。すなわち、第2保持部208から既に給紙した用紙の枚数と第1保持部204に積載されている用紙の枚数を加算し(S118)、その加算した値が給紙要求枚数よりも少ないか否かを判断する(S119)。
On the other hand, when there is no more paper in the
ここでYesであれば、第1保持部204には、今回の印刷に必要な給紙を賄うだけの十分な枚数の用紙があることがわかるので、CPU102はそのまま第1保持部204から残りの枚数分の給紙を実行する(S121)。この給紙は、第1給紙モードによる給紙である。Noであれば、十分な枚数の用紙がないことがわかるので、第2保持部208に用紙を補給するようにユーザに対して警告を行った上で(S120)、第1保持部204から残りの枚数分の給紙を実行する。
If “Yes” here, it can be seen that there is a sufficient number of sheets in the
なお、第1保持部204からの給紙中にも、ユーザは第2保持部208を引き出してここに用紙を補充することが可能である。これにより、給紙が中断されることなく、印刷ジョブ時間に生じ得る無駄を防ぐことができる。また、警告は、ブザーによる警告音、ディスプレイへの警告表示、光による警告等、任意の手法で行うことができる。
ステップS121の後、CPU102は、給紙枚数をカウントして第1保持部204の用紙枚数を更新(給紙枚数分減少させる)しつつ(S122)、割り込み印刷による新たな給紙要求があるか(S123のYes)、第1保持部204に用紙がなくなるか(S124のNo)、又は要求枚数の給紙が終了する(S125のYes)まで、第1保持部204からの給紙を続ける。
Note that even during paper feeding from the
After step S121, the
まず、割り込み印刷による新たな給紙要求があった場合(S123のYes)、CPU102は、図21に示す部分の処理(S128〜S131)を実行し、その後ステップS123に戻って処理をくり返す。図21に示す部分の処理は、図19のステップS110乃至S113と同趣旨の処理であるので、詳細な説明は省略する。なお、ここでは切替部232aはステップS114で既に下向きにされているので、ステップS109と対応する処理は不要である。
First, when there is a new paper feed request by interrupt printing (Yes in S123), the
次に、第1保持部204に用紙がなくなった場合(S124のNo)、第2保持部208から搬送用板232を経由して、残り枚数の給紙を続行する(S126)。すなわち、第3給紙モードで給紙を行う。ここで、このフローにおいてステップS124でNoとなる場合というのは、ステップS119でNoとなり、用紙補給の警告がなされている場合である。そして、この警告に従いユーザが用紙を補給していることが期待されるため、ステップS126で第2保持部208に給紙を続行させることとしている。第1保持部204への移送は、余分な時間がかかるため行わない。
Next, when there is no more paper in the first holding unit 204 (No in S124), the remaining number of sheets is continuously fed from the
また、ステップS126の給紙は要求枚数の給紙が終了する(S127のYes)まで実行するが、途中で第2保持部208の用紙もなくなった場合、再度補充がなされるまで待機するか、又は別のシート材供給部があればそこからの給紙を試みる。なお、この際、再度ステップS120と同様な警告を出すようにしてもよい。
また、ステップS127でYesとなると、図19のステップS108に進んで以降の処理を行う。ステップS125でYesの場合も同様である。
Further, the paper feed in step S126 is executed until the required number of paper feeds is completed (Yes in S127). If the paper in the
If “Yes” is determined in step S127, the process proceeds to step S108 in FIG. 19 to perform subsequent processing. The same applies to the case of Yes in step S125.
ここで、例えば、保持積載枚数設定値を1000枚としており、印刷開始時に第1保持部204に1000枚、第2保持部208に400枚の用紙がある状態で、1500枚の印刷要求を受けたとする。この場合、図19のステップS101はNoとなり、ステップS115で400枚を第2保持部208から給紙した段階でステップS118へ進むことになる。そして、ステップS118での加算値は1400枚となり、給紙要求枚数よりも少ないため、CPU102はステップS120で警告を行う。その後、第1保持部204からの給紙を開始するが、要求枚数まで残り100枚の時点でステップS124がNoとなる。そして、ここまでにユーザが第2保持部208に用紙を補給していれば、ステップS126で第2保持部208からの給紙を実行可能であり、印刷の停止による時間のロスを防ぐことができる。
Here, for example, the setting value of the number of held stacked sheets is 1000, and when printing is started, a print request for 1500 sheets is received with 1000 sheets in the
以上の第3実施形態における画像形成装置10においては、給紙枚数カウントセンサ230により第1保持部204からの給紙枚数をカウントし、光センサ210により第2保持部208から第1保持部204への移送枚数をカウントすることができる。このことにより、第1保持部204に積載されている用紙Pの枚数を正確に把握し、管理することが可能となる。
In the image forming apparatus 10 according to the third embodiment described above, the number of sheets fed from the
また、印刷ジョブを実行中に、第1保持部204或いは第2保持部208に積載されている用紙がなくなった場合であっても、印刷ジョブを停止させることなく、用紙を補給することが可能である。
また、切替部232aを設け、第2保持部208から第1保持部204への用紙の移送だけでなく、第2保持部208から搬送路への直接給紙もできるようにしたことにより、状況に応じた柔軟な給紙が可能である。
In addition, even when there is no paper loaded on the
In addition, the
例えば、給紙要求枚数と第1保持部204の用紙積載枚数との関係に応じて、第1保持部204と第2保持部208のどちらから給紙するかを選択できる。
そして、給紙要求枚数が第1保持部204に積載された枚数以下の場合(S101のYes)には、第1保持部204から給紙を行うことにより、予め枚数をカウントした用紙により速やかな給紙が可能である。さらに、この場合に第1保持部204からの給紙と第2保持部208から第1保持部204への移送とを交互に行うため、第2保持部208に用紙がある間は、第1保持部204の用紙枚数を概ね一定に保つことができる。このため、印刷終了後に行う上記移送の時間を短縮でき、印刷ジョブの実行間隔を小さくすることができる。また、印刷終了後に、第1保持部204の用紙枚数を保持積載枚数設定値まで補充するので、次回の印刷時に、第1保持部204からの給紙を速やかに開始できる。
For example, according to the relationship between the requested number of paper feeds and the number of sheets stacked in the
If the requested number of paper feeds is equal to or less than the number of sheets stacked on the first holding unit 204 (Yes in S101), paper feeding is performed from the
また、給紙要求枚数が第1保持部204に積載された枚数より多い場合(S101のNo)には、第2保持部208から給紙を行うことにより、第1保持部204への移送枚数を低減し、全体としての動作時間短縮を図ることができる。
また、割り込み印刷があった場合に第2保持部208からの給紙を行うため、割り込み印刷後に第1保持部204への用紙の移送を行うことなく元の印刷要求に係る印刷を続行でき、時間的なロスを防止できる。
In addition, when the number of requested paper feeds is larger than the number of sheets stacked on the first holding unit 204 (No in S101), the number of sheets transferred to the
In addition, since the paper is fed from the
以上で本発明の第1実施形態乃至第3実施形態の説明を終了するが、この発明において、装置の具体的な構成、保持部や移送手段の具体的な構成、具体的な処理の手順等は、実施形態で説明したものに限るものではない。
例えば、図1のハードウェア構成図は基本的なものであり、画像形成装置10がここに含まれる以外の構成を有することを妨げるものではない。
This is the end of the description of the first to third embodiments of the present invention. In this invention, the specific configuration of the apparatus, the specific configuration of the holding unit and the transfer means, the specific processing procedure, etc. Are not limited to those described in the embodiments.
For example, the hardware configuration diagram of FIG. 1 is basic, and does not prevent the image forming apparatus 10 from having a configuration other than that included therein.
また、シート材供給部20は、シート材供給装置として単独の装置としてもよく、その用途も画像形成部への供給に限られるものではない。例えば、この発明は、読取装置、仕分け装置、型押し等の加工装置等、シート材を処理する機能を備えた装置に、それぞれの機器に応じた適宜のシート材を供給するシート材供給装置に適用可能である。
Further, the sheet
本実施形態では、シート材の積載方向を上下方向としたが、積載方向が横(水平)方向であってもよい。すなわち、用紙を立てて横に並べて積載するものであってもよい。
また、第1実施形態では、第1移送手段、第2移送手段を設けたが、第1移送手段のみの構成としてもよい。その場合は、第1保持部204と第2保持部208の用紙の積載方向は、異なっていてもよい。
In the present embodiment, the sheet material stacking direction is the vertical direction, but the stacking direction may be a horizontal (horizontal) direction. That is, the sheets may be stacked and stacked side by side.
In the first embodiment, the first transfer unit and the second transfer unit are provided. However, only the first transfer unit may be used. In that case, the sheet stacking directions of the
上述した第1実施形態乃至第3実施形態では、第1保持部204からの給紙は一枚ずつ行うこととしているが、複数枚を同時に給紙可能な構成にしてもよい。また、第2保持部208から第1保持部204への用紙の移送、第2保持部からの給紙についても同様に、複数枚を同時に移送或いは給紙可能な構成とすることは妨げられない。このとき、光センサ210、給紙枚数カウントセンサ230によるカウントは、給紙或いは移送回数をカウントしていることになるので、カウント数×1回の枚数が給紙或いは移送された枚数になる。
最後に、以上説明してきた各実施形態、動作例及び変形例の構成は、相互に矛盾しない限り任意に組み合わせて実施可能であることは勿論である。
In the first to third embodiments described above, the sheet feeding from the
Finally, it goes without saying that the configurations of the embodiments, operation examples, and modifications described above can be arbitrarily combined and implemented as long as they do not contradict each other.
10:画像形成装置、20:シート材供給部、102:CPU、200:トレイ、201:第1フィードコロ、202:第1ピックアップコロ、203:第1分離コロ、204:第1保持部、204a:第1保持部底板、204b:第1保持部昇降機構、205:第2フィードコロ、206:第2ピックアップコロ、207:第2分離コロ、208:第2保持部、208a:第2保持部底板、208b:第2保持部昇降機構、209:アーム、209a:歯部、209b:支点、210:光センサ,211:バックフェンス、212:バックフェンス駆動モータ、213:送りねじ、214:ピニオンギア、215:最上位置検出センサ、216:ロック機構、217:第3ピックアップコロ、218:第1バックフェンス、219:第2バックフェンス、220:第1バックフェンス駆動モータ、221:第2バックフェンス駆動モータ、222:第1送りねじ、223:第2送りねじ、230:給紙枚数カウントセンサ、231:第3フィードコロ、232:搬送用板、232a:切替部、233:仕切り板、234:第4フィードコロ 10: image forming apparatus, 20: sheet material supply unit, 102: CPU, 200: tray, 201: first feed roller, 202: first pickup roller, 203: first separation roller, 204: first holding unit, 204a : First holding unit bottom plate, 204b: first holding unit lifting mechanism, 205: second feed roller, 206: second pickup roller, 207: second separation roller, 208: second holding unit, 208a: second holding unit Bottom plate, 208b: Second holding unit lifting mechanism, 209: Arm, 209a: Teeth, 209b: Support point, 210: Optical sensor, 211: Back fence, 212: Back fence drive motor, 213: Lead screw, 214: Pinion gear 215: uppermost position detection sensor, 216: lock mechanism, 217: third pickup roller, 218: first back fence, 219: second bar C fence, 220: first back fence drive motor, 221: second back fence drive motor, 222: first feed screw, 223: second feed screw, 230: paper feed count sensor, 231: third feed roller, 232 : Conveying plate, 232a: switching unit, 233: partition plate, 234: fourth feed roller
Claims (7)
前記第2保持部から前記第1保持部へ前記シート材を少なくとも一枚ずつ移送する第1移送手段と、
前記第1移送手段により前記第2保持部から前記第1保持部へ移送されたシート材の枚数をカウントするカウント手段と、
前記第1保持部から所定の供給先へ前記シート材を供給する供給手段とを備えるシート材供給装置。 A first holding part and a second holding part for respectively stacking and holding sheet materials;
First transfer means for transferring the sheet material from the second holding part to the first holding part at least one by one;
Counting means for counting the number of sheets transferred from the second holding unit to the first holding unit by the first transfer unit;
A sheet material supply apparatus comprising: a supply unit configured to supply the sheet material from the first holding unit to a predetermined supply destination.
前記第1保持部の底板を、前記シート材の積載方向へ移動させる第1移動手段を備え、
前記第1移送手段によりシート材を移送する場合には、前記第1移動手段により、前記第1保持部の底板を所定の位置に保持した後徐々に積載可能枚数を増加させる方向へ移動させながら、前記第2保持部から移送されるシート材を前記第1保持部に受け入れることを特徴とするシート材供給装置。 The sheet material supply device according to claim 1,
A first moving means for moving the bottom plate of the first holding unit in the stacking direction of the sheet material;
When the sheet material is transferred by the first transfer unit, the first moving unit is moved in a direction to gradually increase the number of sheets that can be stacked after the bottom plate of the first holding unit is held at a predetermined position. The sheet material feeding device, wherein the sheet material transferred from the second holding unit is received by the first holding unit.
前記第2保持部に積載されているシート材の最上位の位置を検出する検出手段と、
前記第2保持部の底板を、前記シート材の積載方向へ移動させる第2移動手段とを備え、
前記第1移送手段によりシート材を移送する場合には、前記検出手段が検出した位置に基づき、前記第2移動手段により前記第2保持部の底板を、前記第2保持部に積載された最上位のシート材が所定の位置に来るように移動させつつ、前記第1移送手段によるシート材の移送を行うことを特徴とするシート材供給装置。 The sheet material supply device according to claim 2,
Detecting means for detecting the uppermost position of the sheet material stacked on the second holding unit;
A second moving means for moving the bottom plate of the second holding part in the stacking direction of the sheet material;
When the sheet material is transferred by the first transfer unit, the bottom plate of the second holding unit is loaded on the second holding unit by the second moving unit based on the position detected by the detection unit. The sheet material supply apparatus, wherein the sheet material is transferred by the first transfer means while the upper sheet material is moved to a predetermined position.
前記第2保持部に保持されているシート材をまとめて前記第1保持部に移送する第2移送手段を備え、
前記第1移送手段と前記第2移送手段のいずれにより前記シート材を前記第2保持部から前記第1保持部に移送するかを切り替える切替手段を備えることを特徴とするシート材供給装置。 It is a sheet material supply device according to any one of claims 1 to 3,
Comprising a second transfer means for collectively transferring the sheet material held by the second holding unit to the first holding unit;
A sheet material supply apparatus comprising: a switching unit that switches between the first transfer unit and the second transfer unit to transfer the sheet material from the second holding unit to the first holding unit.
前記第1保持部の底板を、前記シート材の積載方向へ移動させる第1移動手段と、
前記第2保持部の底板を、前記シート材の積載方向へ移動させる第2移動手段とを備え、
前記第2移送手段によりシート材を移送する場合には、前記第1移動手段及び前記第2移動手段により、前記第1保持部の底板及び前記第2保持部の底板を、両方の底板が同じ平面上に位置するように移動させた状態で、前記第2移送手段によるシート材の移送を行うことを特徴とするシート材供給装置。 The sheet material supply device according to claim 4,
First moving means for moving the bottom plate of the first holding unit in the stacking direction of the sheet material;
A second moving means for moving the bottom plate of the second holding part in the stacking direction of the sheet material;
When the sheet material is transferred by the second transfer unit, the bottom plate of the first holding unit and the bottom plate of the second holding unit are both the same by the first moving unit and the second moving unit. The sheet material supply apparatus, wherein the sheet material is transferred by the second transfer means while being moved so as to be positioned on a plane.
該シート材供給装置の供給手段により、前記シート材を画像形成部に供給する画像形成装置。 The sheet material supply device according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus that supplies the sheet material to an image forming unit by a supply unit of the sheet material supply apparatus.
前記第1移送手順により前記第2保持部から前記第1保持部へ移送されたシート材の枚数をカウントするカウント手順と、
前記第1保持部から所定の供給先へ前記シート材を供給する供給手順とを備えるシート材供給方法。 A first transfer procedure for transferring the sheet material at least one by one from a second holding unit for stacking and holding the sheet material to a first holding unit for stacking and holding the sheet material;
A counting procedure for counting the number of sheets transferred from the second holding unit to the first holding unit by the first transfer procedure;
A sheet material supply method comprising: a supply procedure for supplying the sheet material from the first holding unit to a predetermined supply destination.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014179186 | 2014-09-03 | ||
JP2014179186 | 2014-09-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016052948A true JP2016052948A (en) | 2016-04-14 |
Family
ID=55744921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015173592A Pending JP2016052948A (en) | 2014-09-03 | 2015-09-03 | Sheet material supply device, image formation device, and sheet material supply method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016052948A (en) |
-
2015
- 2015-09-03 JP JP2015173592A patent/JP2016052948A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8342501B2 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus with a plurality of sheet feed trays | |
JP2012236715A (en) | Loading object moving mechanism inside paper feeding system | |
US20160121633A1 (en) | Paper feeding device, image forming apparatus, and method for controlling paper feeding device | |
JP4871320B2 (en) | Sheet post-processing apparatus and method | |
JP4410434B2 (en) | Paper feeder and image forming device | |
JP2017197313A (en) | Sheet loading device, and sheet post-processor and image forming apparatus provided with the same | |
JPH11189344A (en) | Manual paper feed device | |
JP2011006236A (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
JP2016052948A (en) | Sheet material supply device, image formation device, and sheet material supply method | |
JP4015860B2 (en) | Paper remaining amount detection apparatus, recording apparatus using the same, and multifunction peripheral | |
JP6043775B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
JP2005225630A (en) | Paper feeding device, and recording device with the same | |
JP6369422B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
JP6601061B2 (en) | Sheet body accommodation apparatus and image forming apparatus | |
JP2012229077A (en) | Sheet feeder and image forming device | |
JPH07172624A (en) | Sheet detecting device for image forming device | |
JP2014210660A (en) | Feeder device and image forming apparatus comprising the same | |
JP2009155029A (en) | Sheet processor, image forming apparatus and control method | |
JP4394039B2 (en) | Paper feeder | |
JP7388841B2 (en) | printing device | |
JP2000016639A (en) | Image formation device | |
JPH09194110A (en) | Automatic form stack device | |
CN110065832B (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
JP6706659B2 (en) | Feeding device and image forming system | |
JP2018203512A (en) | Loading device, and paper feeding device, image forming device and image forming system including the same |