JP2016048304A - 電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電極性が等しく、かつ、帯電量のばらつきを抑えた帯電粒子を選別することができる電気泳動表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、第１の液槽内に収容された第１の電気泳動粒子を含む分散液に、転写基板電極を接触させ、第１の液槽の電極と転写基板電極との間に電圧を印加して、転写基板電極の表面に第１の電気泳動粒子を付着させる工程と、第２の液槽内に収容された分散媒に第１の電気泳動粒子が付着した転写基板電極を接触させ、対向電極と転写基板電極との間に電圧を印加して、対向電極の表面に第１の電気泳動粒子を付着させる工程と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、電気泳動表示装置の製造方法、電気泳動表示装置および電子機器に関する。

電気泳動表示装置としては、特許文献１のように、表示基板と背面基板と隔壁とによって区画された領域内に濃色の帯電粒子を封入した構造のものが知られている。電気泳動表示装置の表示を切替えるためには、各帯電粒子の帯電極性を合わせるとともに、各帯電粒子の帯電ばらつきを抑える必要がある。

特開２００９−３１６４０号公報

しかしながら、帯電粒子の帯電極性を合わせたり、帯電粒子の帯電ばらつきを抑えたりといった粒子の選別は非常に難しく、結果として、電気泳動表示装置の表示性能が著しく低下するという課題があった。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、帯電極性が等しく、かつ、帯電量のばらつきを抑えた帯電粒子を選別することができる電気泳動表示装置の製造方法、この製造方法によって得られた電気泳動表示装置および電子機器を提供することを目的とする。

本発明の第１態様に従えば、電極を備えた電極基板を有する第１の液槽内に収容された、第１の電気泳動粒子を含む分散液に、転写基板に設けられた転写基板電極を接触させるとともに、前記電極と前記転写基板電極とを対向させて、前記電極と前記転写基板電極との間に電圧を印加することにより、前記転写基板電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程と、対向電極を備えた対向基板が配設された第２の液槽内に収容された分散媒に、前記第１の電気泳動粒子が付着した前記転写基板電極を接触させるとともに、前記対向電極と前記転写基板電極とを対向させて、前記対向電極と前記転写基板電極との間に電圧を印加することにより、前記対向電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程と、を備えた電気泳動表示装置の製造方法が提供される。

第１態様に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、対向電極に付着させる第１の電気泳動粒子の量、第１の電気泳動粒子の粒径、帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。よって、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない第１の電気泳動粒子を選別することができる。

上記第１態様において、前記転写基板電極における前記電極と対向する面側にメッシュ状の部材が配設されたことが好ましい。
この構成によれば、メッシュ状の部材を透過した第１の電気泳動粒子のみを転写基板電極の表面に付着させることができる。これにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない第１の電気泳動粒子を選別することができる。

上記第１態様において、前記転写基板電極は、メッシュ状電極であることが好ましい。
この構成によれば、メッシュ状電極を透過した第１の電気泳動粒子のみを転写基板電極の表面に付着させることができる。これにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない第１の電気泳動粒子を選別することができる。

上記第１態様において、前記転写基板電極の表面物性は、前記対向電極の表面物性と異なることが好ましい。
この構成によれば、対向電極と転写基板電極との間に電圧を印加したとき、転写基板電極から対向電極へ容易に移動することができる。

上記第１態様において、素子基板の画素電極上に設けられたセルマトリクスのセル内に、前記第１の電気泳動粒子とは帯電極性が異なる第２の電気泳動粒子を含む分散液を供給する工程と、前記画素電極と、前記第１の電気泳動粒子が付着した前記対向電極とが対向するように、前記セルマトリクスを介して、前記素子基板に前記対向基板を貼付する工程と、を備えたことが好ましい。
この構成によれば、粒径、帯電極性および帯電量が揃った第１の電気泳動粒子を含む電気泳動表示装置を効率的に製造することができる。

本発明の第２態様に従えば、第１態様に係る電気泳動表示装置の製造方法を用いて製造された電気泳動表示装置が提供される。

第２態様に係る電気泳動表示装置によれば、第１態様に係る電気泳動表示装置の製造方法によって選別された第１の電気泳動粒子を含むので、表示品質の優れた、信頼性の高いものとなる。

本発明の第３態様に従えば、第２態様に係る電気泳動表示装置を備えた電子機器が提供される。

第３態様に係る電子機器によれば、表示品質の優れた電気泳動表示装置を備えるので、電子機器自体も良好な表示品質の優れた付加価値の高いものとなる。

電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。 （ａ）および（ｂ）は、セルマトリクスの構成例を示す平面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。 図３に続く、電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。 図４に続く、電気泳動表示装置の製造工程を示す斜視図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造に用いられるメッシュ状基板の一例を示す斜視図。 電気泳動表示装置の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 電気泳動表示装置の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。 電気泳動表示装置の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図。 電気泳動表示装置の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図。 電気泳動表示装置の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図。 電子機器の一例に係る構成を示す図。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。

（電気泳動表示装置）
図１は、本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、電気泳動表示装置１０は、素子基板１と、対向基板２と、素子基板１および対向基板２間に配置される電気泳動層１１と、素子基板１上において複数のセルを有すると共に、そのセルの各々に電気泳動層１１が配置されることにより、電気泳動層１１を複数の収容部に分割するセルマトリクス４と、電気泳動層１１上に配置された対向電極５と、を備えている。また、電気泳動表示装置１０は、表示領域と、表示領域の外側に設けられた非表示領域を有しており、セルマトリクス４と、電気泳動層１１と、対向電極５とは表示領域全体に設けられている。

素子基板（一対の基板の一方の基板）１は、基材１Ａと、基材１Ａの電気泳動層１１側に設けられた画素電極１２と、を含む。基材１Ａは、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示面とは反対側に配置されるため透明なものでなくてもよい。画素電極１２は、銅箔上にニッケルめっきと金めっきとをこの順で積層したものや、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等により形成された電極である。図示は省略しているが、画素電極１２と基材１Ａとの間には、走査線、データ線、および選択トランジスタ等が形成されている。

対向基板（一対の基板の他方の基板）２は、ガラスやプラスチック等の透明基材から構成され、画像表示側に配置される。対向基板２の電気泳動層１１側には複数の画素電極１２と対向する平面形状の対向電極５が形成されている。対向電極５は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、インジウム・亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等から形成された透明電極である。

電気泳動層１１は、分散媒３０と、この分散媒３０中に分散された複数の電気泳動粒子３１とを含んだ分散液から構成される。本実施形態において、電気泳動粒子３１は、例えば、黒色粒子３１ａおよび白色粒子３１ｂを含む。

黒色粒子３１ａは、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば、負に帯電されて用いられる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。

白色粒子３１ｂは、例えば、酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば、正に帯電されて用いられる。

分散媒３０としては、例えば、親油性の炭化水素系の溶媒であり、例えば、アイソパー（登録商標）を含む。すなわち、分散媒３０は、例えば、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭのうちのいずれか１種類を含む液体、若しくはこれらのうちの２種類以上を混合した液体、あいは、これらのうちのいずれか１種類以上と他の種類の炭化水素系の溶媒とを混合した液体である。

あるいは、分散媒３０は、例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンのような長鎖アルキル基を有するベンゼン類（アルキルベンゼン誘導体）等の芳香族炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族復素環類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等でもよく、これらを単独または混合物として用いることができる。

セルマトリクス４は、例えば、基部１３と、基部１３上に配置された隔壁１４と、を有する。セルマトリクス４は、接着層２０を介して素子基板１と貼り付けられている。
ここで、基部１３は、セルマトリクス４の底面を成すものであり、シート状（即ち、平板状）の部材で構成されている。基部１３の厚さに制限はなく、例えば、数μｍ〜数十μｍ程度の薄膜であってもよい。また、隔壁１４は、セルマトリクス４の側壁を成すものであり、電気泳動層１１を複数の収容部に分割するものである。この隔壁１４によって、素子基板１上は複数の空間（すなわち、セル１５）に区画され、これら複数のセル１５の各々に電気泳動層１１がそれぞれ配置されている。本実施形態において、隔壁１４は、断面構造が基部１３側と反対の先端側に向かうにつれて先細るテーパー形状を呈している。なお、隔壁１４の断面構造は、基部１３側と先端側の幅がほぼ等しい柱状構造であってもよいし、基部１３側の幅が先端側の幅よりも狭い逆テーパー形状であってもよい。

隔壁１４の平面視による形状（以下、平面形状ともいう。）は、例えば、正方格子状、六角格子状、または、三角格子状である。
図２（ａ）および（ｂ）は、セルマトリクス４の構成例を示す平面図である。図２（ａ）に示すように、隔壁１４の平面形状が正方格子状の場合は、セル１５の平面形状は正方形である。また、図２（ｂ）に示すように、隔壁１４の平面形状が六角格子状の場合は、セル１５の平面形状は六角形となる。

なお、図１では、隔壁１４は平板状の基部１３と一体となって形成されている場合を示しているが、これはあくまで一例である。本実施の形態では、隔壁１４と平板状の基部１３とを別々に形成しておき、平板状の基部１３の一方の面上に隔壁１４を固定するようにしてもよい。あるいは、基部１３を省略して、隔壁１４のみでセルマトリクス４を構成するようにしてもよい（その場合は、隔壁１４を素子基板１に直接取り付けるようにしてもよい。）。

基部１３と隔壁１４とが一体となって形成されている場合、基部１３と隔壁１４とが同一の材料で構成されている。また、基部１３と隔壁１４とが別々に形成されている場合、基部１３と隔壁１４とが同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。

基部１３を構成する材料としては、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料が挙げられる。ただし、電気泳動表示装置１０に可塑性を付与する場合には、基部１３には可塑性を有する樹脂材料のものを選択する。
隔壁１４を構成する材料としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料が挙げられる。

このような構成に基づき、電気泳動表示装置１０では、例えば、画素電極１２と対向電極５との間に電圧を印加すると、これらの間に生じる電界にしたがって、電気泳動粒子３１（黒色粒子３１ａおよび白色粒子３１ｂ）はいずれかの電極（画素電極１２、対向電極５）に向かって電気泳動する。例えば、黒色粒子３１ａが負荷電を有する場合、画素電極１２の電位を対向電極５に対して正電位とすると、黒色粒子３１ａは画素電極１２側（下側）に移動して集まり、対向基板側からは白粒子が視認されるため白表示となる。これにより、電気泳動表示装置１０は、所望の画像を表示することが可能となっている。
また、電気泳動表示装置１０は、後述する電気泳動表示装置１０の製造方法によって製造されているので、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂを含むため、黒表示および白表示において、色純度が上がる。なお、白色粒子３１ｂに黒色粒子３１ａが混ざると、反射率が低下し、色純度が下がる。また、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの帯電極性および帯電量が揃っているので、電気泳動表示装置１０の表示を切替える速さを、黒表示と白表示のそれぞれで揃えることができる。すなわち、電気泳動表示装置１０の表示を切替える際、黒表示と白表示のそれぞれのタイミングを常に揃えることができる。また、黒色粒子３１ａまたは白色粒子３１ｂの粒径が揃っているので、凝集した粒子や極微小の粒子を取り除くことができるため、電気泳動表示装置１０の表示品質を向上することができる。なお、凝集した粒子は沈降速度が速いため、電気泳動表示装置１０の表示面内において、色の保持時間や表示の切替え時間（泳動速度）のムラや欠陥を生じる原因となる。一方、極微小の粒子は、電極等への付着力が強く、電極の焼き付きの原因となる。

（電気泳動表示装置の製造方法）
次に、電気泳動表示装置１０の製造方法について、図３〜図５を参照して説明する。
図３〜図５は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す斜視図である。

まず、図３（ａ）に示すように、電極基板４１を有する第１の液槽４０を用意する。
第１の液槽４０は、電極基板４１と、電極基板４１の一方の面（上面）上に設けられた枠体４２とから構成されている。
電極基板４１は、その一方の面側に電極４３を備えている。すなわち、電極基板４１と枠体４２との間には、電極４３が存在している。
枠体４２は、平面形状が長方形状であり、その内側の開口部４２ａの形状は、例えば、後述する転写基板６１に設けられた転写基板電極６２における電気泳動粒子３１を付着させる領域と等しい形状をなしている。また、枠体４２を構成する材料としては、例えば、セルマトリクス４の隔壁１４を構成する材料と同様のものが用いられる。転写基板電極６２の表面物性は、対向電極５と同じでよいし、異なっていてもよい。転写基板電極６２の表面物性を対向電極５と同じにしておくことで、例えば、対向電極５に固着してしまう可能性のある電気泳動粒子３１を、予め転写基板電極６２に固着させてしまうことで、より不具合の少ない電気泳動表示装置１０とすることができる。あるいは、転写基板電極６２の表面に、対向電極５よりも粒子が固着し難くなるような処理を施しておくことで、所望の量の電気泳動粒子３１を対向電極５に転写させることもできる。

次いで、図３（ｂ）に示すように、第１の液槽４０内に黒色粒子３１ａを含む分散液５０を供給する。
第１の液槽４０内への分散液５０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。
なお、分散液５０としては、分散媒である脂肪族炭化水素類や芳香族炭化水素類等に、黒色粒子３１ａを添加した後、十分に攪拌して、黒色粒子３１ａが凝集することなく、黒色粒子３１ａ単体が分散媒中に十分に分散されたものを用いる。
分散液５０に含まれる黒色粒子３１ａの濃度（含有量）は、特に限定されないが、転写基板６１の転写基板電極６２に付着させる黒色粒子３１ａの量等に応じて適宜調整される。また、分散液５０には、正に帯電した黒色粒子３１ａと、負に帯電した黒色粒子３１ａとが混在していてもよい。
ここでは、黒色粒子３１ａは、特許請求の範囲における第１の電気泳動粒子に相当する。
分散液５０を構成する分散媒としては、上記の分散媒３０と同様のものが用いられる。

次いで、図３（ｃ）に示すように、第１の液槽４０内に収容された分散液５０に、転写基板６１に設けられた転写基板電極６２を接触させるとともに、電極基板４１の電極４３と転写基板６１の転写基板電極６２とを対向させるように、第１の液槽４０に転写基板６１を重ねる。
第１の液槽４０内に収容された分散液５０に転写基板電極６２を接触させるには、例えば、第１の液槽４０の枠体４２の上面４２ｂと分散液５０の液面５０ａの高さが等しくなるように、第１の液槽４０内に分散液５０を供給し、第１の液槽４０に転写基板６１を重ねる。また、枠体４２の開口部４２ａの大きさを、転写基板６１よりも大きくしておき、第１の液槽４０内の分散液５０に転写基板６１を浸漬することにより、分散液５０に転写基板電極６２を接触させるようにしてもよい。このとき、転写基板電極６２以外が分散液５０に接触しないように、マスク等を介して分散液５０に転写基板６１を浸漬させることが好ましい。
また、分散液５０に転写基板電極６２が接触するように、第１の液槽４０に転写基板６１を重ねた状態で、電極４３と転写基板電極６２の間隔が全体で一定になるように、第１の液槽４０に対して転写基板６１を配置する。

次いで、図４（ａ）に示すように、第１の液槽４０に転写基板６１を重ねた状態で、電源７０から、電極基板４１の電極４３と転写基板６１の転写基板電極６２との間に電圧を印加することにより、転写基板電極６２の表面（電極４３と対向する面）に、図４（ｂ）に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
ここでは、電極４３と転写基板電極６２の間に印加する電圧の大きさ、すなわち、電圧の印加によって、電極４３と転写基板電極６２の間に発生する電界の強度や電圧を印加する時間を調整することにより、転写基板電極６２に付着させる黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの粒径、帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。このように電極４３と転写基板電極６２の間に印加する電圧の大きさや電圧を印加する時間を所定の範囲とすることにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（粒径、帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別することができる。言い換えれば、ある強度の電界によって動く帯電極性および帯電量を持つ黒色粒子３１ａを選別することができる。また、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａは、分散液５０を構成する分散媒中における分散性も等しくなっている。なお、黒色粒子３１ａの分散性にばらつきがあると、電気泳動表示装置１０において、対向電極５と画素電極１２との間に電圧を印加した際、これらの電極に焼き付きが生じる原因となる。また、電気泳動表示装置１０において、対向電極５と画素電極１２との間に電圧を印加した際、時間の経過に伴って泳動しない黒色粒子３１ａが存在し、電気泳動表示装置１０の表示品質が低下する。
また、ここでは、転写基板電極６２の表面に、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａを付着させるために、図４（ａ）に示すように、転写基板６１を鉛直方向上方（第１の液槽４０の上側）に配置することが好ましい。これにより、不要な（粒径、帯電極性および帯電量が所定の範囲内にない）黒色粒子３１ａが重力を受けて鉛直方向下方（第１の液槽４０の底）に沈降し、転写基板電極６２側に移動することが抑制される。

次いで、図４（ｃ）に示すように、対向基板２を有する第２の液槽８０を用意する。
第２の液槽８０は、対向基板２と、対向基板２の一方の面（上面）上に設けられた枠体８１とから構成されている。
対向基板２は、その一方の面側に対向電極５を備えている。すなわち、対向基板２と枠体８１との間には、対向電極５が存在している。
枠体８１は、平面形状が長方形状であり、その内側の開口部８１ａの形状は、例えば、対向基板２に設けられた対向電極５における電気泳動粒子３１を付着させる領域と等しい形状をなしている。また、枠体８１を構成する材料としては、例えば、セルマトリクス４の隔壁１４を構成する材料と同様のものが用いられる。

次いで、図４（ｃ）に示すように、第２の液槽８０内に分散媒９０を供給する。
第２の液槽８０内への分散媒９０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。
なお、分散媒９０としては、上記の分散媒３０と同様のものが用いられる。

次いで、図４（ｃ）に示すように、第２の液槽８０内に収容された分散媒９０に、黒色粒子３１ａが付着した転写基板６１の転写基板電極６２を接触させるとともに、対向基板２の対向電極５と転写基板６１の転写基板電極６２とを対向させるように、第２の液槽８０に転写基板６１を重ねる。
第２の液槽８０内に収容された分散媒９０に転写基板電極６２を接触させるには、例えば、第２の液槽８０の枠体８１の上面８１ｂと分散媒９０の液面９０ａの高さが等しくなるように、第２の液槽８０内に分散媒９０を供給し、第２の液槽８０に転写基板６１を重ねる。また、枠体８１の開口部８１ａの大きさを、転写基板６１よりも大きくしておき、第２の液槽８０内の分散媒９０に転写基板６１を浸漬することにより、分散媒９０に転写基板電極６２を接触させるようにしてもよい。このとき、転写基板電極６２以外が分散媒９０に接触しないように、マスク等を介して分散媒９０に転写基板６１を浸漬させることが好ましい。
また、分散媒９０に転写基板電極６２が接触するように、第２の液槽８０に転写基板６１を重ねた状態で、対向電極５と転写基板電極６２の間隔が全体で一定になるように、第２の液槽８０に対して転写基板６１を配置する。

次いで、図５（ａ）に示すように、第２の液槽８０に転写基板６１を重ねた状態で、電源７０から、対向基板２の対向電極５と転写基板６１の転写基板電極６２との間に電圧を印加することにより、対向電極５の表面（転写基板電極６２と対向する面）に、図５（ｂ）に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。

次いで、図５（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液１００を供給する。
なお、図示を簡略化するために、図５（ｃ）では、素子基板１におけるセルマトリクス４が設けられる側の面の全面に、画素電極１２が設けられているように示したが、本実施形態では、図１に示すように、素子基板１上の所定の位置に画素電極１２が設けられる。
ここでは、白色粒子３１ｂは、特許請求の範囲における第２の電気泳動粒子に相当する。

また、各セル１５内への分散液１００の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法、インクジェット法（液滴吐出法）、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法が挙げられるが、これらの中でも、滴下法、またはインクジェット法を用いるのが好ましい。滴下法、またはインクジェット法によれば、各セル１５に対して選択的に供給することができることから、セル１５内に無駄なく、かつより確実に分散液１００を供給することができる。

次いで、図５（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２の対向電極５とが対向するように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。このような工程により製造された電気泳動表示装置１０においては、画素電極１２と対向電極５との間に発生した電界に応じて黒色粒子３１ａが精度よく移動する。このため、白色粒子３１ｂの帯電極性や帯電量にバラつきがあったとしても、白表示の際には黒色粒子３１ａが対向電極５付近に残存することを低減でき、黒表示の際には黒色粒子３１ａを精度よく対向電極５付近に移動させることができる。よって、表示品位のすぐれた電気泳動装置１０とすることができる。

電気泳動表示装置１０の製造方法の第１の実施形態によれば、一旦、転写基板６１の転写基板電極６２の表面に黒色粒子３１ａを付着させた後、転写基板電極６２から対向基板２の対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを移動させて、対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを付着させることにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａを選別することができる。
また、黒色粒子３１ａを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１を備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。

上述の実施形態では、まず、対向基板２の対向電極５の表面に、黒色粒子３１ａを付着させ、その後、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に白色粒子３１ｂを含む分散液１００を供給して、素子基板１に対向基板２を貼付する場合を例示したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
すなわち、本発明では、まず、対向基板２の対向電極５の表面に、白色粒子３１ｂを付着させ、その後、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に黒色粒子３１ａを含む分散液を供給して、素子基板１に対向基板２を貼付してもよい。
また、本発明では、以下のようにして、電気泳動表示装置を製造することもできる。

電気泳動表示装置１０の製造方法の第２の実施形態について、図６〜図９を参照して説明する。図６〜図９において、図３〜図５に示した電気泳動表示装置１０の製造工程と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
図６は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７〜図９は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す断面図である。

まず、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、基板１１１と、その一方の面１１１ａのほぼ全面に形成された転写基板電極１１２と、転写基板電極１１２の基板１１１と接している面とは反対の面１１２ａ上に形成され、転写基板電極１１２を複数の領域に区切る隔壁１１３と、を有する転写基板１１０を用意する。
隔壁１１３は、転写基板１１０の転写基板電極１１２を、電気泳動装置となった際のセルマトリクスに対応するように区切っている。また、本実施形態において、隔壁１１３は、断面構造が基板１１１側と反対の先端側に向かうにつれて先細るテーパー形状を呈している。なお、隔壁１１３の断面構造は、基板１１１側と先端側の幅がほぼ等しい柱状構造であってもよいし、基板１１１側の幅が先端側の幅よりも狭い逆テーパー形状であってもよい。また、隔壁１１３の外縁１１３Ａは、平面形状が長方形状である。また、隔壁１１３を構成する材料としては、例えば、セルマトリクス４の隔壁１４を構成する材料と同様のものが用いられる。

次いで、図７に示すように、電極１２１を有する第１の液槽１２０を用意する。
電極１２１は、第１の液槽１２０内の分散液５０に、転写基板１１０を接触させた際、転写基板電極１１２と対向するように配設されている。すなわち、電極１２１は、第１の液槽１２０内（分散液５０が収容させる部分）に配置される。

次いで、図７に示すように、第１の液槽１２０内に黒色粒子３１ａを含む分散液５０を供給する。
第１の液槽１２０内への分散液５０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。

次いで、図７に示すように、第１の液槽１２０内に収容された分散液５０に、転写基板１１０の転写基板電極１１２を接触させるとともに、第１の液槽１２０内の電極１２１と転写基板電極１１２とを対向させる。
ここでは、第１の液槽１２０の開口部１２０ａの大きさを、転写基板１１０よりも大きくしておき、第１の液槽１２０内の分散液５０に転写基板１１０を浸漬することにより、分散液５０に転写基板電極１１２を接触させる。このとき、隔壁１１３によって区切られた転写基板電極１１２のみが分散液５０に接触するように、分散液５０に転写基板１１０を浸漬することが好ましい。転写基板１１０のうち、分散液５０に接触させたくない部位にはマスク等で保護しておいてもよい。また、電極１２１と転写基板電極１１２の間隔が全体で一定になるように、第１の液槽１２０に対して転写基板電極１１２を配置する。

次いで、電極１２１と転写基板電極１１２とを対向させた状態で、電源（図示略）から、電極１２１と転写基板電極１１２との間に電圧を印加することにより、転写基板電極１１２の表面（電極１２１と対向する面）に、図７に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
ここでは、電極１２１と転写基板電極１１２の間に印加する電圧の大きさ、すなわち、電圧の印加によって、電極１２１と転写基板電極１１２の間に発生する電界の強度や電圧を印加する時間を調整することにより、転写基板電極１１２に付着させる黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの粒径、帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。このように電極１２１と転写基板電極１１２の間に印加する電圧の大きさや電圧を印加する時間を所定の範囲とすることにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（粒径、帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別することができる。

また、ここでは、転写基板電極１１２の表面に、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａを付着させるために、図７に示すように、転写基板１１０を鉛直方向上方（第１の液槽１２０の上側）に配置することが好ましい。これにより、不要な（粒径、帯電極性および帯電量が所定の範囲内にない）黒色粒子３１ａが重力を受けて鉛直方向下方（第１の液槽１２０の底）に沈降し、転写基板電極１１０側に移動することが抑制される。

次いで、図８に示すように、第２の液槽１３０に分散媒９０を供給する。
第２の液槽１３０内への分散媒９０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。

次いで、図８に示すように、第２の液槽１３０内に収容された分散媒９０に、黒色粒子３１ａが付着した転写基板１１０の転写基板電極１１２を浸漬するとともに、対向基板２の対向電極５と転写基板１１０の転写基板電極１１２とを対向させるように、転写基板１１０に対向基板２を重ねる。ここでは、隔壁１１３が設けられている面側が上方になるように、分散媒９０に転写基板１１０を浸漬する。
また、第２の液槽１３０の開口部１３０ａの大きさを、転写基板１１０よりも大きくしておき、第２の液槽１３０内の分散媒９０に転写基板１１０を浸漬することにより、分散媒９０に転写基板電極１１０を接触させる。

次いで、図８に示すように、転写基板１１０に対向基板２を重ねた状態で、電源（図示略）から、対向基板２の対向電極５と転写基板１１０の転写基板電極１１２との間に電圧を印加することにより、対向電極５の表面（転写基板電極１１２と対向する面）に、黒色粒子３１ａを付着させる。

また、ここでは、対向電極５の表面に、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａを付着させるために、図８に示すように、対向基板２を鉛直方向上方（第２の液槽１３０の上側）に配置することが好ましい。これにより、不要な（粒径、帯電極性および帯電量が所定の範囲内にない）黒色粒子３１ａが重力を受けて鉛直方向下方（第２の液槽１３０の底）に沈降し、対向電極５側に移動することが抑制される。

次いで、図９に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液１００を供給する。

次いで、素子基板１の画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２の対向電極５とが対向するように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。

電気泳動表示装置１０の製造方法の第２の実施形態によれば、一旦、転写基板１１０の転写基板電極１１２の表面に黒色粒子３１ａを付着させた後、転写基板電極１１２から対向基板２の対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを移動させて、対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを付着させることにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａを選別することができる。
また、黒色粒子３１ａを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１を備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。
さらに、転写基板電極１１２を複数の領域に区切る隔壁１１３が設けられた転写基板１１０を用いることにより、対向電極５における隔壁１１３と接する部分に黒色粒子３１ａが付着することを抑制でき、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２と素子基板１とを貼りあわせる際に、素子基板１の隔壁１４と対向電極５との間に電気泳動粒子３１が挟み込まれるのを防止することができる。

電気泳動表示装置１０の製造方法の第３の実施形態について、図１０〜図１７を参照して説明する。図１０〜図１７において、図３〜図５に示した電気泳動表示装置１０の製造工程と同一の構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
図１０〜図１３は、電気泳動表示装置１０の製造工程を示す断面図である。図１４は、電気泳動表示装置１０の製造に用いられるメッシュ状基板の一例を示す斜視図である。図１５は、電気泳動表示装置１０の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１６は、電気泳動表示装置１０の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１７は、電気泳動表示装置１０の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図１８は、電気泳動表示装置１０の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。図１９は、電気泳動表示装置１０の製造に用いられるメッシュ状基板の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

まず、図１０および図１４に示すように、平面形状が長方形状の枠体１４１と、枠体１４１の内側に設けられたメッシュ状電極１４２と、を有するメッシュ状基板１４０を用意する。
なお、メッシュ状基板１４０は、特許請求の範囲における転写基板に相当する。

メッシュ状電極１４２としては、表面が金属等の導電性の材料により被覆された合成繊維（以下、導電性繊維ともいう。）が網目状に織られてなる導電性樹脂製の織物（以下、導電性樹脂織物ともいう。）、線状または繊維状の金属（以下、金属繊維ともいう。）が網目状に織られてなるもの（以下、金網ともいう。）等が用いられる。
メッシュ状電極１４２の平面形状は、対向基板２の対向電極５の平面形状とほぼ等しいことが好ましい。また、メッシュ状電極１４２の平面形状の面積は、対向電極５の平面形状の面積とほぼ等しいか、対向電極５の平面形状の面積よりも大きいことが好ましい。メッシュ状電極１４２の平面形状の面積を、対向電極５の平面形状の面積よりも大きくすることにより、対向電極５の表面全面に黒色粒子３１ａを付着させることができる。

メッシュ状電極１４２が導電性繊維の場合、メッシュ状電極１４２を形成する合成繊維としては、上記の分散媒３０中で、電気的または化学的に酸化して、イオンが溶出したり、腐食したりすることがない材料からなるものが用いられる。このような材料としては、例えば、ナイロン等が挙げられる。また、前記の合成繊維を被覆する導電性の材料としては、上記の分散媒３０中で、電気的または化学的に酸化して、イオンが溶出したり、腐食したりすることがない材料からなるものが用いられる。このような材料としては、例えば、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）等の安定な金属、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）または銅（Ｃｕ）やこれらの金属を含む合金、ステンレス等が挙げられる。
メッシュ状電極１４２が金網の場合、メッシュ状電極１４２を形成する金属繊維としては、上記の合成繊維を被覆する導電性の材料と同様の材料からなるものが用いられる。

次いで、図１０に示すように、電極１５１を有する第１の液槽１５０を用意する。
電極１５１は、第１の液槽１５０内の分散液５０に、メッシュ状基板１４０を接触させた際、メッシュ状電極１４２と対向するように配設されている。すなわち、電極１５１は、第１の液槽１５０内（分散液５０が収容させる部分）に配置される。

次いで、図１０に示すように、第１の液槽１５０内に黒色粒子３１ａを含む分散液５０を供給する。
第１の液槽１５０内への分散液５０の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法等が挙げられる。

次いで、図１１に示すように、第１の液槽１５０内に収容された分散液５０に、メッシュ状基板１４０のメッシュ状電極１４２を接触させるとともに、第１の液槽１５０内の電極１５１とメッシュ状電極１４２とを対向させる。
ここで、第１の液槽１５０の開口部１５０ａの大きさを、メッシュ状基板１４０よりも大きくしておき、第１の液槽１５０内の分散液５０にメッシュ状基板１４０を浸漬することにより、分散液５０にメッシュ状電極１４２を接触させる。

次いで、電極１５１とメッシュ状電極１４２とを対向させた状態で、電源７０から、電極１５１とメッシュ状電極１４２との間に電圧を印加することにより、メッシュ状電極１４２の表面（電極１５１と対向する面）に、図１１に示すように、黒色粒子３１ａを付着させる。
このとき、メッシュ状電極１４２の両面（電極１５１と対向する面、および、電極１５１と対向する面とは反対側の面）に黒色粒子３１ａが付着してしまわないよう、黒色粒子３１ａを選定できなくなるため、分散液５０にメッシュ状電極１４２を完全には浸漬させないようにする。また、例えば、メッシュ状電極１４２の周囲に設けられた枠体１４１の厚さを、メッシュ状電極１４２の厚さよりも大きくして、分散液５０が枠体１４１を越えて、メッシュ状電極１４２側に入らないようにする。

また、ここでは、電極１５１とメッシュ状電極１４２の間に印加する電圧の大きさ、すなわち、電圧の印加によって、電極１５１とメッシュ状電極１４２の間に発生する電界の強度や電圧を印加する時間を調整することにより、メッシュ状電極１４２に付着させる黒色粒子３１ａの量、黒色粒子３１ａの粒径、帯電極性および帯電量を目的とする範囲内に調整することができる。このように電極１５１とメッシュ状電極１４２の間に印加する電圧の大きさや電圧を印加する時間を所定の範囲とすることにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない（粒径、帯電極性および帯電量が揃った）黒色粒子３１ａを選別することができる。

また、ここでは、メッシュ状電極１４２の表面に、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１ａを付着させるために、図１１に示すように、メッシュ状基板１４０を鉛直方向上方（第１の液槽１５０の上側）に配置することが好ましい。これにより、不要な（粒径、帯電極性および帯電量が所定の範囲内にない）黒色粒子３１ａが重力を受けて鉛直方向下方（第１の液槽１５０の底）に沈降し、メッシュ状基板１４０側に移動することが抑制される。

次いで、図１２に示すように、メッシュ状電極１４２における黒色粒子３１ａが付着していない側の面（メッシュ状電極１４２における電極１５１と対向する面とは反対側の面）に、対向基板２を配置する。このとき、第１の液槽１５０内に収容された分散媒５０に、対向基板２の対向電極５を接触させるとともに、対向電極５とメッシュ状電極１４２とを対向させる。

次いで、図１２に示すように、メッシュ状電極１４２に対向基板２を重ねた状態で、電源７０から、対向電極５とメッシュ状電極１４２との間に電圧を印加することにより、図１３に示すように、対向電極５の表面（メッシュ状電極１４２と対向する面）に、黒色粒子３１ａを付着させる。
このとき、粒径の大きい黒色粒子３１ａが、メッシュ状電極１４２を通過することができないように、メッシュ状電極１４２を形成する合成繊維や金属繊維の線径を調整しておくことが好ましい。具体的には、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、メッシュ状電極１４２を形成する合成繊維や金属繊維の間隔は、選定したい粒子の粒径の２．５倍以上５倍以下であることが好ましい。これにより、粒径の揃った黒色粒子３１ａを選定することができる。

次いで、例えば、図５（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２上に設けられたセルマトリクス４のセル１５内に、黒色粒子３１ａとは帯電極性が異なる白色粒子３１ｂを含む分散液１００を供給する。

次いで、例えば、図５（ｃ）に示すように、素子基板１の画素電極１２と、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２の対向電極５とが対向するように、セルマトリクス４を介して、素子基板１に対向基板２を貼付する。素子基板１と対向基板２の貼着には、不図示の接着剤を用いる。その後、対向基板２の外周を囲むように不図示のシール材を配置する。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１０が完成する。

電気泳動表示装置１０の製造方法の第３の実施形態によれば、一旦、メッシュ状基板１４０のメッシュ状電極１４２の表面に黒色粒子３１ａを付着させた後、メッシュ状電極１４２から対向基板２の対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを移動させて、対向電極５の表面に黒色粒子３１ａを付着させることにより、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａを選別することができる。
また、黒色粒子３１ａを選別する工程から、素子基板１に対向基板２を貼付する工程までを連続して行うことにより、粒径、帯電極性および帯電量が揃った黒色粒子３１を備えた電気泳動表示装置１０を効率的に製造することができる。
さらに、メッシュ状電極１４２を備えたメッシュ状基板１４０を用いることにより、所定の粒径の黒色粒子３１ａがメッシュ状電極１４２を通過するので、対向電極５の表面に、粒径、帯電極性および帯電量のばらつきが少ない黒色粒子３１ａを付着することができる。

なお、本実施形態では、図１４に示すメッシュ状基板１４０を用いる場合を例示したが、本実施形態はこれに限定されない。本実施形態にあっては、図１５〜図２０に示すメッシュ状基板を用いることもできる。
例えば、図１５に示すように、メッシュ状基板１６０としては、平面形状が長方形状の枠体１６１と、枠体１６１の内側に設けられたメッシュ状電極１６２と、を有し、枠体１６１が、電気泳動装置となった際のセルマトリクスに対応するように、メッシュ状電極１６２区切る内側隔壁１６３と、外郭を形成する外側隔壁１６４と、を有する構造としてもよい。内側隔壁１６３は、素子基板１に設けられる隔壁１４と対応するよう、同形状で形成される。
内側隔壁１６３を設けることにより、黒色粒子３１ａを対向電極５に付着させる際に、対向電極５のうち内側隔壁１６３と重なる部分には黒色粒子３１ａが付着し難くなる。これにより、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２と素子基板１とを貼り合わせる際に、素子基板１の隔壁１４と対向電極５の間に電気泳動粒子３１が挟み込まれるのを防止することができる。

また、図１６に示すように、メッシュ状基板１７０としては、平面形状が長方形状の枠体１７１と、枠体１７１の内側に設けられたメッシュ状電極１７２と、を有し、メッシュ状電極１７２が、線径の細い繊維または金属からなる細径部１７２Ａと、細径部１７２Ａよりも線径の太い繊維または金属からなる細径部１７２Ｂと、を有する構造としてもよい。細線部１７２Ｂは、素子基板１に設けられる隔壁１４と対応するよう、同形状で形成される。
細線部１７２Ｂを設けることにより、黒色粒子３１ａを対向電極５に付着させる際に、対向電極５のうち細線部１７２Ｂと重なる部分には黒色粒子３１ａが付着し難くなる。これにより、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２と素子基板１とを貼り合わせる際に、素子基板１の隔壁１４と対向電極５の間に電気泳動粒子３１が挟み込まれるのを防止することができる。

また、図１７に示すように、メッシュ状基板１８０としては、平面形状が長方形状の枠体１８１と、枠体１８１の内側に設けられたメッシュ状電極１８２と、を有し、メッシュ状電極１８２が、導電性の基板１８３の全面にわたって多数の細孔１８４が形成された構造としてもよい。細孔１８４の幅（開口径）は、３μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。また、隣り合う細孔１８４同士の間隔は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。また、メッシュ状基板１８０の板厚は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。メッシュ状基板１８０の板厚が１００μｍ以上の場合、付着した黒色粒子３１ａが対向電極５に移動し難くなることがある。
また、細孔１８４は、基板１８３を厚み方向に貫通して形成されている。
なお、細孔１８４の平面形状は、三角形状、正方形状、長方形状、五角形以上の多角形状、円形状、楕円形状等であってよい。
細孔１８４は、基板１８３の打ち抜き加工、電鋳、エッチング等によって形成される。

また、図１８に示すように、メッシュ状基板１９０としては、平面形状が長方形状の枠体１９１と、枠体１９１の内側に設けられたメッシュ状電極１９２と、を有し、枠体１９１が、電気泳動装置となった際のセルマトリクスに対応するように、メッシュ状電極１９２区切る内側隔壁１９３と、外郭を形成する外側隔壁１９４と、を有し、メッシュ状電極１９２が、導電性の基板１９５の全面にわたって多数の細孔１９６が形成された構造としてもよい。内側隔壁１９３は、素子基板１に設けられる隔壁１４と対応するよう、同形状で形成される。
内側隔壁１９３を設けることにより、黒色粒子３１ａを対向電極５に付着させる際に、対向電極５のうち内側隔壁１９３と重なる部分には黒色粒子３１ａが付着し難くなる。これにより、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２と素子基板１とを貼り合わせる際に、素子基板１の隔壁１４と対向電極５の間に電気泳動粒子３１が挟み込まれるのを防止することができる。

また、図１９に示すように、メッシュ状基板２００としては、平面形状が長方形状の枠体２０１と、枠体２０１の内側に設けられたメッシュ状電極２０２と、を有し、メッシュ状電極２０２が、多数の細孔２０３が形成された領域（細孔が密な領域）２０４と、細孔２０３が形成されていない領域（細孔が疎な領域）２０５と、を有する構造としてもよい。細孔２０３が形成されていない領域２０５は、素子基板１に設けられる隔壁１４と対応するよう、同形状で形成される。
細孔２０３が形成されていない領域２０５を設けることにより、黒色粒子３１ａを対向電極５に付着させる際に、対向電極５の細孔２０３が形成されていない領域２０５と重なる部分には黒色粒子３１ａが付着し難くなる。これにより、黒色粒子３１ａが付着した対向基板２と素子基板１とを貼り合わせる際に、素子基板１の隔壁１４と対向電極５の間に電気泳動粒子３１が挟み込まれるのを防止することができる。

（電子機器）
次に、上述の電気泳動表示装置を電子機器に適用した場合について説明する。
図２０は、本発明の電気泳動表示装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図である。
図２０（ａ）は、電子機器の一例である電子ブックを示す斜視図である。
この電子ブック（電子機器）２１０は、ブック形状のフレーム２１１と、このフレーム２１１に対して回動自在に設けられた（開閉可能な）カバー２１２と、操作部２１３と、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部２１４と、を備えている。

図２０（ｂ）は、電子機器の一例である腕時計を示す斜視図である。
この腕時計（電子機器）２２０は、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部２２１を備えている。

図２０（ｃ）は、電子機器の一例である電子ペーパーを示す斜視図である。
この電子ペーパー（電子機器）２３０は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部２３１と、本発明の電気泳動表示装置によって構成された表示部２３２を備えている。

例えば、電子ブックや電子ペーパー等は、白地の背景上に文字を繰り返し書き込む用途が想定されるため、表示ムラの解消が必要とされる。
なお、本発明の電気泳動表示装置を適用可能な電子機器の範囲はこれに限定されず、帯電粒子の移動に伴う視覚上の色調の変化を利用した装置を広く含むものである。

以上の電子ブック２１０、腕時計２２０および電子ペーパー２３０によれば、本発明に係る電気泳動表示装置が採用されているので、表示ムラが抑制されることで品質の高い表示特性を得ることができる信頼性に優れた高品位の電子機器となる。

なお、上記の電子機器は、本発明に係る電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器等の電子機器の表示部や、マニュアル等の業務用シート、教科書、問題集、情報シート等にも、本発明に係る電気泳動表示装置を好適に用いることができる。

１・・・素子基板、２・・・対向基板、４・・・セルマトリクス、５・・・対向電極、６・・・切欠部、１０・・・電気泳動表示装置、１１・・・電気泳動層、１２・・・画素電極、１３・・・基部、１４・・・隔壁、１５・・・セル、２０・・・接着層、３１・・・電気泳動粒子、３１ａ・・・黒色粒子、３１ｂ・・・白色粒子、４０・・・第１の液槽、４１・・・電極基板、４２・・・枠体、４３・・・電極、５０・・・分散液、６１・・・転写基板、６２・・・転写基板電極、７０・・・電源、８０・・・第２の液槽、８１・・・枠体、９０・・・分散媒、１００・・・分散液。

Claims (7)

1. 電極を備えた電極基板を有する第１の液槽内に収容された、第１の電気泳動粒子を含む分散液に、転写基板に設けられた転写基板電極を接触させるとともに、前記電極と前記転写基板電極とを対向させて、前記電極と前記転写基板電極との間に電圧を印加することにより、前記転写基板電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程と、
   対向電極を備えた対向基板が配設された第２の液槽内に収容された分散媒に、前記第１の電気泳動粒子が付着した前記転写基板電極を接触させるとともに、前記対向電極と前記転写基板電極とを対向させて、前記対向電極と前記転写基板電極との間に電圧を印加することにより、前記対向電極の表面に前記第１の電気泳動粒子を付着させる工程と、を備えたことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
2. 前記転写基板電極における前記電極と対向する面側にメッシュ状の部材が配設されたことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
3. 前記転写基板電極は、メッシュ状電極であることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
4. 前記転写基板電極の表面物性は、前記対向電極の表面物性と異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
5. 素子基板の画素電極上に設けられたセルマトリクスのセル内に、前記第１の電気泳動粒子とは帯電極性が異なる第２の電気泳動粒子を含む分散液を供給する工程と、
   前記画素電極と、前記第１の電気泳動粒子が付着した前記対向電極とが対向するように、前記セルマトリクスを介して、前記素子基板に前記対向基板を貼付する工程と、を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電気泳動表示装置。
7. 請求項６に記載の電気泳動表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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