JP2016047617A

JP2016047617A - Method for producing laminate

Info

Publication number: JP2016047617A
Application number: JP2014173097A
Authority: JP
Inventors: 歩塩田; Ayumu Shioda
Original assignee: Toppan Cosmo Inc
Current assignee: Toppan Cosmo Inc
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2016-04-07
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: JP6398471B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a laminate capable of securely performing lamination in a short time without causing deterioration such as paper burning.SOLUTION: The method for producing a laminate 1 comprises: a step of superimposing a resin layer 5 on a paper base material 3; and a step of atomizing a superheated vapor V to the resin layer 5 by a vapor atomizing device 15. The superheated vapor V is a vapor obtained by further heating a saturated vapor and giving a vapor temperature of a saturation temperature or higher thereto, having high heat efficiency, and also being the vapor almost in a non-oxygen state. In the method for producing the laminate 1, the paper base material 3 and the resin layer 5 are laminated with the superheated vapor V to form the laminate 1.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ラミネート積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminate laminate.

ポリオレフィン樹脂等からなる製膜シートを紙基材にラミネートし、壁紙等に使用される積層体を形成することが行われている。このような積層体は、シートと紙基材とを熱ドラムを用いて加熱してラミネートを行なったり（図４参照）、シートと紙基材との間に接着剤を塗布してラミネートを行なったりすることにより、形成されている（例えば特許文献１参照）。 A film-forming sheet made of polyolefin resin or the like is laminated on a paper substrate to form a laminate used for wallpaper or the like. Such a laminate is laminated by heating a sheet and a paper substrate using a thermal drum (see FIG. 4), or by applying an adhesive between the sheet and the paper substrate. (See, for example, Patent Document 1).

特開２００２−３３７２２８号公報JP 2002-337228 A

このような積層体は、上述したように、従来から熱ドラムや接着剤を使用して形成されているが、熱ドラムを用いる場合、短時間に熱を効率的に伝達することが難しいため、ラインスピードを十分に上げることができず、積層体の製造に時間がかかってしまうという問題があった。他方、この問題を解決するため、熱ドラムによる加熱温度を上げることも考えられるが、その場合には紙焼け等の劣化が起きてしまうこともあり、温度を高くすることは現実的ではなかった。 As described above, such a laminate is conventionally formed using a thermal drum or an adhesive, but when using a thermal drum, it is difficult to efficiently transfer heat in a short time, There was a problem that the line speed could not be increased sufficiently and it took time to manufacture the laminate. On the other hand, in order to solve this problem, it is possible to raise the heating temperature by the thermal drum, but in that case, deterioration such as paper burn may occur, and it is not realistic to raise the temperature. .

また、接着剤を用いる場合、接着剤の塗布工程などが更に追加され、また、接着剤を用いない方法に比べ、余分な費用をかけることになってしまうといった問題があった。 In addition, when an adhesive is used, there is a problem that an additional step of applying an adhesive is added, and an extra cost is required as compared with a method not using an adhesive.

そこで、本発明では、紙焼け等の劣化を引き起こすことなく、短時間で確実にラミネートすることができるラミネート積層体の製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a laminate laminate that can be reliably laminated in a short time without causing deterioration such as paper burn.

上記課題を解決するため、本発明に係るラミネート積層体の製造方法は、基材上に樹脂層を重ね合わせる工程と、当該樹脂層に対して過熱蒸気を供給する工程と、を備えている。この製造方法では、基材と樹脂層とは過熱蒸気によりラミネートされることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a method for producing a laminate laminate according to the present invention includes a step of superposing a resin layer on a substrate and a step of supplying superheated steam to the resin layer. This manufacturing method is characterized in that the base material and the resin layer are laminated by superheated steam.

この製造方法では、熱ドラム等を用いる代わりに、基材と樹脂層とを過熱蒸気によりラミネートしている。ここで用いる「過熱蒸気」とは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持たせた蒸気であり、熱効率の良さから、製品をラミネートさせる熱を短時間でも十分に供給することができる。しかも、過熱蒸気は、加熱して温度を上げても、ほぼ無酸素状態であるため、紙焼け等の劣化を引き起こすこともほとんどない。よって、本発明に係るラミネート積層体の製造方法によれば、紙焼け等の劣化を引き起こすことなく、短時間で確実にラミネート処理を行うことができる。 In this manufacturing method, instead of using a thermal drum or the like, the base material and the resin layer are laminated by superheated steam. The “superheated steam” used here is a steam that has been heated further to have a steam temperature equal to or higher than the saturation temperature. Supplying sufficient heat for laminating products even in a short time due to its high thermal efficiency. Can do. Moreover, even if the superheated steam is heated to raise the temperature, it is almost oxygen-free, and therefore hardly causes deterioration such as paper burn. Therefore, according to the method for producing a laminated laminate according to the present invention, the laminating process can be reliably performed in a short time without causing deterioration such as paper burn.

上記ラミネート積層体の製造方法において、樹脂層がポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。樹脂層がポリオレフィン樹脂からなる場合、過熱蒸気を用いることにより、より容易に樹脂層と基材とをラミネートさせることができる。 In the method for producing a laminate, the resin layer is preferably made of a polyolefin resin. When the resin layer is made of a polyolefin resin, the resin layer and the substrate can be more easily laminated by using superheated steam.

上記ラミネート積層体の製造方法において、供給する工程では、過熱蒸気を樹脂層の幅方向の略全体にわたって供給することが好ましい。この場合、樹脂層の基材へのラミネートを幅方向の略全体にわたって確実に行うことができる。 In the manufacturing method of the laminate laminate, in the supplying step, it is preferable to supply superheated steam over substantially the entire width of the resin layer. In this case, lamination of the resin layer to the base material can be reliably performed over substantially the entire width direction.

上記ラミネート積層体の製造方法において、供給する工程では、樹脂層に対して過熱蒸気を直接噴霧することが好ましい。過熱蒸気は、基材側から樹脂層に噴霧してもよいが、樹脂層に対して直接噴霧することにより、熱の伝達がより確実に行われるため、ラミネート処理をより確実に行うことができる。 In the manufacturing method of the laminate laminate, in the supplying step, it is preferable to spray the superheated steam directly on the resin layer. The superheated steam may be sprayed onto the resin layer from the base material side, but by directly spraying on the resin layer, heat transfer is performed more reliably, so that the laminating process can be performed more reliably. .

上記ラミネート積層体の製造方法において、供給する工程では、過熱蒸気を１０ｋｇ／時間以上９０ｋｇ／時間以下となるように樹脂層に供給することが好ましい。このような量の過熱蒸気を樹脂層に継続的に供給することにより、ラミネート処理を確実に行いつつ、積層体のラインスピードをより一層早めることができる。なお、過熱蒸気炉の長さによっては、供給する過熱蒸気の量を９０ｋｇより大きくしてももちろんよい。 In the method for producing a laminate, the superheated steam is preferably supplied to the resin layer so as to be 10 kg / hour or more and 90 kg / hour or less in the supplying step. By continuously supplying such an amount of superheated steam to the resin layer, the line speed of the laminate can be further increased while reliably performing the laminating process. Of course, the amount of superheated steam to be supplied may be larger than 90 kg depending on the length of the superheated steam furnace.

上記ラミネート積層体の製造方法において、ラミネート積層体を製造する際のラインスピードが５ｍ／分以上であることが好ましい。この場合、短時間により多くのラミネート積層体を製造することが可能となる。 In the method for producing a laminate, the line speed when producing the laminate is preferably 5 m / min or more. In this case, it becomes possible to manufacture many laminates in a short time.

上記ラミネート積層体の製造方法において、過熱蒸気の温度は、１３０℃以上３００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１７０℃以上である。ここでいう温度は大気圧下での温度であり、飽和蒸気の温度である１００℃よりも高温となるため、過熱蒸気は、より多くの熱量を有していることになる。このため、上記温度範囲にある過熱蒸気を用いることにより、積層体のラミネート処理を確実に行いつつ、ラインスピードを上げることができる。なお、過熱蒸気が４００℃付近になると有機物が炭化してしまうことも考えられるため、過熱蒸気は３００℃以下であることが好ましい。 In the method for producing a laminate, the temperature of the superheated steam is preferably 130 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, more preferably 170 ° C. or higher. The temperature here is a temperature under atmospheric pressure, and is higher than the saturated steam temperature of 100 ° C., and thus the superheated steam has a larger amount of heat. For this reason, by using superheated steam in the above temperature range, the line speed can be increased while reliably performing the laminating process of the laminate. In addition, since it may be considered that the organic matter is carbonized when the superheated steam reaches around 400 ° C., the superheated steam is preferably 300 ° C. or less.

上記ラミネート積層体の製造方法において、樹脂層が発泡剤を含んでいてもよい。樹脂層が発泡剤を含む場合、従来の熱ドラムを使用してラミネートすると、発泡剤の一部が分解（発泡）してしまうことがあるが、上記ラミネート積層体の製造方法のように過熱蒸気を用いた場合、発泡剤の温度が上がり分解する前にラミネート処理が完了するため、かかる分解を抑制することができる。 In the method for producing a laminate, the resin layer may contain a foaming agent. When the resin layer contains a foaming agent, if it is laminated using a conventional thermal drum, a part of the foaming agent may decompose (foam). Is used, the laminating process is completed before the foaming agent is heated and decomposed, so that the decomposition can be suppressed.

上記ラミネート積層体の製造方法において、基材が紙であってもよい。この場合、過熱蒸気を基材側から透過させることができ、熱の伝達効率をより一層向上させることができる。なお、基材が紙の場合、供給する工程において、過熱蒸気により樹脂層においてシランカップリング反応により架橋処理が行われるようにしてもよい。この場合、過熱蒸気により、熱と同時に水分を与えることができ、ラミネート処理と同時に架橋を行うことが可能となる。 In the method for manufacturing the laminate, the substrate may be paper. In this case, the superheated steam can be transmitted from the substrate side, and the heat transfer efficiency can be further improved. When the base material is paper, in the supplying step, the resin layer may be subjected to a crosslinking treatment by a silane coupling reaction with superheated steam. In this case, moisture can be given simultaneously with heat by superheated steam, and crosslinking can be performed simultaneously with the laminating process.

本発明によれば、紙焼け等の劣化を引き起こすことなく、短時間で確実にラミネートすることができるラミネート積層体を製造することができる。 According to the present invention, it is possible to produce a laminated laminate that can be reliably laminated in a short time without causing deterioration such as paper burn.

本発明に係る製造方法で製造されるラミネート積層体の例を示す断面図であり、（ａ）は発泡前、（ｂ）は発泡後の断面形状を示す図である。It is sectional drawing which shows the example of the lamination laminated body manufactured with the manufacturing method which concerns on this invention, (a) is a figure which shows the cross-sectional shape after foaming before (a). 本発明に係るラミネート装置を用いて積層体を製造する方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the method to manufacture a laminated body using the laminating apparatus which concerns on this invention. 図２に示す製造方法における過熱蒸気の供給をより詳細に説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating supply of the superheated steam in the manufacturing method shown in FIG. 2 in detail. 従来の熱ドラム方式のラミネート装置を用いて積層体を製造する方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the method to manufacture a laminated body using the conventional thermal drum-type laminating apparatus.

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るラミネート積層体の製造方法について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。 Hereinafter, the method for producing a laminate laminate according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description, the same reference numerals may be used for the same elements or elements having the same function, and redundant description is omitted.

まず、図１を参照して、本発明に係る製造方法によって製造されるラミネート積層体について説明する。図１は、本発明に係る製造方法で製造されるラミネート積層体の例を示す断面図であり、（ａ）は発泡前、（ｂ）は発泡後の断面形状を示す。図１（ａ）に示すように、積層体１は、紙基材３と樹脂層５とを備えており、紙基材３上に樹脂層５が積層されてラミネートされている。 First, with reference to FIG. 1, the laminated laminate manufactured by the manufacturing method according to the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminate laminate produced by the production method according to the present invention, where (a) shows a cross-sectional shape before foaming and (b) shows a cross-sectional shape after foaming. As shown in FIG. 1A, the laminate 1 includes a paper base 3 and a resin layer 5, and the resin layer 5 is laminated on the paper base 3 and laminated.

紙基材３は、例えば壁紙用裏打紙などの通常使用されている紙材を用いることができるが、特に限定されない。紙基材３としては、好ましくは、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、又は、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙等を用いることができ、その坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ^２、好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ^２である。 The paper base 3 may be a commonly used paper material such as wallpaper backing paper, but is not particularly limited. The paper base 3 is preferably a pulp-based flame retardant paper impregnated with a water-soluble flame retardant such as guanidine sulfamate or guanidine phosphate, or an inorganic agent such as magnesium carbonate, aluminum hydroxide or magnesium hydroxide. Can be used, and the basis weight is 50 to 300 g / m ² , preferably 60 to 160 g / m ² .

また、紙基材３の表面のうち樹脂層５を設ける側の接着面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、又はオゾン処理等の易接着処理を施してもよい。また、紙基材３の接着面には、アクリル−ブチル共重合体、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン等を塗布した易接着処理層（図示しない）を設けるようにしてもよい。なお、ラミネート積層体１として、紙基材３に代えて、例えば樹脂等からなる基材を用いてもよい。 Further, the adhesive surface on the side of the paper base 3 on which the resin layer 5 is provided may be subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, or ozone treatment. Moreover, you may make it provide the easily bonding process layer (not shown) which apply | coated the polyurethane which consists of an acryl-butyl copolymer, isocyanate, and a polyol etc. in the adhesive surface of the paper base material 3. FIG. In addition, as the laminate 1, a substrate made of, for example, a resin may be used instead of the paper substrate 3.

樹脂層５は、例えば発泡樹脂層を形成するための層であり、無機充填剤と発泡剤と樹脂とを含む樹脂組成物を用いて形成することができる。樹脂としては、無極性の非ハロゲン系熱可塑性樹脂が好ましい。非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、エチレン単独重合体、又は、エチレンと他のオレフィンモノマーとの共重合体を挙げることができる。非ハロゲン系熱可塑性樹脂を用いることで、エチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、及びアイオノマー樹脂などの極性樹脂を使用した場合と比較して、フィラーを増量した場合の粘度上昇が抑えられる為、高品質の壁紙を安定して生産することができる。 The resin layer 5 is a layer for forming a foamed resin layer, for example, and can be formed using a resin composition containing an inorganic filler, a foaming agent, and a resin. The resin is preferably a nonpolar non-halogen thermoplastic resin. Examples of non-halogen thermoplastic resins include ethylene homopolymers and copolymers of ethylene and other olefin monomers. By using non-halogen thermoplastic resins, polarities such as ethylene-methyl methacrylate copolymer resins, ethylene-methacrylic acid copolymer resins, ethylene-acrylic acid copolymer resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, and ionomer resins Compared to the case of using a resin, the increase in viscosity when the amount of filler is increased is suppressed, so that high-quality wallpaper can be stably produced.

樹脂層５には、必要に応じて顔料等を添加して着色してもよい。顔料添加による着色は透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料やアニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料を用いることができる。樹脂層５に添加される顔料の添加量としては、樹脂成分１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。また、樹脂層５に、難燃剤、セル調整剤、安定剤、又は滑剤等の周知の添加剤を添加してもよい。 The resin layer 5 may be colored by adding a pigment or the like as necessary. The coloring by adding the pigment may be transparent, translucent, or opaque. Examples of the pigment include inorganic pigments such as titanium dioxide, iron oxide, and carbon black, and organic pigments such as aniline black and phthalocyanine blue. The amount of the pigment added to the resin layer 5 is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. Moreover, you may add well-known additives, such as a flame retardant, a cell regulator, a stabilizer, or a lubricant, to the resin layer 5.

樹脂層５を形成するための上記樹脂組成物は、更に、シラン架橋性樹脂を含有していてもよい。シラン架橋性樹脂としては、従来公知のシラン架橋性樹脂、特にシラン架橋性ポリオレフィン系樹脂が好適に使用可能である。シラン架橋性ポリオレフィン系樹脂としては、母体としてのポリオレフィン系重合体に加水分解性シリル基を主として側鎖に導入した樹脂を用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン系、高密度ポリエチレン系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリプロピレン系等のシラン架橋性ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。架橋は、置換シリル基の加水分解により行われる。なお、このシリル基が末端に位置するポリオレフィン系樹脂が含まれていてもよい。 The resin composition for forming the resin layer 5 may further contain a silane crosslinkable resin. As the silane crosslinkable resin, conventionally known silane crosslinkable resins, in particular, silane crosslinkable polyolefin resins can be suitably used. As the silane crosslinkable polyolefin resin, a resin in which a hydrolyzable silyl group is mainly introduced into a side chain in a polyolefin polymer as a base can be used. For example, silane crosslinkable polyolefin resins such as low density polyethylene, high density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, and polypropylene can be used. Crosslinking is performed by hydrolysis of substituted silyl groups. In addition, the polyolefin resin which this silyl group is located in the terminal may be contained.

このシラン架橋性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂のモノマーとエチレン性不飽和シラン化合物を容器中でランダム共重合させる方法、又は、ポリオレフィン系樹脂の溶融物に過酸化物を用いてエチレン性不飽和シラン化合物をグラフト共重合する方法により得ることができる。ここで、母体のポリオレフィン系樹脂としては前記と同様の樹脂をいずれも使用することができる。更に、母体のポリオレフィン系樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。また、両樹脂の混合又は分散が許容される程度であれば上記ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹脂を併用してもよい。混合又は分散の程度は、使用する押出機の種類により大差があり、また適宜の相溶化剤も使用できるので、組み合わせ樹脂は一概に区分はできないが、同種の樹脂であることが好ましい。以上で説明した樹脂層５としては、三菱化学株式会社製の「リンクロン」などが例示される。積層体１は、樹脂層５が発泡剤を含む場合、後述するラミネート処理の後に所定の発泡処理が行われて、図１（ｂ）に示すように、所定の発泡倍率で発泡し、発泡後の樹脂層５ａ（発泡樹脂層）を含む積層体１ａとなる。なお、積層体１，１ａは、表面に凹凸模様を有していてもよい。 This silane crosslinkable polyolefin resin is a method of randomly copolymerizing a polyolefin resin monomer and an ethylenically unsaturated silane compound in a container, or using a peroxide in the polyolefin resin melt. It can be obtained by a method of graft copolymerizing a silane compound. Here, as the base polyolefin-based resin, any of the same resins as described above can be used. Further, the base polyolefin resin can be used alone or in combination of two or more. In addition, a resin different from the polyolefin resin may be used in combination as long as mixing or dispersion of both resins is allowed. The degree of mixing or dispersion varies greatly depending on the type of extruder used, and an appropriate compatibilizer can be used. Therefore, the combined resins cannot be generally classified, but the same type of resins are preferable. Examples of the resin layer 5 described above include “Linklon” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. When the resin layer 5 contains a foaming agent, the laminate 1 is subjected to a predetermined foaming process after a laminating process described later, and foams at a predetermined foaming ratio as shown in FIG. It becomes the laminated body 1a containing the resin layer 5a (foamed resin layer). In addition, the laminated bodies 1 and 1a may have an uneven | corrugated pattern on the surface.

続いて、図２及び図３を参照して、ラミネート装置を用いて積層体１を形成するラミネート方法について説明する。図２は、ラミネート装置を用いて積層体１を製造する方法を説明するための図であり、図３は、図２に示す製造方法において過熱蒸気の供給をより詳細に説明するための斜視図である。 Then, with reference to FIG.2 and FIG.3, the lamination method which forms the laminated body 1 using a laminating apparatus is demonstrated. FIG. 2 is a view for explaining a method for producing the laminate 1 using a laminating apparatus, and FIG. 3 is a perspective view for explaining the supply of superheated steam in more detail in the production method shown in FIG. It is.

このラミネート方法に用いるラミネート装置１０は、図２に示すように、紙基材３を繰り出すためのローラ１１と、樹脂層５を繰り出すためのローラ１２と、紙基材３上に樹脂層５を重ね合わせるためのローラ１３，１４と、紙基材３上に重ね合わされた樹脂層５へ過熱蒸気Ｖを供給する蒸気噴霧装置１５と、ローラ１３，１４と共働して紙基材３及び樹脂層５（積層体１）に所定の張力を付与するローラ１６と、過熱蒸気Ｖによりラミネートされた積層体１を巻き取るローラ１７とを備えている。 As shown in FIG. 2, the laminating apparatus 10 used in this laminating method includes a roller 11 for feeding out the paper base material 3, a roller 12 for feeding out the resin layer 5, and a resin layer 5 on the paper base material 3. Rollers 13 and 14 for superimposing, a steam spraying device 15 for supplying superheated steam V to the resin layer 5 superimposed on the paper base 3, and the paper base 3 and the resin in cooperation with the rollers 13 and 14 A roller 16 for applying a predetermined tension to the layer 5 (laminated body 1) and a roller 17 for winding the laminated body 1 laminated with the superheated steam V are provided.

ラミネート装置１０では、ローラ１１から紙基材３が繰り出される一方、ローラ１２から樹脂層５が繰り出される。そして、ローラ１３，１４間において、ローラ１１から繰り出された紙基材３上に樹脂層５が重ね合わされる。重ね合わされた紙基材３と樹脂層５とは、方向Ｓ２に搬送され、蒸気噴霧装置１５から方向Ｓ１に噴霧（供給）される過熱蒸気Ｖにより、ラミネートされる。蒸気噴霧装置１５は、複数のノズルを備えており、図３に示すように、過熱蒸気Ｖを樹脂層５の幅方向の略全体にわたって噴霧できるようになっている。 In the laminating apparatus 10, the paper substrate 3 is fed out from the roller 11, while the resin layer 5 is fed out from the roller 12. And between the rollers 13 and 14, the resin layer 5 is superimposed on the paper base material 3 drawn out from the roller 11. The superposed paper base 3 and the resin layer 5 are laminated by the superheated steam V that is conveyed in the direction S2 and sprayed (supplied) in the direction S1 from the steam spraying device 15. The steam spraying device 15 includes a plurality of nozzles, and can spray the superheated steam V over substantially the entire width of the resin layer 5 as shown in FIG.

蒸気噴霧装置１５から噴霧される「過熱蒸気」とは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持たせた蒸気であり、熱効率の良さから、積層体１をラミネートさせる熱を短時間でも十分に供給することができる。また、過熱蒸気は、加熱して温度を上げても、ほぼ無酸素状態である蒸気でもある。なお、樹脂層５中にシラン架橋性樹脂を含む場合、過熱蒸気が水媒体の一種でもあるため、過熱蒸気の噴霧により、ラミネート処理と並行して、シランカップリング反応により架橋処理も行うこともできる。また、熱で架橋する他の材料でも同様に熱架橋等の架橋処理を行うことができる。 The “superheated steam” sprayed from the steam spraying device 15 is a steam obtained by further heating the saturated steam to have a steam temperature equal to or higher than the saturation temperature. Even time can be adequately supplied. Further, superheated steam is steam that is almost oxygen-free even when heated to raise the temperature. In addition, when the silane crosslinkable resin is included in the resin layer 5, since the superheated steam is also a kind of aqueous medium, the crosslinking process may be performed by the silane coupling reaction in parallel with the laminating process by spraying the superheated steam. it can. Also, other materials that are crosslinked by heat can be similarly subjected to crosslinking treatment such as thermal crosslinking.

ここで、蒸気噴霧装置１５から供給される過熱蒸気は、大気圧下における温度が例えば１３０℃以上３００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１７０℃以上である。ここでいう温度は大気圧下での温度であり、飽和蒸気の温度である１００℃よりも高温となるため、過熱蒸気は、より多くの熱量を有していることになる。このため、積層体１のラミネート処理を確実に行いつつ、ラインスピードを上げることができる。 Here, the superheated steam supplied from the steam spraying device 15 preferably has a temperature under atmospheric pressure of, for example, 130 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, and more preferably 170 ° C. or higher. The temperature here is a temperature under atmospheric pressure, and is higher than the saturated steam temperature of 100 ° C., and thus the superheated steam has a larger amount of heat. For this reason, line speed can be raised, performing the lamination process of the laminated body 1 reliably.

なお、樹脂層が発泡剤を含む場合、従来のように熱ドラムを使用してラミネートすると、発泡剤が分解（発泡）してしまうことがあるが、上記ラミネート積層体の製造方法のように過熱蒸気Ｖを用いることにより、発泡剤の温度が上がり分解する前に接着を完了させることができる。 When the resin layer contains a foaming agent, the foaming agent may be decomposed (foamed) when laminated using a thermal drum as in the prior art. By using the vapor V, the bonding can be completed before the temperature of the foaming agent rises and decomposes.

また、蒸気噴霧装置１５から供給される過熱蒸気の量としては、１０ｋｇ／時間以上９０ｋｇ／時間以下であることが好ましく、１５ｋｇ／時間以上であることがより好ましい。このような量の過熱蒸気Ｖを樹脂層５に継続的に噴霧することにより、ラミネート処理を確実に行いつつ、積層体のラインスピードをより一層早めることができる。 The amount of superheated steam supplied from the steam spraying device 15 is preferably 10 kg / hour or more and 90 kg / hour or less, more preferably 15 kg / hour or more. By continuously spraying such an amount of superheated steam V onto the resin layer 5, the line speed of the laminate can be further increased while reliably performing the laminating process.

その後、ラミネートされた積層体１は、ローラ１６を介して、ローラ１７により巻き取られる。本実施形態に係るラミネート装置１０では、熱伝達効率のよい過熱蒸気を用いているため、ラインスピードを５ｍ／分以上、好ましくは、１０ｍ／分とすることが容易に行える。つまり、短時間により多くの積層体１を製造することが可能となる。なお、ローラ１７により巻き取られた積層体１に対して、所定の発泡処理を施して積層体１ａ（図１（ｂ）参照）としたり、更に、積層体１，１ａの表面に、凹凸模様等を付与する処理を行うようにしてもよい。 Thereafter, the laminated body 1 that has been laminated is taken up by the roller 17 via the roller 16. In the laminating apparatus 10 according to the present embodiment, superheated steam with good heat transfer efficiency is used, so that the line speed can be easily set to 5 m / min or more, preferably 10 m / min. That is, it becomes possible to manufacture many laminated bodies 1 in a short time. The laminated body 1 wound up by the roller 17 is subjected to a predetermined foaming treatment to form a laminated body 1a (see FIG. 1B), and further, a concavo-convex pattern is formed on the surface of the laminated bodies 1 and 1a. Or the like may be performed.

以上、本実施形態に係る積層体１の製造方法では、従来のように熱ドラム等を用いる代わりに、紙基材３と樹脂層５とを過熱蒸気Ｖを用いてラミネートしている。過熱蒸気Ｖは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持つ蒸気であり、熱効率の良さから短時間でも積層体１をラミネートさせる熱を十分に供給することができる。しかも、本製造方法で用いる過熱蒸気Ｖは、加熱して温度を上げても、ほぼ無酸素状態であるため、酸化等による紙焼け等の劣化を引き起こすこともほとんどない。よって、本実施形態に係る積層体１の製造方法によれば、紙焼け等の劣化を引き起こすことなく、短時間で確実にラミネート処理を行うことができる。 As mentioned above, in the manufacturing method of the laminated body 1 which concerns on this embodiment, the paper base material 3 and the resin layer 5 are laminated using the superheated steam V instead of using a thermal drum etc. conventionally. The superheated steam V is a steam having a steam temperature equal to or higher than the saturation temperature by further heating the saturated steam, and can sufficiently supply heat for laminating the laminated body 1 even in a short time due to good thermal efficiency. Moreover, even if the superheated steam V used in the present manufacturing method is heated to raise the temperature, the superheated steam V is substantially in an oxygen-free state, and therefore hardly causes deterioration such as paper burn due to oxidation. Therefore, according to the manufacturing method of the laminated body 1 which concerns on this embodiment, a lamination process can be reliably performed in a short time, without causing deterioration, such as paper burning.

本実施形態に係る積層体１の製造方法では、樹脂層５がポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。樹脂層５がポリオレフィン樹脂からなる場合、過熱蒸気Ｖを用いることにより、より容易に紙基材３と樹脂層５とをラミネートすることができる。 In the manufacturing method of the laminated body 1 which concerns on this embodiment, it is preferable that the resin layer 5 consists of polyolefin resin. When the resin layer 5 is made of a polyolefin resin, the paper substrate 3 and the resin layer 5 can be more easily laminated by using the superheated steam V.

本実施形態に係る積層体１の製造方法では、過熱蒸気Ｖを樹脂層５の幅方向の略全体にわたって供給している。このため、樹脂層５の紙基材３へのラミネートを幅方向の略全体にわたって確実に行うことができる。 In the method for manufacturing the laminate 1 according to this embodiment, the superheated steam V is supplied over substantially the entire width of the resin layer 5. For this reason, the lamination of the resin layer 5 on the paper substrate 3 can be reliably performed over substantially the entire width direction.

本実施形態に係る積層体１の製造方法では、樹脂層５に対して過熱蒸気Ｖを直接噴霧している。過熱蒸気Ｖを紙基材３側から樹脂層５に供給してもよいが、樹脂層５に対して過熱蒸気Ｖを直接噴霧することにより、ラミネート処理をより確実に行うことができる。なお、紙基材３は、過熱蒸気Ｖを透過させることができるので、紙基材３側から過熱蒸気Ｖを供給してももちろんよい。 In the method for manufacturing the laminate 1 according to this embodiment, the superheated steam V is directly sprayed onto the resin layer 5. Although the superheated steam V may be supplied from the paper substrate 3 side to the resin layer 5, by directly spraying the superheated steam V onto the resin layer 5, the lamination process can be performed more reliably. In addition, since the paper base material 3 can permeate | transmit the superheated steam V, of course, you may supply the superheated steam V from the paper base material 3 side.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形を適用できる。例えば、上記実施形態では、紙基材３と樹脂層５とのラミネートに過熱蒸気Ｖを用いた例を示したが、基材側も樹脂から構成するようにし、樹脂基材と樹脂層とをラミネートする際に上述した過熱蒸気Ｖを用いるようにしてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be applied. For example, in the above embodiment, an example in which the superheated steam V is used for laminating the paper base material 3 and the resin layer 5 is shown. However, the base material side is also made of a resin, and the resin base material and the resin layer are combined. The above-described superheated steam V may be used when laminating.

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples.

まず、インフレーションダイを取り付けた単軸押出機を用いて、表１の配合で事前混合した発泡剤含有樹脂を押出温度１３０℃、厚み１００μｍ、幅９６５ｍｍで製膜し、樹脂層５を得た。また、紙基材３として、“ＷＫ−６６５”（ＫＪ特殊紙株式会社製）を準備した。この紙基材３の坪量は６５ｇ/ｍ^２であり、幅９７０ｍｍであった。 First, using a single screw extruder equipped with an inflation die, a foaming agent-containing resin premixed according to the formulation shown in Table 1 was formed at an extrusion temperature of 130 ° C., a thickness of 100 μm, and a width of 965 mm to obtain a resin layer 5. Further, “WK-665” (manufactured by KJ Special Paper Co., Ltd.) was prepared as the paper substrate 3. The paper substrate 3 had a basis weight of 65 g / m ² and a width of 970 mm.

続いて、図２に示すラミネート装置１０を用いて、紙基材３と樹脂層５とのラミネート処理を行った。ラミネート処理を行う際、実施例１の製造条件として、蒸気噴霧装置１５から噴霧される過熱蒸気Ｖの蒸気温度を１４０℃、ラインスピードを５ｍ／分に設定した。また、蒸気噴霧装置１５から噴霧される過熱蒸気Ｖの量を９０ｋｇ／時間に設定した。以上の製造条件でラミネート処理を行い、実施例１に係る積層体１を取得した。 Then, the lamination process of the paper base material 3 and the resin layer 5 was performed using the laminating apparatus 10 shown in FIG. When performing the laminating process, the production temperature of Example 1 was set such that the steam temperature of the superheated steam V sprayed from the steam spraying device 15 was 140 ° C. and the line speed was 5 m / min. Further, the amount of superheated steam V sprayed from the steam spraying device 15 was set to 90 kg / hour. Lamination was performed under the above manufacturing conditions to obtain a laminate 1 according to Example 1.

続いて、蒸気温度を１４０℃に維持したまま、ラインスピードを７ｍ／分、及び、１０ｍ／分にそれぞれ変更して、実施例２，３に係る積層体１を取得した。また、蒸気温度を１７０℃に変更すると共に、ラインスピードを１０ｍ／分、及び、４０ｍ／分にそれぞれ変更して、実施例４，５に係る積層体１を取得した。なお、実施例２〜５では、蒸気設定温度及びラインスピード以外の製造条件は、実施例１と同様とした。 Subsequently, while maintaining the vapor temperature at 140 ° C., the line speed was changed to 7 m / min and 10 m / min, respectively, to obtain the laminate 1 according to Examples 2 and 3. Moreover, while changing steam temperature to 170 degreeC, the line speed was changed into 10 m / min and 40 m / min, respectively, and the laminated body 1 which concerns on Example 4, 5 was acquired. In Examples 2 to 5, the manufacturing conditions other than the steam set temperature and the line speed were the same as in Example 1.

次に、比較例１〜５として、図４に示すように、従来の熱ドラム方式のラミネート装置１００を用いて、紙基材３と樹脂層５とをラミネートして積層体１ｂを取得した。比較例１〜５に係る積層体１ｂをラミネートする際の加熱温度及びラインスピードは、実施例１〜５それぞれに対応しており、同じ製造条件とした。一方、比較例６に係る積層体１ｂでは、加熱温度を更に上げて２００℃とした。なお、ラミネート装置１００は、紙基材３の繰出しローラ１０１、樹脂層５の繰出しローラ１０２、ラミネートのための熱を与える熱ドラム１０４、熱ドラム１０４に隣接配置されるローラ１０３，１０５、ローラ１０６、及び、巻取りローラ１０７を備えていた。 Next, as Comparative Examples 1 to 5, as shown in FIG. 4, the laminate 1 b was obtained by laminating the paper base 3 and the resin layer 5 using a conventional thermal drum laminating apparatus 100. The heating temperature and line speed when laminating the laminate 1b according to Comparative Examples 1 to 5 correspond to Examples 1 to 5, respectively, and the same manufacturing conditions were used. On the other hand, in the laminated body 1b according to Comparative Example 6, the heating temperature was further increased to 200 ° C. The laminating apparatus 100 includes a feeding roller 101 for the paper base 3, a feeding roller 102 for the resin layer 5, a thermal drum 104 for applying heat for lamination, rollers 103 and 105 disposed adjacent to the thermal drum 104, and a roller 106. And a take-up roller 107.

続いて、上述した実施例１〜５に係る積層体１と、比較例１〜６に係る積層体１ｂとのラミネート強度、及び、紙焼けについて確認した。確認結果を以下の表２及び表３に示す。なお、「蒸気温度（℃）」及び「加熱温度（℃）」は実測値である。 Then, it confirmed about the lamination strength of the laminated body 1 which concerns on Examples 1-5 mentioned above, and the laminated body 1b which concerns on Comparative Examples 1-6, and paper burn. The confirmation results are shown in Table 2 and Table 3 below. “Steam temperature (° C.)” and “heating temperature (° C.)” are actually measured values.

（ラミネート強度の評価）
Ａ：樹脂層が紙基材から剥がれず、紙基材側で層間剥離してしまう程度の強度。
Ｂ：樹脂層と紙基材とが接着しているものの、素手で剥せてしまう程度の強度。
Ｃ：樹脂層と紙基材とがラミネートされていない。
（紙焼けの評価）
Ｎ：紙焼けが発生せず。
Ｙ：紙焼けが発生。 (Evaluation of laminate strength)
A: The strength that the resin layer is not peeled off from the paper base material and delaminated on the paper base material side.
B: Although the resin layer and the paper substrate are bonded, the strength is such that it can be peeled off with bare hands.
C: The resin layer and the paper base material are not laminated.
(Evaluation of paper burn)
N: Paper burn does not occur.
Y: Paper burn occurred.

表２に示すように、実施例１〜５に係る製造条件でラミネートされた積層体１では、紙基材３と樹脂層５とが確実にラミネートされており、また、ラインスピードも５ｍ／分以上と高速にすることができた。また、実施例１〜５に係る製造条件でラミネートされた積層体１では、紙焼けも発生していなかった。 As shown in Table 2, in the laminate 1 laminated under the manufacturing conditions according to Examples 1 to 5, the paper base 3 and the resin layer 5 are securely laminated, and the line speed is also 5 m / min. I was able to make it faster. Moreover, in the laminated body 1 laminated on the manufacturing conditions according to Examples 1 to 5, no paper burn occurred.

一方、比較例１〜５に係る積層体１ｂでは、ラインスピードを５ｍ／分以上と高速にしたため、熱ドラム１０４からの熱が十分に樹脂層５に伝達されず、紙基材３と樹脂層５とが簡単に剥がれてしまう程度のラミネート強度、又は、まったくラミネートされておらず、ラミネート処理としては十分ではなかった。また、比較例６に係る積層体１ｂでは、比較例１〜５に比べて加熱温度を２００℃に上げたため、紙基材３と樹脂層５とが確実にラミネートされたものの、樹脂層５に与えられる熱量が多くなったため、紙基材３に紙焼けが発生してしまった。つまり、比較例６に示すラミネート条件は紙焼けが起こり得る条件であり、製造には不適であった。 On the other hand, in the laminates 1b according to Comparative Examples 1 to 5, the line speed was increased to 5 m / min or higher, so that the heat from the thermal drum 104 was not sufficiently transmitted to the resin layer 5, and the paper base 3 and the resin layer The laminate strength of 5 was easily peeled off, or it was not laminated at all. Moreover, in the laminated body 1b which concerns on the comparative example 6, since the heating temperature was raised to 200 degreeC compared with the comparative examples 1-5, although the paper base material 3 and the resin layer 5 were laminated | stacked reliably, Since the amount of heat applied increased, paper burn occurred on the paper base 3. That is, the lamination conditions shown in Comparative Example 6 are conditions that can cause paper burn, and are not suitable for production.

１，１ａ…積層体、３…紙基材、５，５ａ…樹脂層、１０…ラミネート装置、１１〜１４…ローラ、１５…蒸気噴霧装置、１６，１７…ローラ、Ｖ…過熱蒸気。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1a ... Laminated body, 3 ... Paper base material, 5,5a ... Resin layer, 10 ... Laminating apparatus, 11-14 ... Roller, 15 ... Steam spraying apparatus, 16, 17 ... Roller, V ... Superheated steam.

Claims

A step of superposing a resin layer on a substrate;
Supplying superheated steam to the resin layer,
The base material and the resin layer are laminated by the superheated steam.

The method for producing a laminate according to claim 1, wherein the resin layer is made of a polyolefin resin.

3. The method for manufacturing a laminate according to claim 1, wherein, in the supplying step, the superheated steam is supplied over substantially the entire width of the resin layer.

The method for producing a laminate laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein in the supplying step, the superheated steam is directly sprayed onto the resin layer.

5. The laminate laminate according to claim 1, wherein, in the supplying step, the superheated steam is supplied to the resin layer so as to be 10 kg / hour or more and 90 kg / hour or less. Production method.

The method for producing a laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein a line speed for producing the laminate is 5 m / min or more.

The method for manufacturing a laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein the temperature of the superheated steam is 130 ° C or higher and 300 ° C or lower.

The said resin layer contains a foaming agent, The manufacturing method of the laminated body as described in any one of Claims 1-7 characterized by the above-mentioned.

The said base material is paper, The manufacturing method of the laminated laminate as described in any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned.

The method for producing a laminate according to claim 9, wherein in the supplying step, a crosslinking treatment is performed in the resin layer by a silane coupling reaction with the superheated steam.