JP6421609B2 - Method for producing foamed laminated sheet - Google Patents
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Description
本発明は、発泡積層シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a foam laminate sheet.
ポリオレフィン樹脂等を含む樹脂組成物層を基材にラミネートし、壁紙等に使用される積層シートを形成することが行われている。このような積層シートは、基材と樹脂組成物層とを熱ドラムを用いて加熱してラミネートを行なうことにより、又は、基材と樹脂組成物層との間に接着剤を塗布してラミネートを行なうことにより形成されている（例えば特許文献１参照）。また、このような積層シートとして、発泡剤が含まれた樹脂組成物層を基材にラミネートして形成する発泡積層シートが知られている（例えば特許文献２参照）。 Laminating a resin composition layer containing a polyolefin resin or the like on a base material to form a laminated sheet used for wallpaper or the like. Such a laminated sheet is laminated by heating the base material and the resin composition layer using a thermal drum or by applying an adhesive between the base material and the resin composition layer. (For example, refer to Patent Document 1). Moreover, as such a laminated sheet, a foamed laminated sheet formed by laminating a resin composition layer containing a foaming agent on a base material is known (see, for example, Patent Document 2).
上記特許文献１に記載されているように、従来、ラミネート処理には熱ドラム又は接着剤が用いられている。しかしながら、ラミネート処理に熱ドラムを用いる場合には、短時間に熱を効率的に伝達することが難しいため、ラインスピードを十分に上げることができず、積層シートの製造に時間がかかってしまうという問題がある。この問題を解決するため、熱ドラムによる加熱温度を上げることも考えられるが、その場合には紙焼け等の劣化が起きてしまうこともあり、温度を高くすることは現実的ではない。ラミネート処理に接着剤を用いる場合には、接着剤の塗布工程などが更に追加されるので、接着剤を用いない場合に比べ、余分な費用をかけることになってしまうといった問題がある。 As described in Patent Document 1, a thermal drum or an adhesive is conventionally used for the lamination process. However, when a thermal drum is used for laminating, it is difficult to efficiently transfer heat in a short time, so the line speed cannot be increased sufficiently, and it takes time to manufacture a laminated sheet. There's a problem. In order to solve this problem, it is conceivable to increase the heating temperature by the thermal drum, but in that case, deterioration such as paper burning may occur, and it is not realistic to raise the temperature. When an adhesive is used for the laminating process, there is a problem that an extra cost is required as compared with a case where an adhesive is not used because an adhesive application step and the like are further added.
また、上記特許文献２に記載されているような発泡積層シートにおける架橋処理として、シランカップリング反応による水架橋処理を行うことが近年知られつつある。水架橋処理を行う方法としては、発泡積層シートを湿潤下で養生する方法、又は、発泡積層シートに対して温水を付与する方法がある。しかしながら、これらの方法では、架橋に時間がかかってしまい、発泡積層シートの生産性を高めることが難しいという問題がある。 In addition, as a crosslinking treatment in a foamed laminated sheet as described in Patent Document 2, it is recently known to perform a water crosslinking treatment by a silane coupling reaction. As a method of performing the water crosslinking treatment, there are a method of curing the foamed laminated sheet under moisture, or a method of applying warm water to the foamed laminated sheet. However, these methods have a problem that it takes time to crosslink and it is difficult to increase the productivity of the foamed laminated sheet.
そこで、水架橋処理を行う方法として、例えば１００℃を超える過熱水蒸気を用いる方法が考えられる。「過熱水蒸気」とは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持たせた水蒸気である。過熱水蒸気を用いることにより、架橋前の樹脂組成物層に対して熱と同時に水分を与えることができ、水架橋処理を行うことが可能となる。しかし、このように過熱水蒸気を用いた場合、上述した湿潤下で養生する方法等に比べれば架橋に要する時間が短縮されるものの、樹脂組成物層を単に過熱水蒸気雰囲気下に通しているだけでは依然として架橋を行う速度が十分といえるほど早くはなく、更なる改善が望まれている。 Therefore, as a method for performing the water crosslinking treatment, for example, a method using superheated steam exceeding 100 ° C. can be considered. “Superheated steam” is steam that has been further heated to have a steam temperature equal to or higher than the saturation temperature. By using superheated steam, moisture can be given simultaneously with heat to the resin composition layer before cross-linking, and water cross-linking treatment can be performed. However, when superheated steam is used in this way, the time required for crosslinking is shortened as compared with the above-described method of curing under wet conditions, but simply passing the resin composition layer through a superheated steam atmosphere. Still, the rate of crosslinking is not fast enough, and further improvements are desired.
一方、このような時間効率を向上させるには、過熱水蒸気の温度を上げて水架橋処理を行うことが第一に考えられるが、この場合、樹脂組成物層に含まれる発泡剤が高温によりその一部が発泡してしまい、出来上がった発泡積層シートの表面が荒れてしまうという問題がある。このように発泡積層シートの表面が荒れてしまうと、印刷に適さなくなってしまうため、単に過熱水蒸気の温度を上げるだけでは、生産性を高めることが難しい。 On the other hand, in order to improve such time efficiency, it is first considered to increase the temperature of the superheated steam and perform the water crosslinking treatment. In this case, the foaming agent contained in the resin composition layer has a higher temperature. There is a problem that a part is foamed and the surface of the finished foam laminate sheet is roughened. If the surface of the foamed laminated sheet becomes rough in this way, it becomes unsuitable for printing, and it is difficult to increase productivity simply by raising the temperature of superheated steam.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、短時間且つ低コストで生産性の高い発泡積層シートの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the manufacturing method of a foaming lamination sheet with high productivity in a short time and low cost.
上記課題を解決するため、本発明に係る発泡積層シートの製造方法は、基材と該基材上に形成される発泡樹脂層とを備える発泡積層シートの製造方法であって、発泡剤及びシラン架橋性樹脂層を含有する樹脂組成物層を基材上に重ね合わせ、該樹脂組成物層に対して過熱水蒸気を供給する工程を含み、過熱水蒸気を供給する工程において、基材と樹脂組成物層とを過熱水蒸気によりラミネートすると共に、樹脂組成物層に含まれるシラン架橋性樹脂層を過熱水蒸気により架橋し、架橋後の樹脂組成物層を形成することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a method for producing a foamed laminated sheet according to the present invention is a method for producing a foamed laminated sheet comprising a base material and a foamed resin layer formed on the base material. A step of superposing a resin composition layer containing a crosslinkable resin layer on a base material and supplying superheated steam to the resin composition layer, and in the step of supplying superheated steam, the base material and the resin composition The layer is laminated with superheated steam, and the silane crosslinkable resin layer contained in the resin composition layer is crosslinked with superheated steam to form a crosslinked resin composition layer.
この発泡積層シートの製造方法では、熱ドラム等を用いる代わりに、過熱水蒸気によって、基材と樹脂組成物層とのラミネート処理及び樹脂組成物層における架橋処理が行われる。過熱水蒸気は熱効率が良いので、各処理に必要な熱を供給するのに要する処理時間を、熱ドラム等を用いる場合よりも短くすることができる。そして、処理時間を短くすることができるラミネート処理及び架橋処理が、いずれも過熱水蒸気を供給する工程において行われる。すなわち、各処理が一つの工程において行われるので、全工程としても処理時間をより短くすることができると共に、各処理が別の工程で行われる場合よりもコストが削減できる。以上より、短時間且つ低コストで生産性の高い発泡積層シートの製造方法を提供することができる。 In this method for producing a foamed laminated sheet, instead of using a thermal drum or the like, a laminate process between the base material and the resin composition layer and a crosslinking process in the resin composition layer are performed with superheated steam. Since superheated steam has good thermal efficiency, the processing time required to supply heat necessary for each processing can be made shorter than when a thermal drum or the like is used. And the lamination process and crosslinking process which can shorten processing time are both performed in the process of supplying superheated steam. That is, since each process is performed in one process, the processing time can be further shortened for all processes, and the cost can be reduced as compared with the case where each process is performed in another process. From the above, it is possible to provide a method for producing a foamed laminated sheet with high productivity at a short time and at a low cost.
蒸気の発泡積層シートの製造方法において、樹脂組成物層がポリオレフィン樹脂を含んでいてもよい。この場合、過熱水蒸気を用いた基材と樹脂組成物層とのラミネート処理をより容易に行うことができる。 In the method for producing a vapor-foamed laminated sheet, the resin composition layer may contain a polyolefin resin. In this case, it is possible to more easily perform the laminating process between the base material using the superheated steam and the resin composition layer.
過熱水蒸気を供給する工程では、過熱水蒸気を樹脂組成物層の幅方向の略全体にわたって供給してもよい。この場合、ラミネート処理及び架橋処理を、樹脂組成物層の幅方向の略全体にわたって確実に行うことができる。 In the step of supplying superheated steam, the superheated steam may be supplied over substantially the entire width of the resin composition layer. In this case, the laminating process and the crosslinking process can be reliably performed over substantially the entire width direction of the resin composition layer.
過熱水蒸気を供給する工程では、樹脂組成物層に対して過熱水蒸気を直接噴霧してもよい。過熱水蒸気は、基材側から樹脂組成物層に噴霧してもよいが、樹脂組成物層に対して直接噴霧することにより、熱の伝達がより確実に行われるため、ラミネート処理及び架橋処理をより確実に行うことができる。 In the step of supplying superheated steam, superheated steam may be directly sprayed on the resin composition layer. Superheated steam may be sprayed onto the resin composition layer from the base material side, but since heat transfer is more reliably performed by spraying directly on the resin composition layer, laminating treatment and crosslinking treatment are performed. This can be done more reliably.
架橋後の樹脂組成物層に含まれる発泡剤を加熱発泡させて樹脂組成物層から発泡樹脂層を得る工程を更に含んでもよい。この場合、基材上に発泡樹脂層が形成された発泡積層シートを確実に得ることができる。 You may further include the process of heat-foaming the foaming agent contained in the resin composition layer after bridge | crosslinking, and obtaining a foamed resin layer from a resin composition layer. In this case, a foamed laminated sheet in which a foamed resin layer is formed on the substrate can be reliably obtained.
本発明によれば、短時間且つ低コストで生産性の高い発泡積層シートの製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of a foaming laminated sheet with high productivity is provided for a short time and low cost.
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る発泡積層シートの製造方法について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, the manufacturing method of the foaming lamination sheet which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated in detail, referring drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same function, and redundant description is omitted.
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される発泡積層シートについて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法で製造される発泡積層シートの例を示す断面図であり、（ａ）は発泡前、（ｂ）は発泡後の断面形状を示す。図１（ａ）に示すように、発泡前の積層シート１は、紙基材３と、発泡剤を含有する樹脂組成物層５とを備えている。 First, with reference to FIG. 1, the foam lamination sheet manufactured by the manufacturing method which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated. Drawing 1 is a sectional view showing an example of a foam lamination sheet manufactured with a manufacturing method concerning one embodiment of the present invention, (a) shows before foaming and (b) shows a section shape after foaming. As shown to Fig.1 (a), the lamination sheet 1 before foaming is provided with the paper base material 3 and the resin composition layer 5 containing a foaming agent.
樹脂組成物層５は、紙基材３上に重ね合わされてラミネート処理され、且つ、架橋処理された状態で、紙基材３上に形成されている。積層シート１は、含有する発泡剤が所定の発泡倍率で発泡し、図１（ｂ）に示すように、発泡後の発泡樹脂層５ａを含む発泡積層シート１ａとなる。なお、発泡積層シート１ａは、表面に凹凸模様を有していてもよい。このような発泡積層シート１ａは、例えば発泡壁紙として用いられる。 The resin composition layer 5 is formed on the paper base material 3 in a state where the resin composition layer 5 is superposed on the paper base material 3, laminated, and crosslinked. The laminated sheet 1 becomes a foamed laminated sheet 1a including a foamed resin layer 5a after foaming, as shown in FIG. In addition, the foaming lamination sheet 1a may have an uneven | corrugated pattern on the surface. Such a foam laminated sheet 1a is used as foam wallpaper, for example.
紙基材３は、例えば壁紙用裏打紙などの通常使用されている紙材を用いることができるが、特に限定されない。紙基材３としては、好ましくは、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、又は、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙等を用いることができ、その坪量としては５０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ２である。 The paper base 3 may be a commonly used paper material such as wallpaper backing paper, but is not particularly limited. The paper base 3 is preferably a pulp-based flame retardant paper impregnated with a water-soluble flame retardant such as guanidine sulfamate or guanidine phosphate, or an inorganic agent such as magnesium carbonate, aluminum hydroxide or magnesium hydroxide. Can be used, and the basis weight is 50 to 300 g / m 2 , preferably 60 to 160 g / m 2 .
また、紙基材３の表面のうち樹脂組成物層５を設ける側の接着面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、又はオゾン処理等の易接着処理を施してもよい。また、紙基材３の接着面には、アクリル−ブチル共重合体、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン等を塗布した易接着処理層（図示しない）を設けるようにしてもよい。なお、紙基材３に代えて、例えば樹脂等からなる基材を用いてもよい。 Moreover, the adhesion surface on the side where the resin composition layer 5 is provided on the surface of the paper base 3 may be subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment, plasma treatment, or ozone treatment. Moreover, you may make it provide the easily bonding process layer (not shown) which apply | coated the polyurethane which consists of an acryl-butyl copolymer, isocyanate, and a polyol etc. in the adhesive surface of the paper base material 3. FIG. Instead of the paper substrate 3, a substrate made of resin or the like may be used.
樹脂組成物層５は、例えば発泡樹脂層５ａを形成するための層であり、無機充填剤と発泡剤と樹脂とを含む樹脂組成物を用いて形成することができる。樹脂としては、無極性の非ハロゲン系熱可塑性樹脂が好ましい。非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、エチレン単独重合体、又は、エチレンと他のオレフィンモノマーとの共重合体を挙げることができる。非ハロゲン系熱可塑性樹脂を用いることで、エチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、及びアイオノマー樹脂などの極性樹脂を使用した場合と比較して、フィラーを増量した場合の粘度上昇が抑えられる為、高品質の壁紙を安定して生産することができる。 The resin composition layer 5 is a layer for forming the foamed resin layer 5a, for example, and can be formed using a resin composition containing an inorganic filler, a foaming agent, and a resin. The resin is preferably a nonpolar non-halogen thermoplastic resin. Examples of non-halogen thermoplastic resins include ethylene homopolymers and copolymers of ethylene and other olefin monomers. By using non-halogen thermoplastic resins, polarities such as ethylene-methyl methacrylate copolymer resins, ethylene-methacrylic acid copolymer resins, ethylene-acrylic acid copolymer resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, and ionomer resins Compared to the case of using a resin, the increase in viscosity when the amount of filler is increased is suppressed, so that high-quality wallpaper can be stably produced.
樹脂組成物層５を形成するための上記樹脂組成物は、更に、シラン架橋性樹脂を含有している。含有されるシラン架橋性樹脂としては、従来公知のシラン架橋性樹脂、特にシラン架橋性ポリオレフィン系樹脂が好適に使用可能である。シラン架橋性ポリオレフィン系樹脂としては、母体としてのポリオレフィン系重合体に加水分解性シリル基を主として側鎖に導入した樹脂を用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン系、高密度ポリエチレン系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリプロピレン系等のシラン架橋性ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。架橋は、置換シリル基の加水分解により行われる。なお、このシリル基が末端に位置するポリオレフィン系樹脂が含まれていてもよい。 The resin composition for forming the resin composition layer 5 further contains a silane crosslinkable resin. As the silane crosslinkable resin to be contained, conventionally known silane crosslinkable resins, in particular, silane crosslinkable polyolefin resins can be suitably used. As the silane crosslinkable polyolefin resin, a resin in which a hydrolyzable silyl group is mainly introduced into a side chain in a polyolefin polymer as a base can be used. For example, silane crosslinkable polyolefin resins such as low density polyethylene, high density polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, and polypropylene can be used. Crosslinking is performed by hydrolysis of substituted silyl groups. In addition, the polyolefin resin which this silyl group is located in the terminal may be contained.
このシラン架橋性ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂のモノマーとエチレン性不飽和シラン化合物を容器中でランダム共重合させる方法、又は、ポリオレフィン系樹脂の溶融物に過酸化物を用いてエチレン性不飽和シラン化合物をグラフト共重合する方法により得ることができる。ここで、母体のポリオレフィン系樹脂としては前記と同様の樹脂をいずれも使用することができる。更に、母体のポリオレフィン系樹脂は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。また、両樹脂の混合又は分散が許容される程度であれば上記ポリオレフィン系樹脂とは異なる樹脂を併用してもよい。混合又は分散の程度は、使用する押出機の種類により大差があり、また適宜の相溶化剤も使用できるので、組み合わせ樹脂は一概に区分はできないが、同種の樹脂であることが好ましい。以上で説明した樹脂組成物層５の樹脂組成物としては、三菱化学株式会社製の「リンクロン」などが例示される。 This silane crosslinkable polyolefin resin is a method of randomly copolymerizing a polyolefin resin monomer and an ethylenically unsaturated silane compound in a container, or using a peroxide in the polyolefin resin melt. It can be obtained by a method of graft copolymerizing a silane compound. Here, as the base polyolefin-based resin, any of the same resins as described above can be used. Further, the base polyolefin resin can be used alone or in combination of two or more. In addition, a resin different from the polyolefin resin may be used in combination as long as mixing or dispersion of both resins is allowed. The degree of mixing or dispersion varies greatly depending on the type of extruder used, and an appropriate compatibilizer can be used. Therefore, the combined resins cannot be generally classified, but the same type of resins are preferable. Examples of the resin composition of the resin composition layer 5 described above include “Linkron” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
また、樹脂組成物層５には、必要に応じて顔料等を添加して着色してもよい。顔料添加による着色は透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料やアニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料を用いることができる。樹脂組成物層５に添加される顔料の添加量としては、樹脂成分１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部である。また、樹脂組成物層５に、難燃剤、セル調整剤、安定剤、又は滑剤等の周知の添加剤を添加してもよい。 The resin composition layer 5 may be colored by adding a pigment or the like as necessary. The coloring by adding the pigment may be transparent, translucent, or opaque. Examples of the pigment include inorganic pigments such as titanium dioxide, iron oxide, and carbon black, and organic pigments such as aniline black and phthalocyanine blue. The amount of the pigment added to the resin composition layer 5 is 5 to 50 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. Moreover, you may add well-known additives, such as a flame retardant, a cell regulator, a stabilizer, or a lubricant, to the resin composition layer 5.
続いて、図２及び図３を参照して、上述した積層シート１を形成する方法について説明する。すなわち、紙基材３と樹脂組成物層５とのラミネート処理、及び、樹脂組成物層５における架橋処理を行う方法を説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るラミネート処理及び架橋処理を行う方法を説明するための図である。図３は、図２に示す方法において過熱水蒸気の供給をより詳細に説明するための斜視図である。 Then, with reference to FIG.2 and FIG.3, the method to form the laminated sheet 1 mentioned above is demonstrated. That is, a method of performing a laminating process between the paper base material 3 and the resin composition layer 5 and a crosslinking process in the resin composition layer 5 will be described. FIG. 2 is a diagram for explaining a method of performing a laminating process and a cross-linking process according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view for explaining the supply of superheated steam in more detail in the method shown in FIG.
この方法に用いる処理装置１０は、図２に示すように、紙基材３を繰り出すためのローラ１１と、樹脂組成物層５を繰り出すためのローラ１２と、紙基材３上に樹脂組成物層５を重ね合わせるためのローラ１３，１４と、紙基材３上に重ね合わされた樹脂組成物層５へ過熱水蒸気Ｖを供給する蒸気噴霧装置１５と、過熱水蒸気Ｖによりラミネート処理及び架橋処理がなされた紙基材３及び樹脂組成物層（すなわち、積層シート１）に対しローラ１３，１４と共働して所定の張力を付与するローラ１６と、積層シート１を巻き取るローラ１７と、熱効率を向上させるために蒸気噴霧装置１５を覆うボックス２０と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the processing apparatus 10 used in this method includes a roller 11 for feeding out the paper base 3, a roller 12 for feeding out the resin composition layer 5, and a resin composition on the paper base 3. Rollers 13 and 14 for superimposing the layers 5, a steam spraying device 15 for supplying superheated steam V to the resin composition layer 5 superimposed on the paper substrate 3, and laminating and cross-linking treatment by the superheated steam V A roller 16 for applying a predetermined tension to the paper base 3 and the resin composition layer (that is, the laminated sheet 1) applied to the paper base 3 and the resin composition layer (ie, the laminated sheet 1); a roller 17 for winding the laminated sheet 1; And a box 20 that covers the vapor spraying device 15.
処理装置１０では、ローラ１１から紙基材３が繰り出される一方、ローラ１２から樹脂組成物層５が繰り出される。そして、ローラ１３，１４間において、ローラ１１から繰り出された紙基材３上に、ローラ１２から繰り出された樹脂組成物層５が重ね合わされる。互いに重ね合わされた紙基材３と樹脂組成物層５とは、方向Ｓ２に搬送され、ボックス２０に搬入される。ボックス２０内において、紙基材３上に重ね合わされた樹脂組成物層５に対し、蒸気噴霧装置１５から方向Ｓ１に向かって過熱水蒸気Ｖが噴霧（供給）される。 In the processing apparatus 10, the paper base material 3 is fed out from the roller 11, while the resin composition layer 5 is fed out from the roller 12. Then, between the rollers 13 and 14, the resin composition layer 5 fed out from the roller 12 is superimposed on the paper base material 3 fed out from the roller 11. The paper base material 3 and the resin composition layer 5 that are overlapped with each other are transported in the direction S <b> 2 and transported into the box 20. In the box 20, the superheated steam V is sprayed (supplied) from the steam spraying device 15 toward the direction S <b> 1 on the resin composition layer 5 superimposed on the paper substrate 3.
図３に示すように、蒸気噴霧装置１５は、複数の噴霧ノズル１５ａを備えており、当該噴霧ノズル１５ａから、樹脂組成物層５の幅方向の略全体にわたって過熱水蒸気Ｖが噴霧される。ボックス２０は、蒸気噴霧装置１５と、過熱水蒸気Ｖが積層シート１上に噴霧される噴霧領域とを覆う。ボックス２０は、その容積が例えば０．０１ｍ３〜２．０ｍ３である。積層シート１は、ボックス２０の一方に設けられた開口の入口２０ａからボックス２０内に挿入され、ボックス２０の他方に設けられた開口の出口２０ｂから出るように搬送される。積層シート１は、噴霧ノズル１５ａ側に樹脂組成物層５が位置するように配置されている。すなわち、樹脂組成物層５に対して過熱水蒸気Ｖが直接噴霧されている。なお、紙基材３の場合には水蒸気が透過するため、紙基材３を噴霧ノズル１５ａ側に配置してもよい。 As shown in FIG. 3, the steam spraying device 15 includes a plurality of spray nozzles 15 a, and the superheated steam V is sprayed from the spray nozzles 15 a over the entire width direction of the resin composition layer 5. The box 20 covers the steam spraying device 15 and the spray region where the superheated steam V is sprayed onto the laminated sheet 1. Box 20 is the volume, for example 0.01m 3 ~2.0m 3. The laminated sheet 1 is inserted into the box 20 from the inlet 20a of the opening provided in one of the boxes 20, and is conveyed so as to exit from the outlet 20b of the opening provided in the other of the boxes 20. The laminated sheet 1 is disposed such that the resin composition layer 5 is positioned on the spray nozzle 15a side. That is, the superheated steam V is directly sprayed on the resin composition layer 5. In addition, in the case of the paper base material 3, since water vapor permeates, the paper base material 3 may be disposed on the spray nozzle 15a side.
ボックス２０内において、紙基材３上に重ね合わされた樹脂組成物層５に対して噴霧ノズル１５ａから過熱水蒸気Ｖが噴霧されると、紙基材３と樹脂組成物層５とが過熱水蒸気Ｖによりラミネートされると共に、樹脂組成物層５に含まれるシラン架橋性樹脂層が過熱水蒸気Ｖにより架橋し、架橋後の樹脂組成物層５が形成される。このように、ラミネート処理及び架橋処理は、樹脂組成物層５に対して過熱水蒸気Ｖが供給される一つの工程の中で共に行われる。 In the box 20, when the superheated steam V is sprayed from the spray nozzle 15 a to the resin composition layer 5 superimposed on the paper base material 3, the paper base material 3 and the resin composition layer 5 are superheated steam V. In addition, the silane crosslinkable resin layer contained in the resin composition layer 5 is crosslinked by the superheated steam V, and the crosslinked resin composition layer 5 is formed. As described above, the laminating process and the crosslinking process are performed together in one process in which the superheated steam V is supplied to the resin composition layer 5.
噴霧ノズル１５ａから噴霧される「過熱水蒸気」とは、飽和蒸気を更に加熱して飽和温度以上の蒸気温度を持たせた蒸気であり、熱効率が良い。このため、紙基材３と樹脂組成物層５とが過熱水蒸気によりラミネートされるのに必要な熱を供給するのに要する時間と、樹脂組成物層５に含まれるシラン架橋性樹脂層が過熱水蒸気Ｖにより架橋するのに必要な熱を供給するのに要する時間とを、熱ドラム等を用いる場合よりも短くすることができる。すなわち、本実施形態に係る方法では、過熱水蒸気Ｖを用いることにより、短時間でも十分にラミネート処理及び架橋処理がなされる。 The “superheated steam” sprayed from the spray nozzle 15a is steam obtained by further heating saturated steam to have a steam temperature equal to or higher than the saturation temperature, and has high thermal efficiency. For this reason, the time required to supply the heat necessary for laminating the paper substrate 3 and the resin composition layer 5 with superheated steam and the silane crosslinkable resin layer contained in the resin composition layer 5 are overheated. The time required to supply the heat necessary for crosslinking with water vapor V can be made shorter than when a thermal drum or the like is used. That is, in the method according to the present embodiment, by using the superheated steam V, the lamination process and the crosslinking process are sufficiently performed even in a short time.
また、上述したラミネート処理及び架橋処理が行われた積層シート１に対して、所定の発泡処理を施すことで、図１（ｂ）に示すような発泡積層シート１ａが得られる。すなわち、架橋後の樹脂組成物層５に含まれる発泡剤を加熱発泡させて樹脂組成物層５から発泡樹脂層５ａを得ることにより、発泡積層シート１ａが得られる。なお、この発泡積層シート１ａの表面に対し、凹凸模様等を更に付与する処理を行ってもよい。 Moreover, the foaming lamination sheet 1a as shown in FIG.1 (b) is obtained by performing the predetermined | prescribed foaming process with respect to the lamination sheet 1 in which the lamination process and crosslinking process mentioned above were performed. That is, the foamed laminated sheet 1a is obtained by heating and foaming the foaming agent contained in the resin composition layer 5 after crosslinking to obtain the foamed resin layer 5a from the resin composition layer 5. In addition, you may perform the process which further provides an uneven | corrugated pattern etc. with respect to the surface of this foaming lamination sheet 1a.
発泡積層シート１ａにおける発泡樹脂層５ａの発泡倍率は、少なくとも３．１倍よりも大きいことが好ましい。よって、上述した樹脂組成物層５に対して過熱水蒸気Ｖを供給する工程では、発泡樹脂層５ａの発泡倍率が少なくとも３．１倍よりも大きくなるように、過熱水蒸気Ｖを樹脂組成物層５に供給してもよい。 The foaming ratio of the foamed resin layer 5a in the foamed laminated sheet 1a is preferably at least larger than 3.1 times. Therefore, in the step of supplying the superheated steam V to the resin composition layer 5 described above, the superheated steam V is applied to the resin composition layer 5 so that the expansion ratio of the foamed resin layer 5a is at least 3.1 times. May be supplied.
また、発泡積層シート１ａにおける発泡樹脂層５ａの発泡倍率は、少なくとも５倍であると更に好ましい。よって、上述した樹脂組成物層５に対して過熱水蒸気Ｖを供給する工程では、発泡樹脂層５ａの発泡倍率が少なくとも５倍となるように、過熱水蒸気Ｖを樹脂組成物層５に供給してもよい。 Further, the expansion ratio of the foamed resin layer 5a in the foamed laminated sheet 1a is more preferably at least 5 times. Therefore, in the step of supplying the superheated steam V to the resin composition layer 5 described above, the superheated steam V is supplied to the resin composition layer 5 so that the expansion ratio of the foamed resin layer 5a is at least 5 times. Also good.
以上、本実施形態に係る発泡積層シート１ａの製造方法では、熱ドラム等を用いる代わりに、過熱水蒸気Ｖによって、紙基材３と樹脂組成物層５とのラミネート処理及び樹脂組成物層５における架橋処理が行われる。過熱水蒸気Ｖは熱効率が良いので、各処理に必要な熱を供給するのに要する処理時間を、熱ドラム等を用いる場合よりも短くすることができる。そして、処理時間を短くすることができるラミネート処理及び架橋処理が、いずれも過熱水蒸気Ｖを供給する工程において行われる。すなわち、各処理が一つの工程において行われるので、全工程としても処理時間をより短くすることができると共に、各処理が別の工程で行われる場合よりもコストが削減できる。以上より、短時間且つ低コストで生産性の高い発泡積層シート１ａの製造方法を提供することができる。 As mentioned above, in the manufacturing method of the foaming lamination sheet 1a which concerns on this embodiment, instead of using a thermal drum etc., by the superheated steam V, the lamination process of the paper base material 3 and the resin composition layer 5, and in the resin composition layer 5 Crosslinking treatment is performed. Since the superheated steam V has good thermal efficiency, the processing time required to supply the heat necessary for each processing can be made shorter than when a thermal drum or the like is used. And the lamination process and the crosslinking process which can shorten process time are both performed in the process of supplying the superheated steam V. That is, since each process is performed in one process, the processing time can be further shortened for all processes, and the cost can be reduced as compared with the case where each process is performed in another process. As mentioned above, the manufacturing method of the foaming lamination sheet 1a with high productivity can be provided for a short time and at low cost.
本実施形態に係る発泡積層シート１ａの製造方法では、樹脂組成物層５がポリオレフィン樹脂を含んでいてもよい。この場合、過熱水蒸気Ｖを用いた紙基材３と樹脂組成物層５とのラミネート処理をより容易に行うことができる。 In the manufacturing method of the foam lamination sheet 1a which concerns on this embodiment, the resin composition layer 5 may contain polyolefin resin. In this case, the lamination process of the paper base material 3 and the resin composition layer 5 using the superheated steam V can be performed more easily.
本実施形態に係る発泡積層シート１ａの製造方法では、過熱水蒸気Ｖを樹脂組成物層５に供給する工程において、樹脂組成物層５の幅方向の略全体にわたって過熱水蒸気Ｖが噴霧される。よって、ラミネート処理及び架橋処理を、樹脂組成物層５の幅方向の略全体にわたって確実に行うことができる。 In the method for manufacturing the foamed laminated sheet 1a according to the present embodiment, in the step of supplying the superheated steam V to the resin composition layer 5, the superheated steam V is sprayed over substantially the entire width of the resin composition layer 5. Therefore, the laminating process and the crosslinking process can be reliably performed over substantially the entire width direction of the resin composition layer 5.
本実施形態に係る発泡積層シート１ａの製造方法では、過熱水蒸気Ｖを樹脂組成物層５に供給する工程において、樹脂組成物層５に対して過熱水蒸気Ｖが直接噴霧される。過熱水蒸気Ｖは、紙基材３側から樹脂組成物層５に噴霧してもよいが、樹脂組成物層５に対して直接噴霧することにより、熱の伝達がより確実に行われるため、ラミネート処理及び架橋処理をより確実に行うことができる。 In the method for producing the foamed laminated sheet 1 a according to this embodiment, in the step of supplying the superheated steam V to the resin composition layer 5, the superheated steam V is directly sprayed on the resin composition layer 5. The superheated steam V may be sprayed onto the resin composition layer 5 from the paper substrate 3 side. However, since the heat transfer is more reliably performed by spraying directly on the resin composition layer 5, the laminate is laminated. The treatment and the crosslinking treatment can be performed more reliably.
本実施形態に係る発泡積層シート１ａの製造方法では、架橋後の樹脂組成物層５に含まれる発泡剤を加熱発泡させて樹脂組成物層５から発泡樹脂層５ａを得る工程を更に含んでもよい。この場合、紙基材３上に発泡樹脂層５ａが形成された発泡積層シート１ａを確実に得ることができる。 In the manufacturing method of the foaming lamination sheet 1a which concerns on this embodiment, the process of heat-foaming the foaming agent contained in the resin composition layer 5 after bridge | crosslinking and obtaining the foaming resin layer 5a from the resin composition layer 5 may further be included. . In this case, the foamed laminated sheet 1a in which the foamed resin layer 5a is formed on the paper substrate 3 can be reliably obtained.
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形を適用できる。例えば、上記実施形態では、紙基材３上に重ね合わされた樹脂組成物層５に対して過熱水蒸気Ｖを供給する例を示したが、基材も樹脂から構成するようにし、樹脂基材上に重ね合わされた樹脂組成物層５に過熱水蒸気Ｖを供給してもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be applied. For example, in the above-described embodiment, an example in which the superheated steam V is supplied to the resin composition layer 5 superimposed on the paper base 3 has been described. The superheated steam V may be supplied to the resin composition layer 5 superposed on the substrate.
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
まず、インフレーションダイを取り付けた単軸押出機を用いて、表１の配合で事前混合した発泡剤含有樹脂を押出温度１２５℃、厚み１００μｍ、幅９６５ｍｍで製膜し、樹脂組成物層５を得た。また、紙基材３として、“ＷＫ−６６５”（ＫＪ特殊紙株式会社製）を準備した。この紙基材３の坪量は６５ｇ/ｍ２であり、幅９７０ｍｍであった。 First, using a single-screw extruder equipped with an inflation die, a foaming agent-containing resin premixed with the composition shown in Table 1 was formed at an extrusion temperature of 125 ° C., a thickness of 100 μm, and a width of 965 mm to obtain a resin composition layer 5. It was. Further, “WK-665” (manufactured by KJ Special Paper Co., Ltd.) was prepared as the paper substrate 3. The paper substrate 3 had a basis weight of 65 g / m 2 and a width of 970 mm.
続いて、図２に示す処理装置１０を用いて、紙基材３と樹脂組成物層５とのラミネート処理及び樹脂組成物層５における架橋処理を行った。ラミネート処理及び架橋処理を行う際、各実施例の製造条件として、ボックス（炉）２０の大きさ（ｍ３）、蒸気噴霧装置１５から噴霧される過熱水蒸気Ｖの水蒸気温度、及びラインスピードを表２，３に示す通りに変化させ、実施例に係る発泡積層シート１ａを取得した。そして、取得した発泡積層シート１ａにおいて、ラミネート強度及び発泡倍率の評価を行った。また、ラミネート強度、発泡倍率、及びラインスピードに基づいて、発泡積層シート１ａの生産性に対する総合評価を行った。表２，３に、これらの評価結果を示している。 Then, the laminating process of the paper base material 3 and the resin composition layer 5 and the bridge | crosslinking process in the resin composition layer 5 were performed using the processing apparatus 10 shown in FIG. When performing the laminating process and the cross-linking process, the manufacturing conditions of each example are shown as the size (m 3 ) of the box (furnace) 20, the steam temperature of the superheated steam V sprayed from the steam spraying device 15, and the line speed. It changed as shown to 2 and 3, and the foaming lamination sheet 1a which concerns on an Example was acquired. And in the acquired foaming laminated sheet 1a, the lamination strength and the expansion ratio were evaluated. Further, based on the laminate strength, the expansion ratio, and the line speed, a comprehensive evaluation was performed on the productivity of the foam laminate sheet 1a. Tables 2 and 3 show the evaluation results.
なお、発泡積層シート１ａにおけるラミネート強度とは、ラミネート処理によってラミネートされた紙基材３と樹脂組成物層５との貼り付き度合いを示す指標である。ラミネート強度の評価は、紙基材から樹脂組成物層が剥がれず、紙基材側で層間剥離してしまう程度の強度を「◎」、すなわち良好な強度であるとした。また、十分にラミネートされており、素手で剥がれない程度の強度を「○」、すなわち十分な強度であるとした。また、ラミネートが弱く、素手で剥がせてしまう程度の強度を「△」、すなわち不十分な強度であるとした。但し、ある程度のラミネートは行われていた。 The laminate strength in the foamed laminated sheet 1a is an index indicating the degree of sticking between the paper substrate 3 and the resin composition layer 5 laminated by the laminating process. In the evaluation of the laminate strength, the resin composition layer was not peeled off from the paper substrate, and the strength to the extent that the paper substrate was delaminated was “層 間”, that is, good strength. Further, the strength to the extent that it was sufficiently laminated and could not be peeled with bare hands was defined as “◯”, that is, sufficient strength. Further, the strength to the extent that the laminate is weak and can be peeled off with bare hands is assumed to be “Δ”, that is, insufficient strength. However, some lamination was performed.
発泡積層シート１ａにおける発泡倍率とは、発泡積層シート１ａの単位体積あたりの重量に対応し、発泡積層シート１ａの硬さを示す指標である。発泡積層シート１ａにおける発泡倍率は、樹脂組成物層５における架橋処理の際における発泡剤の発泡の度合いに起因する。発泡積層シート１ａにおける発泡倍率が大きいほど、樹脂組成物層５における架橋処理の際における発泡剤の発泡度合いが少なく、発泡積層シート１ａの表面が綺麗であると評価することができる。なお、発泡倍率は、少なくとも３．１倍よりも大きい場合には好適とまではいえないものの適正であり、５．０倍以上である場合には好適であるとした。但し、発泡倍率が約２倍以上であれば、ある程度の架橋は行われていた。 The expansion ratio in the foam laminate sheet 1a corresponds to the weight per unit volume of the foam laminate sheet 1a and is an index indicating the hardness of the foam laminate sheet 1a. The expansion ratio in the foamed laminated sheet 1 a is caused by the degree of foaming of the foaming agent during the crosslinking treatment in the resin composition layer 5. It can be evaluated that as the expansion ratio in the foamed laminated sheet 1a is larger, the foaming degree of the foaming agent during the crosslinking treatment in the resin composition layer 5 is smaller, and the surface of the foamed laminated sheet 1a is more beautiful. In addition, although it cannot be said that it is suitable when an expansion ratio is larger than at least 3.1 times, it is appropriate, but when it is 5.0 times or more, it was considered suitable. However, if the expansion ratio was about 2 times or more, some degree of crosslinking was performed.
ラミネート強度、発泡倍率、及びラインスピードに基づく総合評価は、次の基準で行った。
（総合評価）
Ａ：ラミネート強度が「◎」、且つ、発泡倍率が５．０倍以上、且つ、ラインスピードが３ｍ／分以上のもの
Ｂ：Ａの条件に対し、ラミネート強度、発泡倍率、及びラインスピードのいずれかは優れているが、劣っている項目も含むもの
Ｃ：発泡倍率が３．１倍以下のもの
なお、上記総合評価のうち、Ｃ、Ｂ、及びＡの順で、発泡積層シート１１ａの生産性がより高いことを示している。
Comprehensive evaluation based on laminate strength, expansion ratio, and line speed was performed according to the following criteria.
(Comprehensive evaluation)
A: Laminate strength is “◎”, expansion ratio is 5.0 times or more, and line speed is 3 m / min or more. B: Any of laminate strength, expansion ratio, and line speed for the conditions of A Although it is excellent, but also includes inferior items C: The foaming ratio is 3.1 times or less In addition, among the above comprehensive evaluation, production of foamed laminated sheet 11a in the order of C, B, and A It shows that the sex is higher.
表２には、ボックス２０の大きさが０．０１ｍ３の場合における実施例を示している。この場合において、水蒸気温度が１７０℃の条件下では、ラインスピードが４ｍ／分の場合、ラミネート強度が「○」であり、且つ、発泡倍率が４．２倍であった。すなわち、この条件下では、ラインスピードが４ｍ／分まで速くなっても、ラミネート強度が十分であり、且つ、発泡倍率が適正な発泡積層シート１１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得できた（総合評価：Ｂ）。 Table 2 shows an example where the size of the box 20 is 0.01 m 3 . In this case, when the water vapor temperature was 170 ° C., when the line speed was 4 m / min, the laminate strength was “◯” and the expansion ratio was 4.2 times. That is, under these conditions, even when the line speed is increased to 4 m / min, the laminated laminate sheet 11a having a sufficient laminate strength and an appropriate expansion ratio is performed in one step. (Comprehensive evaluation: B).
また、ボックス２０の大きさが０．０１ｍ３の場合において、水蒸気温度が２００℃の条件下では、ラインスピードが４ｍ／分の場合、ラミネート強度が「◎」であり、且つ、発泡倍率が５．０倍であった。すなわち、この条件下では、ラインスピードが４ｍ／分まで早くなっても、ラミネート強度が良好であり、且つ、発泡倍率が好適な発泡積層シート１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得でき、特に好ましかった（総合評価：Ａ）。 In the case where the size of the box 20 is 0.01 m 3 and the water vapor temperature is 200 ° C., the laminate strength is “◎” and the expansion ratio is 5 when the line speed is 4 m / min. It was 0.0 times. That is, under these conditions, even when the line speed is increased up to 4 m / min, the laminated laminate sheet 1a having a good laminate strength and a suitable expansion ratio is laminated and crosslinked in one step. And was particularly preferable (overall evaluation: A).
また、ボックス２０の大きさが０．０１ｍ３の場合において、水蒸気温度が２４０℃の温度条件下では、ラインスピードが２ｍ／分の場合、ラミネート強度が「◎」であり、且つ、発泡倍率が４．４倍であった。すなわち、この条件下では、ラインスピードが２ｍ／分まで速くなっても、ラミネート強度が良好であり、且つ、発泡倍率が適正な発泡積層シート１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得できた（総合評価：Ｂ）。 In the case where the size of the box 20 is 0.01 m 3 , the laminate strength is “◎” and the expansion ratio is under the temperature condition where the water vapor temperature is 240 ° C. and the line speed is 2 m / min. It was 4.4 times. That is, under these conditions, even if the line speed is increased to 2 m / min, the laminated laminate and the crosslinking treatment in which the laminated laminate sheet 1a having a good laminate strength and an appropriate expansion ratio is performed in one step. (Comprehensive evaluation: B).
表３には、ボックス２０の大きさが２．０ｍ３の場合における実施例を示している。この場合において、水蒸気温度が１７０℃の条件下では、ラインスピードが３ｍ／分の場合、ラミネート強度が「◎」であり、且つ、発泡倍率が５．８倍であった。すなわち、この条件下では、ラインスピードが３ｍ／分まで速くなっても、ラミネート強度が良好であり、且つ、発泡倍率が好適であった（総合評価：Ａ）。すなわち、特に好ましい発泡積層シート１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得できた。 Table 3 shows an example in which the size of the box 20 is 2.0 m 3 . In this case, when the water vapor temperature was 170 ° C., when the line speed was 3 m / min, the laminate strength was “◎” and the expansion ratio was 5.8 times. That is, under these conditions, even when the line speed was increased to 3 m / min, the laminate strength was good and the expansion ratio was suitable (overall evaluation: A). That is, a particularly preferable foamed laminated sheet 1a could be obtained by a laminating process and a crosslinking process performed in one step.
また、ボックス２０の大きさが２．０ｍ３の場合において、水蒸気温度が２００℃の条件下では、ラインスピードが１０ｍ／分の場合、ラミネート強度が「○」であり、且つ、発泡倍率が３．８倍であった。すなわち、この条件下では、ラインスピードが１０ｍ／分まで速くなっても、ラミネート強度が十分であり、且つ、発泡倍率が適正な発泡積層シート１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得できた（総合評価：Ｂ）。また、この条件下では、ラインスピードが３ｍ／分である場合、ラミネート強度が良好であり、且つ、発泡倍率が好適であった（総合評価：Ａ）。すなわち、特に好ましい発泡積層シート１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得できた。なお、表３における「（セル×）」は、セルが大きいことを示している。ラインスピードが６ｍ／分である場合、ラミネート強度が「◎」であり、且つ、発泡倍率が６．７倍であったがセルが大きいため総合評価は「Ｂ」とした。 In the case where the size of the box 20 is 2.0 m 3 and the water vapor temperature is 200 ° C., when the line speed is 10 m / min, the laminate strength is “◯” and the expansion ratio is 3 It was 8 times. That is, under these conditions, even when the line speed is increased up to 10 m / min, the laminated laminate and the crosslinking treatment in which the laminated strength is sufficient and the foamed laminated sheet 1a having the appropriate expansion ratio is performed in one step. (Comprehensive evaluation: B). Under these conditions, when the line speed was 3 m / min, the laminate strength was good and the expansion ratio was suitable (overall evaluation: A). That is, a particularly preferable foamed laminated sheet 1a could be obtained by a laminating process and a crosslinking process performed in one step. Note that “(cell ×)” in Table 3 indicates that the cell is large. When the line speed was 6 m / min, the laminate strength was “◎” and the expansion ratio was 6.7 times, but the cell was large, so the overall evaluation was “B”.
以上のように、本実施例に係る製造方法によれば、ラミネート処理が十分に行われ、且つ、架橋処理が適正に行われた発泡積層シート１ａを短時間で得ることができ、発泡積層シート１ａの生産性を高めることができることが示された。 As described above, according to the manufacturing method according to the present embodiment, it is possible to obtain the foamed laminated sheet 1a that is sufficiently laminated and appropriately subjected to the crosslinking treatment in a short time. It was shown that the productivity of 1a can be increased.
一方、比較例１として、実施例と同様の樹脂組成物層５を用いて、図４に示すように、従来の熱ドラム方式の処理装置１００を用いて、発泡積層シート１ｂを取得した。比較例１に係るラミネート処理及び架橋処理の際の加熱温度及びラインスピードは、表２に示す実施例におけるボックス２０の大きさ０．０１ｍ３の場合において水蒸気温度が２００℃の温度条件下でラインスピードが４ｍ／分とした場合（以下、この場合を「実施例１」と称する）に対応させて、加熱温度を２００℃、ラインスピードを４ｍ／分と固定した。 On the other hand, as Comparative Example 1, a foamed laminated sheet 1b was obtained using a resin composition layer 5 similar to the example and using a conventional thermal drum type processing apparatus 100 as shown in FIG. The heating temperature and the line speed in the laminating process and the cross-linking process according to Comparative Example 1 were set under the condition that the steam temperature was 200 ° C. when the size of the box 20 in the example shown in Table 2 was 0.01 m 3. Corresponding to the case where the speed was 4 m / min (hereinafter referred to as “Example 1”), the heating temperature was fixed at 200 ° C. and the line speed was fixed at 4 m / min.
比較例１では、ラミネート処理を行った後に架橋処理を行うことで、発泡積層シート１ａを得た。この場合についても、架橋処理後に実施例と同様、ラミネート強度及び発泡倍率の評価を行った。比較例１においても、架橋処理後に最終的にはラミネート強度が十分で且つ発泡倍率が適正な発泡積層シート１ａを得ることができるものの、このような発泡積層シート１ａを得るためには、ラミネート処理及び架橋処理の二つの工程を経なければならかった。これに対し、実施例１では、上述したように、ラインスピードが４ｍ／分まで早くなっても、ラミネート強度が良好であり、且つ、発泡倍率が好適な発泡積層シート１ａが、一つの工程で行われるラミネート処理及び架橋処理によって取得できた。したがって、実施例１と比較例１とを比較すると、同じラインスピード４ｍ／分であっても、全体の工程としては、実施例１は比較例１に比べて、ラミネート処理が十分に行われ且つ架橋処理が適正に行われた発泡積層シート１ａを得るために必要な時間が短く低コスト化が実現できる。したがって、実施例１の場合は比較例１の場合に比べ発泡積層シート１ａの生産性が高いことが確認された。 In the comparative example 1, the foaming lamination sheet 1a was obtained by performing the crosslinking process after performing the lamination process. Also in this case, after the crosslinking treatment, the laminate strength and the expansion ratio were evaluated in the same manner as in the examples. Even in Comparative Example 1, although it is possible to finally obtain a foamed laminated sheet 1a having a sufficient laminate strength and an appropriate expansion ratio after the crosslinking treatment, in order to obtain such a foamed laminated sheet 1a, a laminate treatment And two steps of cross-linking treatment. On the other hand, in Example 1, as described above, even when the line speed is increased to 4 m / min, the laminated laminate sheet 1a having good laminate strength and suitable expansion ratio can be obtained in one step. It could be obtained by a laminating process and a crosslinking process. Therefore, when Example 1 and Comparative Example 1 are compared, even with the same line speed of 4 m / min, as a whole process, Example 1 is sufficiently laminated compared with Comparative Example 1 and The time required to obtain the foamed laminated sheet 1a appropriately subjected to the crosslinking treatment is short, and cost reduction can be realized. Accordingly, it was confirmed that the productivity of the foamed laminated sheet 1a was higher in the case of Example 1 than in the case of Comparative Example 1.
また、比較例１のようにラミネート処理及び架橋処理を二つの工程で行う場合においては、例えばラミネート処理を行った後、架橋処理を行う前の段階では発泡積層シート１ａのラミネート強度が十分ではない場合もある。この場合、ラミネート処理を行った後、架橋処理を行う前の段階における発泡積層シート１ａの保管方法が難しく、保管方法によっては、架橋処理を行う前に紙基材から樹脂組成物層が剥がれてしまう可能性等もある。よって、比較例１の場合には、発泡積層シート１ａの生産性を安定的に高めることが難しかった。これに対し、実施例１では、上述したように、ラミネート処理及び架橋処理が一つの工程で行われるので、架橋処理を行う前に紙基材から樹脂組成物層が剥がれてしまう可能性等がなく、安定的に発泡積層シート１ａの生産性を高めることができる。 Further, when the laminating process and the cross-linking process are performed in two steps as in Comparative Example 1, the laminate strength of the foamed laminated sheet 1a is not sufficient at the stage after the laminating process and before the cross-linking process, for example. In some cases. In this case, it is difficult to store the foamed laminated sheet 1a in a stage after the lamination process and before the crosslinking process, and depending on the storage method, the resin composition layer may be peeled off from the paper substrate before the crosslinking process. There is also a possibility of end. Therefore, in the case of Comparative Example 1, it was difficult to stably increase the productivity of the foamed laminated sheet 1a. On the other hand, in Example 1, as described above, since the laminating process and the crosslinking process are performed in one step, there is a possibility that the resin composition layer is peeled off from the paper substrate before the crosslinking process is performed. The productivity of the foamed laminated sheet 1a can be increased stably.
１…積層シート、１ａ…発泡積層シート、３…紙基材、５…樹脂組成物層、５ａ…発泡樹脂層、１０…処理装置、１５…蒸気噴霧装置、１５ａ…噴霧ノズル、Ｖ…過熱水蒸気。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated sheet, 1a ... Foam laminated sheet, 3 ... Paper base material, 5 ... Resin composition layer, 5a ... Foamed resin layer, 10 ... Processing apparatus, 15 ... Steam spraying apparatus, 15a ... Spray nozzle, V ... Superheated steam .
Claims (5)
発泡剤及びシラン架橋性樹脂層を含有する樹脂組成物層を前記基材上に重ね合わせ、該樹脂組成物層に対して過熱水蒸気を供給する工程を含み、
前記過熱水蒸気を供給する工程において、前記基材と前記樹脂組成物層とを前記過熱水蒸気によりラミネートすると共に、前記樹脂組成物層に含まれる前記シラン架橋性樹脂層を前記過熱水蒸気により架橋し、架橋後の樹脂組成物層を形成することを特徴とする発泡積層シートの製造方法。 A method for producing a foam laminate sheet comprising a substrate and a foamed resin layer formed on the substrate,
A step of superposing a resin composition layer containing a foaming agent and a silane crosslinkable resin layer on the substrate, and supplying superheated steam to the resin composition layer;
In the step of supplying the superheated steam, the base material and the resin composition layer are laminated with the superheated steam, and the silane crosslinkable resin layer contained in the resin composition layer is crosslinked with the superheated steam, A method for producing a foamed laminated sheet, comprising forming a crosslinked resin composition layer.
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