JP2016046918A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】とい部の底面に大きな傾斜を設けることなく排水性を向上する。【解決手段】ヒューズを装着するための開口部１０ａが形成されたケース１０と、ケース１０に収納され、上面にケース１０内に侵入した水を受けるとい部８０が形成された第１ベース部材３０と、を備え、第１ベース部材３０には、とい部の底面８０ａから本体部の側面に沿うように連続する排水溝８３が形成されている。【選択図】図６

Description

本発明は、電気接続箱に関するものである。

従来、電気接続箱においては、ヒューズがケース外に露出しており、ケース外からヒューズの脱着が可能となっているのでメンテナンス作業を簡単に行うことが可能となっている。しかし、このような電気接続箱は、メンテナンス作業時に開口部からケース内に水が浸入する可能性がある。このようにケース内に水が浸入すると、ケース内に収容された配線板や配線板に実装された電気部品に水が付着して、ショートしたり配線板を腐食するといった問題があった。

そこで、ブロック本体とヒューズ端子を有するコネクタブロックを備え、ブロック本体におけるヒューズ端子が配置される面に底壁および枠壁からなる枠を形成し、この枠の底面に傾斜を設け、更に、この枠の底面に溝を形成し、この溝の一端に連なる排水口を、上記ヒューズ端子が配置される面の端部に設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第５０２６８６０号公報

上記特許文献１に記載された電気接続箱は、枠の底面に形成された溝に水が侵入すると、この水は溝に沿って排水口へと導かれるようになっている。しかし、ブロック本体におけるヒューズ端子が配置される面の端部に排水口が設けられているので、特に、溝に侵入した水が少量の場合、溝に侵入した水が表面張力により排水口の付近で留まってしまい排水性が良くないといった問題がある。

そこで、枠の底面（とい部の底面）に大きな傾斜を設けるようにして排水性を向上することも考えられるが、とい部の底面に十分な傾斜を設けると、高さ方向に大きなスペースを確保する必要が生じるため電気接続箱の体格が大きくなってしまうといった問題がある。

本発明は上記問題に鑑みたもので、とい部の底面に大きな傾斜を設けることなく排水性を向上することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ヒューズを装着するための開口部（１０ａ）が形成されたケース（１０）と、ケースに収納され、上面にケースの内部に侵入した水を受けるとい部（８０）が形成された本体部（３０、４０）と、を備え、本体部には、とい部の底面（８０ａ）から本体部の側面に沿うように連続する排水溝（８３）が形成されていることを特徴としている。

このような構成によれば、本体部には、とい部の底面から本体部の側面に沿うように連続する排水溝（８３）が形成されているので、とい部に侵入した水は排水溝に入り込み、毛細管現象により速やかに本体部の側面を伝ってケースの外に排水される。すなわち、とい部に大きな傾斜を設けることなく排水性を向上することができる。

また、請求項２に記載の発明のように、本体部には、とい部の底面から本体部の側面にかけて排水溝の幅が徐々に狭くなる狭窄部が形成されており、排水溝に侵入した水は排水溝の狭い方に移動しようとするため、とい部に溜まっている水を本体部の側面に引っ張る力が強くなり、とい部に溜まっている水を最後まで排水することが可能である。

また、請求項３に記載の発明は、本体部の上面には、付け根部分に絶縁樹脂部が形成されたヒューズ接続端子が設けられ、とい部の底面を基準として、排水溝の高さは、ヒューズ接続端子の付け根部分に形成された絶縁樹脂部の高さよりも低くなっていることを特徴としている。

このような構成によれば、とい部の底面を基準として、排水溝の高さは、ヒューズ接続端子の付け根部分に形成された絶縁樹脂部の高さよりも低くなっており、とい部の残留水位が速やかに排水溝の高さ以下に抑制されるので、ヒューズ接続端子が長時間とい部の水に浸かることがなく、ヒューズ接続端子でショートしたり、ヒューズ接続端子が腐食するのを防止することができる。

また、請求項４に記載の発明のように、とい部の底面は、本体部の側面に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、より排水性を向上することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の一実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。 図３中のII−II線に沿った断面図である。 図１中の矢印Ａ方向からケースを透過して電気接続箱を見た図である。 図３中のIV−IV線に沿った断面図である。 図２中のＢ部拡大図である。 図４中のVI−VI線に沿った断面図（１８０°回転視）である。 図３中のVII−VII線に沿った断面図である。 図３中の矢印Ｄ方向から見た図である。

本実施形態に係る電気接続箱について、図１〜８を参照して説明する。

本電気接続箱１は、図１に示すように、複数のヒューズ装着部１１を備えている。本電気接続箱１は、例えば、車両用のヒューズボックス、または、複数のヒューズ装着部１１を備えると共にリレーなどの電気部品を内蔵しているリレーボックスとして構成される。本電気接続箱１は、例えば、車両のエンジンルーム内に搭載される。

なお、図１において、ヒューズ装着部１１に対するヒューズの挿入方向Ｘに平行な方向を第１方向ＤＲ１と呼び、複数の開口部１０ａの並び方向を第２方向ＤＲ２と呼び、第１方向ＤＲ１および第２方向ＤＲ２の両方に直交する方向を第３方向ＤＲ３と呼ぶものとする。

また、図３は、図１中の矢印Ａ方向からケースを透過して電気接続箱を見た図であり、図２は、図３中のII−II線に沿った断面図である。また、図４は、図３中のIV−IV線に沿った断面図であり、図５は、図２中のＢ部拡大図である。また、図６は、図４中のVI−VI線に沿った断面図である。ただし、図６については、本電機接続箱１の上面が上側となるように１８０°回転させて示してある。また、図７は、図３中のVII−VII線に沿った断面図であり、図８は、図４中の矢印Ｄ方向から見た図である。

本電気接続箱１は、ケース１０、ハウジング２０、第１ベース部材３０、第２ベース部材４０および電源バスバー５０を備えている。なお、図１、図３〜４では、ヒューズ装着部１１にヒューズが装着されていない状態を示してあるが、図２に示すように、ヒューズ装着部１１にはヒューズ１００が装着される。

ケース１０は、樹脂部材で構成されており、第１ベース部材３０、第２ベース部材４０および電源バスバー５０を収納するものである。ケース１０の上部には、開口部１０ａが形成されている。ヒューズ１００は、ケース１０の上部に形成された開口部１０ａを介してヒューズ装着部１１に装着されるようになっている。

ハウジング２０は、外部の電気配線の一端に設けられたコネクタケースを挿入するためのものであり、樹脂部材で構成されている。ケース１０とハウジング２０により電気接続箱１の筐体が構成されている。

第１ベース部材３０は、導電性金属板材よりなる第１バスバー３１の一部を、モールド成形により樹脂モールド部３２で覆うようにして構成されている。

樹脂モールド部３２は、一面が開口された略箱形形状になっている。また、樹脂モールド部３２において、略箱形形状となった部分の底面３２ａに複数のリレー等の回路部品（図示せず）が装着されている。

また、第２ベース部材４０は、導電性金属板材よりなる第２バスバー４１の一部を、モールド成形により樹脂モールド部４２で覆うようにして構成されている。

樹脂モールド部４２は、一面が開口された略箱形形状になっている。また、樹脂モールド部４２において、略箱形形状となった部分の底面４２ａに複数のリレー７１等の回路部品が装着されている。

第１ベース部材３０を構成している樹脂モールド部３２のリレー搭載面と第２ベース部材４０を構成している樹脂モールド部４２のリレー搭載面を対向させるように第１ベース部材３０と第２ベース部材４０を組み合わせて本体部が構成されるようになっている。すなわち、第１ベース部材３０に搭載された各リレーと第２ベース部材４０に搭載された各リレーを第１ベース部材３０を構成している樹脂モールド部３２と第２ベース部材４０を構成している樹脂モールド部４２で挟み込むように合体させて本体部が構成されるようになっている。

電源バスバー５０は、導電性金属板材により構成されている。電源バスバー５０は、図示しない電源の正極端子に接続される。また、電源バスバー５０の一部は、第１ベース部材３０とケース１０の内面との間の隙間に配置される。

上記した構成において、ヒューズ接続端子７０は、第１バスバー３１の一部、第２バスバー４１の一部および電源バスバー５０の一部により構成される。

本実施形態において、本体部を構成している第１ベース部材３０におけるヒューズ接続端子７０が設けられた上面には、ケース１０の開口部１０ａよりケース１０内に侵入した水を受けるとい部８０が形成されている。

図２中のＢ部拡大図を図５に示す。図に示すように、第１ベース部材３０において、第１バスバー３１の一部により構成されたヒューズ接続端子７０が設けられた面に略コの字型のとい部８０が形成されている。

すなわち、第１ベース部材３０において、ヒューズ接続端子７０が配置された上面の第３方向ＤＲ３の両端にそれぞれ側壁８１が形成されており、各側壁８１とヒューズ接続端子７０が配置された底面８０ａによりとい部８０が構成されている。とい部８０は、本体部を構成している第１ベース部材３０の第２方向ＤＲ２の両端まで延びている。

また、とい部８０の底面８０ａには、排水溝８３が形成されている。具体的には、とい部８０の底面８０ａに第２方向ＤＲ２に延びる２つのガイド８２が形成され、とい部８０を構成している２つの側壁８１および各側壁８１の間に形成された２つのガイド８２によりとい部８０の底面８０ａに３つの排水溝８３が形成されている。

これらの排水溝８３は、本体部を構成している第１ベース部材３０の第２方向ＤＲ２の両側面に沿うように形成されている。すなわち、本体部を構成している第１ベース部材３０の上面から第１ベース部材３０の側面にかけて連続する排水溝８３が形成されている。

図６に、図４中のVI−VI線に沿った断面図を示す。とい部８０は、第２方向ＤＲ２の中央付近が最も高くなっており、第１ベース部材３０の側面に近づくにつれて低くなるように緩やかに傾斜している。また、第１ベース部材３０の両側面には、とい部８０に形成された排水溝８３から延びる排水溝８３が形成されている。

ケース１０の開口部１０ａを介してとい部８０に侵入した水は排水溝８３に入り込み、毛細管現象により排水溝８３の途中で途切れることなく速やかに第１ベース部材３０の側面を伝ってハウジング２０の外に排水される。すなわち、図６中の矢印Ｃに示すように、とい部８０に侵入した水は排水溝８３に入り込み、とい部８０からあふれることなくハウジング２０の外に排水され、リレー７１内部に水が侵入することが防止される。

また、本体部を構成している第１ベース部材３０には、図８に示すように、とい部８０の底面８０ａから第１ベース部材３０の側面にかけて排水溝８３の幅が徐々に狭くなる狭窄部８４が形成されている。

第１ベース部材３０の上面、すなわち、とい部８０に形成されている排水溝８３と第１ベース部材３０の側面に形成されている排水溝８３の深さは、それぞれ１ミリメートルとなっている。また、とい部８０に形成されている排水溝８３の幅は１ミリメートル（ｍｍ）程度となっているのに対し、第１ベース部材３０の側面に形成されている排水溝８３の幅は０．４ミリメートル程度となっている。

本体部を構成している第１ベース部材３０には、とい部８０の底面８０ａから本体部の側面にかけて排水溝８３の幅が徐々に狭くなる狭窄部８４が形成されており、第１ベース部材３０の側面に形成されている排水溝８３の幅が、とい部８０に形成されている排水溝８３の幅よりも細くなっている。排水溝８３に侵入した水は排水溝８３の狭い方に移動しようとするため、とい部８０に溜まっている水を本体部の側面に引っ張る力が強くなり、とい部８０に溜まっている水が最後まで排水されるようになっている。

また、図７に示したように、第１ベース部材３０の一部により構成されたヒューズ接続端子７０の付け部部分には、第１ベース部材３０を構成している樹脂モールド部３２による絶縁樹脂部３３が形成されている。

とい部８０の底面８０ａを基準として、排水溝８３の高さｄ２は、ヒューズ接続端子７０の付け根部分に形成された絶縁樹脂部３３の高さｄ１よりも低くなっている。

すなわち、排水溝８３の高さｄ２は、ヒューズ接続端子７０の付け根部分に形成された絶縁樹脂部３３の高さｄ１よりも低くなっており、とい部８０の残留水位が速やかに排水溝８３の高さｄ２以下に抑制されるので、ヒューズ接続端子７０が長時間とい部８０の水に浸かることがなく、ヒューズ接続端子７０でショートしたり、ヒューズ接続端子７０が腐食するのが防止される。

本実施形態のように本体部の上面のとい部８０から側面に連なる排水溝８３を形成して毛細管現象により、とい部８０に溜まっている水を排水する構成では、本体部の側面に形成した排水溝８３の長さが短すぎると、とい部８０に溜まっている水を十分に本体部の側面に引っ張ることができない。

本電気接続箱１のような構成では、とい部８０に溜まっている水を十分に本体部の側面に引っ張るためには、本体部の側面に形成した排水溝８３の長さを２０ミリメートル程度以上にする必要がある。

このため、本電気接続箱１では、本体部の側面に形成した排水溝８３の長さが３５ミリメートル程度となっており、とい部８０に溜まっている水を十分に本体部の側面に引っ張ることが可能となっている。

上記した構成によれば、本体部を構成している第１ベース部材３０には、とい部８０の底面８０ａから第１ベース部材３０の側面に沿うように連続する排水溝８３が形成されているので、とい部８０に侵入した水は排水溝８３に入り込み、毛細管現象により速やかに第１ベース部材３０の側面を伝ってケース１０の外に排水される。すなわち、とい部８０に大きな傾斜を設けることなく排水性を向上することができる。

また、第１ベース部材３０には、とい部８０の底面８０ａから第１ベース部材３０の側面にかけて排水溝８３の幅が徐々に狭くなる狭窄部８４が形成されており、排水溝８３に侵入した水は排水溝８３の狭い方に移動しようとするため、とい部８０に溜まっている水を第１ベース部材３０の側面に引っ張る力が強くなり、とい部８０に溜まっている水を最後まで排水することが可能である。

また、第１ベース部材３０の上面には、付け根部分に絶縁樹脂部３３が形成されたヒューズ接続端子７０が設けられ、とい部８０の底面８０ａを基準として、排水溝８３の高さは、ヒューズ接続端子７０の付け根部分に形成された絶縁樹脂部３３の高さよりも低くなっており、とい部８０の残留水位が速やかに排水溝８３の高さ以下に抑制されるので、ヒューズ接続端子７０が長時間とい部８０の水に浸かることがなく、ヒューズ接続端子７０でショートしたり、ヒューズ接続端子７０が腐食するのを防止することができる。

また、とい部８０の底面８０ａは、第１ベース部材３０の側面に向かうにしたがって下方に傾斜しているので、より排水性を向上することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々なる形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、本体部を構成している第１ベース部材３０にとい部８０を設け、このとい部８０の底面８０ａから第１ベース部材３０の側面に沿うように連続する排水溝８３を形成するようにしたが、本体部を構成している第２ベース部材４０にとい部８０を設け、このとい部８０の底面８０ａから第２ベース部材４０の側面に沿うように連続する排水溝８３を形成するようにしてもよい。また、本体部を構成している第１ベース部材３０と第２ベース部材４０の両方に排水溝８３を形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、とい部８０の底面８０ａに３つの排水溝８３を形成するようにしたが、排水溝８３の数は２つ以下としてもよく、４つ以上としてもよい。

また、上記実施形態では、とい部８０の底面８０ａが、第１ベース部材３０の側面に近づくにつれて低くなるように緩やかに傾斜するようにしたが、とい部８０の底面８０ａを傾斜させないようにしてもよい。

１ 電気接続箱
１０ ケース
１０ａ 開口部
１１ ヒューズ装着部
２０ ハウジング
３０ 第１ベース部材
４０ 第２ベース部材
５０ 電源バスバー
７０ ヒューズ接続端子
８０ とい部
８３ 排水溝
８４ 狭窄部

Claims (4)

1. ヒューズを装着するための開口部（１０ａ）が形成されたケース（１０）と、
   前記ケースに収納され、上面に前記ケースの内部に侵入した水を受けるとい部（８０）が形成された本体部（３０、４０）と、を備え、
   前記本体部には、前記とい部の底面（８０ａ）から前記本体部の側面に沿うように連続する排水溝（８３）が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記本体部には、前記とい部の底面から前記本体部の側面にかけて前記排水溝の幅が徐々に狭くなる狭窄部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記本体部の上面には、付け根部分に絶縁樹脂部が形成されたヒューズ接続端子が設けられ、
   前記とい部の底面を基準として、前記排水溝の高さは、前記ヒューズ接続端子の付け根部分に形成された絶縁樹脂部の高さよりも低くなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続箱。
4. 前記とい部の底面は、前記本体部の側面に向かうにしたがって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気接続箱。

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