JP2016034992A - Ink composition for inkjet textile printing, and textile printing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット捺染用インク組成物及び捺染方法に関する。 The present invention relates to an ink composition for inkjet textile printing and a textile printing method.
従来、布帛に画像を印捺する方法として、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリ
ースクリーン捺染法、または転写捺染法等が用いられている。しかしながら、画像デザイ
ンの変更毎に、高価なスクリーン枠、彫刻ローラ、転写紙等を用意する必要があるため、
多品種少量生産にはコスト的に不向きであり、ファッションの多様化に迅速に対応するこ
とが困難であった。
Conventionally, a screen printing method, a roller printing method, a rotary screen printing method, a transfer printing method, or the like is used as a method for printing an image on a fabric. However, it is necessary to prepare an expensive screen frame, engraving roller, transfer paper, etc. for every change in image design.
It is not suitable for low-volume production of various varieties, and it is difficult to respond quickly to the diversification of fashion.
こうした従来の印捺方法の欠点を解消するために、スキャナーで見本を読み取り、コン
ピュータで画像処理を行い、その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発されて
いる。インクジェット記録方式は、インク液滴をインクヘッドから記録媒体（例えば、紙
や布帛）に向かって飛翔させ、その液滴を記録媒体に付着させる記録方式であり、その機
構が比較的簡便で安価であること、かつ高精細で高品位な画像を形成できるものである。
このようなインクジェット方式を印捺方法に適用すれば、従来の捺染方式で必要とされて
いた版を作製する必要がなく、手早く階調性に優れた画像を形成できることから、納期の
短縮、多品種少量生産への対応等が可能になるといった利点が挙げられる。また、インク
ジェット方式によれば、画像形成時に必要量のインクのみを使用するため、従来のスクリ
ーン捺染等に比較して、廃液が少ない等の環境的利点も有する。
In order to eliminate the disadvantages of the conventional printing method, a technique has been developed in which a sample is read by a scanner, image processing is performed by a computer, and the result is printed by an ink jet method. The ink jet recording method is a recording method in which ink droplets are ejected from an ink head toward a recording medium (for example, paper or fabric), and the droplets are attached to the recording medium. The mechanism is relatively simple and inexpensive. In addition, a high-definition and high-quality image can be formed.
When such an ink jet method is applied to a printing method, it is not necessary to prepare a plate that is required in the conventional printing method, and an image having excellent gradation can be quickly formed. There is an advantage that it is possible to deal with small-quantity production. Further, according to the ink jet system, since only a necessary amount of ink is used at the time of image formation, there is an environmental advantage such as less waste liquid as compared with conventional screen printing or the like.
また、インクジェット方式は、イエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの基本４色
のインクセットにより、ほぼ全ての領域の色相をカバーできることも、その利点である。
また、近年においては、印画品質を高め、より高精細な画像形成を行うために、上記基本
4色に、中間色（例えば、レッドやブルーなど）を加えたインクセットを用いることも行
われている。
In addition, the ink jet method has an advantage that the hues of almost all regions can be covered by ink sets of four basic colors of yellow, cyan, magenta, and black.
In recent years, in order to improve the print quality and form a higher definition image,
An ink set in which an intermediate color (for example, red or blue) is added to four colors is also used.
このようなインクジェットに用いる捺染用インク組成物について種々の検討がなされて
おり、反応染料インクはそのうちの１つとして知られている。反応染料インクとは、綿、
ビスコースレーヨンなどセルロース繊維と共有結合することにより発色を実現するもので
ある。反応染料インクによりブラックインクを実現する場合においては、良好な黒の発色
性を得るために補色染料を加えることが行われている（特許文献１参照）。
Various studies have been made on ink compositions for textile printing used in such ink jets, and reactive dye inks are known as one of them. Reactive dye ink is cotton,
Color development is achieved by covalent bonding with cellulose fibers such as viscose rayon. In the case of realizing a black ink by using a reactive dye ink, a complementary color dye is added in order to obtain a good black color developability (see Patent Document 1).
本来、反応染料インクは、綿、ビスコースレーヨンなどセルロース繊維への染色用のも
のであるが、近年では絹やウール等のポリアミド繊維にも使用される。しかしながら、絹
やウール等は色材の染着機構がセルロース繊維とは異なるため、絹やビスコースレーヨン
と同じ発色（色相）が得られない、という課題があった。伝統的な捺染方法の場合は都度
色材の調合を行うため布種によって色相調製ができるのに対し、インクジェット記録方法
では１つのインクで多様な布種へ対応しなければならないという制約がある。
Originally, reactive dye inks are used for dyeing cellulose fibers such as cotton and viscose rayon, but in recent years, they are also used for polyamide fibers such as silk and wool. However, silk and wool have a problem that the same coloring (hue) as silk and viscose rayon cannot be obtained because the dyeing mechanism of the coloring material is different from that of cellulose fibers. In the case of the traditional textile printing method, since the color material is mixed every time, the hue can be adjusted depending on the cloth type, whereas in the ink jet recording method, there is a restriction that it is necessary to deal with various cloth types with one ink.
本発明の一態様は、セルロース繊維からなる布帛のみならず、ポリアミド繊維からなる
布帛に対しても、良好な黒色の発色を実現することができるインクジェット捺染用インク
組成物及び捺染方法を提供するものである。
One embodiment of the present invention provides an ink composition for ink-jet printing and a printing method capable of realizing good black color development not only on fabrics made of cellulose fibers but also on fabrics made of polyamide fibers. It is.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、特定の反応染料を
組み合わせて用いることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させ
た。
The present inventors diligently studied to solve the above problems. As a result, it was found that the above problems can be solved by using a specific reactive dye in combination, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の通りである。
[１]
第１の染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９とＣ．Ｉ．リアクティブブラッ
ク８から選ばれる少なくとも一種を含み、
第２の染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３、及び、第３の染料として、Ｃ
．Ｉ．リアクティブレッド３：１とＣ．Ｉ．リアクティブレッド２１８から選ばれる少な
くとも一種と、
を含む、インクジェット捺染用インク組成物。
[２]
前記第１の染料を８質量％以上１５質量％以下含む、[１]記載のインクジェット捺染用
インク組成物。
[３]
第２の染料を１質量％以上４質量％以下含む、[１]又は[２]に記載のインクジェット捺
染用インク組成物。
[４]
前記第２の染料と前記第３の染料との比が、３：１〜１：２の範囲内にある、[１]に記
載のインクジェット捺染用インク組成物。
[５]
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３：１を含む場合、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ９９を
さらに含む、[１]〜[４]のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。
[６]
２−ピロリドンを３質量％以上２０質量％以下を含む、[１]〜[５]のいずれか一項に記
載のインクジェット捺染用インク組成物。
[７]
[１]〜[６]のいずれか一項に記載の捺染用インク組成物をインクジェットヘッドから吐
出して、布帛に前記捺染用インク組成物を付着させる記録工程を有する、
捺染方法。
That is, the present invention is as follows.
[1]
As the first dye, C.I. I. Reactive Black 39 and C.I. I. Including at least one selected from Reactive Black 8,
As the second dye, C.I. I. Reactive orange 13 and C as the third dye
. I. Reactive Red 3: 1 and C.I. I. At least one selected from Reactive Red 218;
An ink composition for inkjet textile printing, comprising:
[2]
The ink composition for ink-jet printing according to [1], comprising 8% by mass or more and 15% by mass or less of the first dye.
[3]
The ink composition for ink-jet printing according to [1] or [2], comprising the second dye in an amount of 1% by mass to 4% by mass.
[4]
The ink composition for inkjet textile printing according to [1], wherein the ratio of the second dye to the third dye is in the range of 3: 1 to 1: 2.
[5]
C. I. When Reactive Red 3: 1 is included, C.I. I. The ink composition for inkjet textile printing according to any one of [1] to [4], further comprising Reactive Orange 99.
[6]
The ink composition for ink-jet printing according to any one of [1] to [5], comprising 2-pyrrolidone in an amount of 3% by mass to 20% by mass.
[7]
[1] to [6] having a recording step of ejecting the textile printing ink composition from an inkjet head and attaching the textile printing ink composition to a fabric.
Printing method.
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の
実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することがで
きる。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail. In addition, this invention is not restrict | limited to the following embodiment, A various deformation | transformation can be implemented within the range of the summary.
本実施形態に係るインクジェット捺染用インク組成物は、特定色の反応染料からなる色
材と、水と、を含むブラックインクである。以下、本実施形態に係るインク組成物を構成
する各成分について説明する。
The ink composition for inkjet textile printing according to this embodiment is a black ink containing a color material composed of a reactive dye of a specific color and water. Hereinafter, each component constituting the ink composition according to the present embodiment will be described.
＜色材＞
本発明によるインク組成物は、第１の染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９
とＣ．Ｉ．リアクティブブラック８から選ばれる少なくとも一種を含み、第２の染料とし
て、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３、及び、第３の染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブレッド３：１とＣ．Ｉ．リアクティブレッド２１８から選ばれる少なくとも一種と、を
含むものである。このような特定の反応染料を組み合わせて用いることにより、従来のブ
ラックインクと比べて、セルロース繊維からなる布帛のみならず、ポリアミド繊維からな
る布帛に対しても、良好な黒色の発色を実現することができる。
<Color material>
The ink composition according to the present invention includes C.I. I. Reactive Black 39
And C.I. I. At least one selected from reactive black 8, and the second dye includes C.I. I. As reactive orange 13 and the third dye, C.I. I. Reactive Red 3: 1 and C.I. I. And at least one selected from Reactive Red 218. By using a combination of these specific reactive dyes, it is possible to achieve better black color development not only on fabrics made of cellulose fibers but also on fabrics made of polyamide fibers, compared to conventional black inks. Can do.
本発明によるインク組成物は、ＣＩＥ−Ｌａｂ色空間において定義される知覚色度指数
ａ*およびｂ*から算出した色相角が、２７０以上３１０以下となる黒色画像を布帛に形成
できることが好ましい。これにより、良好な黒色の色相を呈することができる。
The ink composition according to the present invention is preferably capable of forming a black image having a hue angle of 270 or more and 310 or less calculated from a perceptual chromaticity index a * and b * defined in the CIE-Lab color space on a fabric. Thereby, a favorable black hue can be exhibited.
また、本発明によるインク組成物は、セルロース繊維からなる布帛に形成した画像の色
相角と、ポリアミド繊維からなる布帛に形成した画像の色相角との差が、２０以下、好ま
しくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。これにより、セルロース繊維からなる
布帛のみならず、ポリアミド繊維からなる布帛に対しても均一な黒色の色相を呈すること
ができ、布種による色相ずれを低減できる。
In the ink composition according to the present invention, the difference between the hue angle of the image formed on the fabric made of cellulose fibers and the hue angle of the image formed on the fabric made of polyamide fibers is 20 or less, preferably 10 or less, Preferably it is 5 or less. Thereby, a uniform black hue can be exhibited not only for the cloth made of cellulose fibers but also for the cloth made of polyamide fibers, and the hue shift due to the cloth type can be reduced.
上記の色相角の範囲にあるインク組成物としては、第１の染料を、インク組成物に対し
て５〜１８質量％含み、また、より好ましくは、８〜１５質量％を含み、第２の染料を、
インク組成物に対して１〜４質量％含み、第３の染料を、インク組成物に対して０．５〜
３質量％含むことが好ましい。各色の反応染料を上記の範囲内で添加することにより、布
種による色相ずれを低減でき、良好な黒色の色相を実現することができる。
As an ink composition in the range of the above hue angle, the first dye is contained in an amount of 5 to 18% by mass, more preferably 8 to 15% by mass with respect to the ink composition. Dye,
1 to 4% by mass with respect to the ink composition, and the third dye is 0.5 to 0.5% with respect to the ink composition.
It is preferable to contain 3 mass%. By adding the reactive dye of each color within the above range, the hue shift due to the cloth type can be reduced, and a good black hue can be realized.
第２の染料と第３の染料との比が、３：１〜１：２の範囲内にあることが好ましい。各
色の反応染料を上記割合で添加することにより、布種による色相ずれを低減でき、良好な
黒色の色相を実現することができる。
The ratio of the second dye to the third dye is preferably in the range of 3: 1 to 1: 2. By adding the reactive dye of each color at the above ratio, the hue shift due to the cloth type can be reduced, and a good black hue can be realized.
インク組成物がＣ．Ｉ．リアクティブレッド３：１を含む場合、Ｃ．Ｉ．リアクティブ
オレンジ９９をさらに含むことが好ましい。これにより、インクジェットヘッドを用いた
捺染方法において、インクジェットヘッドの吐出信頼性を向上させることができ、連続印
字安定性を向上させることができる。
The ink composition is C.I. I. When Reactive Red 3: 1 is included, C.I. I. Preferably, Reactive Orange 99 is further included. Thereby, in the textile printing method using an inkjet head, the discharge reliability of an inkjet head can be improved and continuous printing stability can be improved.
上述した色相角の条件を満たせば、上記した反応染料以外の反応染料を含んでいてもよ
く、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３
、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、
８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２
、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６
、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０
、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、
９１、９２、９３、９５、１０７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、３、５、８、１１、
２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５
６、５８、６５、６６、７８、８３、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６
、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９
、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５
、１９８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブバ
イオレット１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ
ブルー２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８
、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４
、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０
、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１８２、１８４
、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４
、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８
、１２、１５、１９、２１、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン２、７、９、１０、１１、１
７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、およびＣ．Ｉ．リアクティブブ
ラック５、１３、１４、３１、３４を１種または２種以上、含んでいてもよい。
A reactive dye other than the reactive dyes described above may be included as long as the above-described hue angle condition is satisfied. I. Reactive Yellow 2, 3, 7, 15, 17, 18, 22, 23
24, 25, 27, 37, 39, 42, 57, 69, 76, 81, 84, 85, 86,
87, 92, 95, 102, 105, 111, 125, 135, 136, 137, 142
, 143, 145, 151, 160, 161, 165, 167, 168, 175, 176
, C.I. I. Reactive orange 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 15, 16, 20
, 30, 35, 56, 64, 67, 69, 70, 72, 74, 82, 84, 86, 87,
91, 92, 93, 95, 107, C.I. I. Reactive Red 2, 3, 5, 8, 11,
21, 22, 23, 24, 28, 29, 31, 33, 35, 43, 45, 49, 55, 5
6, 58, 65, 66, 78, 83, 106, 111, 112, 113, 114, 116
, 120, 123, 124, 128, 130, 136, 141, 147, 158, 159
171, 174, 180, 183, 184, 187, 190, 193, 194, 195
198, 220, 222, 223, 226, 228, 235, C.I. I. Reactive violet 1, 2, 4, 5, 6, 22, 23, 33, 36, 38, C.I. I. Reactive Blue 2, 3, 4, 7, 13, 14, 15, 19, 21, 25, 27, 28, 29, 38
39, 41, 49, 50, 52, 63, 69, 71, 72, 77, 79, 89, 104
109, 112, 113, 114, 116, 119, 120, 122, 137, 140
, 143, 147, 160, 161, 162, 163, 168, 171, 182, 184
, 191, 194, 195, 198, 203, 204, 207, 209, 211, 214
220, 221, 222, 231, 235, 236, C.I. I. Reactive Green 8
, 12, 15, 19, 21, C.I. I. Reactive Brown 2, 7, 9, 10, 11, 1
7, 18, 19, 21, 23, 31, 37, 43, 46, and C.I. I. One or more kinds of reactive blacks 5, 13, 14, 31, and 34 may be included.
＜水、その他の成分＞
本発明によるインク組成物は、２−ピロリドンを含んでいることが好ましい。上記反応
染料と２−ピロリドンとを併用することにより、より高い次元でインクの吐出安定性と良
好な色相とを両立することができるとともに、反応染料の染着能力の低下を抑制できるた
め、インクの商品寿命を向上させることができる。２−ピロリドンの添加量は、インク組
成物に対して３〜２０質量％であることが好ましい。
<Water, other ingredients>
The ink composition according to the present invention preferably contains 2-pyrrolidone. By using the reactive dye and 2-pyrrolidone in combination, it is possible to achieve both higher ink ejection stability and good hue, and to suppress a decrease in the dyeing ability of the reactive dye. The product life can be improved. The addition amount of 2-pyrrolidone is preferably 3 to 20% by mass with respect to the ink composition.
本発明によるインク組成物には、インクジェットプリンタの記録ヘッドのノズルからの
吐出安定性を向上させる観点から、保湿剤を含有させることが好ましい。保湿剤としては
、通常のインクジェット捺染用インク組成物に保湿剤として使用されている化合物を用い
ることができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，
６−ヘキサントリオール、またはペンタエリスリトール等のポリオール類、およびそのエ
ーテルまたはエステル等の誘導体；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、またはε−カプロラク
タム等のラクタム類；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、または１，３−ジメチルイミダゾ
リジノン類等の尿素類；マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、またはマルト
ース等の糖類等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を用いることができる
。好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール、N−メチル−２−ピロリドン
、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンであり、プロピレングリコールが特に好まし
い。前記保湿剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは４〜４０質量％
である。
The ink composition according to the present invention preferably contains a humectant from the viewpoint of improving the ejection stability from the nozzles of the recording head of the ink jet printer. As the humectant, a compound used as a humectant in a normal ink-jet printing ink composition can be used. For example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol,
Dipropylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,
4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2,
Polyols such as 6-hexanetriol or pentaerythritol, and derivatives thereof such as ethers or esters thereof; lactams such as N-methyl-2-pyrrolidone or ε-caprolactam; urea, thiourea, ethyleneurea, or 1, Ureas such as 3-dimethylimidazolidinones; saccharides such as maltitol, sorbitol, gluconolactone, or maltose can be used, and one or more of these can be used. Preferred are ethylene glycol, propylene glycol, N-methyl-2-pyrrolidone and 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, with propylene glycol being particularly preferred. The content of the humectant is preferably 4 to 40% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
It is.
また、本発明によるインク組成物には、布帛への濡れ性を高めてインクの浸透性を高め
る観点から、浸透剤としても機能する水溶性有機溶剤を含有させることが好ましい。その
ような浸透剤有機溶剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に浸透剤有機
溶剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、エタノールまたはプロパ
ノール等の低級アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテルまたはエチレング
リコールモノエチルエーテル等のセロソルブ類；ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ルまたはジエチレングリコールモノエチルエーテル等のカルビトール類；エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、またはトリエチレ
ングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができ、これ
らの一種または二種以上を用いることができる。前記水溶性有機溶剤（浸透剤）の含有量
は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは２〜１５質量％である。
In addition, the ink composition according to the present invention preferably contains a water-soluble organic solvent that also functions as a penetrant from the viewpoint of increasing the wettability to the fabric and increasing the ink permeability. As such a penetrant organic solvent, a compound used as a penetrant organic solvent in a normal ink-jet printing ink composition can be used. For example, lower alcohols such as ethanol or propanol; ethylene glycol monomethyl ether Or cellosolves such as ethylene glycol monoethyl ether; carbitols such as diethylene glycol monomethyl ether or diethylene glycol monoethyl ether; glycol ethers such as ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, or triethylene glycol monobutyl ether 1 type, or 2 or more types of these can be used. The content of the water-soluble organic solvent (penetrating agent) is preferably 2 to 15% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
さらに、同様の観点から、本発明によるインク組成物には、水溶性有機溶剤に加えて、
浸透剤としても機能する界面活性剤をさらに加えても良い。そのような浸透剤界面活性剤
としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に浸透剤界面活性剤として使用され
ている化合物を用いることができ、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等の
アニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界
面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名
、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳ
ＴＧ、オルフィンＹ、オルフィンＰＤ００１、オルフィンＰＤ００２Ｗ、オルフィンＳＰ
Ｃ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性
界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５
１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）や、ＢＹＫ−３４６、３４７、３４８
（何れも商品名、ビックケミー社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げ
ることができ、これらの一種または二種以上を加えることができる。さらに加えても良い
上記界面活性剤（浸透剤）の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．
１〜２質量％である。
Furthermore, from the same viewpoint, the ink composition according to the present invention includes, in addition to the water-soluble organic solvent,
A surfactant that also functions as a penetrant may be further added. As such penetrant surfactant, a compound that is used as a penetrant surfactant in a normal ink-jet printing ink composition can be used, and examples thereof include anionic properties such as fatty acid salts; alkyl sulfate ester salts and the like. Surfactant; Nonionic surfactant such as polyoxyethylene alkylphenyl ether; Surfynol 61, 82, 104, 440, 465, 485 (all trade names, manufactured by Air Products and Chemicals), Olfine E1010 , Olfin S
TG, Orphin Y, Orphin PD001, Orphin PD002W, Orphin SP
Acetylene glycol surfactants such as C (both trade names, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.); cationic surfactants; amphoteric surfactants, KF-353A, KF6017, X-22-655
1, AW-3 (all trade names, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), BYK-346, 347, 348
Organopolysiloxane surfactants such as trade names (manufactured by Big Chemie) can be used, and one or more of these can be added. Further, the content of the surfactant (penetrating agent) that may be added is preferably 0.00 with respect to the total mass of the ink composition.
1-2% by mass.
本発明によるインク組成物には、前記のように、前記色材を含有させ、必要に応じて、
保湿剤および浸透剤を含有させ、さらにバランスとして水を含有させる。水としては、イ
オン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることが好ま
しい。特に、これらの水を、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水は
、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。
The ink composition according to the present invention contains the colorant as described above, and if necessary,
A moisturizing agent and a penetrating agent are contained, and water is further contained as a balance. As water, it is preferable to use ion-exchanged water, ultrafiltered water, reverse osmosis water, pure water such as distilled water, or ultrapure water. In particular, water obtained by sterilizing these waters by ultraviolet irradiation or addition of hydrogen peroxide is preferable because generation of mold and bacteria is prevented for a long period of time.
本発明によるインク組成物には、さらに必要に応じて、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、ｐＨ緩衝剤、または溶解助剤等のように、イン
クジェット捺染用のインク組成物において通常用いることができる各種添加剤の一種また
は二種以上を含有させることができる。ｐＨ緩衝剤の具体例としては、コリジン、イミダ
ゾール、燐酸、３−（Ｎ−モルホリノ）プロパンスルホン酸、トリス（ヒドロキシメチル
）アミノメタン、ほう酸等が挙げられる。
The ink composition according to the present invention further includes an antifungal agent, an antiseptic, an antioxidant, if necessary.
One kind or two or more kinds of various additives that can be usually used in an ink composition for ink-jet printing, such as an ultraviolet absorbent, a chelating agent, an oxygen absorbent, a pH buffer, or a dissolution aid, are contained. Can do. Specific examples of the pH buffering agent include collidine, imidazole, phosphoric acid, 3- (N-morpholino) propanesulfonic acid, tris (hydroxymethyl) aminomethane, boric acid and the like.
本発明によるインク組成物は、上記した各成分を、プロペラ攪拌機等を用いて、撹拌・
混合することにより調製される。本発明の好ましい態様によれば、上記方法により混合し
て得られたインク原液をメンブランフィルターやメッシュフィルター等のフィルターを用
いて濾過することが好ましい。
In the ink composition according to the present invention, the above-described components are stirred and mixed using a propeller stirrer or the like.
Prepared by mixing. According to a preferred aspect of the present invention, the ink stock solution obtained by mixing by the above method is preferably filtered using a filter such as a membrane filter or a mesh filter.
本発明によるインク組成物は、印字品質とインクジェット捺染用インク組成物としての
信頼性とのバランスの観点から、表面張力が２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、
２８〜３５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。また、同様の観点から、本発明による
インク組成物の２０℃における粘度は、１．５〜１０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、
２〜８ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。表面張力および粘度を前記範囲内とする
には、前記染料の濃度を調整する方法、前記保湿剤の種類や添加量等を調整する手段等を
用いることができる。
The ink composition according to the present invention preferably has a surface tension of 25 to 40 mN / m from the viewpoint of the balance between the printing quality and the reliability as an ink composition for inkjet textile printing,
More preferably, it is 28-35 mN / m. From the same viewpoint, the viscosity at 20 ° C. of the ink composition according to the present invention is preferably 1.5 to 10 mPa · s,
More preferably, it is 2-8 mPa * s. In order to make the surface tension and viscosity within the above ranges, a method for adjusting the concentration of the dye, a means for adjusting the type and amount of the humectant, and the like can be used.
〔布帛〕
本実施形態で用いる布帛としては、特に限定されないが、例えば、綿、ビスコースレー
ヨンといったセルロース繊維や、絹やウール等のポリアミド繊維が挙げられる。
[Fabric]
The fabric used in the present embodiment is not particularly limited, and examples thereof include cellulose fibers such as cotton and viscose rayon, and polyamide fibers such as silk and wool.
本発明のインク組成物を、セルロース繊維からなる布帛のみならずポリアミド繊維から
なる布帛へのインクジェット捺染に用いても、良好な黒色の発色を有する記録物を得るこ
とができる。本発明のインク組成物を用いる場合には、通常のインクジェット捺染用のイ
ンク組成物と同様に、インクジェットプリンタのインクカートリッジにインク組成物を充
填して使用する。前記インクジェットプリンタは特に限定されないが、ドロップオンデマ
ンド型のインクジェットプリンタが好ましい。ドロップオンデマンド型のインクジェット
プリンタには、記録ヘッドに配設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方法を
採用したもの、記録ヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーター等による熱エネルギーを
用いて記録を行う熱ジェット記録方法を採用したもの等があり、いずれの記録方法を採用
することもできる。
Even when the ink composition of the present invention is used for ink jet printing on not only a fabric composed of cellulose fibers but also a fabric composed of polyamide fibers, a recorded matter having a good black color can be obtained. When the ink composition of the present invention is used, it is used by filling an ink cartridge of an ink jet printer with the ink composition in the same manner as a normal ink composition for ink jet textile printing. The inkjet printer is not particularly limited, but a drop-on-demand inkjet printer is preferable. The drop-on-demand ink jet printer employs a piezoelectric element recording method in which recording is performed using a piezoelectric element disposed on a recording head, and heat energy generated by a heater of a heating resistance element disposed on the recording head. There is a method that employs a thermal jet recording method that performs recording using a recording medium, and any recording method can be employed.
本発明のインク組成物を用いて布帛に対してインクジェット捺染方法を実施する場合に
は、通常のインクジェット捺染と同様に、予め、前処理剤を用いて布帛を前処理しておく
ことが好ましい。布帛の前処理は、前処理剤中に布帛を浸積するか、前処理剤を布帛に塗
布または噴霧する等の手段を用いて、布帛に前処理剤を付着させた後、布帛を乾燥するこ
とにより行われる。
When the inkjet printing method is carried out on a fabric using the ink composition of the present invention, it is preferable to pre-treat the fabric in advance using a pretreatment agent, as in the case of ordinary inkjet printing. In the pretreatment of the fabric, the fabric is dried after the pretreatment agent is adhered to the fabric by means such as immersing the fabric in the pretreatment agent, or applying or spraying the pretreatment agent onto the fabric. Is done.
布帛の前処理剤としては、水溶性高分子化合物等の糊剤を０．０１〜２０質量％の量と
アルカリ発生剤を１〜５質量％の量とで含有させた水溶液を用いることができる。前記糊
剤としては、例えば、トウモロコシ、または小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセ
ルロース、またはヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系物質；アルギン酸ナトリ
ウム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアガム、またはタマリン
ド種子等の多糖類；ゼラチン、またはカゼイン等のタンパク質；タンニン；リグニン等の
天然水溶性高分子や、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物
、アクリル酸系化合物、または無水マレイン酸系化合物等の合成水溶性高分子化合物を挙
げることができる。上記のアルカリ発生剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム等を挙げることができる。前処理剤には、必要に応じて、尿素、またはチオ尿素等の保
湿剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、浸透剤、金属イオン封鎖剤、あるいは消泡剤等の各種添
加剤を含有させることもできる。
As the fabric pretreatment agent, an aqueous solution containing 0.01 to 20% by mass of a paste such as a water-soluble polymer compound and 1 to 5% by mass of an alkali generator can be used. . Examples of the paste include starch substances such as corn or wheat; cellulosic substances such as carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose; Proteins such as gelatin or casein; natural water-soluble polymers such as tannin; lignin; and synthetic water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol compounds, polyethylene oxide compounds, acrylic acid compounds, or maleic anhydride compounds Can be mentioned. Examples of the alkali generator include sodium bicarbonate and sodium carbonate. The pretreatment agent may contain various additives such as humectants such as urea or thiourea, pH adjusters, reduction inhibitors, penetrants, sequestering agents, or antifoaming agents as necessary. You can also.
また、本発明のインク組成物を用いて布帛に対してインクジェット捺染方法を実施する
場合には、布帛に対してインク組成物を吐出し、文字および／または画像を印刷した後に
、染料固着処理を行う。染料固着処理方法としては、従来の捺染方法における染料固着処
理方法と同様の方法、例えば、常圧スチーム法、高圧スチーム法、またはサーモフィック
ス法等を挙げることができる。染料固着処理後は、常法通り、布帛を水洗し、乾燥する。
必要に応じソーピング処理（未固着の染料を熱石鹸液等で洗い落とす処理）を実施しても
よい。
In addition, when the ink jet textile printing method is performed on a fabric using the ink composition of the present invention, the ink composition is ejected onto the fabric, and after printing characters and / or images, a dye fixing treatment is performed. Do. Examples of the dye fixing treatment method include the same methods as the dye fixing treatment method in the conventional textile printing method, for example, a normal pressure steam method, a high pressure steam method, or a thermofix method. After the dye fixing treatment, the fabric is washed with water and dried as usual.
If necessary, a soaping process (a process in which unfixed dye is washed away with a hot soap solution) may be performed.
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、これら実施例により本発明が限
定されるものではない。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by these Examples.
（色相角の評価）
下記の表１に従って各成分を混合して、インク組成物を調製した。
Each component was mixed according to the following Table 1 to prepare an ink composition.
布帛としてＦＯＲ．ＴＥＸ社製の綿（ＣＯＴ−ＰＴ）及びウール（ＷＯ−ＰＴ）を用い
た。下記の前処理液を布帛に塗布し、マングルにてピックアップ率２０％で絞って乾燥さ
せた。この前処理を行った布帛に、ＰＸ−Ｇ９３０プリンタ（セイコーエプソン社製）に
より、表１に記載の各インクを用いて１００％のベタパターン（2.3〜2.5mg/cm2のインク
量）を印捺した。印捺後、綿からなる布帛に対して１０３℃×１０分にてスチーミングし
、ウールからなる布帛に対して１０３℃×２０分にてスチーミングした。スチーミングに
より画像を定着させた後、水洗し、さらに、７０℃のお湯で洗浄して、乾燥させたものを
試験片とした。得られた試験片に対して、分光光度計スペクトリノ（グレタグマクベス社
製）を用いてＬａｂ値を測色し、ａ*およびｂ*値から色相角を算出した。なお、Ｌａｂ値
はＣＩＥ−Ｌａｂ表示色系を採用した。また、上記綿の色相角は91度でウールは93度であ
った。綿はC*が1.5〜2で、ウールは、C*が10〜11で、a*が-0.5に対しb*が+10〜+11である
ものを使用した。
＜前処理液＞
アルギン酸ナトリウム １．０質量％
グアガム １．０質量％
硫酸アンモニウム ４．０質量％
尿素 １０．０質量％
水 残量
As a fabric, FOR. Cotton (COT-PT) and wool (WO-PT) manufactured by TEX were used. The following pretreatment liquid was applied to the fabric, dried with a mangle at a pickup rate of 20%. A 100% solid pattern (ink amount of 2.3 to 2.5 mg / cm 2 ) is printed on each of the pre-treated fabrics using the inks shown in Table 1 using a PX-G930 printer (manufactured by Seiko Epson). I stamped it. After the printing, steaming was performed on a fabric made of cotton at 103 ° C. for 10 minutes, and steaming was performed on a fabric made of wool at 103 ° C. for 20 minutes. The image was fixed by steaming, washed with water, further washed with hot water at 70 ° C., and dried to obtain a test piece. For the obtained test piece, the Lab value was measured using a spectrophotometer Spectrino (manufactured by Gretag Macbeth), and the hue angle was calculated from the a * and b * values. For the Lab value, the CIE-Lab display color system was adopted. The hue angle of the cotton was 91 degrees and the wool was 93 degrees. Cotton used C * of 1.5-2, and wool used C * of 10-11, a * of −0.5, and b * of +10 to +11.
<Pretreatment liquid>
Sodium alginate 1.0% by mass
Guam gum 1.0% by mass
Ammonium sulfate 4.0% by mass
Urea 10.0% by mass
Water remaining
綿とウールに形成された２つの画像の色相角の値に基づいて、以下の基準により色相の
評価を行った。
Ａ：２つの画像の双方とも色相角が２７０以上３１０以下の範囲内
Ｂ：２つの画像のいずれか一方の色相角が２７０以上３１０以下の範囲外
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
Based on the hue angle values of the two images formed on cotton and wool, the hue was evaluated according to the following criteria.
A: Both of the two images have a hue angle of 270 to 310 B: Either one of the two images has a hue angle of 270 to 310 The evaluation results are as shown in Table 2 below. Met.
綿とウールに形成された２つの画像の色相角の差に基づいて、以下の基準により色相の
評価を行った。
Ａ：色相角の差が５度以内
Ｂ：色相角の差が１０度以内
Ｃ：色相角の差が２０度以内
Ｄ：色相角の差が２０度超
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
Based on the difference in hue angle between two images formed on cotton and wool, the hue was evaluated according to the following criteria.
A: Hue angle difference within 5 degrees B: Hue angle difference within 10 degrees C: Hue angle difference within 20 degrees D: Hue angle difference over 20 degrees Evaluation results are shown in Table 2 below It was as it was.
（吐出安定性の評価）
表１のインク組成物についてさらに吐出安定性の評価を行った。すなわち、これらのイ
ンクを、ＰＸ−Ｇ９３０プリンタ（セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに充填
し、全ノズルが吐出することを確認した後に、Ａ４の記録紙２０００枚に１０％デューテ
ィパターン（写真画像）を連続して印刷した後、吐出抜けを目視により確認した。評価基
準は以下の通りとした。
Ａ：抜け２％未満
Ｂ：抜け３％未満
Ｃ：抜け５％未満
Ｄ：抜け５％以上
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
(Evaluation of ejection stability)
The ink composition of Table 1 was further evaluated for ejection stability. That is, after filling these inks into an ink cartridge of a PX-G930 printer (manufactured by Seiko Epson Corp.) and confirming that all nozzles are ejected, 10% duty pattern (photograph image) on 2000 sheets of A4 recording paper Was continuously printed, and then discharge failure was visually confirmed. The evaluation criteria were as follows.
A: Less than 2% missing B: Less than 3% missing C: Less than 5% missing D: More than 5% missing The evaluation results were as shown in Table 2 below.
Claims (7)
ク８から選ばれる少なくとも一種を含み、
第２の染料として、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３、及び、第３の染料として、Ｃ
．Ｉ．リアクティブレッド３：１とＣ．Ｉ．リアクティブレッド２１８から選ばれる少な
くとも一種と、
を含む、インクジェット捺染用インク組成物。 As the first dye, C.I. I. Reactive Black 39 and C.I. I. Including at least one selected from Reactive Black 8,
As the second dye, C.I. I. Reactive orange 13 and C as the third dye
. I. Reactive Red 3: 1 and C.I. I. At least one selected from Reactive Red 218;
An ink composition for inkjet textile printing, comprising:
請求項１記載のインクジェット捺染用インク組成物。 Containing 8% by mass or more and 15% by mass or less of the first dye,
The ink composition for inkjet textile printing according to claim 1.
請求項１又は２に記載のインクジェット捺染用インク組成物。 Containing 1% by weight or more and 4% by weight or less of the second dye,
The ink composition for inkjet textile printing according to claim 1 or 2.
に記載のインクジェット捺染用インク組成物。 The ratio of the second dye to the third dye is in the range of 3: 1 to 1: 2.
The ink composition for inkjet textile printing as described in 2.
さらに含む、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。 C. I. When Reactive Red 3: 1 is included, C.I. I. Further includes Reactive Orange 99,
The ink composition for ink jet textile printing according to any one of claims 1 to 4.
請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット捺染用インク組成物。 Containing 2 to 20% by mass of 2-pyrrolidone,
The ink composition for ink jet textile printing according to any one of claims 1 to 5.
吐出して、布帛に前記捺染用インク組成物を付着させる記録工程を有する、
捺染方法。 A recording step of discharging the textile printing ink composition according to any one of claims 1 to 6 from an inkjet head and attaching the textile printing ink composition to a fabric,
Printing method.
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