JP2011195677A - Ink composition for inkjet printing - Google Patents
Ink composition for inkjet printing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011195677A JP2011195677A JP2010062935A JP2010062935A JP2011195677A JP 2011195677 A JP2011195677 A JP 2011195677A JP 2010062935 A JP2010062935 A JP 2010062935A JP 2010062935 A JP2010062935 A JP 2010062935A JP 2011195677 A JP2011195677 A JP 2011195677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink composition
- ink
- reactive
- alkanediol
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
Description
本発明は、インクジェット捺染用インク組成物に関し、より詳細には、適切なインクジェット記録特性を維持しつつ高い染着濃度の布帛を実現できる、インクジェット捺染用インク組成物に関する。 The present invention relates to an ink composition for ink jet textile printing, and more particularly to an ink composition for ink jet textile printing capable of realizing a fabric having a high dyeing concentration while maintaining appropriate ink jet recording characteristics.
従来、布帛に画像を印捺する方法として、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法、または転写捺染法等が用いられている。しかしながら、画像デザインの変更毎に、高価なスクリーン枠、彫刻ローラ、転写紙等を用意する必要があるため、多品種少量生産にはコスト的に不向きであり、ファッションの多様化に迅速に対応することが困難であった。 Conventionally, a screen printing method, a roller printing method, a rotary screen printing method, a transfer printing method, or the like is used as a method for printing an image on a fabric. However, it is necessary to prepare expensive screen frames, engraving rollers, transfer paper, etc. for every change in image design, so it is not suitable for low-volume production of various products and responds quickly to diversification of fashion. It was difficult.
こうした従来の印捺方法の欠点を解消するために、スキャナーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発されている。インクジェット記録方式は、インク液滴をインクヘッドから記録媒体（例えば、紙や布帛）に向かって飛翔させ、その液滴を記録媒体に付着させる記録方式であり、その機構が比較的簡便で安価であること、かつ高精細で高品位な画像を形成できるものである。このようなインクジェット方式を印捺方法に適用すれば、従来の捺染方式で必要とされていた版を作製する必要がなく、手早く階調性に優れた画像を形成できることから、納期の短縮、多品種少量生産への対応等が可能になるといった利点が挙げられる。また、インクジェット方式によれば、画像形成時に必要量のインクのみを使用するため、従来のスクリーン捺染等に比較して、廃液が少ない等の環境的利点も有する。 In order to eliminate the disadvantages of the conventional printing method, a technique has been developed in which a sample is read by a scanner, image processing is performed by a computer, and the result is printed by an ink jet method. The ink jet recording method is a recording method in which ink droplets are ejected from an ink head toward a recording medium (for example, paper or fabric), and the droplets are attached to the recording medium. The mechanism is relatively simple and inexpensive. In addition, a high-definition and high-quality image can be formed. When such an ink jet method is applied to a printing method, it is not necessary to prepare a plate that is required in the conventional printing method, and an image having excellent gradation can be quickly formed. There is an advantage that it is possible to deal with small-quantity production. Further, according to the ink jet system, since only a necessary amount of ink is used at the time of image formation, there is an environmental advantage such as less waste liquid as compared with conventional screen printing or the like.
しかしながら、インクジェット方式は上記のしたようにインクヘッドからインク液滴を吐出させて画像を形成するため、従来のスクリーン捺染等に用いられてきたインクをそのままインクジェット方式に適用することができず、インクジェット特性を確保するためには、インクの表面張力や粘度等の物理特性だけでなく、溶剤等の組成や色材の濃度等についても調整する必要がある。このような制約から、従来のインクジェット捺染では、布帛の染着濃度を高くすることが困難であった。 However, since the ink jet method forms an image by ejecting ink droplets from the ink head as described above, the ink used in conventional screen printing or the like cannot be directly applied to the ink jet method. In order to ensure the characteristics, it is necessary to adjust not only the physical characteristics such as the surface tension and viscosity of the ink but also the composition of the solvent and the concentration of the coloring material. Due to such restrictions, it has been difficult to increase the dyeing density of the fabric in conventional ink jet printing.
上記の問題に対し種々の試みがなされている。例えば、特開２００８−２０１９７７号公報（特許文献１）には、特定炭素数を有するジオール成分を分散染料インクに添加することにより、良好な吐出安定性と分散安定性とを有する分散染料インク組成物を実現できることが提案されている。また、特開２００４−２９２５２３号公報（特許文献２）には、反応染料インク中に１，２−アルカンジオールを添加することにより、インクジェット記録ヘッドのクリーニング性が良好でかつ高濃度の発色が得られる反応染料インクが提案されている。 Various attempts have been made to solve the above problems. For example, JP 2008-201977 A (Patent Document 1) discloses a disperse dye ink composition having good ejection stability and dispersion stability by adding a diol component having a specific carbon number to the disperse dye ink. It has been proposed that things can be realized. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-292523 (Patent Document 2) discloses that by adding 1,2-alkanediol to reactive dye ink, the ink jet recording head has good cleaning properties and high color density. Reactive dye inks have been proposed.
本発明者らは、今般、反応染料と１，２−アルカンジオールと水とを少なくとも含むインク組成物において、１，２−アルカンジオールの含有量を、インク組成物に対して３質量％以下である場合に、吐出安定性等のインクジェット適性と良好な染着濃度との両立を図ることができる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。 In the ink composition containing at least a reactive dye, 1,2-alkanediol and water, the present inventors now have a 1,2-alkanediol content of 3% by mass or less based on the ink composition. In some cases, the inventors have found that it is possible to achieve both ink jet aptitude such as ejection stability and good dyeing density. The present invention is based on this finding.
したがって、本発明の目的は、吐出安定性等のインクジェット適性と良好な染着濃度とを実現することができる、インクジェット捺染用インク組成物を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink composition for ink jet printing which can realize ink jet aptitude such as ejection stability and good dyeing density.
そして、本発明によるインクジェット捺染用インク組成物は、反応染料と、１，２−アルカンジオールと、２−ピロリドンと、水と、を少なくとも含んでなるものである。 The ink composition for inkjet textile printing according to the present invention comprises at least a reactive dye, 1,2-alkanediol, 2-pyrrolidone, and water.
本発明によれば、反応染料と１，２−アルカンジオールと、２−ピロリドンとを組み合わせて用いることにより、吐出安定性等のインクジェット適性と良好な染着濃度とを実現することができる。 According to the present invention, by using a combination of reactive dye, 1,2-alkanediol, and 2-pyrrolidone, it is possible to realize ink jet suitability such as ejection stability and good dyeing density.
本発明によるインク組成物は、必須成分として、反応染料と、１，２−アルカンジオールと、２−ピロリドンと、水とを含む。本発明においては、反応染料と、１，２−アルカンジオールと、２−ピロリドンとを組み合わせて用いることにより、良好なインクジェット適性を有し、かつ高い染着濃度を実現することができるとともに、反応染料の染着能力の低下を抑制できるため、インクの商品寿命を向上させることができる。以下、本発明によるインク組成物を構成する各成分について説明する。 The ink composition according to the present invention contains, as essential components, a reactive dye, 1,2-alkanediol, 2-pyrrolidone, and water. In the present invention, by using a combination of a reactive dye, 1,2-alkanediol, and 2-pyrrolidone, it has a good ink jet aptitude and can realize a high dyeing density, and a reaction. Since the decrease in dyeing ability can be suppressed, the product life of the ink can be improved. Hereinafter, each component constituting the ink composition according to the present invention will be described.
＜反応染料＞
インクジェット捺染用インク組成物において、色材として用いられる反応染料としては、特に制限されるものではなく、アゾ系、キノン系、フタロシアニン系等の反応染料を用いることができる。これら反応染料と１，２−アルカンジオールと２−ピロリドンとを併用して用いることにより、優れた吐出安定性と高い染着濃度とを両立することができる。また、反応染料の染着能力の低下を抑制できるため、インクの商品寿命を向上させることができる。反応染料として、具体的には、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、９９、１０７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１２、１５、１９、２１、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、およびＣ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、１３、１４、３１、３４、３９が挙げられる。
<Reactive dye>
In the ink composition for ink jet textile printing, the reactive dye used as a coloring material is not particularly limited, and reactive dyes such as azo, quinone and phthalocyanine can be used. By using these reactive dyes in combination with 1,2-alkanediol and 2-pyrrolidone, both excellent discharge stability and high dyeing concentration can be achieved. Moreover, since the fall of the dyeing ability of reactive dye can be suppressed, the product life of ink can be improved. Specific examples of reactive dyes include C.I. I. Reactive Yellow 2, 3, 7, 15, 17, 18, 22, 23, 24, 25, 27, 37, 39, 42, 57, 69, 76, 81, 84, 85, 86, 87, 92, 95 , 102, 105, 111, 125, 135, 136, 137, 142, 143, 145, 151, 160, 161, 165, 167, 168, 175, 176, C.I. I. Reactive Orange 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 15, 16, 20, 30, 35, 56, 64, 67, 69, 70, 72, 74, 82, 84, 86, 87, 91 92, 93, 95, 99, 107, C.I. I. Reactive Red 2, 3, 3: 1, 5, 8, 11, 21, 22, 23, 24, 28, 29, 31, 33, 35, 43, 45, 49, 55, 56, 58, 65, 66 78, 83, 106, 111, 112, 113, 114, 116, 120, 123, 124, 128, 130, 136, 141, 147, 158, 159, 171, 174, 180, 183, 184, 187, 190 193, 194, 195, 198, 218, 220, 222, 223, 226, 228, 235, C.I. I. Reactive violet 1, 2, 4, 5, 6, 22, 23, 33, 36, 38, C.I. I. Reactive Blue 2, 3, 4, 7, 13, 14, 15, 19, 21, 25, 27, 28, 29, 38, 39, 41, 49, 50, 52, 63, 69, 71, 72, 77 79, 89, 104, 109, 112, 113, 114, 116, 119, 120, 122, 137, 140, 143, 147, 160, 161, 162, 163, 168, 171, 176, 182, 184, 191 , 194, 195, 198, 203, 204, 207, 209, 211, 214, 220, 221, 222, 231, 235, 236, C.I. I. Reactive Green 8, 12, 15, 19, 21, C.I. I. Reactive Brown 2, 7, 9, 10, 11, 17, 18, 19, 21, 23, 31, 37, 43, 46, and C.I. I. Reactive black 5, 8, 13, 14, 31, 34, 39 are mentioned.
本発明においては、上記列挙した反応染料の中でも、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ９９、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３：１、およびＣ．Ｉ．リアクティブブルー１７６と、１，２−アルカンジオールとを組み合わせて用いることが好ましく、吐出安定性と染着濃度とをより高次元で両立させることができるとともに、優れた色相の布帛を得ることができる。 In the present invention, among the reactive dyes listed above, C.I. I. Reactive Orange 99, C.I. I. Reactive Red 3: 1, and C.I. I. It is preferable to use reactive blue 176 in combination with 1,2-alkanediol, and it is possible to achieve a higher level of both discharge stability and dyeing density, and to obtain a fabric having an excellent hue. it can.
本発明によるインク組成物において、反応染料の含有量は、インク組成物に対して１〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは２〜１８質量％である。 In the ink composition according to the present invention, the content of the reactive dye is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 2 to 18% by mass with respect to the ink composition.
＜１，２−アルカンジオール＞
本発明によるインク組成物は、１，２−アルカンジオールをインク組成物に対して１．５〜１０質量％含むことが好ましい。１，２−アルカンジオールの含有量が１．５質量％未満であると、吐出安定性と染着濃度とをバランスさせることが困難となる場合があり、また、１０質量％を超えると、反応染料がインク中に析出し吐出安定性が不十分となる場合がある。
<1,2-alkanediol>
The ink composition according to the present invention preferably contains 1.5 to 10% by mass of 1,2-alkanediol with respect to the ink composition. If the content of 1,2-alkanediol is less than 1.5% by mass, it may be difficult to balance ejection stability and dyeing concentration, and if it exceeds 10% by mass, reaction may occur. The dye may precipitate in the ink and the ejection stability may be insufficient.
１，２−アルカンジオールとしては、下記式（Ｉ）：
（ＯＨ）ＣＨ２−（ＯＨ）ＣＨ−Ｒ （Ｉ）
（式中、Ｒは飽和の鎖式炭化水素を表す。）
で表される化合物を用いることが好ましく、より好ましくはＲが１〜４の飽和の鎖式炭化水素、すなわち、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールである。
As 1,2-alkanediol, the following formula (I):
(OH) CH 2 - (OH ) CH-R (I)
(In the formula, R represents a saturated chain hydrocarbon.)
It is preferable to use a compound represented by the following formula, more preferably a saturated chain hydrocarbon having R of 1 to 4, that is, 1,2-propanediol, 1,2-butanediol, 1,2-pentanediol, 1,2-hexanediol.
＜２−ピロリドン＞
本発明によるインク組成物は、上記した１，２−アルカンジオールに加えて、さらに２−ピロリドンを含む。反応染料と１，２−アルカンジオールと２−ピロリドンとを併用することにより、より高い次元でインクの吐出安定性と染着濃度とを両立することができるとともに、反応染料の染着能力の低下を抑制できるため、インクの商品寿命を向上させることができる。２−ピロリドンの添加量は、インク組成物に対して３〜１０質量％であることが好ましい。
<2-Pyrrolidone>
The ink composition according to the present invention further contains 2-pyrrolidone in addition to the above-described 1,2-alkanediol. By using reactive dye, 1,2-alkanediol, and 2-pyrrolidone in combination, it is possible to achieve both higher ink ejection stability and dyeing density, and lower reactive dye dyeing ability. Therefore, the product life of the ink can be improved. The addition amount of 2-pyrrolidone is preferably 3 to 10% by mass with respect to the ink composition.
＜水、その他の成分＞
本発明によるインク組成物には、インクジェットプリンタの記録ヘッドのノズルからの吐出安定性を向上させる観点から、保湿剤を含有させることが好ましい。保湿剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に保湿剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、またはペンタエリスリトール等のポリオール類、およびそのエーテルまたはエステル等の誘導体；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、またはε−カプロラクタム等のラクタム類；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、または１，３−ジメチルイミダゾリジノン類等の尿素類；マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、またはマルトース等の糖類等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を用いることができる。前記保湿剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは４〜４０質量％である。
<Water, other ingredients>
The ink composition according to the present invention preferably contains a humectant from the viewpoint of improving the ejection stability from the nozzles of the recording head of the ink jet printer. As the humectant, a compound used as a humectant in a normal ink-jet printing ink composition can be used. For example, glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol , Dipropylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, or pentaerythritol Polyols and derivatives thereof such as ethers or esters; lactams such as N-methyl-2-pyrrolidone or ε-caprolactam; urea, thiourea, ethyleneurea, or 1,3-dimethylimidazo Ureas such Zinon like; maltitol, sorbitol, can be mentioned saccharides of gluconolactone or maltose, and the like, can be used alone or in combination. The content of the humectant is preferably 4 to 40% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
また、本発明によるインク組成物には、布帛への濡れ性を高めてインクの浸透性を高める観点から、浸透剤としても機能する水溶性有機溶剤を含有させることが好ましい。そのような浸透剤有機溶剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に浸透剤有機溶剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、エタノールまたはプロパノール等の低級アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテルまたはエチレングリコールモノエチルエーテル等のセロソルブ類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルまたはジエチレングリコールモノエチルエーテル等のカルビトール類；エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、またはトリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を用いることができる。前記水溶性有機溶剤（浸透剤）の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは２〜１５質量％である。 In addition, the ink composition according to the present invention preferably contains a water-soluble organic solvent that also functions as a penetrant from the viewpoint of increasing the wettability to the fabric and increasing the ink permeability. As such a penetrant organic solvent, a compound used as a penetrant organic solvent in a normal ink-jet printing ink composition can be used. For example, lower alcohols such as ethanol or propanol; ethylene glycol monomethyl ether Or cellosolves such as ethylene glycol monoethyl ether; carbitols such as diethylene glycol monomethyl ether or diethylene glycol monoethyl ether; glycols such as ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol-n-butyl ether, or triethylene glycol-n-butyl ether Ethers etc. can be mentioned, These 1 type (s) or 2 or more types can be used. The content of the water-soluble organic solvent (penetrating agent) is preferably 2 to 15% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
さらに、同様の観点から、本発明によるインク組成物には、水溶性有機溶剤に加えて、浸透剤としても機能する界面活性剤をさらに加えても良い。そのような浸透剤界面活性剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に浸透剤界面活性剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ、オルフィンＰＤ００１、オルフィンＰＤ００２Ｗ、オルフィンＳＰＣ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）や、ＢＹＫ−３４６、３４７、３４８（何れも商品名、ビックケミー社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を加えることができる。さらに加えても良い上記界面活性剤（浸透剤）の含有量は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．２〜２質量％である。 Furthermore, from the same viewpoint, the ink composition according to the present invention may further contain a surfactant that functions as a penetrating agent in addition to the water-soluble organic solvent. As such penetrant surfactant, a compound that is used as a penetrant surfactant in a normal ink-jet printing ink composition can be used, and examples thereof include anionic properties such as fatty acid salts; alkyl sulfate ester salts and the like. Surfactant; Nonionic surfactant such as polyoxyethylene alkylphenyl ether; Surfynol 61, 82, 104, 440, 465, 485 (all trade names, manufactured by Air Products and Chemicals), Olfine E1010 Acetylene glycol surfactants such as Olfin STG, Olfine Y, Olfine Y001, Olfine PD001, Olfine PD002W, Olfine SPC (all trade names, manufactured by Nissin Chemical Co., Ltd.); Cationic surfactants; Amphoteric surfactants , KF-353A, KF6017, X-22-655 And organopolysiloxane surfactants such as AW-3 (all trade names, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and BYK-346, 347, 348 (all trade names, manufactured by Big Chemie). 1 type, or 2 or more types of these can be added. The content of the surfactant (penetrating agent) that may be further added is preferably 0.2 to 2% by mass with respect to the total mass of the ink composition.
本発明によるインク組成物には、前記のように、前記色材を含有させ、必要に応じて、保湿剤および浸透剤を含有させ、さらにバランスとして水を含有させる。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。 As described above, the ink composition according to the present invention contains the colorant, and if necessary, contains a moisturizing agent and a penetrating agent, and further contains water as a balance. As water, it is preferable to use ion-exchanged water, ultrafiltered water, reverse osmosis water, pure water such as distilled water, or ultrapure water. In particular, water obtained by sterilizing these waters by ultraviolet irradiation or addition of hydrogen peroxide is preferable because generation of mold and bacteria is prevented for a long period of time.
本発明によるインク組成物には、さらに必要に応じて、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、ｐＨ調整剤（例えば、トリエタノールアミン）、または溶解助剤等のように、インクジェット捺染用のインク組成物において通常用いることができる各種添加剤の一種または二種以上を含有させることができる。 In the ink composition according to the present invention, an antifungal agent, an antiseptic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a chelating agent, an oxygen absorber, a pH adjuster (for example, triethanolamine), or a dissolution agent, as necessary. As an auxiliary agent, one or more of various additives that can be usually used in an ink composition for ink jet textile printing can be contained.
本発明によるインク組成物は、上記した各成分を、分散／混合機（例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、バスケットミル、ロールミル等）に供給し、分散させることにより調製されてよい。本発明の好ましい態様によれば、上記した分散／混合機により得られたインク原液をメンブランフィルターやメッシュフィルター等のフィルターを用いて濾過し、粗大粒子を除去することが好ましい。 The ink composition according to the present invention may be prepared by supplying the above-described components to a dispersing / mixing machine (for example, a ball mill, a sand mill, an attritor, a basket mill, a roll mill, etc.) and dispersing them. According to a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to filter the ink stock solution obtained by the above-described dispersing / mixing device using a filter such as a membrane filter or a mesh filter to remove coarse particles.
本発明によるインク組成物は、印字品質とインクジェット捺染用インク組成物としての信頼性とのバランスの観点から、表面張力が２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２８〜３５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。また、同様の観点から、本発明によるインク組成物の２０℃における粘度は、１．５〜１０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜８ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。表面張力および粘度を前記範囲内とするには、前記染料の濃度を調整する方法、前記保湿剤の種類や添加量等を調整する手段等を用いることができる。 The ink composition according to the present invention preferably has a surface tension of 25 to 40 mN / m, preferably 28 to 35 mN / m, from the viewpoint of the balance between print quality and reliability as an ink composition for ink jet textile printing. Is more preferable. From the same viewpoint, the viscosity of the ink composition according to the present invention at 20 ° C. is preferably 1.5 to 10 mPa · s, and more preferably 2 to 8 mPa · s. In order to make the surface tension and viscosity within the above ranges, a method for adjusting the concentration of the dye, a means for adjusting the type and amount of the humectant, and the like can be used.
本発明のインク組成物を、セルロース系繊維からなる布帛（例えば、織物、網物、または不織布）に対するインクジェット捺染に用いると、良好な保存安定性や吐出安定性を有し、かつ鮮明かつ高濃度、高精彩な発色を有する記録物を得ることができる。本発明のインク組成物を用いる場合には、通常のインクジェット捺染用のインク組成物と同様に、インクジェットプリンタのインクカートリッジにインク組成物を充填して使用する。前記インクジェットプリンタは特に限定されないが、ドロップオンデマンド型のインクジェットプリンタが好ましい。ドロップオンデマンド型のインクジェットプリンタには、記録ヘッドに配設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方法を採用したもの、記録ヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う熱ジェット記録方法を採用したもの等があり、いずれの記録方法を採用することもできる。 When the ink composition of the present invention is used for inkjet printing on a fabric (for example, a woven fabric, a net, or a non-woven fabric) made of cellulosic fibers, it has good storage stability and ejection stability, and is clear and highly concentrated. It is possible to obtain a recorded matter having high color development. When the ink composition of the present invention is used, it is used by filling an ink cartridge of an ink jet printer with the ink composition in the same manner as a normal ink composition for ink jet textile printing. The inkjet printer is not particularly limited, but a drop-on-demand inkjet printer is preferable. The drop-on-demand ink jet printer employs a piezoelectric element recording method in which recording is performed using a piezoelectric element disposed on a recording head, and heat energy generated by a heater of a heating resistance element disposed on the recording head. There is a method that employs a thermal jet recording method that performs recording using a recording medium, and any recording method can be employed.
本発明のインク組成物を用いて布帛に対してインクジェット捺染方法を実施する場合には、通常のインクジェット捺染と同様に、予め、前処理剤を用いて布帛を前処理しておくことが好ましい。布帛の前処理は、前処理剤中に布帛を浸積するか、前処理剤を布帛に塗布または噴霧する等の手段を用いて、布帛に前処理剤を付着させた後、布帛を乾燥することにより行われる。 When the inkjet printing method is carried out on a fabric using the ink composition of the present invention, it is preferable to pre-treat the fabric in advance using a pretreatment agent, as in the case of ordinary inkjet printing. In the pretreatment of the fabric, the fabric is dried after the pretreatment agent is adhered to the fabric by means such as immersing the fabric in the pretreatment agent, or applying or spraying the pretreatment agent onto the fabric. Is done.
布帛の前処理剤としては、水溶性高分子化合物等の糊剤を０．０１〜２０質量％の量とアルカリ発生剤を１〜５質量％の量とで含有させた水溶液を用いることができる。前記糊剤としては、例えば、トウモロコシ、または小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロース、またはヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガム、またはタマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、またはカゼイン等のタンパク質；タンニン；リグニン等の天然水溶性高分子や、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系化合物、または無水マレイン酸系化合物等の合成水溶性高分子化合物を挙げることができる。上記のアルカリ発生剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等を挙げることができる。前処理剤には、必要に応じて、尿素、またはチオ尿素等の保湿剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、浸透剤、金属イオン封鎖剤、あるいは消泡剤等の各種添加剤を含有させることもできる。 As the fabric pretreatment agent, an aqueous solution containing 0.01 to 20% by mass of a paste such as a water-soluble polymer compound and 1 to 5% by mass of an alkali generator can be used. . Examples of the paste include starch substances such as corn or wheat; cellulosic substances such as carboxymethyl cellulose or hydroxymethyl cellulose; Proteins such as gelatin or casein; natural water-soluble polymers such as tannin; lignin; synthetic water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol compounds, polyethylene oxide compounds, acrylic acid compounds, or maleic anhydride compounds Can be mentioned. Examples of the alkali generator include sodium bicarbonate and sodium carbonate. The pretreatment agent may contain various additives such as humectants such as urea or thiourea, pH adjusters, reduction inhibitors, penetrants, sequestering agents, or antifoaming agents as necessary. You can also.
また、本発明のインク組成物を用いて布帛に対してインクジェット捺染方法を実施する場合には、布帛に対してインク組成物を吐出し、文字および／または画像を印刷した後に、染料固着処理を行う。染料固着処理方法としては、従来の捺染方法における染料固着処理方法と同様の方法、例えば、常圧スチーム法、高圧スチーム法、またはサーモフィックス法等を挙げることができる。染料固着処理後は、常法通り、布帛を水洗し、乾燥する。必要に応じソーピング処理（未固着の染料を熱石鹸液等で洗い落とす処理）を実施してもよい。 In addition, when the ink jet textile printing method is performed on a fabric using the ink composition of the present invention, the ink composition is ejected onto the fabric, and after printing characters and / or images, a dye fixing treatment is performed. Do. Examples of the dye fixing treatment method include the same methods as the dye fixing treatment method in the conventional textile printing method, for example, a normal pressure steam method, a high pressure steam method, or a thermofix method. After the dye fixing treatment, the fabric is washed with water and dried as usual. If necessary, a soaping process (a process in which unfixed dye is washed away with a hot soap solution) may be performed.
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、これら実施例により本発明が限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by these Examples.
インク組成物の調製
下記の表１に従って各成分を混合して、インク組成物を調製した。
下記の前処理液を綿布に塗布し、マングルにてピックアップ率２０％で絞って乾燥させた。この前処理を行った絹布帛に、ＰＸ−Ｇ９３０プリンタ（セイコーエプソン社製）により、得られた例１〜例７の各インクを用いて印捺を行った。印捺した布を１０３℃×１０分にてスチーミングして定着させた後、ラッコールＳＴＡ（明成化学社製）０．２％水溶液を用いて、５５℃で１０分間洗浄し、乾燥させたものを試験片とした。得られた試験片に対して、分光光度計スペクトリノ（グレタグマクベス社製）を用いて光学密度Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｂｌａｃｋ（Ｄｂ値）を測定した。
＜前処理液＞
アルギン酸ナトリウム １．０重量％
グアガム １．０重量％
硫酸アンモニウム ４．０重量％
尿素 １０．０重量％
超純水 残量
The following pretreatment liquid was applied to a cotton cloth, and dried with a mangle at a pickup rate of 20%. The silk fabric subjected to this pretreatment was printed using each ink of Examples 1 to 7 obtained by a PX-G930 printer (manufactured by Seiko Epson). The printed fabric was steamed and fixed at 103 ° C. for 10 minutes, then washed with a 0.2% aqueous solution of Lacco STA (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) at 55 ° C. for 10 minutes and dried. Was used as a test piece. The optical density Density Black (Db value) was measured with respect to the obtained test piece using a spectrophotometer Spectrino (manufactured by Gretag Macbeth).
<Pretreatment liquid>
Sodium alginate 1.0% by weight
Guam gum 1.0% by weight
Ammonium sulfate 4.0% by weight
Urea 10.0% by weight
Ultra pure water
上記で得られた各インクにおける測定Ｄｂ値について、以下の基準により染着濃度の評価を行った。
１点：Ｄｂ値が１．５０未満
２点：Ｄｂ値が１．５０以上、１．５２未満
３点：Ｄｂ値が１．５２以上、１．５４未満
４点：Ｄｂ値が１．５４以上、１．５６未満
５点：Ｄｂ値が１．５６以上、１．５８未満
６点：Ｄｂ値が１．５８以上、１．６０未満
７点：Ｄｂ値が１．６０以上
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
With respect to the measured Db value in each ink obtained above, the dyeing density was evaluated according to the following criteria.
1 point: Db value less than 1.50 2 points: Db value 1.50 or more and less than 1.52 3 points: Db value 1.52 or more and less than 1.54 4 points: Db value 1.54 or more Less than 1.56, 5 points: Db value of 1.56 or more, less than 1.58 6 points: Db value of 1.58 or more, less than 1.60 7 points: Db value of 1.60 or more Evaluation results are as follows As shown in Table 2.
吐出安定性の評価
上記で得られた各インクを、ＰＸ−Ｇ９３０プリンタ（セイコーエプソン社製）のインクカートリッジに充填し、記録紙５００枚に連続して印刷した後、約１時間印字を停止し、その後、記録紙１０００枚に連続して印刷した後、約１２時間印字を停止し、その直後に印字を再開した際の吐出曲がりや吐出抜けを目視により確認した。なお、吐出曲がりや抜けが発生した場合には、ヘッドクリーニング操作を実施して全ノズルを復帰させてから、印字を再開し、吐出曲がりや吐出抜けの確認を行った。評価基準は以下の通りとした。
５点：曲がりおよび抜けがない
４点：曲がりまたは抜けが１回
３点：曲がりまたは抜けが２回
２点：曲がりまたは抜けが３回
１点：曲がりまたは抜けが６回
評価結果は、下記の表２に示される通りであった。
Evaluation of ejection stability Each ink obtained above was filled into an ink cartridge of a PX-G930 printer (manufactured by Seiko Epson Corporation), and after continuous printing on 500 sheets of recording paper, printing was stopped for about 1 hour. Then, after continuously printing on 1000 sheets of recording paper, printing was stopped for about 12 hours, and immediately after that, the bending of ejection and the ejection omission were confirmed when printing was resumed. In the case where a discharge bend or omission occurred, the head cleaning operation was performed to restore all the nozzles, and then printing was resumed to confirm the discharge bend or omission. The evaluation criteria were as follows.
5 points: No bending or omission 4 points: 1 bending or omission 3 points: 2 bending or omission 2 points: 3 bending or omission 1 point: 6 bending or omission Evaluation results are as follows As shown in Table 2.
Claims (6)
（ＯＨ）ＣＨ２−（ＯＨ）ＣＨ−Ｒ （Ｉ）
（式中、Ｒは飽和の鎖式炭化水素を表す。）
で表される化合物からなる、請求項１に記載のインク組成物。 The 1,2-alkanediol is represented by the following formula (I):
(OH) CH 2 - (OH ) CH-R (I)
(In the formula, R represents a saturated chain hydrocarbon.)
The ink composition according to claim 1, comprising a compound represented by the formula:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010062935A JP2011195677A (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Ink composition for inkjet printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010062935A JP2011195677A (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Ink composition for inkjet printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011195677A true JP2011195677A (en) | 2011-10-06 |
Family
ID=44874301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010062935A Withdrawn JP2011195677A (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Ink composition for inkjet printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011195677A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059197A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 日本化薬株式会社 | Orange ink composition for ink jet printing and fiber printing method |
| JP2015117273A (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | セイコーエプソン株式会社 | Ink composition for inkjet printing and printing method |
| WO2017159551A1 (en) | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Fujifilm Corporation | Inks |
-
2010
- 2010-03-18 JP JP2010062935A patent/JP2011195677A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059197A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 日本化薬株式会社 | Orange ink composition for ink jet printing and fiber printing method |
| JP2015117273A (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | セイコーエプソン株式会社 | Ink composition for inkjet printing and printing method |
| US9909024B2 (en) | 2013-12-17 | 2018-03-06 | Seiko Epson Corporation | Ink composition for ink jet textile printing and textile printing method |
| WO2017159551A1 (en) | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Fujifilm Corporation | Inks |
| US10544318B2 (en) | 2016-03-16 | 2020-01-28 | Fujifilm Corporation | Inks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6233579B2 (en) | Ink composition for inkjet printing and printing method | |
| TWI484001B (en) | An ink group for ink jet printing and printing, and a method for dyeing the fibers using the ink set | |
| US9650529B2 (en) | Ink jet for printing, ink jet ink set, and printing method | |
| JP2018109140A (en) | Ink jet ink composition for textile printing, ink set, and recording method | |
| JP5569035B2 (en) | Inkjet printing method | |
| JP2011179130A (en) | Ink-jet printing method | |
| JP4214734B2 (en) | Ink for inkjet printing, printing method using the same, and printed matter | |
| JP2017071683A (en) | Inkjet printing ink composition and printing method | |
| JP2011195677A (en) | Ink composition for inkjet printing | |
| JP2011195675A (en) | Ink composition for inkjet printing | |
| JP4513255B2 (en) | Ink composition for inkjet printing, printing method, and printed fabric | |
| JP4069696B2 (en) | Ink set for inkjet textile printing | |
| JP2011174207A (en) | Ink jet printing method | |
| JP6402980B2 (en) | Ink composition for inkjet printing and printing method | |
| JP2011174208A (en) | Ink jet printing method | |
| JP2002348502A (en) | Ink set for ink jet printing | |
| JP3835408B2 (en) | Ink composition for inkjet printing, printing method, and printed fabric | |
| JP2011195679A (en) | Ink composition for inkjet printing | |
| JP3900857B2 (en) | Ink set for inkjet textile printing | |
| JP2004162247A (en) | Method for ink jet printing, ink jet printing ink, and pretreatment agent | |
| JP6696595B2 (en) | Inkjet printing method | |
| JP2011195680A (en) | Ink composition for inkjet printing | |
| EP2157142B1 (en) | Ink composition for ink-jet printing and printing method | |
| JP5424109B2 (en) | Ink composition | |
| JP6070439B2 (en) | Inkjet ink for textile printing and textile printing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20130604 |