JP2016021199A - 炎感知器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】汚損度測定用発光素子を回路基板に取り付けるための固定スペーサを設け、固定スペーサに汚損度測定用発光素子の灯部を位置決め固定することで、汚損度測定用発光素子の発光方向を所定の方向に固定する。
【選択図】図1
Description
汚損度測定試験機能を有する炎感知器に関するものである。
汚損度測定用発光素子100は、近赤外線波長帯域の試験光を発光する発光ダイオードであり、そのリード線部100bはソケット100cを介して回路基板5に取り付けられている。この汚損度測定用発光素子100の灯部100aは第2の収容室21内において本体カバー3の最下面裏側に近接して位置しており、そのリード線部100bが折り曲げられることで、その灯部100aが、所定の曲げ角度、例えば18度で曲げられて受光窓7に向けられるともに、後述する汚損度測定用受光素子22と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
ここで、前記開口を避けた位置とは、該開口と相対位置でない位置であり、前記開口から外光が入り込みにくい領域をいい、例えば、受光素子収容部13の外側である。汚損度測定用受光素子22は、可視光から近赤外線までの波長帯域に感度を有するSiフォトダイオードであり、その受光面は可視光カット部材により構成されている。汚損度測定用受光素子22は、回路基板5において受光素子収容部13を介して汚損度測定用発光素子100の反対側に位置し、更にそのリード線部22bが折り曲げられて、その受光部22aは、汚損度測定用発光素子100と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
そして、試験光は受光窓7の汚損度により減衰するため、汚損度測定用受光素子22の出力から、その汚損度を測定することができる。
本発明は、上記事情に鑑み、炎感知器において汚損度測定用発光素子の発光方向及び汚損度測定用受光素子の受光量にばらつきがないようにすることを目的とする。
本体と、前記本体に連結され開口部を有する本体カバーとからなるケースと、前記ケース内に収容される回路基板と、赤外線を透過させる素材からなる受光窓を介して、前記開口部から入射される炎から放射された赤外線を受光する受光素子と、前記受光窓の汚損度測定試験を行うための試験光を発光する汚損度測定用発光素子と、前記受光窓を介して前記試験光を受光する汚損度測定用受光素子と、を備えてなる炎感知器であって、前記汚損度測定用発光素子を前記回路基板に取り付けるための固定スペーサを設け、前記固定スペーサに前記汚損度測定用発光素子の灯部を位置決め固定することで、前記汚損度測定用発光素子の発光方向が所定の方向に固定されることを特徴とする炎感知器。
(1)製造時に汚損度測定用発光素子の発光方向を調整する必要がなく、製造工程数が低減されて生産性が向上する。
(2)汚損度測定用発光素子の発光方向が安定するため、歩留まりを高めることができる。
(3)発光素子を生産時に正確な位置に固定することができ、また、現場での振動等による外的要因を受けにくくなることから、現場での異常誤作動を低減することができる。
炎感知器1は、本体2と、本体2に連結される本体カバー3とからなるケース4を備えており、図示しない刃金具により取り付けベースに結合されて天井面等に取り付けられるものである。図2は、炎感知器1を天井に取り付けた状態で、下方から見た図である
また、高台部50aにはリード線収納溝50hがその両側面に設けられ、下部にはリード線挿入孔50iが設けられている。これらを介して汚損度測定用発光素子10のリード線部10bが回路基板5に直付けされる。
低台部50bの上部には確認灯搭載部50jがあり、その面から下部に向けて確認灯リード線挿入部50kが設けられている。そして、動作確認灯9が搭載され、リード線部9bが確認灯リード線挿入部50kを介して回路基板5に直付けされる。
ここで、前記開口を避けた位置とは、該開口と相対位置でない位置であり、前記開口から外光が入り込みにくい領域をいい、例えば、受光素子収容部13の外側である。汚損度測定用受光素子22は、可視光から近赤外線までの波長帯域に感度を有するSiフォトダイオードであり、その受光面は可視光カット部材により構成されている。汚損度測定用受光素子22は、回路基板5において受光素子収容部13を介して汚損度測定用発光素子10の反対側に位置し、更にそのリード線部22bが折り曲げられて、その受光部22aが、所定の曲げ角度で曲げられて、汚損度測定用発光素子10と互いの光軸が対向する向きに向けられている。
火災監視時:
図1において、受光素子8は、受光窓7を介して炎を監視している。火災が発生すると、火災により発生した赤外線は、開口部6の開口、受光窓7及びバンドパスフィルタ14を透過して受光素子8に受光されるので、火災が検出できる。
汚損度測定用発光素子10に給電すると近赤外線の試験光が発生する。そして、灯部10aは固定スペーサ50によって位置固定されており、その試験光は図1,5に示すように、透光キャップ11aの第2の透光窓20、受光窓7、受光素子ホルダ15の切欠部15a、受光素子カバー16の第3の透光窓16a、を透過して汚損度測定用受光素子22に正確に受光される。
試験光は受光窓7の汚損度により減衰するため、汚損度測定用受光素子22の出力から、その汚損度を測定する。
測定した汚損度により受光素子8から得られる信号の補正や、炎感知器1の異常報知が行われる。
(1)汚損度測定用発光素子10と汚損度測定用受光素子22の位置を逆にして、汚損度測定用受光素子22を固定スペーサ50に搭載する。これにより受光方向が固定されるので受光感度が安定する。また、汚損度測定用発光素子10と汚損度測定用受光素子22との両方を固定部品等により固定するようにしてもよい。
また、図6における−20〜−30度の方向の角度安定性を有した発光特性のみを利用して、灯部10aを固定スペーサ50に固定せずに、従来のように設置しても良い。
Claims (2)
- 本体と、前記本体に連結され、開口部を有する本体カバーとからなるケースと、
前記ケース内に収容される回路基板と、
赤外線を透過させる素材からなる受光窓を介して、前記開口部から入射される炎から放射された赤外線を受光する受光素子と、
前記受光窓の汚損度測定試験を行うための試験光を発光する汚損度測定用発光素子と、
前記受光窓を介して前記試験光を受光する汚損度測定用受光素子と、を備えてなる炎感知器であって、
前記汚損度測定用発光素子を前記回路基板に取り付けるための固定スペーサを設け、
前記固定スペーサに前記汚損度測定用発光素子の灯部を位置決め固定することで、前記汚損度測定用発光素子の発光方向が所定の方向に固定されることを特徴とする炎感知器。 - 前記汚損度測定用発光素子は、前記固定スペーサを介して前記回路基板に取り付けられた状態で、前記汚損度測定用受光素子の方向の発光強度に角度安定性があることを特徴とする請求項1に記載の炎感知器。
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JP2014145444A JP6416526B2 (ja) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 炎感知器 |
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JP2014145444A JP6416526B2 (ja) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 炎感知器 |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|---|
JPH07175985A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-14 | Nohmi Bosai Ltd | 火災検知器 |
JP2005122437A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Nohmi Bosai Ltd | 炎感知器 |
JP2010073019A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Nittan Co Ltd | 炎感知器 |
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2014
- 2014-07-15 JP JP2014145444A patent/JP6416526B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH07175985A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-14 | Nohmi Bosai Ltd | 火災検知器 |
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JP2010073019A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Nittan Co Ltd | 炎感知器 |
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