JP2016020651A

JP2016020651A - Screw compressor

Info

Publication number: JP2016020651A
Application number: JP2014144205A
Authority: JP
Inventors: 井上　貴司; Takashi Inoue; 貴司井上; 後藤　英之; Hideyuki Goto; 英之後藤; 広道上野; Hiromichi Ueno
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2016-02-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent abrasion or deformation of a gate rotor 50 from occurring by reverse rotation of a screw rotor 40 in stopping a screw compressor 1 with a simple structure.SOLUTION: In a slide valve 60, formed is a pressure equalization passage 79 that is blocked from at least one of a high-pressure space S2 and a low-pressure space S1 at an operation position set in operation of a compression mechanism 20, while communicating the high-pressure space S2 and the low-pressure space S1 at a stop position set in stop of the compression mechanism 20.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、スクリュー圧縮機に関し、特に運転停止時に生じるスクリューロータの逆回転によりゲートロータが摩耗したり変形したりするのを抑える技術に関するものである。 The present invention relates to a screw compressor, and more particularly to a technique for suppressing a gate rotor from being worn or deformed due to reverse rotation of a screw rotor that occurs when operation is stopped.

従来、冷凍空調用などの圧縮機として用いられるシングルスクリュー圧縮機が知られている。例えば、特許文献１のシングルスクリュー圧縮機は、外周面に複数の螺旋溝（歯溝）を有するスクリューロータと、複数のゲート（歯）を有する円板状の２枚のゲートロータとを備えている。スクリューロータは、ケーシングに設けられている円筒壁（シリンダ部）に挿入されている。２枚のゲートロータは、軸心がスクリューロータの軸心と直交し、スクリューロータを挟んで対称に設けられている。そして、上記円筒壁の内周面と、スクリューロータの歯溝と、ゲートロータの歯により、円筒壁内に２つの圧縮室が形成されている。 Conventionally, a single screw compressor used as a compressor for refrigeration and air conditioning is known. For example, the single screw compressor of Patent Document 1 includes a screw rotor having a plurality of spiral grooves (tooth grooves) on an outer peripheral surface and two disk-shaped gate rotors having a plurality of gates (tooth). Yes. The screw rotor is inserted into a cylindrical wall (cylinder portion) provided in the casing. The two gate rotors are provided symmetrically with the axis perpendicular to the axis of the screw rotor and sandwiching the screw rotor. Two compression chambers are formed in the cylindrical wall by the inner peripheral surface of the cylindrical wall, the tooth groove of the screw rotor, and the teeth of the gate rotor.

このシングルスクリュー圧縮機では、スクリューロータの回転に伴い、ゲートロータの歯がスクリューロータの歯溝に対して移動し、圧縮室の容積が拡大後に縮小する動作を繰り返す。圧縮室の容量が拡大する間は、冷媒が圧縮室へ吸入され、圧縮室の容積が縮小を始めると、吸入された冷媒が圧縮される。そして、圧縮室である歯溝が吐出口に連通すると、圧縮された高圧冷媒が圧縮室から吐出される。 In this single screw compressor, as the screw rotor rotates, the teeth of the gate rotor move relative to the tooth grooves of the screw rotor, and the operation of reducing the volume of the compression chamber after the expansion is repeated. While the capacity of the compression chamber is increased, the refrigerant is sucked into the compression chamber, and when the volume of the compression chamber starts to be reduced, the sucked refrigerant is compressed. When the tooth gap, which is the compression chamber, communicates with the discharge port, the compressed high-pressure refrigerant is discharged from the compression chamber.

このシングルスクリュー圧縮機は、図１３に示すように、ケーシングの低圧空間と高圧空間とがスクリューロータ（c）及びゲートロータ（a）で構成される圧縮室を介して繋がっているため、シングルスクリュー圧縮機が急停止した場合、冷媒の高低圧差によってスクリューロータ（c）が逆回転してしまう。スクリューロータ（c）が逆回転をすると、順回転時の圧縮室（歯溝）が膨脹空間になり、圧力が低下する。そして、運転停止時の圧縮室内の圧力が圧縮室の吸入側の空間よりも低くなると、図１４に示すようにゲートロータ（a）が背面側のロータ支持部材（b）から圧縮室側に向かって反るように変形し、そのまま回転するとゲートロータ（a）の摩耗や損傷が生じるおそれがある。 In this single screw compressor, as shown in FIG. 13, the low pressure space and high pressure space of the casing are connected via a compression chamber composed of a screw rotor (c) and a gate rotor (a). When the compressor suddenly stops, the screw rotor (c) rotates in the reverse direction due to the high / low pressure difference of the refrigerant. When the screw rotor (c) rotates in the reverse direction, the compression chamber (tooth space) during forward rotation becomes an expansion space, and the pressure decreases. When the pressure in the compression chamber when the operation is stopped becomes lower than the space on the suction side of the compression chamber, the gate rotor (a) moves from the rotor support member (b) on the back side toward the compression chamber as shown in FIG. If the gate rotor (a) is deformed so as to be warped and rotated as it is, the gate rotor (a) may be worn or damaged.

そこで、特許文献１のスクリュー圧縮機では、ケーシングの内部の高圧空間と低圧空間を圧縮機の運転停止時に連通させるバイパス通路を設け、このバイパス通路で高圧空間と低圧空間を均圧させることで、ケーシング内部の圧力と圧縮室（歯溝）内の圧力との差を小さくするようにしている。 Therefore, in the screw compressor of Patent Document 1, by providing a bypass passage that allows the high-pressure space and low-pressure space inside the casing to communicate with each other when the operation of the compressor is stopped, by equalizing the high-pressure space and the low-pressure space in this bypass passage, The difference between the pressure inside the casing and the pressure inside the compression chamber (tooth gap) is made small.

特許文献１のスクリュー圧縮機では、ケーシングの高圧空間と低圧空間とに接続された上記バイパス通路は、ケーシングの外部配管として設けられている。また、上記バイパス通路には開閉弁（電磁弁）が設けられている。そして、スクリュー圧縮機の運転停止時には、この開閉弁を「開」状態に設定する制御を行うことにより、高圧空間と低圧空間を均圧するようにしている。 In the screw compressor of Patent Document 1, the bypass passage connected to the high-pressure space and the low-pressure space of the casing is provided as an external pipe of the casing. The bypass passage is provided with an open / close valve (electromagnetic valve). When the operation of the screw compressor is stopped, control is performed to set the on-off valve to the “open” state, so that the high pressure space and the low pressure space are equalized.

また、高圧空間と低圧空間を連通するバイパス通路をケーシングの外部配管として設け、そのバイパス通路に開閉弁を設けて高圧空間と低圧空間を均圧するようにした構成のスクリュー圧縮機は、特許文献２にも開示されている。 Further, a screw compressor having a configuration in which a bypass passage that communicates a high-pressure space and a low-pressure space is provided as an external pipe of a casing and an open / close valve is provided in the bypass passage to equalize the high-pressure space and the low-pressure space is disclosed in Patent Document 2. Is also disclosed.

特開２０１１−０９４６１１号公報JP 2011-094611 A 特開平５−２２３３６１号公報JP-A-5-223361

しかしながら、上記の各特許文献の構成では、高圧空間と低圧空間を連通するバイパス通路をケーシングの外部配管として設け、かつ、そのバイパス通路に開閉弁を設ける必要があるため、スクリュー圧縮機の構成が複雑になってしまう。 However, in the configuration of each of the above patent documents, it is necessary to provide a bypass passage that communicates the high pressure space and the low pressure space as an external pipe of the casing, and to provide an on-off valve in the bypass passage. It becomes complicated.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクリュー圧縮機が停止するときに生じるスクリューロータの逆回転によってゲートロータが摩耗したり変形したりするのを、簡単な構成で抑えられるようにすることである。 The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to prevent the gate rotor from being worn or deformed by the reverse rotation of the screw rotor that occurs when the screw compressor stops. It is to be suppressed with a simple configuration.

第１の発明は、低圧空間（S1）及び高圧空間（S2）を有するケーシング（10）と、圧縮室（23）を形成する複数の螺旋溝（41）が形成され、上記ケーシング（10）のシリンダ部（30）に挿入されるスクリューロータ（40）と、螺旋溝（41）にかみ合う複数のゲート（51）を有するゲートロータ（50）とを有する圧縮機構（20）と、上記スクリューロータ（40）の軸方向へ移動可能に上記シリンダ部（30）に設けられ、該スクリューロータ（40）の外周と対向して上記圧縮室（23）を上記高圧空間（S2）に連通させるための吐出口（25）を形成するスライドバルブ（60）とを備え、上記スクリューロータ（40）が回転すると、上記低圧空間（S1）内の流体が上記圧縮室（23）へ吸入されて圧縮された後に上記吐出口（25）から上記高圧空間（S2）へ吐出されるスクリュー圧縮機を前提としている。 In the first invention, a casing (10) having a low pressure space (S1) and a high pressure space (S2), and a plurality of spiral grooves (41) forming a compression chamber (23) are formed. A compression mechanism (20) having a screw rotor (40) inserted into the cylinder part (30) and a gate rotor (50) having a plurality of gates (51) meshing with the spiral groove (41); and the screw rotor ( 40) is provided in the cylinder part (30) so as to be movable in the axial direction, and is opposed to the outer periphery of the screw rotor (40) to communicate the compression chamber (23) with the high-pressure space (S2). A slide valve (60) that forms an outlet (25), and when the screw rotor (40) rotates, the fluid in the low pressure space (S1) is sucked into the compression chamber (23) and compressed. The discharge from the discharge port (25) to the high-pressure space (S2) It is based on the premise Liu compressor.

そして、このスクリュー圧縮機では、上記スライドバルブ（60）に、上記圧縮機構（20）の停止時に設定される停止位置において上記高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とに連通する一方、上記圧縮機構（20）の運転時に設定される運転位置において上記高圧空間（S2）及び低圧空間（S1）の少なくとも一方から遮断される均圧通路（79）が形成されていることを特徴としている。 In this screw compressor, the slide valve (60) communicates with the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) at a stop position set when the compression mechanism (20) is stopped. A pressure equalizing passage (79) that is cut off from at least one of the high-pressure space (S2) and the low-pressure space (S1) is formed at an operation position that is set when the compression mechanism (20) is operated.

この第１の発明では、スクリュー圧縮機の停止時には、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とが、上記スライドバルブ（60）に形成されている均圧通路（79）を介して連通する。このことにより、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とが均圧される。このことにより、高圧空間（S2）の高圧のガスがスクリューロータ（40）の螺旋溝（41）により形成されている圧縮室（23）に流入しにくくなり、スクリューロータ（40）が逆回転しにくくなる。その結果、ゲートロータ（50）の摩耗や変形が抑えられる。 In the first aspect of the invention, when the screw compressor is stopped, the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) communicate with each other via the pressure equalizing passage (79) formed in the slide valve (60). . Thus, the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) are equalized. This makes it difficult for the high-pressure gas in the high-pressure space (S2) to flow into the compression chamber (23) formed by the spiral groove (41) of the screw rotor (40), and the screw rotor (40) rotates backward. It becomes difficult. As a result, wear and deformation of the gate rotor (50) can be suppressed.

一方、スクリュー圧縮機の運転時には、均圧通路（79）を高圧空間（S2）及び低圧空間（S1）の少なくとも一方から遮断するようにしているので、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とが連通しない。したがって、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とがそれぞれの圧力に維持されるから、低圧空間（S1）の低圧のガスが圧縮機構（20）に吸い込まれて圧縮され、圧縮された高圧のガスが高圧空間（S2）に流出する流れで、圧縮機構（20）の通常の運転が行われる。 On the other hand, during operation of the screw compressor, the pressure equalizing passage (79) is blocked from at least one of the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1), so the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) And does not communicate. Therefore, the high-pressure space (S2) and the low-pressure space (S1) are maintained at the respective pressures, so the low-pressure gas in the low-pressure space (S1) is sucked into the compression mechanism (20) and compressed, and the compressed high pressure The normal operation of the compression mechanism (20) is performed with the flow of the gas flowing out into the high-pressure space (S2).

第２の発明は、第１の発明において、上記均圧通路（79）がスライドバルブ（60）の背面（反圧縮室（23）側の面）に形成され、上記均圧通路（79）の上記低圧空間（S1）側の端部が常に低圧空間（S1）に開放され、上記均圧通路（79）の上記高圧空間（S2）側の端部は、上記スライドバルブ（60）が運転位置にあるときに上記ケーシング（10）によって閉鎖されて高圧空間（S2）から遮断される一方、上記スライドバルブ（60）が停止位置にあるときに上記高圧空間（S2）に開放されるように構成されていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the pressure equalizing passage (79) is formed on the back surface (surface on the side opposite to the compression chamber (23)) of the slide valve (60), and the pressure equalizing passage (79) The end on the low pressure space (S1) side is always open to the low pressure space (S1), and the end on the high pressure space (S2) side of the pressure equalizing passage (79) is the operating position of the slide valve (60). It is configured to be closed by the casing (10) and shut off from the high-pressure space (S2) when it is in the position, while being opened to the high-pressure space (S2) when the slide valve (60) is in the stop position. It is characterized by being.

この第２の発明では、スライドバルブ（60）が運転位置にあるときには均圧通路（79）の高圧空間（S2）側の端部がケーシング（10）で閉鎖されることにより、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とが連通しない状態に維持され、スクリュー圧縮機の通常の運転が行われる。また、スクリュー圧縮機を停止させるときにスライドバルブ（60）を停止位置にすると、均圧通路（79）が高圧空間（S2）に開放されるので、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）が連通して均圧され、ゲートロータ（50）の摩耗や変形が抑えられる。 In the second aspect of the invention, when the slide valve (60) is in the operating position, the end of the pressure equalizing passage (79) on the high pressure space (S2) side is closed by the casing (10), so that the high pressure space (S2 ) And the low-pressure space (S1) are kept out of communication, and normal operation of the screw compressor is performed. If the slide valve (60) is set to the stop position when the screw compressor is stopped, the pressure equalizing passage (79) is opened to the high pressure space (S2), so the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) Communicates and equalizes pressure, and wear and deformation of the gate rotor (50) are suppressed.

第３の発明は、第１または第２の発明において、上記ケーシング（10）のシリンダ部（30）には、上記スライドバルブ（60）が運転位置にあるときに上記圧縮室（23）を該スライドバルブ（60）の吐出口（25）を介して開放する固定吐出口（26）が形成され、上記固定吐出口（26）は、上記スライドバルブ（60）が停止位置にあるときに該スライドバルブ（60）により閉鎖されるように構成されていることを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the cylinder portion (30) of the casing (10) is provided with the compression chamber (23) when the slide valve (60) is in the operating position. A fixed discharge port (26) is formed that opens through the discharge port (25) of the slide valve (60), and the fixed discharge port (26) is slid when the slide valve (60) is in the stop position. It is characterized by being configured to be closed by a valve (60).

第４の発明は、第３の発明において、上記固定吐出口（26）は、上記シリンダ部（30）の厚さ方向の内側部分を切り欠くことにより形成され、上記スライドバルブ（60）が運転位置にあるときに該スライドバルブ（60）の吐出口（25）と連通するように構成され、上記固定吐出口（26）におけるシリンダ部（30）の厚さ方向の外側部分には、上記停止位置にあるスライドバルブ（60）の外周面と嵌合して上記固定吐出口（26）を閉塞する外側閉塞部（27）が形成されていることを特徴としている。 In a fourth aspect based on the third aspect, the fixed discharge port (26) is formed by cutting out an inner portion in the thickness direction of the cylinder part (30), and the slide valve (60) is operated. It is configured to communicate with the discharge port (25) of the slide valve (60) when in the position, and the stop portion is disposed on the outer portion of the fixed discharge port (26) in the thickness direction of the cylinder portion (30). An outer closing portion (27) is formed which is fitted to the outer peripheral surface of the slide valve (60) at a position and closes the fixed discharge port (26).

上記第３，第４の発明では、スライドバルブ（60）を停止位置にしたときに、固定吐出口（26）がスライドバルブ（60）で閉鎖される。したがって、高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とがスライドバルブ（60）の均圧通路（79）だけで連通し、圧縮室（23）には冷媒が流れない（逆流しない）ので、スクリューロータ（40）の逆転を確実に止めることができる。 In the third and fourth inventions, when the slide valve (60) is set to the stop position, the fixed discharge port (26) is closed by the slide valve (60). Therefore, the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) communicate with each other only through the pressure equalization passage (79) of the slide valve (60), and the refrigerant does not flow (backflow) into the compression chamber (23). The reverse rotation of the rotor (40) can be reliably stopped.

本発明によれば、スライドバルブ（60）に均圧通路（79）を形成して、スクリュー圧縮機の停止時に高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とを均圧するようにしているので、ケーシング（10）の外部に均圧用の配管を設けるのに比べて簡単な構成で、スクリューロータ（40）の逆回転によるゲートロータ（50）の摩耗や変形を抑えることが可能になる。 According to the present invention, the pressure equalizing passageway (79) is formed in the slide valve (60) so that the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) are equalized when the screw compressor is stopped. It is possible to suppress wear and deformation of the gate rotor (50) due to the reverse rotation of the screw rotor (40) with a simple configuration as compared to providing a pressure equalizing pipe outside the casing (10).

上記第２の発明によれば、スライドバルブ（60）の背面に均圧通路（79）を形成し、高圧空間（S2）に対する均圧通路（79）の開放と閉鎖を切り換えるだけの簡単な構成で、スクリューロータ（40）の逆回転によるゲートロータ（50）の摩耗や変形を抑える構成を実現できる。 According to the second aspect of the present invention, the pressure equalizing passage (79) is formed in the back surface of the slide valve (60), and the simple structure is simply switched between opening and closing of the pressure equalizing passage (79) with respect to the high pressure space (S2). Thus, it is possible to realize a configuration that suppresses wear and deformation of the gate rotor (50) due to reverse rotation of the screw rotor (40).

上記第３の発明によれば、スクリュー圧縮機の停止時に固定吐出口（26）をスライドバルブ（60）で閉鎖することにより、高圧室の冷媒が圧縮室（23）に逆流しなくなり、スクリューロータ（40）を確実に止めることができるので、ゲートロータ（50）の摩耗や変形をより確実に抑えることが可能になる。 According to the third aspect, the fixed discharge port (26) is closed by the slide valve (60) when the screw compressor is stopped, so that the refrigerant in the high pressure chamber does not flow back to the compression chamber (23), and the screw rotor Since (40) can be reliably stopped, the wear and deformation of the gate rotor (50) can be more reliably suppressed.

上記第４の発明によれば、固定吐出口（26）をシリンダ部（30）の厚さ方向の内側部分を切り欠くことにより形成する一方、その厚さ方向の外側部分の外側閉塞部（27）をスライドバルブ（60）で閉じるようにしているので、簡単な構成で第３の発明の効果を実現できる。 According to the fourth aspect of the present invention, the fixed discharge port (26) is formed by cutting out the inner part in the thickness direction of the cylinder part (30), while the outer closing part (27 in the outer part in the thickness direction) ) Is closed by the slide valve (60), the effect of the third invention can be realized with a simple configuration.

図１は、本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a screw compressor according to an embodiment of the present invention. 図２は、実施形態１のスクリュー圧縮機の要部を示す断面図であって、圧縮比の高い運転状態を示している。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of the screw compressor according to the first embodiment, showing an operating state with a high compression ratio. 図３は、実施形態１のスクリュー圧縮機の要部を示す断面図であって、圧縮比の低い運転状態を示している。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a main part of the screw compressor according to the first embodiment and illustrates an operation state with a low compression ratio. 図４は、実施形態１のスクリュー圧縮機の要部を示す断面図であって、停止状態を示している。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a main part of the screw compressor according to the first embodiment and illustrates a stopped state. 図５は、図２のＡ−Ａ線断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図６は、スクリュー圧縮機の要部を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a main part of the screw compressor. 図７は、スクリュー圧縮機のケーシングの断面を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a cross section of the casing of the screw compressor. 図８は、スライドバルブの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the slide valve. 図９は、圧縮機構の動作を示す平面図であって、（Ａ）は吸入行程を示し、（Ｂ）は圧縮行程を示し、（Ｃ）は吐出行程を示している。FIG. 9 is a plan view showing the operation of the compression mechanism, where (A) shows the suction stroke, (B) shows the compression stroke, and (C) shows the discharge stroke. 図１０は、スライドバルブが圧縮比の高い運転位置にあるときにおけるスライドバルブと固定吐出口との位置関係を示す展開図である。FIG. 10 is a development view showing a positional relationship between the slide valve and the fixed discharge port when the slide valve is in an operation position with a high compression ratio. 図１１は、スライドバルブが圧縮比の低い運転位置にあるときにおけるスライドバルブと固定吐出口との位置関係を示す展開図である。FIG. 11 is a development view showing a positional relationship between the slide valve and the fixed discharge port when the slide valve is in an operation position with a low compression ratio. 図１２は、スライドバルブが停止位置にあるときにおけるスライドバルブと固定吐出口との位置関係を示す展開図である。FIG. 12 is a development view showing a positional relationship between the slide valve and the fixed discharge port when the slide valve is at the stop position. 図１３は、圧縮機構の運転中におけるゲートロータの両側の圧力関係を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram showing a pressure relationship between both sides of the gate rotor during operation of the compression mechanism. 図１４は、圧縮機構の停止時におけるゲートロータの両側の圧力関係を示す模式図である。FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a pressure relationship between both sides of the gate rotor when the compression mechanism is stopped.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, embodiment described below is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

本実施形態のシングルスクリュー圧縮機（1）（以下、単にスクリュー圧縮機と言う。）は、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するためのものである。 The single screw compressor (1) of the present embodiment (hereinafter simply referred to as a screw compressor) is provided in a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle and compresses the refrigerant.

〈スクリュー圧縮機の概略構成〉
図１に示すように、スクリュー圧縮機（1）では、圧縮機構（20）とそれを駆動する電動機（15）とが１つのケーシング（10）に収容されている。このスクリュー圧縮機（1）は、半密閉型に構成されている。 <Schematic configuration of screw compressor>
As shown in FIG. 1, in the screw compressor (1), the compression mechanism (20) and the electric motor (15) that drives the compression mechanism (20) are accommodated in one casing (10). The screw compressor (1) is configured as a semi-hermetic type.

ケーシング（10）は、横長の円筒状に形成されている。ケーシング（10）内には、ケーシング（10）の一端側に位置する低圧空間（S1）と、ケーシング（10）の他端側に位置する高圧空間（S2）とが形成されている。ケーシング（10）には、低圧空間（S1）に連通する吸入管接続部（11）と、高圧空間（S2）に連通する吐出管接続部（12）とが設けられている。冷媒回路の蒸発器から流れてきた低圧ガス冷媒（即ち、低圧流体）は、吸入管接続部（11）を通って低圧空間（S1）へ流入する。また、圧縮機構（20）から高圧空間（S2）へ吐出された圧縮後の高圧ガス冷媒は、吐出管接続部（12）を通って冷媒回路の凝縮器へ供給される。 The casing (10) is formed in a horizontally long cylindrical shape. A low pressure space (S1) located on one end side of the casing (10) and a high pressure space (S2) located on the other end side of the casing (10) are formed in the casing (10). The casing (10) is provided with a suction pipe connection part (11) communicating with the low pressure space (S1) and a discharge pipe connection part (12) communicating with the high pressure space (S2). The low-pressure gas refrigerant (that is, low-pressure fluid) flowing from the evaporator of the refrigerant circuit flows into the low-pressure space (S1) through the suction pipe connection (11). The compressed high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (20) to the high-pressure space (S2) is supplied to the condenser of the refrigerant circuit through the discharge pipe connection (12).

ケーシング（10）内では、低圧空間（S1）に電動機（15）が配置され、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）の間に圧縮機構（20）が配置されている。圧縮機構（20）の駆動軸（21）は、電動機（15）に連結されている。また、ケーシング（10）内では、高圧空間（S2）に油分離器（16）が配置されている。油分離器（16）は、圧縮機構（20）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離する。高圧空間（S2）における油分離器（16）の下方には、潤滑油である冷凍機油を貯留するための油貯留室（17）が形成されている。油分離器（16）において冷媒から分離された冷凍機油は、下方へ流れ落ちて油貯留室（17）に蓄えられる。 In the casing (10), the electric motor (15) is disposed in the low pressure space (S1), and the compression mechanism (20) is disposed between the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2). The drive shaft (21) of the compression mechanism (20) is connected to the electric motor (15). In the casing (10), the oil separator (16) is disposed in the high-pressure space (S2). The oil separator (16) separates the refrigerating machine oil from the refrigerant discharged from the compression mechanism (20). Below the oil separator (16) in the high-pressure space (S2), an oil storage chamber (17) for storing refrigeration oil, which is lubricating oil, is formed. The refrigerating machine oil separated from the refrigerant in the oil separator (16) flows down and is stored in the oil storage chamber (17).

本実施形態のスクリュー圧縮機（1）には、インバータ（100）が設けられている。インバータ（100）は、その入力側が商用電源（101）に接続され、その出力側が電動機（15）に接続されている。インバータ（100）は、商用電源（101）から入力された交流の周波数を調節し、所定の周波数に変換された交流を電動機（15）へ供給する。 The screw compressor (1) of the present embodiment is provided with an inverter (100). The input side of the inverter (100) is connected to the commercial power source (101), and the output side thereof is connected to the electric motor (15). The inverter (100) adjusts the AC frequency input from the commercial power supply (101), and supplies the AC converted to a predetermined frequency to the electric motor (15).

インバータ（100）の出力周波数を変更すると、電動機（15）の回転速度が変化し、電動機（15）によって駆動される後述のスクリューロータ（40）の回転速度も変化する。そして、スクリューロータ（40）の回転速度が変化すると、スクリュー圧縮機（1）へ吸入されて圧縮後に吐出される冷媒の質量流量が変化する。即ち、スクリューロータ（40）の回転速度が変化すると、スクリュー圧縮機（1）の運転容量が変化する。 When the output frequency of the inverter (100) is changed, the rotational speed of the electric motor (15) is changed, and the rotational speed of a later-described screw rotor (40) driven by the electric motor (15) is also changed. When the rotational speed of the screw rotor (40) changes, the mass flow rate of the refrigerant that is sucked into the screw compressor (1) and discharged after compression changes. That is, when the rotational speed of the screw rotor (40) changes, the operating capacity of the screw compressor (1) changes.

〈スクリュー圧縮機の詳細構成〉
図２，図５に示すように、圧縮機構（20）は、ケーシング（10）に形成された円筒状のシリンダ部（30）と、シリンダ部（30）の中に配置された１つのスクリューロータ（40）と、スクリューロータ（40）に噛み合う２つのゲートロータ（50）とを備えている。また、スクリュー圧縮機（1）には、圧縮比を変更するためのスライドバルブ（60）が設けられている。 <Detailed configuration of screw compressor>
As shown in FIGS. 2 and 5, the compression mechanism (20) includes a cylindrical cylinder part (30) formed in the casing (10) and one screw rotor disposed in the cylinder part (30). (40) and two gate rotors (50) meshing with the screw rotor (40). The screw compressor (1) is provided with a slide valve (60) for changing the compression ratio.

スクリューロータ（40）には、駆動軸（21）が挿通されている。スクリューロータ（40）と駆動軸（21）は、キー（22）によって連結されている。駆動軸（21）は、スクリューロータ（40）と同軸上に配置されている。 The drive shaft (21) is inserted through the screw rotor (40). The screw rotor (40) and the drive shaft (21) are connected by a key (22). The drive shaft (21) is arranged coaxially with the screw rotor (40).

シリンダ部（30）の高圧空間（S2）側の端部には、軸受ホルダ（35）が挿入されている。軸受ホルダ（35）は、厚肉の概ね円筒状に形成されている。軸受ホルダ（35）の外径は、シリンダ部（30）の内周面（即ち、スクリューロータ（40）の外周面と油膜を介して摺接する面）の直径と実質的に等しくなっている。軸受ホルダ（35）の内側には、玉軸受（36）が設けられている。玉軸受（36）には駆動軸（21）の先端部が挿通されており、この玉軸受（36）が駆動軸（21）を回転自在に支持する。 A bearing holder (35) is inserted into the end of the cylinder portion (30) on the high pressure space (S2) side. The bearing holder (35) is formed in a thick, generally cylindrical shape. The outer diameter of the bearing holder (35) is substantially equal to the diameter of the inner peripheral surface of the cylinder part (30) (that is, the surface that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the screw rotor (40) via the oil film). A ball bearing (36) is provided inside the bearing holder (35). The tip of the drive shaft (21) is inserted through the ball bearing (36), and this ball bearing (36) supports the drive shaft (21) rotatably.

図６に示すように、スクリューロータ（40）は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ（40）は、シリンダ部（30）に回転可能に嵌合しており、その外周面がシリンダ部（30）の内周面と油膜を介して摺接する。スクリューロータ（40）の外周部には、スクリューロータ（40）の一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝（41）が複数（本実施形態では、６本）形成されている。 As shown in FIG. 6, the screw rotor (40) is a metal member formed in a substantially cylindrical shape. The screw rotor (40) is rotatably fitted to the cylinder part (30), and the outer peripheral surface thereof is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder part (30) via an oil film. A plurality (six in this embodiment) of spiral grooves (41) extending spirally from one end to the other end of the screw rotor (40) are formed on the outer periphery of the screw rotor (40).

スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）は、図６における手前側の端部が始端となり、同図における奥側の端部が終端となっている。また、スクリューロータ（40）は、同図における手前側の端部（吸入側の端部）がテーパー状に形成されている。図６に示すスクリューロータ（40）では、テーパー面状に形成された手前側の端面に螺旋溝（41）の始端が開口する一方、奥側の端面に螺旋溝（41）の終端は開口していない。 Each spiral groove (41) of the screw rotor (40) has a front end in FIG. 6 as a start end and a rear end in the same figure as a termination. In addition, the screw rotor (40) has a front end (inhalation end) in a tapered shape in FIG. In the screw rotor (40) shown in FIG. 6, the starting end of the spiral groove (41) opens on the end surface on the near side formed in a tapered surface, while the end of the spiral groove (41) opens on the end surface on the back side. Not.

各ゲートロータ（50）は、樹脂製の部材である。各ゲートロータ（50）には、長方形板状に形成された複数（本実施形態では、１１枚）のゲート（51）が放射状に設けられている。各ゲートロータ（50）は、シリンダ部（30）の外側に、スクリューロータ（40）の回転軸に対して軸対称となるように配置されている。各ゲートロータ（50）の軸心は、スクリューロータ（40）の軸心と直交している。各ゲートロータ（50）は、ゲート（51）がシリンダ部（30）の一部を貫通してスクリューロータ（40）の螺旋溝（41）に噛み合うように配置されている。 Each gate rotor (50) is a resin member. Each gate rotor (50) is provided with a plurality of (11 in this embodiment) gates (51) formed in a rectangular plate shape in a radial pattern. Each gate rotor (50) is arranged outside the cylinder part (30) so as to be axially symmetric with respect to the rotation axis of the screw rotor (40). The axis of each gate rotor (50) is orthogonal to the axis of the screw rotor (40). Each gate rotor (50) is arranged so that the gate (51) penetrates a part of the cylinder part (30) and meshes with the spiral groove (41) of the screw rotor (40).

ゲートロータ（50）は、金属製のロータ支持部材（55）に取り付けられている（図５を参照）。ロータ支持部材（55）は、基部（56）とアーム部（57）と軸部（58）とを備えている。基部（56）は、やや肉厚の円板状に形成されている。アーム部（57）は、ゲートロータ（50）のゲート（51）と同数だけ設けられており、基部（56）の外周面から外側へ向かって放射状に延びている。軸部（58）は、棒状に形成されて基部（56）に立設されている。軸部（58）の中心軸は、基部（56）の中心軸と一致している。ゲートロータ（50）は、基部（56）及びアーム部（57）における軸部（58）とは反対側の面に取り付けられている。各アーム部（57）は、ゲート（51）の背面に当接している。 The gate rotor (50) is attached to a metal rotor support member (55) (see FIG. 5). The rotor support member (55) includes a base portion (56), an arm portion (57), and a shaft portion (58). The base (56) is formed in a slightly thick disk shape. The same number of arms (57) as the gates (51) of the gate rotor (50) are provided and extend radially outward from the outer peripheral surface of the base (56). The shaft portion (58) is formed in a rod shape and is erected on the base portion (56). The central axis of the shaft portion (58) coincides with the central axis of the base portion (56). The gate rotor (50) is attached to a surface of the base portion (56) and the arm portion (57) opposite to the shaft portion (58). Each arm part (57) is in contact with the back surface of the gate (51).

ゲートロータ（50）が取り付けられたロータ支持部材（55）は、シリンダ部（30）に隣接してケーシング（10）内に区画形成されたゲートロータ室（90）に収容されている（図４を参照）。各ロータ支持部材（55）の軸部（58）は、ゲートロータ室（90）内の軸受ハウジング（91）に玉軸受（92,93）を介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室（90）は、低圧空間（S1）に連通している。 The rotor support member (55) to which the gate rotor (50) is attached is accommodated in a gate rotor chamber (90) that is defined in the casing (10) adjacent to the cylinder part (30) (FIG. 4). See). The shaft portion (58) of each rotor support member (55) is rotatably supported by a bearing housing (91) in the gate rotor chamber (90) via ball bearings (92, 93). Each gate rotor chamber (90) communicates with the low pressure space (S1).

圧縮機構（20）では、シリンダ部（30）の内周面と、スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）と、ゲートロータ（50）のゲート（51）とによって囲まれた空間が圧縮室（23）になる。スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）は、吸入側端部において低圧空間（S1）に開放している。 In the compression mechanism (20), a space surrounded by the inner peripheral surface of the cylinder portion (30), the spiral groove (41) of the screw rotor (40), and the gate (51) of the gate rotor (50) is compressed. (23) The spiral groove (41) of the screw rotor (40) is open to the low pressure space (S1) at the suction side end.

図２〜４，５，７に示すように、ケーシング（10）のシリンダ部（30）には、スライドバルブ（60）を設置するためのスライドバルブ収納部（31）が形成されている。スライドバルブ収納部（31）は、シリンダ部（30）の周方向の２カ所に配置されている。スライドバルブ収納部（31）は、シリンダ部（30）の内周面に開口し、シリンダ部（30）の軸方向へ延びる凹溝状に形成されている。スライドバルブ収納部（31）の内面は、円筒面状に形成されており、スライドバルブ（60）と摺接する摺接用曲面（32）となっている。また、スライドバルブ収納部（31）は、低圧空間（S1）側の一端が低圧空間（S1）に連通し、高圧空間（S2）側の他端が高圧空間（S2）に連通している。 As shown in FIGS. 2, 4, 5, and 7, the cylinder portion (30) of the casing (10) is formed with a slide valve storage portion (31) for installing the slide valve (60). The slide valve storage portion (31) is disposed at two locations in the circumferential direction of the cylinder portion (30). The slide valve storage portion (31) is formed in a concave groove shape that opens in the inner peripheral surface of the cylinder portion (30) and extends in the axial direction of the cylinder portion (30). The inner surface of the slide valve storage portion (31) is formed in a cylindrical surface shape, and is a sliding contact curved surface (32) that comes into sliding contact with the slide valve (60). The slide valve housing (31) has one end on the low pressure space (S1) side communicating with the low pressure space (S1) and the other end on the high pressure space (S2) side communicating with the high pressure space (S2).

図８に示すように、スライドバルブ（60）は、バルブ本体部である弁体部（65）と、ガイド部（61）と、連結部（64）とによって構成されている。このスライドバルブ（60）は、弁体部（65）の先端が低圧空間（S1）側を向く姿勢でスライドバルブ収納部（31）に挿入されており、シリンダ部（30）の軸心方向にスライド可能となっている（図２〜図４を参照）。 As shown in FIG. 8, the slide valve (60) includes a valve body portion (65) that is a valve body portion, a guide portion (61), and a connecting portion (64). This slide valve (60) is inserted into the slide valve storage part (31) with the tip of the valve body part (65) facing the low-pressure space (S1), and in the axial direction of the cylinder part (30) It is slidable (see FIGS. 2 to 4).

弁体部（65）は、概ね厚板状に形成されている。この弁体部（65）において、スクリューロータ（40）と対面する前面（71）は、シリンダ部（30）の内周面と曲率半径が実質的に等しい円筒面となっている（図２〜４を参照）。一方、スクリューロータ（40）の反対側に位置する弁体部（65）の背面（72）は、その一部が円筒面となり、残りの部分が平坦面となっている。この点については後述する。また、この弁体部（65）において、その先端面（73）は、弁体部（65）の軸方向と実質的に直交する平坦面となり、その後端面（74）は、弁体部（65）の軸方向に対して傾斜した平坦面となっている。弁体部（65）の後端面（74）は、スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）に沿うように傾斜している。更に、弁体部（65）の両側の側面（75）は、スライドバルブ収納部（31）の内周面と曲率半径が実質的に等しい円筒面となっている（図５を参照）。 The valve body (65) is generally formed in a thick plate shape. In this valve body portion (65), the front surface (71) facing the screw rotor (40) is a cylindrical surface having a substantially equal curvature radius to the inner peripheral surface of the cylinder portion (30) (FIG. 2). 4). On the other hand, a part of the back surface (72) of the valve body (65) located on the opposite side of the screw rotor (40) is a cylindrical surface, and the remaining part is a flat surface. This point will be described later. Moreover, in this valve body part (65), the front-end | tip surface (73) becomes a flat surface substantially orthogonal to the axial direction of a valve body part (65), and the rear-end surface (74) is a valve body part (65 ) Is a flat surface inclined with respect to the axial direction. The rear end surface (74) of the valve body (65) is inclined so as to follow the spiral groove (41) of the screw rotor (40). Further, the side surfaces (75) on both sides of the valve body portion (65) are cylindrical surfaces having substantially the same radius of curvature as the inner peripheral surface of the slide valve storage portion (31) (see FIG. 5).

弁体部（65）には、シール用凸部（66）が形成されている。シール用凸部（66）は、弁体部（65）の背面側へ円弧状に膨出した部分であって、弁体部（65）の後端に沿って形成されている。つまり、シール用凸部（66）は、弁体部（65）の背面側に突出している。シール用凸部（66）の凸面は、スライドバルブ収納部（31）の摺接用曲面（32）と曲率半径が実質的に等しい円筒面であって、摺接用曲面（32）と摺接するシール用摺接面（76）を構成している。 The valve body part (65) is formed with a sealing convex part (66). The sealing convex portion (66) is a portion that bulges in an arc shape toward the back side of the valve body portion (65), and is formed along the rear end of the valve body portion (65). That is, the sealing convex part (66) protrudes to the back side of the valve body part (65). The convex surface of the sealing convex portion (66) is a cylindrical surface having substantially the same radius of curvature as the sliding curved surface (32) of the slide valve storage portion (31) and is in sliding contact with the sliding curved surface (32). The seal sliding contact surface (76) is formed.

弁体部（65）の背面のうちシール用凸部（66）よりも先端側の領域は、平坦面であって摺接用曲面（32）とは摺接しない非摺接面（77）と、支持用凸部（67）とから構成されている。支持用凸部（67）は、弁体部（65）の軸方向（即ち、スライドバルブ（60）の移動方向）に沿って延びる細長い突起であって、シール用凸部（66）から弁体部（65）の先端面（73）に亘って形成されている。また、本実施形態の支持用凸部（67）は、弁体部（65）の幅方向（即ち、弁体部（65）の軸方向と直交する方向）の中央部に配置されている。支持用凸部（67）の幅は、その全長に亘って実質的に一定となっている。支持用凸部（67）の突端面は、スライドバルブ収納部（31）の摺接用曲面（32）と曲率半径が実質的に等しい円筒面であって、その全体が摺接用曲面（32）と摺接する支持用摺接面（78）を構成している。 Of the back surface of the valve body portion (65), the region on the tip side of the sealing convex portion (66) is a flat surface and a non-sliding contact surface (77) that does not slide on the sliding contact curved surface (32). And the supporting convex portion (67). The support convex portion (67) is an elongated protrusion extending along the axial direction of the valve body portion (65) (that is, the moving direction of the slide valve (60)), and the valve body from the seal convex portion (66). It is formed over the tip surface (73) of the part (65). Further, the support convex portion (67) of the present embodiment is disposed at the center portion in the width direction of the valve body portion (65) (that is, the direction orthogonal to the axial direction of the valve body portion (65)). The width of the supporting convex portion (67) is substantially constant over its entire length. The projecting end surface of the support convex portion (67) is a cylindrical surface having a curvature radius substantially equal to the sliding contact curved surface (32) of the slide valve storage portion (31), and the entire surface thereof is a sliding contact curved surface (32 ) And a supporting sliding contact surface (78).

本実施形態の弁体部（65）の背面（72）では、支持用凸部（67）の側方の領域が平坦な非摺接面（77）となっている。この弁体部（65）では、非摺接面（77）の厚さは一定になっている。この弁体部（65）では、支持用凸部（67）に対して非摺接面（77）がくぼんだ形状になっており、支持用凸部（67）の両側が溝状になっている。そして、この溝状の部分が、本発明の均圧通路（79）になっている。 In the back surface (72) of the valve body portion (65) of the present embodiment, the lateral region of the support convex portion (67) is a flat non-sliding contact surface (77). In the valve body (65), the thickness of the non-sliding contact surface (77) is constant. In this valve body (65), the non-sliding contact surface (77) has a concave shape with respect to the support convex portion (67), and both sides of the support convex portion (67) have a groove shape. Yes. And this groove-shaped part is the pressure equalization channel | path (79) of this invention.

ガイド部（61）は、概ね厚板状に形成されている。このガイド部（61）において、軸受ホルダ（35）と対面する前面（62）は、軸受ホルダ（35）の外周面と曲率半径が実質的に等しい円筒面となっており、軸受ホルダ（35）の外周面と摺接する（図２を参照）。ガイド部（61）は、その前面（62）が弁体部（65）の前面（71）と同じ方向を向き、その先端面（63）が弁体部（65）の後端面（74）と向かい合う姿勢で配置される。また、ガイド部（61）の背面には、その先端から後端に亘って畝状に盛り上がった部分が形成されている。 The guide part (61) is generally formed in a thick plate shape. In this guide portion (61), the front surface (62) facing the bearing holder (35) is a cylindrical surface having a substantially equal radius of curvature to the outer peripheral surface of the bearing holder (35), and the bearing holder (35) (Refer to FIG. 2). The front surface (62) of the guide portion (61) faces in the same direction as the front surface (71) of the valve body portion (65), and its front end surface (63) is connected to the rear end surface (74) of the valve body portion (65). It is arranged with the posture facing each other. Further, on the back surface of the guide portion (61), a portion that rises like a bowl from the front end to the rear end is formed.

連結部（64）は、比較的短い棒状に形成され、弁体部（65）とガイド部（61）を連結している。この連結部（64）は、その一端が弁体部（65）の後端面（74）に連続し、その他端がガイド部（61）の先端面（63）に連続している。スライドバルブ（60）では、弁体部（65）の後端面（74）とガイド部（61）の先端面（73）との間が吐出口（25）となっている。 The connecting portion (64) is formed in a relatively short rod shape, and connects the valve body portion (65) and the guide portion (61). One end of the connecting portion (64) is continuous with the rear end surface (74) of the valve body portion (65), and the other end is continuous with the front end surface (63) of the guide portion (61). In the slide valve (60), a discharge port (25) is formed between the rear end surface (74) of the valve body (65) and the front end surface (73) of the guide portion (61).

上述したように、スライドバルブ（60）は、スライドバルブ収納部（31）に挿入されている（図２を参照）。また、スライドバルブ収納部（31）は、低圧空間（S1）側の一端が低圧空間（S1）に連通し、高圧空間（S2）側の他端が高圧空間（S2）に連通している。スライドバルブ（60）がスライドバルブ収納部（31）に挿入された状態では、支持用凸部（67）の凸面である支持用摺接面（78）が、スライドバルブ収納部（31）の内周面により構成された摺接用曲面（32）と図２から図４の位置で常に摺接し、弁体部（65）に形成されたシール用凸部（66）の凸面であるシール用摺接面（76）が、図２から図３の間の位置で摺接用曲面（32）と摺接する。 As described above, the slide valve (60) is inserted into the slide valve storage portion (31) (see FIG. 2). The slide valve housing (31) has one end on the low pressure space (S1) side communicating with the low pressure space (S1) and the other end on the high pressure space (S2) side communicating with the high pressure space (S2). In a state where the slide valve (60) is inserted into the slide valve storage part (31), the support sliding contact surface (78) which is the convex surface of the support convex part (67) is located inside the slide valve storage part (31). The sliding surface for sliding (32) formed by the peripheral surface is always in sliding contact with the position shown in FIGS. 2 to 4 and is a convex surface of the convex portion for sealing (66) formed on the valve body portion (65). The contact surface (76) is in sliding contact with the sliding contact curved surface (32) at a position between FIGS.

低圧空間（S1）と高圧空間（S2）は、スライドバルブ（60）が図２から図３の間の位置にあるときに、シール用凸部（66）がスライドバルブ収納部（31）の摺接用曲面（32）と摺接することによって仕切られる。一方、スライドバルブ（60）が後述のスライドバルブ駆動機構（80）により、図２の位置よりも図４の位置の方向へ後退したときには、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）は均圧通路（79）を通じて連通する。 In the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2), when the slide valve (60) is at a position between FIG. 2 and FIG. 3, the sealing convex portion (66) slides in the slide valve storage portion (31). It is partitioned by sliding contact with the contact curved surface (32). On the other hand, when the slide valve (60) is retracted in the direction of FIG. 4 from the position of FIG. 2 by the slide valve drive mechanism (80) described later, the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) are equalized. It communicates through a passage (79).

この均圧通路（79）は、上述したようにスライドバルブ（60）の背面に形成されている。そして、均圧通路（79）の上記低圧空間（S1）側の端部は常に低圧空間（S1）に開放され、均圧通路（79）の上記高圧空間（S2）側の端部は、スライドバルブ（60）が運転位置にあるときに上記ケーシング（10）によって閉鎖されて高圧空間（S2）から遮断される一方、スライドバルブ（60）が停止位置にあるときに上記高圧空間（S2）に開放されるように構成されている。 The pressure equalizing passage (79) is formed in the back surface of the slide valve (60) as described above. The end of the pressure equalizing passage (79) on the low pressure space (S1) side is always open to the low pressure space (S1), and the end of the pressure equalizing passage (79) on the high pressure space (S2) side is slid When the valve (60) is in the operating position, it is closed by the casing (10) and shut off from the high pressure space (S2), while when the slide valve (60) is in the stop position, the high pressure space (S2) It is configured to be opened.

なお、スライドバルブ（60）のシール用摺接面（76）及び支持用摺接面（78）がケーシング（10）の摺接用曲面（32）と物理的に接触する必要はない。本実施形態の圧縮機構（20）では、通常、シール用摺接面（76）及び支持用摺接面（78）と摺接用曲面（32）の間に油膜が形成され、この油膜によってシール用摺接面（76）及び支持用摺接面（78）と摺接用曲面（32）の隙間がシールされる。 Note that the sliding contact surface (76) for sealing and the sliding contact surface (78) for support of the slide valve (60) need not physically contact the curved surface (32) for sliding contact of the casing (10). In the compression mechanism (20) of the present embodiment, an oil film is usually formed between the sliding contact surface for sealing (76) and the supporting sliding contact surface (78) and the curved surface for sliding contact (32). The clearance between the sliding contact surface (76) and the supporting sliding contact surface (78) and the sliding contact curved surface (32) is sealed.

また、スライドバルブ（60）がスライドバルブ収納部（31）に挿入された図２と図３の間の状態（運転位置）では、弁体部（65）とガイド部（61）の間に形成された吐出口（25）がスクリューロータ（40）の外周に臨むこととなる。そして、スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）によって形成された圧縮室（23）は、吐出口（25）を介して高圧空間（S2）に連通する。一方、このスライドバルブ（60）は、スライドバルブ収納部（31）から後方へ退避した図４の停止位置へ移動可能になっている。 Further, in the state (operating position) between FIG. 2 and FIG. 3 in which the slide valve (60) is inserted into the slide valve storage part (31), it is formed between the valve body part (65) and the guide part (61). The discharged discharge port (25) faces the outer periphery of the screw rotor (40). The compression chamber (23) formed by the spiral groove (41) of the screw rotor (40) communicates with the high-pressure space (S2) through the discharge port (25). On the other hand, the slide valve (60) is movable to the stop position of FIG. 4 retracted rearward from the slide valve storage portion (31).

図２に示すように、スクリュー圧縮機（1）には、スライドバルブ（60）を移動させるためのスライドバルブ駆動機構（80）が設けられている。このスライドバルブ駆動機構（80）は、軸受ホルダ（35）に固定されたシリンダ（81）と、シリンダ（81）内に装填されたピストン（82）と、ピストン（82）のピストンロッド（83）に連結されたアーム（84）と、アーム（84）とスライドバルブ（60）とを連結する連結ロッド（85）とを備えている。 As shown in FIG. 2, the screw compressor (1) is provided with a slide valve drive mechanism (80) for moving the slide valve (60). The slide valve drive mechanism (80) includes a cylinder (81) fixed to the bearing holder (35), a piston (82) loaded in the cylinder (81), and a piston rod (83) of the piston (82). And an connecting rod (85) for connecting the arm (84) and the slide valve (60).

図２に示すスライドバルブ駆動機構（80）では、ピストン（82）の左側空間の内圧が、ピストン（82）の右側空間の内圧よりも高くなっている。そして、スライドバルブ駆動機構（80）は、ピストン（82）の右側空間の内圧（即ち、右側空間内のガス圧）を調節することによって、スライドバルブ（60）の位置を調整するように構成されている。 In the slide valve drive mechanism (80) shown in FIG. 2, the internal pressure in the left space of the piston (82) is higher than the internal pressure in the right space of the piston (82). The slide valve drive mechanism (80) is configured to adjust the position of the slide valve (60) by adjusting the internal pressure in the right space of the piston (82) (that is, the gas pressure in the right space). ing.

スクリュー圧縮機（1）の運転中において、スライドバルブ（60）では、弁体部（65）の先端面（73）に低圧空間（S1）内の冷媒圧力が作用し、弁体部（65）の後端面（74）に高圧空間（S2）内の冷媒圧力が作用する。このため、スクリュー圧縮機（1）の運転中において、スライドバルブ（60）には、常にスライドバルブ（60）を低圧空間（S1）側へ押す方向の力が作用する。従って、スライドバルブ駆動機構（80）におけるピストン（82）の左側空間及び右側空間の内圧を変更すると、スライドバルブ（60）を高圧空間（S2）側へ引き戻す方向の力の大きさが変化し、その結果、スライドバルブ（60）の位置が変化する。 During operation of the screw compressor (1), in the slide valve (60), the refrigerant pressure in the low pressure space (S1) acts on the tip surface (73) of the valve body (65), and the valve body (65) The refrigerant pressure in the high-pressure space (S2) acts on the rear end surface (74). For this reason, during operation of the screw compressor (1), a force in the direction of pressing the slide valve (60) toward the low pressure space (S1) always acts on the slide valve (60). Therefore, when the internal pressure of the left space and the right space of the piston (82) in the slide valve drive mechanism (80) is changed, the magnitude of the force in the direction of pulling the slide valve (60) back to the high pressure space (S2) side changes. As a result, the position of the slide valve (60) changes.

シリンダ部（30）には、図５，図１０〜図１２に示すように、固定吐出口（26）が形成されている。固定吐出口（26）は、上記スライドバルブ（60）が運転位置（図２，３，１０，１１）にあるときに、上記圧縮室（23）を該スライドバルブ（60）の吐出口（25）を介して開放するポートである。一方、上記固定吐出口（26）は、上記スライドバルブ（60）が停止位置（図４，図１２）にあるときには、該スライドバルブ（60）により閉鎖されるように構成されている。 As shown in FIGS. 5 and 10 to 12, a fixed discharge port (26) is formed in the cylinder part (30). When the slide valve (60) is in the operating position (FIGS. 2, 3, 10, and 11), the fixed discharge port (26) is connected to the discharge port (25) of the slide valve (60). ) Through the port. On the other hand, the fixed discharge port (26) is configured to be closed by the slide valve (60) when the slide valve (60) is in the stop position (FIGS. 4 and 12).

具体的には、上記固定吐出口（26）は、上記シリンダ部（30）の厚さ方向の内側部分を切り欠くことにより形成されていて、上記スライドバルブ（60）が運転位置にあるときに該スライドバルブ（60）の吐出口（25）と連通するように構成されている。また、上記固定吐出口（26）におけるシリンダ部（30）の厚さ方向の外側部分には、上記停止位置にあるスライドバルブ（60）の外周面（弁体部（65）の側面（75））と嵌合して上記固定吐出口（26）を閉塞する外側閉塞部（27）が形成されている。 Specifically, the fixed discharge port (26) is formed by cutting out an inner portion in the thickness direction of the cylinder part (30), and when the slide valve (60) is in the operating position. The slide valve (60) is configured to communicate with the discharge port (25). Further, on the outer side of the fixed discharge port (26) in the thickness direction of the cylinder part (30), the outer peripheral surface of the slide valve (60) at the stop position (the side surface (75) of the valve body part (65)). ) And an outer closing portion (27) that closes the fixed discharge port (26).

−スクリュー圧縮機が冷媒を圧縮する動作−
スクリュー圧縮機（1）が冷媒を圧縮する動作について、図９を参照しながら説明する。 -Operation of screw compressor compressing refrigerant-
The operation in which the screw compressor (1) compresses the refrigerant will be described with reference to FIG.

スクリュー圧縮機（1）において電動機（15）を起動すると、駆動軸（21）に連結されたスクリューロータ（40）が回転する。スクリューロータ（40）が回転するとゲートロータ（50）も回転し、圧縮機構（20）が吸入行程、圧縮行程および吐出行程を繰り返す。ここでは、図９においてドットを付した圧縮室（23）に着目して説明する。 When the electric motor (15) is started in the screw compressor (1), the screw rotor (40) connected to the drive shaft (21) rotates. When the screw rotor (40) rotates, the gate rotor (50) also rotates, and the compression mechanism (20) repeats the suction stroke, the compression stroke, and the discharge stroke. Here, the description will be given focusing on the compression chamber (23) with dots in FIG.

図９(Ａ)において、ドットを付した圧縮室（23）は、低圧空間（S1）に連通している。また、この圧縮室（23）を形成する螺旋溝（41）は、同図の上側に位置するゲートロータ（50b）のゲート（51b）と噛み合わされている。スクリューロータ（40）が回転すると、このゲート（51b）が螺旋溝（41）の終端へ向かって相対的に移動し、それに伴って圧縮室（23）の容積が拡大する。その結果、低圧空間（S1）の低圧ガス冷媒が圧縮室（23）へ吸い込まれる。 In FIG. 9A, the compression chamber (23) provided with dots communicates with the low-pressure space (S1). Further, the spiral groove (41) forming the compression chamber (23) is meshed with the gate (51b) of the gate rotor (50b) located on the upper side in FIG. When the screw rotor (40) rotates, the gate (51b) moves relatively toward the terminal end of the spiral groove (41), and the volume of the compression chamber (23) increases accordingly. As a result, the low-pressure gas refrigerant in the low-pressure space (S1) is sucked into the compression chamber (23).

スクリューロータ（40）が更に回転すると、図９(Ｂ)の状態となる。同図において、ドットを付した圧縮室（23）は、閉じきり状態となっている。つまり、この圧縮室（23）を形成する螺旋溝（41）は、同図の下側に位置するゲートロータ（50a）のゲート（51a）と噛み合わされ、このゲート（51a）によって低圧空間（S1）から仕切られている。そして、スクリューロータ（40）の回転に伴ってゲート（51a）が螺旋溝（41）の終端へ向かって移動すると、圧縮室（23）の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室（23）内のガス冷媒が圧縮される。 When the screw rotor (40) further rotates, the state shown in FIG. In the figure, the compression chamber (23) to which dots are attached is completely closed. That is, the spiral groove (41) forming the compression chamber (23) is engaged with the gate (51a) of the gate rotor (50a) located on the lower side of the figure, and the low pressure space (S1 ). When the gate (51a) moves toward the end of the spiral groove (41) as the screw rotor (40) rotates, the volume of the compression chamber (23) gradually decreases. As a result, the gas refrigerant in the compression chamber (23) is compressed.

スクリューロータ（40）が更に回転すると、図９(Ｃ)の状態となる。同図において、ドットを付した圧縮室（23）は、吐出口（25）を介して高圧空間（S2）と連通した状態となっている。そして、スクリューロータ（40）の回転に伴ってゲート（51a）が螺旋溝（41）の終端へ向かって移動すると、圧縮された冷媒ガスが圧縮室（23）から高圧空間（S2）へ吐出されてゆく。 When the screw rotor (40) further rotates, the state shown in FIG. In the figure, the compression chamber (23) with dots is in communication with the high-pressure space (S2) via the discharge port (25). When the gate (51a) moves toward the end of the spiral groove (41) as the screw rotor (40) rotates, the compressed refrigerant gas is discharged from the compression chamber (23) to the high-pressure space (S2). Go.

−圧縮比を変更する動作−
スライドバルブ（60）によって圧縮機構（20）の圧縮比を変更する動作について説明する。なお、圧縮機構（20）の圧縮比Ｒは、吸入行程の終了直後における圧縮室（23）の容積Ｖ１を吐出行程の開始直前における圧縮室（23）の容積Ｖ２で除した値（即ち、Ｒ＝Ｖ１／Ｖ２）である。即ち、圧縮機構（20）の圧縮比Ｒは、圧縮機構（20）の内部容積比と同義である。 -Operation to change compression ratio-
The operation of changing the compression ratio of the compression mechanism (20) by the slide valve (60) will be described. The compression ratio R of the compression mechanism (20) is a value obtained by dividing the volume V1 of the compression chamber (23) immediately after the end of the suction stroke by the volume V2 of the compression chamber (23) immediately before the start of the discharge stroke (that is, R = V1 / V2). That is, the compression ratio R of the compression mechanism (20) is synonymous with the internal volume ratio of the compression mechanism (20).

図２及び図３に示すように、スライドバルブ（60）が移動すると、それに伴って吐出口（25）の位置が変化する。一方、図９(Ａ)〜(Ｃ)に示すように、スクリューロータ（40）が回転すると、ゲートロータ（50a）のゲート（51a）が螺旋溝（41）の始端から終端へ向かって相対的に移動し、螺旋溝（41）によって形成された圧縮室（23）の容積が次第に減少してゆく。その結果、圧縮室（23）内の冷媒が圧縮され、圧縮室（23）内の冷媒の圧力が次第に上昇してゆく。 As shown in FIGS. 2 and 3, when the slide valve (60) moves, the position of the discharge port (25) changes accordingly. On the other hand, as shown in FIGS. 9A to 9C, when the screw rotor (40) rotates, the gate (51a) of the gate rotor (50a) is relatively moved from the start end to the end of the spiral groove (41). The volume of the compression chamber (23) formed by the spiral groove (41) gradually decreases. As a result, the refrigerant in the compression chamber (23) is compressed, and the pressure of the refrigerant in the compression chamber (23) gradually increases.

そして、図２に示すようにスライドバルブ（60）が低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とを仕切っている状態で最も高圧空間（S2）側（即ち、同図における右側）に位置する状態では、吐出口（25）に連通し始める直前（即ち、吐出行程の開始直前）における圧縮室（23）の容積が最小となり、圧縮機構（20）の圧縮比が最大となる。一方、図３に示すようにスライドバルブ（60）が最も低圧空間（S1）側（即ち、同図における左側）に位置する状態では、吐出口（25）に連通し始める直前（即ち、吐出行程の開始直前）における圧縮室（23）の容積が最大となり、圧縮機構（20）の圧縮比が最小となる。 As shown in FIG. 2, the slide valve (60) is located on the highest pressure space (S2) side (that is, the right side in the figure) in a state where the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) are partitioned. In the state, the volume of the compression chamber (23) immediately before starting to communicate with the discharge port (25) (that is, immediately before the start of the discharge stroke) is minimized, and the compression ratio of the compression mechanism (20) is maximized. On the other hand, as shown in FIG. 3, in a state where the slide valve (60) is located on the most low pressure space (S1) side (that is, the left side in the figure), immediately before starting communication with the discharge port (25) (that is, the discharge stroke). The volume of the compression chamber (23) immediately before the start of the compression is maximized, and the compression ratio of the compression mechanism (20) is minimized.

−圧縮機構の停止時の動作−
スクリュー圧縮機（1）の停止時には、スライドバルブ（60）が図４，図１２の停止位置へ後退するので、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とが、上記スライドバルブ（60）に形成されている均圧通路（79）を介して連通する。このことにより、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とが均圧される。そして、高圧空間（S2）の高圧のガスがスクリューロータ（40）の螺旋溝（41）により形成されている圧縮室（23）に流入しにくくなり、スクリューロータ（40）が逆回転しにくくなる。その結果、ゲートロータ（50）の摩耗や変形が抑えられる。特に、本実施形態では、固定吐出口（26）がスライドバルブ（60）で閉塞されるので、スクリューロータ（40）の逆回転を確実に抑えられる。 -Operation when the compression mechanism is stopped-
When the screw compressor (1) is stopped, the slide valve (60) moves back to the stop position shown in FIGS. 4 and 12, so that the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) are connected to the slide valve (60). It communicates via the formed pressure equalization passageway (79). As a result, the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) are equalized. And it becomes difficult for the high-pressure gas in the high-pressure space (S2) to flow into the compression chamber (23) formed by the spiral groove (41) of the screw rotor (40), and the screw rotor (40) is difficult to reversely rotate. . As a result, wear and deformation of the gate rotor (50) can be suppressed. In particular, in the present embodiment, since the fixed discharge port (26) is closed by the slide valve (60), the reverse rotation of the screw rotor (40) can be reliably suppressed.

なお、スクリュー圧縮機（1）の運転時には、均圧通路（79）を高圧空間（S2）から遮断するようにしているので、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とが連通しない。したがって、低圧空間（S1）と高圧空間（S2）とがそれぞれの本来の圧力に維持されるから、低圧空間（S1）の低圧のガスが圧縮機構（20）に吸い込まれて圧縮され、圧縮された高圧のガスが高圧空間（S2）に流出する流れで、圧縮機構の通常の運転が行われる。 During the operation of the screw compressor (1), the pressure equalizing passageway (79) is blocked from the high pressure space (S2), so that the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) do not communicate with each other. Therefore, since the low pressure space (S1) and the high pressure space (S2) are maintained at their original pressures, the low pressure gas in the low pressure space (S1) is sucked into the compression mechanism (20) and compressed. The normal operation of the compression mechanism is performed with the flow of high-pressure gas flowing into the high-pressure space (S2).

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、スライドバルブ（60）に均圧通路（79）を形成して、スクリュー圧縮機（1）の停止時に高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とを均圧するようにしているので、ケーシング（10）の外部に均圧用の配管を設ける従来のスクリュー圧縮機に比べて簡単な構成で、スクリューロータ（40）の逆回転によるゲートロータ（50）の摩耗や変形を抑えることが可能になる。そして、スライドバルブ（60）の背面に均圧通路（79）を形成し、高圧空間（S2）に対する均圧通路（79）の開放と閉鎖を切り換えるだけの簡単な構成で、スクリューロータ）40）の逆回転によるゲートロータ（50）の摩耗や変形を抑える構成を実現できる。 -Effect of the embodiment-
According to the present embodiment, the pressure equalizing passage (79) is formed in the slide valve (60) so that the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) are equalized when the screw compressor (1) is stopped. Therefore, it has a simple structure compared to conventional screw compressors that provide pressure equalization piping outside the casing (10), and suppresses wear and deformation of the gate rotor (50) due to reverse rotation of the screw rotor (40). It becomes possible. Then, a pressure equalizing passage (79) is formed on the back surface of the slide valve (60), and the screw rotor has a simple structure that simply switches between opening and closing the pressure equalizing passage (79) with respect to the high pressure space (S2). The structure which suppresses wear and a deformation | transformation of the gate rotor (50) by reverse rotation of this is realizable.

また、本実施形態によれば、スクリュー圧縮機（1）の停止時に固定吐出口（26）をスライドバルブ（60）で閉鎖することにより、高圧空間（S2）の冷媒が圧縮室（23）に逆流しなくなり、スクリューロータ（40）を確実に止めることができるので、ゲートロータ（50）の摩耗や変形をより確実に抑えることが可能になる。しかも、そのための構成を、固定吐出口（26）をシリンダ部（30）の厚さ方向の内側部分を切り欠くことにより形成する一方、その厚さ方向の外側部分の外側閉塞部（27）をスライドバルブ（60）で閉じることにより、簡単に実現できる。 Further, according to the present embodiment, the stationary discharge port (26) is closed by the slide valve (60) when the screw compressor (1) is stopped, so that the refrigerant in the high-pressure space (S2) enters the compression chamber (23). Since the backflow does not occur and the screw rotor (40) can be stopped reliably, wear and deformation of the gate rotor (50) can be more reliably suppressed. Moreover, the fixed discharge port (26) is formed by cutting out the inner part in the thickness direction of the cylinder part (30), while the outer blocking part (27) in the outer part in the thickness direction is formed. It can be easily realized by closing with the slide valve (60).

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態では、固定吐出口（26）をシリンダ部（30）に形成するようにしているが、固定吐出口（26）は必ずしも形成しなくてもよい。また、固定吐出口（26）をシリンダ部（30）に形成する場合、スライドバルブ（60）を停止位置にしたときに該固定吐出口（26）を閉塞する構造は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。 For example, in the above embodiment, the fixed discharge port (26) is formed in the cylinder part (30), but the fixed discharge port (26) is not necessarily formed. When the fixed discharge port (26) is formed in the cylinder part (30), the structure for closing the fixed discharge port (26) when the slide valve (60) is set to the stop position is the same as that of the above embodiment. It is not limited and may be changed as appropriate.

また、上記実施形態では、スライドバルブ（60）を運転位置にしたときに均圧通路（79）がシール用摺接面（76）により高圧空間（S2）から遮断されるようにしているが、均圧通路（79）は高圧空間（S2）及び低圧空間（S1）の少なくとも一方から遮断されるようになっていればよい。 In the above embodiment, when the slide valve (60) is in the operating position, the pressure equalizing passageway (79) is blocked from the high-pressure space (S2) by the seal sliding contact surface (76). The pressure equalizing passage (79) only needs to be cut off from at least one of the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1).

また、上記実施形態においては、図示していないが、スライドバルブ（60）を停止位置にした状態で圧縮室（23）の圧力が上昇しすぎた場合のリリーフ弁として、シリンダ部（30）に固定吐出口（26）から高圧空間（S2）に連通する細孔を設けるとともに、この細孔を開閉するリード弁を設けてもよい。奏することにより、圧縮室（23）の圧力の異常上昇による機構の損傷を防止することが可能になる。 In the above embodiment, although not shown, the cylinder portion (30) is used as a relief valve when the pressure in the compression chamber (23) rises too much with the slide valve (60) in the stop position. A fine hole communicating from the fixed discharge port (26) to the high pressure space (S2) may be provided, and a reed valve for opening and closing the fine hole may be provided. By playing, it becomes possible to prevent damage to the mechanism due to an abnormal increase in pressure in the compression chamber (23).

要するに、本発明は、スライドバルブ（60）に、圧縮機構（20）の停止時に設定される停止位置において高圧空間（S2）と低圧空間（S1）とに連通する一方、圧縮機構（20）の運転時に設定される運転位置において高圧空間（S2）及び低圧空間（S1）の少なくとも一方から遮断される均圧通路（79）が形成されている限り、他の構成は適宜変更することが可能である。 In short, the present invention communicates the slide valve (60) with the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) at the stop position set when the compression mechanism (20) is stopped, while the compression mechanism (20) As long as the pressure equalization passage (79) that is cut off from at least one of the high-pressure space (S2) and the low-pressure space (S1) is formed at the operation position set during operation, the other configurations can be changed as appropriate. is there.

以上説明したように、本発明は、スクリュー圧縮機の運転停止時に生じるスクリューロータの逆回転によりゲートロータが摩耗したり変形したりするのを抑える構造について有用である。 As described above, the present invention is useful for a structure that suppresses wear and deformation of the gate rotor due to reverse rotation of the screw rotor that occurs when the screw compressor is stopped.

1 スクリュー圧縮機
10 ケーシング
20 圧縮機構
23 圧縮室
25 吐出口
26 固定吐出口
27 外側閉塞部
30 シリンダ部
40 スクリューロータ
41 螺旋溝
50 ゲートロータ
51 ゲート
60 スライドバルブ
79 均圧通路
S1 低圧空間
S2 高圧空間 1 Screw compressor
10 Casing
20 Compression mechanism
23 Compression chamber
25 Discharge port
26 Fixed outlet
27 Outside occlusion
30 Cylinder
40 screw rotor
41 Spiral groove
50 gate rotor
51 Gate
60 Slide valve
79 Pressure equalizing passage
S1 Low pressure space
S2 High pressure space

Claims

A casing (10) having a low pressure space (S1) and a high pressure space (S2);
A plurality of spiral grooves (41) forming a compression chamber (23) are formed, and a plurality of screw rotors (40) inserted into the cylinder part (30) of the casing (10) and a plurality of meshes with the spiral grooves (41) A compression mechanism (20) having a gate rotor (50) having a gate (51);
It is provided in the cylinder part (30) so as to be movable in the axial direction of the screw rotor (40), and communicates the compression chamber (23) with the high-pressure space (S2) facing the outer periphery of the screw rotor (40). A slide valve (60) that forms a discharge port (25) for
When the screw rotor (40) rotates, the fluid in the low pressure space (S1) is sucked into the compression chamber (23) and compressed, and then discharged from the discharge port (25) to the high pressure space (S2). A screw compressor,
The slide valve (60) communicates with the high pressure space (S2) and the low pressure space (S1) at a stop position set when the compression mechanism (20) is stopped, while the operation of the compression mechanism (20) is performed. A screw compressor characterized in that a pressure equalizing passage (79) is formed that is cut off from at least one of the high-pressure space (S2) and the low-pressure space (S1) at an operating position that is sometimes set.

In claim 1,
The pressure equalizing passage (79) is formed on the back surface of the slide valve (60),
The end of the pressure equalizing passage (79) on the low pressure space (S1) side is always open to the low pressure space (S1),
The end of the pressure equalizing passage (79) on the high pressure space (S2) side is closed by the casing (10) and cut off from the high pressure space (S2) when the slide valve (60) is in the operating position. On the other hand, the screw compressor is configured to be opened to the high-pressure space (S2) when the slide valve (60) is at a stop position.

In claim 1 or 2,
The cylinder (30) of the casing (10) opens the compression chamber (23) through the discharge port (25) of the slide valve (60) when the slide valve (60) is in the operating position. A fixed discharge port (26) is formed,
The screw compressor, wherein the fixed discharge port (26) is configured to be closed by the slide valve (60) when the slide valve (60) is at a stop position.

In claim 3,
The fixed discharge port (26) is formed by cutting out an inner portion in the thickness direction of the cylinder part (30), and when the slide valve (60) is in the operating position, the fixed discharge port (26) Configured to communicate with the discharge port (25),
The fixed discharge port (26) is fitted to the outer peripheral surface of the slide valve (60) at the stop position on the outer portion in the thickness direction of the cylinder part (30) to close the fixed discharge port (26). A screw compressor characterized in that an outer closing part (27) is formed.