JP2016005861A - 機械加工システムおよび機械加工システムの工具保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気機械加工を機械加工システムに簡便に組み込みでき、加工溶液の使用効率を高める。【解決手段】工作物１０１を電気機械加工するための機械加工システムであって、１つの実施形態では、工作機械１１と、電気機械加工を行うための切削工具１４と、工作機械に結合され、切削工具を導電的に保持するための工具保持装置１３とを含む。工具保持装置は、切削工具を保持するための保持要素と、少なくとも１つの溶液放出要素とを含む。溶液放出要素は、加工溶液を受容し、チャネルの少なくとも１つの群を介して切削工具の所定領域に加工溶液を放出するために使用される。チャネルの各群は、切削工具の所定領域内の少なくとも２つの隣接する区間に、加工溶液をそれぞれ放出するように構成された少なくとも２つのチャネルを含む構成とする。【選択図】図１

Description

本出願は、一般的に、機械加工システムに関する。より具体的には、本出願は、電気機械加工のための機械加工システムに適用される工具保持装置に関する。

放電加工（ＥＤＭ）、電解加工（ＥＣＭ）、および電解放電加工（ＥＣＤＭ）等の電気機械加工は、電極が導電性工作物の近傍に配置され、電流が電極と工作物との間に流れることによって、工作物を局所的に加工し、工作物に所望の特徴を形成する、プロセスおよびシステムである。加工溶液が、電極上に放出され、除去された材料を運び出す。この非接触式機械加工は、接触式機械加工プロセスに優る複数の利点を有する。典型的には、電気機械加工装置は、加工溶液が適量ずつ供給されるように設けられた工具保持装置内で一体化されたチャネル／ノズルを有する。工具保持装置は、工作物の電気機械加工を行う切削工具を保持するために使用される。

コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）工作機械（または「複合工作機械」）等の機械加工システムは、工作物を機械加工するために広く使用されている。非接触式機械加工は、より効率がよく、切削工具のコストをより低く抑えられる。さらに、電気機械加工をそのような機械加工システムと統合され、それにより、より硬い工作物の機械加工が可能になる。

電気機械加工を機械加工システムに組み込むまたは組み合わせる試みがなされているが、電気機械加工を行うための機構は、比較的複雑である。さらに、従来の機械加工システムでは、加工溶液は、一般的に、流量制御をされずに１つのチャネル／ノズルからのみ放出されるため、効率よく使用されているとは言いがたい。

したがって、新規で改良された、電気機械加工のための、工具保持装置、および工具保持装置を用いた機械加工システムが求められている。

本発明の実施形態によると、工作物を電気機械加工するための機械加工システムが提供される。機械加工システムは、工作機械と、電気機械加工を行うための切削工具と、工作機械に結合され、切削工具を導電的に保持するための工具保持装置とを含む。工具保持装置は、切削工具を保持するための保持要素と、少なくとも１つの溶液放出要素とを含む。溶液放出要素は、加工溶液を受容し、チャネルの少なくとも１つの群を介して切削工具の所定領域に加工溶液を放出するために使用される。チャネルの各群は、切削工具の所定領域内の少なくとも２つの隣接する区間に、加工溶液をそれぞれ放出するように構成された少なくとも２つのチャネルを含む。

別の実施形態によると、工作物に電気機械加工作業を行う切削工具を保持するための工具保持装置が提供される。工具保持装置は、切削工具を保持するための保持要素と、少なくとも１つの溶液放出要素とを含む。溶液放出要素は、加工溶液を受容し、チャネルの少なくとも１つの群を介して切削工具の所定領域に加工溶液を放出するために使用される。チャネルの各群は、切削工具の所定領域内の少なくとも２つの隣接する区間に、加工溶液をそれぞれ放出するように構成された少なくとも２つのチャネルを含む。

本発明のこれらおよび他の特徴、態様、および利点は、添付の図面を参照しながら、下記の詳細な説明を読むことによって、より理解されるであろう。添付の図面において、同様の文字は同様の部品を表す。

１つの実施形態による、機械加工システムと、機械加工される工作物との概略図である。 図１の機械加工システムの工具保持装置と、工具保持装置によって保持される電極との概略側面図である。 １つの実施形態による、図２の工具保持装置の断面図である。 １つの実施形態による、図２の工具保持装置の正面図である。 別の実施形態による、図２の工具保持装置の正面図である。 さらに別の実施形態による、図２の工具保持装置の正面図である。 図１の機械加工システムの部分概略図と、別の実施形態による機械加工システムの工具保持装置の概略側面図である。 切削工具の距離関数図と、図７の保持装置の３つのチャネルから放出される加工溶液の３つの管理図である。

下記の詳細な説明では、本明細書の一部を構成する添付の図面を参照する。図面では、実施されうる特定の実施形態が例示される。これらの実施形態は、当業者が実施形態を実施することができる程度に十分に詳細に記載される。他の実施形態が使用されてもよく、論理的、機械的、電気的変更、および他の変更が、実施形態の範囲から逸脱することなくなされうることが、理解されるであろう。したがって、下記の詳細な説明は、限定的な意味で解されるべきではない。

別段定義されない限り、本明細書中で使用される技術的および科学的用語は、本発明が属する技術の当業者が通常理解している意味と同じ意味を有する。本明細書中で使用される「第１の」、「第２の」等の用語は、順序、数量、または重要性を表すものではまったくなく、１つの要素を別の要素と区別するために使用されるものである。同様に、「ａ」、「ａｎ」という用語は、量的な限定を表すものではなく、示される要素が少なくとも１つ存在するということを表すものである。「前」、「後」、「下」、および／または「上」等の用語は、別段注釈されない限り、単に記載の利便性のために使用されるものであり、任意の１つの位置または空間的方向に限定されるものではない。さらに、「結合される」、「接続される」という用語は、２つの構成要素間の結合／接続が、直接的か間接的かを区別することを意図するものではない。別段指摘されない限り、そのような構成要素は、直接的にも間接的にも結合／接続されうる。

図１には、１つの実施形態による、工作物１０１を機械加工するための機械加工システム１０の概略図が示されている。非限定的な例では、機械加工システム１０は、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）工作機械（または「複合工作機械」）を含んでもよく、内部の既定の制御プログラムに従って、切削工具１４によって、自動的に工作物１０１を機械加工してもよい。切削工具１４は、機械加工システム１０の工具ストレージまたは格納装置に任意に格納されてもよい。用途によっては、工具ストレージが設けられなくてもよい。

例として、図１に例示されている機械加工システム１０は、工作機械１１と、工具アダプタ１２と、切削工具１４を保持する工具保持装置１３と、工具供給装置１５と、電源１６と、加工溶液ストレージ１７と、コントローラ１８とを含む。図１の機械加工システム１０の大きさ、形、および構造は、単に例示であることを理解されたい。

機械加工システム１０のいくつかの実施形態では、工具保持装置１３は、工作物１０１に所望の機械加工を行うための工作機械１１に結合される。工作機械１１は、ｘ軸、ｙ軸、およびｚ軸のうちの少なくとも１つの軸の方向への移動等のある決まった作業を行って
もよい。１つの例では、切削工具１４は、電気機械加工を行うように構成される電極を備える。

本明細書中で使用される「電気機械加工」という用語は、放電加工（ＥＤＭ）、電解加工（ＥＣＭ）、電解放電加工（ＥＣＤＭ）、放電加工（ＥＣＡＭ）、または電食加工を含みうる。１つの非限定的な例では、切削工具１４はＥＣＤＭを行う。

例として、図１に例示されている工作機械１１は、工具アダプタ１２を介する等して、工具保持装置１３をその上で組み立てるために使用されるスピンドル１１１を含む。上記のように、図１は単に例示であり、示される全ての特徴を有していなくてもよい。他の実施形態では、工作機械１１と工具保持装置１３との間の接続構成は、他の接続構成を使用することによって作られうる。

一般的に、機械加工作業中は、電源１６の負端子および正端子は、切削工具１４および工作物１０１にそれぞれ電気的に結合する。所定のプログラムに従って、コントローラ１８が、工具供給装置１５を制御し、適切な切削工具１４を工具保持装置１３へと取り付け、工作機械１１を制御し、スピンドル１１１を回転させる等して、移動作業を行うことによって、切削工具１４が工作物１０１に電気機械加工を行うことを可能にする。

加工溶液ストレージ１７に貯蔵される加工溶液１９は、切削工具１４の周辺領域に放出され、切削工具によって除去される材料を洗い流す。いくつかの実施形態では、加工溶液１９は、電解液を含んでもよい。いくつかの実施形態では、機械加工作業は、機械加工システム１０の異なる構造、および所望の機械加工に基づいて、変更されてもよい。

加工溶液１９を、切削工具１４の上または周辺に放出する時に、改良された、より効率のよい洗い流し結果を得るために、工具保持装置１３には、革新的な特徴がある。１つの実施形態では、工具保持装置１３は、加工溶液１９を切削工具１４に適量ずつ供給する２つ以上のノズルを有する。１つの例のノズルは、切削工具１４が電気機械加工中に腐食しても、切削工具１４が加工溶液を受容し続けるように、切削工具１４の全長にわたって加工溶液１９を適量ずつ供給する。本明細書中に詳細に記載されているように、工具保持装置１３のいくつかの実施形態は、加工溶液１９を切削工具１４のいくつかの領域に、より効率的に放出する。

図２から４は、１つの実施形態による、工具保持装置１３の概略図である。工具保持装置１３は、接続要素１３１と、接続要素１３１と接続される保持要素１３２と、保持要素１３２の側面の周りにある複数の溶液放出要素１３３とを含む。

接続要素１３１は、工具アダプタ１２を介する等して、工具保持装置１３をスピンドル１１１に結合するために使用される。保持要素１３２は、切削工具１４を保持するために使用される。溶液放出要素１３３は、加工溶液１９を受容し、所望の領域に放出するために使用される。

図２および３に示されているように、保持要素１３２は、円筒形であり、スピンドル１１１と組み合わさる。接続要素１３１とスピンドル１１１との接続方法として、詳細には記載されていない、工具アダプタ１２を介する従来の接続方法が使用されてもよい。

切削工具１４を保持するために、保持要素１３２は、異なる大きさの切削工具１４に柔軟に対応して締め付けることができる調整可能な締め付け部１３２１を含む。他の実施形態では、保持要素１３２の締め付け方法もまた、当業者に知られているような機構であってもよい。締め付け部１３２１は、詳細には記載されていない、切削工具１４を保持する
従来の締め付け方法を使用してもよいことが理解される。

図２から４に示されているように、溶液放出要素１３３は、保持要素１３２の一部または全部を囲むように配置される。溶液放出要素１３３は、受容部１３３１と、放出部１３３５とを含む。示されているように、放出部１３３５は、溶液放出要素１３３と組み合わさるように結合される。受容部１３３１は、加工溶液ストレージ１７からの加工溶液１９を受容し、加工溶液１９の放出前の緩衝部となるように使用される。放出部１３３５は、加工溶液１９を受容部１３３１から切削工具１４に放出し、導くために使用される。いくつかの実施形態では、受容部１３３１は設けられなくてもよく、したがって、放出部１３３５が、加工溶液ストレージ１７からの加工溶液１９を直接受容し、その後、加工溶液１９を切削工具１４に放出することになる。

例示されている実施形態では、受容部１３３１は、少なくとも１つの容器１３３２を含む。容器１３３２は、少なくとも１つのパイプ１３３３を介する等して、加工溶液１９を受容するために使用される。例として、容器１３３２の数は４であり、パイプ１３３３の数も４である（図２および３には、パイプ１３３３は２つしか示されていない）。１つの例では、４つのパイプ１３３３が、受容部１３３１の周縁の周りに均等に配置される。

例示されている実施形態では、放出部１３３５は、チャネル１３３６の複数の群、例えば、４つの容器１３３２に対応する４つの群（図３には、容器１３３２は２つしか示されていない）を含む。１つの実施形態におけるチャネル１３３６の複数の群は、同一であるので、したがって、本明細書中では１つの群のみを詳細に記載する。

１つの例では、チャネル１３３６の各群は、並列する複数のチャネル、例えば、対応する容器１３３２に結合される３つのチャネル１３３６を含む。例えば、加工溶液１９が、対応するパイプ１３３３を介して、所定容量だけ、容器１３３２に移動した場合、容器内の加工溶液１９は、チャネル１３３６の内部開口部１３３４から外部開口部１３３７を介して放出されることになる。１つの例では、切削工具１４と内部開口部１３３４との間の距離は、切削工具１４と外部開口部１３３７との間の距離よりも長い。

１つの実施形態のより具体的な詳細では、各チャネル１３３６の延長線は、切削工具１４と角度をなしており、したがって、加工溶液１９がチャネル１３３６の開口部１３３７から放出される場合、放出される加工溶液１９１、１９２、および１９３は、切削工具１４の隣接する３つの区間Ａ〜Ｂ、Ｂ〜Ｃ、およびＣ〜Ｄをそれぞれ対象とすることになる。点「Ａ」から点「Ｄ」までの全長は、所定の機械加工長さＬである。換言すれば、機械加工プロセス中、切削工具１４は、先端「Ｄ」から設定位置「Ａ」まで徐々に消耗することになり、その後、新しい切削工具１４が保持要素１３２に挿入され、次の機械加工プロセスが続けられることになる。

放出部１３３５のチャネル１３３６の各群の放出流路は、３つのチャネル１３３６等として例示されているように、複数のチャネルに分割されるため、所定の機械加工長さＬは、３つの部分Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３に分割され、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３となる。従来の単一チャネル設計と比べると、複数チャネル設計によって、機械加工長さＬにおける機械加工寿命が延びる。切削工具に対して十分な流量の溶液を供給することによって、切削工具はより長持ちする。他の実施形態では、チャネルの各群のチャネル１３３６の数が、変更されてもよい。例えば、所望の機械加工長さＬが非常に長い場合には、チャネルの数は３より多くてもよい。さらに、放出される加工溶液１９１、１９２、１９３の放出方向もまた、チャネルの各群のチャネル１３３６の配置を調整することによって調整されてもよい。

図４は、開口部１３３７によって示されているようなチャネル１３３６の複数の群１３３８を有する工具保持装置１３の１つの実施形態を示している。この例では、チャネル１３３６の群１３３８は、工具保持装置１３の周縁に沿って対称的に配置される。さらに、チャネル１３３６は、工具保持装置１３の内側から外側に向かって直線的に配置される。したがって、これらのチャネル１３３６は、開口部１３３７を介して加工溶液１９の４つの流れを切削工具１４に供給するであろう。

図５および６に示されているように、例として、工具保持装置１３の２つの他の実施形態が提示される。図５は、チャネル１３３６の８つの群１３３８を示しており、さらに洗い流し効果を増大させるものである。チャネル１３３６は、工具保持装置１３に沿って対称的に配置され、加工溶液１９の均一な流れを作る。

図６は、「Ｖ」字に配置される５つのチャネル１３３６を含む、チャネルの別の群１３３８を示している。非限定的な実施形態では、チャネル１３３６の数および配置は、異なる洗い流し要求および設計要件に従って変更されてもよい。

図７には、機械加工システム１０の部分概略図と、別の実施形態による工具保持装置１３の概略側面図が示されている。上記の実施形態に対して、この図７に例示されている実施形態の工具保持装置１３は、図２に示されている単一のパイプ１３３３を、それぞれが３つのチャネル１３３６と結合される３つのパイプに変更したものである。さらに、コントローラ１８が、３つのパイプ１３３３を介して３つのチャネル１３３６に流れ込む加工溶液１９の流量をそれぞれ制御する。

加工溶液１９を切削工具１４に放出する、より効果的な洗い流しプロセスを達成するために、加工溶液１９の流量の制御プロセスは、あらかじめコントローラ１８内にプログラムされてもよいし、別の例では、切削要件および材料に従ってユーザーによって変更されてもよい。

例として、図８ａから８ｄは、切削工具の距離関数図と、図７の保持装置１３の３つのチャネルから放出される加工溶液の管理図とを示している。これらの図は、理論計算に基づく。図８ａは、切削工具１４の距離関数図（曲線８１）を示しており、図８ｂから８ｄは、図７の保持装置１３の３つのチャネル１３３６から放出される加工溶液１９３、１９２、１９１の管理図（曲線８２、８３、８４）を示している。

図８ａの切削工具１４の距離関数図をまず参照すると、曲線８１は、切削工具１４の距離と時間の関係を示している。例えば、機械加工プロセスが、ゼロ時間の点０にある時、切削工具１４は完全な状態である。機械加工プロセスが、第１の時間の点Ｔ１にある時、切削工具１４の区間Ｄ〜Ｃ（図３に示されている長さＬ３）が消耗した状態である。機械加工プロセスが、第２の時間の点Ｔ２にある時、切削工具１４の区間Ｃ〜Ｂ（長さＬ２）がさらに消耗した状態である。機械加工プロセスが、第３の時間の点Ｔ３にある（全プロセスが完了する）時、切削工具１４の区間Ｂ〜Ａ（長さＬ１）がさらに消耗した状態である。

曲線８１によると、３つのチャネル１３３６の加工溶液１９の流量は、コントローラ１８によってそれぞれ制御される。図８ｂから８ｄに例示されている実施形態では、流量は、３つのフリーケンシ点ＦＨ、ＦＭ、ＦＬ（ＦＨ＞ＦＭ＞ＦＬ）において制御されてもよい。例えば、放出される加工溶液１９３について、制御曲線８２が、コントローラ１８内にプログラムされる。第１の制御段階０〜Ｔ１の間は、区間Ｄ〜Ｃが加工に使用されているため、第１の制御段階０〜Ｔ１の間は、放出される加工溶液１９３の流量は、最も多いフリーケンシＦＨとして制御される。第２の制御段階Ｔ１〜Ｔ２の間は、区間Ｃ〜Ｂが加
工に使用されており、放出される加工溶液１９３の需要が低減するため、第２の制御段階Ｔ１〜Ｔ２の間は、放出される加工溶液１９３の流量は、中間フリーケンシＦＭとして制御される。第３の制御段階Ｔ２〜Ｔ３の間は、区間Ｂ〜Ａが加工に使用されており、放出される加工溶液１９３の需要がさらに低減するため、第３の制御段階Ｔ２〜Ｔ３の間は、放出される加工溶液１９３の流量は、最も少ないフリーケンシＦＬとして制御される。

放出される加工溶液１９３の制御と同様に、他の２つの放出される加工溶液１９２、１９１もまた、異なる制御要求に従って制御されてもよい。例として、図８ｃおよび８ｄは、詳細には記載されていない、放出される加工溶液１９２、１９１をそれぞれ制御する、対応する２つの制御曲線８３および８４を示している。他の実施形態では、制御曲線８２、８３、８４は、放出される加工溶液１９３、１９２、１９１の異なる要求に従って調整されてもよい。

例示的な実施形態を参照しながら、本発明について記載してきたが、当業者には、様々な変更がなされてもよく、均等物が、発明の範囲から逸脱することなく発明の要素を代替しうることが理解されるであろう。さらに、特定の状況または材料を発明の教示に適合させるために、多くの修正が、発明の本質的な範囲を逸脱することなくなされうる。したがって、本発明は、発明を実行するために考察された最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲に含まれる全ての実施形態を含むであろうことを意図する。

上記のような目的または利点は、任意の特定の実施形態によって必ずしも全てが達成されなくてもよいことが理解されるであろう。したがって、例えば、当業者は、本明細書中に記載されたシステムおよび技術が、本明細書中で教示または提示されうるような他の目的または利点を必ずしも達成することなく、本明細書中で教示されたような１つの利点または複数の利点を達成するまたは最大限に活用する方法で、実施または実行されてもよいことを認識するであろう。

１０ 機械加工システム
１１ 工作機械
１２ 工具アダプタ
１３ 工具保持装置
１４ 切削工具
１５ 工具供給装置
１６ 電源
１７ 加工溶液ストレージ
１８ コントローラ
１９ 加工溶液
８１ 曲線
８２ 制御曲線
８３ 制御曲線
８４ 制御曲線
１０１ 工作物
１１１ スピンドル
１３１ 接続要素
１３２ 保持要素
１３３ 溶液放出要素
１９１ 加工溶液
１９２ 加工溶液
１９３ 加工溶液
１３２１ 締め付け部
１３３１ 受容部
１３３２ 容器
１３３３ パイプ
１３３４ 内部開口部
１３３５ 放出部
１３３６ チャネル
１３３７ 外部開口部
１３３８ 群

Claims (20)

1. 工作物を電気機械加工するための機械加工システムであって、
   工作機械と、
   前記電気機械加工を行うための切削工具と、
   前記工作機械に結合され、前記切削工具を導電的に保持するための工具保持装置と
   を備え、
   前記工具保持装置は、
   前記切削工具を保持するための保持要素と、
   加工溶液を受容し、チャネルの少なくとも１つの群を介して前記切削工具の所定領域に前記加工溶液を放出する少なくとも１つの溶液放出要素であって、チャネルの各群が、前記切削工具の前記所定領域内の少なくとも２つの隣接する区間に、前記加工溶液をそれぞれ放出するように構成された少なくとも２つのチャネルを備える、溶液放出要素とを備える、
   機械加工システム。
2. 前記工作機械がスピンドルを備え、前記工具保持装置が前記工作機械の前記スピンドルに結合される、請求項１記載の機械加工システム。
3. 前記工具保持装置が、前記工具保持装置を前記工作機械の前記スピンドルに接続するための円筒形の接続要素をさらに備え、前記保持要素が円筒形であり前記接続要素と同軸で接続される、請求項２記載の機械加工システム。
4. 前記溶液放出要素が、前記保持要素の側面の周りにある、請求項３記載の機械加工システム。
5. 前記溶液放出要素が、
   前記加工溶液を受容するための受容部と、
   受容される前記加工溶液を前記切削工具の前記所定領域に放出するための放出部と
   を備える、請求項４記載の機械加工システム。
6. 前記チャネルの少なくとも１つの群の数が偶数であり、前記放出部の周縁に沿って均等に配置される、請求項５記載の機械加工システム。
7. 前記受容部が、前記チャネルの少なくとも１つの群に対応する少なくとも１つの容器を備え、各容器が、パイプを介して前記加工溶液を受容するためのものである、請求項５記載の機械加工システム。
8. 前記受容部が、前記チャネルの少なくとも１つの群に対応する少なくとも１つの容器を備え、各容器が、対応する前記チャネルの群の前記少なくとも２つのチャネルとそれぞれ連通する少なくとも２つのパイプを介して、前記加工溶液を受容するためのものである、請求項５記載の機械加工システム。
9. チャネルの各群の前記少なくとも２つのチャネル内の前記加工溶液の流量がそれぞれ制御される、請求項８記載の機械加工システム。
10. 前記切削工具の区間が加工に使用されている時、対応する前記チャネルからの前記加工溶液の前記流量が、所定の最も多い量に制御される、請求項９記載の機械加工システム。
11. チャネルの各群のチャネルの数が３である、請求項１記載の機械加工システム。
12. 工作物に電気機械加工作業を行う切削工具を保持するための工具保持装置であって、
    前記切削工具を保持するための保持要素と、
    加工溶液を受容し、チャネルの少なくとも１つの群を介して前記切削工具の所定領域に前記加工溶液を放出する少なくとも１つの溶液放出要素であって、チャネルの各群が、前記切削工具の前記所定領域内の少なくとも２つの隣接する区間に、前記加工溶液をそれぞれ放出するように構成された少なくとも２つのチャネルを備える、溶液放出要素と
    を備える、工具保持装置。
13. 前記工具保持装置が、前記工具保持装置を工作機械に接続するための円筒形の接続要素をさらに備え、前記保持要素が円筒形であり前記接続要素と同軸で接続される、請求項１２記載の工具保持装置。
14. 前記溶液放出要素が、前記保持要素の側面の周りにある、請求項１３記載の工具保持装置。
15. 前記溶液放出要素が、
    前記加工溶液を受容するための受容部と、
    受容される前記加工溶液を前記切削工具の前記所定領域に放出するための放出部と
    を備える、請求項１２記載の工具保持装置。
16. 前記チャネルの少なくとも１つの群の数が偶数であり、前記放出部の周縁に沿って均等に配置される、請求項１５記載の工具保持装置。
17. 前記受容部が、前記チャネルの少なくとも１つの群に対応する少なくとも１つの容器を備え、各容器が、パイプを介して前記加工溶液を受容するためのものである、請求項１５記載の工具保持装置。
18. 前記受容部が、前記チャネルの少なくとも１つの群に対応する少なくとも１つの容器を備え、各容器が、対応する前記チャネルの群の前記少なくとも２つのチャネルとそれぞれ連通する少なくとも２つのパイプを介して、前記加工溶液を受容する、請求項１５記載の工具保持装置。
19. チャネルの各群の前記少なくとも２つのチャネル内の前記加工溶液の流量がそれぞれ制御される、請求項１８記載の工具保持装置。
20. 前記切削工具の区間が加工に使用されている時、対応する前記チャネルからの前記加工溶液の前記流量が、所定の最も多い量に制御される、請求項１９記載の工具保持装置。