JP2016005355A - ガス監視装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス絶縁機器について予防保全を適切に行うことが可能な、ガス監視装置を提供する。
【解決手段】実施形態のガス監視装置は、ガス絶縁機器に設置され、そのガス絶縁機器の内部に封入された絶縁ガスを監視する。ガス監視装置は、装置本体と開閉弁と検知部と制御部とを有する。装置本体は、流路が内部に形成されており、ガス絶縁機器から絶縁ガスが流路に導入されて流れる。開閉弁は、装置本体に設置されており、その流路を開閉する。検知部は、装置本体に設置されており、絶縁ガスの特性を検知して検知信号を出力する。制御部は、検知部が出力した検知信号に基づいて、開閉弁の動作を制御する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、ガス監視装置に関する。

変電所や発電所などの電力設備には、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ（Ｇａｓ Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｓｗｉｔｃｈｇｅａｒ））などのガス絶縁機器が設置されている。ガス絶縁機器は、導体が密閉タンクの内部に収容されており、その密閉タンクの内部には絶縁ガスが封入されている。絶縁ガスとしては、たとえば、絶縁性能に優れるＳＦ_６ガスが用いられている。

ガス絶縁機器においては、予防保全のために、内部に封入された絶縁ガスの状態を監視している。

具体的には、絶縁ガスの漏れを監視するために、圧力センサおよび温度センサを用いて、密閉タンクに封入された絶縁ガスについて、基準温度における圧力を求めることが提案されている。これにより、たとえば、地球温暖化係数が高いＳＦ_６ガスなどの絶縁ガスが大気へ放出される量を、監視することができる（たとえば、特許文献１参照）。

また、絶縁ガスの分解で生じた分解ガスを監視するために、分解ガスセンサを用いることが提案されている。たとえば、絶縁性能の低下等を防止するために、放電によってＳＦ_６ガスが分解して生成された分解ガス（ＨＦ，ＳＯ_２など）を検知する（たとえば、特許文献２参照）。

さらに、絶縁性能の低下等を防止するために、絶縁ガスに含まれる水分量を監視している（たとえば、特許文献３参照）。

特開平０８−２４７８８７号公報 特開平０５−９９８４８号公報 特開平０５−１２６７７３号公報

しかしながら、上記においては、ガス絶縁機器の内部に封入された絶縁ガスの状態について的確かつ効率的に監視することが容易でない場合がある。特に、絶縁ガスの漏れが微量であるときには、検知が容易でないので、絶縁ガスの漏れを的確に停止させることが困難な場合である。

その結果、ガス絶縁機器について予防保全を適切に行うことが容易でない場合がある。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、ガス絶縁機器について予防保全を適切に行うことが可能な、ガス監視装置を提供することである。

実施形態のガス監視装置は、ガス絶縁機器に設置され、そのガス絶縁機器の内部に封入された絶縁ガスを監視する。ガス監視装置は、装置本体と開閉弁と検知部と制御部とを有する。装置本体は、流路が内部に形成されており、ガス絶縁機器から絶縁ガスが流路に導入されて流れる。開閉弁は、装置本体に設置されており、その流路を開閉する。検知部は、装置本体に設置されており、絶縁ガスの特性を検知して検知信号を出力する。制御部は、検知部が出力した検知信号に基づいて、開閉弁の動作を制御する。

図１は、実施形態において、ガス監視装置を示す側面図である。 図２は、実施形態において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。 図３は、実施形態において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた部分を拡大して示す図である。 図４は、実施形態の変形例において、ガス監視装置を示す側面図である。 図５は、実施形態の変形例において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。 図６は、実施形態の変形例において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。 図７は、実施形態の変形例において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。

［Ａ］ガス監視装置の構成
図１は、実施形態において、ガス監視装置を示す側面図である。図１においては、電気信号の流れを一点鎖線の矢印で示すと共に、絶縁ガスの流れを太い矢印で示している。

図１に示すように、ガス監視装置１は、装置本体１０と、開閉弁２０と、検知部３０と、制御部４０と、表示部５０と、記憶部６０とを有する。詳細については後述するが、ガス監視装置１は、ガス絶縁機器（図示省略）の内部に封入された絶縁ガスＧ１０を監視するために、ガス絶縁機器（図示省略）に設置される。

ガス監視装置１を構成する各部について順次説明する。

［Ａ−１］装置本体１０
装置本体１０は、図１に示すように、内部に流路Ｆ１０が形成されている。装置本体１０は、ガス絶縁機器（図示省略）から絶縁ガスＧ１０が流路Ｆ１０に導入されて流れるように構成されている。

本実施形態では、装置本体１０は、第１本体部１１（センサブロック）と第２本体部１２（開閉弁ブロック）とを有する。

装置本体１０においては、第１本体部１１と第２本体部１２とそれぞれが着脱自在に構成されている。つまり、装置本体１０は、第１本体部１１と第２本体部１２とのそれぞれに分割すると共に、第１本体部１１と第２本体部１２とが連結して一体になるように構成されている。

装置本体１０のうち、第１本体部１１は、検知部３０が設置されている。第１本体部１１は、たとえば、直方体形状であって、金属材料を用いて形成されており、流路Ｆ１０が中心を貫通している。そして、第１本体部１１は、その流路Ｆ１０に沿った方向において、一方の側（図１では右側）に位置する端部にフランジ１１Ｆが形成され、他方の側（図１では左側）に位置する端部にアダプタ１１１が設置されている。

この一方で、装置本体１０のうち、第２本体部１２は、開閉弁２０、制御部４０、表示部５０、および、記憶部６０が設置されている。第２本体部１２は、第１本体部１１と同様に、たとえば、直方体形状であって、金属材料を用いて形成されており、流路Ｆ１０が中心を貫通している。そして、第２本体部１２は、その流路Ｆ１０に沿った方向において、他方の側（図１では左側）に位置する端部にフランジ１２Ｆが形成され、一方の側（図１では右側）に位置する端部にアダプタ１２１が設置されている。

装置本体１０は、第１本体部１１のフランジ１１Ｆと第２本体部１２のフランジ１２Ｆとが両者の間が、ボルトなどの締結部材を用いて連結されている。

［Ａ−２］開閉弁２０
開閉弁２０は、図１に示すように、装置本体１０に設けられている。開閉弁２０は、装置本体１０に形成された流路Ｆ１０を開閉するように構成されている。

本実施形態では、開閉弁２０は、上述したように、装置本体１０のうち、第２本体部１２に設置されている。

開閉弁２０は、第２本体部１２に設置された弁駆動部２１によって駆動して開閉動作を行うように構成されている。弁駆動部２１は、たとえば、アクチュエータである。

［Ａ−３］検知部３０
検知部３０は、図１に示すように、装置本体１０に設置されている。検知部３０は、装置本体１０の流路Ｆ１０に導入された絶縁ガスＧ１０の特性を検知して、検知信号Ｓ３０を出力するように構成されている。

本実施形態では、検知部３０は、圧力センサ３１と、温度センサ３２と、分解ガスセンサ３３と、流量センサ３４と、水分量センサ３５とを有する。圧力センサ３１と温度センサ３２と分解ガスセンサ３３と流量センサ３４と水分量センサ３５とのそれぞれは、装置本体１０のうち、第１本体部１１に設置されている。

検知部３０のうち、圧力センサ３１は、絶縁ガスＧ１０の圧力を検出し、検知信号Ｓ３０として圧力検知信号Ｓ３１を出力する。

検知部３０のうち、温度センサ３２は、絶縁ガスＧ１０の温度を検出し、検知信号Ｓ３０として温度検知信号Ｓ３２を出力する。

検知部３０のうち、分解ガスセンサ３３は、絶縁ガスＧ１０の分解によって生じる分解ガスを検知し、検知信号Ｓ３０として分解ガス検知信号Ｓ３３を出力する。

検知部３０のうち、流量センサ３４は、絶縁ガスＧ１０の流量を検知し、検知信号Ｓ３０として流量検知信号Ｓ３４を出力する。

検知部３０のうち、水分量センサ３５は、絶縁ガスＧ１０に含まれる水分量を検知し、検知信号Ｓ３０として水分量検知信号Ｓ３５を出力する。

［Ａ−４］制御部４０
制御部４０は、図１に示すように、装置本体１０に設けられている。制御部４０は、弁駆動部２１を介して第２本体部１２に設置されている。

制御部４０は、演算器であって、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて演算処理を行って、開閉弁２０の動作を制御するように構成されている。ここでは、制御部４０は、信号入力線（図示省略）を介して検知部３０から信号入力部４１に検知信号Ｓ３０が入力される。そして、制御部４０は、その信号入力部４１に入力された検知信号Ｓ３０に応じて、弁制御信号Ｓ４１を弁駆動部２１へ出力する。制御部４０は、信号出力線（図示省略）を介して、弁制御信号Ｓ４１を弁駆動部２１へ出力する。これにより、制御部４０は、開閉弁２０の開閉動作について制御を行う。

具体的には、制御部４０は、圧力検知信号Ｓ３１と温度検知信号Ｓ３２とに基づいて演算処理を行うことによって、絶縁ガスＧ１０について検知された圧力に関して基準温度での圧力に換算する。そして、制御部４０は、その換算した圧力の値に応じて開閉弁２０の動作を制御する。ここでは、制御部４０は、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が予め定めた範囲を外れたと判断される場合に、開閉弁２０の動作を制御する。

また、制御部４０は、分解ガス検知信号Ｓ３３に基づいて演算処理を行うことによって、絶縁ガスＧ１０に含まれる分解ガスの濃度を求める。そして、制御部４０は、その分解ガスの濃度に応じて開閉弁２０の動作を制御する。ここでは、制御部４０は、絶縁ガスＧ１０に含まれる分解ガスの濃度が予め定めた範囲を外れたと判断される場合に、開閉弁２０の動作を制御する。

また、制御部４０は、流量検知信号Ｓ３４に基づいて演算処理を行うことによって絶縁ガスＧ１０の流量を求める。そして、制御部４０は、その絶縁ガスＧ１０の流量に応じて開閉弁２０の動作を制御する。ここでは、制御部４０は、絶縁ガスＧ１０の流量が予め定めた範囲を外れたと判断される場合に、開閉弁２０の動作を制御する。

また、制御部４０は、水分量検知信号Ｓ３５に基づいて演算処理を行うことによって絶縁ガスＧ１０に含まれる水分の濃度を求める。そして、制御部４０は、その絶縁ガスＧ１０に含まれる水分の濃度に応じて、開閉弁２０の動作を制御する。ここでは、制御部４０は、絶縁ガスＧ１０に含まれる水分の濃度が予め定めた範囲を外れたと判断される場合に、開閉弁２０の動作を制御する。

この他に、制御部４０は、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて、表示部５０の動作を制御するように構成されている。ここでは、制御部４０は、信号入力部４１に入力された検知信号Ｓ３０に応じて表示制御信号Ｓ４２を表示部５０へ出力する。制御部４０は、信号出力線（図示省略）を介して、表示制御信号Ｓ４２を表示部５０へ出力する。これにより、制御部４０は、表示部５０の表示動作について制御を行う。

［Ａ−５］表示部５０
表示部５０は、図１に示すように、装置本体１０に設けられている。表示部５０は、ディスプレイを含み、情報を表示するように構成されている。

本実施形態では、表示部５０は、開閉表示部５１と絶縁ガス特性表示部５２とを有する。開閉表示部５１と絶縁ガス特性表示部５２との両者は、装置本体１０において、第２本体部１２に設置されている。

表示部５０のうち、開閉表示部５１は、制御部４０が出力する表示制御信号Ｓ４２に基づいて、開閉弁２０の開閉状態に関する情報を表示する。たとえば、開閉弁２０を開けられたときには、開閉表示部５１は、開閉表示制御信号Ｓ４２１に応じて、開閉弁２０が開いた状態であることを示す表示を行う。この一方で、開閉弁２０が閉じられたときには、開閉表示部５１は、開閉表示制御信号Ｓ４２１に応じて、開閉弁２０が閉まった状態であることを示す表示を行う。

表示部５０のうち、絶縁ガス特性表示部５２は、制御部４０が出力する表示制御信号Ｓ４２に基づいて、絶縁ガスＧ１０の特性に関する情報を表示する。ここでは、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて絶縁ガスＧ１０の特性が予め定めた範囲から外れたと制御部４０が判断したときには、絶縁ガス特性表示部５２は、情報表示制御信号Ｓ４２２に応じて、絶縁ガスＧ１０の特性について異常であることを示す情報を表示する。

たとえば、圧力検知信号Ｓ３１と温度検知信号Ｓ３２とに基づいて、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が予め定めた範囲から外れたと制御部４０が判断したときには、絶縁ガス特性表示部５２は、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が異常であることを示す情報を表示する。

また、たとえば、分解ガス検知信号Ｓ３３に基づいて、絶縁ガスＧ１０に含まれる分解ガスの濃度が予め定めた範囲を外れたと制御部４０が判断したときには、絶縁ガス特性表示部５２は、分解ガスの濃度が異常であることを示す情報を表示する。

また、たとえば、流量検知信号Ｓ３４に基づいて、絶縁ガスＧ１０の流量が予め定めた範囲を外れたと制御部４０が判断したときには、絶縁ガス特性表示部５２は、絶縁ガスＧ１０の流量が異常であることを示す情報を表示する。

また、たとえば、水分量検知信号Ｓ３５に基づいて、絶縁ガスＧ１０に含まれる水分の濃度が予め定めた範囲を外れたと制御部４０が判断したときには、絶縁ガス特性表示部５２は、絶縁ガスＧ１０に含まれる水分の濃度が異常であることを示す情報を表示する。

［Ａ−６］記憶部６０
記憶部６０は、装置本体１０に設けられている。ここでは、記憶部６０は、メモリを含み、弁駆動部２１と制御部４０とを介して、第２本体部１２に設置されている。

本実施形態では、記憶部６０は、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０を順次記憶して蓄積する。

具体的には、記憶部６０は、圧力センサ３１が出力した圧力検知信号Ｓ３１を、時間に関連付けて記憶する。また、記憶部６０は、温度センサ３２が出力した温度検知信号Ｓ３２を、時間に関連付けて記憶する。また、記憶部６０は、分解ガスセンサ３３が出力した分解ガス検知信号Ｓ３３を、時間に関連付けて記憶する。また、記憶部６０は、流量センサ３４が出力した流量検知信号Ｓ３４を、時間に関連付けて記憶する。さらに、記憶部６０は、水分量センサ３５が出力した水分量検知信号Ｓ３５を、時間に関連付けて記憶する。

［Ｂ］ガス監視装置の取付けについて
図２は、実施形態において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。

本実施形態では、ガス絶縁機器１００の内部に封入された絶縁ガスＧ１０について監視するために、たとえば、図２に示すように、複数のガス監視装置１ａ，１ｂ，１ｃがガス絶縁機器１００に取付けられる。

図２では図示を簡略化しているが、複数のガス監視装置１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれは、図１に示したガス監視装置１と同様に構成されている。つまり、複数のガス監視装置１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれは、第１本体部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを有し、第１本体部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとのそれぞれは、図１に示した第１本体部１１および第２本体部１２と同様に構成されている。

ガス絶縁機器１００は、図２に示すように、密閉タンク１０１と絶縁スペーサ１０２と導体１０３とを有する。

ガス絶縁機器１００において、密閉タンク１０１は、たとえば、円筒形状の金属容器であって、複数が絶縁スペーサ１０２を介して連結されている。絶縁スペーサ１０２は、絶縁材料で形成されており、密閉タンク１０１の内部空間を区画している。導体１０３は、密閉タンク１０１の内部空間において、密閉タンク１０１の軸に沿って延在しており、絶縁スペーサ１０２に支持されている。

ガス絶縁機器１００は、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３に区画されている。複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれは、密閉タンク１０１の内部空間に絶縁ガスＧ１０が密封されている。絶縁ガスＧ１０として、たとえば、ＳＦ_６などの絶縁性のガスが封入されている。

複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、第１ガス区画Ａ１には、母線１１１が設けられている。第１ガス区画Ａ１において、密閉タンク１０１の外部には、第１ガスバルブＶ１１１が設置されていると共に、第１のガス監視装置１ａが設置されている。第１のガス監視装置１ａは、流路Ｆ１０（図１参照）が、第１ガスバルブＶ１１１を介して、密閉タンク１０１の内部空間に連通するように、第１ガスバルブＶ１１１に接続されている。ここでは、第１のガス監視装置１ａに設置された一対のアダプタ１１１，１２１（図１参照）のうち、たとえば、第１本体部１１ａに設けられたアダプタ１１１を用いて、第１のガス監視装置１ａが第１ガスバルブＶ１１１に連結されている。

複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、第２ガス区画Ａ２は、第１ガス区画Ａ１の隣りに位置している。第２ガス区画Ａ２には、接地開閉器が接続された断路器１１２が設けられている。第２ガス区画Ａ２において、密閉タンク１０１の外部には、第２ガスバルブＶ１１２が設置されていると共に、第２のガス監視装置１ｂが設置されている。第２のガス監視装置１ｂは、流路Ｆ１０（図１参照）が、第２ガスバルブＶ１１２を介して、密閉タンク１０１の内部空間に連通するように、第２ガスバルブＶ１１２に接続されている。ここでは、第２のガス監視装置１ｂに設置された一対のアダプタ１１１，１２１（図１参照）のうち、たとえば、第１本体部１１ｂに設けられたアダプタ１１１を用いて、第２のガス監視装置１ｂが第２ガスバルブＶ１１２に連結されている。

複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、第３ガス区画Ａ３は、第２ガス区画Ａ２の隣りに位置している。第３ガス区画Ａ３には、ガス遮断器１１３が設けられている。第３ガス区画Ａ３において、密閉タンク１０１の外部には、第３ガスバルブＶ１１３が設置されていると共に、第３のガス監視装置１ｃが設置されている。第３のガス監視装置１ｃは、流路Ｆ１０（図１参照）が、第３ガスバルブＶ１１３を介して、密閉タンク１０１の内部空間に連通するように、第３ガスバルブＶ１１３に接続されている。ここでは、第３のガス監視装置１ｃに設置された一対のアダプタ１１１，１２１（図１参照）のうち、たとえば、第１本体部１１ｃに設けられたアダプタ１１１を用いて、第３のガス監視装置１ｃが第３ガスバルブＶ１１３に連結されている。

第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者は、配管Ｐ１を介して、互いの流路Ｆ１０（図１参照）が、連通している。たとえば、第１のガス監視装置１ａに設置された一対のアダプタ１１１，１２１（図１参照）のうち、第２本体部１２ａに設けられたアダプタ１２１が、配管Ｐ１の一端に連結されている。そして、たとえば、第２のガス監視装置１ｂに設置された一対のアダプタ１１１，１２１（図１参照）のうち、第２本体部１２ｂに設けられたアダプタ１２１が、配管Ｐ１の他端に連結されている。

図３は、実施形態において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた部分を拡大して示す図である。図３では、図２において、第３のガス監視装置１ｃの取付け部分について示している。

図３に示すように、第３のガス監視装置１ｃは、アダプタ１１１を用いて第３ガスバルブＶ１１３に、直接、連結される。つまり、本実施形態では、第３のガス監視装置１ｃと第３ガスバルブＶ１１３との間に配管を介在させずに、両者を連結させることができる。

このように、本実施形態においては、第３のガス監視装置１ｃと第３ガスバルブＶ１１３との間に配管を介在していないので、絶縁ガスＧ１０が大気に放出される量を最小限に抑制することができる。また、絶縁ガスＧ１０の特性（圧力など）について、正確に検知することができる。

なお、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者についても、第３のガス監視装置１ｃの場合と同様に、アダプタ１１１を用いて第３ガスバルブＶ１１３に、直接、連結される。

［Ｃ］絶縁ガスＧ１０の監視について
複数のガス監視装置１ａ，１ｂ，１ｃを用いて、ガス絶縁機器１００の内部に封入された絶縁ガスＧ１０を監視するときの動作に関して、図２等を参照して説明する。

［Ｃ−１］第１ガス区画Ａ１，第２ガス区画Ａ２について
図２に示すように、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２とのそれぞれにおいて、密閉タンク１０１の内部空間に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとのそれぞれを使用する。

ここでは、第１ガスバルブＶ１１１を開けた状態にすると共に、第１のガス監視装置１ａに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。これにより、第１ガス区画Ａ１において密閉タンク１０１から第１のガス監視装置１ａの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入することによって、監視を行う。

これと同様に、第２ガスバルブＶ１１２を開けた状態にすると共に、第２のガス監視装置１ｂに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。これにより、第２ガス区画Ａ２において密閉タンク１０１から第２のガス監視装置１ｂの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入することによって、監視を行う。

上述したように、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとは、配管Ｐ１を介して、互いの流路Ｆ１０（図１参照）が、連通している。

このため、たとえば、第１ガス区画Ａ１において絶縁ガスＧ１０が漏れた場合には、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２との両者において、絶縁ガスＧ１０の圧力が低下する。このとき、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者において、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が予め定めた値よりも低下したと判断される場合には、開閉弁２０を開いた状態から閉じた状態にする。その結果、第１ガス区画Ａ１において絶縁ガスＧ１０が漏れた場合であっても、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０の圧力が低下することを防止可能である。

また、たとえば、第１ガス区画Ａ１において絶縁ガスＧ１０が分解して分解ガスが発生した場合には、その分解ガスが第１ガス区画Ａ１から第２ガス区画Ａ２へ流入する。このとき、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者において、絶縁ガスＧ１０に含まれる分解ガスの濃度が予め定めた値を超えたと判断される場合には、開閉弁２０を開いた状態から閉じた状態にする。その結果、第１ガス区画Ａ１において分解ガスが発生した場合であっても、第１ガス区画Ａ１から第２ガス区画Ａ２へ分解ガスが流入することを防止可能である。

さらに、たとえば、第１ガス区画Ａ１において絶縁ガスＧ１０に含まれる水分が増加した場合には、その水分が第１ガス区画Ａ１から第２ガス区画Ａ２へ流入する。このとき、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者において、絶縁ガスＧ１０に含まれる水分の濃度が予め定めた値を超えたと判断される場合には、開閉弁２０を開いた状態から閉じた状態にする。その結果、第１ガス区画Ａ１において水分が増加した場合であっても、第２ガス区画Ａ２において水分量が増加することを防止可能である。

なお、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者において、開閉弁２０を閉じた状態にしたときには、開閉弁２０が閉じられた状態であることを示す情報が開閉表示部５１で表示される。さらに、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者において、絶縁ガスＧ１０の特性（圧力など）が予め定めた範囲から外れたと判断したときには、絶縁ガスＧ１０の特性について異常であることを示す情報が、絶縁ガス特性表示部５２で表示される。

その他、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者は、流量検知信号Ｓ３４に基づいて、絶縁ガスＧ１０の流量が予め定めた値を超えたと判断される場合には、開閉弁２０を閉じる。また、流量検知信号Ｓ３４と圧力検知信号Ｓ３１とに基づいて、絶縁ガスＧ１０が大気へ放出された量を求めることができる。

［Ｃ−２］第３ガス区画Ａ３について
図２に示すように、第３ガス区画Ａ３において密閉タンク１０１の内部空間に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第３のガス監視装置１ｃを使用する。

ここでは、第３ガスバルブＶ１１３を開けた状態にすると共に、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を閉めた状態にする。これにより、密閉タンク１０１から第３のガス監視装置１ｃの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入して監視を行う。具体的には、第３のガス監視装置１ｃは、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者と同様に、絶縁ガスＧ１０の特性（圧力、分解ガス、水分など）について監視する。

なお、第３ガス区画Ａ３の内部に絶縁ガスＧ１０を外部から導入するときには、第３ガスバルブＶ１１３を開けた状態にすると共に、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。そして、その導入する絶縁ガスＧ１０の特性（圧力、分解ガス、水分など）について、第３のガス監視装置１ｃが監視を行う。その監視の結果、導入する絶縁ガスＧ１０の特性が予め定めた範囲から外れたと判断したときには、第３のガス監視装置１ｃは、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態から閉じた状態にする。このため、たとえば、外部から導入する絶縁ガスＧ１０に不純物（水分、分解ガスなど）が多く含まれるときには、その絶縁ガスＧ１０の導入を停止することができる。

同様に、第３ガス区画Ａ３の内部から絶縁ガスＧ１０を外部へ排出して回収するときには、第３ガスバルブＶ１１３を開けた状態にすると共に、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。そして、その排出する絶縁ガスＧ１０の特性（圧力、分解ガス、水分など）について、第３のガス監視装置１ｃが監視を行う。その監視の結果、その排出する絶縁ガスＧ１０の特性が予め定めた範囲から外れたと判断したときには、第３のガス監視装置１ｃは、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態から閉じた状態にする。このため、たとえば、外部へ排出する絶縁ガスＧ１０に不純物（水分、分解ガスなど）が多く含まれるときには、その絶縁ガスＧ１０の排出を停止することができる。その結果、絶縁ガスＧ１０を回収する容器（図示省略）が、汚染されることを防止することができる。

［Ｄ］まとめ
以上のように、本実施形態のガス監視装置１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、装置本体１０と開閉弁２０と検知部３０と制御部４０とを有する。ガス監視装置１（１ａ，１ｂ，１ｃ）において、開閉弁２０は、装置本体１０の流路Ｆ１０を開閉し、検知部３０は、絶縁ガスＧ１０の特性を検知して検知信号Ｓ３０を出力する。そして、その検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて、制御部４０が開閉弁２０の動作を制御する。ここでは、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値、絶縁ガスＧ１０の分解によって生じる分解ガスの濃度、絶縁ガスＧ１０に含まれる水分量、および、絶縁ガスＧ１０の流量を検知部３０が検知し、その検知によって得た検知信号Ｓ３０に応じて、制御部４０が開閉弁２０の動作を制御する。

ガス監視装置１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、上記したように、複数のガス区画の間を連通する流路に設置され、一のガス区画において絶縁ガスＧ１０の特性（圧力、分解ガス濃度、水分量など）が変化した場合であっても、他のガス区画において絶縁ガスＧ１０の特性が変化しないように、開閉弁２０の動作が制御される。

特に、本実施形態では、複数のガス区画（Ａ１，Ａ２，Ａ３）のそれぞれに、ガス監視装置１（１ａ，１ｂ，１ｃ）を設置して監視を行っている。このため、絶縁ガスＧ１０の特性が変化したことを、短時間で検出することができる。

また、本実施形態のガス監視装置１（１ａ，１ｂ，１ｃ）においては、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて、表示部５０が情報を表示する。具体的には、表示部５０では、開閉弁２０の開閉状態に関する情報を開閉表示部５１が表示する。また、表示部５０では、絶縁ガスＧ１０の特性に関する情報を絶縁ガス特性表示部５２が表示する。絶縁ガス特性表示部５２は、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて、絶縁ガスＧ１０の特性が予め定めた範囲から外れたと判断されるときには、異常であることを示す情報を表示する。

このため、本実施形態では、ガス絶縁機器１００において、絶縁ガスＧ１０の漏れや、絶縁ガスＧ１０中の水分量の増加などに起因して絶縁性能が低下することを、未然に防止することができる。

また、本実施形態では、ガス絶縁機器１００において、絶縁ガスＧ１０が分解して生じた分解ガスに起因して地絡事故などの事故が起こることを、未然に防止することができる。

したがって、本実施形態では、ガス絶縁機器１００について予防保全を適切に行うことができる。

［Ｅ］変形例
［Ｅ−１］変形例１
図１に示したように、上記の実施形態では、ガス監視装置１の装置本体１０において、第１本体部１１と第２本体部１２との両者が直接的に連結されている。しかし、これに限らない。

図４は、実施形態の変形例において、ガス監視装置を示す側面図である。図４においては、図１と同様に、絶縁ガスの流れを太い矢印で示している。

図４に示すように、ガス監視装置１の装置本体１０において、第１本体部１１と第２本体部１２との間を直接的に連結せずに、継ぎ手７０を介して間接的に連結してもよい。

図４に示すように、継ぎ手７０は、内部に流路Ｆ１０が形成されており、第１本体部１１から第２本体部１２へ絶縁ガスＧ１０が流れるように構成されている。継ぎ手７０は、一方の端部が、第１本体部１１のフランジ１１Ｆに連結され、他方の端部が第２本体部１２のフランジ１２Ｆに連結される。

ガス監視装置１の装置本体１０は、第１本体部１１と第２本体部１２との間が互いに着脱自在であって分割可能であるので、本変形例のように、さまざまな形態で取付けを行うことができる。

なお、本変形例では、単数の第１本体部１１と単数の第２本体部１２とが、継ぎ手７０を介して連結されているが、これに限らない。第１本体部１１と第２本体部１２との数は、目的に合わせて任意である。

具体的には、複数の第１本体部１１と単数の第２本体部１２とを継ぎ手７０を介して連結してもよい。この場合、第２本体部１２において、制御部４０は、複数の第１本体部１１のそれぞれに設置された検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０のそれぞれに基づいて、開閉弁２０の動作を制御してもよい。

また、単数の第１本体部１１と複数の第２本体部１２とを継ぎ手７０を介して連結してもよい。この場合には、複数の第２本体部１２のそれぞれにおいて、制御部４０は、第１本体部１１に設置された検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０に基づいて、開閉弁２０の動作を制御してもよい。

さらに、複数の第１本体部１１と複数の第２本体部１２とを継ぎ手７０を介して連結してもよい。この場合には、複数の第２本体部１２のそれぞれにおいて、制御部４０は、複数の第１本体部１１に設置された検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０に基づいて、開閉弁２０の動作を制御してもよい。

［Ｅ−２］変形例２
図２に示したように、上記の実施形態では、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂとの両者に、第３のガス監視装置１ｃの流路Ｆ１０（図１参照）が連通していない。また、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３のそれぞれに、母線１１１と断路器１１２とガス遮断器１１３とのそれぞれが設けられている。しかし、これに限らない。

図５は、実施形態の変形例において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。

図５に示すように、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂと第３のガス監視装置１ｃとについて、配管Ｐ１を介して、それぞれの流路Ｆ１０（図１参照）を連通させてもよい。また、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３とのそれぞれに、母線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂが設けられていてもよい。また、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３とのそれぞれは、絶縁ガスＧ１０が封入される内部空間の容積が、互いに同じであってもよい。

本変形例において、第１ガス区画Ａ１に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第１ガスバルブＶ１１１を開けた状態にすると共に、第１のガス監視装置１ａに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。これにより、第１ガス区画Ａ１において密閉タンク１０１から第１のガス監視装置１ａの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入させる。

第２ガス区画Ａ２に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第２ガスバルブＶ１１２を開けた状態にすると共に、第２のガス監視装置１ｂに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。これにより、第２ガス区画Ａ２において密閉タンク１０１から第２のガス監視装置１ｂの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入させる。

同様に、第３ガス区画Ａ３において封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第３ガスバルブＶ１１３を開けた状態にすると共に、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を開けた状態にする。これにより、第３ガス区画Ａ３において密閉タンク１０１から第３のガス監視装置１ｃの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入させる。

上述したように、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂと第３のガス監視装置１ｃとは、配管Ｐ１を介して、それぞれの流路Ｆ１０（図１参照）が、連通している。

このため、たとえば、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０の漏れが生じた場合には、第２ガス区画Ａ２と共に、第１ガス区画Ａ１と第３ガス区画Ａ３とのそれぞれにおいて、絶縁ガスＧ１０の圧力が低下する。

したがって、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂと第３のガス監視装置１ｃとのそれぞれは、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が予め定めた値よりも低いと判断される場合には、開閉弁２０を閉じる。

その結果、本変形例では、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０が漏れた場合であっても、第１ガス区画Ａ１および第３ガス区画Ａ３において絶縁ガスＧ１０の圧力が低下することを防止可能である。

［Ｅ−３］変形例３
図５に示したように、上記の変形例２では、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３とのそれぞれにおいて、絶縁ガスＧ１０が封入される内部空間の容積が、互いに同じである。しかし、これに限らない。

図６は、実施形態の変形例において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。

図６に示すように、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０が封入される内部空間の容積は、第１ガス区画Ａ１と第３ガス区画Ａ３とのそれぞれよりも小さくてもよい。

本変形例では、上記の変形例２の場合と異なり、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂと第３のガス監視装置１ｃとのそれぞれに設けられた開閉弁２０（図１参照）を閉じた状態にして、絶縁ガスＧ１０に関して監視を行ってもよい。

具体的には、図６に示すように、第１ガス区画Ａ１に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第１ガスバルブＶ１１１を開けた状態にすると共に、第１のガス監視装置１ａに設けられた開閉弁２０（図１参照）を閉じた状態にする。これにより、第１ガス区画Ａ１において密閉タンク１０１から第１のガス監視装置１ａの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入させる。

第２ガス区画Ａ２に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第２ガスバルブＶ１１２を開けた状態にすると共に、第２のガス監視装置１ｂに設けられた開閉弁２０（図１参照）を閉じた状態にする。これにより、第２ガス区画Ａ２において密閉タンク１０１から第２のガス監視装置１ｂの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入させる。

同様に、第３ガス区画Ａ３に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行うときには、第３ガスバルブＶ１１３を開けた状態にすると共に、第３のガス監視装置１ｃに設けられた開閉弁２０（図１参照）を閉じた状態にする。これにより、第３ガス区画Ａ３において密閉タンク１０１から第３のガス監視装置１ｃの流路Ｆ１０に絶縁ガスＧ１０を導入させる。

上述したように、本変形例においては、第２ガス区画Ａ２は、内部空間の容積が他よりも小さい。このため、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０の漏れが生じたときには、絶縁ガスＧ１０の圧力が予め定めた値（警報圧力）に低下する時間が、第１ガス区画Ａ１および第３ガス区画Ａ３よりも短くなる。

したがって、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が予め定めた値を超えたと第２のガス監視装置１ｂが判断した場合には、第１のガス監視装置１ａと第２のガス監視装置１ｂと第３のガス監視装置１ｃとのそれぞれに設けられた開閉弁２０（図１参照）を閉じた状態から開いた状態にする。これにより、第１ガス区画Ａ１および第３ガス区画Ａ３から絶縁ガスＧ１０が第２ガス区画Ａ２に流入するので、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０の圧力が予め定めた値（警報圧力）に低下する時間を長くすることができる。

つまり、第２のガス区画Ａ２に設置された第２のガス監視装置１ｂにおいて検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０に基づいて、第１のガス区画Ａ１に設置された第１のガス監視装置１ａにおいて制御部４０が開閉弁２０について動作を制御してもよい。同様に、第２のガス区画Ａ２に設置された第２のガス監視装置１ｂにおいて検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０に基づいて、第３のガス区画Ａ３に設置された第３のガス監視装置１ｃにおいて制御部４０が開閉弁２０について動作を制御してもよい。

これから判るように、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれに設置された制御部４０は、複数の第１本体部１１ａ，１１ｂ，１１ｃのそれぞれに設置された検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０に基づいて、開閉弁２０の動作を制御してもよい。ここでは、一のガス区画（たとえば、Ａ２）に設置された第１本体部（たとえば、１１ｂ）の検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０を、他のガス区画（たとえば、Ａ１）に設置された第２本体部（たとえば、１２ａ）の制御部４０が受信し、その受信した検知信号Ｓ３０に基づいて、他のガス区画（たとえば、Ａ１）に設置された第２本体部（たとえば、１２ａ）の開閉弁２０について動作を制御してもよい。

［Ｅ−４］変形例４
図２に示したように、上記の実施形態では、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれに、第１本体部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの両者を組み合せたガス監視装置１ａ，１ｂ，１ｃが設置されている。しかし、これに限らない。

図７は、実施形態の変形例において、ガス監視装置をガス絶縁機器に取付けた様子を模式的に示す図である。

図７に示すように、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、第１ガス区画Ａ１には、第１本体部１１ａと第２本体部１２ａとの両者を組み合せたガス監視装置１ａを設置し、第１ガス区画Ａ１以外の第２ガス区画Ａ２および第２ガス区画Ａ３においては、第１本体部を設置せずに、第２本体部１２ｂ，１２ｃを設置してもよい。ここでは、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれは、第１ガス区画Ａ１に設置された第１本体部１１ａおよび第２本体部１２ａと、第２ガス区画Ａ２および第２ガス区画Ａ３に設置された第２本体部１２ｂ，１２ｃとを介して、互いに連通している。つまり、単数の第１本体部１１ａと複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを用いて、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３に封入された絶縁ガスＧ１０の特性に関して監視を行ってもよい。そして、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれにおいて、制御部４０（図１参照）は、第１本体部１１ａに設置された検知部３０が出力する検知信号Ｓ３０を受信し、その受信した検知信号Ｓ３０を基づいて、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれに設置された開閉弁２０の動作を制御するように構成されていてもよい。

図７に示すように、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれに設置された第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれは、配管Ｐ１を介して、互いの流路Ｆ１０（図１参照）が、連通している。このため、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３の少なくとも１つにおいて絶縁ガスＧ１０の特性を変動させる事象が生じた場合には、その事象が生じた以外のガス区画においても、絶縁ガスＧ１０の特性が変動する。たとえば、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３との少なくとも１つにおいて絶縁ガスＧ１０が漏れた場合には、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３とのそれぞれにおいて、絶縁ガスＧ１０の圧力が低下する。

本変形例では、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、どのガス区画において絶縁ガスＧ１０の特性を変動させる事象が生じたかを、直接的には特定できない。つまり、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２と第３ガス区画Ａ３とのいずれにおいて絶縁ガスＧ１０が漏れたか、直接的には特定できない。

このため、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれにおいて、制御部４０は、下記に示すステップを順次行う。

（第１ステップＳＴ１）
まず、第１ステップＳＴ１においては、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのそれぞれに設置されている開閉弁２０のそれぞれを開けた状態にする。これにより、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のそれぞれから第１本体部１１ａに絶縁ガスＧ１０が導入される。

そして、本ステップでは、その第１ガス区画Ａ１、第２ガス区画Ａ２、および、第３ガス区画Ａ３のそれぞれから第１本体部１１ａに導入された絶縁ガスＧ１０の特性を、検知部３０に検知させて検知信号Ｓ３０を出力させる。たとえば、検知部３０のうち、圧力センサ３１に絶縁ガスＧ１０の圧力を検出させて検知信号Ｓ３０として圧力検知信号Ｓ３１を出力させる。これと共に、温度センサ３２に絶縁ガスＧ１０の温度を検出させて、検知信号Ｓ３０として温度検知信号Ｓ３２を出力させる（図１参照）。

（第２ステップＳＴ２）
つぎに、第２ステップＳＴ２においては、上記の第１ステップＳＴ２で検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０に基づいて、第１本体部１１ａに導入された絶縁ガスＧ１０の特性が予め定めた範囲から外れたか否かを判断する。

そして、本ステップにおいて、予め定めた範囲から外れたと判断される場合には、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち一の第２本体部（１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれか）に設置された開閉弁２０を閉じた状態にする。これにより、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、開閉弁２０が閉じられたガス区画からは第１本体部１１ａに絶縁ガスＧ１０が導入されず、開閉弁２０が開けられたガス区画から第１本体部１１ａに絶縁ガスＧ１０が導入される。

たとえば、第１ステップＳＴ１において出力された圧力検知信号Ｓ３１と温度検知信号Ｓ３２とに基づいて基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が予め定めた範囲から外れたと判断される場合には、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち１つの第２本体部（１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれか）に設置された開閉弁２０を開いた状態から閉じた状態に変更する。たとえば、第３ガス区画Ａ３に設置された第２本体部１２ｃの開閉弁２０を開いた状態から閉じた状態に変更する。これにより、第３ガス区画Ａ３から絶縁ガスＧ１０が配管Ｐ１を介して第１本体部１１ａへ流れることを停止する。

そして、本ステップでは、第１ガス区画Ａ１および第２ガス区画Ａ２から第１本体部１１ａに導入された絶縁ガスＧ１０の特性を、検知部３０に検知させて検知信号Ｓ３０を出力させる。ここでは、第１ステップＳＴ１と同様に、検知部３０のうち、たとえば、圧力センサ３１に絶縁ガスＧ１０の圧力を検出させて検知信号Ｓ３０として圧力検知信号Ｓ３１を出力させる。これと共に、温度センサ３２に絶縁ガスＧ１０の温度を検出させて、検知信号Ｓ３０として温度検知信号Ｓ３２を出力させる（図１参照）。

（第３ステップＳＴ３）
つぎに、第３ステップＳＴ３においては、上記の第１ステップＳＴ１で検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０と、上記の第２ステップＳＴ２で検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０とに基づいて、第１本体部１１ａに導入された絶縁ガスＧ１０の特性について変動の有無を判断する。

第３ステップにおいて第１本体部１１ａに導入された絶縁ガスＧ１０の特性について変動が有ると判断されるときには、再度、上記の第２ステップを行った後に、第３ステップを行う。

具体的には、第３ガス区画Ａ３に設置された第２本体部１２ｃの開閉弁２０を閉じる前と閉じた後との間において、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が変動しない場合には、第３ガス区画Ａ３で絶縁ガスＧ１０の漏れが生じていると判断する。そして、第３ガス区画Ａ３で絶縁ガスＧ１０が漏れて圧力が予め定めた範囲から外れたと判断されるときには、第３ガス区画Ａ３において絶縁ガスＧ１０の圧力が異常であることを示す情報を、第２本体部１２ｃの絶縁ガス特性表示部５２が表示する。

これに対して、第３ガス区画Ａ３に設置された第２本体部１２ｃの開閉弁２０を閉じる前と閉じた後との間において、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が変動した場合には、第３ガス区画Ａ３では絶縁ガスＧ１０の漏れが生じていない。この場合には、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２との少なくとも一方において絶縁ガスＧ１０の漏れが生じていることになる。

このため、この場合には、第１ガス区画Ａ１と第２ガス区画Ａ２とに設置された他の第２本体部１２ａ，１２ｂのうち１つの開閉弁２０について、開いた状態から閉じた状態にする。たとえば、第２ガス区画Ａ２に設置された第２本体部１２ｂの開閉弁２０について開いた状態から閉じた状態に変更する。これにより、第２ガス区画Ａ２から絶縁ガスＧ１０が第１本体部１１ａへ流れることを停止する。また、第３ガス区画Ａ３に設置された第２本体部１２ｃの開閉弁２０について閉じた状態から開いた状態に変更する。

第２ガス区画Ａ２に設置された第２本体部１２ｂの開閉弁２０を閉じたときに、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が変動しない場合には、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０の漏れが生じていると判断する。そして、第２ガス区画Ａ２で絶縁ガスＧ１０が漏れて圧力が予め定めた範囲から外れたと判断されるときには、第２ガス区画Ａ２において絶縁ガスＧ１０の圧力が異常であることを示す情報を、第２本体部１２ｂの絶縁ガス特性表示部５２が表示する。

この一方で、第２ガス区画Ａ２に設置された第２本体部１２ｂの開閉弁２０を閉じたときに、基準温度における絶縁ガスＧ１０の圧力の値が変動する場合には、第２ガス区画Ａ２においても絶縁ガスＧ１０の漏れが生じていない。この場合には、第１ガス区画Ａ１において絶縁ガスＧ１０の漏れが生じていることになる。このため、第１ガス区画Ａ１に設置された第２本体部１２ａの開閉弁２０を開いた状態から閉じた状態にする。そして、第１ガス区画Ａ１で絶縁ガスＧ１０が漏れて圧力が予め定めた範囲から外れたと判断されるときには、第１ガス区画Ａ１において絶縁ガスＧ１０の圧力が異常であることを示す情報を、第２本体部１２ａの絶縁ガス特性表示部５２が表示する。

なお、本変形例では、単数の第１本体部１１ａと、複数の第２本体部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを用いて、複数のガス区画Ａ１，Ａ２，Ａ３に封入された絶縁ガスＧ１０に関して監視を行っているが、これに限らない。図示を省略しているが、複数の第１本体部と単数の第２本体部とを用いて、複数のガス区画に封入された絶縁ガスに関して監視を行ってもよい。

［Ｅ−５］その他の変形例
上記の実施形態では、検知部３０が、圧力センサ３１と、温度センサ３２と、分解ガスセンサ３３と、流量センサ３４と、水分量センサ３５とを有する場合について説明したが、これに限らない。上記以外のセンサを用いて、絶縁ガスＧ１０について種々の特性を検知するように構成されていてもよい。

上記の実施形態では、各部において信号の入力および出力が信号線を介して行われる場合について説明したが、これに限らない。信号の入力および出力については、無線通信によって行ってもよい。たとえば、制御部４０は、検知部３０が出力した検知信号Ｓ３０を無線通信によって検知部３０から受信するように構成されていてもよい。また、制御部４０は、弁制御信号Ｓ４１を無線通信によって弁駆動部２１へ送信すると共に、表示制御信号Ｓ４２を無線通信によって表示部５０へ送信するように構成されていてもよい。遠隔操作によって開閉弁２０の動作を制御してもよい。

上記の実施形態では、表示部５０が装置本体１０に設置されている場合について説明したが、これに限らない。装置本体１０以外の機器に上記の表示部５０が設置されていてもよい。また、他の電子機器を上記の表示部５０として利用してもよい。

＜その他＞
本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ…ガス監視装置、１０…装置本体、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…第１本体部、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…第２本体部、２０…開閉弁、２１…弁駆動部、３０…検知部、３１…圧力センサ、３２…温度センサ、３３…分解ガスセンサ、３４…流量センサ、３５…水分量センサ、４０…制御部、４１…信号入力部、５０…表示部、５１…開閉表示部、５２…絶縁ガス特性表示部、６０…記憶部、１００…ガス絶縁機器、Ｆ１０…流路、Ｇ１０…絶縁ガス

Claims (18)

1. ガス絶縁機器に設置され、前記ガス絶縁機器の内部に封入された絶縁ガスを監視するガス監視装置であって、
   流路が内部に形成されており、前記ガス絶縁機器から前記絶縁ガスが前記流路に導入されて流れる装置本体と、
   前記装置本体に設置されており、前記流路を開閉する開閉弁と、
   前記装置本体に設置されており、前記絶縁ガスの特性を検知して検知信号を出力する検知部と、
   前記検知部が出力した検知信号に基づいて、前記開閉弁の動作を制御する制御部と
   を有することを特徴とするガス監視装置。
2. 前記検知部は、
   前記絶縁ガスの圧力を検出し、前記検知信号として圧力検知信号を出力する圧力センサと、
   前記絶縁ガスの温度を検出し、前記検知信号として温度検知信号を出力する温度センサと
   を有し、
   前記制御部は、前記圧力検知信号と前記温度検知信号とに基づいて、前記絶縁ガスについて検知された圧力に関して基準温度での圧力に換算し、当該換算した圧力の値に応じて前記開閉弁の動作を制御する、
   請求項１に記載のガス監視装置。
3. 前記検知部は、
   前記絶縁ガスの分解によって生じる分解ガスを検知し、前記検知信号として分解ガス検知信号を出力する分解ガスセンサ
   を有し、
   前記制御部は、前記分解ガス検知信号に基づいて、前記開閉弁の動作を制御する、
   請求項１または２に記載のガス監視装置。
4. 前記検知部は、
   前記絶縁ガスの流量を検知し、前記検知信号として流量検知信号を出力する流量センサ
   を有し、
   前記制御部は、前記流量検知信号に基づいて、前記開閉弁の動作を制御する、
   請求項１から３のいずれかに記載のガス監視装置。
5. 前記検知部は、
   前記絶縁ガスに含まれる水分量を検知し、前記検知信号として水分量検知信号を出力する水分量センサ
   を有し、
   前記制御部は、前記水分量検知信号に基づいて、前記開閉弁の動作を制御する、
   請求項１から４のいずれかに記載のガス監視装置。
6. 前記検知部が出力した検知信号に基づいて、情報を表示する表示部
   を有する、
   請求項１から５のいずれかに記載のガス監視装置。
7. 前記表示部は、
   前記開閉弁の開閉状態に関する情報を表示する開閉表示部
   を含む、
   請求項６に記載のガス監視装置。
8. 前記表示部は、
   前記絶縁ガスの特性に関する情報を表示する絶縁ガス特性表示部
   を含む、
   請求項６または７に記載のガス監視装置。
9. 前記絶縁ガス特性表示部は、
   前記検知部が出力した検知信号に基づいて、前記絶縁ガスの特性が予め定めた範囲から外れたと判断されるときには、異常であることを示す情報を表示する、
   請求項８に記載のガス監視装置。
10. 前記表示部は、前記装置本体に設置されている、
    請求項６から９のいずれかに記載のガス監視装置。
11. 前記検知部が出力した検知信号を記憶する記憶部
    を有する、
    請求項１から１０のいずれかに記載のガス監視装置。
12. 前記制御部は、前記検知部が出力した検知信号を無線通信によって受信するように構成されている、
    請求項１から１１のいずれかに記載のガス監視装置。
13. 前記装置本体は、
    前記検知部が設置されている第１本体部と、
    前記開閉弁および前記制御部が設置されている第２本体部と
    を有し、
    前記第１本体部と前記第２本体部との間が着脱自在に構成されている、
    請求項１から１２のいずれかに記載のガス監視装置。
14. 前記第１本体部は、複数であり、
    前記第２本体部において、前記制御部は、前記複数の第１本体部のそれぞれに設置された検知部が出力する検知信号のそれぞれに基づいて、前記開閉弁の動作を制御する、
    請求項１３に記載のガス監視装置。
15. 前記第２本体部は、複数であり、
    前記複数の第２本体部のそれぞれにおいて、前記制御部は、前記第１本体部に設置された検知部が出力する検知信号に基づいて、前記開閉弁の動作を制御する、
    請求項１３に記載のガス監視装置。
16. 前記第１本体部は、複数であり、
    前記第２本体部は、複数であり、
    前記複数の第２本体部のそれぞれにおいて、前記制御部は、前記複数の第１本体部に設置された検知部が出力する検知信号に基づいて、前記開閉弁の動作を制御する、
    請求項１３に記載のガス監視装置。
17. 前記ガス絶縁機器は、複数のガス区画を有し、
    前記複数のガス区画のうち、一のガス区画には、前記第１本体部および前記第２本体部が設置され、
    前記複数のガス区画のうち、前記一のガス区画以外の他のガス区画には、前記第１本体部が設置されずに前記第２本体部が設置され、
    前記複数のガス区画のそれぞれは、前記一のガス区画に設置された第１本体部および第２本体部と、前記他のガス区画に設置された第２本体部とを介して、互いに連通しており、
    前記複数の第２本体部に設置されている制御部のそれぞれは、前記一のガス区画に設置された前記第１本体部において前記検知部が出力する検知信号に基づいて、前記複数の第２本体部に設置されている開閉弁のそれぞれについて動作を制御する、
    請求項１５に記載のガス監視装置。
18. 前記複数の第２本体部のそれぞれにおいて、前記制御部は、
    前記複数の第２本体部に設置されている開閉弁のそれぞれを開けた状態で、前記第１本体部に導入された絶縁ガスの特性を前記検知部に検知させて前記検知信号を出力させる第１ステップと、
    前記第１ステップで前記検知部が出力した検知信号に基づいて、前記第１本体部に導入された絶縁ガスの特性が予め定めた範囲から外れたと判断される場合には、前記複数の第２本体部のうち一の第２本体部に設置された開閉弁を閉じた状態で前記第１本体部に導入された絶縁ガスの特性を前記検知部に検知させて前記検知信号を出力させる第２ステップと、
    前記第１ステップで前記検知部が出力した検知信号と、前記第２ステップで前記検知部が出力した検知信号とに基づいて、前記第１本体部に導入された絶縁ガスの特性について変動の有無を判断する第３ステップと
    を行い、
    前記第３ステップにおいて前記第１本体部に導入された絶縁ガスの特性について変動が有るときには、前記第２ステップと前記第３ステップとを順次繰り返し行う、
    請求項１７に記載のガス監視装置。

Images