JP2016002508A - 塗装ブース空調システム - Google Patents

Abstract

【課題】従来より消費電力が小さい塗装ブース空調システムを提供する。
【解決手段】本発明の塗装ブース空調システム８１では、外気に比べて温度変化が少ない貯留槽６０で外気を温めるか又は冷やして空調装置８０に取り込み、塗装ブース１０内の空調を行うので消費電力を従来より下げることができる。また、貯留槽６０を塗料を回収した水Ｗの貯留と空調との両方に利用することができ、貯留槽６０の有効利用が図られる。さらに、貯留槽６０は塗装ブース１０の下方に配置されて塗装ブース１０内に開放しているので、外気に比べて貯留槽６０内の水の温度の方が塗装ブース１０内の空気の温度に近くなり、空調に利用し易い。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗装ブース内の温度が規定温度になるように空調を行う塗装ブース空調システムに関する。

従来、この種の塗装ブース空調システムとして、塗装ブース内の空気を所定の温度に調整して循環させると共に、外気を所定の温度に加熱又は冷却して塗装ブース内に取り込む構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２３００５８号公報（段落［００１４］）

しかしながら、上記した従来の塗装ブース空調システムでは、外気を加熱又は冷却する際に多くの電力を使用しており、省電力化が求められていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より消費電力が小さい塗装ブース空調システムの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る塗装ブース空調システムは、外気を取り込んで塗装ブース内へと送給し、その塗装ブース内が予め定められた規定温度になるように空調を行う空調装置と、空調装置に取り込まれる前の外気を、塗料を回収する水の貯留槽で温めるか冷やして規定温度に近づける取込外気調温手段とを備えているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装ブース空調システムにおいて、貯留槽は、塗装ブースの下方に配置されて上面が塗装ブース内に開放しているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載の塗装ブース空調システムにおいて、貯留槽を囲む二重構造の壁を取込外気調温手段として備え、二重構造の壁の内部に外気を通して空調装置に取り込むところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブース空調システムにおいて、貯留槽は、フロアレベルより低いピット部に設置されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブース空調システムにおいて、塗装ブース又は塗装ブースを収容した建屋の屋根を二重構造にして、その屋根の内部に外気を通して塗装ブース内に取り込むところに特徴を有する。

請求項１の塗装ブース空調システムでは、空調装置に取り込まれる前の外気を、取込外気調温手段によって、外気に比べて温度変化が少ない貯留槽で温めるか又は冷やして塗装ブース内の予め定められた規定温度に近づけてから、その外気を取り込んだ空調装置によって、塗装ブース内の温度が予め定められた規定温度になるように空調を行うので、消費電力を従来より下げることができる。また、貯留槽を塗料を回収した水の貯留と空調との両方に利用することができ、貯留槽の有効利用が図られる。

請求項２の発明のように、貯留槽を塗装ブースの下方に配置して上面を塗装ブース内に開放すれば、外気に比べて貯留槽内の水の温度が塗装ブース内の空気の温度に近くなり、貯留槽の熱を空調に利用し易くなる。

請求項３の塗装ブース空調システムでは、貯留槽を囲む二重構造の壁を取込外気調温手段として備え、二重構造の壁の内部に外気を通して塗装ブース内に取り込むことにより、外気を効率よく温めるか又は冷やすことができる。

請求項４の塗装ブース空調システムの貯留槽は、フロアレベルより低いピット部に設置されているので、外気温の変化の影響を受け難い。

請求項５の塗装ブース空調システムでは、塗装ブース又は塗装ブースを収容した建屋の屋根を二重構造にして、その屋根の内部に外気を通して塗装ブース内に取り込むことにより、太陽熱を利用して外気を温めることができ、冬期の空調の消費電力を従来より下げることができる。

本発明の一実施形態に係る塗装ブース空調システムを備えた工場建屋の概念図 ベンチュリー部の断面図 塗料分離装置の概念図 貯留槽の平面図 熱交換カバーの分解斜視図 熱交換カバーの斜視図 熱交換カバーの蛇行流路を示した概念図 塗装ブース空調システムの概念図 外気処理プログラムのフローチャート 外気処理プログラムのフローチャート

以下、本発明の一実施形態を、図１〜図１０に基づいて説明する。図１に示した工場建屋１００の内部には、複数の塗装ブース１０が備えられている。各塗装ブース１０は、水平方向で対向した１対のブース側壁１１，１１の上端部をブース屋上壁１２にて連絡してなり、上から順に天井室２０、塗装室３０、床下室４０、吸引室５０、貯留槽６０を備えた階層構造をなしている。

塗装室３０のうち１対のブース側壁１１，１１の対向方向と直交する水平方向（図１の紙面と直交する方向）の両端部は、塗装対象物９０（本実施形態では、自動車ボディ）の搬入口及び搬出口となっていて、搬入口及び搬出口に設けられたエアカーテンによって塗装室３０が外部から区画されている。また、塗装室３０内には、フロアコンベヤ３１が設けられて、塗装対象物９０が搬入口から搬出口に向けて搬送され、その搬送過程で図示しない塗装ロボットによって塗装対象物９０が塗装されるようになっている。

また、塗装室３０と天井室２０との間は、メッシュパネル２１によって区画されると共に、塗装室３０と床下室４０との間は、スノコ板３４によって区画されている。そして、空調装置８０から天井室２０内に送給された空気が、メッシュパネル２１を通過して天井室２０から塗装室３０へと流れ、さらにスノコ板３４を通過して塗装室３０から床下室４０へと流れる。

床下室４０と吸引室５０との間は、フロープレート４１によって区画され、そのフロープレート４１の上面には、膜状に水Ｗが張られている。また、フロープレート４１には、複数のベンチュリー部４２が備えられている。図２に示すように、ベンチュリー部４２は、フロープレート４１の上面に開放した床下吸気口４３と、フロープレート４１の下方で水平方向に開放した吹出口４４とを有し、ベンチュリー部４２を介して床下室４０と吸引室５０とが連通している。そして、フロープレート４１上の水Ｗと床下室４０内の空気とが一緒にベンチュリー部４２を通過して吸引室５０に送られ、このとき空気中の塗料が水Ｗに触れて固化し、水Ｗと共に貯留槽６０に受容される。また、塗料を除去された空気は、吸引室５０の側面のダクト接続部５０Ａに接続されている排気ダクトＤ２を通って工場建屋１００外に排出される。

貯留槽６０に貯留されている塗料を含んだ水は、塗料分離装置７０によって処理される。図３に示すように、塗料分離装置７０は、薬注タンク７１と凝集槽７２と薬注ホッパー７３と濃縮槽７５と脱水機７７とを備えている。貯留槽６０に貯留されている塗料を含んだ水には、薬注タンク７１から薬注ポンプ（図示しない）を通じて分離薬剤が供給される。これにより、塗料粕が水面に浮上する。そして、水面に浮上した塗料粕を含む混合廃水は、フロートポンプＰ１によって凝集槽７２に送られる。そして、混合廃水に薬注ホッパー７３からロータリーバルブ７４によって定量の凝集剤が添加され、凝集剤が添加された混合廃液は濃縮槽７５に送給される。濃縮槽７５では、塗料粕が凝集されてフロック化し、水と分離される。そして、その塗料のフロックは濃縮槽７５から粕受７６に取り出されて脱水機７７に移され、脱水される。また、塗料粕を取り除かれた濃縮槽７５内の水は給水ポンプＰ２により塗装ブース１０のフロープレート４１上に供給される。このようにして、塗料を回収するための水が塗装ブース１０と塗料分離装置７０との間を循環する。なお、脱水機７７で脱水された塗料粕は、コンクリート資源、燃料として再利用、又は、廃棄処理される。

塗装の品質を安定させるために塗装ブース１０内は、前記した空調装置８０によって温度及び湿度が規定範囲に収まるように空調されている。そして、その空調装置８０を含む本実施形態の塗装ブース空調システム８１では、空調装置８０の消費電力を抑えるために工場建屋１００の外の外気を貯留槽６０で加熱又は冷却して空調装置８０に取り込むことができるようになっている。

具体的には、貯留槽６０は、金属製（例えば、ステンレス製）の貯留槽本体６０Ｈの側面全体を、本発明の取込外気調温手段に相当する熱交換包囲壁６２で覆ってなる。貯留槽本体６０Ｈは、平面形状が長方形で上面が開放した直方体状をなしている。また、熱交換包囲壁６２は、貯留槽本体６０Ｈの長手方向で対向する１対の第１側壁６０Ａ，６０Ａの外面に重ねられる１対の第１中空パネル６３，６３と、貯留槽本体６０Ｈの短手方向で対向する１対の第２側壁６０Ｂ，６０Ｂの外面に重ねられる１対の第２中空パネル６４，６４とからなる。そして、図６に示すように、１対の第２中空パネル６４，６４の端部同士の間に第１中空パネル６３，６３が挟まれた状態に接合されて、前述の如く熱交換包囲壁６２が貯留槽本体６０Ｈの外側面全体を覆っている。また、熱交換包囲壁６２（第１及び第２の中空パネル６３，６４）は、金属製（例えば、ステンレス製又はアルミ製）であって、例えば、貯留槽本体６０Ｈと熱交換包囲壁６２との間には伝熱性を高めるためのグリスが塗布されている。

また、図５に示すように、両第１中空パネル６３，６３の内部には、内部上面から内部下面寄り位置まで延びた複数の仕切壁６３Ｔと、内部下面から内部上面寄り位置まで延びた複数の仕切壁６３Ｔとが交互に並べられて蛇行流路６３Ｒが形成されている。一方、両第２中空パネル６４，６４の内部には、一方の内側面から他方の内側面寄り位置まで延びた複数の仕切壁６４Ｔと、他方の内側面から一方の内側面寄り位置まで延びた複数の仕切壁６４Ｔとが交互に並べられて蛇行流路６４Ｒが形成されている。

一方の第１中空パネル６３には、蛇行流路６３Ｒの一端部に連通した流入口６３Ａが上面の一端部に配置されると共に、蛇行流路６３Ｒの他端部に連通した流出口６３Ｂが一方の側面の下端部に配置されている。また、他方の第１中空パネル６３には、蛇行流路６３Ｒの一端部に連通した流入口６３Ｃが一方の側面の上端部に配置されていると共に、蛇行流路６３Ｒの他端部に連通した流出口６３Ｄが他方の側面の下端部に配置されている。さらに、一方の第２中空パネル６４には、蛇行流路６４Ｒに連通した流入口６４Ｂが、一方の第１中空パネル６３の流出口６３Ｂと重なるように形成され一方、蛇行流路６４Ｒに連通した流出口６４Ｃが、他方の第１中空パネル６３の流入口６３Ｃと重なるように形成されている。また、他方の第２中空パネル６４には、蛇行流路６４Ｒに連通した流入口６４Ｄが他方の第１中空パネル６３の流出口６３Ｄと重なるように形成されると共に、蛇行流路６４Ｒに連通した流出口６４Ｅが一側面の上端部に形成されている。これにより、図７に示すように、第１及び第２の中空パネル６３，６４の全ての蛇行流路６３Ｒ，６４Ｒが直列に連絡された状態になっている。そして、図１に示すように、複数の貯留槽６０の熱交換包囲壁６２が直列に接続されて、その直列の一端側の熱交換包囲壁６２の流入口６３Ａに、工場建屋１００の外部に延びた吸気ダクトＤ６が接続される一方、直列の他端側の熱交換包囲壁６２の流出口６４Ｅに、吸気ダクトＤ３を介して空調装置８０が接続されている。これにより、工場建屋１００の外部の空気を、複数の熱交換包囲壁６２の内部を通して空調装置８０に取り込むことができる。

なお、本実施形態では、熱交換包囲壁６２の外側面全体が断熱材６５（例えば、発泡樹脂、不織布）によって覆われているが、断熱材６５を設けずに熱交換包囲壁６２を地面に接触させて、貯留槽６０の熱と地熱との両方によって外気を加熱又は冷却してもよい。

また、本実施形態の塗装ブース空調システム８１では、空調装置８０による暖房の消費電力を抑えるために工場建屋１００の外の外気を太陽熱で加熱して空調装置８０に取り込むことができるようになっている。具体的には、この工場建屋１００の屋根は、一側方から見ると、図１に示すように、傾斜面と垂直面とが交互に繰り返された構造になっていて、傾斜面になっている部分が中空屋根パネル１０１で構成されている。その中空屋根パネル１０１は、例えば、日光を受ける外面壁が金属製であると共に、内面壁が断熱材になっている。また、中空屋根パネル１０１内は、図示しないが熱交換包囲壁６２の第１及び第２の中空パネル６３，６４と同様に仕切壁で仕切られて蛇行流路になっている。そして、各中空屋根パネル１０１における蛇行流路の一端の流入口が工場建屋１００外に開放する一方、蛇行流路の他端の流出口が吸気ダクトＤ４を介して空調装置８０に接続されている。これにより、外気を太陽熱によって加熱して空調装置８０に取り込むことができる。

図８に示すように、空調装置８０は、帰還気空調部８３、外気空調部８４及び制御部８５を備えている。そして、塗装ブース１０から排出される空気のうち４０〜８０％が帰還気空調部８３を通して塗装ブース１０のうち搬出口側の外板ゾーンに戻され、残りの２０〜６０％が大気に排出されると共に、その大気に排出された分の空気が外気空調部８４を通して塗装ブース１０のうち搬入口側の内板ゾーンに供給されるようになっている。そして、塗装ブース１０内が予め設定された規定温度（例えば、１９〜２７℃）、規定湿度（例えば、６５〜７７％ＲＨ）になるように制御部８５によって帰還気空調部８３及び外気空調部８４が制御される。

具体的には、帰還気空調部８３は、図示しない加熱器、加湿器及び冷却器を有し、塗装ブース１０から排気された空気を取り込み、基準加熱温度まで加熱しかつ加湿してから基準冷却温度まで冷却した後、それを再び加熱して、予め設定された基準設定温度（例えば、２３℃）及び基準設定湿度（例えば、７０％ＲＨ）になるように空調し、塗装ゾーン１０のうち搬出口側の外板ゾーンに向けて排出する。

一方、外気空調部８４は、図示しないフィルタ、加熱器、加湿器及び冷却器を有し、フィルタを通して外気を取り込み、その外気が基準設定温度（例えば、２３℃）となるように加熱又は冷却した後、基準設定湿度（例えば、７０％ＲＨ）になるように加湿して塗装ブース１０のうち搬入口側の内板ゾーンに向けて排出する。また、帰還気空調部８３及び外気空調部８４内には、工場建屋１００の外部に配置されたヒートポンプ８２の冷媒流路管が取り回されていて、その冷媒流路管の途中に備えた流量制御バルブの弁開度が制御部８５によって制御され、上記した空調が行われる。また、制御部８５は、温度センサ８６Ｄ（図８参照）及び湿度センサ８８にて検出した塗装ブース１０内の温度及び湿度が、規定温度及び規定湿度から外れた場合には、規定温度及び規定湿度になるように、前記した基準設定温度又は基準設定湿度を高くするか低くするように補正する制御を行う。

さて、外気空調部８４には、工場建屋１００外の大気（以下、適宜、「建屋外空気」という）を取り込むための吸気ダクトＤ５と、熱交換包囲壁６２を通過した大気（以下、適宜、「貯留槽通過空気」という）を取り込むための吸気ダクトＤ３と、中空屋根パネル１０１を通過した大気（以下、適宜、「屋根通過空気」という）を取り込むための吸気ダクトＤ４とが、流量制御バルブ８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃを介して接続されている。また、外気空調部８４の送風ファンＰ３を補助するために、吸気ダクトＤ３の途中には貯留槽側補助送風ファンＰ５が備えられると共に、吸気ダクトＤ４の途中には屋根側補助送風ファンＰ６が備えられている。さらに、各吸気ダクトＤ５，Ｄ３，Ｄ４には、温度センサ８６Ａ，８６Ｂ，８６Ｃが備えられて、建屋外空気，貯留槽通過空気，屋根通過空気の温度が検出され、それら検出結果が制御部８５に取り込まれている。また、制御部８５により、貯留槽側補助送風ファンＰ５，Ｐ６のオンオフと流量制御バルブ８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃの弁開度とが制御されるようになっている。

制御部８５は、図９及び図１０に示した外気処理プログラムＰＧ１を所定周期で実行して、建屋外空気，貯留槽通過空気，屋根通過空気のうち外気空調部８４に主として取り込む外気を選択する。具体的には、処理プログラムの実行前の初期状態では、流量制御バルブ８７Ａの弁開度が高く、流量制御バルブ８７Ｂ，８７Ｃの弁開度が低くなっていると共に、貯留槽側補助送風ファンＰ５及び屋根側補助送風ファンＰ６が停止した状態になり、送風ファンＰ３により、建屋外空気が主として外気空調部８４に取り込まれ、貯留槽通過空気及び屋根通過空気は僅かに外気空調部８４に取り込まれる。そして、外気処理プログラムＰＧ１が実行されると、制御部８５は、建屋外空気の温度と外気空調部８４に設定されている基準設定温度（前述の如く補正された場合には、その補正された基準設定温度）との温度差ΔＴ１と、貯留槽通過空気の温度と前記基準設定温度との温度差ΔＴ２と、屋根通過空気の温度と前記基準設定温度との温度差ΔＴ３とを、それぞれ絶対値として求める（Ｓ１）。

次いで、貯留槽通過空気の温度と基準設定温度との温度差ΔＴ２と、屋根通過空気の温度と基準設定温度との温度差ΔＴ３との大小を比較する（Ｓ２）。そして、貯留槽通過空気の温度差ΔＴ２の方が小さい場合には（Ｓ２でＹＥＳ）、その温度差ΔＴ２と補正係数Ｃ２を加えたものと、建屋外空気の温度と基準設定温度との温度差ΔＴ１との大小を比較する（Ｓ３）。そして、貯留槽通過空気の温度差ΔＴ２と補正係数Ｃ２とを加えたものの方が小さい場合に（Ｓ３でＹＥＳ）、貯留槽通過空気が主として外気空調部８４に取り込まれるように流量制御バルブ８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃの弁開度を変更すると共に貯留槽側補助送風ファンＰ５をオンしかつ屋根側補助送風ファンＰ６をオフする（Ｓ４，Ｓ５）。

一方、貯留槽通過空気の温度と基準設定温度との温度差ΔＴ２より、屋根通過空気の温度と基準設定温度との温度差ΔＴ３の方が小さい場合には（Ｓ２でＮＯ）、屋根通過空気の温度差ΔＴ３と補正係数Ｃ３を加えたものと、建屋外空気の温度差ΔＴ１との大小を比較する（Ｓ６）。そして、屋根通過空気の温度差ΔＴ２と補正係数Ｃ３とを加えたものの方が小さい場合に（Ｓ３でＹＥＳ）、屋根通過空気が主として外気空調部８４に取り込まれるように流量制御バルブ８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃの弁開度を変更すると共に貯留槽側補助送風ファンＰ５をオフしかつ屋根側補助送風ファンＰ６をオンする（Ｓ７，Ｓ８）。

また、建屋外空気の温度差ΔＴ１が、貯留槽通過空気の温度差ΔＴ２と補正係数Ｃ２とを加えたもの、及び、屋根通過空気の温度差ΔＴ２と補正係数Ｃ３とを加えたものより小さい場合には（Ｓ３でＮＯ、Ｓ６でＮＯ）、屋根通過空気が主として外気空調部８４に取り込まれるように流量制御バルブ８７Ａ，８７Ｂ，８７Ｃの弁開度を変更すると共に貯留槽側補助送風ファンＰ５及び屋根側補助送風ファンＰ６をオフする（Ｓ９，Ｓ１０）。

上記したように貯留槽通過空気の温度差ΔＴ２に補正係数Ｃ２を加えて建屋外空気の温度差ΔＴ１と比較したのは、貯留槽通過空気を主として外気空調部８４に取り込む場合には、建屋外空気を主として外気空調部８４に取り込む場合に比べて貯留槽側補助送風ファンＰ５の電力消費が加算されることを考慮したものである。即ち、補正係数Ｃ２は、貯留槽側補助送風ファンＰ５の消費電力が加算されても建屋外空気より貯留槽通過空気を主として外気空調部８４に取り込んだ方が、外気空調部８４と貯留槽側補助送風ファンＰ５とを合わせたトータルの消費電力が抑えられる値に設定されている。補正係数Ｃ３に関しても同様である。

本実施形態の塗装ブース空調システム８１の構成に関する説明は、以上である。この塗装ブース空調システム８１によれば、空調装置８０に取り込まれる前の外気を、熱交換包囲壁６２によって、外気に比べて温度変化が少ない貯留槽６０で温めるか又は冷やして塗装ブース１０内の予め定められた規定温度に近づけてから、その外気を取り込んだ空調装置８０によって、塗装ブース内１０の温度が予め定められた規定温度になるように空調を行うので、消費電力を従来より下げることができる。また、貯留槽６０が塗料を回収した水Ｗの貯留と空調との両方に利用することができ、貯留槽６０の有効利用が図られる。さらに、貯留槽６０は塗装ブース１０の下方に配置されて塗装ブース１０内に開放しているので、外気に比べて貯留槽６０内の水の温度の方が塗装ブース１０内の空気の温度に近くなり、空調に利用し易い。また、貯留槽６０を囲む熱交換包囲壁６２が二重構造になり、その二重構造の熱交換包囲壁６２に外気を通すことにより、外気を効率よく温めるか又は冷やすことができる。さらには、塗装ブース１０を収容した工場建屋１００の屋根を中空屋根パネル１０１で構成することで二重構造にして、その二重構造の屋根の内部に外気を通して塗装ブース１０内に取り込むこともできるようにしたので、太陽熱を利用して外気を温めることができ、冬期の空調の消費電力を従来より下げることができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態の塗装ブース空調システムでは、空調に利用する貯留槽６０が、地中に設置されていたが、フロアレベルより低いピット部に設置された貯留槽を利用してもよい。

（２）前記実施形態の塗装ブース空調システムでは、空調に利用する貯留槽６０が、塗装ブース１０の下方に配置されていたが、塗装ブース１０の下方以外の場所（工場建屋１００の内外を問わず）配置された貯留槽を利用してもよい。

（３）前記実施形態の外気空調部８４は、取り込んだ外気を基準設定温度になるように加熱又は冷却している構成であったので、その基準設定温度と建屋外空気、貯留槽通過空気、屋根通過空気の温度との温度差を比較して建屋外空気、貯留槽通過空気、屋根通過空気を選択する処理を行っていたが、外気空調部８４が帰還気空調部８３のように、外気を、基準加熱温度まで加熱してから冷却するものであれば、その基準加熱温度と建屋外空気、貯留槽通過空気、屋根通過空気の温度との温度差を比較して同様の処理を行うようにすればよい。

１０ 塗装ブース
６０ 貯留槽
６２ 熱交換包囲壁（取込外気調温手段）
７０ 塗料分離装置
７２ 凝集槽
７５ 濃縮槽
７７ 脱水機
８０ 空調装置
８１ 塗装ブース空調システム
１００ 工場建屋
１０１ 中空屋根パネル
ＰＧ１ 外気処理プログラム

Claims (5)

1. 外気を取り込んで塗装ブース内へと送給し、その塗装ブース内が予め定められた規定温度になるように空調を行う空調装置と、
   前記空調装置に取り込まれる前の外気を、塗料を回収する水の貯留槽で温めるか冷やして前記規定温度に近づける取込外気調温手段とを備えていることを特徴とする塗装ブース空調システム。
2. 前記貯留槽は、前記塗装ブースの下方に配置されて上面が前記塗装ブース内に開放していることを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース空調システム。
3. 前記貯留槽を囲む二重構造の壁を前記取込外気調温手段として備え、前記二重構造の壁の内部に外気を通して前記空調装置に取り込むことを特徴とする請求項２に記載の塗装ブース空調システム。
4. 前記貯留槽は、フロアレベルより低いピット部に設置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の塗装ブース空調システム。
5. 前記塗装ブース又は前記塗装ブースを収容した建屋の屋根を二重構造にして、その屋根の内部に外気を通して前記塗装ブース内に取り込むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブース空調システム。

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