JP2015533346A - サブマージアーク溶接工程を開始する方法及び溶接装置 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (22)
- アークを点火する段階を含むアーク点火時期IPと、アーク安定化時期APと、安定したアーク時期SPと、を含む、サブマージアーク溶接工程を開始する方法であって、
アーク安定化時期APは、少なくとも一つの初期下位時期ISと、少なくとも一つの後続するメイン下位時期MSと、を含み、
前記初期下位時期ISは、
‐少なくとも一つのホットワイヤー4、12を被加工物側に一定の送給速度で送給する段階を含み、
メイン下位時期MSは、
‐前記ホットワイヤー4、12を被加工物側に一定の送給速度で送給する段階と、
‐少なくとも一つのコールドワイヤー22を被加工物側に一定の送給速度で送給する段階と、を含み、
前記安定したアーク時期SPは、
‐前記ホットワイヤー4、12を介して伝達される溶接電流に少なくとも依存してホットワイヤー4、12の送給速度を連続して調整する段階と、
‐少なくとも一つのホットワイヤー4、12の送給速度に依存してコールドワイヤー22の送給速度を連続して調整する段階と、を含むことを特徴とする、サブマージアーク溶接工程を開始する方法。 - 前記初期下位時期ISの間に被加工物に向かう方向でのコールドワイヤー22の送給速度は、9cm/minと同一又はそれより低く維持されることを特徴とする、請求項1に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 前記コールドワイヤー22を前記初期下位時期ISの間に停止状態に維持することを特徴とする、請求項1又は2に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- ホットワイヤー4、12の送給速度をアーク安定化時期AP全体にわたり一定に維持することを特徴とする、先行する請求項のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- ホットワイヤー4、12の送給速度が、少なくとも二つの異なる下位時期IS、MS、FSの間において変化することを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 下位時期IS、MS、FSの間のホットワイヤー4、12の送給速度は、安定したアーク時期溶接電流に対応する、安定したアーク時期の間のホットワイヤー4、12の予想送給速度の0%〜200%範囲内に存在し、
前記下位時期IS、MS、FSの間のコールドワイヤー22の一定の送給速度は、前記下位時期IS、MS、FSの間の少なくとも一つのホットワイヤー4、12の送給速度の0%〜100%範囲内に存在することを特徴とする、先行する請求項のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。 - 下位時期IS、MS、FSの間のホットワイヤー4、12の送給速度は、安定したアーク時期の間のホットワイヤー4、12の予想送給速度の0%〜100%範囲内に存在することを特徴とする、請求項6に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 最終下位時期MS、LSの間のホットワイヤー4、12の一定の送給速度は、安定したアーク時期の間のホットワイヤー4、12の予想送給速度の80%〜95%範囲内に存在することを特徴とする、請求項7に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 最終下位時期MS、LSの間のコールドワイヤー22の一定の送給速度は、前記最終下位時期MS、LSの間の少なくとも一つのホットワイヤー4、12の送給速度の70%〜90%範囲内に存在することを特徴とする、請求項6から8のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 前記アーク安定化時期APは、1秒〜6秒範囲の予め定められた時間の長さを有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 前記アーク安定化時期APは、1.0秒〜3.0秒範囲の予め定められた時間の長さを有することを特徴とする、請求項10に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 初期下位時期ISは、0.5秒〜5秒範囲の予め定められた時間の長さを有することを特徴とする、請求項1から10のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 1超過のホットワイヤー4、12を被加工物側に送給する段階を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか1項に記載のサブマージアーク溶接工程を開始する方法。
- 先行する請求項のいずれか1項に記載の方法を実行する溶接装置1であって、
‐少なくとも一つのホットワイヤー4、12を被加工物側に送給するホットワイヤー送給手段150と、
‐アーク発生のために前記ホットワイヤー4、12に電流を伝送するための接触手段2と、
‐少なくとも一つのコールドワイヤー22を被加工物側に送給するコールドワイヤー送給手段35と、
‐アーク点火時期IP、アーク安定化時期AP、及び後続する安定したアーク時期SPの間に前記ホットワイヤー送給手段150とコールドワイヤー送給手段35を制御するように構成された制御ユニット31と、を含む、溶接装置1において、
前記アーク安定化時期APは、少なくとも一つの初期下位時期ISと、少なくとも一つの後続するメイン下位時期MSと、を含み、
前記制御ユニット31は、前記ホットワイヤー送給手段150を制御するに際し、
‐前記ホットワイヤー4、12が、前記初期下位時期ISの間に一定の送給速度で送給されることができるように、
‐前記ホットワイヤー4、12が、前記メイン下位時期MSの間に一定の送給速度で送給されることができるように、且つ、
‐前記安定したアーク時期SPの間にホットワイヤー4、12の送給速度が、前記ホットワイヤー4、12を介して伝達される溶接電流に少なくとも依存して連続して調整されることができるように、前記ホットワイヤー送給手段150を制御することができるように構成され、
前記制御ユニット31は、前記コールドワイヤー送給手段35を制御するに際し、
‐前記コールドワイヤー22が、前記メイン下位時期MSの間に一定の送給速度で送給されることができるように、且つ、
‐前記安定したアーク時期SPの間にコールドワイヤー22の送給速度が、少なくとも一つのホットワイヤー4、12の送給速度に依存して連続して調整されることができるように、前記コールドワイヤー送給手段35を制御することができるように構成されていることを特徴とする、溶接装置。 - 前記制御ユニット31は、前記初期下位時期ISの間に被加工物に向かう方向でのコールドワイヤー22の送給速度を9cm/minと同一又はそれより低く維持するように構成されていることを特徴とする、請求項14に記載の溶接装置。
- 前記制御ユニット31は、前記コールドワイヤー22を前記初期下位時期ISの間に停止状態に維持するように構成されていることを特徴とする、請求項14又は15に記載の溶接装置。
- 前記制御ユニット31は、ホットワイヤー4、12の送給速度がアーク安定化時期AP全体にわたり一定に維持されるように前記ホットワイヤー送給手段150を制御することができるように構成されていることを特徴とする、請求項14から16のいずれか1項に記載の溶接装置。
- 前記制御ユニット31は、ホットワイヤー4、12に一下位時期IS、MS、FSの間に一送給速度を提供し、他の下位時期IS、MS、FSの間に他の送給速度を提供するように、前記ホットワイヤー送給手段150を制御することができるように構成されていることを特徴とする、請求項14から16のいずれか1項に記載の溶接装置。
- 前記制御ユニット31は、前記アーク安定化時期APに1秒〜6秒範囲の予め定められた時間の長さを提供するように構成されていることを特徴とする、請求項14から18のいずれか1項に記載の溶接装置。
- 溶接装置1が、1超過のホットワイヤー4、12を被加工物側に送給する少なくとも一つのホットワイヤー送給手段150を含むことを特徴とする、請求項14から19のいずれか1項に記載の溶接装置。
- 溶接装置1が、1超過のコールドワイヤー22を被加工物側に送給する少なくとも一つのコールドワイヤー送給手段35を含むことを特徴とする、請求項14から20のいずれか1項に記載の溶接装置。
- 溶接装置1が、アーク点火時期IPの間にアークの存在を検出するように構成された少なくとも一つのアーク検出手段を含み、
前記制御ユニット31は、前記アーク検出手段からアーク40の存在を示す信号を受信次第、アーク安定化時期APを開始させるように構成されていることを特徴とする、請求項14から21のいずれか1項に記載の溶接装置。
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