JP2015528826A - 親水性ポリスチレン材料の製造のための組成物 - Google Patents

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Abstract

本発明は、成分Ｂ１、成分Ｂ２、成分Ｄ、成分Ｅ及び成分Ｐを含む組成物Ｚであって、該成分Ｂ１が、ヒドロキシル価が２５〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、平均分子量が２００〜４０００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり、該成分Ｂ２が、ヒドロキシル価が、０．１〜２４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、平均分子量が、４０００より大きく〜約１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり、該成分Ｄが炭酸アルカリ土類金属塩であり、該成分Ｅがフィロシリケートであり、該成分Ｐがポリスチレン及び／又はその混合体である組成物に関する。この組成物Ｚは、特に、フィルム、シート、又は食品トレーを作製するための処理加工固体又は発泡ポリスチレン材料の親水性を増大させるのに好適である。

Description

本発明は、処理加工された固体の非発泡又は発泡ポリスチレン材料の親水性を高めるためのポリスチレンとの共押出組成物に関する。
肉、魚、野菜又は果物などの食品を包装するためのトレーを作製するのに好適な材料として固体非発泡又は発泡ポリスチレンが広く使用されている。トレーにパックされるこれらの食品は、通常、水、汁又は血液を放出し、包装されたトレーの内部を満たす。衛生面及び視覚の面から、これらの液体を、好ましくは好適な吸収特性を有するトレー材料によって迅速に吸収させることが非常に望ましい。
プラスチック産業では、添加剤をコンパウンド又はマスターバッチの形態で用いるのが通例である。
本発明の目的のために、マスターバッチは、重合体及び添加剤を含む組成物であり、その際、添加剤は最終用途よりも高い濃度で存在し、キャリア重合体は最終用途の重合体であってもよい又は最終用途の重合体でなくてもよい。マスターバッチ中における添加剤の好ましい濃度は、該マスターバッチの総質量に基づいて、０．１〜９０質量％、特に１〜８０質量％、特に１０〜７５質量％の範囲である。
本発明の目的のために、コンパウンドは、重合体及び添加剤を含む組成物であり、その際、添加剤は最終用途又は最終物品の所望の最終濃度で存在し、しかも重合体は最終用途又は最終物品の所望の重合体であり、それにより、該コンパウンドは、単に物理的成形方法によって最終用途又は最終物品の所望の形状にされる。
親水性の添加剤を含有しかつ親水性組成物又は物品を製造するために使用されるマスターバッチ及び／又はコンパウンドは厳しい要件を満たさなければならない：組成物は、親水性添加剤の高充填量、すなわち高濃度を有しなければならず、最終物品における重合体表面との水との所望の接触角を設定することが可能でなければならない。さらなる要件は、最終用途又は最終物品の重合体との良好な混和性及び相溶性である。さらに、発泡ポリスチレンの食品トレーには水又は肉汁の高い吸収が望まれている。水性液体に対するポリスチレン表面の吸収特性についての測定可能な変動は、水に対するポリスチレン表面の表面角度（静的接触角）である。表面角度が低いほど、吸収特性が高い。
欧州特許出願公開第２２８９９９４号には、発泡ポリスチレントレーのための吸収性マスターバッチチップ組成物であって、該マスターバッチチップが有機陰イオン性スルホネート、炭酸カルシウム及びタルクを含む組成物が記載されている。
欧州特許出願公開第２２８９９９４号明細書
しかし、この公知の組成物は、産業界の現在の全て必要条件を満たしておらず、特にそれらの吸収特性は十分ではない。低い静的接触角を与え、かつ、成形性及び機械的安定性、例えば、密度、剛性及び引裂強度に関して重合体材料と依然として相溶性のある親水性添加剤を含むマスターバッチ及びコンパウンドに対する要望が存在する。
ポリスチレン及び親水性添加物の特定の混合物を含む次の組成物Ｚは、驚くべきことに、前記要望に関して改善された特性を示すことが分かった。
本発明の主題は、成分Ｂ１、成分Ｂ２、成分Ｄ、成分Ｅ及び成分Ｐを含む組成物Ｚであって、
該成分Ｂ１が、ヒドロキシル価が、２５〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２１〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは２２〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に、２８〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、平均分子量が、２００〜４０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは５００〜３７００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１０００〜３６００ｇ／ｍｏｌ、特に３０００〜３５００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり；
該成分Ｂ２が、ヒドロキシル価が、０．１〜２４ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは、２．５〜８ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に、４〜５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、平均分子量が、４０００より大きく〜約１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは約６０００〜約５，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは約１０，０００〜約１，０００，０００ｇ／ｍｏｌ、特に３０，０００〜４０，０００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり、
該成分Ｄが炭酸アルカリ土類金属塩であり、
該成分Ｅがフィロシリケートであり、
該成分Ｐがポリスチレン及び／又はその混合体である、
組成物である。
本発明によれば、組成物Ｚは、ポリスチレンの親水性を高めるのに好適であり、これは重合体表面と水との小さな静的接触角を得るために、本発明に係る特定の添加物によって変性されたポリスチレン材料を与え、また、真のポリスチレン材料と比較して添加剤含有ポリスチレン材料の高い水吸収容量を与えることを意味する。
本発明の別の主題は、上記組成物Ｚの、固体の非発泡又は発泡ポリスチレンの吸収性物品を製造するための使用であって、吸収される物質が好ましくは水性液体である使用である。
組成物Ｚは、好ましくは、前に定義されたマスターバッチＭＢ又はコンパウンドである。
好ましくは、吸収性物品は、好ましくは水含有食品、例えば肉、魚、野菜又は果物と接触するフィルム、シート又は容器、例えば食品トレーである。
吸収される物質は、好ましくは、水、血液、又は汁である。
本発明のさらなる主題は、上で定義した成分Ｂ１、成分Ｂ２、成分Ｄ、成分Ｅ及び成分Ｐを含む固体発泡又は非発泡ポリスチレン物品である。本発明の好ましい実施形態では、該物品は、水含有食品、例えば肉、魚、野菜又は果物と接触し、しかも該物品は、好ましくはフィルム、シート、又は容器、例えば、食品トレーである。
本発明の目的のために、親水性固体非発泡又は発泡ポリスチレンは、５〜８１°、好ましくは３０〜８０°、特に４０〜７９°、最も好ましくは５０〜７８°の静的接触角を特徴とする。
本発明のさらなる主題は、前に定義された成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ、Ｅ及びＰの混合物を、押出し、混練し、プレスし又は射出成形することによって固体非発泡又は発泡ポリスチレンの親水性を向上させるための方法である。
静的接触角θを示す。
好ましいポリエチレングリコールは５〜７のｐＨ値を有するポリエチレングリコールである。
好ましいポリエチレングリコールは、２０℃（水溶液中５０％）で５０〜１４０００ｍＰＡ．ｓの粘度を有するポリエチレングリコールであり、２０℃（水溶液中１％）で４０００〜１５０００ｍＰＡ．ｓの粘度を有するポリエチレングリコールであり、２０℃（水溶液中２％）で４００〜８００ｍＰＡ．ｓの粘度を有するポリエチレングリコールであり、２０℃（水溶液中５％）で３０〜５０ｍＰａ．ｓの粘度を有するポリエチレングリコールである。
好ましいポリエチレングリコールは、２個の遊離ヒドロキシル末端基を有する線状ポリエチレングリコールである。
好ましくは、成分Ｄは、１、２、３又は４種、より好ましくは１又は２種、さらに好ましくは１種の炭酸アルカリ土類金属塩を含む。
好ましい炭酸塩は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３、カルサイト又はアラゴナイト）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３、マグネサイト）又は炭酸カルシウムマグネシウム（ＣａＭｇ（ＣＯ３）２、ドロマイト）である。
好ましい炭酸塩は、天然炭酸カルシウム又は合成沈殿炭酸カルシウムである。
好都合には、市販の炭酸カルシウムを本発明の目的のために使用することができる。これらの市販製品は、少量の混入物、例えばＦｅ、Ｍｎ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｚｎイオン、ＭｇＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３又はＳｉＯ２を含有する場合が多い。
炭酸アルカリ土類金属塩は、好都合には、粉末の状態、好ましくは１〜１０μｍの間の平均粒径を有する微粉化された状態で使用される。
好ましくは、成分Ｅは、１、２、３又は４種のフィロシリケート、より好ましくは１又は２種、さらにより好ましくは１種のフィロシリケートを含む。フィロシリケートとは、２：５のＳｉ：Ｏ比を有するシリケート四面体の平行シートを形成する層状珪酸塩であると定義される（ニッケル−シュツルンツ分類）。
好ましいのは、ハロイサイト、カオリナイト、イライト、モンモリロナイト、バーミキュライト、タルク、パリゴルスカイト及びパイロフィライトを含む粘土鉱物群のフィロシリケートであり、より好ましくはＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２（タルク）である。
有利には、市販のタルクを本発明の目的のために使用することができる。これらの市販製品は、少量の混入物、例えばＦｅ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌイオン、ＭｇＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２を含有する場合が多い。
フィロシリケートは、好都合には、粉末の状態、好ましくは１〜１０μｍの平均粒径を有する微粉化された状態で使用される。
好ましくは、成分Ｐは１、２、３又は４種、より好ましくは１又は２種、さらにより好ましくは１種のポリスチレンを含む。
ポリスチレンは、スチレン単独重合体、アルキルスチレン単独重合体、好ましくはＣ１〜Ｃ４アルキルスチレン単独重合体、例えば、α−メチルスチレン単独重合体；スチレン共重合体、特に耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）であることができる。
耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、一般に、スチレンと任意に１種以上の共重合性ビニル単量体との混合物、好ましくはスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、ハロスチレン、ビニルアルキルベンゼン、例えばビニルトルエン、ビニルキシレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸の低級アルキルエステルの混合物を、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ゴム状スチレン−ジエン共重合体、アクリルゴム、ニトリルゴム並びにプロピレンジエン単量体ゴム（ＰＤＭ）及びプロピレンゴム（ＰＲ）などのオレフィンゴムから選択される共重合体を含むゴム状重合体幹の存在下でグラフト重合することによって製造される。耐衝撃性ポリスチレンでは、ゴム状重合体幹は、通常、グラフト化重合体の総質量の５〜８０質量％、好ましくは５〜５０質量％を構成する。
さらに、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体及び合成ブチルゴム（ＳＢＲ）を使用することも可能である。
また、上記スチレン重合体の混合物又は混合体を使用することも可能である。
成分Ｐの好ましい密度は、１．０〜１．１ｇ／ｃｍ３、より好ましくは１．０２〜１．０６ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは１．０３〜１．０５ｇ／ｃｍ３である。
好ましいポリスチレンは、ＩＳＯ１１３３に従って２００℃／５ｋｇで０．１〜３００ｇ／１０分、より好ましくは１〜２００ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜１００ｇ／１０分、特に１０〜５０ｇ／１０分、特に１５〜３５ｇ／１０分、特に２０〜２５ｇ／１０分のＭＦＲを有するポリスチレンである。
組成物Ｚは、好都合には、成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ及びＥの合計を０．０６〜９０％質量含み、好ましくはＺは、成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ及びＥの合計を０．５〜８０質量％含み、より好ましくは、Ｚは成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ及びＥの合計を１．０〜７０質量％含み、さらに好ましくは、Ｚは成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ及びＥの合計を１．２５〜５０質量％を含み、特にＺは成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ及びＥの合計を１．５〜２５質量％含む（ここで、質量％は、組成物Ｚの総質量を基準にする）。
組成物Ｚは、好ましくは、成分Ｂ１及び成分Ｂ２を、０．１〜１０．０、好ましくは０．２〜５．０、より好ましくは０．３〜１．０、さらにより好ましくは０．４〜０．８、特に０．５〜０．６の成分Ｂ１と成分Ｂ２との質量比で含む。
組成物ＺがマスターバッチＭＢの場合には、Ｚは、好都合には、
０．２〜２０質量％の成分Ｂ１、
０．４〜４０質量％の成分Ｂ２、
０．２〜２０質量％の成分Ｄ、
０．１〜１０質量％の成分Ｅ、
１０〜９９．１質量％の成分Ｐ
含み、ここで、質量％は、組成物Ｚの総質量を基準にする。
組成物ＺがマスターバッチＭＢの場合は、Ｚは、好都合には、
１．５〜２０質量％の成分Ｂ１、
３〜４０質量％の成分Ｂ２、
１．５〜２０質量％の成分Ｄ、
０．７５〜１０質量％の成分Ｅ、
１０〜９３．２５質量％の成分Ｐ、
を含み、好ましくは、マスターバッチＭＢとしての組成物Ｚは、
３〜１５質量％の成分Ｂ１、
６〜３０質量％の成分Ｂ２、
３〜１５質量％の成分Ｄ、
１．５〜７．５質量％の成分Ｅ、
３２．５〜８６．５質量％の成分Ｐ、
を含み、より好ましくは、マスターバッチＭＢとしての組成物Ｚは、
６〜１０質量％の成分Ｂ１、
１２〜２０質量％の成分Ｂ２、
６〜１０質量％の成分Ｄ、
３〜５質量％の成分Ｅ、
５５〜７３質量％の成分Ｐ、
を含み、さらに、より好ましくは、マスターバッチＭＢとしての組成物Ｚは、
７〜９質量％の成分Ｂ１、
１４〜１８質量％の成分Ｂ２、
７〜９質量％の成分Ｄ、
３．５〜４．５質量％の成分Ｅ、
５９．５〜６８．５質量％の成分Ｐ、
を含み、特に、マスターバッチＭＢとしての組成物Ｚは、
７．５〜８．５質量％の成分Ｂ１、
１５〜１７質量％の成分Ｂ２、
７．５〜８．５質量％の成分Ｄ、
３．７５〜４．２５質量％の成分Ｅ、
６１．７５〜６６．２５質量％の成分Ｐ、
を含み、
質量％は、それぞれの場合において組成物Ｚの総質量に基づく。
組成物Ｚがコンパウンドである場合には、Ｚは、好都合には、
０．０１６７〜１．４７質量％の成分Ｂ１、
０．０３３３〜２．９４質量％の成分Ｂ２、
０．０１６７〜１．４７質量％の成分Ｄ、
０．００８３５〜０．７３５質量％の成分Ｅ、
９３．３８５〜９９．９２４９５質量％の成分Ｐ
を含み、好ましくは、コンパウンドとしての組成物Ｚは、
０．０７〜１質量％の成分Ｂ１、
０．１４〜２質量％の成分Ｂ２、
０．０７〜１質量％の成分Ｄ、
０．０３５〜０．５質量％の成分Ｅ、
９５．５〜９９．６９質量％の成分Ｐ
を含み、より好ましくは、コンパウンドとしての組成物Ｚは、
０．２５〜０．７５質量％の成分Ｂ１、
０．５〜１．５質量％の成分Ｂ２、
０．２５〜０．７５質量％の成分Ｄ、
０．１２５〜０．３７５質量％の成分Ｅ、
９６．６３〜９８．８８質量％の成分Ｐ
を含み、さらにより好ましくは、コンパウンドとしての組成物Ｚは、
０．３〜０．７質量％の成分Ｂ１、
０．６〜１．４質量％の成分Ｂ２、
０．３〜０．７質量％の成分Ｄ、
０．１５〜０．３５質量％の成分Ｅ、
９６．８５〜９８．６５質量％の成分Ｐ
を含み、特に、コンパウンドとしての組成物Ｚは、
０．４〜０．５質量％の成分Ｂ１、
０．８〜１質量％の成分Ｂ２、
０．４〜０．５質量％の成分Ｄ、
０．２〜０．２５質量％の成分Ｅ、
９７．７５〜９８．２質量％の成分Ｐ
を含み、
質量％は、それぞれの場合において組成物Ｚの総質量に基づく。
組成物Ｚは、追加の物質、好ましくは次の物質を含有することができる：
−着色剤、ここで有機及び無機染料及び顔料が着色剤として可能である；有機顔料としては、アゾ又はジアゾ顔料、被覆アゾ又はジアゾ顔料又は多環式顔料を使用することが好ましい；好ましい多環式顔料は、ジケトピロロピロール、フタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、ジオキサジン、アントラキノン、チオインジゴ、ジアリール又はキノフタロン顔料である；無機顔料としては、金属酸化物、混合酸化物、硫酸アルミニウム、クロメート、金属粉、パール効果顔料（マイカ）、発光顔料、酸化チタン、カドミウム−鉛顔料、酸化鉄、カーボンブラック、シリケート（成分Ｅ以外）、チタン酸ニッケル、コバルト顔料又は着色に好適な酸化クロムを使用することが好ましい；
−分散助剤、好適な分散剤は、Ｃ１０〜Ｃ３０アルコールの極性酸エステルである；
−シリカ、ゼオライト、ケイ酸塩、例えばケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウムなどの充填剤（成分Ｄ及びＥ以外）；
−助剤、好ましくは金属石鹸、発泡剤、核剤（成分ＤまたはＥ以外）、過酸化物；
−アルキルアミン、エトキシル化アルキルアミン、グリセリルエステル又はそれらの混合物（ブレンド）；
−ＵＶ吸収剤及びヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）化合物、スリップ剤、防曇剤、凝縮防止剤及び／又は懸濁安定剤、難燃剤；酸化防止剤又は他の慣用のプラスチック添加剤；イオン液体；
又はこれらの混合物。
該追加物質は、成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ、Ｅ及びＰのいずれとも異なることを意味する。
これらの追加物質は、好都合には、組成物Ｚの総質量を基準にして、０〜６０質量％、好ましくは０．０１〜４０質量％、より好ましくは０．１〜３０質量％、さらに好ましくは１〜２０質量％、特に２〜１０質量％で存在する。ポリスチレンが発泡ポリスチレンである場合には、好ましい追加物質は化学発泡剤である。
組成物Ｚは、成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ、Ｅ及びＰ並びに任意に該追加物質のいずれかを互いに物理的に混合させることにより製造できる。これらの成分の混合は、一工程又は複数の工程で行うことができる。
物理的混合のための混合装置としては、プラスチック産業において慣用されている混合装置、好ましくは押出機、混練機、プレス機、射出成形機及びブレードミキサーよりなる群から選択される装置を使用することが可能である。組成物ＺがマスターバッチＭＢである場合には、混合装置は、好ましくは押出機、混練機及び／又はブレードミキサーである。組成物Ｚがコンパウンドである場合には、混合装置は、好ましくは押出機、プレス機及び射出成形機、特に好ましくは押出機である。
混合は、好ましくは連続的に又はバッチ式で、特に好ましくは連続的に行い、マスターバッチＭＢの場合には、好ましくは押出又は混練によって、特に好ましくは押出によって、またコンパウンドの場合には、好ましくは押出若しくは射出成形又はプレスによって、特に好ましくは押出によって行う。
混合は、好ましくは８０〜２６０℃、より好ましくは１２０〜２５０℃、さらに好ましくは１５０〜２３０℃、特に１８０〜２２０℃の温度で実施される。混合時間は、好ましくは５秒〜１０時間である。連続混合の場合の混合時間は、好ましくは５秒〜１時間、より好ましくは１０秒〜１５分である。
バッチ式混合の場合の混合時間は、１分〜１０時間、より好ましくは２分〜８時間、特に好ましくは２分〜５時間、特に２分〜１時間、特に好ましくは２〜１５分である。
コンパウンドの場合には、成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ、Ｅ及びＰは、好ましくは、ポリスチレンＰとマスターバッチＭＢの状態で混合される。さらに、マスターバッチＭＢとペレット化ポリスチレンとのプレミックスを、好ましくは物理的混合のために使用する。
組成物Ｚは、マスターバッチＭＢの形態又はコンパウンドの形態の両方において、驚くべきことに、低い静的接触角を特徴とする。
発泡ポリスチレン物品、例えば食品トレーの製造については、ポリスチレンを発泡剤と共に押出す。発泡剤は、物理的発泡剤、例えば、ＣＯ２、Ｎ２、イソペンタン、ヒドロフルオロカーボンなどのガスか、又はガス、例えばＣＯ２又はＮ２を遊離するプロセスの間に溶融重合体中で分解する化学発泡剤のいずれかであることができる。両方のプロセスでは、ガスは、押出機バレル内において圧力下で重合体溶融物中に十分に分散及び溶解されなければならない。溶融物がダイを通して押出機から出ると、圧力は降下し、そしてガスは溶融物を膨張させて重合体中にセル構造を創り出す。いわゆる直接ガス押出で製造されたフォーム押出ポリスチレン物品は、１５ｋｇ／ｍ３〜５００ｋｇ／ｍ３のフォーム密度を達成することができる。
試験方法：
モル質量分布Ｍｎの決定は、ＤＩＮ５５６７２に従って、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって行う。
１％、２％、５％又は５０％水溶液の２０℃での粘度の決定はＩＳＯ６３８８に従って行う。
密度の決定はＩＳＯ１１８３に従って行う。
２００℃及び５ｋｇ加重でのＭＦＲの決定はＩＳＯ１１３３に従って行う。
引張弾性率の決定はＩＳＯ５２７−１／−２に従って行う。
静的接触角の決定は、ポリスチレンシートの表面上に所定の容量の蒸留水の液滴を注意深く置くことによって実施される。固体／液体界面と液体／蒸気界面との間に形成される角度を、静的接触角θという。静止時間の５秒後に写真を撮影し、そして画像（図１）に示すように、静的接触角を、液滴の輪郭を観察し、そして固体と液滴輪郭との間において三相線での頂点と共に形成された角度を二次元に測定することにより、画像処理ソフトを用いて決定する。
使用した物質：
成分Ｂ１：２８〜３９ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価及び３３５０ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するポリエチレングリコール；
成分Ｂ２：４ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価及び３５０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有するポリエチレングリコール；
成分Ｄ：５．５μｍの統計的平均径を有する微粉化炭酸カルシウム；
成分Ｅ：６μｍの統計的平均径を有するタルク、ｍｇ−ケイ酸塩、ＣＡＳ１４８０７−９６−６；
成分Ｐ１：２００℃／５ｋｇで２０〜２８ｇ／１０分のＭＦＲ及び３０００〜３４００ＭＰａの引張弾性率を有する多目的ポリスチレン単独重合体；
成分Ｐ２：２００℃／５ｋｇで４．０〜６．０ｇ／１０分のＭＦＲ及び１６００〜２０００ＭＰａの引張弾性率を有する耐衝撃性ゴム変性ポリスチレン；
成分Ａ（比較）：Ｃ１２〜Ｃ１８アルキルスルホン酸ナトリウム。
特に断らない限り、次の実施例において、百分率は、物品の混合物の総質量に基づく質量％であり、部は質量部である。「比較」は比較例を意味する。
比較例１（ＥＰ２２８９９９４Ａ２の教示を示す）
成分Ａの１５部、成分Ｄの１５部、成分Ｅの７．５部及び成分Ｐ１の６２．５部を二軸押出機で一緒に均質化する（押出機の温度：２２０℃〜２３０℃）。マスターバッチＭＢ１を得る。
比較例３
成分Ｂ２の１５部、成分Ｄの１５部、成分Ｅの７．５部及び成分Ｐ１の６２．５部を二軸押出機で一緒に均質化する（押出機の温度：２２０℃〜２３０℃）。マスターバッチＭＢ３を得る。
比較例４
成分Ｂ１の１５部、成分Ｄの１５部、成分Ｅの７．５部及び成分Ｐ１の６２．５部を二軸押出機で一緒に均質化する（押出機の温度：２２０℃〜２３０℃）。マスターバッチＭＢ４を得る。
実施例６
成分Ｂ１の５部、成分Ｂ２の１０部、成分Ｄの１５部、成分Ｅの７．５部及び成分Ｐ１の６２．５部を二軸押出機で一緒に均質化する（押出機の温度：２２０℃〜２３０℃）。マスターバッチＭＢ６を得る。
実施例８
成分Ｂ１の５部、成分Ｂ２の１０部、成分Ｄの１５部、成分Ｅの７．５部、成分Ｐ１の３２．５部及び成分Ｐ２の３０部を二軸押出機で一緒に均質化する（押出機の温度：２２０〜２３０℃）。マスターバッチＭＢ８を得る。
比較例９（ＥＰ２２８９９９４Ａ２の教示を示す）
成分Ａの２１部、成分Ｄの２０部、成分Ｅの５．０部並びに成分Ｐ１の３４部及び成分Ｐ２の２０部を二軸押出機で一緒に均質化する（押出機の温度：２２０〜２３０℃）。マスターバッチＭＢ９を得る。
比較例２１
比較例１に記載したとおりに製造したマスターバッチＭＢ１の１０部をフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）で均質化し、そして成分Ｐ１の９０部と混合させた。１００ｒｐｍの回転速度及び２２０〜２３０℃の温度で１００μｍの厚さのフラットフィルムＦＦ２１を得た。
比較例２３
例３に記載したとおりに製造したマスターバッチＭＢ３の１０部をフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）で均質化し、そして成分Ｐ１の９０部と混合した。１００ｒｐｍの回転速度及び２２０〜２３０℃の温度で厚さ１００μｍのフラットフィルムＦＦ２３を得た。
比較例２４
実施例４に記載したとおりに製造したマスターバッチＭＢ４の１０部をフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）で均質化し、そして成分Ｐ１の９０部と混合した。１００ｒｐｍの回転速度及び２２０〜２３０℃の温度で厚さ１００μｍのフラットフィルムＦＦ２４を得た。
実施例２６
実施例６に記載したとおりに製造したマスターバッチＭＢ６の１０部をフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）で均質化し、そして成分Ｐ１の９０部と混合した。１００ｒｐｍの回転速度及び２２０〜２３０℃の温度で厚さ１００μｍのフラットフィルムＦＦ２６を得た。
実施例２８
実施例８に記載したとおりに製造したマスターバッチＭＢ８の１０部をフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）で均質化し、そして成分Ｐ１の９０部と混合した。１００ｒｐｍの回転速度及び２２０〜２３０℃の温度で厚さ１００μｍのフラットフィルムＦＦ２８を得た。
比較例２９
比較例９に記載したとおりに製造したマスターバッチＭＢ９の７．１４質量部をフラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）で均質化し、そして成分Ｐ１の５２．８６部及び成分Ｐ２の４０部と混合した。フラットフィルム押出機（Ｃｏｌｌｉｎ）において１００ｒｐｍの回転速度及び２２０〜２３０℃の温度で厚さ１００μｍのフラットフィルムＦＦ２９を得た。

Claims (15)

  1. 成分Ｂ１、成分Ｂ２、成分Ｄ、成分Ｅ及び成分Ｐを含む組成物Ｚであって、
    該成分Ｂ１が、ヒドロキシル価が２５〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、平均分子量が２００〜４０００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり、
    該成分Ｂ２が、ヒドロキシル価が、０．１〜２４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、平均分子量が、４０００より大きく〜約１０，０００，０００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり、、
    該成分Ｄが炭酸アルカリ土類金属塩であり、
    該成分Ｅがフィロシリケートであり、
    該成分Ｐがポリスチレン及び／又はその混合体である組成物。
  2. 前記組成物Ｚの総質量を基準にして、前記成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ及びＥの合計を０．０６〜９０質量％含む、請求項１に記載の組成物Ｚ。
  3. 前記組成物Ｚの総質量を基準にして、前記成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ、及びＥの合計を１．２５〜５０質量％で含む、請求項１又は２に記載の組成物Ｚ。
  4. 前記組成物Ｚが前記成分Ｂ１及び前記成分Ｂ２を０．１〜１０．０の成分Ｂ１対成分Ｂ２の質量比で含む、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  5. 前記組成物Ｚが前記成分Ｂ１及び前記成分Ｂ２を０．３〜１．０の成分Ｂ１対成分Ｂ２の質量比で含む、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  6. 前記組成物Ｚの総質量を基準にして、
    ０．２〜２０質量％の成分Ｂ１、
    ０．４〜４０質量％の成分Ｂ２、
    ０．２〜２０質量％の成分Ｄ、
    ０．１〜１０質量％の成分Ｅ、
    １０〜９９．１質量％の成分Ｐ
    を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  7. 前記組成物ＺがマスターバッチＭＢであり、かつ、該組成物Ｚの総質量を基準にして、
    １．５〜２０質量％の成分Ｂ１、
    ３〜４０質量％の成分Ｂ２、
    １．５〜２０質量％の成分Ｄ、
    ０．７５〜１０質量％の成分Ｅ、
    １０〜９３．２５質量％の成分Ｐ
    を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  8. 前記組成物Ｚがコンパウンドであり、かつ、該組成物Ｚの総質量を基準にして、
    ０．０１６７〜１．４７質量％の成分Ｂ１、
    ０．０３３３〜２．９４質量％の成分Ｂ２、
    ０．０１６７〜１．４７質量％の成分Ｄ、
    ０．００８３５〜０．７３５質量％の成分Ｅ、
    ９３．３８５〜９９．９２４９５質量％の成分Ｐ
    を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  9. 前記成分Ｐがスチレン単独重合体、アルキルスチレン単独重合体又はスチレン共重合体である、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  10. 成分Ｐが、耐衝撃性ポリスチレンである、請求項９に記載の組成物Ｚ。
  11. 前記成分Ｂ１が、ヒドロキシル価が２８〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、平均分子量が３０００〜３５００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールであり；
    前記成分Ｂ２が、ヒドロキシル価が４〜５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、平均分子量が３０，０００〜４０，０００ｇ／ｍｏｌであるポリエチレングリコールである、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物Ｚ。
  12. 前記成分Ｂ１、Ｂ２、Ｄ、Ｅ及びＰを一緒に混合させる、請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物Ｚの製造方法。
  13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物Ｚの、固体非発泡又は発泡ポリスチレンの吸収性物品を製造するための使用。
  14. 請求項１〜１１のいずれかに記載の組成物Ｚを含む固体発泡又は非発泡ポリスチレン物品。
  15. フィルム、シート又は容器、好ましくは食品トレーである、請求項１４に記載の物品。
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