JP2015520401A5 - - Google Patents

Claims (20)

1. 分析物質、又は、液体試料の性質を測定することが可能であるカートリッジであって、前記カートリッジが
   第１の実質的剛性ゾーン、及び
   実質的可撓性ゾーン
   を有する頂部分と、
   第２の実質的剛性ゾーンを有する底部分と
   を備えるハウジングと、
   センサを収容する少なくとも１つのセンサ凹部と、
   前記頂部分と前記底部分との間に位置するガスケットと
   を備え、
   前記ハウジングの前記頂部分及び前記底部分が一体に結合され、それにより、前記センサの少なくとも一部分の上に導管が形成され、
   前記ガスケットが前記導管を画定して密閉し、
   前記ガスケットが前記ハウジングの前記頂部分と前記底部分との間の実質的に全領域を覆う
   カートリッジ。
2. 前記少なくとも１つのセンサ凹部が前記底部分内に形成される、請求項１に記載のカートリッジ。
3. 前記頂部分が前記導管の頂部分を形成し、前記底部分が前記導管の底部分を形成し、前記頂部分を前記底部分に当接させるときに前記導管が形成される、請求項２に記載のカートリッジ。
4. 前記第１の実質的剛性ゾーン、前記第２の実質的剛性ゾーン又は前記実質的可撓性ゾーンのうちの少なくとも１つが単一の連続するゾーンである、請求項１に記載のカートリッジ。
5. 前記第１の実質的剛性ゾーン、前記第２の実質的剛性ゾーン又は前記実質的可撓性ゾーンのうちの少なくとも１つが、複数の非連続ゾーンを備える、請求項１に記載のカートリッジ。
6. 前記実質的可撓性ゾーンの一部分が前記導管の壁のうちの少なくとも２つの壁を形成し、
   前記第２の実質的剛性ゾーンの一部分が前記導管の壁のうちの少なくとも１つの壁を形成する
   請求項１に記載のカートリッジ。
7. 前記導管が、密閉可能試料入口ポート、試料保持チャンバ、感知領域、及び、廃棄チャンバをさらに備える、請求項１に記載のカートリッジ。
8. 前記導管が密閉可能試料入口ポート及び試料保持チャンバをさらに備え、前記試料保持チャンバの一部分の断面積が前記試料入口ポートを基準として遠位側に減少する、請求項１に記載のカートリッジ。
9. 前記導管が密閉可能試料入口ポートをさらに備え、前記第１の実質的剛性ゾーンの一部分が密閉部材を形成し、前記実質的可撓性ゾーンの一部分が前記密閉部材上にシールを形成し、前記シールを備える前記密閉部材が前記密閉可能試料入口ポートに係合可能であり、それにより気密シールが形成される、請求項１に記載のカートリッジ。
10. 前記センサが、電気化学、アンペロメトリック、電気伝導度測定、ポテンシオメトリック、光学、吸収度、蛍光、発光、圧電気、表面弾性波、及び、表面プラズモン共鳴センサからなる群から選択される、請求項１に記載のカートリッジ。
11. 前記頂部分が内部表面をさら備え、前記底部分が、前記頂部分の前記内部表面に対して相補的である内部表面をさらに備え、
    前記頂部分及び前記底部分が一体に結合され、それにより、前記頂部分及び前記底部分の前記２つの相補的な内部表面が閉位置で当接されて接続される
    請求項１に記載のカートリッジ。
12. 分析物質、又は、液体試料の性質を測定するための試験カートリッジを製造する方法であって、前記方法が
    （ａ）（ｉ）第１の実質的剛性ゾーン及び実質的可撓性ゾーンを有する頂部分と、（ｉｉ）第２の実質的剛性ゾーンを有する底部分とを備えるハウジングを成形するステップであって、前記第２の実質的剛性ゾーンが少なくとも１つのセンサ凹部を備える、ステップと、
    （ｂ）前記頂部分と前記底部分との間に位置するガスケットを提供するステップと、
    （ｃ）前記センサ凹部内にセンサを挿入するステップと、
    （ｄ）前記頂部分を前記底部分に当接させるステップと、
    （ｅ）閉位置で前記ハウジングを密閉するステップと
    を備え、
    前記密閉するステップにより前記カートリッジが形成され、前記カートリッジが前記センサの少なくとも一部分の上に導管を備え、
    前記ガスケットが前記導管を画定して密閉し、
    前記ガスケットが前記ハウジングの前記頂部分と前記底部分との間の実質的に全領域を覆う、
    方法。
13. 前記第１の実質的剛性ゾーンが第１の射出成形ステップで形成され、前記実質的可撓性ゾーンが第２の射出成形ステップで形成される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１の実質的剛性ゾーン、前記第２の実質的剛性ゾーン又は前記実質的可撓性ゾーンのうちの少なくとも１つが単一の連続するゾーンとして成形される、請求項１２に記載の方法。
15. 前記実質的可撓性ゾーンが複数の非連続の可撓性ゾーンとして成形される、請求項１２に記載の方法。
16. 第２の実質的可撓性ゾーンを有するように前記底部分を成形するステップをさらに含み、前記センサ凹部が前記第２の実質的可撓性ゾーンの一部分内に成形される、請求項１２に記載の方法。
17. 前記センサ凹部が前記第２の実質的剛性ゾーンの一部分内にある、請求項１２に記載の方法。
18. 前記第１の実質的剛性ゾーン及び前記第２の実質的剛性ゾーンがポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）から成形される、請求項１２に記載の方法。
19. 前記第１の実質的剛性ゾーン及び前記第２の実質的剛性ゾーンが、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、トパーズ、アクリル重合体、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、及び、それらの組み合わせからなる群から選択される材料から成形される、請求項１２に記載の方法。
20. 前記実質的可撓性ゾーンが熱可塑性エラストマーから成形される、請求項１２に記載の方法。