JP2015512331A - Method and apparatus for producing cured coating film - Google Patents
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Abstract
本発明の主題は、作業者を放射線から保護する必要なく、放射線硬化を開始することのできる持ち運び可能なスプレーガンである。このスプレーガンは、放射線硬化性コーティング組成物のための供給チャネル2と、縦方向に移動でき、自身の周囲に環状ギャップを形成する前記供給チャネル2の出口13を封止するために使用できるニードル1とを備え、前記ニードル1は、前記少なくとも1つの放射線硬化性コーティング組成物の硬化を開始させるために用いることのできる電磁放射線を透過するように設計されており、及び/又は、前記供給ライン12は、電磁放射線を透過するように設計されており、前記供給ライン12には照明装置10が搭載されている。The subject of the present invention is a portable spray gun that can initiate radiation curing without the need to protect the operator from radiation. This spray gun is a needle that can be used to seal the feed channel 2 for the radiation curable coating composition and the outlet 13 of the feed channel 2 that can move longitudinally and form an annular gap around itself. 1 and the needle 1 is designed to transmit electromagnetic radiation that can be used to initiate curing of the at least one radiation curable coating composition and / or the supply line Reference numeral 12 is designed to transmit electromagnetic radiation, and an illumination device 10 is mounted on the supply line 12.
Description
本発明は、基板表面上に硬化塗膜を製造するための方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for producing a cured coating on a substrate surface.
従来のスプレーガンは、大抵、コーティング材料がリザーバからスプレーガン内へと運ばれるようになっており、スプレーガンでは、そのコーティング材料は環状ギャップの形状をしたチャネルを通ってニードルに沿って進み、ガス、不活性ガス、または圧縮空気(噴射空気と呼ばれる)の流によって、ニードル先端とケーシングとによって形成されたノズルで散布される。例えば所謂ホーンエア(horn air)によって、ノズルにさらなるガスを送ることによって、スプレーコーン(噴射円錐)の形状を広くすることは可能である。エアレス霧化を用いた塗料スプレー方法も知られている。この方法では、エア霧化とは対照的に、コーティング組成物は材料の圧力のみによって霧化される。この目的のために、コーティング組成物つまりコーティング材料はノズル孔を通ることによって加圧され、スプレージェットとなる。通常、スプレーガンによって、コーティング材料は単に基板に塗布されるに過ぎない。そして、塗布に続いて、別の工程で、例えばコーティング材料の焼きまたは放射線硬化などの方法で、硬化する。 Conventional spray guns usually allow coating material to be carried from the reservoir into the spray gun, where the coating material travels along the needle through a channel in the shape of an annular gap, It is sprinkled by a nozzle formed by the needle tip and casing by a flow of gas, inert gas, or compressed air (called jet air). It is possible to widen the shape of the spray cone, for example by sending further gas to the nozzle by so-called horn air. A paint spraying method using airless atomization is also known. In this method, in contrast to air atomization, the coating composition is atomized only by the pressure of the material. For this purpose, the coating composition or coating material is pressurized by passing through the nozzle holes and becomes a spray jet. Usually, with a spray gun, the coating material is simply applied to the substrate. Then, following the application, it is cured in a separate process, for example, by baking the coating material or by radiation curing.
US313328は、自動車の車体等の大きい基板にコーティング材料を塗布する方法を記載している。その方法では、基板への塗布前にコーティング材料を活性化している。 US313233 describes a method of applying a coating material to a large substrate such as the body of an automobile. In that method, the coating material is activated before application to the substrate.
欠点は、装置が固定式で、容易に小型化できないことである。 The disadvantage is that the device is stationary and cannot be easily miniaturized.
特開昭61−098740号、特開平07−227567号、EP393407、特開2007−083166号は、コーティング材料をスプレーガンを通過させる前に露光することの一般的可能性について記載しているが、露光がどういったものであるかとか露光箇所についての詳細を開示していない。 JP 61-098740, JP 07-227567, EP 393407, and JP 2007-083166 describe the general possibility of exposing the coating material before passing through a spray gun, It does not disclose details about what the exposure is and the location of the exposure.
DE19961990は、予め被硬化材料をモールドに圧入して硬化を開始することによって、部品を形成する方法を記載している。 DE 19961990 describes a method of forming a part by pre-pressing a material to be cured into a mold and starting curing.
DE3702999は、UV(紫外線)反応性レジン材料の硬化を記載している。材料は、光ガイドによって外側から(公報の図1)又は後方から(公報の図2)露光されるチャネルを通過する。粘着(接着)用にレジン材料が用いられる。記載された条件の下では、UV反応性レジン材料は、露光装置内での滞留時間が比較的長いという理由のみによって、硬化可能である。商業的に入手可能な装置の露光強度が低い結果、達成可能な体積流量が低い。 DE 3702999 describes the curing of UV (ultraviolet) reactive resin materials. The material passes through the channel exposed by the light guide from the outside (FIG. 1 of the publication) or from the back (FIG. 2 of the publication). A resin material is used for adhesion (adhesion). Under the conditions described, the UV-reactive resin material can be cured only because of the relatively long residence time in the exposure apparatus. As a result of the low exposure intensity of commercially available equipment, the achievable volume flow is low.
後者の場合の欠点は、紫外線がチャネル沿いに外部へと貫通する場合があるということである。これは、UV保護対策のための追加的コストと複雑さをもたらしたり、チャネル端での望ましくない硬化堆積物を生じさせたりする可能性がある。さらに、明示的に開示された例のそれぞれでは、5秒と10秒の露光時間が開示されている。したがって、開示されたシステム(露光装置とコーティング材料から構成される)はスプレーガンにとっては不適切である。さらに、粘着性レジン材料を噴霧によって散布することは、想定されてもおらず、また、そのようなレジン材料の高粘度を考慮すると、それはちっとも可能でない。 The disadvantage of the latter case is that UV light may penetrate outside along the channel. This can result in additional cost and complexity for UV protection measures and can result in undesirable cured deposits at the channel edges. Further, in each of the explicitly disclosed examples, exposure times of 5 seconds and 10 seconds are disclosed. Thus, the disclosed system (consisting of exposure apparatus and coating material) is unsuitable for a spray gun. Furthermore, it is not envisaged to spray the adhesive resin material by spraying, nor is it possible in view of the high viscosity of such a resin material.
EP1002587Aは、スプレーガンにおける放射線硬化性コーティング材料の露光したがって基板への塗布中の塗布コーティング材料の硬化、または硬化の開始を開示している。 EP 1002587A discloses the exposure of a radiation curable coating material in a spray gun and thus the curing of the applied coating material during application to a substrate, or the initiation of curing.
そこで示されたソリューションの欠点は、費用がかかり不便な作業で、ノズルの出口開口に光ガイドを搭載することによって、スプレーガンを改造しなければならないことである。 The disadvantage of the solution presented there is that the spray gun has to be modified by mounting a light guide at the outlet opening of the nozzle in an expensive and inconvenient operation.
EP159299から知られているのは、基板上へと向かう、つまり、スプレージェットと同方向に向かう延長部を備えるように商業的に入手可能なスプレーガンを変更することである。このようにして、スプレージェット及び/又は被覆基板の外部露光を行うことができ、したがって硬化を実行または開始することができる。 Known from EP 159299 is to modify a commercially available spray gun to have an extension directed onto the substrate, ie in the same direction as the spray jet. In this way, an external exposure of the spray jet and / or the coated substrate can be performed, and thus curing can be performed or initiated.
欠点は、外部露光の結果として、塗布作業者を紫外線から保護しなければならないことである。さらに、照射装置が噴射口に搭載された結果として、スプレーガンが扱いにくくなる。さらに、滴のミストへの広範囲な紫外線照射は費用がかかるとともに不便であり、しかも、基板の照射は一様でない。 The disadvantage is that the coating operator must be protected from ultraviolet radiation as a result of external exposure. Furthermore, the spray gun becomes difficult to handle as a result of the irradiation device being mounted on the injection port. Furthermore, extensive UV irradiation of the drop mist is expensive and inconvenient, and the substrate irradiation is not uniform.
それ故、本発明の目的は、作業者を放射線から保護する必要なく放射硬化を開始するために用いることのできる持ち運び可能なスプレーガンを開発することである。商業的に入手可能なスプレーガンを、単純な形態で、容易に改変することができる。 Therefore, an object of the present invention is to develop a portable spray gun that can be used to initiate radiation curing without the need to protect the operator from radiation. Commercially available spray guns can be easily modified in simple form.
前記目的は、以下のスプレーガンによって達成できた。すなわち、
少なくとも1つの、好ましくは1つの放射線硬化性コーティング組成物のための、少なくとも1つの、好ましくは1つの供給チャネル2と、
ガスのための、少なくとも1つの、好ましくは1つのオプションの供給チャネル3と、
縦方向に移動でき、自身の周囲に環状ギャップを形成する前記少なくとも1つの供給チャネル2の出口13を封止するために使用できるニードル1と
を備え、
前記ガスのための少なくとも1つのオプションの供給チャネル3及び前記少なくとも1つの供給チャネル2とは、前記少なくとも1つの供給チャネル2から前記出口13を通過した前記少なくとも1つの放射線硬化性コーティング組成物が、前記少なくとも1つのオプションの供給チャネル3からのガスによって霧化されるか、又は、前記オプションの供給チャネル3がない場合には、物理的力によって霧化されるように設けられており、
さらに、前記少なくとも1つのコーティング組成物のためのリザーバ11は、該リザーバ11から前記供給チャネル2までの供給ライン12を有し、
前記ニードル1は、前記少なくとも1つの放射線硬化性コーティング組成物の硬化を開始させるために用いることのできる電磁放射線を透過するように設計されており、及び/又は、
前記供給ライン12は、電磁放射線を透過するように設計されており、前記供給ライン12には照明装置10が搭載されている
ことを特徴とする持ち運び可能なスプレーガン。
The object could be achieved by the following spray gun. That is,
At least one, preferably one, supply channel 2 for at least one, preferably one radiation curable coating composition;
At least one, preferably one
A needle 1 that can be used to seal the outlet 13 of the at least one supply channel 2 that can move longitudinally and forms an annular gap around it,
The at least one
Furthermore, the reservoir 11 for the at least one coating composition has a
The needle 1 is designed to transmit electromagnetic radiation that can be used to initiate curing of the at least one radiation curable coating composition, and / or
The portable spray gun is characterized in that the
一実施形態では、前記電磁放射線は本発明のニードル1を通ってスプレーガン内へと導入される。 In one embodiment, the electromagnetic radiation is introduced into the spray gun through the needle 1 of the present invention.
本発明の利点は、商業的に入手可能な、つまり市販のスプレーガンを用いることができ、通常は金属製である市販のスプレーガンの既存のニードルを電磁放射線を透過する本発明のニードル1で置換することによって、簡単に改造することができることである。 An advantage of the present invention is that the needle 1 of the present invention is transparent to electromagnetic radiation through the existing needles of commercially available spray guns which are commercially available, i.e. commercially available spray guns, which are usually made of metal. By replacing it, it can be easily modified.
電磁放射線を透過できる本発明のニードル1は、好ましくは、元の従来のニードルと同一の直径及び同一の先端構造(形状等)を有するように製造される。所望されるのであれば、先端構造は、例えば、円錐角を変更したり、1以上の肩部や溝を先端に組み込むことによって、僅かに変更可能である。 The needle 1 of the present invention capable of transmitting electromagnetic radiation is preferably manufactured to have the same diameter and the same tip structure (shape, etc.) as the original conventional needle. If desired, the tip structure can be slightly changed, for example, by changing the cone angle or incorporating one or more shoulders or grooves in the tip.
その他の点では、ニードル1及びニードル先端の寸法は、元のニードルに基づく。ニードルの直径(図1にeとして示す)は好ましくは、0.5〜10mm、より好ましくは、2〜5mmである。ある場合には、より小さい直径も可能である。 In other respects, the dimensions of the needle 1 and the needle tip are based on the original needle. The diameter of the needle (shown as e in FIG. 1) is preferably 0.5-10 mm, more preferably 2-5 mm. In some cases, smaller diameters are possible.
ニードル1は、前記少なくとも1つの放射線硬化性コーティング材料における硬化を開始するために必要な波長領域にある電磁放射線に対して透過性がある材料でニードル1を製造することが、本発明にとって必須である。 It is essential for the present invention that the needle 1 is made of a material that is transparent to electromagnetic radiation in the wavelength range necessary to initiate curing in the at least one radiation curable coating material. is there.
この種の透過性材料は、例えば、石英、ポリメチルメタクリレート(プレキシグラス(登録商標))または他の透明なプラスチック、一例としては、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、サファイアガラス、方解石、ガラス、入力面及び出力面を有する中空体であり、好ましい材料は石英である。UV光が使用されているときは、450nm未満の波長領域に対して有意の(かなりの)透明性(透過性)があるべきである。 This type of transmissive material is, for example, quartz, polymethylmethacrylate (Plexiglas®) or other transparent plastics, for example polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), sapphire glass , Calcite, glass, hollow body having an input surface and an output surface, and a preferred material is quartz. When UV light is used, there should be significant (substantial) transparency (transparency) for the wavelength region below 450 nm.
一般的にかつ好ましくは、ニードル1の先端部の表面(図1において6で示す)だけが電磁放射線を透過するように設計されていれば十分である。したがって、本発明のスプレーガンでは、図1における部分fが露光(照射)され、前記少なくとも1つのコーティング組成物中の光開始剤の活性化のために利用できる。 In general and preferably, it is sufficient that only the surface of the tip of the needle 1 (indicated by 6 in FIG. 1) is designed to transmit electromagnetic radiation. Accordingly, in the spray gun of the present invention, the portion f in FIG. 1 is exposed (irradiated) and can be used for activation of the photoinitiator in the at least one coating composition.
前記部分fの長さは、好ましくは、1〜30mmであり、より好ましくは2〜20mm、非常に好ましくは4〜15mmである。 The length of the part f is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 20 mm, and very preferably 4 to 15 mm.
本発明の好ましい一実施形態では、前記露光部分fにおいて、前記表面6に対向する供給チャネル2の表面7は、用いる放射線に対して反射性を持つ。このことによる効果は、電磁放射線をより効率的に利用できることである。 In a preferred embodiment of the invention, the surface 7 of the supply channel 2 facing the surface 6 in the exposed portion f is reflective to the radiation used. The effect of this is that electromagnetic radiation can be used more efficiently.
ニードル1の本体は、使用する放射線に対して透明であり(つまり透過性があり)、放射線ガイドとして作用する。したがって、図1において参照番号5で表されるニードル1の円筒部の外側表面も電磁波を透過する場合には、追加の利点は何もない。これは通常欠点を伴う。なぜならば、材料の非常に少ない流れの領域が露光されて、スプレーガンの内部で硬化することになるからである。 The main body of the needle 1 is transparent (that is, has transparency) to the radiation to be used, and acts as a radiation guide. Therefore, if the outer surface of the cylindrical portion of the needle 1 represented by reference numeral 5 in FIG. 1 also transmits electromagnetic waves, there is no additional advantage. This is usually accompanied by drawbacks. This is because areas of very little flow of material are exposed and harden inside the spray gun.
裏面側において、ニードル1は照明装置(図1には示されていない)に接続されている。この照明装置は、少なくとも所望の波長領域にある電磁放射線を、ニードル1の放射線ガイドの中へと出射する。 On the back side, the needle 1 is connected to a lighting device (not shown in FIG. 1). This illumination device emits electromagnetic radiation in at least a desired wavelength region into the radiation guide of the needle 1.
照明装置はニードル1上に直接取り付けてもよいが、好ましくは、ニードル1に接続され、より好ましくは光ガイドによってニードル1に接続される。 The illumination device may be mounted directly on the needle 1, but is preferably connected to the needle 1, more preferably connected to the needle 1 by a light guide.
適切な照明装置の例は、低圧水銀ランプ、中間圧水銀ランプ若しくは高圧水銀ランプ、蛍光管、パルス式エミッタ、メタルハライドランプ、エキシマエミッタ、発光ダイオード(LED)、レーザダイオード、その他のレーザシステムである。放射線硬化は、高エネルギ放射線、換言すれば、IR(赤外線)、NIR(近赤外線)、UV放射線、昼光(日光)好ましくはUV放射線(紫外線)を照射することによって行われる。 Examples of suitable lighting devices are low pressure mercury lamps, intermediate pressure mercury lamps or high pressure mercury lamps, fluorescent tubes, pulsed emitters, metal halide lamps, excimer emitters, light emitting diodes (LEDs), laser diodes, and other laser systems. Radiation curing is carried out by irradiating with high energy radiation, in other words IR (infrared), NIR (near infrared), UV radiation, daylight (sunlight), preferably UV radiation (ultraviolet).
照明装置から出射される所望の波長領域λは、放射線硬化を行うための波長領域を包含していなければならない。この波長領域は、好ましくは、コーティング組成物に用いられる少なくとも1つの光開始剤Iの吸収スペクトル、特に好ましくは活性化スペクトルをも包含すべきである(以下参照)。例えば、所望の波長領域は、200〜2500nm、好ましくは200〜2000nm、より好ましくは200〜1500nm、非常に好ましくは200〜1000nm、より具体的には200〜780nm、特に340〜500nmを包含する。 The desired wavelength region λ emitted from the illumination device must include the wavelength region for performing radiation curing. This wavelength region should preferably also include the absorption spectrum, particularly preferably the activation spectrum, of at least one photoinitiator I used in the coating composition (see below). For example, the desired wavelength region includes 200-2500 nm, preferably 200-2000 nm, more preferably 200-1500 nm, very preferably 200-1000 nm, more specifically 200-780 nm, especially 340-500 nm.
導入する放射線量は、UV硬化の場合で、好ましくは、80〜30000mJ/cm2の範囲内にあるべきである。 The dose of radiation introduced should be in the range of 80-30000 mJ / cm 2 in the case of UV curing.
本発明の好ましい一実施形態では、照明装置は、UV領域で発光する1以上のLED、より好ましくは、365〜450nmの波長領域のUV光を出射するLEDまたはLEDシステムを備える。2以上のLED、例えば2〜100個、好ましくは2〜50個、より好ましくは3〜25個、非常に好ましくは3〜16個のLEDを用いる場合には、照明装置の照射直径をニードル1の直径に適合させる必要があるかもしれない。これは、好ましくは、アダプター装置または収束レンズによって、達成できる。 In a preferred embodiment of the invention, the lighting device comprises one or more LEDs that emit in the UV region, more preferably LEDs or LED systems that emit UV light in the wavelength region of 365-450 nm. When using two or more LEDs, for example 2 to 100, preferably 2 to 50, more preferably 3 to 25, very preferably 3 to 16 LEDs, the illumination diameter of the illumination device is set to the needle 1 You may need to adapt to the diameter of. This can be achieved preferably by an adapter device or a converging lens.
LEDの特別の利点は、それらの小さい物理的サイズのおかげで、ニードルに、または、スプレーガンの本体に、直接取り付けることができ、光ガイドを介してニードル1に接続する必要が無いことである。 A special advantage of LEDs is that, thanks to their small physical size, they can be mounted directly on the needle or on the body of the spray gun and do not need to be connected to the needle 1 via a light guide. .
ニードル1は、長さ方向に移動可能であるように形成されており、したがって、その移動によって、直径dを有する出口13に対して、少なくとも1つのコーティング組成物のための少なくとも1つの供給チャネル2を閉じることができ、こうして、コーティング組成物の噴霧(噴射)を調整したり防止したりできる。出口13を閉じるためには、特に出口13の領域で、直径eがdよりも大きくなければならないことがわかるだろう。 The needle 1 is configured to be movable in the longitudinal direction, so that its movement causes at least one supply channel 2 for at least one coating composition to the outlet 13 having a diameter d. Can thus be closed and thus the spraying (spraying) of the coating composition can be adjusted or prevented. It will be appreciated that in order to close the outlet 13, the diameter e must be greater than d, especially in the region of the outlet 13.
供給チャネル2は通常、ニードル1の周囲の環状ギャップの形態で設けられるが、供給チャネル2のその配置は本発明にとって本質的(必須)なものではなく、他の配置も考えられ、その場合であっても同等の効果を奏するであろう。 The supply channel 2 is usually provided in the form of an annular gap around the needle 1, but its arrangement of the supply channel 2 is not essential (essential) for the present invention, other arrangements are conceivable, in which case If there is, it will have the same effect.
ニードル1と壁4との間の供給チャネル2の幅(図1でaで表されている)は、0.05〜5mmとでき、好ましくは0.1〜1.5mm、より好ましくは0.1〜1mmである。 The width of the supply channel 2 between the needle 1 and the wall 4 (represented by a in FIG. 1) can be 0.05-5 mm, preferably 0.1-1.5 mm, more preferably 0.00. 1 to 1 mm.
オプションとして、出口13のニードル1から離れた側で、少なくとも1つのさらなる供給チャネル3を介して、少なくとも1つのスプレーガスが供給される。このスプレーガスの効果は、前記少なくとも1つのコーティング組成物を霧化することである。
Optionally, at least one spray gas is supplied via the at least one
オプションとして可能なことは、本発明のスプレーガンに所謂ホーンエアのための出口を噴射方向に設けることである。この追加の出口によって、生成スプレーコーンを、ノズル14を出た後に特定のスプレーパターンを作るような形状にすることができる。
As an option, it is possible to provide the spray gun of the present invention with an outlet for so-called horn air in the injection direction. This additional outlet allows the resulting spray cone to be shaped to create a specific spray pattern after exiting the
さらに、オプションとして、スプレーガンにエアレス構成を与えることが可能である。つまり、スプレーガスのための供給チャネル3は必要がなく、コーティング組成物は、ガスを送ることなく霧化つまり微粒化される。ガスを送る代わりに、供給チャネル2内の液体コーティング組成物を激しく回転させて、それが出口13から出るときに霧化する。
Further, as an option, it is possible to give the spray gun an airless configuration. That is, there is no need for a
しかし、好ましい実施形態では、少なくとも1つの供給チャネル3が存在し、その供給チャネル3を通ってスプレーガスが供給される。
However, in a preferred embodiment, there is at least one
供給チャネル3は、通常、出口13から出現する少なくとも1つのコーティング組成物の噴流の回りの環状ギャップの形で配置されるが、供給チャネル3のこの配置は本発明にとって本質的なものではない。供給チャネル3の他の配置も考えられ、同等の効果を有することができる。
The
供給チャネル3の幅は、図1においてbで表されており、0.1〜5mm、好ましくは0.2〜4mm、より好ましくは0.3〜3mmとできる。
The width of the
供給チャネル3を通して供給される少なくとも1つのガスは、好ましくは空気であるが、異なるガス、例えば、窒素や二酸化炭素等の不活性ガスを用いることも考えられる。
The at least one gas supplied through the
供給チャネル3を通して供給される少なくとも1つのガスは、好ましくは圧縮態様で、スプレーガンの外部にあるリザーバから供給チャネル3までラインを介して供給される。前記少なくとも1つのガスは通常、5バールまでの、好ましくは3バールまでの、より好ましくは2バールの超大気圧でもって、スプレーガン内に送られる。
At least one gas supplied through the
前記2つの供給チャネル2と3は、壁4によって互いに分離されている。
The two
幅cを有するノズル14のデザインは本発明にとって本質的(必須)なものではない。決定的なファクターは、コーティング組成物を所望の方法で基板に塗布することができるように前記少なくとも1つのコーティング組成を霧化する見地からの効果である。
The design of the
本発明のさらなる実施形態では、コーティング組成物はリザーバ11とスプレーガンの噴射口との間の部分で露光される。これは、電磁放射線が本発明のニードル1を通してスプレーガン内に導入される実施形態に追加して行われてもよく、またはその実施形態に代替して行われてもよい。リザーバ11とスプレーガンの噴射口(出口)との間の部分でコーティング組成物を露光することは好ましい。 In a further embodiment of the invention, the coating composition is exposed in the portion between the reservoir 11 and the spray gun outlet. This may be done in addition to or in lieu of the embodiment in which electromagnetic radiation is introduced into the spray gun through the needle 1 of the present invention. It is preferred to expose the coating composition in the area between the reservoir 11 and the spray gun outlet (exit).
供給チャネル2を介して供給される少なくとも1つの放射線硬化性のコーティング組成物は、スプレーガン外部のリザーバからラインを介して供給チャネル2内へ供給されてもよいし、または、スプレーガンに直接接続されたリザーバ11を介して供給されてもよい。両方の場合において、外部リザーバまたはリザーバ11から供給チャネル2までの供給ライン12を部分hに亘って電磁放射線に対して透明にして、照明装置10を介してさらなる電磁放射線が前記少なくとも1つのコーティング組成物内に導入するようにできる。
At least one radiation curable coating composition supplied via the supply channel 2 may be supplied via a line from a reservoir external to the spray gun into the supply channel 2 or directly connected to the spray gun. May be supplied via the reservoir 11. In both cases, the
供給ライン12片側からの露光、供給ライン12両側からの露光、または供給ライン12を取り巻く環状配置での露光を行う照明装置10を、例えば、平坦な接続部材として、リザーバタンクとスプレーガン自体との間に取り付けることができる。この接続部材は、例えば透明ポリマーから型成形または射出成形することができ、コーティング組成物のベーキング(焼き)や透明材料の変質、劣化のために取り替え可能であるように設計することができる。この種の接続部材は種々の直径iを有することができる。これは、種々の光開始剤及び光開始剤の種々の濃度及び/または種々の体積流量に応じて、放射線硬化性コーティング組成物への電磁放射線の貫通深さを、硬化を開始するのに十分な貫通深さとするためである。
The illumination device 10 that performs exposure from one side of the
照明装置の照明領域の寸法は変更してもよく、したがって、様々な数の光源例えばLEDを搭載することができる。供給ライン12の回りに円のように配列された複数の照明装置があってもよい。リザーバ11が直接スプレーガンに取り付けられておらず、コーティング組成物がより遠くのリザーバ設備から供給されるのであれば、供給ラインが照明されると共に、ホースの形態をとってもよい。別の実施形態は、供給ライン12としてのホースを備えており、このホースは、好ましくは透明な射出成形プラスチックでできた、取り替え可能で、好ましくは平面に平行な透明窓を複数備えており、これらの窓にLEDが取り付けられている。この構成により、窓が付着されている場合には、窓を簡単に交換でき、LEDを再使用できる。
The size of the illumination area of the illuminating device may vary, and therefore a different number of light sources, eg LEDs, can be mounted. There may be a plurality of lighting devices arranged in a circle around the
したがって、供給ライン12は数ミリから数メートルまでの長さを有し、その被照明部分hは、供給ライン12の全長の一部からその全長までをカバーする。
Accordingly, the
これによって、実用的な体積流量での種々の滞留時間が可能となる。さらに、前記被照明部分に収容された静的ミキサーによって、露光強度がより大きい片縁ゾーンの近くのコーティング組成物の滞留時間を均質化できると共に、露光されていない体積要素が噴射されて後にコーティング材料の非架橋領域を生じさせることになるのを防止できる。 This allows for various residence times at practical volume flow rates. Furthermore, the static mixer housed in the illuminated part can homogenize the residence time of the coating composition near the one-sided zone where the exposure intensity is higher, and the unexposed volume element can be jetted and subsequently coated. It can be prevented that non-crosslinked regions of the material are generated.
照明装置10は、好ましくは、ニードル1を介して供給される電磁放射線と同一波長領域のものを出射する。しかし、異なる波長領域で照射することも考えられる。但し、その場合は、前記少なくとも1つのコーティング組成物が、その異なる波長領域で活性化され得る光開始剤Iを含んでいることが条件である。 The illumination device 10 preferably emits light having the same wavelength region as the electromagnetic radiation supplied via the needle 1. However, it is also conceivable to irradiate in different wavelength regions. However, in that case, the condition is that the at least one coating composition contains a photoinitiator I that can be activated in the different wavelength regions.
本発明のスプレーガンにおいて、本発明の前記2つの実施形態(ニードル1を介しての露光及び/又はリザーバ11とスプレーガンとの間での露光)は、両方を合体して用いることも、別々に用いることもできる。好ましいのは、リザーバ11とスプレーガンとの間で露光し、オプションとして、ニードル1を介しての露光で補うことである。 In the spray gun of the present invention, the two embodiments of the present invention (exposure through the needle 1 and / or exposure between the reservoir 11 and the spray gun) may be used together or separately. It can also be used. Preference is given to exposing between the reservoir 11 and the spray gun and optionally supplementing with exposure through the needle 1.
電磁放射線の照射線量を増加させるためには、オプションとして、外側から内側に供給チャネル2を照射するように少なくとも1つのさらなる照明装置8を配置することである。この目的のために、照明装置8の領域にある壁4に、照明装置8によって出射された電磁放射線を、光開始剤にとって適切な波長領域内で透過する、長さgの透明窓9を設けることが必要である。 In order to increase the dose of electromagnetic radiation, optionally, at least one further illumination device 8 is arranged to irradiate the supply channel 2 from outside to inside. For this purpose, the wall 4 in the region of the illumination device 8 is provided with a transparent window 9 of length g that transmits electromagnetic radiation emitted by the illumination device 8 in a wavelength region suitable for the photoinitiator. It is necessary.
硬化用放射線の貫通深さを浅くする場合、コーティング材料のためのチャネルの形状は、広くかつ薄いものとできる。このために、供給チャネル2は薄い個々のチャネルに分割され、それらの各々が照射される。さらに、チャネル2に薄層構造を与えてもよい。 When the penetration depth of the curing radiation is reduced, the channel shape for the coating material can be wide and thin. For this purpose, the supply channel 2 is divided into thin individual channels, each of which is illuminated. Further, the channel 2 may be provided with a thin layer structure.
好ましくは、照明装置8は、好ましくは、ニードル1を介して供給される電磁放射線と同一波長領域のものを出射する。しかし、異なる波長領域で照射することも考えられる。但し、その場合は、前記少なくとも1つのコーティング組成物が、その異なる波長領域で活性化され得る光開始剤Iを含んでいることが条件である。 Preferably, the illumination device 8 emits light in the same wavelength region as the electromagnetic radiation supplied via the needle 1. However, it is also conceivable to irradiate in different wavelength regions. However, in that case, the condition is that the at least one coating composition contains a photoinitiator I that can be activated in the different wavelength regions.
前記少なくとも1つのコーティング組成物(例えば、1〜3つ、好ましくは1つまたは2つ、より好ましくは1つだけのコーティング組成物)は、電磁放射線によって硬化し得るか、または、少なくとも硬化を開始し得る種類のものである Said at least one coating composition (e.g. 1 to 3, preferably 1 or 2, more preferably only 1 coating composition) can be cured by electromagnetic radiation or at least initiates curing Of a kind that can
ここで、「硬化」とは、コーティング組成物中の低分子量成分の重合を意味しており、高分子量の化合物が生成される。この重合は、好ましくは、ラジカル重合又は重縮合である。 Here, “curing” means polymerization of a low molecular weight component in the coating composition, and a high molecular weight compound is produced. This polymerization is preferably radical polymerization or polycondensation.
本発明の好ましい一実施形態では、コーティング組成物は、活性化エチレン性不飽和二重結合と、ラジカル重合を開始するラジカルを形成するために照射電磁放射線によって活性化され得る少なくとも1つの光開始剤Iとを備えた種類のものである。 In one preferred embodiment of the invention, the coating composition comprises at least one photoinitiator that can be activated by irradiated electromagnetic radiation to form activated ethylenically unsaturated double bonds and radicals that initiate radical polymerization. Of the kind provided with I.
活性化エチレン性不飽和二重結合は、好ましくは、アクリレート基とメタクリレート基とビニルエーテル基とからなる群、より好ましくは、アクリレート基とメタクリレート基とからなる群から選択される。 The activated ethylenically unsaturated double bond is preferably selected from the group consisting of acrylate groups, methacrylate groups and vinyl ether groups, more preferably from the group consisting of acrylate groups and methacrylate groups.
有利なコーティング組成物は、WO2005/119208A1の5頁7行目〜7頁21行目(US2008/0032037A1の段落[0033]〜[0046]に対応)に記載された種類のものであり、これは、援用により、明示的に、本願開示内容の一部である。 An advantageous coating composition is of the type described in WO 2005/119208 A1, page 5, line 7 to page 7, line 21 (corresponding to paragraphs [0033] to [0046] of US2008 / 0032037A1). , Expressly incorporated herein by reference.
コーティング組成物の活性化のために存在している光開始剤Iは、例えば、UV線、IR線、及び/又はMIR線によって、及び/又は昼光、好ましくはUV線によって、活性化できる。 The photoinitiator I present for the activation of the coating composition can be activated, for example, by UV radiation, IR radiation and / or MIR radiation and / or by daylight, preferably by UV radiation.
UV線によって活性化できるこの種の光開始剤は、例えば、WO2005/119208A1の7頁23行目〜9頁10行目(US2008/0032037A1の段落[0047]〜[0059]に対応)から知られており、これは、援用により、明示的に、本願開示内容の一部である。 Such photoinitiators that can be activated by UV radiation are known, for example, from WO 2005/119208 A1, page 7, line 23 to page 9, line 10 (corresponding to paragraphs [0047] to [0059] of US2008 / 0032037A1). Which is expressly incorporated by reference and is part of this disclosure.
NIR線またはIR線によって活性化できるこの種の光開始剤は、例えば、WO2005/085372A1の3頁24行目〜5頁18行目(US2007/277700A1の段落[0013]〜[0023]に対応)から知られており、これは、援用により、明示的に、本願開示内容の一部である。
This type of photoinitiator that can be activated by NIR or IR radiation is, for example, WO 2005 / 085372A1,
コーティング組成物において1つの光開始剤を用いることもできるし、2以上の光開始剤を組み合わせて用いることもできる。後者は、特に、本発明の装置において電磁放射線がニードル1及びオプションの照明装置8及び/10を介して異なる波長領域で入力される場合に、好ましい。 One photoinitiator can be used in the coating composition, or two or more photoinitiators can be used in combination. The latter is particularly preferred when electromagnetic radiation is input in different wavelength regions via the needle 1 and optional illumination devices 8 and / 10 in the device according to the invention.
例えば、UV活性の光開始剤とNIR活性の光開始剤とを組み合わせて用いてもよい。あるいは、十分に異なる波長領域で活性化されるものであれば、2つのUV活性の光開始剤を用いてもよい。 For example, a UV active photoinitiator and a NIR active photoinitiator may be used in combination. Alternatively, two UV active photoinitiators may be used as long as they are activated in sufficiently different wavelength regions.
本発明の特に好ましい実施形態では、コーティング組成物は、2成分ポリウレタンコーティング組成物を含み、それらの重縮合は、電磁放射線の照射により放出されるルイス酸によって開始される。 In a particularly preferred embodiment of the invention, the coating composition comprises a two-component polyurethane coating composition, and their polycondensation is initiated by a Lewis acid that is released upon irradiation with electromagnetic radiation.
前記2成分ポリウレタンコーティング組成物は、好ましくは、少なくとも1つのポリイソシアネートと少なくとも1つの結合剤とを含むコーティング組成物である。 Said two-component polyurethane coating composition is preferably a coating composition comprising at least one polyisocyanate and at least one binder.
前記ポリイソシアネートは、好ましくは、少なくとも2個のNCO官能基を有する脂肪族または脂環式ポリイソシアネートを含み、これは、一般に、NCO=42g/molとして計算すると、5重量%〜25重量%のNCO含有量を有する。 Said polyisocyanate preferably comprises an aliphatic or cycloaliphatic polyisocyanate having at least two NCO functional groups, which is generally from 5% to 25% by weight, calculated as NCO = 42 g / mol. Has an NCO content.
結合剤は、例えば、ポリアクリレートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール;ポリ尿素ポリオール;ポリエステルポリアクリレートポリオール;ポリエステルポリウレタンポリオール;ポリウレタンポリアクリレートポリオール、ポリウレタン変性アルキド樹脂;脂肪酸変性ポリエステルポリウレタンポリオール、アリルエーテルとの共重合体、前述の化合物(例えば異なるガラス転移温度を有するもの)のグラフトポリマー、そして前述の結合剤の混合物である。好ましいのは、ポリアクリレートポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオールである。 Examples of the binder include polyacrylate polyol, polyester polyol, polyether polyol, polyurethane polyol; polyurea polyol; polyester polyacrylate polyol; polyester polyurethane polyol; polyurethane polyacrylate polyol, polyurethane-modified alkyd resin; fatty acid-modified polyester polyurethane polyol, allyl Copolymers with ethers, graft polymers of the aforementioned compounds (for example having different glass transition temperatures), and mixtures of the aforementioned binders. Preference is given to polyacrylate polyols, polyester polyols and polyurethane polyols.
DIN53240−2に準拠して(電位差測定法により)測定した好ましいOH価は、ポリエステルについては40〜350mgKOH/g、好ましくは80〜180mgKOH/g、ポリアクリレート-オールについては15〜250mgKOH/g、好ましくは80〜160mgKOH/gである。 Preferred OH values measured according to DIN 53240-2 (by potentiometric method) are 40 to 350 mg KOH / g, preferably 80 to 180 mg KOH / g for polyester, 15 to 250 mg KOH / g for polyacrylate-ol, preferably Is 80-160 mg KOH / g.
結合剤は、さらに、DIN EN ISO 3682に準拠して(電位差測定法により)、200mgKOH/gまでの、好ましくは150mgKOH/gまでの、より好ましくは100mgKOH/gまでの酸価を有してもよい。 The binder may also have an acid value of up to 200 mg KOH / g, preferably up to 150 mg KOH / g, more preferably up to 100 mg KOH / g, according to DIN EN ISO 3682 (potentiometric method). Good.
特に好ましい結合剤は、ポリアクリレートポリオールおよびポリエステルオールである。 Particularly preferred binders are polyacrylate polyols and polyesterols.
これらの種類のコーティング組成物は例えばWO2009/050115A1の30頁22行目〜33頁20行目に記載されており、これは、援用により、明示的に、本願開示内容の一部である。 These types of coating compositions are described, for example, in WO2009 / 050115A1, page 30, line 22 to page 33, line 20, which is expressly incorporated herein by reference.
電磁放射線によって放出されるルイス酸は例えば、WO2009/050115A1の2頁4行目〜28頁34行目、WO2011/032837A1の1頁35行目〜18頁9行目、WO2011/032875A1の1頁42行目〜14頁4行目から知られており、それぞれについて、援用により、明示的
に、本願開示内容の一部である。
Lewis acids released by electromagnetic radiation are, for example, WO2009 / 050115A1, page 2, line 4 to page 28, line 34, WO2011 / 032837A1, page 1, line 35 to page 18, line 9, WO2011 / 032875A1, page 1 42. From
本発明において適切なのは、長い暗反応(例えば、被着色コーティング組成物のための2成分反応またはカチオン性反応)を伴う、光誘起重合である。 Suitable in the present invention is photo-induced polymerization with a long dark reaction (eg, a two-component reaction or a cationic reaction for the coating composition to be colored).
ここで「長い」とは、コーティング組成物の粘度が急激に増大(この急激な増大の結果、コーティング組成物はスプレーガンでもうこれ以上は処理されない)する前の時間が、好ましくは、スプレーガン内のコーティング組成物の滞留時間、即ち、露光からノズル14を出るまでの時間の10倍であることを意味している。
“Long” here means the time before the viscosity of the coating composition suddenly increases (the result of this rapid increase is that the coating composition is no longer treated with a spray gun), preferably the spray gun It means that the residence time of the coating composition in the inside, that is, the time from the exposure to the exit of the
この場合、露光中の照明装置6、8及び/又は10の箇所におけるコーティング組成物の層厚を好ましくは1mm未満、より好ましくは100μm未満、非常に好ましくは10μm未満となるように選択するのが好ましい。 In this case, the layer thickness of the coating composition at the location of the illumination device 6, 8 and / or 10 during exposure is preferably selected to be less than 1 mm, more preferably less than 100 μm, very preferably less than 10 μm. preferable.
コーティング組成物中の光開始剤Iとして単一のルイス酸を用いてもよく、あるいは、光開始剤として2種類以上のルイス酸を用いてもよい。後者は、特に、本発明の装置において電磁放射線がニードル1と、オプションの照明装置8及び/又は10とを介して異なる波長領域で入力される場合に、好ましい。 A single Lewis acid may be used as the photoinitiator I in the coating composition, or two or more Lewis acids may be used as the photoinitiator. The latter is particularly preferred when electromagnetic radiation is input in different wavelength regions via the needle 1 and optional illumination devices 8 and / or 10 in the device of the invention.
例えば、UV活性の光開始剤とNIR活性の光開始剤とを組み合わせて用いてもよい。あるいは、十分に異なる波長領域で活性化されるものであれば、2つのUV活性の光開始剤を用いてもよい。 For example, a UV active photoinitiator and a NIR active photoinitiator may be used in combination. Alternatively, two UV active photoinitiators may be used as long as they are activated in sufficiently different wavelength regions.
さらに、コーティング組成物中の典型的なコーティング添加剤として、例えば、抗酸化剤、酸化防止剤、安定剤、活性化剤(促進剤)、染料、脱ガス剤、光沢剤、帯電防止剤、難燃剤、増粘剤、チキソトロープ剤、フロー制御剤、結合剤、消泡剤、芳香剤、界面活性剤、粘度調整剤、可塑剤、軟化剤、粘着付与樹脂(粘着付与剤)粘着付与剤、キレート剤または相溶化剤(相溶化剤)を添加することが可能である。 Furthermore, typical coating additives in coating compositions include, for example, antioxidants, antioxidants, stabilizers, activators (accelerators), dyes, degassers, brighteners, antistatic agents, difficult Flame retardants, thickeners, thixotropic agents, flow control agents, binders, antifoaming agents, fragrances, surfactants, viscosity modifiers, plasticizers, softeners, tackifier resins (tackifiers) tackifiers, chelates It is possible to add an agent or a compatibilizing agent (compatibilizing agent).
着色コーティング組成物を使用してもよい。これは特に顔料が光開始剤Iを活性化する照射電磁波長領域に対して少なくとも部分的に透明である場合に可能である。これはIR領域またはNIR領域で活性化可能な光開始剤Iの場合にはよくあることである。しかし、この波長領域の放射線を吸収する着色コーティング組成物であっても、本発明のスプレーガン内の光開始剤の量子収率が十分高ければ、スプレーガンにおいて活性化させることができる。これは、さらに、静的ミキサーを備えることによってサポートすることができる。静的ミキサーは、露光領域においてコーティング組成物をぐるぐる回すことで、露光可能な層厚を大きくする。 Colored coating compositions may be used. This is particularly possible when the pigment is at least partially transparent to the irradiated electromagnetic length region that activates the photoinitiator I. This is common for photoinitiators I that can be activated in the IR or NIR region. However, even a colored coating composition that absorbs radiation in this wavelength region can be activated in the spray gun if the quantum yield of the photoinitiator in the spray gun of the present invention is sufficiently high. This can be further supported by providing a static mixer. Static mixers increase the layer thickness that can be exposed by spinning the coating composition around in the exposed area.
塗布すべきコーティング組成物がスプレーガンによって塗布できるための粘度を有することは、保証されなければならない。この塗布粘度は、所望の粘度に達するまで溶剤の中で混ぜることで得ることができる。 It must be ensured that the coating composition to be applied has a viscosity that can be applied by a spray gun. This coating viscosity can be obtained by mixing in a solvent until the desired viscosity is reached.
一般的に言えば、放射線硬化性コーティング組成物の粘度は、25℃で10〜10000mPas、好ましくは、10〜1000mPasである。 Generally speaking, the viscosity of the radiation curable coating composition is 10 to 10000 mPas, preferably 10 to 1000 mPas at 25 ° C.
本発明の利点は、スプレーガン内での露光の結果として、電磁放射線は少しも外部へ出て行かず、出て行ったとしてもほんの僅かだけで、その代わり放射線は殆ど完全にスプレーガン内に吸収されるので、塗装従事者のために作業場をUV放射線から保護する必要がない。 The advantage of the present invention is that, as a result of the exposure in the spray gun, no electromagnetic radiation goes out, only a small if any, and instead the radiation is almost completely contained in the spray gun. Because it is absorbed, there is no need to protect the workplace from UV radiation for painters.
コーティング組成物内に導入される電磁放射線の線量は、照明装置と反対側の表面が反射性を有するように該表面を調整することにより、増加させることができる。 The dose of electromagnetic radiation introduced into the coating composition can be increased by adjusting the surface so that the surface opposite the illumination device is reflective.
照明装置8、10は好ましくは、ハウジング15を備えているので、電磁放射線は外部へと貫通(透過)できない。従来技術に対して、本発明は前進を示している。なぜならば、本発明のスプレーガンでは露光が短い部分f、g、hでしか起こらず、コーティング組成物はその部分において1秒を遙かに下回る時間だけ電磁放射線を当てられるに過ぎないにも拘わらず、最後に述べたルイス酸によって、2成分ポリウレタンコーティング組成物における重縮合を開始することが今や可能だからである。リザーバ11とスプレーガンとの間で長い接続部材10を多数のLEDなどの光源と共に使用する場合には、滞留時間は秒の範囲であり得る。従来技術のDE3702999は重合の開始のために5秒及び10秒という露光時間を明示的に開示している限りにおいて、これは驚くべきことである。この従来技術から知られる長い露光時間に対して、本発明の装置におけるような短い露光時間で、放射線がコーティング組成物の中に十分に入って、コーティング組成物の硬化を開始させることができることは、驚くべきことである。
The lighting devices 8 and 10 preferably include a
したがって、本発明の好ましい組み合わせにおいては、上述の持ち運び可能なスプレーガンは、2成分ポリウレタンコーティング組成物を基板に塗布するために用いられる。そして、その2成分ポリウレタンコーティング組成物の重縮合は、電磁放射線に当たることにより放出されるルイス酸によって開始される。 Thus, in a preferred combination of the invention, the portable spray gun described above is used to apply a two-component polyurethane coating composition to a substrate. The polycondensation of the two-component polyurethane coating composition is then initiated by the Lewis acid released upon exposure to electromagnetic radiation.
本発明はさらに、スプレーガンによってコーティング組成物を基板に塗布する方法を提供する。前記スプレーガンは本発明に係るスプレーガンであり、前記コーティング組成物は、電磁放射線によって硬化することができるか、又は、少なくとも硬化を開始することができる種類のコーティング組成物であり、好ましくは、電磁放射線に当たることにより放出されるルイス酸によって重縮合が開始される2成分ポリウレタンコーティング組成物である。 The present invention further provides a method of applying a coating composition to a substrate with a spray gun. The spray gun is a spray gun according to the present invention, and the coating composition is a type of coating composition that can be cured by electromagnetic radiation, or at least can initiate curing, A two-component polyurethane coating composition in which polycondensation is initiated by a Lewis acid released upon exposure to electromagnetic radiation.
本発明は、さらに、この種のコーティング組成物を基板に塗布するための本発明に係るスプレーガンの使用法を提供する。前記コーティング組成物の硬化は、電磁放射線によって実行することができるか、又は、少なくとも開始することができ、前記コーティング組成物は、好ましくは、電磁放射線に当たることにより放出されるルイス酸によって重縮合が開始される2成分ポリウレタンコーティング組成物である。 The present invention further provides the use of a spray gun according to the present invention for applying such a coating composition to a substrate. Curing of the coating composition can be performed by electromagnetic radiation, or at least initiated, and the coating composition is preferably polycondensed by a Lewis acid released by exposure to electromagnetic radiation. A two-component polyurethane coating composition that is initiated.
本発明の方法は、木材、ベニヤ板、紙、厚紙、織物、膜、箔、皮革、不織布、プラスチック表面、ガラス、セラミック、鉱物建築材料、例えば、成形セメントブロック、繊維セメントスラブ、又は金属、などの基板をコーティングするのに適している。なお、これらはそれぞれ、好ましくは木材、プラスチック、金属については、より好ましくはプラスチック及び金属については、オプションとして、プレコート及び/又は前処理がしてあってもよい。 The method of the present invention can be applied to wood, plywood, paper, cardboard, woven fabric, membrane, foil, leather, non-woven fabric, plastic surface, glass, ceramic, mineral building materials such as molded cement block, fiber cement slab, or metal, etc. Suitable for coating substrates. Each of these may be pre-coated and / or pre-treated as an option, preferably for wood, plastic, metal, more preferably for plastic and metal.
本発明は、特に、自動車、(大形)車両、航空機、産業アプリケーション、農業及び建設分野の多目的車、装飾用コーティング、橋、建物、送電塔、タンク、コンテナ、パイプライン、発電所、化学プラント、船舶、クレーン、杭、シートパイル、バルブ、パイプ、継手、フランジ、カップリング、ホール、屋根、構造用鋼、家具、窓、ドア、床材のためのコーティングに適しており、特に好ましいのは、自動車、(大形)車両、航空機、多目的車のコーティング、非常に好ましくは自動車のコーティング、特に、補修用途でのものである。 The present invention is particularly applicable to automobiles, (large) vehicles, aircraft, industrial applications, agricultural and construction utility vehicles, decorative coatings, bridges, buildings, transmission towers, tanks, containers, pipelines, power plants, chemical plants. Suitable for coatings for ships, cranes, piles, seat piles, valves, pipes, fittings, flanges, couplings, halls, roofs, structural steel, furniture, windows, doors, flooring, especially preferred Automotive, (large) vehicles, aircraft, multi-purpose vehicle coatings, very preferably automotive coatings, especially for repair applications.
1 ニードル
2 少なくとも1つのコーティング組成物のための供給チャネル
3 少なくとも1つのガスのための供給チャネル(オプション)
4 壁
5 ニードル1の外側表面
6 ニードル1の先端部の表面
7 表面6に対向する壁4の表面
8 さらなる照明装置(オプション)
9 壁4の窓(オプション)
10 さらなる照明装置
11 リザーバ
12 供給ライン
13 出口
14 ノズル
15 照明装置のハウジング
a 供給チャネル2の幅
b 供給チャネル3の幅
c ノズル14の幅
d 出口13の幅
e ニードル1の直径
f 露光部分6の長さ
g 露光部分9の長さ
h 露光部分12の長さ
i 供給ライン12の直径
1 Needle 2 Supply channel for at least one
4 Wall 5 The outer surface 6 of the needle 1 The surface 7 at the tip of the needle 1 The surface 8 of the wall 4 facing the surface 6 Further illumination device (optional)
9 Wall 4 window (optional)
10 further illumination device 11
Claims (11)
ガスのための、少なくとも1つの、好ましくは1つのオプションの供給チャネル3と、
縦方向に移動でき、自身の周囲に環状ギャップを形成する前記少なくとも1つの供給チャネル2の出口13を封止するために使用できるニードル1と
を備え、
前記ガスのための少なくとも1つのオプションの供給チャネル3及び前記少なくとも1つの供給チャネル2とは、前記少なくとも1つの供給チャネル2から前記出口13を通過した前記少なくとも1つの放射線硬化性コーティング組成物が、前記少なくとも1つのオプションの供給チャネル3からのガスによって霧化されるか、又は、前記オプションの供給チャネル3がない場合には、物理的力によって霧化されるように設けられており、
さらに、前記少なくとも1つのコーティング組成物のためのリザーバ11は、該リザーバ11から前記供給チャネル2までの供給ライン12を有し、
前記ニードル1は、前記少なくとも1つの放射線硬化性コーティング組成物の硬化を開始させるために用いることのできる電磁放射線を透過するように設計されており、及び/又は、
前記供給ライン12は、電磁放射線を透過するように設計されており、前記供給ライン12には照明装置10が搭載されていることを特徴とする持ち運び可能なスプレーガン。 At least one, preferably one, supply channel 2 for at least one, preferably one radiation curable coating composition;
At least one, preferably one optional supply channel 3 for the gas;
A needle 1 that can be used to seal the outlet 13 of the at least one supply channel 2 that can move longitudinally and forms an annular gap around it,
The at least one optional supply channel 3 for the gas and the at least one supply channel 2 include the at least one radiation curable coating composition that has passed from the at least one supply channel 2 through the outlet 13. Provided to be atomized by gas from the at least one optional supply channel 3, or in the absence of the optional supply channel 3, by physical force;
Furthermore, the reservoir 11 for the at least one coating composition has a supply line 12 from the reservoir 11 to the supply channel 2;
The needle 1 is designed to transmit electromagnetic radiation that can be used to initiate curing of the at least one radiation curable coating composition, and / or
The portable spray gun is characterized in that the supply line 12 is designed to transmit electromagnetic radiation, and the illumination device 10 is mounted on the supply line 12.
前記スプレーガンは請求項1乃至7のいずれか1に記載のスプレーガンであり、前記コーティング組成物は、電磁放射線によって、硬化が行えるか、又は、少なくとも硬化を開始することができる種類のコーティング組成物であることを特徴とする方法。 A method of applying a coating composition to a substrate with a spray gun,
The spray gun according to any one of claims 1 to 7, wherein the coating composition can be cured by electromagnetic radiation, or at least can start curing. A method characterized by being an object.
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