JP2015511109A - ケーブルトレイ - Google Patents

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Abstract

【選択図】図2

Description

本発明はケーブルトレイに関し、より詳しくは、サイドレールに支持台を溶接して固定していた既存の溶接接合方式から脱皮した機械的接合方式を用いて上記支持台をサイドレールに固定することによって、製造工程の単純化、人力節減及び費用節減による作業効率の向上と共に、製造工程時、溶接と仕上による粉塵発生がなく、メッキ及び塗装などの後処理工程の省略により環境汚染が皆無であるので、作業環境が改善されるだけでなく、製造工程中に発生する溶接応力がなくて既存の製品で発生する捩れ現象がないので、製品設置に効率のよいケーブルトレイに関する。
一般的に、工場や建物の施設物に電力供給及び通信のために設置されるケーブルトレイは、建物の天井スラブの底部に懸垂・設置して電線ケーブルなどを支持することに使われている。
しかしながら、上記の従来のケーブルトレイ10は、資材買入、切断、成形、溶接、仕上げ、溶融メッキの工程により製造されるので製造に困難性があるだけでなく、溶接と仕上げ工程時の粉塵発生による作業環境の悪化、メッキ及び塗装などの後処理工程による環境汚染、溶接棒及び錬磨石、亜鉛などの原資材の使用による費用上昇及び人力浪費などの問題点があった。
また、上記ケーブルトレイ10は溶接応力により捩れ現象が発生するので、設置に困難性が伴われる問題点があった。
国内公開特許公報第10−2005−0109869号
したがって、本発明は上記のような問題点を解決するためのものであって、サイドレールに支持台を溶接して固定していた既存の溶接接合方式から脱皮した機械的接合方式を用いて上記支持台をサイドレールに固定することによって、製造工程の単純化、人力節減及び費用節減による作業効率の向上と共に、製造工程時の溶接と仕上げによる粉塵発生がなく、メッキ及び塗装などの後処理工程の省略により環境汚染が皆無であるので、作業環境が改善されるだけでなく、製造工程中に発生する溶接応力がなくて既存の製品で発生する捩れ現象がないので、製品設置に効率のよいケーブルトレイを提供することをその目的とする。
また、上記支持台は、円筒形の胴体と上記胴体の下部に形成された一対の羽根部から構成されることを特徴とする。
このように、本発明はサイドレールに支持台を溶接して固定していた既存の溶接接合方式から脱皮した機械的接合方式を用いて上記支持台をサイドレールに固定することによって、製造工程の単純化、人力節減及び費用節減による作業効率の向上と共に、製造工程時の溶接と仕上げによる粉塵発生がなく、メッキ及び塗装などの後処理工程の省略により環境汚染が皆無であるので、作業環境が改善されるだけでなく、製造工程中に発生する溶接応力がなくて既存の製品で発生する捩れ現象がないので、製品設置に効率のよい非常に有用な発明である。
従来のケーブルトレイを示す斜視図である。 本発明に係るケーブルトレイを示す分離斜視図である。 図2の結合された状態を示す斜視図である。
上記の目的及び効果を達成するための本発明を好ましい実施形態を通じてより詳しく説明すれば、次の通りである。
そして、下部折曲面111には支持台120を固定するための一対の固定板111aが上記支持台120の位置によって多数形成される。
そして、[図3]に示すように、上記固定板111aを支持台120の胴体121に密着するようにプレスを加えて上記支持台120をサイドレール110に固定するようになる。
ここで、支持台120はサイドレール110の間に一定間隔で多数形成される構成であって、上記支持台120は円筒形の胴体121と上記胴体121の下部に形成された一対の羽根部122から構成される。
そして、上記羽根部122には[図3]示すように、固定板111aに対応する一対の結合溝122aが形成されるが、この際、上記結合溝122aは固定板111aのプレス作業が円滑になされるようにするためのものである。
勿論、上記結合溝122aの構成無しで強制的なプレス作業により羽根部122の一部が固定板111aと共に胴体121を囲む形状を有するように構成することもできる。
前述したように、本発明は限定された実施形態により説明されたが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により本発明の技術思想と以下に記載される特許請求範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能である。
100 本発明のケーブルトレイ
110 サイドレール
111 下部折曲面
111a 固定板
112 上部折曲面
120 支持台
121 胴体
122 羽根部
122a 結合溝

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