JP2015232151A - 鋳鉄部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳鉄部材の基材を炭素含有ガス雰囲気下にて930℃以上980℃以下に3時間以上保持したのちに不活性ガスで650℃以下まで空冷する第1の工程と、第1の工程を経た基材を、炭素含有ガスが供給されない真空雰囲気下にて820℃以上880℃以下に30分以上90分以下保持したのちに、150℃未満まで急冷する第2の工程と、第2の工程を経た基材を、150℃以上200℃以下に1時間以上保持したのちに徐冷する第3の工程と、を含む鋳鉄部材の製造方法。
【選択図】図1
Description
上記構成によれば、炭素含有ガス雰囲気における炭素濃度が高められ、第1の工程における保持時間の短縮が図られる。
上記構成によれば、炭素含有ガス雰囲気下における基材の加熱が効率よく行われる。
上記鋳鉄部材の製造方法において、前記第2の工程が直前の工程に連続して行われることが好ましい。
図1に示されるように、鋳鉄部材の製造方法は、鋳鉄部材の基材に対する熱処理として、第1の工程、第2の工程、及び、第3の工程を含む。なお、以下では、第3の工程が完了した鋳鉄材を「鋳鉄部材」、第3の工程が完了していない鋳鉄材を「基材」という。
第1温度域は、基材における金属組織がオーステナイトとセメンタイトとで構成される二相組織である温度域である。第2温度域は、基材における金属組織がオーステナイトとセメンタイトとで構成される二相組織である温度域であって、第1温度域よりも温度が低く、セメンタイトの分解が生じにくい温度域である。
本実施例では、直方体形状を有するねずみ鋳鉄(JIS FC200)を鋳鉄部材の基材とし、その基材に対して以下に示す条件の下で各工程を実施することにより、10mm×50mm×10mmの鋳鉄部材を実施例の鋳鉄部材を得た。
第1の工程では、基材が配置された処理室を13hPa程度の真空雰囲気まで減圧したのち、第1温度域である950℃まで基材全体を昇温した。その後、基材を950℃に保持しながら、処理室に炭素含有ガスとしてアセチレンガスを供給した。アセチレンガスは、処理室が低真空状態に維持される程度に供給し、所定時間経過後に処理室から排出した。第1の工程では、こうしたアセチレンガスの供給と排出とを繰り返し行うことで炭素含有ガス雰囲気を断続的に形成しながら、基材を950℃に3時間保持した。その後、処理室に対して常温の窒素ガスを供給して基材を650℃以下まで空冷したのち、続けて第4の工程を実施した。
第4の工程では、窒素ガスを排出して処理室を13hPa程度の真空雰囲気まで減圧したのち、第2温度域である850℃まで基材全体を昇温した。そして、基材を850℃に45分間保持した。その後、処理室に対して常温の窒素ガスを供給して基材を650℃以下まで空冷したのち、続けて第2の工程を実施した。
第2の工程では、窒素ガスを排出して処理室を13hPa程度の真空雰囲気まで減圧したのち、第2温度域である850℃まで基材全体を昇温した。そして、基材を850℃に45分間保持した。その後、60℃のオイルを冷却液として150℃未満まで基材を急冷したのちに第3の工程を実施した。
第3の工程では、大気雰囲気下にて第3温度域である160℃まで基材全体を昇温した。そして、基材を160℃に2時間保持したのちに徐冷した。
実施例の鋳鉄部材について金属組織を観察した。
図2に示されるように、鋳鉄部材10の中心部を通る切断面11で鋳鉄部材10を切断し、その切断面11における中心部分を金属組織の観察対象12とした。なお、切断面11には、十分な洗浄と乾燥とを行った。観察対象12における金属組織の画像の一例を図3に示す。
鋳鉄部材10に対して、JIS Z2244に規定されたビッカース硬さ試験に準拠したマイクロビッカース硬さ試験を行った。この硬さ試験では、鋳鉄部材10の外表面における任意の複数の箇所に対して硬さ試験を行い、その試験結果の平均値を鋳鉄部材10のビッカース硬さとした。その結果、鋳鉄部材10のビッカース硬さは、約520Hvであることが確認された。一方、基材であるFC200は、JIS G5501によれば、ブルネリ硬さが200HB以上223HB以下である。これをビッカース硬さに換算すると、約210Hv以上240Hv以下である。すなわち、鋳鉄部材10は、基材であるFC200よりもビッカース硬さが高いことが認められた。
(1)鋳鉄部材には、外表面から少なくとも5mmの範囲において、マルテンサイトを主相として、セメンタイトとグラファイトとがマルテンサイト間に分散された金属組織が形成される。これにより、鋳鉄部材の硬度が高められることから、鋳鉄部材の耐摩耗性が鋳鉄部材の基材よりも向上する。
(8)第1の工程において基材を650℃以下まで空冷したあと、続けて第4の工程が行われることで、第4の工程における基材の昇温に要する時間が短縮される。
(10)第1の工程、第2の工程、第4の工程が無酸素雰囲気下にて行われることから、各工程において基材の酸化と脱炭とが抑えられる。
・第2の工程は、第1の工程を経た鋳鉄部材の基材に対して行われればよく、第4の工程を経ることなく実施されてもよい。こうした構成であっても、鋳鉄部材10の硬度が高まることが確認されている。なお、第4の工程が省略された場合、第1の工程に連続して第2の工程が行われることが好ましい。これにより、第2の工程における基材の昇温に要する時間が短縮される。
・炭素含有ガスは、アセチレンガスに限らず、メタンガスやプロパンガス、エチレンガスであってもよい。
Claims (5)
- 鋳鉄部材の基材を炭素含有ガス雰囲気下にて930℃以上980℃以下に3時間以上保持したのちに、前記基材を不活性ガスによって650℃以下まで空冷する第1の工程と、
前記第1の工程を経た前記基材を、炭素含有ガスの供給されない真空雰囲気下にて820℃以上880℃以下に30分以上90分以下保持したのちに、150℃未満に急冷する第2の工程と、
前記第2の工程を経た前記基材を、150℃以上200℃以下に1時間以上保持したのちに徐冷する第3の工程と、を含む
鋳鉄部材の製造方法。 - 前記炭素含有ガス雰囲気の有する圧力が真空圧である
請求項1に記載の鋳鉄部材の製造方法。 - 前記第1の工程は、
前記基材の収容される処理室において前記基材を930℃以上980℃以下に保持する間に、前記処理室に炭素含有ガスを供給して前記炭素含有ガス雰囲気を形成することと、前記炭素含有ガスの供給を停止して前記処理室を排気することとを交互に繰り返す
請求項2に記載の鋳鉄部材の製造方法。 - 前記第1の工程と前記第2の工程との間に、炭素含有ガスが供給されない真空雰囲気下にて前記基材を820℃以上880℃以下に30分以上90分以下保持したのちに650℃以下に空冷する第4の工程をさらに含む
請求項1〜3のいずれか一項に記載の鋳鉄部材の製造方法。 - 前記第2の工程が直前の工程に連続して行われる
請求項1〜4のいずれか一項に記載の鋳鉄部材の製造方法。
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