JP2015229768A - Actuation medium for heat cycle and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱サイクル用作動媒体とその製造方法に係り、さらに詳しくは、(E)−1,2−ジフルオロエチレンを含み、熱伝達組成物として有用な熱サイクル用作動媒体と、そのような熱サイクル用作動媒体を製造する方法に関する。 The present invention relates to a heat cycle working medium and a method for producing the same, and more particularly, (E) -1,2-difluoroethylene, which is useful as a heat transfer composition, and such a heat cycle working medium. The present invention relates to a method of manufacturing a working medium for heat cycle.
従来から、冷凍機用冷媒、空調機器用冷媒、発電システム(廃熱回収発電等)用作動媒体、潜熱輸送装置(ヒートパイプ等)用作動媒体、二次冷却媒体等の熱サイクル用作動媒体としては、クロロトリフルオロメタン(CFC−13)、ジクロロジフルオロメタン(CFC−12)等のクロロフルオロカーボン(CFC)、またはクロロジフルオロメタン(HCFC−22)等のヒドロクロロフルオロカーボン(HCFC)が用いられてきた。しかし、CFCやHCFCは、成層圏のオゾン層への影響が指摘され、現在、規制の対象となっている。
本明細書において、ハロゲン化炭化水素については、化合物名の後の括弧内にその化合物の略称を記すが、本明細書では必要に応じて化合物名に代えて、その略称を用いる。
Conventionally, as refrigerants for refrigerators, refrigerants for air conditioning equipment, working media for power generation systems (waste heat recovery power generation, etc.), working media for latent heat transport devices (heat pipes, etc.), working media for heat cycle such as secondary cooling media Has been used chlorofluorocarbons (CFC) such as chlorotrifluoromethane (CFC-13), dichlorodifluoromethane (CFC-12), or hydrochlorofluorocarbons (HCFC) such as chlorodifluoromethane (HCFC-22). However, CFCs and HCFCs have been pointed out as being affected by the stratospheric ozone layer and are now subject to regulation.
In the present specification, for halogenated hydrocarbons, the abbreviations of the compounds are shown in parentheses after the compound names. In the present specification, the abbreviations are used in place of the compound names as necessary.
前述の経緯から、熱サイクル用作動媒体としては、CFCやHCFCに代わって、オゾン層への影響が少ないジフルオロメタン(HFC−32)、テトラフルオロエタン(HFC−134)、ペンタフルオロエタン(HFC−125)等のヒドロフルオロカーボン(HFC)が用いられる。例えば、R410A(HFC−32とHFC−125の質量比1:1の擬似共沸混合冷媒)は、従来から広く使用されてきた冷媒である。しかし、HFCに関しても、地球温暖化の原因となる可能性が指摘されているため、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化係数(GWP)の低い熱サイクル用作動媒体の開発が急務となっている。 From the above-mentioned circumstances, instead of CFC and HCFC, difluoromethane (HFC-32), tetrafluoroethane (HFC-134), pentafluoroethane (HFC- 125) or the like is used. For example, R410A (a pseudo-azeotropic refrigerant mixture of HFC-32 and HFC-125 having a mass ratio of 1: 1) is a refrigerant that has been widely used. However, since HFC has also been pointed out as a possible cause of global warming, there is an urgent need to develop a working medium for heat cycle that has little impact on the ozone layer and has a low global warming potential (GWP). ing.
最近、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少ない熱サイクル用作動媒体として、大気中のOHラジカルによって分解されやすい炭素−炭素二重結合を有するヒドロフルオロオレフィン(HFO)に期待が集まっている。なお、本明細書では、特に断りのない限り、飽和のHFCをHFCと示し、炭素−炭素二重結合を有するHFOとは区別して用いる。 Recently, we expect hydrofluoroolefins (HFO) with carbon-carbon double bonds that are easily decomposed by OH radicals in the atmosphere as working media for thermal cycles with little impact on the ozone layer and less impact on global warming. Gathered. Note that in this specification, unless otherwise specified, a saturated HFC is referred to as HFC, and is used separately from HFO having a carbon-carbon double bond.
近年、GWPの低い化合物として、(E)−1,2−ジフルオロエチレン((E)−HFO−1132)に注目が集まっている。そして、(E)−HFO−1132を含む組成物でサイクル性能に優れる熱サイクル用作動媒体が求められている。
ここで、(E)−はE体(トランス体)を意味する。以下の記載において、Z体(シス体)は(Z)−で表す。そして、(E)−および(Z)−は、E体とZ体の混合物を意味し、E/Z−とも示す。本発明細書では、E体とZ体とがある化合物において、E体とZ体の混合物を、(E)−および(Z)−やE/Z−を省略して単に化合物名または略称で示すことがある。
In recent years, attention has been focused on (E) -1,2-difluoroethylene ((E) -HFO-1132) as a compound having a low GWP. And the working medium for thermal cycles which is excellent in cycling performance with the composition containing (E) -HFO-1132 is calculated | required.
Here, (E)-means E form (trans form). In the following description, the Z form (cis form) is represented by (Z)-. (E)-and (Z)-mean a mixture of E-form and Z-form, and are also shown as E / Z-. In the detailed description of the present invention, in a compound having an E form and a Z form, a mixture of the E form and the Z form is simply expressed by a compound name or abbreviation by omitting (E)-and (Z)-or E / Z-. May show.
特許文献1には、熱サイクル用作動媒体として(E)−HFO−1132を含む組成物が提示されている。特許文献1においても、サイクル性能に優れる組成物が求められている。 Patent Document 1 proposes a composition containing (E) -HFO-1132 as a working medium for heat cycle. Also in patent document 1, the composition which is excellent in cycling performance is calculated | required.
(E)−HFO−1132は各種の方法により製造される。特許文献2には、1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレン(CFO−1112)を気相で水素還元することで、(E)−HFO−1132を製造する方法が提示されている。 (E) -HFO-1132 is produced by various methods. Patent Document 2 proposes a method for producing (E) -HFO-1132 by hydrogen reduction of 1,2-dichloro-1,2-difluoroethylene (CFO-1112) in the gas phase.
しかし、どのような製造方法を採る場合にも、生成物中には不純物が存在し、不純物を含む(E)−HFO−1132(以下、粗(E)−HFO−1132ともいう。)をそのまま用いた場合には、サイクル性能に優れる作動媒体が得られない場合があった。そのため、粗HFO−1132を作動媒体として用いるためには、粗HFO−1132中の不純物を低減する工程が必須となっていた。 However, in any production method, impurities are present in the product, and (E) -HFO-1132 containing impurities (hereinafter also referred to as crude (E) -HFO-1132) is used as it is. When used, a working medium having excellent cycle performance may not be obtained. Therefore, in order to use crude HFO-1132 as a working medium, a step of reducing impurities in crude HFO-1132 has been essential.
本発明は、低いGWPを有する(E)−HFO−1132を含有し、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少ないうえに、サイクル性能に優れる、生産性が高い熱サイクル用作動媒体を提供することを目的とする。また、本発明は、粗HFO−1132からの不純物を低減する工程をできるだけ簡略化して、サイクル性能に優れる熱サイクル用作動媒体を得ることを目的とする。 The present invention contains (E) -HFO-1132 having a low GWP, has little influence on the ozone layer, has little influence on global warming, has excellent cycle performance, and has high productivity. The object is to provide a working medium. It is another object of the present invention to obtain a working medium for thermal cycle that is excellent in cycle performance by simplifying the process of reducing impurities from crude HFO-1132 as much as possible.
本発明者らは、種々の検討を重ねた結果、(E)−HFO−1132を含み、かつ(E)−HFO−1132の製造の際に不純物として存在する以下の化合物、すなわち1,1−ジフルオロエチレン(HFO−1132a)、フルオロエチレン(HFO−1141)、フルオロエタン(HFC−161)、(Z)−1,2−ジフルオロエチレン((Z)−HFO−1132)およびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つの化合物を低い割合で含有する作動媒体を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of various studies, the present inventors have found that the following compounds containing (E) -HFO-1132 and present as impurities during the production of (E) -HFO-1132, namely 1,1- Selected from the group consisting of difluoroethylene (HFO-1132a), fluoroethylene (HFO-1141), fluoroethane (HFC-161), (Z) -1,2-difluoroethylene ((Z) -HFO-1132) and ethylene The present inventors have found that the above problems can be solved by using a working medium containing at least one compound in a low proportion, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、(E)−HFO−1132と、HFO−1132a、HFO−1141、HFC−161、(Z)−HFO−1132およびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つである第1の化合物を含有することを特徴とする。 That is, the present invention is (E) -HFO-1132 and at least one selected from the group consisting of HFO-1132a, HFO-1141, HFC-161, (Z) -HFO-1132, and ethylene. It is characterized by containing the compound of these.
また本発明は、CFO−1112と水素とを、パラジウム触媒存在下に80℃以上の温度で反応させる反応工程と、前記反応工程で得られた生成物を蒸留する工程を有し、(E)−HFO−1132と、HFO−1132a、HFO−1141、HFC−161、(Z)−HFO−1132およびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つである第1の化合物を含有する組成物を得ることを特徴とする熱サイクル用作動媒体の製造方法を提供する。 The present invention also includes a reaction step of reacting CFO-1112 and hydrogen in the presence of a palladium catalyst at a temperature of 80 ° C. or higher, and a step of distilling the product obtained in the reaction step, (E) A composition containing -HFO-1132 and a first compound that is at least one selected from the group consisting of HFO-1132a, HFO-1141, HFC-161, (Z) -HFO-1132 and ethylene is obtained. The manufacturing method of the working medium for thermal cycles characterized by the above-mentioned is provided.
本発明の熱サイクル用作動媒体(以下、作動媒体とも記す。)は、オゾン層への影響が少なく、かつ地球温暖化への影響が少ないので、従来から使用されてきたR410Aや温室効果ガスである1,1,1,2−テトラフルオロエタン(HFC−134a)に代わる低GWPの新しい冷媒としての使用が期待される。
また、(E)−HFO−1132の製造の際の不純物として存在する第1の化合物の含有が、所定の範囲ではあるが許容されているので、粗HFO−1132からの不純物を低減する工程を簡略化できる。
Since the working medium for heat cycle of the present invention (hereinafter also referred to as working medium) has little influence on the ozone layer and little influence on global warming, it is a conventional R410A or greenhouse gas. It is expected to be used as a new refrigerant with low GWP to replace some 1,1,1,2-tetrafluoroethane (HFC-134a).
In addition, since the content of the first compound existing as an impurity in the production of (E) -HFO-1132 is allowed within a predetermined range, the step of reducing impurities from the crude HFO-1132 is performed. It can be simplified.
[作動媒体]
本発明の実施形態の作動媒体は、(E)−HFO−1132と、HFO−1132a、HFO−1141、HFC−161、(Z)−HFO−1132およびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つである第1の化合物を含有する。
[Working medium]
The working medium of the embodiment of the present invention is at least one selected from the group consisting of (E) -HFO-1132 and HFO-1132a, HFO-1141, HFC-161, (Z) -HFO-1132, and ethylene. Containing the first compound.
<(E)−HFO−1132>
(E)−HFO−1132は、GWPが低く、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少ない化合物である。また、(E)−HFO−1132は、作動媒体としての能力に優れ、特にサイクル性能(例えば、後述する方法で求められる冷凍能力や成績係数)に優れている。
(E)−HFO−1132の含有量は、サイクル性能の点から、作動媒体の全量(100質量%)に対して20質量%以上が好ましく、30質量%以上がより好ましく、40質量%以上がさらに好ましい。
<(E) -HFO-1132>
(E) -HFO-1132 is a compound having a low GWP, little influence on the ozone layer, and little influence on global warming. Moreover, (E) -HFO-1132 is excellent in the capability as a working medium, and is especially excellent in cycle performance (for example, the refrigerating capacity and a coefficient of performance calculated | required by the method mentioned later).
The content of (E) -HFO-1132 is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and more preferably 40% by mass or more with respect to the total amount (100% by mass) of the working medium from the viewpoint of cycle performance. Further preferred.
また、(E)−HFO−1132は、単独で用いた場合に高温または高圧下で着火源があると分解反応を起こす、いわゆる自己分解性を有することが知られている。(E)−HFO−1132の自己分解反応防止の観点からは、(E)−HFO−1132の含有量は、作動媒体の全量に対して80質量%以下であることが好ましく、70質量%以下がより好ましく、60質量%以下が最も好ましい。 Further, (E) -HFO-1132 is known to have a so-called self-decomposing property that causes a decomposition reaction when an ignition source is present at high temperature or high pressure when used alone. From the viewpoint of preventing the self-decomposition reaction of (E) -HFO-1132, the content of (E) -HFO-1132 is preferably 80% by mass or less, and 70% by mass or less with respect to the total amount of the working medium. Is more preferable, and 60% by mass or less is most preferable.
本発明の作動媒体においては、(E)−HFO−1132を、ジフルオロメタン(HFC−32)や2,3,3,3−テトラフルオロプロペン(HFO−1234yf)等と混合して(E)−HFO−1132の含有量の割合(以下、含有量の割合を含有割合ともいう。)を抑えることで、自己分解反応を抑えることができる。(E)−HFO−1132の含有割合を80質量%以下とした場合、熱サイクルシステムに適用する場合の温度や圧力条件下では自己分解性を有しないため、安全性の高い作動媒体を得ることができる。 In the working medium of the present invention, (E) -HFO-1132 is mixed with difluoromethane (HFC-32), 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf), and the like (E)- By suppressing the content ratio of HFO-1132 (hereinafter, the content ratio is also referred to as the content ratio), the self-decomposition reaction can be suppressed. When the content ratio of (E) -HFO-1132 is 80% by mass or less, since it does not have self-decomposability under temperature and pressure conditions when applied to a heat cycle system, a highly safe working medium is obtained. Can do.
<第1の化合物>
第1の化合物は、(E)−HFO−1132の製造の際に副生し、不純物として生成組成物中に存在する化合物であり、HFO−1132a、HFO−1141、HFC−161、(Z)−HFO−1132およびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つの化合物である。
<First compound>
The first compound is a compound that is by-produced during the production of (E) -HFO-1132 and is present as an impurity in the product composition. HFO-1132a, HFO-1141, HFC-161, (Z) -At least one compound selected from the group consisting of HFO-1132 and ethylene.
作動媒体が第1の化合物を含有すると、サイクル性能が低くなる。サイクル性能の観点から、第1の化合物のそれぞれの含有量は、(E)−HFO−1132の含有量と第1の化合物の総含有量との合計に対して、0.5質量%未満の割合であることが好ましい。また、第1の化合物の総含有量は、(E)−HFO−1132の含有量と第1の化合物の総含有量との合計に対して、0.5質量%未満の割合であることが好ましい。第1の化合物のそれぞれの含有量および総含有量が、前記範囲であれば、十分に優れたサイクル性能を有する作動媒体を得ることができる。
なお、本明細書において、「第1の化合物の総含有量」は、第1の化合物が1種である場合は、その化合物の含有量を意味し、第1の化合物が2種以上である場合は、それぞれの化合物の含有量の合計を意味する。後述する「第2の化合物の総含有量」についても同様である。
When the working medium contains the first compound, the cycle performance is lowered. From the viewpoint of cycle performance, each content of the first compound is less than 0.5% by mass with respect to the sum of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the first compound. A ratio is preferred. Moreover, the total content of the first compound is a ratio of less than 0.5% by mass with respect to the total of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the first compound. preferable. If each content and total content of a 1st compound are the said range, the working medium which has the cycling performance sufficiently excellent can be obtained.
In the present specification, the “total content of the first compound” means the content of the compound when the first compound is one type, and the first compound is two or more types. In the case, it means the total content of each compound. The same applies to the “total content of the second compound” described later.
さらに、前記合計((E)−HFO−1132の含有量と第1の化合物の総含有量との合計)に対する第1の化合物の総含有量の割合は、0.0001質量%(1質量ppm)以上であることが好ましい。この範囲であれば、粗(E)−HFO−1132を精製し不純物としての第1の化合物を低減する工程が簡略化できるという利点がある。 Furthermore, the ratio of the total content of the first compound to the total (the total of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the first compound) was 0.0001% by mass (1 ppm by mass) ) Or more. If it is this range, there exists an advantage that the process of refine | purifying crude (E) -HFO-1132 and reducing the 1st compound as an impurity can be simplified.
<第2の化合物>
後述するように、(E)−HFO−1132は、例えば、CFO−1112を気相で水素還元する方法で製造することができる。したがって、ある実施形態において、CFO−1112を気相で水素還元する方法で得られる(E)−HFO−1132以外の化合物が、生成する組成物中に存在する。また、ある実施形態において、(E)−HFO−1132を製造する原料であるCFO−1112中に存在する不純物が、(E)−HFO−1132を生成する反応中もそのまま存在し、生成する組成物中に存在する。
<Second compound>
As will be described later, (E) -HFO-1132 can be produced, for example, by a method in which CFO-1112 is hydrogen reduced in a gas phase. Accordingly, in some embodiments, compounds other than (E) -HFO-1132 obtained by the method of hydrogen reducing CFO-1112 in the gas phase are present in the resulting composition. Moreover, in a certain embodiment, the impurity which exists in CFO-1112 which is a raw material which manufactures (E) -HFO-1132 exists also during reaction which produces | generates (E) -HFO-1132, and the composition which produces | generates as it is. It exists in things.
すなわち、本発明の作動媒体は、(E)−HFO−1132と、前記第1の化合物を含み、さらに第2の化合物として、(E)−HFO−1132の製造の際に生成する組成物(例えば、反応器からの出口ガスをいう。)に含まれる不純物(原料中の不純物、中間生成物、副生物等が含まれる。)から前記第1の化合物を除いた化合物を含有する。第2の化合物は、1−クロロ−1−フルオロエチレン(HCFO−1131a)、1−クロロ−2,2−ジフルオロエチレン(HCFO−1122)、(E)―1−クロロ−1,2−ジフルオロエチレン((E)−HCFO−1122a)、(Z)―1−クロロ−1,2−ジフルオロエチレン((Z)−HCFO−1122a)、(E)―1−クロロ−2−フルオロエチレン((E)−HCFO−1131)、(Z)―1−クロロ−2−フルオロエチレン((Z)−HCFO−1131)、1,1−ジクロロ−2,2−ジフルオロエチレン(CFO−1112a)、(E)―1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレン((E)―CFO−1112)、(Z)―1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレン((Z)―CFO−1112)、1,1−ジフルオロエタン(HFC−152a)、1,2−ジフルオロエタン(HFC−152)、1−クロロ−1,1−ジフルオロエタン(HCFC−142b)、1−クロロ−2,2−ジフルオロエタン(HCFC−142)、1,2−ジクロロ−1,1,2−トリフルオロエタン(HCFC−123a)、1,1−ジクロロ−2,2,2−トリフルオロエタン(HCFC−123)、メタン、クロロエタンおよびトリクロロフルオロメタン(CFC−11)からなる群から選択される少なくとも1つである。 That is, the working medium of the present invention contains (E) -HFO-1132 and the first compound, and further, as a second compound, a composition (in the production of (E) -HFO-1132) ( For example, it contains a compound obtained by removing the first compound from impurities (including impurities, intermediate products, by-products, etc. in the raw material) contained in the outlet gas from the reactor. The second compound is 1-chloro-1-fluoroethylene (HCFO-1131a), 1-chloro-2,2-difluoroethylene (HCFO-1122), (E) -1-chloro-1,2-difluoroethylene ((E) -HCFO-1122a), (Z) -1-chloro-1,2-difluoroethylene ((Z) -HCFO-1122a), (E) -1-chloro-2-fluoroethylene ((E) -HCFO-1131), (Z) -1-chloro-2-fluoroethylene ((Z) -HCFO-1131), 1,1-dichloro-2,2-difluoroethylene (CFO-1112a), (E)- 1,2-dichloro-1,2-difluoroethylene ((E) -CFO-1112), (Z) -1,2-dichloro-1,2-difluoroethylene ((Z) -CFO-111) ), 1,1-difluoroethane (HFC-152a), 1,2-difluoroethane (HFC-152), 1-chloro-1,1-difluoroethane (HCFC-142b), 1-chloro-2,2-difluoroethane (HCFC) -142), 1,2-dichloro-1,1,2-trifluoroethane (HCFC-123a), 1,1-dichloro-2,2,2-trifluoroethane (HCFC-123), methane, chloroethane and It is at least one selected from the group consisting of trichlorofluoromethane (CFC-11).
作動媒体のサイクル性能の観点から、第2の化合物のそれぞれの含有量は、(E)−HFO−1132の含有量と第2の化合物の総含有量との合計に対して、0.5質量%未満の割合であることが好ましい。また、第2の化合物の総含有量は、(E)−HFO−1132の含有量と第2の化合物の総含有量との合計に対して、0.5質量%未満の割合であることが好ましい。 From the viewpoint of the cycle performance of the working medium, each content of the second compound is 0.5 mass with respect to the sum of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the second compound. The ratio is preferably less than%. In addition, the total content of the second compound is a ratio of less than 0.5% by mass with respect to the total of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the second compound. preferable.
さらに、前記合計((E)−HFO−1132の含有量と第2の化合物の総含有量との合計)に対する第2の化合物の総含有量の割合は、0.0001質量%(1質量ppm)以上であることが好ましい。この範囲であれば、粗(E)−HFO−1132を精製し不純物としての第2の化合物を低減する工程が簡略化できるという利点がある。 Furthermore, the ratio of the total content of the second compound to the total (the total of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the second compound) was 0.0001% by mass (1 ppm by mass). ) Or more. If it is this range, there exists an advantage that the process of refine | purifying crude (E) -HFO-1132 and reducing the 2nd compound as an impurity can be simplified.
本発明の作動媒体に含有される(E)−HFO−1132と第1の化合物および第2の化合物の、略称、化学式および名称を、表1にまとめて示す。表1では、第1の化合物を「第1化合物」、第2の化合物を「第2化合物」と示す。 Table 1 summarizes the abbreviations, chemical formulas and names of (E) -HFO-1132, the first compound and the second compound contained in the working medium of the present invention. In Table 1, the first compound is indicated as “first compound”, and the second compound is indicated as “second compound”.
本発明の作動媒体は、オゾン層への影響が少なく、かつ地球温暖化への影響が少ないうえに、サイクル性能に優れており、熱サイクルシステム用の作動媒体として有用である。また、本発明の作動媒体は、(E)−HFO−1132の製造の際に生成する不純物を含有することができるので、粗(E)−HFO−1132を精製して不純物を低減する工程が簡略化でき、作動媒体としての生産性が高い。 The working medium of the present invention has little influence on the ozone layer and little influence on global warming, and has excellent cycle performance, and is useful as a working medium for a heat cycle system. Moreover, since the working medium of the present invention can contain impurities generated during the production of (E) -HFO-1132, there is a step of purifying crude (E) -HFO-1132 to reduce impurities. It can be simplified and the productivity as a working medium is high.
本発明の作動媒体が適用できる熱サイクルシステムとしては、具体的には、冷凍・冷蔵機器、空調機器、発電システム、熱輸送装置および二次冷却機等が挙げられる。 Specific examples of the heat cycle system to which the working medium of the present invention can be applied include refrigeration / refrigeration equipment, air conditioning equipment, power generation systems, heat transport devices, and secondary coolers.
空調機器として、具体的には、ルームエアコン、パッケージエアコン(店舗用パッケージエアコン、ビル用パッケージエアコン、設備用パッケージエアコン等)、ガスエンジンヒートポンプ、列車空調装置、自動車用空調装置等が挙げられる。
冷凍・冷蔵機器として、具体的には、ショーケース(内蔵型ショーケース、別置型ショーケース等)、業務用冷凍・冷蔵庫、自動販売機、製氷機等が挙げられる。
発電システムとして、具体的には、蒸発器において地熱エネルギー、太陽熱、50〜200℃程度の中〜高温度域廃熱等により作動媒体を加熱し、高温高圧状態の蒸気となった作動媒体を膨張機にて断熱膨張させ、該断熱膨張によって発生する仕事によって発電機を駆動させ、発電を行うシステムが例示される。
熱輸送装置としては、潜熱輸送装置が好ましい。潜熱輸送装置としては、装置内に封入された作動媒体の蒸発、沸騰、凝縮等の現象を利用して潜熱輸送を行うヒートパイプおよび二相密閉型熱サイフォン装置が挙げられる。ヒートパイプは、半導体素子や電子機器の発熱部の冷却装置等、比較的小型の冷却装置に適用される。二相密閉型熱サイフォンは、ウィッグを必要とせず構造が簡単であることから、ガス−ガス型熱交換器、道路の融雪促進および凍結防止等に広く利用される。
Specific examples of the air conditioner include room air conditioners, packaged air conditioners (store packaged air conditioners, building packaged air conditioners, facility packaged air conditioners, etc.), gas engine heat pumps, train air conditioners, automobile air conditioners, and the like.
Specific examples of the refrigeration / refrigeration equipment include showcases (built-in showcases, separate showcases, etc.), commercial freezers / refrigerators, vending machines, ice makers, and the like.
Specifically, as a power generation system, the working medium is heated in the evaporator by geothermal energy, solar heat, medium to high temperature waste heat of about 50 to 200 ° C, etc., and the working medium that has become high-temperature and high-pressure steam is expanded. An example is a system in which power is generated by adiabatic expansion by a machine, and a generator is driven by work generated by the adiabatic expansion.
As the heat transport device, a latent heat transport device is preferable. Examples of the latent heat transport device include a heat pipe and a two-phase sealed thermosyphon device that transport latent heat using phenomena such as evaporation, boiling, and condensation of a working medium enclosed in the device. The heat pipe is applied to a relatively small cooling device such as a cooling device for a heat generating part of a semiconductor element or an electronic device. Since the two-phase sealed thermosyphon does not require a wig and has a simple structure, the two-phase sealed thermosyphon is widely used for a gas-gas heat exchanger, for promoting snow melting on roads, and for preventing freezing.
[作動媒体の製造方法]
本発明の作動媒体の製造方法は、(E)−HFO−1132と前記第1の化合物を含有する組成物である作動媒体を得る方法であり、CFO−1112と水素とをパラジウム触媒存在下に80℃以上の温度で反応させて(E)−HFO−1132を生成する工程と、この工程で得られた生成物を蒸留する工程を有する。
[Method of manufacturing working medium]
The method for producing a working medium of the present invention is a method for obtaining a working medium that is a composition containing (E) -HFO-1132 and the first compound, and CFO-1112 and hydrogen in the presence of a palladium catalyst. It has the process of making it react at the temperature of 80 degreeC or more, and producing | generating (E) -HFO-1132, and the process of distilling the product obtained at this process.
<(E)−HFO−1132の生成工程>
(E)−HFO−1132を製造する態様としては、1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレン(CFO−1112)の水素による還元を挙げることができる。この態様では、CFO−1112と水素からなる原料化合物を、触媒担持担体が充填された触媒層を有する反応器内で気相で反応させ、(E)−HFO−1132を含むガス(組成物)を生成する。
As an embodiment for producing (E) -HFO-1132, reduction of 1,2-dichloro-1,2-difluoroethylene (CFO-1112) with hydrogen can be mentioned. In this embodiment, a raw material compound composed of CFO-1112 and hydrogen is reacted in a gas phase in a reactor having a catalyst layer filled with a catalyst-supporting carrier, and a gas (composition) containing (E) -HFO-1132 Is generated.
(原料組成物)
CFO−1112の水素還元による(E)−HFO−1132の生成に用いられる原料組成物は、CFO−1112と水素を含む。
原料組成物におけるCFO−1112と水素の割合は、CFO−1112の1モルに対して水素が0.01〜8.0モルの範囲である。すなわち、反応器に供給するCFO−1112の単位時間当たりの供給量(以下、供給量と示す。)に対する水素の供給量のモル比(CFO−1112の供給モル量、水素の供給モル量を、それぞれCFO−1112、水素で表した場合の水素/CFO−1112)は、0.01〜8.0である。
(Raw material composition)
The raw material composition used for the production of (E) -HFO-1132 by hydrogen reduction of CFO-1112 contains CFO-1112 and hydrogen.
The ratio of CFO-1112 and hydrogen in the raw material composition is in the range of 0.01 to 8.0 moles of hydrogen with respect to 1 mole of CFO-1112. That is, the molar ratio of the supply amount of hydrogen to the supply amount per unit time of CFO-1112 supplied to the reactor (hereinafter referred to as supply amount) (the supply mole amount of CFO-1112, the supply mole amount of hydrogen, CFO-1112 and hydrogen / CFO-1112) expressed in hydrogen are 0.01 to 8.0, respectively.
水素/CFO−1112を上記範囲とすることで、原料成分の転化率、特にCFO−1112の転化率を高くすることができる。また、得られる反応生成物における、(E)−HFO−1132以外の成分、すなわち副生物の割合を抑制することができる。なお、転化率とは反応率ともいい、原料成分の反応した割合(モル%)を意味する。例えば、出口ガス中でその原料成分が占める割合(収率)がX%であるとき、(100−X)%を転化率という。 By making hydrogen / CFO-1112 the said range, the conversion rate of a raw material component, especially the conversion rate of CFO-1112 can be made high. Moreover, the ratio of components other than (E) -HFO-1132, that is, by-products, in the obtained reaction product can be suppressed. The conversion rate is also referred to as a reaction rate, and means a ratio (mol%) in which raw material components are reacted. For example, when the ratio (yield) of the raw material components in the outlet gas is X%, (100-X)% is referred to as the conversion rate.
水素/CFO−1112は、0.1〜8.0の範囲がより好ましく、0.5〜4.0の範囲が特に好ましい。また、過剰の温度上昇を抑制するために、原料組成物を窒素等の不活性ガスで希釈して実施してもよい。 Hydrogen / CFO-1112 is more preferably in the range of 0.1 to 8.0, and particularly preferably in the range of 0.5 to 4.0. In order to suppress an excessive temperature rise, the raw material composition may be diluted with an inert gas such as nitrogen.
(反応器)
反応器としては、触媒担持担体を充填して触媒層を形成できる、公知の反応器が挙げられる。反応器の材質としては、ガラス、鉄、ニッケル、鉄もしくはニッケルを主成分とする合金等が挙げられる。反応器内の圧力は、取り扱い性の点から、常圧が好ましい。
(Reactor)
Examples of the reactor include known reactors that can be filled with a catalyst-supporting carrier to form a catalyst layer. Examples of the material of the reactor include glass, iron, nickel, iron or an alloy containing nickel as a main component. The pressure in the reactor is preferably normal pressure from the viewpoint of handleability.
(触媒および触媒担持担体)
触媒としてはパラジウム触媒が好ましい。パラジウム触媒は、担体に担持して用いることが好ましい。パラジウム触媒は、パラジウム単体のみならず、パラジウム合金であってもよい。また、パラジウムと他の金属との混合物を担持させた触媒や、パラジウムと他の金属とを担体に別々に担持させた複合触媒であってもよい。パラジウム合金触媒としては、パラジウム/白金合金触媒やパラジウム/ロジウム合金触媒等が挙げられる。
(Catalyst and catalyst carrier)
The catalyst is preferably a palladium catalyst. The palladium catalyst is preferably used by being supported on a carrier. The palladium catalyst may be not only palladium alone but also a palladium alloy. Moreover, the catalyst which carry | supported the mixture of palladium and another metal, and the composite catalyst which carry | supported palladium and the other metal separately on the support | carrier may be sufficient. Examples of the palladium alloy catalyst include a palladium / platinum alloy catalyst and a palladium / rhodium alloy catalyst.
触媒としては、パラジウムやパラジウム合金のみを担体に担持させた触媒、またはパラジウムとパラジウム以外の他の金属とを担体に担持させた触媒が好ましい。パラジウムとパラジウム以外の他の金属とを担体に担持させた触媒は、パラジウムのみを担体に担持させた触媒に比べ、触媒耐久性が高くなる傾向がある。
パラジウム以外の他の金属としては、第8族元素(鉄、ルテニウム、オスミウム等)、第9族元素(コバルト、ロジウム、イリジウム等)、第10族元素(ニッケル、白金等)、および金等が挙げられる。他の金属は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。他の金属の割合は、パラジウム100質量部に対して、0.01〜50質量部が好ましい。
As the catalyst, a catalyst in which only palladium or a palladium alloy is supported on a carrier, or a catalyst in which palladium and a metal other than palladium are supported on a carrier is preferable. A catalyst in which palladium and a metal other than palladium are supported on a carrier tends to have higher catalyst durability than a catalyst in which only palladium is supported on a carrier.
Other metals than palladium include group 8 elements (iron, ruthenium, osmium, etc.), group 9 elements (cobalt, rhodium, iridium, etc.),
担体としては、活性炭、金属酸化物(アルミナ、ジルコニア、シリカ等)等が挙げられ、活性、耐久性、反応選択性の点から、活性炭が好ましい。活性炭としては、植物原料(木材、木炭、果実殻、ヤシ殻等)、鉱物質原料(泥炭、亜炭、石炭等)等から得られたものが挙げられ、触媒耐久性の点から、植物原料から得られたものが好ましく、ヤシ殻活性炭が特に好ましい。活性炭の形状としては、長さ2〜10mm程度の成形炭、4〜50メッシュ程度の破砕炭、粒状炭等が挙げられ、活性の点から、4〜20メッシュの破砕炭、または長さ2〜5mmの成形炭が好ましい。 Examples of the carrier include activated carbon, metal oxides (alumina, zirconia, silica, etc.), and activated carbon is preferable from the viewpoint of activity, durability, and reaction selectivity. Examples of the activated carbon include those obtained from plant raw materials (wood, charcoal, fruit shells, coconut shells, etc.), mineral materials (peat, lignite, coal, etc.), etc. From the viewpoint of catalyst durability, What was obtained is preferred, and coconut shell activated carbon is particularly preferred. Examples of the shape of the activated carbon include formed charcoal having a length of about 2 to 10 mm, crushed charcoal of about 4 to 50 mesh, granular charcoal, and the like. 5 mm of charcoal is preferred.
パラジウムの担持量は、活性炭の100質量部に対して、0.1〜10質量部が好ましく、0.5〜1質量部がより好ましい。パラジウムの担持量が0.1質量部以上であれば、原料化合物であるCTFEと水素との反応率が向上する。パラジウムの担持量が10質量部以下であれば、反応熱による触媒層の過剰な温度上昇を抑制しやすく、副生物の生成を低減しやすい。活性炭以外の担体においても、パラジウムの担持量は上記活性炭と同様の量が好ましい。 0.1-10 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of activated carbon, and, as for the load of palladium, 0.5-1 mass part is more preferable. When the supported amount of palladium is 0.1 parts by mass or more, the reaction rate between CTFE, which is a raw material compound, and hydrogen is improved. If the supported amount of palladium is 10 parts by mass or less, it is easy to suppress an excessive temperature rise of the catalyst layer due to reaction heat, and it is easy to reduce the production of by-products. In the carrier other than the activated carbon, the amount of palladium supported is preferably the same as that of the activated carbon.
(触媒層)
反応器に触媒担持担体を充填することにより、反応器内に触媒層が形成される。触媒層における触媒担持担体の充填密度は、0.5〜1g/cm3が好ましく、0.6〜0.8g/cm3がより好ましい。触媒担持担体の充填密度が0.5g/cm3以上であれば、単位容積当たりの触媒担持担体の充填量が多く、反応させるガス量を多くすることができるため、生産性が向上する。触媒担持担体の充填密度が1g/cm3以下であれば、反応熱による触媒層の過剰な温度上昇を抑制しやすく、副生物の生成を低減しやすい。触媒担持担体の充填部分は、反応器内に1つあってもよく、2つ以上あってもよい。
(Catalyst layer)
A catalyst layer is formed in the reactor by filling the reactor with a catalyst-supporting carrier. Packing density of the catalyst-supporting carrier in the catalyst layer is preferably 0.5~1g / cm 3, 0.6~0.8g / cm 3 is more preferable. If the packing density of the catalyst-carrying carrier is 0.5 g / cm 3 or more, the filling amount of the catalyst-carrying carrier per unit volume is large and the amount of gas to be reacted can be increased, so that productivity is improved. If the packing density of the catalyst-carrying support is 1 g / cm 3 or less, it is easy to suppress an excessive temperature rise of the catalyst layer due to reaction heat, and it is easy to reduce the production of by-products. There may be one packed portion of the catalyst-supporting support in the reactor, or two or more.
気相反応を行うために、触媒層の温度は、CFO−1112と水素を含む原料組成物(混合ガス)の露点以上の温度とする。より好ましい触媒層の温度は、反応性の点から、80℃以上が好ましい。反応率が向上する点から、180℃以上が好ましく、230℃から260℃の範囲がより好ましい。 In order to perform the gas phase reaction, the temperature of the catalyst layer is set to a temperature equal to or higher than the dew point of the raw material composition (mixed gas) containing CFO-1112 and hydrogen. A more preferable temperature of the catalyst layer is preferably 80 ° C. or more from the viewpoint of reactivity. 180 degreeC or more is preferable from the point which the reaction rate improves, and the range of 230 to 260 degreeC is more preferable.
触媒層の温度は、触媒の劣化の進行に伴って次第に低下するので、反応率が低下するという問題がある。そのため、高い反応率を維持できるように、触媒層の温度を十分な温度に保つ操作を行うことが好ましい。例えば、触媒層を熱媒体等で外部から加熱して温度を維持している場合は、熱媒体の温度を徐々に上げて、触媒層の温度を高めることができる。 Since the temperature of the catalyst layer gradually decreases as the deterioration of the catalyst proceeds, there is a problem that the reaction rate decreases. Therefore, it is preferable to perform an operation of keeping the temperature of the catalyst layer at a sufficient temperature so that a high reaction rate can be maintained. For example, when the temperature is maintained by heating the catalyst layer from the outside with a heat medium or the like, the temperature of the heat medium can be gradually increased to increase the temperature of the catalyst layer.
なお、触媒層の温度とは、外部からの加熱により維持される触媒層の温度をいう。通常原料混合ガスは、触媒層の一部の領域で反応し、反応熱の発生により反応域(原料混合ガスが反応している領域)は他の触媒層領域よりも高温となる。この反応域の触媒活性は経時的に低下するので、通常反応域は原料混合ガスの入口からガスの流れ方向の下流側に徐々に移動していく。また、反応域の下流側では、反応域で生成した温度の高い生成ガスが流れ、触媒層の温度よりも高温となり、反応域から離れるほど徐々に温度が低下していく。したがって、触媒層の温度とは、反応域の上流側の温度、すなわち熱媒体等で外部から加熱してその温度を維持している触媒層の温度をいう。 In addition, the temperature of a catalyst layer means the temperature of the catalyst layer maintained by the heating from the outside. Usually, the raw material mixed gas reacts in a partial region of the catalyst layer, and the reaction zone (region in which the raw material mixed gas reacts) becomes hotter than the other catalyst layer regions due to the generation of reaction heat. Since the catalytic activity of this reaction zone decreases with time, the normal reaction zone gradually moves from the inlet of the raw material mixed gas to the downstream side in the gas flow direction. Further, on the downstream side of the reaction zone, the product gas having a high temperature generated in the reaction zone flows, becomes higher than the temperature of the catalyst layer, and gradually decreases as the distance from the reaction zone increases. Therefore, the temperature of the catalyst layer refers to the temperature on the upstream side of the reaction zone, that is, the temperature of the catalyst layer that is heated from the outside with a heat medium or the like and maintained at that temperature.
また、前記したように、原料混合ガスが反応している反応域およびその下流側の領域における温度は、反応熱により他の領域の触媒層の温度よりも高くなる。反応器の運転初期においては、ガスの入口側近傍の触媒が反応に寄与し、反応器の運転を続けて該触媒が劣化すると、それよりもガスの出口側の触媒が反応に寄与する。このように、反応器の運転を続けると、触媒層における反応域がガスの入口側からガスの出口側に向かって次第に移動する。つまり、触媒層の最高温度を示す部分は、反応域の移動とともに移動するため、運転初期においては、挿し込み型の温度計の計測部を触媒層のガスの入口側に位置させておき、反応の進行とともに該計測部をガスの出口側に移動させて、触媒層の最高温度を測定することが好ましい。 Further, as described above, the temperature in the reaction zone where the raw material mixed gas is reacting and in the downstream region becomes higher than the temperature of the catalyst layer in the other zone due to the reaction heat. In the initial stage of operation of the reactor, the catalyst near the gas inlet side contributes to the reaction, and when the catalyst continues to operate and deteriorates, the catalyst on the gas outlet side contributes to the reaction. As described above, when the operation of the reactor is continued, the reaction zone in the catalyst layer gradually moves from the gas inlet side toward the gas outlet side. In other words, since the portion showing the maximum temperature of the catalyst layer moves with the movement of the reaction zone, the measurement part of the insertion type thermometer is positioned on the gas inlet side of the catalyst layer in the initial stage of operation, and the reaction is performed. It is preferable to measure the maximum temperature of the catalyst layer by moving the measuring unit to the gas outlet side as the gas advances.
CFO−1112および水素からなる原料ガスと触媒との接触時間は、4〜90秒が好ましく、10〜60秒がより好ましい。この接触時間は、反応器に導入されるガス量と触媒層の体積から計算される。
接触時間=(W/100)×V/V´
式中、Wは、触媒層を流通する全ガス中の原料ガスの濃度(モル%)であり、Vは、触媒層を流通する全ガスの流量(cm3/秒)であり、V´は触媒層の体積(cm3)である。
The contact time between the source gas composed of CFO-1112 and hydrogen and the catalyst is preferably 4 to 90 seconds, and more preferably 10 to 60 seconds. This contact time is calculated from the amount of gas introduced into the reactor and the volume of the catalyst layer.
Contact time = (W / 100) × V / V ′
In the formula, W is the concentration (mol%) of the raw material gas in the total gas flowing through the catalyst layer, V is the flow rate (cm 3 / sec) of the total gas flowing through the catalyst layer, and V ′ is It is the volume (cm 3 ) of the catalyst layer.
触媒層における下式で表される原料ガスの線速度uは、0.1〜100cm/秒であることが好ましく、1〜30cm/秒であることがより好ましい。この線速度uは、反応器に導入されるガス量と触媒層体積から計算される原料化合物の線速度である。原料化合物の線速度uが0.1cm/秒以上であれば、生産性が向上する。原料化合物の線速度uが100cm/秒以下であれば、原料化合物と水素との反応率が向上する。
u=(W/100)×V/S
式中、Sは、ガスの流通方向に対する触媒層の断面積(cm2)である。
The linear velocity u of the raw material gas represented by the following formula in the catalyst layer is preferably 0.1 to 100 cm / second, and more preferably 1 to 30 cm / second. This linear velocity u is the linear velocity of the raw material compound calculated from the amount of gas introduced into the reactor and the catalyst layer volume. When the linear velocity u of the raw material compound is 0.1 cm / second or more, productivity is improved. When the linear velocity u of the raw material compound is 100 cm / second or less, the reaction rate between the raw material compound and hydrogen is improved.
u = (W / 100) × V / S
In the formula, S is a cross-sectional area (cm 2 ) of the catalyst layer with respect to the gas flow direction.
(出口ガス成分)
このようなCFO−1112の水素還元においては、(E)−HFO−1132を含む組成物を上記反応器の出口ガスとして得ることができる。出口ガスに含有される(E)−HFO−1132以外の化合物としては、未反応原料であるCFO−1112に加えて、HFO−1132a、HFO−1141、HFC−161、エチレン、(Z)−HFO−1132(以上、第1の化合物。)、HCFO−1131a、HCFO−1122、(E)−1122a、(Z)−HCFO−1122a、(E)−HCFO−1131,(Z)−HCFO−1131、CFO−1112、CFO−1112a、HFC−152a、HFC−152、HCFC−142b、HCFC−142、HCFC−123a、HCFC−123、メタン、HCC−160およびCFC−11(以上、第2の化合物。)が挙げられる。
(Outlet gas component)
In such hydrogen reduction of CFO-1112, a composition containing (E) -HFO-1132 can be obtained as the outlet gas of the reactor. As compounds other than (E) -HFO-1132 contained in the outlet gas, in addition to CFO-1112 which is an unreacted raw material, HFO-1132a, HFO-1141, HFC-161, ethylene, (Z) -HFO -1132 (above, the first compound), HCFO-1131a, HCFO-1122, (E) -1122a, (Z) -HCFO-1122a, (E) -HCFO-1131, (Z) -HCFO-1131, CFO-1112, CFO-1112a, HFC-152a, HFC-152, HCFC-142b, HCFC-142, HCFC-123a, HCFC-123, methane, HCC-160, and CFC-11 (the second compound). Is mentioned.
<蒸留工程>
出口ガスに含まれる(E)−HFO−1132以外の上記成分は、蒸留等の既知の手段により、望まれる程度に除去することができる。特に、蒸留により精製することが好ましい。公知の蒸留方法を採ることができる。そして、分離されたCFO−1112は原料の一部としてリサイクルが可能である。
このように、CFO−1112の水素還元により、本発明の(E)−HFO−1132を含む熱サイクル用作動媒体を得ることができる。
<Distillation process>
The above components other than (E) -HFO-1132 contained in the outlet gas can be removed to a desired extent by known means such as distillation. In particular, it is preferable to purify by distillation. A known distillation method can be employed. The separated CFO-1112 can be recycled as a part of the raw material.
Thus, the working medium for thermal cycle containing (E) -HFO-1132 of the present invention can be obtained by hydrogen reduction of CFO-1112.
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited by these Examples.
[実施例1]
<粗(E)−HFO−1132の製造>
内径2.1cm(断面積3.53cm2)、長さ80cmのステンレス製の反応管に、ヤシ殻活性炭100質量部に対して0.5質量部のパラジウムを担持させたパラジウム担持活性炭を充填し、高さ80cmの触媒層を形成した。触媒層におけるパラジウム担持活性炭の充填密度は、0.62g/cm3であった。
[Example 1]
<Production of Coarse (E) -HFO-1132>
A stainless steel reaction tube having an inner diameter of 2.1 cm (cross-sectional area of 3.53 cm 2 ) and a length of 80 cm was filled with palladium-supported activated carbon in which 0.5 parts by mass of palladium was supported on 100 parts by mass of coconut shell activated carbon. A catalyst layer having a height of 80 cm was formed. The packing density of the palladium-supported activated carbon in the catalyst layer was 0.62 g / cm 3 .
次いで、こうして形成された反応管内の触媒層を電気ヒータによって80℃に管理し、内圧(ゲージ圧)0.04MPaで、CFO−1112と水素からなる原料組成物(以下、原料ガスともいう。)を反応管に供給した。以下、圧力はいずれもゲージ圧とする。 Subsequently, the catalyst layer in the reaction tube thus formed is controlled at 80 ° C. by an electric heater, and a raw material composition (hereinafter also referred to as a raw material gas) composed of CFO-1112 and hydrogen at an internal pressure (gauge pressure) of 0.04 MPa. Was fed to the reaction tube. Hereinafter, all the pressures are assumed to be gauge pressures.
原料ガスにおける水素とCFO−1112のモル比(水素/CFO−1112)が2.0となるようにして、原料ガスを反応管内に流通させた。触媒層に対する原料ガスの接触時間は53秒間とし、原料ガスの線速度uは1.5cm/秒とした。
反応中の触媒層の最高温度を、位置を移動させながら触媒層に挿入した挿し込み型の温度計により測定した。触媒層の最高温度は255℃であった。
なお、反応器の出口から取り出された出口ガスには、反応により生成または副生したガスの他に、未反応の原料ガスも含まれるが、以下の記載では出口ガスを生成ガスということもある。
The source gas was circulated in the reaction tube so that the molar ratio of hydrogen to CFO-1112 (hydrogen / CFO-1112) in the source gas was 2.0. The contact time of the raw material gas with respect to the catalyst layer was 53 seconds, and the linear velocity u of the raw material gas was 1.5 cm / second.
The maximum temperature of the catalyst layer during the reaction was measured by an insertion type thermometer inserted into the catalyst layer while moving the position. The maximum temperature of the catalyst layer was 255 ° C.
The outlet gas taken out from the outlet of the reactor includes unreacted raw material gas in addition to the gas generated or by-produced by the reaction. In the following description, the outlet gas may be referred to as the generated gas. .
次いで、反応管の出口から排出された生成ガスを、アルカリ洗浄してから脱水処理した後、ガスクロマトグラフィで分析して、出口ガスに含まれるガス成分のモル組成を計算した。また、出口ガスのモル組成を基にして、CFO−1112の反応率(転化率)を求めた。結果を、製造の条件とともに表2に示す。
なお、前記したように、CFO−1112の転化率は、反応したCFO−1112の割合(モル%)を意味し、出口ガス中のCFO−1112の占める割合(収率)がX%であるとき、(100−X)%をCFO−1112の転化率という。
また、表2において、HCFO−1122a(異性体)およびHCFO−1131(異性体)として示した化合物は、それより上方に記載した括弧書きのないHCFO−1122aおよびHCFO−1131の異性体である。後記する表3〜表6においても同様である。
Next, the product gas discharged from the outlet of the reaction tube was subjected to alkali washing and dehydration, and then analyzed by gas chromatography to calculate the molar composition of the gas component contained in the outlet gas. Moreover, the reaction rate (conversion rate) of CFO-1112 was calculated | required based on the molar composition of exit gas. The results are shown in Table 2 together with the production conditions.
As described above, the conversion rate of CFO-1112 means the proportion (mol%) of reacted CFO-1112, and the proportion (yield) of CFO-1112 in the outlet gas is X%. , (100-X)% is referred to as the conversion rate of CFO-1112.
Further, in Table 2, the compounds shown as HCFO-1122a (isomer) and HCFO-1131 (isomer) are isomers of HCFO-1122a and HCFO-1131 described above without parentheses. The same applies to Tables 3 to 6 to be described later.
<粗(E)−HFO−1132の蒸留による精製>
次に、上記で得られた(E)−HFO−1132組成物(粗(E)−HFO−1132)を回収し、段数40段の蒸留塔(第一蒸留塔)の塔頂から10段目に7096.7g/hの速度で供給し、運転圧力1.55MPa(ゲージ圧)、塔頂温度−3.4℃、塔底温度70.7℃で連続的に蒸留を行った。このとき、還流液は蒸留塔の最上段に供給した。
<Purification of crude (E) -HFO-1132 by distillation>
Next, the (E) -HFO-1132 composition (crude (E) -HFO-1132) obtained above was recovered, and the tenth stage from the top of the 40-stage distillation column (first distillation column). Was continuously fed at an operating pressure of 1.55 MPa (gauge pressure), a column top temperature of -3.4 ° C, and a column bottom temperature of 70.7 ° C. At this time, the reflux liquid was supplied to the uppermost stage of the distillation column.
そして、還流比16.0で運転し、塔頂から低沸点成分が濃縮した留分を379.6g/hの速度で留出させ、塔底から缶出液を6717.1g/hの速度で留出させた。ここで、第一蒸留塔の塔頂からの留出液を留出液1と示し、塔底からの缶出液を缶出液1と示す。留出液1および缶出液1の組成、塔頂温度、塔底温度をそれぞれ表3に示す。 Then, the column was operated at a reflux ratio of 16.0, and a fraction having a low boiling point component concentrated from the top of the column was distilled at a rate of 379.6 g / h, and the bottoms from the bottom of the column at a rate of 6717.1 g / h. Distilled. Here, the distillate from the top of the first distillation column is indicated as distillate 1, and the bottom from the tower is indicated as bottom. Table 3 shows the composition, tower top temperature, and tower bottom temperature of the distillate 1 and bottoms 1, respectively.
次に、上記第一蒸留塔の缶出液1を、段数30段の蒸留塔(第二蒸留塔)の塔頂から25段目に6717.1g/hの速度で供給し、運転圧力1.5MPa、塔頂温度26.7℃、塔底温度81.3℃で連続的に蒸留を行った。このとき、還流液は蒸留塔の最上段に供給した。 Next, the bottoms 1 of the first distillation tower is supplied at a rate of 6717.1 g / h from the top of the 30-stage distillation tower (second distillation tower) to the 25th stage at an operating pressure of 1. Distillation was continuously performed at 5 MPa, a tower top temperature of 26.7 ° C., and a tower bottom temperature of 81.3 ° C. At this time, the reflux liquid was supplied to the uppermost stage of the distillation column.
そして、還流比10.0で運転し、第二蒸留塔の塔頂から(E)−HFO−1132を含む組成物の留分を896.0g/hの速度で留出させ、塔底から缶出液を5821.1g/hの速度で留出させた。ここで、第二蒸留塔の塔頂からの留出液を留出液2と示し、塔底からの缶出液を缶出液2と示す。留出液2および缶出液2の組成、塔頂温度、塔底温度をそれぞれ表4に示す。 And it is operated at a reflux ratio of 10.0, a fraction of the composition containing (E) -HFO-1132 is distilled from the top of the second distillation column at a rate of 896.0 g / h, The effluent was distilled at a rate of 5821.1 g / h. Here, the distillate from the top of the second distillation column is referred to as distillate 2, and the bottoms from the tower bottom is referred to as bottoms 2. Table 4 shows the composition, tower top temperature, and tower bottom temperature of the distillate 2 and bottoms 2, respectively.
こうして、留出液2として、(E)−HFO−1132を主成分として含む組成物が得られた。この(E)−HFO−1132組成物が、実施例1で得られた作動媒体となる。なお、表3および表4から、本実施例における(E)−HFO−1132の蒸留収率は、76.4%であることがわかる。また、表4から、作動媒体において、第1の化合物の総含有量は、(E)−HFO−1132の含有量と第1の化合物の総含有量との合計(以下、(E)−HFO−1132と第1化合物の合計含有量と示す。)に対して、0.33質量%であることがわかる。 Thus, a composition containing (E) -HFO-1132 as a main component was obtained as the distillate 2. This (E) -HFO-1132 composition is the working medium obtained in Example 1. In addition, from Table 3 and Table 4, it turns out that the distillation yield of (E) -HFO-1132 in a present Example is 76.4%. Further, from Table 4, in the working medium, the total content of the first compound is the sum of the content of (E) -HFO-1132 and the total content of the first compound (hereinafter referred to as (E) -HFO). −1132 and the total content of the first compound)) is 0.33% by mass.
[実施例2]
<粗(E)−HFO−1132の蒸留による精製>
実施例1における粗(E)−HFO−1132の製造と同様にして得られた組成物(粗(E)−HFO−1132)を回収し、7096.7g/hの速度で段数40段の蒸留塔(第一蒸留塔)の塔頂から38段目に供給し、運転圧力1.55MPa、塔頂温度16.4℃、塔底温度81.9℃で連続的に蒸留を行った。このとき、還流液は蒸留塔の最上段に供給した。
[Example 2]
<Purification of crude (E) -HFO-1132 by distillation>
A composition (crude (E) -HFO-1132) obtained in the same manner as in the production of crude (E) -HFO-1132 in Example 1 was collected and distilled at a rate of 7096.7 g / h and having 40 stages. It was supplied to the 38th stage from the top of the column (first distillation column), and was continuously distilled at an operating pressure of 1.55 MPa, a column top temperature of 16.4 ° C., and a column bottom temperature of 81.9 ° C. At this time, the reflux liquid was supplied to the uppermost stage of the distillation column.
そして、還流比11.0で運転し、第一蒸留塔の塔頂から低沸点成分および(E)−HFO−1132が濃縮した留分を1230.2g/hの速度で留出させ、塔底から缶出液を5866.5g/hの速度となるよう留出させた。ここで、第一蒸留塔の塔頂からの留出液を留出液3とし、塔底からの缶出液を缶出液3と示す。留出液3と缶出液3の組成、塔頂温度、塔底温度をそれぞれ表5に示す。 Then, it was operated at a reflux ratio of 11.0, and a fraction having a low boiling point component and (E) -HFO-1132 concentrated from the top of the first distillation column was distilled at a rate of 1230.2 g / h, The bottoms were distilled off at a rate of 5866.5 g / h. Here, a distillate from the top of the first distillation column is referred to as a distillate 3, and a bottoms from the column bottom is referred to as a bottoms 3. Table 5 shows the composition, tower top temperature, and tower bottom temperature of the distillate 3 and bottoms 3, respectively.
次に、上記第一蒸留塔の留出液3を、段数30段の蒸留塔(第二蒸留塔)の塔頂から22段目に1230.2g/hの速度で供給し、運転圧力1.5MPa、塔頂温度−7.6℃、塔底温度26.4℃で連続的に蒸留を行った。このとき、還流液は蒸留塔の最上段に供給した。 Next, the distillate 3 from the first distillation column is supplied to the 22nd stage from the top of the 30-stage distillation tower (second distillation tower) at a rate of 1230.2 g / h. Distillation was continuously performed at 5 MPa, a tower top temperature of −7.6 ° C., and a tower bottom temperature of 26.4 ° C. At this time, the reflux liquid was supplied to the uppermost stage of the distillation column.
そして、還流比10.0で運転し、塔頂から低沸点成分が濃縮した留分を326.6g/hの速度で留出させ、塔底から缶出液を903.6g/hの速度で留出させた。ここで、第二蒸留塔の塔頂からの留出液を留出液4と示し、塔底からの缶出液を缶出液4と示す。留出液4および缶出液4の組成、塔頂温度、塔底温度をそれぞれ表6に示す。 Then, the column was operated at a reflux ratio of 10.0, and a fraction enriched with low-boiling components was distilled from the top of the column at a rate of 326.6 g / h, and the bottoms from the bottom of the column at a rate of 903.6 g / h. Distilled. Here, a distillate from the top of the second distillation column is referred to as a distillate 4 and a bottom from the tower bottom is referred to as a bottom 4. Table 6 shows the composition, column top temperature, and column bottom temperature of the distillate 4 and bottoms 4, respectively.
こうして、缶出液4として、(E)−HFO−1132を主成分として含む組成物が得られた。この(E)−HFO−1132組成物が、実施例2で得られた作動媒体となる。なお、表5および表6から、本実施例における(E)−HFO−1132の蒸留収率は、76.9%であることがわかる。また、表6から、作動媒体において、第1の化合物の総含有量は、(E)−HFO−1132と第1化合物の合計含有量に対して、0.49質量%であることがわかる。 Thus, a composition containing (E) -HFO-1132 as a main component was obtained as the bottoms 4. This (E) -HFO-1132 composition is the working medium obtained in Example 2. In addition, from Table 5 and Table 6, it turns out that the distillation yield of (E) -HFO-1132 in a present Example is 76.9%. Table 6 also shows that in the working medium, the total content of the first compound is 0.49% by mass with respect to the total content of (E) -HFO-1132 and the first compound.
[冷凍能力Qの測定]
実施例1および2で得られた作動媒体について、以下の方法で、冷凍サイクル性能(以下、冷凍能力Qという。)を測定した。
なお、冷凍能力Qは負荷流体を冷凍する能力を意味しており、Qが高いほど同一のシステムにおいて、多くの仕事ができることを意味している。言い換えると、大きなQを有する場合は、少量の作動媒体で目的とする性能が得られることを表しており、システムの小型化が可能となる。
[Measurement of freezing capacity Q]
About the working medium obtained in Examples 1 and 2, the refrigeration cycle performance (hereinafter referred to as refrigeration capacity Q) was measured by the following method.
The refrigeration capacity Q means the ability to freeze the load fluid, and the higher the Q, the more work can be done in the same system. In other words, a large Q indicates that the target performance can be obtained with a small amount of working medium, and the system can be miniaturized.
冷凍能力Qの測定は、図1に示す冷凍サイクルシステム10に作動媒体を適用して、図2に示す熱サイクル、すなわちAB過程で圧縮機11による断熱圧縮、BC過程で凝縮器12による等圧冷却、CD過程で膨張弁13による等エンタルピ膨張、DA過程で蒸発器14による等圧加熱を実施した場合について行った。
The refrigeration capacity Q is measured by applying a working medium to the
なお、図1に示す冷凍サイクルシステム10は、作動媒体(蒸気)を圧縮する圧縮機11と、圧縮機11から排出された作動媒体の蒸気を冷却し液体とする凝縮器12と、凝縮器12から排出された作動媒体(液体)を膨張させる膨張弁13と、膨張弁13から排出された液状の作動媒体を加熱して蒸気とする蒸発器14とを備える。この冷凍サイクルシステム10において、作動媒体は、蒸発時、蒸発器14の入口から出口に向かい温度が上昇し、反対に凝縮時、凝縮器12の入口から出口に向かい温度が低下する。冷凍サイクルシステム10においては、蒸発器14および凝縮器12において、作動媒体と対向して流れる水や空気等の熱源流体との間で熱交換を行うことにより構成されている。熱源流体は、冷凍サイクルシステム10において、蒸発器14では「E→E’」で示され、凝縮器12では「F→F’」で示される。
A
測定条件は、蒸発器14における作動媒体の平均蒸発温度を0℃、凝縮器12における作動媒体の平均凝縮温度を40℃、凝縮器12における作動媒体の過冷却度(SC)を5℃、蒸発器14における作動媒体の過熱度(SH)を5℃として実施した。
The measurement conditions are: the average evaporating temperature of the working medium in the
蒸発器において、熱源流体としてフッ素系ブライン(アサヒクリンAE−3000:旭硝子株式会社製)を用い、蒸発器14での熱交換の前後の熱源流体の温度と流量から、作動媒体の冷凍能力Qを求めた。
In the evaporator, fluorine-based brine (Asahi Clin AE-3000: manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is used as the heat source fluid, and the refrigeration capacity Q of the working medium is determined from the temperature and flow rate of the heat source fluid before and after heat exchange in the
冷凍能力Qの評価結果を、作動媒体中の第1の化合物の割合(質量%)とともに表7に示す。
表7においては、各作動媒体の第1の組成物の含有量が0ppmの時の冷凍能力Qを1とした際の相対能力で評価を行い、相対能力の値が1以上を◎(優)、0.9〜1以上を○(良)、0.7〜0.9を△(やや不良)、0.7未満を×(不良)と評価して記載した。
The evaluation results of the refrigerating capacity Q are shown in Table 7 together with the ratio (mass%) of the first compound in the working medium.
In Table 7, the evaluation is made based on the relative capacity when the refrigeration capacity Q is 1 when the content of the first composition of each working medium is 0 ppm, and the value of the relative capacity is 1 or more. 0.9 to 1 or more were evaluated as ○ (good), 0.7 to 0.9 were evaluated as Δ (slightly defective), and less than 0.7 was evaluated as x (defective).
表7から、実施例1および実施例2の作動媒体は、いずれも冷凍能力Qに優れることがわかる。 From Table 7, it can be seen that the working media of Example 1 and Example 2 are both excellent in refrigerating capacity Q.
本発明の(E)−HFO−1132を含む熱サイクル用作動媒体は、冷凍・冷蔵機器(内蔵型ショーケース、別置型ショーケース、業務用冷凍・冷蔵庫、自動販売機、製氷機等)、空調機器(ルームエアコン、店舗用パッケージエアコン、ビル用パッケージエアコン、設備用パッケージエアコン、ガスエンジンヒートポンプ、列車用空調装置、自動車用空調装置等)、発電システム(廃熱回収発電等)、熱輸送装置(ヒートパイプ等)に利用可能である。 The heat cycle working medium containing (E) -HFO-1132 of the present invention is a refrigeration / refrigeration equipment (built-in showcase, separate-type showcase, commercial refrigeration / refrigerator, vending machine, ice maker, etc.), air conditioning Equipment (room air conditioner, store packaged air conditioner, building packaged air conditioner, facility packaged air conditioner, gas engine heat pump, train air conditioner, automotive air conditioner, etc.), power generation system (waste heat recovery power generation, etc.), heat transport device ( It can be used for heat pipes and the like.
10…冷凍サイクルシステム、11…圧縮機、12…凝縮器、13…膨張弁、14…蒸発器、15,16…ポンプ。
DESCRIPTION OF
Claims (9)
1,1−ジフルオロエチレン、フルオロエチレン、フルオロエタン、(Z)−1,2−ジフルオロエチレンおよびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つである第1の化合物を含有することを特徴とする熱サイクル用作動媒体。 (E) -1,2-difluoroethylene;
A heat comprising a first compound which is at least one selected from the group consisting of 1,1-difluoroethylene, fluoroethylene, fluoroethane, (Z) -1,2-difluoroethylene and ethylene Cycle working medium.
前記反応工程で得られた生成物を蒸留する工程を有し、
(E)−1,2−ジフルオロエチレンと、1,1−ジフルオロエチレン、フルオロエチレン、フルオロエタン、(Z)−1,2−ジフルオロエチレンおよびエチレンからなる群から選択される少なくとも1つである第1の化合物を含有する組成物を得ることを特徴とする熱サイクル用作動媒体の製造方法。 A reaction step of reacting 1,2-dichloro-1,2-difluoroethylene and hydrogen in the presence of a palladium catalyst at a temperature of 80 ° C. or higher;
Having the step of distilling the product obtained in the reaction step,
(E) -1,2-difluoroethylene and at least one selected from the group consisting of 1,1-difluoroethylene, fluoroethylene, fluoroethane, (Z) -1,2-difluoroethylene and ethylene A method for producing a working medium for heat cycle, which comprises obtaining a composition containing 1 compound.
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