JP2015229694A - Surface impregnated material and structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、土木及び建築分野の各種工事に用いられる表面含浸材、及び構造物に関する。 The present invention relates to a surface-impregnated material and a structure used for various works in the civil engineering and construction fields.
各種構造物に用いられるコンクリートやモルタル等は、本来耐久性に優れたものであるが、細孔を有することから構造や使用環境によって、水分、塩分又は二酸化炭素等が細孔より内部に浸透し、一部が劣化する場合がある。このような劣化は、構造物の強度低下や欠損等の原因となる。 Concrete, mortar, etc. used for various structures are inherently excellent in durability, but because they have pores, moisture, salt, carbon dioxide, etc. permeate through the pores depending on the structure and usage environment. , Some may deteriorate. Such deterioration causes a decrease in strength or a defect of the structure.
このような細孔を有する構造物の表面に塗布して、水分、塩分又は二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止するために、アルコキシシランを有する吸水防止材が開示されている。 A water absorption preventing material having an alkoxysilane is disclosed for applying to the surface of a structure having such pores to suppress or prevent permeation of moisture, salt or carbon dioxide.
しかしながら、細孔を有する構造物の施工面が壁や天井の場合、塗布した材料が下方向へ流れて（タレて）しまうので、適正量塗布するためには、数回繰り返し塗布する作業工程が必要であった。また、塗布間隔が長くなってしまうと、材料が反応して撥水層を形成し始め、それ以上深く材料が浸透することを阻害してしまうことがあった。 However, if the construction surface of the structure having pores is a wall or ceiling, the applied material will flow downward (sag), so in order to apply an appropriate amount, the work process of repeatedly applying several times is required. It was necessary. Further, if the coating interval becomes long, the material may react to start forming a water-repellent layer, and the material may be prevented from penetrating deeper than that.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、施工面が壁や天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れた表面含浸材を提供することを目的とする。また、本発明は、耐久性に優れた構造物を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the construction surface is a wall or a ceiling, it can be applied in an appropriate amount by a single application operation, and has excellent surface permeability. The purpose is to provide materials. Moreover, an object of this invention is to provide the structure excellent in durability.
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、特定のアルコキシシランと、石油ナフサと、高級脂肪酸アミドと、溶剤と、を用いることによって、表面含浸材の浸透性及び初期硬化特性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that the use of a specific alkoxysilane, petroleum naphtha, higher fatty acid amide, and solvent allows the surface impregnation material to penetrate and initially cure. The inventors have found that the characteristics can be improved and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、アルコキシシランと、石油ナフサと、高級脂肪酸アミドと、溶剤と、を有し、アルコキシシランが下記式（１）で表される、表面含浸材を提供する。
Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。）
That is, this invention provides the surface impregnation material which has alkoxysilane, petroleum naphtha, higher fatty acid amide, and a solvent, and alkoxysilane is represented by following formula (1).
R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
(In the formula, R 1 represents a phenyl group which may be substituted with an alkyl group having 5 to 12 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and n represents 1 or 2. When n is 2, R 1 may be the same or different from each other, R 2 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and a plurality of R 2 may be the same or different from each other.
本発明の表面含浸材は、施工面が壁や天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れている。つまり、本発明の表面含浸材をコンクリートやモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布することにより、特定のアルコキシシランが構造物の内部に深く浸透し、コンクリートやモルタル等に含まれるセメント成分等と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止できる。このような作用が得られる原因としては、石油ナフサがアルコキシシランの加水分解反応を抑制しながら、表面からのアルコキシシランの浸透の促進に寄与していることが考えられる。また、高級脂肪酸アミドを含有することにより表面含浸材のタレを抑制することが可能である。このため、施工面が壁や天井であっても一回の塗布作業で適正量塗布することができ、優れた浸透性を十分に維持することができる。 Even if the construction surface is a wall or a ceiling, the surface impregnated material of the present invention can be applied in an appropriate amount by a single application operation and has excellent permeability. That is, by applying the surface impregnating material of the present invention to the surface of a structure having pores such as concrete or mortar, a specific alkoxysilane penetrates deeply into the structure, and cement contained in concrete or mortar, etc. A water repellent layer is formed in the vicinity of the surface of the structure by reacting with components and the like, and penetration of moisture, salt, carbon dioxide and the like can be suppressed or prevented. It is considered that the reason why such an effect is obtained is that petroleum naphtha contributes to promotion of permeation of alkoxysilane from the surface while suppressing hydrolysis reaction of alkoxysilane. Moreover, it is possible to suppress sagging of the surface impregnating material by containing a higher fatty acid amide. For this reason, even if the construction surface is a wall or a ceiling, an appropriate amount can be applied by a single application operation, and excellent permeability can be sufficiently maintained.
本発明の表面含浸材の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることがより好ましい。 The preferable aspect of the surface impregnation material of this invention is shown below. In the present invention, it is more preferable to appropriately combine these aspects.
本発明の表面含浸材は、上記アルコキシシラン１００質量部に対して、上記石油ナフサが２０〜１２０質量部であり、且つ上記アルコキシシラン及び上記石油ナフサの合計１００質量部に対して、上記高級脂肪酸アミドが０．１〜５質量部であることが好ましい。このような範囲とすることにより、表面含浸材のタレを一層十分に抑制し、浸透性を一層十分に向上することができる。 The surface-impregnated material of the present invention is 20 to 120 parts by mass of the petroleum naphtha with respect to 100 parts by mass of the alkoxysilane, and the higher fatty acid with respect to 100 parts by mass in total of the alkoxysilane and the petroleum naphtha. The amide is preferably 0.1 to 5 parts by mass. By setting it as such a range, the dripping of a surface impregnation material can be suppressed more fully, and permeability can be improved more fully.
本発明では、上記表面含浸材を構造物表面に塗布することによって得られる構造物を提供する。本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して形成される撥水層を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。 In this invention, the structure obtained by apply | coating the said surface impregnation material to a structure surface is provided. Since the structure of the present invention has a water repellent layer formed by reacting with the surface impregnating material, it suppresses or prevents the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc., and has a structure with excellent durability over a long period of time. Can be maintained.
本発明によれば、施工面が壁や天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、浸透性やタレの抑制に優れた表面含浸材を提供することができる。 According to the present invention, even if the construction surface is a wall or a ceiling, it is possible to apply an appropriate amount in a single application operation, and to provide a surface impregnating material excellent in permeability and sagging suppression. it can.
本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。したがって、本発明の構造物は、ライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。 Since the structure of the present invention reacts with the surface impregnating material to form a water-repellent layer near the structure surface, it suppresses or prevents the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc., and has excellent durability over a long period of time. The structure can be maintained. Therefore, the structure of the present invention can contribute to reduction of life cycle cost.
＜表面含浸材＞
本発明の表面含浸材の好適な実施形態について以下に説明する。本実施形態の表面含浸材は、コンクリートやモルタル等の細孔を有する構造物の表面に塗布するために用いられる表面含浸材であり、アルコキシシランと、石油ナフサと、高級脂肪酸アミドと、溶剤と、を含有する。
<Surface impregnating material>
A preferred embodiment of the surface impregnated material of the present invention will be described below. The surface impregnating material of this embodiment is a surface impregnating material used for applying to the surface of a structure having pores such as concrete and mortar, and includes alkoxysilane, petroleum naphtha, higher fatty acid amide, solvent, , Containing.
アルコキシシランは、下記式（１）で表されるアルコキシシランである。このようなアルコキシシランを含有することにより、コンクリートやモルタル等に含まれるセメント成分等と反応して細孔を有する構造物表面近傍に撥水層を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止できる。
Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ （１）
The alkoxysilane is an alkoxysilane represented by the following formula (1). By containing such alkoxysilane, a water repellent layer is formed near the surface of the structure having pores by reacting with cement components contained in concrete, mortar, etc., and penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc. Can be suppressed or prevented.
R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
式（１）中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。このようなＲ１及びＲ２を有することにより、アルコキシシランが構造物の内部に深く浸透し易くなる。 In formula (1), R 1 represents a phenyl group which may be substituted with an alkyl group having 5 to 12 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and n represents 1 or 2. When n is 2, R 1 may be the same as or different from each other. R 2 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and a plurality of R 2 may be the same as or different from each other. By having such R 1 and R 2 , it becomes easy for the alkoxysilane to penetrate deeply into the structure.
炭素数５〜１２のアルキル基としては、具体的に、例えば、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等が挙げられる。これらは、直鎖状、分岐状、又は環状であってもよいが、直鎖状であることが好ましい。 Specific examples of the alkyl group having 5 to 12 carbon atoms include a pentyl group, a hexyl group, an octyl group, a decyl group, and a dodecyl group. These may be linear, branched, or cyclic, but are preferably linear.
炭素数１〜４のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基とは、フェニル基、又はフェニル基上の任意の水素原子が炭素数１〜４のアルキル基で置換されたフェニル基を示す。炭素数１〜４のアルキル基で置換されたフェニル基における炭素数１〜４のアルキル基の数は、特に制限されないが、１〜３であることが好ましく、１であることがより好ましい。炭素数１〜４のアルキル基で置換されたフェニル基としては、具体的に、例えば、メチルフェニル基、エチルフェニル基等が挙げられる。 The phenyl group which may be substituted with an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms refers to a phenyl group or a phenyl group in which any hydrogen atom on the phenyl group is substituted with an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. The number of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms in the phenyl group substituted with the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 1 to 3, and more preferably 1. Specific examples of the phenyl group substituted with an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms include a methylphenyl group and an ethylphenyl group.
式（１）で表されるアルコキシシランとしては、例えば、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ジヘキシルジエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン；フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等のフェニルトリアルコキシシラン、ジフェニルジアルコキシシランが挙げられる。 Examples of the alkoxysilane represented by the formula (1) include hexyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, octyltriethoxysilane, decyltriethoxysilane, and dihexyldiethoxysilane. And alkyltrialkoxysilanes, dialkyldialkoxysilanes; phenyltrialkoxysilanes such as phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, and diphenyldiethoxysilane; and diphenyldialkoxysilanes.
式（１）中、ｎは１であることが好ましい。ｎが１であるアルコキシシラン、すなわち、Ｒ１基が１つでＯＲ２基が３つであるアルコキシシランを用いることにより、コンクリートやモルタル等に含まれるセメント成分等との加水分解反応が起こりやすくなり、構造物表面近傍に撥水層を形成し易くなる。 In the formula (1), n is preferably 1. By using an alkoxysilane in which n is 1, that is, an alkoxysilane having one R 1 group and three OR 2 groups, a hydrolysis reaction with a cement component or the like contained in concrete or mortar easily occurs. Thus, it becomes easy to form a water repellent layer in the vicinity of the surface of the structure.
式（１）中、ｎが１であるアルコキシシランとしては、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン；フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のフェニルトリアルコキシシランが挙げられる。 In the formula (1), as the alkoxysilane in which n is 1, alkyltrialkoxy such as hexyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane, decyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, octyltriethoxysilane, decyltriethoxysilane, etc. Silane; phenyltrialkoxysilane such as phenyltrimethoxysilane and phenyltriethoxysilane.
式（１）で表されるアルコキシシランの分子量は、好ましくは１９０〜３４０であり、より好ましくは２００〜３００である。アルコキシシランの分子量が上述の範囲であると、浸透性と反応性のバランスがより向上し、細孔を有する構造物表面近傍により良好な撥水層を形成し、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止効果の向上が期待できる。 The molecular weight of the alkoxysilane represented by the formula (1) is preferably 190 to 340, more preferably 200 to 300. When the molecular weight of the alkoxysilane is in the above range, the balance between permeability and reactivity is further improved, and a better water-repellent layer is formed near the surface of the structure having pores, such as moisture, salinity and carbon dioxide. It can be expected to suppress or prevent the penetration.
石油ナフサは、炭素数９〜１４のイソパラフィン及びノルマルパラフィンの混合物である。石油ナフサは、上述のアルコキシシランの加水分解反応を抑制しつつ、アルコキシシランを構造物の内部に深く浸透させる、浸透促進剤として作用する。 Petroleum naphtha is a mixture of isoparaffins and normal paraffins having 9 to 14 carbon atoms. Petroleum naphtha acts as a penetration accelerator that penetrates the alkoxysilane deeply into the structure while suppressing the hydrolysis reaction of the alkoxysilane.
石油ナフサの沸点は、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１３０℃以上であり、さらに好ましくは１４０℃以上である。沸点がこのような範囲にある石油ナフサを用いると、揮発を十分抑制することができ、アルコキシシランを構造物の内部に深く浸透させることができる。また、石油ナフサの沸点は、好ましくは２２０℃以下であり、より好ましくは２１０℃以下であり、さらに好ましくは２００℃以下である。沸点がこのような範囲にある石油ナフサを用いると、アルコキシシランの浸透性を向上することができる。 The boiling point of petroleum naphtha is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher, and further preferably 140 ° C. or higher. When petroleum naphtha having a boiling point in such a range is used, volatilization can be sufficiently suppressed, and alkoxysilane can be deeply penetrated into the structure. The boiling point of petroleum naphtha is preferably 220 ° C. or lower, more preferably 210 ° C. or lower, and further preferably 200 ° C. or lower. When petroleum naphtha having a boiling point in such a range is used, the permeability of alkoxysilane can be improved.
石油ナフサの含有量は、上述のアルコキシシラン１００質量部に対して、石油ナフサが２０〜１２０質量部であることが好ましく、２５〜１１５質量部であることがより好ましく、３０〜１１０質量部であることがさらに好ましい。石油ナフサの含有量が上述の範囲にあると、アルコキシシランの浸透性を向上させることが可能となる。 The content of petroleum naphtha is preferably 20 to 120 parts by mass, more preferably 25 to 115 parts by mass, and 30 to 110 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the above-mentioned alkoxysilane. More preferably it is. When the content of petroleum naphtha is within the above range, the permeability of alkoxysilane can be improved.
高級脂肪酸アミドは、炭素数１２以上の長鎖脂肪酸を有する脂肪酸アミドを示す。脂肪酸は、飽和脂肪酸又は不飽和脂肪酸であってもよい。 The higher fatty acid amide refers to a fatty acid amide having a long chain fatty acid having 12 or more carbon atoms. The fatty acid may be a saturated fatty acid or an unsaturated fatty acid.
高級脂肪酸アミドの炭素数は、好ましくは１２〜３０であり、より好ましくは１６〜２８であり、さらに好ましくは１８〜２６であり、特に好ましくは２０〜２４である。 Carbon number of higher fatty acid amide becomes like this. Preferably it is 12-30, More preferably, it is 16-28, More preferably, it is 18-26, Most preferably, it is 20-24.
高級脂肪酸アミドとしては、具体的に、例えば、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミド、ミリスチン酸アミド、ラウリン酸アミド等が挙げられる。好適な市販品としては、ニュートロン、ＢＭＴ、ＰＮＴ、ＳＮＴ（いずれも商品名、日本精化株式会社）、ダイヤミッド、アマイド、ニッカアマイド、メチロールアマイド（いずれも商品名、日本化成株式会社）等が挙げられる。 Specific examples of the higher fatty acid amide include erucic acid amide, behenic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, palmitic acid amide, myristic acid amide, lauric acid amide and the like. Suitable commercially available products include Neutron, BMT, PNT, SNT (all trade names, Nippon Seika Co., Ltd.), Diamond, Amide, Nikka Amide, Methylolamide (all trade names, Nippon Kasei Co., Ltd.), etc. Is mentioned.
高級脂肪酸アミドの含有量は、アルコキシシラン及び石油ナフサの合計１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部であり、より好ましくは０．４〜４．５質量部であり、さらに好ましくは１．０〜４質量部であり、特に好ましくは１．５〜３．５質量部である。高級脂肪酸アミドの含有量が上述の範囲にあると、壁や天井に塗布した場合のダレ防止性がより確実に機能し、施工性が向上する。 The content of the higher fatty acid amide is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.4 to 4.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total of alkoxysilane and petroleum naphtha, Preferably it is 1.0-4 mass parts, Most preferably, it is 1.5-3.5 mass parts. When the content of the higher fatty acid amide is in the above range, the sagging prevention property when applied to the wall or ceiling functions more reliably, and the workability is improved.
高級脂肪酸アミドは、粉末状の高級脂肪酸アミドと後述の溶剤とを混合して、ペースト状、すなわち、流動性及び粘性を有する状態にして用いることが好ましい。ペースト状の高級脂肪酸アミドを用いることにより、施工面が壁や天井であっても、表面含浸材のタレをより一層十分に抑制することが可能となる。なお、ペースト状の高級脂肪酸アミドは、溶液であっても、懸濁液（分散液）であってもよい。 The higher fatty acid amide is preferably used by mixing a powdered higher fatty acid amide and a solvent described later to form a paste, that is, in a state having fluidity and viscosity. By using the paste-like higher fatty acid amide, the sagging of the surface impregnating material can be more sufficiently suppressed even when the construction surface is a wall or a ceiling. The pasty higher fatty acid amide may be a solution or a suspension (dispersion).
溶剤は、粉末状の高級脂肪酸アミドを溶解することができるものが好ましい。具体的には、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；キシレン等の芳香族炭化水素類；水などが挙げられ、単独で又は複数を組み合わせて用いることができる。なお、溶剤は、上述の石油ナフサとは異なる成分である。 The solvent is preferably one that can dissolve the powdered higher fatty acid amide. Specifically, for example, alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and benzyl alcohol; esters such as ethyl acetate and butyl acetate; aromatic hydrocarbons such as xylene; water and the like Can be used alone or in combination. In addition, a solvent is a component different from the above-mentioned petroleum naphtha.
ペースト状の高級脂肪酸アミドにおける高級脂肪酸アミドの含有量は、高級脂肪酸アミド及び溶剤の全質量を基準として、好ましくは１〜５０質量％であり、より好ましくは５〜４０質量％であり、さらに好ましくは８〜３２質量％である。 The content of the higher fatty acid amide in the pasty higher fatty acid amide is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, and still more preferably based on the total mass of the higher fatty acid amide and the solvent. Is 8 to 32% by mass.
ペースト状の高級脂肪酸アミドは、市販品を用いることができる。好適な市販品としては、ターレン、フローノン（いずれも商品名、共栄社化学株式会社）等が挙げられる。 As the pasty higher fatty acid amide, a commercially available product can be used. Suitable commercial products include talen, flonon (both trade names, Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) and the like.
本実施形態の表面含浸材は、アルコキシシラン、石油ナフサ、高級脂肪酸アミド、及び溶剤以外に、本発明の効果が大きく損なわれない範囲で、その他の成分を含有することができる。その他の成分としては、染料等を挙げることができる。 The surface-impregnated material of the present embodiment can contain other components in addition to the alkoxysilane, petroleum naphtha, higher fatty acid amide, and solvent as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. Examples of other components include dyes.
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数２０ｒｐｍの粘度は、好ましくは１００〜１２００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１２０〜１１５０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは１３５〜１１００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは１５０〜１０５０ｍＰａ・ｓである。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数２０ｒｐｍ、ローターＮｏ．２を用いて測定される。表面含浸材の温度２０℃における回転数２０ｒｐｍの粘度が上述の範囲であると、施工面が壁や天井であっても、ダレ防止性がより確実に機能し、施工性が向上する。 The viscosity of the surface impregnated material of the present embodiment at a rotation speed of 20 rpm at a temperature of 20 ° C. is preferably 100 to 1200 mPa · s, more preferably 120 to 1150 mPa · s, and further preferably 135 to 1100 mPa · s. Particularly preferred is 150 to 1050 mPa · s. This viscosity was measured using a BH viscometer with a rotation speed of 20 rpm and a rotor No. 2 is measured. When the viscosity of the surface impregnated material at a temperature of 20 ° C. and a rotation speed of 20 rpm is in the above range, even if the construction surface is a wall or a ceiling, the sagging prevention function functions more reliably and the workability is improved.
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度は、好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは１２００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは１５００ｍＰａ・ｓ以上であり、特に好ましくは１８００ｍＰａ・ｓ以上である。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数０．５ｒｐｍ、ローターＮｏ．２を用いて測定される。表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度が上述の範囲であると、施工面が壁や天井であっても、ダレ防止性がより確実に機能する。表面含浸材の温度２０℃における回転数０．５ｒｐｍの粘度の上限は、特に制限されないが、例えば、３００００ｍＰａ・ｓ以下であり、好ましくは２５０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは２２０００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下である。 The viscosity of the surface impregnated material of the present embodiment at a rotation speed of 0.5 rpm at a temperature of 20 ° C. is preferably 1000 mPa · s or more, more preferably 1200 mPa · s or more, and further preferably 1500 mPa · s or more, Particularly preferably, it is 1800 mPa · s or more. This viscosity was measured using a BH viscometer with a rotational speed of 0.5 rpm and a rotor No. 2 is measured. When the viscosity of the surface impregnated material at a rotation speed of 0.5 rpm at a temperature of 20 ° C. is in the above-mentioned range, even if the construction surface is a wall or a ceiling, the sagging prevention function functions more reliably. The upper limit of the viscosity at a rotation speed of 0.5 rpm at a temperature of 20 ° C. of the surface impregnating material is not particularly limited, but is, for example, 30000 mPa · s or less, preferably 25000 mPa · s or less, more preferably 22000 mPa · s or less. More preferably, it is 20000 mPa · s or less.
本実施形態の表面含浸材の温度２０℃における回転数１００ｒｐｍの粘度は、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは４５０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは３５０ｍＰａ・ｓ以下である。この粘度は、ＢＨ型粘度計にて、回転数１００ｒｐｍ、ローターＮｏ．２を用いて測定される。表面含浸材の温度２０℃における回転数１００ｒｐｍの粘度が上述の範囲であると、施工性や作業性が向上する。表面含浸材の温度２０℃における回転数１００ｒｐｍの粘度の下限は、特に制限されないが、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上であり、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは４０ｍＰａ・ｓ以上である。 The viscosity of the surface impregnated material of the present embodiment at a rotation speed of 100 rpm at a temperature of 20 ° C. is preferably 500 mPa · s or less, more preferably 450 mPa · s or less, still more preferably 400 mPa · s or less, particularly preferably. Is 350 mPa · s or less. This viscosity was measured using a BH viscometer with a rotation speed of 100 rpm and a rotor No. 2 is measured. When the viscosity of the surface impregnated material at a rotation speed of 100 rpm at a temperature of 20 ° C. is in the above range, workability and workability are improved. The lower limit of the viscosity of the rotation speed of 100 rpm at a temperature of 20 ° C. of the surface impregnating material is not particularly limited, but is, for example, 10 mPa · s or more, preferably 20 mPa · s or more, more preferably 30 mPa · s or more, More preferably, it is 40 mPa · s or more.
表面含浸材の温度２０℃におけるＴＩ値（ＲＰＭ０．５／ＲＰＭ１００）は、好ましくは２０〜９０であり、より好ましくは２５〜８０であり、さらに好ましくは３０〜７５である。ここで、ＴＩ値とは、上述の粘度測定において、回転数０．５ｒｐｍにて得られる粘度を回転数１００ｒｐｍにて得られる粘度で除した値（比）であり、チキソトロピー係数を表す。表面含浸材の温度２０℃におけるＴＩ値が上述の範囲であると、ダレ防止性がより確実に機能し、施工性が向上する。 The TI value (RPM0.5 / RPM100) at a temperature of 20 ° C. of the surface impregnated material is preferably 20 to 90, more preferably 25 to 80, and further preferably 30 to 75. Here, the TI value is a value (ratio) obtained by dividing the viscosity obtained at the rotation speed of 0.5 rpm by the viscosity obtained at the rotation speed of 100 rpm in the above-described viscosity measurement, and represents a thixotropic coefficient. When the TI value at a temperature of 20 ° C. of the surface impregnated material is in the above range, the sagging prevention function functions more reliably and the workability is improved.
構造物表面における表面含浸材の塗布量は、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１７５〜３７５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは２００〜３５０ｇ／ｍ２である。本実施形態の表面含浸材は、構造物への１回の塗布によって上述の塗布量で塗布することができる。表面含浸材の塗布量が上述の範囲であると、上述のアルコキシシランの浸透性とダレ防止性のバランスが良好となり、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制する十分な構造物表面近傍に撥水層を形成することができる。また、施工性にも優れる。 The coating amount of the surface impregnating material on the structure surface is preferably 100 to 500 g / m 2 , more preferably 150 to 400 g / m 2 , further preferably 175 to 375 g / m 2 , and particularly preferably. 200 to 350 g / m 2 . The surface-impregnated material of this embodiment can be applied in the above-described application amount by one application to the structure. When the coating amount of the surface impregnating material is in the above-mentioned range, the above-mentioned alkoxysilane permeability and sag prevention balance are good, and the surface of the structure is sufficiently close to suppress the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc. A water repellent layer can be formed. Moreover, it is excellent also in workability.
本実施形態の表面含浸材の製造方法は、粉末状の高級脂肪酸アミド及び溶剤を混合してペースト状の高級脂肪酸アミドを得る工程と、アルコキシシラン、石油ナフサ、及びペースト状の高級脂肪酸アミドを混合する工程と、を備えることが好ましい。 The method for producing a surface impregnated material of the present embodiment includes a step of mixing a powdered higher fatty acid amide and a solvent to obtain a pasty higher fatty acid amide, and mixing alkoxysilane, petroleum naphtha, and a pasty higher fatty acid amide. It is preferable to provide a process.
粉末状の高級脂肪酸アミド及び溶剤を混合してペースト状の高級脂肪酸アミドを得る工程において、混合は４０℃以上に加温しながら行うことが好ましい。 In the step of mixing the powdered higher fatty acid amide and the solvent to obtain the pasty higher fatty acid amide, the mixing is preferably performed while heating to 40 ° C. or higher.
アルコキシシラン、石油ナフサ及びペースト状の高級脂肪酸アミドを混合する工程で用いる攪拌機は、均一に混合、分散できるものであれば、特に限定されず、例えば、ディソルバーやディスパー等の高いせん断力のかかる攪拌機を使用することが好ましい。また、分散時間は、高級脂肪酸アミドの凝集体が目視で確認されなくなる時間を設定することが好ましい。 The stirrer used in the step of mixing alkoxysilane, petroleum naphtha and pasty higher fatty acid amide is not particularly limited as long as it can be uniformly mixed and dispersed. For example, a high shear force such as a dissolver or a disperser is applied. It is preferable to use a stirrer. The dispersion time is preferably set to a time during which higher fatty acid amide aggregates are not visually confirmed.
＜構造物＞
本実施形態の構造物は、上述の表面含浸材を、各種構造物に用いられるコンクリートやモルタル等の表面に塗布することによって得られる。本実施形態の構造物は、上記表面含浸材と反応して形成される撥水層を有することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができる。
<Structure>
The structure of the present embodiment can be obtained by applying the surface impregnating material described above to the surface of concrete, mortar or the like used for various structures. Since the structure of this embodiment has a water-repellent layer formed by reacting with the surface impregnating material, it suppresses or prevents the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc., and has a structure with excellent durability over a long period of time. Can be maintained.
本実施形態の構造物における表面含浸材の含浸深さは、２．２ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以上であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上であることがさらに好ましく、５．０ｍｍ以上であることが特に好ましい。このため、アルコキシシラン単独の含浸深さは、２．１ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以上であることがより好ましく、３．３ｍｍ以上であることがさらに好ましく、４．１ｍｍ以上であることが特に好ましい。なお、ここで、含浸深さは、ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った値を示す。 The impregnation depth of the surface impregnating material in the structure of the present embodiment is preferably 2.2 mm or more, more preferably 3.0 mm or more, further preferably 4.0 mm or more. It is especially preferable that it is 0 mm or more. For this reason, the impregnation depth of the alkoxysilane alone is preferably 2.1 mm or more, more preferably 2.5 mm or more, further preferably 3.3 mm or more, and 4.1 mm or more. It is particularly preferred. Here, the impregnation depth is a value obtained in accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010.
本実施形態の構造物の透水抑制比は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。なお、ここで、透水抑制比は、ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を示す。 The water permeation suppression ratio of the structure according to this embodiment is preferably 80% or more, and more preferably 85% or more. Here, the water permeation suppression ratio is calculated by calculating the water permeation ratio (%) in accordance with “6.3 Water Permeability Test” in “17. Test Method for Surface Impregnated Material (Draft)” in JSCE K-571-2010. The value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) from 100% is shown.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.
以下に実施例を挙げて本発明の内容をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
（実験例１）
［使用材料］
表１に示すアルコキシシラン１〜１９を準備した。表１には、アルコキシシランの疎水基（Ｒ１）、該疎水基（Ｒ１）の炭素数、及び、分子量を併せて示す。
(Experimental example 1)
[Materials used]
The alkoxysilanes 1-19 shown in Table 1 were prepared. Table 1, the hydrophobic group of the alkoxysilane (R 1), the carbon number of the hydrophobic water group (R 1), and are shown together molecular weight.
表１のアルコキシシランを、表２に示す塗布量でモルタル基板表面に刷毛を用いて塗布し、含浸深さ及び透水抑制比を測定した。モルタル基板の作製方法、並びに、含浸深さ及び透水抑制比の測定方法は以下のとおりである。 The alkoxysilane of Table 1 was apply | coated to the mortar board | substrate surface with the application quantity shown in Table 2 using a brush, and the impregnation depth and the water-permeable suppression ratio were measured. The production method of the mortar substrate and the measurement method of the impregnation depth and the water permeation suppression ratio are as follows.
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of mortar substrate]
It was prepared according to “5.1.1 Preparation of Mortar Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［アルコキシシランの評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った。
（２）透水抑制比
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を「透水抑制比」とした。
[Alkoxysilane Evaluation Method]
(1) Impregnation depth It was performed in accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010.
(2) Permeability suppression ratio Calculate the permeation ratio (%) based on “6.3 Permeability Test” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010. A value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) was defined as a “water permeability suppression ratio”.
表２より、Ｒ１を有しないアルコキシシラン１、２は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が８０％以上の両方又は一方を満たしていなかった。また、Ｒ１が炭素数１〜４のアルキル基又はビニル基であるアルコキシシラン３〜９も、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が８０％以上の両方又は一方を満たしていなかった。また、Ｒ１がグリシドキシ基又はメタクリロキシ基を有するアルコキシシラン１６〜１９は、含浸深さが２．２ｍｍ以上の条件を満たさなかった。さらに、アルコキシシラン１９は、透水抑制比が８０％以上の条件を満たさなかった。
From Table 2, the
表２より、Ｒ１が炭素数５〜１２のアルキル基又はフェニル基であるアルコキシシラン１０〜１５は、含浸深さが２．２ｍｍ以上及び透水抑制比が８０％以上の両方の条件を満たしていた。 From Table 2, alkoxysilane 10 to 15 R 1 is an alkyl group or a phenyl group having 5 to 12 carbon atoms, impregnation depth 2.2mm or more and permeability suppression ratio meets the 80% of both conditions It was.
（実施例１、比較例１、参考例１）
［使用材料］
下記（１）〜（４）に示す原材料を準備した。
(Example 1, Comparative Example 1, Reference Example 1)
[Materials used]
The raw materials shown in the following (1) to (4) were prepared.
（１）高級脂肪酸アミド
Ａ：炭素数２６、形状（ペースト状）、高級脂肪酸アミドの含有率：１０質量％、酢酸ブチルの含有率：７０質量％、エタノール及びメタノールの合計含有率：２０質量％
Ｂ：炭素数２２、形状（ペースト状）、高級脂肪酸アミドの含有率：３０質量％、ベンジルアルコールを主成分とする溶剤の含有率：７０質量％
（２）石油ナフサ、沸点１７０℃
（３）トルエン、沸点１１０℃
（４）メチルイソブチルケトン、沸点１１６．２℃
(1) Higher fatty acid amide A: 26 carbon atoms, shape (paste), higher fatty acid amide content: 10% by mass, butyl acetate content: 70% by mass, total content of ethanol and methanol: 20% by mass
B: Carbon number 22, shape (paste-like), higher fatty acid amide content: 30% by mass, solvent content mainly composed of benzyl alcohol: 70% by mass
(2) Petroleum naphtha, boiling point 170 ° C
(3) Toluene, boiling point 110 ° C
(4) Methyl isobutyl ketone, boiling point 116.2 ° C
［表面含浸材の調製］
上述の（１）〜（４）及び表１のアルコキシシラン１４を、表３に示す配合で表面含浸材が５００ｇになるように、表面含浸材１〜１１を調製した。表３の高級脂肪酸アミドＡ及びＢにおける数値は溶剤を除いた質量部を示す。また、表３の高級脂肪酸アミドＡ及びＢにおける括弧内の数値は、アルコキシシラン１４及び石油ナフサの合計１００質量部に対する高級脂肪酸アミドＡ又はＢの質量部を示す。
[Preparation of surface impregnating material]
例えば、表面含浸材１では、高級脂肪酸アミドＢを用いている。高級脂肪酸アミドＢに含まれる高級脂肪酸アミドは３０質量％であるので、高級脂肪酸アミドＢをアルコキシシラン１００質量部に対し、７．５２７質量部加えることになる。表面含浸材１を５００ｇ調整する場合、アルコキシシランは３４８．７５ｇ、浸透促進剤としての石油ナフサは１２５．００ｇ、高級脂肪酸アミドＢは２６．２５ｇとなる。
For example, in the surface impregnated
表面含浸材１の具体的な調製方法は以下のとおりである。まず、アルコキシシラン２００ｇに、高級脂肪酸アミドＢ２６．２５ｇを加え、攪拌機でペースト状の塊が無くなるまで攪拌し、分散液を得た。分散液は、目視で均質に分散していることを確認した。次いで、残りのアルコキシシラン１４８．７５ｇと石油ナフサ１２５．００ｇを分散液に加えて１０分間程度攪拌して表面含浸材１を５００ｇ得た。浸透促進剤としての石油ナフサ、トルエン又はメチルイソブチルケトン、高級脂肪酸アミドＡ又は高級脂肪酸アミドＢを用いた表面含浸材２〜１１についても同様に調製を行った。
A specific method for preparing the surface impregnated
［表面含浸材の評価］
表３の表面含浸材１〜１１を、それぞれ表４に示す塗布量でモルタル基板表面に塗布し、含浸深さを測定した。なお、表４におけるアルコキシシランの塗布量は、塗布される表面含浸材に含まれるアルコキシシランの塗布量を表すものである。
[Evaluation of surface impregnated material]
The surface impregnated
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of mortar substrate]
It was prepared according to “5.1.1 Preparation of Mortar Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［表面含浸材の評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して行った。
[Evaluation method of surface impregnated material]
(1) Impregnation depth It was performed in accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010.
表面含浸材１〜１１におけるアルコキシシランの塗布量と、含浸深さとの関係を図１に示す。図１中、黒丸のプロットは石油ナフサを用いた表面含浸材の含浸深さを示し、Ａはその線形近似直線である。黒四角のプロットはトルエンを用いた表面含浸材の含浸深さを示し、Ｂはその線形近似直線である。黒三角のプロットはメチルイソブチルケトンを用いた表面含浸材の含浸深さを示し、Ｃはその線形近似直線である。黒菱形のプロットは浸透促進剤を添加しなかった表面含浸材の含浸深さを示し、Ｄはその線形近似直線である。アルコキシシランの塗布量５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲において、アルコキシシランの塗布量を同量として比較したとき、石油ナフサを用いた表面含浸材は、トルエン又はメチルイソブチルケトンを用いた表面含浸材よりも含浸深さが大きかった。これは石油ナフサの浸透促進作用が大きいことを示している。
The relationship between the coating amount of alkoxysilane in the surface impregnated
（実施例２、参考例２）
［表面含浸材の調製］
実施例１の使用材料（１）〜（４）及び表１のアルコキシシラン１４を、表５に示す配合比で配合して、表面含浸材１２〜２０を各々５００ｇ調製した。表５の高級脂肪酸アミドＡ及びＢにおける数値は溶剤を除いた質量部を示す。また、表５の高級脂肪酸アミドＡ及びＢにおける括弧内の数値は、アルコキシシラン１４及び石油ナフサの合計１００質量部に対する高級脂肪酸アミドＡ又はＢの質量部を示す。
(Example 2, Reference Example 2)
[Preparation of surface impregnating material]
The materials (1) to (4) used in Example 1 and the alkoxysilane 14 of Table 1 were blended at the blending ratio shown in Table 5 to prepare 500 g of the surface impregnated materials 12 to 20, respectively. The numerical values in the higher fatty acid amides A and B in Table 5 indicate parts by mass excluding the solvent. Moreover, the numerical value in the parenthesis in the higher fatty acid amides A and B in Table 5 indicates a part by mass of the higher fatty acid amide A or B with respect to 100 parts by mass in total of the alkoxysilane 14 and petroleum naphtha.
例えば、表面含浸材１２では高級脂肪酸アミドＡを用いている。高級脂肪酸アミドＡに含まれる高級脂肪酸アミドは１０質量％であるので、高級脂肪酸アミドＡをアルコキシシラン１００質量部に対し、５．０８質量部加えることになる。表面含浸材１２を５００ｇ調整する場合、アルコキシシラン４６０．３２ｇ、石油ナフサ１６．３０ｇ、高級脂肪酸アミドＡ２３．３８ｇとなる。 For example, higher fatty acid amide A is used in the surface impregnating material 12. Since the higher fatty acid amide contained in the higher fatty acid amide A is 10% by mass, 5.08 parts by mass of the higher fatty acid amide A is added to 100 parts by mass of the alkoxysilane. When 500 g of the surface impregnated material 12 is prepared, 460.32 g of alkoxysilane, 16.30 g of petroleum naphtha, and 23.38 g of higher fatty acid amide A are obtained.
表面含浸材１２の具体的な調製方法は以下のとおりである。まず、アルコキシシラン２００ｇに、高級脂肪酸アミドＡ２３．３８ｇを加え、攪拌機でペースト状の塊が無くなるまで攪拌し、分散液を得た。分散液は、目視で均質に分散していることを確認した。次いで、残りのアルコキシシラン２６０．３２ｇと石油ナフサ１６．３０ｇを分散液に加えて１０分間程度攪拌して表面含浸材１を５００ｇ得た。高級脂肪酸アミドＡ又はＢを用いた表面含浸材１３〜２０についても同様に、調製を行った。
A specific method for preparing the surface impregnated material 12 is as follows. First, 23.38 g of higher fatty acid amide A was added to 200 g of alkoxysilane, and the mixture was stirred with a stirrer until the paste-like lump disappeared to obtain a dispersion. It was confirmed by visual observation that the dispersion was uniformly dispersed. Next, the remaining alkoxysilane 260.32 g and petroleum naphtha 16.30 g were added to the dispersion and stirred for about 10 minutes to obtain 500 g of the surface impregnated
［表面含浸材の評価方法］
調製した表面含浸材１２〜２０の各配合の粘度、ＴＩ値（チキソトロピー係数）、タレ性及び貯蔵性を評価した。評価結果は表６に示すとおりであった。また、各評価は以下に示す方法で行った。
[Evaluation method of surface impregnated material]
Viscosity, TI value (thixotropic coefficient), sagging property and storage property of each of the prepared surface impregnating materials 12 to 20 were evaluated. The evaluation results are as shown in Table 6. Moreover, each evaluation was performed by the method shown below.
（１）粘度
温度２０℃の条件下にて、ＢＨ型粘度計（ローターＮｏ．２）（東機産業株式会社製 Ｂ型粘度計ＢＨ）を用いて回転数０．５ｒｐｍ、２０ｒｐｍ、１００ｒｐｍにおける粘度を測定した。ｒｐｍは１分間あたりの回転数を表す。
（２）ＴＩ値（ＲＰＭ０．５／ＲＰＭ１００）
上述の回転数０．５ｒｐｍにおける粘度を回転数１００ｒｐｍにおける粘度で除して求めた。
（３）タレ性
水平に静置したケイ酸カルシウム板に、アプリケーターを用いて表面含浸材を水平方向に厚さ２２５μｍになるように塗布し、直後にケイ酸カルシウム板を垂直にし、タレ（下方向への流れ）の有無を目視で確認した。
Ａ…タレなし
Ｂ…タレあり
（４）貯蔵性
表面含浸材をガラス製容器に入れて１週間静置し、分離の有無を目視で確認した。
Ａ…分離なし
Ｂ…分離あり
(1) Viscosity Viscosity at a rotational speed of 0.5 rpm, 20 rpm, and 100 rpm using a BH type viscometer (rotor No. 2) (B type viscometer BH manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) at a temperature of 20 ° C. Was measured. rpm represents the number of rotations per minute.
(2) TI value (RPM0.5 / RPM100)
The viscosity was obtained by dividing the viscosity at the rotation speed of 0.5 rpm by the viscosity at the rotation speed of 100 rpm.
(3) Sagging property A surface impregnating material is applied to a horizontally placed calcium silicate plate using an applicator so that the thickness is 225 μm in the horizontal direction. The presence or absence of flow in the direction was confirmed visually.
A: no sagging B: sagging (4) Storage property The surface impregnated material was placed in a glass container and allowed to stand for 1 week, and the presence or absence of separation was visually confirmed.
A ... No separation B ... With separation
表６に示すとおり、表面含浸材１５〜２０を用いた実施例２−１〜２−６では、回転数２０ｒｐｍの粘度（２０℃）やＴＩ値も良好であり、タレ性や貯蔵性についても良好な結果を示した。一方、表面含浸材１２〜１４を用いた参考例２−１〜２−３では、回転数２０ｒｐｍの粘度（２０℃）やＴＩ値が良好であったが、タレが発生した。 As shown in Table 6, in Examples 2-1 to 2-6 using the surface impregnating materials 15 to 20, the viscosity at 20 rpm (20 ° C.) and the TI value are good, and the sagging property and the storage property are also good. Good results were shown. On the other hand, in Reference Examples 2-1 to 2-3 using the surface impregnating materials 12 to 14, the viscosity (20 ° C.) and the TI value at a rotation speed of 20 rpm were good, but sagging occurred.
（実施例３）
表３の表面含浸材２を用いてコンクリート基板に対する含浸深さ及び透水抑制比を評価した。実施例３では、表面含浸材２を表７に示す塗布量でローラー１回塗りにてコンクリート基板に塗布し、試験体を調製した。コンクリート基板の作製方法、及び試験体の評価方法は以下のとおりである。
(Example 3)
Using the surface impregnated
［コンクリート基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．２コンクリート基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of concrete substrate]
It was produced according to “5.1.2 Production of Concrete Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して、実施例３−１における試験体の含浸深さの評価を行った。
（２）透水抑制比
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して、試験体の透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を実施例３−１における「透水抑制比」とした。
[Evaluation method]
(1) Impregnation depth In accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method of surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010, impregnation of the specimen in Example 3-1 Depth evaluation was performed.
(2) Permeability inhibition ratio Based on “6.3 Permeability Test” in “17. Test Method for Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010, the permeation ratio (%) of the specimen was calculated. The value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) from 100% was defined as the “water permeability suppression ratio” in Example 3-1.
表７に示すとおり、表面含浸材２をコンクリート基板に塗布した実施例３−１では、含浸深さが２．２ｍｍ以上、且つ透水抑制比が８０％以上であり、良好な結果が得られた。
As shown in Table 7, in Example 3-1, in which the
（実施例４）
表３の表面含浸材４を用いてモルタル基板に対する含浸深さ及び透水抑制比を評価した結果を表８に示す。実施例４では、モルタル基板をそれぞれ床面（下面）、壁面（垂直面）及び天井面（上面）となるように設置し、表面含浸材を表８に示す塗布量でローラー１回塗りにてそれぞれのモルタル基板に塗布し、各試験体を調製した。モルタル基板の作製方法、及び各試験体の評価方法は以下のとおりである。
Example 4
Table 8 shows the results of evaluating the impregnation depth and the water permeation suppression ratio with respect to the mortar substrate using the surface impregnated
［モルタル基板の作製］
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「５．１．１モルタル基板の作製」に準拠して作製した。
[Production of mortar substrate]
It was prepared according to “5.1.1 Preparation of Mortar Substrate” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010.
［評価方法］
（１）含浸深さ
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．２含浸深さ試験」に準拠して、各実施例における試験体の含浸深さの評価を行った。
（２）透水抑制比
ＪＳＣＥ Ｋ−５７１−２０１０「１７．表面含浸材の試験方法（案）」の「６．３透水量試験」に準拠して、各試験体の透水比（％）を算出し、１００％から透水比（％）を差し引いた値を各実施例における「透水抑制比」とした。
[Evaluation method]
(1) Impregnation depth In accordance with “6.2 Impregnation depth test” of “17. Test method for surface impregnated material (draft)” of JSCE K-571-2010, the impregnation depth of the test specimen in each example Was evaluated.
(2) Permeability inhibition ratio Based on “6.3 Permeability Test” in “17. Test Method of Surface Impregnated Material (Draft)” of JSCE K-571-2010, the permeation ratio (%) of each specimen was calculated. The value obtained by subtracting the water permeability ratio (%) from 100% was taken as the “water permeability suppression ratio” in each example.
表８に示すとおり、表面含浸材４をモルタル基板に各塗布量で塗布した実施例４−１〜実施例４−３では、すべての塗布面において、含浸深さが２．２ｍｍ以上、透水抑制比が８０％以上であり、良好な結果が得られた。
As shown in Table 8, in Example 4-1 to Example 4-3 in which the
以上のように、各実施例の表面含浸材は、施工面が壁や天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、且つ浸透性に優れることが確認された。 As described above, it was confirmed that the surface impregnated material of each example can be applied in an appropriate amount in one application operation and has excellent permeability even if the construction surface is a wall or a ceiling. It was.
本発明によれば、施工面が壁や天井であっても、一回の塗布作業で適正量塗布することが可能であり、浸透性やタレの抑制に優れた表面含浸材を提供することができる。また、本発明の構造物は、上記表面含浸材と反応して構造物表面近傍に撥水層を形成することから、水分、塩分及び二酸化炭素等の浸透を抑制又は防止し、長期にわたり耐久性に優れた構造を維持することができ、ライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。 According to the present invention, even if the construction surface is a wall or a ceiling, it is possible to apply an appropriate amount in a single application operation, and to provide a surface impregnating material excellent in permeability and sagging suppression. it can. In addition, the structure of the present invention reacts with the surface impregnating material to form a water repellent layer near the surface of the structure, thereby suppressing or preventing the penetration of moisture, salt, carbon dioxide, etc. It is possible to maintain an excellent structure and contribute to reduction of life cycle cost.
Claims (3)
前記アルコキシシランが下記式（１）で表される、表面含浸材。
Ｒ１ ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜１２のアルキル基又は炭素数１〜４のアルキル基で置換されていてもよいフェニル基を示し、ｎは１又は２を示す。ｎが２のとき、Ｒ１は互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基を示し、複数存在するＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。） Containing alkoxysilane, petroleum naphtha, higher fatty acid amide, and solvent,
A surface impregnated material in which the alkoxysilane is represented by the following formula (1).
R 1 n Si (OR 2 ) 4-n (1)
(In the formula, R 1 represents a phenyl group which may be substituted with an alkyl group having 5 to 12 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and n represents 1 or 2. When n is 2, R 1 may be the same or different from each other, R 2 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and a plurality of R 2 may be the same or different from each other.
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