JP2015228332A

JP2015228332A - Terminal and connection structure

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Publication number: JP2015228332A
Application number: JP2014113760A
Authority: JP
Inventors: 昭頼橘; Akira Tachibana; 賢悟水戸瀬; Kengo Mitose; 力与生田; Rikio Ikuta
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2015-12-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal and a connection structure which further ensure a conductive function by excellently suppressing dissimilar metal corrosion generated between a core wire of a covered wire and a terminal structured of different kinds of metals.SOLUTION: Disclosed is a terminal 11 which has a wire barrel 23 and an insulation barrel 25 crimped to a covered wire 12. This terminal also has a plating part 23 as a metal coated part and a resin coated part 40 on a terminal base material of the wire barrel 23. The resin coated part 40 is provided from the end of a plating part 23m so that a core wire 14 of the covered wire 12 and the terminal base material do not come into direct contact with each other, and is covered at an area ratio of 20% or less with respect to the total surface area of the terminal base material.

Description

本発明は、例えば、自動車用ワイヤハーネスに用いられる端子、及びその接続構造体に関する。 The present invention relates to a terminal used for, for example, an automobile wire harness and a connection structure thereof.

自動車用ワイヤハーネスなどにおける被覆電線と端子との接続は、オープンバレル型と呼ばれる端子で電線をかしめて圧着する圧着接続が一般的である。しかし、オープンバレル型端子を用いた電線との接続構造体では、電線導体と端子の接続部分（接点）に水分等が付着してしまうと、電線導体や端子基材に用いられる金属表面の酸化が進み、接続部分における電気抵抗が上昇してしまう。特に、電線導体と端子に用いられる金属が異なる種類の金属である場合、異種金属間腐食が進んでしまう。当該接続部分における金属の酸化や腐食の進行は、接続部分の割れや接触不良の原因となり、製品寿命への影響を免れない。特に近年では、電線導体をアルミニウム合金とし、端子基材を銅合金とするワイヤハーネスが実用化されつつあり、接続部分の酸化や腐食の課題が顕著になってきている。 The connection between a covered wire and a terminal in a wire harness for an automobile is generally a crimp connection in which the wire is crimped by a terminal called an open barrel type. However, in a connection structure with an electric wire using an open barrel type terminal, if moisture or the like adheres to the connection portion (contact point) between the electric wire conductor and the terminal, oxidation of the metal surface used for the electric wire conductor or the terminal substrate is performed. Advances, and the electrical resistance at the connection portion increases. In particular, when the metals used for the wire conductor and the terminal are different types of metals, corrosion between different metals proceeds. The progress of oxidation and corrosion of the metal in the connection part causes cracking of the connection part and contact failure, and the product life is unavoidable. In particular, in recent years, wire harnesses in which the wire conductor is made of an aluminum alloy and the terminal base material is made of a copper alloy are being put into practical use, and the problems of oxidation and corrosion of the connection portion have become prominent.

このような接続構造体で酸化や腐食を防止するために、端子本体をアルミニウム材料で構成するとともに、電気接続される接続端子に接触する端子の接点を支持する弾性片を鉄系材料で構成する技術が提案されている（特許文献１参照）。また、別のアルミニウム電線の電食防止構造として、電線の端末部から露出する芯線に中間キャップを被覆して芯線と中間キャップとを導通接続するとともに、中間キャップと端子金具とを導通接続することにより、電線と端子金具とが導通接続する構造が提案されている（特許文献２参照）。 In order to prevent oxidation and corrosion in such a connection structure, the terminal body is made of an aluminum material, and the elastic piece that supports the contact of the terminal that contacts the connection terminal to be electrically connected is made of an iron-based material. A technique has been proposed (see Patent Document 1). Also, as another electrolytic corrosion prevention structure for aluminum wires, the core wire exposed from the end of the wire is covered with an intermediate cap, and the core wire and the intermediate cap are conductively connected, and the intermediate cap and the terminal fitting are conductively connected. Has proposed a structure in which the electric wire and the terminal fitting are conductively connected (see Patent Document 2).

特開２００４−１９９９３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-199934 特開２００４−２０７１７２号公報JP 2004-207172 A

しかし、特許文献１で提案された構造では、プレスにより所定形状に打ち抜き加工し、曲げ加工するという一貫した連続工程で行われてきた従来からの端子の加工工程への組み入れが難しく、量産することが困難であった。さらに、弾性片を構成する材料と、端子本体を構成するアルミニウムとの間に電食が生じるといった問題があった。
また、特許文献２で提案された構造では電線圧着構造が複雑となるため、その圧着条件、すなわち、かしめ条件の最適化が難しく、また、微小なすき間等が生じることによって、急速に電食が進行して導電機能の維持が困難となる問題があった。 However, the structure proposed in Patent Document 1 is difficult to incorporate into the conventional terminal processing process, which has been performed in a continuous continuous process of punching into a predetermined shape and bending by a press, and mass production It was difficult. Furthermore, there has been a problem that electrolytic corrosion occurs between the material constituting the elastic piece and the aluminum constituting the terminal body.
In addition, since the wire crimping structure is complicated in the structure proposed in Patent Document 2, it is difficult to optimize the crimping conditions, that is, caulking conditions. There was a problem that it was difficult to maintain the conductive function.

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、種類の異なる金属で構成された被覆電線の芯線と端子との間で発生する異種金属腐食を良好に抑制して、導電機能をより確実にする端子及び接続構造体を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and suppresses corrosion of dissimilar metals generated between the core wire and the terminal of the covered electric wire made of different types of metals, thereby further improving the conductive function. It is an object to provide a terminal and a connecting structure to ensure.

本発明の端子は、被覆電線と圧着される圧着部を有する端子であって、前記圧着部の端子基材に金属被覆部と樹脂被覆部とを有し、前記樹脂被覆部は、前記被覆電線の導体部と前記端子基材とが直接接触しないように前記金属被覆部の端部から設けられており、前記端子基材の全表面積に対して２０％以下の面積率で被覆されていることを特徴とする。 The terminal of the present invention is a terminal having a crimping portion to be crimped to a covered electric wire, and has a metal coating portion and a resin coating portion on a terminal base material of the crimping portion, and the resin coating portion is the covered electric wire. It is provided from the end of the metal covering portion so that the conductor portion of the terminal and the terminal base material do not come into direct contact, and is covered with an area ratio of 20% or less with respect to the total surface area of the terminal base material. It is characterized by.

この構成によれば、樹脂被覆部を、被覆電線の導体部と端子基材とが直接接触しないように金属被覆部の端部から、端子基材に全表面積に対して２０％以下の面積率で被覆することで、被覆電線の導体部と端子基材との間に生じる腐食電流を分散させることができ、過防食を抑制することができる。この結果、種類の異なる金属で構成された被覆電線の導体部と端子基材との間で発生する異種金属腐食を良好に抑制できて、被覆電線の導体と端子との導電機能を長期に亘ってより確実にすることができる。 According to this configuration, the resin coating portion has an area ratio of 20% or less with respect to the total surface area from the end portion of the metal coating portion so that the conductor portion of the covered electric wire and the terminal base material do not directly contact each other. By covering with, it is possible to disperse the corrosion current generated between the conductor portion of the covered electric wire and the terminal base material, and to suppress overcorrosion prevention. As a result, it is possible to satisfactorily suppress the corrosion of dissimilar metals occurring between the conductor part of the covered wire made of different types of metal and the terminal base material, and the conductive function between the conductor of the covered wire and the terminal over a long period of time. Can be more reliable.

上記構成において、前記圧着部が、ワイヤーバレル部及びインシュレーションバレル部で構成されていても良い。この構成によれば、ワイヤーバレル部に、被覆電線の導体部との接触部として金属被覆を設けるとともに、金属被覆部の端部から樹脂被覆部を設けることで、被覆電線の導体部と端子基材の金属被覆部との間の導電機能を確保しつつ、被覆電線の導体部と端子基材の樹脂被覆部との間の非接触状態を維持することができる。
また、上記構成において、前記樹脂被覆部を構成する樹脂が、ポリアミドイミドであっても良い。 The said structure WHEREIN: The said crimping | compression-bonding part may be comprised by the wire barrel part and the insulation barrel part. According to this configuration, the wire barrel portion is provided with a metal coating as a contact portion with the conductor portion of the covered electric wire, and the resin coating portion is provided from the end portion of the metal covered portion, whereby the conductor portion and the terminal base of the covered electric wire are provided. It is possible to maintain a non-contact state between the conductor portion of the covered electric wire and the resin cover portion of the terminal base material while ensuring the conductive function between the metal cover portion of the material.
In the above configuration, the resin constituting the resin coating portion may be polyamideimide.

また、上記構成において、前記樹脂被覆部が、パルススプレイ方式により形成されるようにしても良い。
パルススプレイ方式とは、スプレイによる樹脂流体の塗装を、一定のパルス間隔でオン・オフを切り替えながら行う手法である。パルス間隔が短いことが特徴であり、流体に連続で力（圧力）を与えないことで、流体を粘度が低い状態でスプレイをすることが可能になる。パルススプレイ方式により樹脂流体の詰まりや液玉化といった不具合を少なくすることができる。 In the above configuration, the resin coating portion may be formed by a pulse spray method.
The pulse spray method is a method of applying resin fluid by spraying while switching on and off at regular pulse intervals. The feature is that the pulse interval is short. By not continuously applying force (pressure) to the fluid, it is possible to spray the fluid with a low viscosity. The pulse spray system can reduce problems such as clogging of resin fluids and liquid ball formation.

この結果、樹脂流体を好適に霧状にすることができ、複雑な形状のものに対しても樹脂流体の塗装が可能となる。すなわち、端子の打ち抜き時の切断端面（端面）に対しても容易に且つ均一に樹脂被覆することが可能となる。なお、スプレイのパルス周期や噴出方向、噴出口の数などは目的に応じて適宜調整して行う。このように、パルススプレイ方式により樹脂被覆部を形成することで、端子の被覆範囲に切断端面（端面）を含んでいても樹脂被覆部を均一に形成することができ、異種金属腐食を良好に抑制することができる。 As a result, the resin fluid can be suitably atomized, and the resin fluid can be applied even to complicated shapes. That is, the resin coating can be easily and uniformly applied to the cut end face (end face) when the terminal is punched. The spray pulse period, the ejection direction, the number of ejection ports, and the like are appropriately adjusted according to the purpose. In this way, by forming the resin coating portion by the pulse spray method, the resin coating portion can be uniformly formed even if the terminal covering area includes the cut end face (end face), and the foreign metal corrosion is improved. Can be suppressed.

また、本発明の接続構造体は、前記端子の圧着部に、被覆電線を接続しても良い。この構成によれば、被覆電線の導体部及び端子の表面に水分が付着しても、被覆電線の導体部と端子との間に腐食電流が流れにくくなる。従って、異種金属腐食を良好に抑制することができ、被覆電線の導体部と端子との導電機能を長期に亘ってより確実にすることができる。 Moreover, the connection structure of this invention may connect a covered electric wire to the crimping | compression-bonding part of the said terminal. According to this configuration, even if moisture adheres to the conductor portion of the covered electric wire and the surface of the terminal, the corrosion current hardly flows between the conductor portion of the covered electric wire and the terminal. Accordingly, the corrosion of different metals can be satisfactorily suppressed, and the conductive function between the conductor portion of the covered electric wire and the terminal can be made more reliable over a long period of time.

本発明は、圧着部の端子基材に金属被覆部と樹脂被覆部とを有し、樹脂被覆部は、被覆電線の導体部と端子基材とが直接接触しないように金属被覆部の端部から設けられており、端子基材の全表面積に対して２０％以下の面積率で被覆されているので、被覆電線の導体部と端子基材との間に生じる腐食電流を分散させることができ、過防食を抑制することができる。この結果、種類の異なる金属で構成された被覆電線の導体部と端子基材との間で発生する異種金属腐食を良好に抑制できて、被覆電線の導体と端子との導電機能を長期に亘ってより確実にすることができる。 The present invention has a metal coating part and a resin coating part on the terminal base material of the crimping part, and the resin coating part is an end part of the metal coating part so that the conductor part of the coated electric wire and the terminal base material are not in direct contact with each other. Since it is coated at an area ratio of 20% or less with respect to the total surface area of the terminal base material, it is possible to disperse the corrosion current generated between the conductor part of the covered electric wire and the terminal base material. Over-corrosion protection can be suppressed. As a result, it is possible to satisfactorily suppress the corrosion of dissimilar metals occurring between the conductor part of the covered wire made of different types of metal and the terminal base material, and the conductive function between the conductor of the covered wire and the terminal over a long period of time. Can be more reliable.

本発明の第１実施形態の接続構造体を構成する端子及び被覆電線を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the terminal and covered electric wire which comprise the connection structure of 1st Embodiment of this invention. 連鎖端子を形成する手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure which forms a chain terminal. 連鎖端子に形成された端子基材の樹脂被覆部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the resin coating part of the terminal base material formed in the chain terminal. 樹脂被覆部を形成した後の端子基材の断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the terminal base material after forming the resin coating part. 接続構造体のワイヤーバレル部の断面図である。It is sectional drawing of the wire barrel part of a connection structure. 接続構造体の要部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of a connection structure. 第２実施形態の樹脂被覆部を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the resin coating part of 2nd Embodiment. 第３実施形態の樹脂被覆部が設けられた端子基材の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the terminal base material provided with the resin coating part of 3rd Embodiment.

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態の接続構造体１０を構成する端子１１及び被覆電線１２を示す斜視図である。図１（Ａ）は被覆電線を圧着する前の端子１１を幅方向中央で分断した斜視図、図１（Ｂ）は圧着する前の端子１１及び被覆電線１２を示す斜視図、図１（Ｃ）は接続構造体１０を示す斜視図である。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端子１１は、例えば雌型端子であり、長手方向の一端側から順に、ボックス部２１、第１トランジション部２２、ワイヤーバレル部２３（圧着部）、第２トランジション部２４、インシュレーションバレル部２５（圧着部）を一体に備える。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a perspective view showing a terminal 11 and a covered electric wire 12 constituting a connection structure 10 according to a first embodiment of the present invention. 1A is a perspective view in which the terminal 11 before crimping the covered electric wire is divided at the center in the width direction, FIG. 1B is a perspective view showing the terminal 11 and the covered electric wire 12 before being crimped, and FIG. ) Is a perspective view showing the connection structure 10.
As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the terminal 11 is, for example, a female terminal, and sequentially from one end side in the longitudinal direction, a box portion 21, a first transition portion 22, a wire barrel portion 23 (crimping portion). ), A second transition part 24 and an insulation barrel part 25 (crimp part).

端子１１は、金属部材を打ち抜き、折り曲げ加工（プレス加工）されて形成される。
金属部材とは、金属材料（例えば銅、アルミニウム、鉄、またはこれらを主成分とする合金等）の基材と、その表面に任意に設けられるめっき部とからなる。めっき部は、金属基材の一部あるいは全部に設けられればよく、錫（Ｓｎ）めっきや銀（Ａｇ）めっき等の貴金属めっきが好ましい。また、めっき部には下地めっきとして、ニッケル（Ｎｉ）やコバルト（Ｃｏ）またはこれらを主成分とする合金等からなるめっき層を設けても良い。めっき部は通常０．１〜１．２μｍの厚みである。図中で、めっき部は、密度が粗く配置されたドットで表わされている。 The terminal 11 is formed by punching a metal member and bending (pressing) it.
The metal member includes a base material made of a metal material (for example, copper, aluminum, iron, or an alloy containing these as a main component) and a plated portion arbitrarily provided on the surface thereof. A plating part should just be provided in a part or all of a metal base material, and precious metal plating, such as tin (Sn) plating and silver (Ag) plating, is preferable. Moreover, you may provide the plating layer which consists of nickel (Ni), cobalt (Co), or an alloy which has these as a main component as base plating in a plating part. The plated part is usually 0.1 to 1.2 μm thick. In the figure, the plated portion is represented by dots arranged with a coarse density.

ボックス部２１は、折り曲げられて箱形に形成され、雄型端子（図示せず）を挿入可能にした部分である。ボックス部２１の内部には、折り曲げられて雄型端子の挿入タブに接触する接触凸部２１ａが形成された接触片２１ｂを一体に備える。なお、符号２１ｍはボックス部２１の上部に形成された矩形の開口、２１ｎは開口２１ｍを通じて押圧形成された下方凸部である。
第１トランジション部２２は、所定の長さを有し、ボックス部２１とワイヤーバレル部２３とを繋ぐ部分である。 The box portion 21 is a portion that is bent and formed into a box shape and into which a male terminal (not shown) can be inserted. The box portion 21 is integrally provided with a contact piece 21b formed with a contact convex portion 21a that is bent and contacts the insertion tab of the male terminal. Reference numeral 21m denotes a rectangular opening formed in the upper portion of the box portion 21, and 21n denotes a downward convex portion formed by pressing through the opening 21m.
The first transition portion 22 has a predetermined length and is a portion that connects the box portion 21 and the wire barrel portion 23.

ワイヤーバレル部２３は、被覆電線１２の導体部である芯線１４をかしめて圧着する部分である。圧着前のワイヤーバレル部２３は、バレル底部３１と、バレル底部３１の幅方向の両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片３２、３２とで構成され、ワイヤーバレル片３２、３２が芯線１４にかしめられて機械的・電気的に接続される。バレル底部３１及びワイヤーバレル片３２、３２は、長手方向の端部から見た場合に略Ｕ型に形成されている。 The wire barrel part 23 is a part that crimps the core wire 14 that is a conductor part of the covered electric wire 12 by crimping. The wire barrel portion 23 before crimping is composed of a barrel bottom portion 31 and wire barrel pieces 32 and 32 extending obliquely outward and upward from both sides in the width direction of the barrel bottom portion 31, and the wire barrel pieces 32 and 32 are core wires 14. And is mechanically and electrically connected. The barrel bottom 31 and the wire barrel pieces 32, 32 are formed in a substantially U shape when viewed from the end in the longitudinal direction.

第２トランジション部２４は、所定の長さを有し、ワイヤーバレル部２３とインシュレーションバレル部２５とを繋ぐ部分である。
インシュレーションバレル部２５は、被覆電線１２の絶縁被覆１５をかしめて固定する部分である。圧着前のインシュレーションバレル部２５は、バレル底部３４と、バレル底部３４の幅方向の両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片３５、３５とで構成され、インシュレーションバレル片３５、３５で絶縁被覆１５がかしめられて機械的に接続される。バレル底部３４及びインシュレーションバレル片３５、３５は、長手方向の端部から見た場合に略Ｕ型に形成されている。 The second transition part 24 has a predetermined length and is a part that connects the wire barrel part 23 and the insulation barrel part 25.
The insulation barrel portion 25 is a portion for caulking and fixing the insulating coating 15 of the covered electric wire 12. The insulation barrel portion 25 before crimping includes a barrel bottom portion 34 and insulation barrel pieces 35 and 35 extending obliquely outward and upward from both sides in the width direction of the barrel bottom portion 34, and the insulation barrel pieces 35 and 35. The insulation coating 15 is caulked and mechanically connected. The barrel bottom 34 and the insulation barrel pieces 35, 35 are formed in a substantially U shape when viewed from the end in the longitudinal direction.

被覆電線１２は、銅やアルミニウム又はこれらを主成分とする合金製の素線が撚られて形成された撚り線からなる芯線１４と、この芯線１４を覆う絶縁樹脂からなる絶縁被覆１５とから構成されている。芯線１４は被覆電線１２の導体部である。芯線１４は、その断面積（電線サイズ）が０．７５ｍｍ²〜３ｍｍ²、素線数が１１〜３７本である。図１（Ｂ）では、被覆電線１２の絶縁被覆１５の端部が所定長さだけ剥がされ、端部（露出部）１４ａが露出している。この端部１４ａは、端子１１のワイヤーバレル部２３に圧着接続される。また、絶縁被覆１５の端部１５ａが端子１１のインシュレーションバレル部２５に接続される。 The covered electric wire 12 includes a core wire 14 made of a stranded wire formed by twisting copper, aluminum, or an alloy wire mainly composed of these, and an insulating coating 15 made of an insulating resin covering the core wire 14. Has been. The core wire 14 is a conductor portion of the covered electric wire 12. Core 14 has its cross-sectional area (wire size) is 0.75 mm ² to 3 mm ^2, the number of wires is present from 11 to 37. In FIG. 1B, the end portion of the insulation coating 15 of the covered electric wire 12 is peeled off by a predetermined length, and the end portion (exposed portion) 14a is exposed. This end portion 14 a is crimped to the wire barrel portion 23 of the terminal 11. Further, the end portion 15 a of the insulating coating 15 is connected to the insulation barrel portion 25 of the terminal 11.

図１（Ｃ）に示すように、端子圧着機（図示せず）により、被覆電線１２の芯線１４に、ワイヤーバレル部２３のワイヤーバレル片３２、３２が圧着され、被覆電線１２の絶縁被覆１５に、インシュレーションバレル部２５のインシュレーションバレル片３５、３５が圧着されて、接続構造体１０が形成される。
図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、端子１１のワイヤーバレル部２３及びその周囲には、樹脂被覆部４０（密度が細かく配置されたドットで表わされた部分である。以下同じ。）が設けられている。 As shown in FIG. 1C, the wire barrel pieces 32 and 32 of the wire barrel portion 23 are crimped to the core wire 14 of the covered electric wire 12 by a terminal crimping machine (not shown), and the insulating coating 15 of the covered electric wire 12. Further, the insulation barrel pieces 35 and 35 of the insulation barrel portion 25 are crimped to form the connection structure 10.
As shown in FIGS. 1B and 1C, the resin barrel 40 (a portion represented by dots with finely arranged density) around the wire barrel 23 of the terminal 11 and the periphery thereof. .) Is provided.

以上に述べた端子１１の製造方法、詳しくは、打ち抜きから樹脂被覆部形成までを次に説明する。
図２は、連鎖端子６１を形成する手順を示す説明図である。
まず、例えば板厚が０．２５ｍｍの銅合金製の基材に、部分的にめっき部として錫めっきが施された金属部材が、プレス機等により打ち抜かれて複数の平板状の端子基材１１Ｅと、これらの端子基材１１Ｅを連結する枠部６２とが形成される。 The manufacturing method of the terminal 11 described above, specifically, from punching to formation of the resin coating portion will be described next.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a procedure for forming the chain terminal 61.
First, for example, a metal member that is partially plated with tin as a plating portion on a copper alloy base material having a plate thickness of 0.25 mm is punched out by a press machine or the like to form a plurality of flat terminal base materials 11E. And the frame part 62 which connects these terminal base materials 11E is formed.

このプレス工程の際に、各端子基材１１Ｅは、その一端がそれぞれ図中に示すＨ−Ｈ線で枠部６２から切り離され（半打ち抜き）、端子基材１１Ｅの他端が連結された連鎖端子６１が形成される。なお、図中の符号６３は連鎖端子６１の長手方向の位置を検出するために開けられたパイロットホールである。端子基材１１Ｅの各部の名称については、折り曲げ加工を施した後の端子１１（図１（Ｂ）参照）の各部と同一の名称を用いる。 In this pressing step, each terminal base material 11E has a chain in which one end is cut off from the frame portion 62 by HH line shown in the drawing (half punching) and the other end of the terminal base material 11E is connected. A terminal 61 is formed. Reference numeral 63 in the figure is a pilot hole opened to detect the position of the chain terminal 61 in the longitudinal direction. About the name of each part of the terminal base material 11E, the same name as each part of the terminal 11 (refer FIG.1 (B)) after giving a bending process is used.

図３は、連鎖端子６１に形成された端子基材１１Ｅの樹脂被覆部４０を示す説明図である。図３（Ａ）は金属部材から打ち抜かれた連鎖端子６１の一方の面を示す平面図、図３（Ｂ）は金属部材から打ち抜かれた連鎖端子６１の他方の面を示す平面図である。
連鎖端子６１の一方の面は、図１（Ｂ）に示した端子１１の内面１１Ａ側となる面である。また、連鎖端子６１の他方の面は、図１（Ｂ）に示した端子１１の外面１１Ｂ側となる面である。
図３（Ａ）、（Ｂ）において、連鎖端子６１の一方の面、および、他方の面のワイヤーバレル部２３及びその周囲には、樹脂被覆部４０が形成される。 FIG. 3 is an explanatory view showing the resin coating portion 40 of the terminal base material 11 </ b> E formed on the chain terminal 61. 3A is a plan view showing one surface of the chain terminal 61 punched from the metal member, and FIG. 3B is a plan view showing the other surface of the chain terminal 61 punched from the metal member.
One surface of the chain terminal 61 is a surface on the inner surface 11A side of the terminal 11 shown in FIG. Further, the other surface of the chain terminal 61 is a surface on the outer surface 11B side of the terminal 11 shown in FIG.
3A and 3B, a resin coating portion 40 is formed on one surface of the chain terminal 61 and the wire barrel portion 23 on the other surface and the periphery thereof.

上記した樹脂被覆部４０の形成要領を次に説明する。
図３（Ａ）、（Ｂ）において、まず、連鎖端子６１に電解脱脂、酸洗処理、水洗、乾燥の各工程がこの順に施される。
次に、紫外線硬化型の樹脂（アクリレート系樹脂、スリーボンド製３０５２Ｃ）が、被覆厚ｔ＝１０μｍ（±１μｍ）となる塗布厚さで、各端子基材１１Ｅの内面１１Ａ、外面１１Ｂ及び端面１１Ｃ、面取り２３ｄ、２５ｄに塗布され、次に所定の紫外線照射が施され、更に樹脂が架橋・硬化されて、端子基材１１Ｅの内面１１Ａ、外面１１Ｂ、端面１１Ｃ及び面取り２３ｄ、２５ｄにそれぞれ内面樹脂被覆部４１、外側樹脂被覆部４２、端面樹脂被覆部４３、面取り樹脂被覆部４４が形成される。 A procedure for forming the resin coating portion 40 will be described next.
3A and 3B, first, electrolytic degreasing, pickling treatment, water washing, and drying are performed on the chain terminal 61 in this order.
Next, an ultraviolet curable resin (acrylate resin, manufactured by ThreeBond 3052C) is applied at a coating thickness t = 10 μm (± 1 μm), and the inner surface 11A, the outer surface 11B, and the end surface 11C of each terminal base material 11E, It is applied to the chamfers 23d and 25d, and then subjected to predetermined ultraviolet irradiation, and the resin is further crosslinked and cured, so that the inner surface 11A, the outer surface 11B, the end surface 11C, and the chamfers 23d and 25d of the terminal base material 11E are coated with the inner surface resin, respectively. A portion 41, an outer resin coating portion 42, an end surface resin coating portion 43, and a chamfered resin coating portion 44 are formed.

また、樹脂被覆部４０の別の形成方法としては、連鎖端子６１に電解脱脂、酸洗処理、水洗、乾燥の各工程を施した後、Ｎ−メチル２−ピロリドンを溶媒とするポリアミドイミド（ＰＡＩ）溶液のワニス（固形分約３０％）を、端子基材１１Ｅの所定箇所に、焼付け後の被覆厚ｔが１０μｍ（±１μｍ）となる塗布厚さで、各端子基材１１Ｅの内面１１Ａ、外面１１Ｂ、端面１１Ｃ及び面取り２３ｄ，２５ｄに塗布する。次いで所定の加熱処理が施され、溶媒乾燥とともに硬化されて、各樹脂被覆部４１〜４４が形成される。 As another method for forming the resin coating portion 40, the chain terminal 61 is subjected to electrolytic degreasing, pickling treatment, water washing, and drying, and then polyamideimide (PAI) using N-methyl 2-pyrrolidone as a solvent. ) The varnish of the solution (solid content about 30%) is applied to a predetermined portion of the terminal base material 11E at a coating thickness t after baking of 10 μm (± 1 μm), and the inner surface 11A of each terminal base material 11E, It is applied to the outer surface 11B, the end surface 11C and the chamfers 23d and 25d. Next, a predetermined heat treatment is performed, and the resin coating portions 41 to 44 are formed by curing together with solvent drying.

なお、パルススプレイ方式は、樹脂流体（ワニスなど）を霧状にして噴きつけることで樹脂の塗装を行う方法である。
従来、工業的な樹脂流体の塗装は、樹脂流体を一方向から流入させて塗装している。例えば、ロールコーターなどが代表的であり、このような方法は、板状のものに対しては塗装しやすいものの、複雑な形状のものや立体的形状のものに対しては塗装が出来ない。そこで、スプレイによって樹脂の塗装をすることが考えられるが、工業用途で使用されている樹脂流体のほとんどは粘度が高いため、通常のスプレイによって塗装しようとすると、スプレイの噴出口で樹脂が詰まったり、霧にならずに液玉になってしまったりする。また、耐熱性や硬さなどに優れた樹脂は、焼付けを考慮しワニス中の樹脂分を調整した場合、粘度が高くなってしまう傾向にある。そのため、特に高機能な樹脂（例えばポリイミドなど）を、スプレイによって塗装し樹脂被膜を形成させることは技術的困難が伴っていた。 The pulse spray method is a method of coating a resin by spraying a resin fluid (such as varnish) in the form of a mist.
Conventionally, industrial resin fluid coating is performed by flowing a resin fluid from one direction. For example, a roll coater or the like is representative, and such a method is easy to paint on a plate-like material, but cannot be applied to a complicated shape or a three-dimensional shape. Therefore, it is conceivable to apply resin by spraying, but most of the resin fluids used in industrial applications have high viscosity, so if you try to paint by normal spraying, the resin may be clogged at the spray outlet. , It becomes a liquid ball without mist. Resins excellent in heat resistance and hardness tend to have high viscosity when the resin content in the varnish is adjusted in consideration of baking. For this reason, it has been technically difficult to form a resin film by spraying a highly functional resin (for example, polyimide) by spraying.

本実施形態では、パルススプレイ方式を用いることによって、端子に対する立体的な樹脂被覆部４０の形成を可能にした。
パルススプレイ方式とは、スプレイによる樹脂流体の塗装を、一定のパルス間隔でオン・オフを切り替えながら行う手法である。パルス間隔が短いことが特徴であり、流体に連続で力（圧力）を与えないことで粘度が低い状態でスプレイをすることが可能になる。これにより、流体詰まりや液玉化といった不具合が少なくなる。結果、樹脂流体を好適に霧状にすることができ、複雑な形状のものに対しても樹脂流体の塗装が可能となる。すなわち、端子の打ち抜き面（端面）に対しても容易に均一な樹脂被覆することが可能となる。なお、スプレイのパルス周期や噴出方向、噴出口の数などは目的に応じて適宜調整して行う。 In this embodiment, the three-dimensional resin coating 40 can be formed on the terminal by using the pulse spray method.
The pulse spray method is a method of applying resin fluid by spraying while switching on and off at regular pulse intervals. The feature is that the pulse interval is short, and it is possible to perform spraying in a state of low viscosity by not applying force (pressure) to the fluid continuously. As a result, problems such as fluid clogging and liquid ball formation are reduced. As a result, the resin fluid can be suitably atomized, and the resin fluid can be applied even to a complicated shape. That is, it is possible to easily apply a uniform resin coating to the punched surface (end surface) of the terminal. The spray pulse period, the ejection direction, the number of ejection ports, and the like are appropriately adjusted according to the purpose.

パルススプレイ方式による樹脂流体の吹き付けは、連鎖端子６１の少なくとも上記一方及び他方の両面に向けて同時に行われ、端子基材１１Ｅの内面１１Ａ、外面１１Ｂ、端面１１Ｃ及び面取り２３ｄ、２５ｄに同時に樹脂被覆部４０が形成される。
金属部材が、プレス機等により打ち抜かれる段階では、打ち抜き端面にはめっき部が無い。従って、必要がある場合は、当該端面に別途めっき部を形成しても良い。 The spraying of the resin fluid by the pulse spray method is performed simultaneously on at least one of the chain terminal 61 and the other surface, and the inner surface 11A, the outer surface 11B, the end surface 11C, and the chamfers 23d and 25d of the terminal base material 11E are coated with resin simultaneously. Part 40 is formed.
At the stage where the metal member is punched by a press machine or the like, there is no plated portion on the punched end surface. Therefore, if necessary, a plating portion may be separately formed on the end surface.

図３（Ａ）において、各端子基材１１Ｅの内面１１Ａは、ボックス部２１の内面２１ｃと、第１トランジション部２２の内面２２ａと、ワイヤーバレル部２３の内面２３ａと、第２トランジション部２４の内面２４ａと、インシュレーションバレル部２５の内面２５ａとを備える。内面１１Ａには、ワイヤーバレル部２３及びその周囲に内面樹脂被覆部４１が設けられている。
内面樹脂被覆部４１は、第１トランジション部２２の内面２２ａに設けられた第１内面被覆部４１ａと、ワイヤーバレル部２３の内面２３ａのめっき部２３ｍ（金属被覆部）を除いて設けられた第２内面被覆部４１ｂと、第２トランジション部２４の内面２４ａに設けられた第３内面被覆部４１ｃとから構成されている。 In FIG. 3A, the inner surface 11A of each terminal substrate 11E includes an inner surface 21c of the box portion 21, an inner surface 22a of the first transition portion 22, an inner surface 23a of the wire barrel portion 23, and a second transition portion 24. The inner surface 24a and the inner surface 25a of the insulation barrel part 25 are provided. The inner surface 11A is provided with a wire barrel portion 23 and an inner surface resin coating portion 41 around it.
The inner surface resin coating portion 41 is provided except for the first inner surface coating portion 41a provided on the inner surface 22a of the first transition portion 22 and the plating portion 23m (metal coating portion) of the inner surface 23a of the wire barrel portion 23. The second inner surface covering portion 41b and the third inner surface covering portion 41c provided on the inner surface 24a of the second transition portion 24 are configured.

第２内面被覆部４１ｂは、第１内面被覆部４１ａに連続するように設けられた一側内面被覆部４１ｄと、第３内面被覆部４１ｃに連続するように設けられた他側内面被覆部４１ｅとからなる。
一側内面被覆部４１ｄ及び他側内面被覆部４１ｅは、めっき部２３ｍの両端部から形成され、めっき部２３ｍと一側内面被覆部４１ｄ、他側内面被覆部４１ｅとは隙間無く形成されている。 The second inner surface covering portion 41b includes one side inner surface covering portion 41d provided so as to be continuous with the first inner surface covering portion 41a and the other side inner surface covering portion 41e provided so as to be continuous with the third inner surface covering portion 41c. It consists of.
The one side inner surface covering portion 41d and the other side inner surface covering portion 41e are formed from both end portions of the plating portion 23m, and the plating portion 23m, the one side inner surface covering portion 41d, and the other side inner surface covering portion 41e are formed without a gap. .

端子基材１１Ｅは、第１トランジション部２２の端面２２ｃ、２２ｃと、ワイヤーバレル部２３の端面２３ｃ、２３ｃ、２３ｅ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｆと、第２トランジション部２４の端面２４ｃ、２４ｃと、インシュレーションバレル部２５の端面２５ｃ、２５ｃ、２５ｅ、２５ｅ、２５ｆ、２５ｆと、連鎖端子６１の枠部６２(図２参照)に設けられた端部突出部２６から端子基材１１Ｅが切り離されたときにインシュレーションバレル部２５に出来る端面２５ｇとを備える。 The terminal substrate 11E includes end surfaces 22c and 22c of the first transition portion 22, end surfaces 23c, 23c, 23e, 23e, 23f and 23f of the wire barrel portion 23, end surfaces 24c and 24c of the second transition portion 24, and insulation. When the terminal substrate 11E is cut off from the end surfaces 25c, 25c, 25e, 25e, 25f, 25f of the connection barrel portion 25 and the end protrusions 26 provided on the frame portion 62 (see FIG. 2) of the chain terminal 61 And an end face 25g formed on the insulation barrel portion 25.

端面樹脂被覆部４３は、第１トランジション部２２の端面２２ｃ、２２ｃに設けられた第１端面被覆部４３ａと、ワイヤーバレル部２３の端面２３ｃ、２３ｃ、２３ｅ、２３ｅ、２３ｆ、２３ｆに設けられた第２端面被覆部４３ｂと、第２トランジション部２４の端面２４ｃ、２４ｃに設けられた第３端面被覆部４３ｃとから構成されている。
第２端面被覆部４３ｂは、端面２３ｃ，２３ｃに設けられた一側端面被覆部４３ｄと、端面２３ｅ、２３ｅに設けられた外側端面被覆部４３ｅと、端面２３ｆ，２３ｆに設けられた他側端面被覆部４３ｆとから構成される。 The end surface resin coating portion 43 is provided on the first end surface coating portion 43a provided on the end surfaces 22c and 22c of the first transition portion 22 and the end surfaces 23c, 23c, 23e, 23e, 23f, and 23f of the wire barrel portion 23. The second end surface covering portion 43b and the third end surface covering portion 43c provided on the end surfaces 24c and 24c of the second transition portion 24 are configured.
The second end face covering portion 43b includes one end face covering portion 43d provided on the end faces 23c and 23c, an outer end face covering portion 43e provided on the end faces 23e and 23e, and the other end face provided on the end faces 23f and 23f. It is comprised from the coating | coated part 43f.

図３（Ｂ）において、端子基材１１Ｅの外面１１Ｂは、ボックス部２１の外面２１ｅと、第１トランジション部２２の外面２２ｂと、ワイヤーバレル部２３の外面２３ｂと、第２トランジション部２４の外面２４ｂと、インシュレーションバレル部２５の外面２５ｂとを備える。外面１１Ｂには、ワイヤーバレル部２３及びその周囲に外側樹脂被覆部４２が設けられている。
外側樹脂被覆部４２は、第１トランジション部２２の外面２２ｂの縁部に設けられた第１外面被覆部４２ａと、ワイヤーバレル部２３の外面２３ｂの縁部に設けられた第２外面被覆部４２ｂと、第２トランジション部２４の外面２４ｂの縁部に設けられた第３外面被覆部４２ｃとから構成されている。 In FIG. 3B, the outer surface 11B of the terminal base material 11E includes an outer surface 21e of the box portion 21, an outer surface 22b of the first transition portion 22, an outer surface 23b of the wire barrel portion 23, and an outer surface of the second transition portion 24. 24 b and an outer surface 25 b of the insulation barrel portion 25. The outer surface 11B is provided with a wire barrel portion 23 and an outer resin coating portion 42 around it.
The outer resin covering portion 42 includes a first outer surface covering portion 42a provided at an edge portion of the outer surface 22b of the first transition portion 22 and a second outer surface covering portion 42b provided at an edge portion of the outer surface 23b of the wire barrel portion 23. And a third outer surface covering portion 42c provided at the edge of the outer surface 24b of the second transition portion 24.

第２外面被覆部４２ｂは、第１トランジション部２２の第１外面被覆部４２ａに連続するように形成された一側外面被覆部４２ｄと、第２トランジション部２４側に形成された他側外面被覆部４２ｅとからなる。
ワイヤーバレル部２３及びインシュレーションバレル部２５は、端面１１Ｃの一部を構成する端面２３ｅ、２５ｅに面取り２３ｄ、２５ｄが施されている。面取り２３ｄには樹脂被覆部４０の一部を構成する面取り樹脂被覆部４４が設けられている。 The second outer surface covering portion 42b includes one side outer surface covering portion 42d formed so as to be continuous with the first outer surface covering portion 42a of the first transition portion 22, and the other outer surface covering formed on the second transition portion 24 side. Part 42e.
As for the wire barrel part 23 and the insulation barrel part 25, chamfering 23d and 25d are given to the end surfaces 23e and 25e which comprise a part of end surface 11C. A chamfered resin coating portion 44 constituting a part of the resin coating portion 40 is provided on the chamfer 23d.

上述した樹脂被覆部４０の形成の後に、連鎖端子６１は、Ｇ−Ｇ線で切断されて、各端子基材１１Ｅが枠部６２から切り離される。そして、ボックス部２１、第１トランジション部２２、ワイヤーバレル部２３、第２トランジション部２４、インシュレーションバレル部２５等が折り曲げ形成されて、端子１１（図１（Ｂ）参照。）となる。 After the formation of the resin coating portion 40 described above, the chain terminal 61 is cut by a GG line, and each terminal base material 11E is separated from the frame portion 62. And the box part 21, the 1st transition part 22, the wire barrel part 23, the 2nd transition part 24, the insulation barrel part 25, etc. are bend | folded and formed, and it becomes the terminal 11 (refer FIG.1 (B)).

上記実施形態では、金属部材を、プレス機等により打ち抜く過程で、Ｈ−Ｈ線（図２参照）で枠部６２から切り離し、連鎖端子６１とした状態で、パルススプレイ方式により樹脂を塗布し、樹脂被覆部４０を形成したが、これに限定されず、金属部材を、プレス機等により打ち抜く過程で、Ｈ−Ｈ線、及び、Ｇ−Ｇ線で枠部６２から切り離して、端子基材１１Ｅ毎にばらばらにした状態で、片面ずつ両面に、パルススプレイ方式により樹脂を塗布し、樹脂被覆部４０を形成しても良い。
なお、上述の樹脂被覆部４０以外の非被覆部の形成に際しては、必要に応じて、所定のマスキングを行なっても良く、パルススプレイ前の任意のタイミングで、マスキングを行なうことが可能である。 In the above embodiment, in the process of punching the metal member with a press machine or the like, it is separated from the frame portion 62 by the HH line (see FIG. 2), and in the state of being the chain terminal 61, the resin is applied by the pulse spray method. Although the resin coating portion 40 is formed, the present invention is not limited to this, and in the process of punching a metal member with a press machine or the like, the terminal base material 11E is separated from the frame portion 62 with an HH line and a GG line. The resin coating portion 40 may be formed by applying a resin by a pulse spray method on both sides of each side in a state of being separated every time.
In addition, when forming non-coating parts other than the above-mentioned resin coating part 40, predetermined masking may be performed as needed, and masking can be performed at an arbitrary timing before pulse spraying.

図４は、樹脂被覆部４０を形成した後の端子基材１１Ｅの断面を示す模式図である。
図４（Ａ）は図３の４Ａ−４Ａ線断面図に相当する図、図４（Ｂ）は図３の４Ｂ−４Ｂ線断面図に相当する図、図４（Ｃ）は図３の４Ｃ−４Ｃ線断面図に相当する図である。なお、図４（Ａ）〜（Ｃ）では、端子基材１１Ｅの板厚、めっき部２３ｍ及び樹脂被覆部４０の厚さを、理解を容易にするために誇張して描いている。
図４（Ａ）に示すように、端子基材１１Ｅのめっき部２３ｍの両側に連続するようにワイヤーバレル部２３の内面２３ａに一側内面被覆部４１ｄ及び他側内面被覆部４１ｅが設けられる。また、ワイヤーバレル部２３の外面２３ｂの縁部に一側外面被覆部４２ｄ及び他側外面被覆部４２ｅが設けられる。また、ワイヤーバレル部２３の端面２３ｃ、２３ｆに、上記の一側内面被覆部４１ｄ及び他側内面被覆部４１ｅと、一側外面被覆部４２ｄ及び他側外面被覆部４２ｅとに繋がるように一側端面被覆部４３ｄ、他側端面被覆部４３ｆが設けられる。 FIG. 4 is a schematic diagram showing a cross section of the terminal base material 11E after the resin coating portion 40 is formed.
4A corresponds to a cross-sectional view taken along line 4A-4A in FIG. 3, FIG. 4B corresponds to a cross-sectional view taken along line 4B-4B in FIG. 3, and FIG. 4C corresponds to 4C in FIG. It is a figure corresponded to the -4C sectional view. 4A to 4C, the plate thickness of the terminal base material 11E, the thickness of the plating portion 23m, and the thickness of the resin coating portion 40 are exaggerated for easy understanding.
As shown to FIG. 4 (A), the one side inner surface coating | coated part 41d and the other side inner surface coating | coated part 41e are provided in the inner surface 23a of the wire barrel part 23 so that it may continue on both sides of the plating part 23m of the terminal base material 11E. Moreover, the one side outer surface coating | coated part 42d and the other side outer surface coating | coated part 42e are provided in the edge of the outer surface 23b of the wire barrel part 23. FIG. Further, the one side inner surface covering portion 41d and the other side inner surface covering portion 41e and the one side outer surface covering portion 42d and the other side outer surface covering portion 42e are connected to the end surfaces 23c and 23f of the wire barrel portion 23 on one side. The end surface covering portion 43d and the other side end surface covering portion 43f are provided.

図４（Ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部２３の端面２３ｅ、２３ｅに外側端面被覆部４３ｅ，４３ｅが設けられ、ワイヤーバレル部２３の面取り２３ｄ，２３ｄに面取り樹脂被覆部４４が設けられる。外側端面被覆部４３ｅは、めっき部２３ｍの端面にも設けられ、外側端面被覆部４３ｅとめっき部２３ｍは隙間無く設けられる。
図４（Ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部２３の内面２３ａに一側内面被覆部４１ｄが設けられる。 As shown in FIG. 4B, outer end face covering portions 43e and 43e are provided on the end faces 23e and 23e of the wire barrel portion 23, and chamfered resin covering portions 44 are provided on the chamfers 23d and 23d of the wire barrel portion 23. The outer end face covering portion 43e is also provided on the end face of the plating portion 23m, and the outer end face covering portion 43e and the plating portion 23m are provided without a gap.
As shown in FIG. 4C, the inner surface covering portion 41 d is provided on the inner surface 23 a of the wire barrel portion 23.

図５は、接続構造体１０のワイヤーバレル部２３の断面図である。
図５（Ａ）は図１（Ｃ）の５Ａ−５Ａ線断面図、図５（Ｂ）は図１（Ｃ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図である。
図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、被覆電線１２の芯線１４に端子１１のワイヤーバレル部２３が圧着され、芯線１４にワイヤーバレル部２３の端面２３ｅ，２３ｅの一部が食い込んでいる。
ワイヤーバレル部２３には、端面２３ｅ，２３ｅ及び面取り２３ｄ，２３ｄにそれぞれ外側端面被覆部４３ｅ及び面取り樹脂被覆部４４が設けられているため、一対のワイヤーバレル片３２，３２の合わせ部からの水の浸入を防止でき、端子１１と芯線１４との間の異種金属腐食を抑制することができる。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the wire barrel portion 23 of the connection structure 10.
5A is a cross-sectional view taken along line 5A-5A in FIG. 1C, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line 5B-5B in FIG.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the wire barrel portion 23 of the terminal 11 is crimped to the core wire 14 of the covered electric wire 12, and part of the end surfaces 23 e and 23 e of the wire barrel portion 23 bites into the core wire 14. Yes.
Since the outer end surface covering portion 43e and the chamfered resin covering portion 44 are provided on the end surfaces 23e and 23e and the chamfers 23d and 23d, respectively, in the wire barrel portion 23, water from the mating portion of the pair of wire barrel pieces 32 and 32 is provided. Can be prevented, and the dissimilar metal corrosion between the terminal 11 and the core wire 14 can be suppressed.

また、図５（Ｂ）に示すように、端子１１の長手方向（紙面の表裏方向）では、ワイヤーバレル部２３の端面２３ｃ、２３ｆ（図３（Ａ）参照）に隣接する内面２３ａの全体に一側内面被覆部４１ｄ及び他側内面被覆部４１ｅ（図３（Ａ）参照）が設けられているため、ワイヤーバレル部２３の端面２３ｃ、２３ｆ側からの水の浸入も阻止することができ、異種金属腐食を抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 5B, in the longitudinal direction of the terminal 11 (front and back direction of the paper surface), the entire inner surface 23a adjacent to the end surfaces 23c and 23f of the wire barrel portion 23 (see FIG. 3A). Since one side inner surface covering portion 41d and the other side inner surface covering portion 41e (see FIG. 3A) are provided, it is possible to prevent water from entering from the end surfaces 23c, 23f side of the wire barrel portion 23, Different metal corrosion can be suppressed.

図６は、接続構造体１０の要部を示す縦断面図である。
端子１１のワイヤーバレル部２３では、端子１１の長手方向の端部である端面２３ｃ、２３ｆ及び端面２３ｃ、２３ｆの近傍の内面２３ａ及び外面２３ｂに、第２内面被覆部４１ｂの一側内面被覆部４１ｄ及び他側内面被覆部４１ｅと、第２外面被覆部４２ｂと、第２端面被覆部４３ｂの一側端面被覆部４３ｄ及び他側端面被覆部４３ｆとが設けられるため、ワイヤーバレル部２３と芯線１４との間に水が浸入するのを防止することができる。
また、樹脂被覆部４０は、ワイヤーバレル部２３の一部のみに設けられているから、樹脂被覆部４０の塗布面積をより小さくすることができ、コストを削減することができる。 FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the main part of the connection structure 10.
In the wire barrel portion 23 of the terminal 11, one end inner surface covering portion of the second inner surface covering portion 41 b is provided on the end surfaces 23 c and 23 f which are the end portions in the longitudinal direction of the terminal 11 and the inner surface 23 a and the outer surface 23 b in the vicinity of the end surfaces 23 c and 23 f. 41d and the other side inner surface covering portion 41e, the second outer surface covering portion 42b, the one end face covering portion 43d and the other side end surface covering portion 43f of the second end surface covering portion 43b are provided. It is possible to prevent water from entering between the two.
Moreover, since the resin coating part 40 is provided only in a part of the wire barrel part 23, the application area of the resin coating part 40 can be made smaller, and cost can be reduced.

（実験例）
以上に説明した接続構造体１０の実施例と、その比較例について、以下の表１に示す耐食性試験を実施し、接続構造体１０の耐食性を評価した。 (Experimental example)
About the Example of the connection structure 10 demonstrated above, and its comparative example, the corrosion resistance test shown in the following Table 1 was implemented, and the corrosion resistance of the connection structure 10 was evaluated.

＜試験条件＞
（１）塩水噴霧試験（詳細は［ＪＩＳＺ２３７１塩水噴霧試験方法］による）
・温度：３５±５℃、
・塩水条件：塩水濃度５±１ｗｔ％、比重１．０２９〜１．０３６、ＰＨ６．５〜７．２、
・噴霧圧力：０．０７〜０．１７ＭＰａ、
・試験時間：９６時間、 <Test conditions>
(1) Salt spray test (Details are based on [JIS Z 2371 Salt Spray Test Method])
・ Temperature: 35 ± 5 ℃
Salt water conditions: salt water concentration 5 ± 1 wt%, specific gravity 1.029 to 1.036, PH 6.5 to 7.2,
Spray pressure: 0.07 to 0.17 MPa,
・ Test time: 96 hours

（２）サイクル試験
（２−１）塩水噴霧試験：上記（１）の塩水噴霧試験を２時間実施する。
（２−２）乾燥状態を４時間実施する。温度：６０±５℃、相対湿度：２０〜３０ＲＨ％、
（２−３）湿潤状態を２時間実施する。温度：５０±５℃、湿度：９５ＲＨ％以上、
１サイクルは、上記（２−１）〜（２−３）を順に行い、１０サイクル（９６時間）実施する。
上記した塩水噴霧試験から乾燥状態への切り替えは３０分以内に行い、乾燥状態から湿潤状態への切り替えは１５分以内に行い、湿潤状態から塩水噴霧試験への切り替えは３０分以内に行う。 (2) Cycle test (2-1) Salt spray test: The salt spray test of (1) above is carried out for 2 hours.
(2-2) Drying is performed for 4 hours. Temperature: 60 ± 5 ° C, relative humidity: 20-30RH%,
(2-3) The wet state is carried out for 2 hours. Temperature: 50 ± 5 ° C, Humidity: 95RH% or more,
In one cycle, the above (2-1) to (2-3) are performed in order, and 10 cycles (96 hours) are performed.
Switching from the salt spray test to the dry state is performed within 30 minutes, switching from the dry state to the wet state is performed within 15 minutes, and switching from the wet state to the salt spray test is performed within 30 minutes.

＜耐食性評価内容＞
上記の各試験後、ワイヤーバレル部の断面目視と、端子、芯線間の接触抵抗計測とを行う。
＜試料及び評価結果＞
各試料の樹脂被覆部形成箇所としては、端子のワイヤーバレル部を主にし、ワイヤーバレル部の近傍も含んでいる。
・比較例１：樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して９０％の面積率で被覆された端子である。塩水噴霧試験の結果は○（合格）、サイクル試験の結果は×（不合格）であり、評価は×（不合格）であった。 <Content of corrosion resistance evaluation>
After each of the above tests, a cross-sectional view of the wire barrel portion and contact resistance measurement between the terminal and the core wire are performed.
<Sample and evaluation results>
As a resin coating part formation location of each sample, the wire barrel part of a terminal is mainly made and the vicinity of the wire barrel part is also included.
Comparative Example 1: A terminal in which the resin coating portion is coated at an area ratio of 90% with respect to the total surface area of the terminal base material. The result of the salt spray test was ○ (passed), the result of the cycle test was × (failed), and the evaluation was × (failed).

・比較例２：樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して４０％の面積率で被覆された端子である。塩水噴霧試験の結果は○、サイクル試験の結果は×であり、評価は×であった。
・比較例３：樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して３０％の面積率で被覆された端子である。塩水噴霧試験の結果は○、サイクル試験の結果は×であり、評価は×であった。 -Comparative example 2: It is a terminal by which the resin coating part was coat | covered by 40% of area ratio with respect to the total surface area of a terminal base material. The result of the salt spray test was ○, the result of the cycle test was ×, and the evaluation was ×.
Comparative Example 3: A terminal in which the resin coating portion is coated at an area ratio of 30% with respect to the total surface area of the terminal base material. The result of the salt spray test was ○, the result of the cycle test was ×, and the evaluation was ×.

・実施例１：樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して２０％の面積率で被覆された端子である。塩水噴霧試験の結果は○、サイクル試験の結果は〇であり、評価は〇（合格）であった。
・実施例２：樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して１０％の面積率で被覆された端子である。塩水噴霧試験の結果は○、サイクル試験の結果は〇であり、評価は〇であった。
・実施例３：樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して５％の面積率で被覆された端子である。塩水噴霧試験の結果は○、サイクル試験の結果は〇であり、評価は〇であった。
・比較例４：樹脂被覆部が設けられていない端子である。塩水噴霧試験の結果及びサイクル試験の結果は共に×であり、評価は×である。
以上のように、樹脂被覆部が端子基材の全表面積に対して５％以上且つ２０％以下の面積率で被覆された端子の評価が合格となった。 -Example 1: It is a terminal by which the resin coating part was coat | covered by the area rate of 20% with respect to the total surface area of a terminal base material. The result of the salt spray test was ○, the result of the cycle test was ○, and the evaluation was ○ (pass).
-Example 2: It is a terminal by which the resin coating part was coat | covered by the area rate of 10% with respect to the total surface area of a terminal base material. The result of the salt spray test was ○, the result of the cycle test was ○, and the evaluation was ○.
-Example 3: It is a terminal by which the resin coating part was coat | covered with the area rate of 5% with respect to the total surface area of a terminal base material. The result of the salt spray test was ○, the result of the cycle test was ○, and the evaluation was ○.
-Comparative example 4: It is a terminal in which the resin coating part is not provided. The results of the salt spray test and the cycle test are both x, and the evaluation is x.
As mentioned above, evaluation of the terminal by which the resin coating part was coat | covered with the area ratio of 5% or more and 20% or less with respect to the total surface area of a terminal base material passed.

樹脂被覆部を、端子基材の全表面積に対して３０、４０、９０パーセントといような大きな面積率で被覆すると、被覆電線の導体部と端子基材との接触面積が少なくなる。この結果、その接触部に水が付着した場合に、腐食電流が局部的に大きくなり、過防食となる。過防食になれば、端子基材の表面のペーハー（ｐＨ）が上昇して、アルカリ性が強くなり、腐食速度が大きくなる。
これに対して本実施形態では、樹脂被覆部の面積率を小さくすることで被覆電線の導体部と端子基材との接触面積を大きくし、腐食電流を各部に分散させることで小さくして過防食の発生を抑制することができる。 When the resin-coated portion is coated with a large area ratio of 30, 40, 90 percent with respect to the total surface area of the terminal base material, the contact area between the conductor portion of the covered electric wire and the terminal base material is reduced. As a result, when water adheres to the contact portion, the corrosion current locally increases and overcorrosion is prevented. If it becomes over-corrosion prevention, the pH (pH) of the surface of a terminal base material will rise, alkalinity will become strong, and a corrosion rate will become large.
On the other hand, in this embodiment, the contact area between the conductor part of the covered electric wire and the terminal base material is increased by reducing the area ratio of the resin-coated part, and the corrosion current is reduced by dispersing it in each part. The occurrence of anticorrosion can be suppressed.

＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態の樹脂被覆部７０を説明する模式図である。
図７（Ａ）は樹脂被覆部７０が設けられた端子基材１１Ｅを図３の４Ａ−４Ａ線と同一位置で切断した断面図に相当する図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の変形例を示す図である。図４（Ａ）に示した第１実施形態と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図７（Ａ）に示すように、端子基材１１Ｅには、そのワイヤーバレル部２３の内面２３ａの幅方向全体に錫めっき等のめっき部６７が設けられ、ワイヤーバレル部２３の幅方向の両縁部のめっき部６７に重なるように内側樹脂被覆部７１が設けられている。また、ワイヤーバレル部２３の外面２３ｂの幅方向の両縁部に外側樹脂被覆部７２が設けられている。更に、ワイヤーバレル部２３の幅方向の両端面２３ｃ、２３ｆに端面樹脂被覆部７３が、内側樹脂被覆部７１及び外側樹脂被覆部７２と繋がるように設けられている。 Second Embodiment
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the resin coating portion 70 of the second embodiment.
7A is a view corresponding to a cross-sectional view of the terminal base material 11E provided with the resin coating portion 70 taken along the line 4A-4A in FIG. 3, and FIG. 7B is a view in FIG. 7A. FIG. The same components as those in the first embodiment shown in FIG. 4A are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 7A, the terminal base material 11E is provided with a plating portion 67 such as tin plating over the entire width direction of the inner surface 23a of the wire barrel portion 23. An inner resin coating portion 71 is provided so as to overlap the edge plating portion 67. Moreover, the outer side resin coating | coated part 72 is provided in the both edges of the width direction of the outer surface 23b of the wire barrel part 23. As shown in FIG. Furthermore, end surface resin coating portions 73 are provided on both end surfaces 23 c and 23 f in the width direction of the wire barrel portion 23 so as to be connected to the inner resin coating portion 71 and the outer resin coating portion 72.

図７（Ｂ）に示すように、端子基材１１Ｅには、ワイヤーバレル部２３の内面２３ａ及び外面２３ｂの幅方向の全体に錫めっき等のめっき部６７，６７が設けられ、ワイヤーバレル部２３の幅方向の両縁部のめっき部６７，６７にそれぞれ重なるように内側樹脂被覆部７１、外側樹脂被覆部７２が設けられている。また、ワイヤーバレル部２３の幅方向の両端面２３ｃ、２３ｆに、内側樹脂被覆部７１及び外側樹脂被覆部７２と繋がるように、端面樹脂被覆部７４が設けられている。 As shown in FIG. 7B, the terminal base material 11E is provided with plating portions 67 and 67 such as tin plating on the entire inner surface 23a and outer surface 23b of the wire barrel portion 23 in the width direction. An inner resin coating portion 71 and an outer resin coating portion 72 are provided so as to overlap the plating portions 67 and 67 at both edges in the width direction. Further, end surface resin coating portions 74 are provided on both end surfaces 23 c and 23 f in the width direction of the wire barrel portion 23 so as to be connected to the inner resin coating portion 71 and the outer resin coating portion 72.

＜第３実施形態＞
図８は、第３実施形態の樹脂被覆部８０が設けられた端子基材１１Ｅの要部を示す説明図である。
図８（Ａ）は、端子基材１１Ｅのワイヤーバレル部２３の内面２３ａを示す図であり、図８（Ｂ）は端子基材１１Ｅのワイヤーバレル部２３の外面２３ｂを示す図である。図３に示した第１実施形態と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂被覆部８０は、樹脂被覆部４０（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）に対して、インシュレーションバレル部２５に設けられたインシュレーションバレル部被覆部８１（以下、「バレル被覆部８１」と記す。）が追加されている。 <Third Embodiment>
FIG. 8 is an explanatory view showing a main part of the terminal base material 11E provided with the resin coating portion 80 of the third embodiment.
FIG. 8A is a view showing the inner surface 23a of the wire barrel portion 23 of the terminal base material 11E, and FIG. 8B is a view showing the outer surface 23b of the wire barrel portion 23 of the terminal base material 11E. The same components as those in the first embodiment shown in FIG.
As shown in FIGS. 8 (A) and 8 (B), the resin coating portion 80 has an insulation provided in the insulation barrel portion 25 with respect to the resin coating portion 40 (see FIGS. 3 (A) and 3 (B)). An addition barrel cover 81 (hereinafter referred to as “barrel cover 81”) is added.

バレル被覆部８１は、端子基材１１Ｅのインシュレーションバレル部２５の内面２５ａの縁部に設けられた内側樹脂被覆部８１ａと、インシュレーションバレル部２５の外面２５ｂの縁部に設けられた外側樹脂被覆部８１ｂと、インシュレーションバレル部２５の端面２５ｃ、２５ｅ、２５ｆに設けられた端面樹脂被覆部８１ｃと、インシュレーションバレル部２５の面取り２５ｄに設けられた面取り樹脂被覆部８１ｄとから構成される。 The barrel covering portion 81 includes an inner resin covering portion 81a provided on the edge portion of the inner surface 25a of the insulation barrel portion 25 of the terminal base material 11E and an outer resin provided on the edge portion of the outer surface 25b of the insulation barrel portion 25. The cover portion 81b, the end surface resin cover portion 81c provided on the end surfaces 25c, 25e, and 25f of the insulation barrel portion 25, and the chamfered resin cover portion 81d provided on the chamfer 25d of the insulation barrel portion 25 are configured. .

外側樹脂被覆部８１ｂは、第２トランジション部２４の第３外面被覆部４２ｃに繋がるように設けられた一側外面被覆部８１ｅと、インシュレーションバレル部２５の端面２５ｇ側に設けられた他側外面被覆部８１ｆとからなる。
端面樹脂被覆部８１ｃは、端面２５ｃに設けられた一側端面被覆部８１ｇと、端面２５ｅに設けられた外側端面被覆部８１ｈと、端面２５ｆに設けられた他側端面被覆部８１ｊとからなる。 The outer resin coating portion 81b includes one side outer surface coating portion 81e provided so as to be connected to the third outer surface coating portion 42c of the second transition portion 24, and the other side outer surface provided on the end surface 25g side of the insulation barrel portion 25. The cover portion 81f is included.
The end surface resin coating portion 81c includes a one side end surface coating portion 81g provided on the end surface 25c, an outer end surface coating portion 81h provided on the end surface 25e, and an other side end surface coating portion 81j provided on the end surface 25f.

このように、バレル被覆部８１を設けることで、インシュレーションバレル部２５を被覆電線１２の絶縁被覆１５に圧着したときに、インシュレーションバレル部２５のインシュレーションバレル片３５、３５の先端が絶縁被覆１５を貫通して芯線１４に当たっても、インシュレーションバレル部２５と芯線１４とを非接触状態に保つことができる。従って、水の付着によるインシュレーションバレル部２５と芯線１４との異種金属腐食を防止することができる。 Thus, by providing the barrel covering portion 81, when the insulation barrel portion 25 is pressure-bonded to the insulating coating 15 of the covered electric wire 12, the tips of the insulation barrel pieces 35, 35 of the insulation barrel portion 25 are insulated. Even if it penetrates 15 and hits the core wire 14, the insulation barrel portion 25 and the core wire 14 can be kept in a non-contact state. Accordingly, it is possible to prevent different metal corrosion between the insulation barrel portion 25 and the core wire 14 due to adhesion of water.

以上の図１（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示したように、被覆電線１２と圧着される圧着部としてのワイヤーバレル部２３及びインシュレーションバレル部２５を有する端子１１であって、ワイヤーバレル部２３の端子基材１１Ｅに金属被覆部としてのめっき部２３ｍと樹脂被覆部４０とを有し、樹脂被覆部４０は、被覆電線１２の導体部としての芯線１４と端子基材１１Ｅとが直接接触しないようにめっき部２３ｍの端部から設けられており、端子基材１１Ｅの全表面積に対して２０％以下の面積率で被覆されている。 As shown in FIGS. 1B, 3A, and 3B, the terminal 11 has the wire barrel portion 23 and the insulation barrel portion 25 as a crimping portion to be crimped to the covered electric wire 12. Thus, the terminal base material 11E of the wire barrel portion 23 has a plating portion 23m as a metal coating portion and a resin coating portion 40, and the resin coating portion 40 has a core wire 14 as a conductor portion of the coated electric wire 12 and a terminal base material. 11E is provided from the end of the plating portion 23m so as not to be in direct contact, and is covered with an area ratio of 20% or less with respect to the total surface area of the terminal base material 11E.

この構成によれば、樹脂被覆部４０を、被覆電線１２の芯線１４と端子基材１１Ｅとが直接接触しないようにめっき部２３ｍの端部から、端子基材１１Ｅに全表面積に対して２０％以下の面積率で被覆することで、被覆電線１２の芯線１４と端子基材１１Ｅとの間に生じる腐食電流を分散させることができ、過防食を抑制することができる。この結果、種類の異なる金属で構成された被覆電線１２の芯線１４と端子基材１１Ｅとの間で発生する異種金属腐食を良好に抑制できて、被覆電線１２の芯線１４と端子１１との導電機能を長期に亘ってより確実にすることができる。 According to this configuration, the resin coating portion 40 is 20% from the end of the plating portion 23m to the terminal base material 11E with respect to the total surface area so that the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the terminal base material 11E do not directly contact each other. By covering with the following area ratio, the corrosion current generated between the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the terminal base material 11E can be dispersed, and overcorrosion can be suppressed. As a result, it is possible to satisfactorily suppress corrosion of different metals occurring between the core wire 14 of the covered electric wire 12 made of different types of metal and the terminal base material 11E, and the conduction between the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the terminal 11 can be suppressed. The function can be made more reliable over the long term.

また、圧着部が、ワイヤーバレル部２３及びインシュレーションバレル部２５で構成されているので、ワイヤーバレル部２３に、被覆電線１２の芯線１４との接触部としてめっき部２３ｍを設けるとともに、めっき部２３ｍの端部から樹脂被覆部４０を設けることで、被覆電線１２の芯線１４と端子基材１１Ｅのめっき部２３ｍとの間の導電機能を確保しつつ、被覆電線１２の芯線１４と端子基材１１Ｅの樹脂被覆部４０との間の非接触状態を維持することができる。
また、樹脂被覆部４０を構成する樹脂が、ポリアミドイミドであるので、樹脂被覆部４０における強度、耐摩耗性等の機械的性質や、耐熱性、耐薬品性を向上させることができる。 Moreover, since the crimping | compression-bonding part is comprised by the wire barrel part 23 and the insulation barrel part 25, while providing the plating part 23m as a contact part with the core wire 14 of the covered electric wire 12 in the wire barrel part 23, the plating part 23m By providing the resin-coated portion 40 from the end portion, the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the terminal base material 11E are secured while ensuring a conductive function between the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the plating portion 23m of the terminal base material 11E. The non-contact state with the resin coating portion 40 can be maintained.
Moreover, since resin which comprises the resin coating part 40 is a polyamide imide, mechanical properties, such as intensity | strength and abrasion resistance in the resin coating part 40, heat resistance, and chemical resistance can be improved.

また、樹脂被覆部４０は、パルススプレイ方式により形成されるので、パルススプレイ方式により樹脂流体の詰まりや液玉化といった不具合を少なくすることができる。この結果、樹脂流体を好適に霧状にすることができ、複雑な形状のものに対しても樹脂流体の塗装が可能となる。すなわち、端子の打ち抜き時の切断端面（端面）に対しても容易に且つ均一に樹脂被覆することが可能となる。なお、スプレイのパルス周期や噴出方向、噴出口の数などは目的に応じて適宜調整して行う。このように、パルススプレイ方式により樹脂被覆部４０を形成することで、端子１１の被覆範囲に切断端面（端面）を含んでいても樹脂被覆部４０を均一に形成することができ、異種金属腐食を良好に抑制することができる。 In addition, since the resin coating portion 40 is formed by the pulse spray method, it is possible to reduce problems such as clogging of resin fluid and liquid ball formation by the pulse spray method. As a result, the resin fluid can be suitably atomized, and the resin fluid can be applied even to complicated shapes. That is, the resin coating can be easily and uniformly applied to the cut end face (end face) when the terminal is punched. The spray pulse period, the ejection direction, the number of ejection ports, and the like are appropriately adjusted according to the purpose. In this way, by forming the resin coating portion 40 by the pulse spray method, the resin coating portion 40 can be uniformly formed even if the covering range of the terminal 11 includes the cut end surface (end surface), and the different metal corrosion Can be suppressed satisfactorily.

また、図１（Ｂ）、（Ｃ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示したように、接続構造体１０は、端子１１のワイヤーバレル部２３及びインシュレーションバレル部２５に、被覆電線１２を接続したので、被覆電線１２の芯線１４及び端子１１の表面に水分が付着しても、被覆電線１２の芯線１４と端子１１との間に腐食電流が流れにくくなる。従って、異種金属腐食を良好に抑制することができ、被覆電線１２の芯線１４と端子１１との導電機能を長期に亘ってより確実にすることができる。 Further, as shown in FIGS. 1B and 1C and FIGS. 3A and 3B, the connection structure 10 is connected to the wire barrel portion 23 and the insulation barrel portion 25 of the terminal 11 with a covered wire. 12 is connected, even if moisture adheres to the surface of the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the terminal 11, it is difficult for a corrosion current to flow between the core wire 14 of the covered electric wire 12 and the terminal 11. Therefore, corrosion of different metals can be suppressed satisfactorily, and the conductive function between the core wire 14 and the terminal 11 of the covered electric wire 12 can be made more reliable over a long period of time.

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。 The above-described embodiment is merely an aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the gist of the present invention.

１０接続構造体
１１端子
１１Ｅ端子基材
１２被覆電線
１４芯線（導体部）
２３ワイヤーバレル部（圧着部）
２３ｍめっき部（金属被覆部）
２５インシュレーションバレル部（圧着部）
４０、７０、７０Ａ、８０樹脂被覆部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Connection structure 11 Terminal 11E Terminal base material 12 Covered electric wire 14 Core wire (conductor part)
23 Wire barrel part (crimp part)
23m Plating part (metal coating part)
25 Insulation barrel (crimp)
40, 70, 70A, 80 Resin coating

Claims

A terminal having a crimped portion to be crimped with a covered electric wire,
It has a metal coating part and a resin coating part on the terminal base material of the crimping part,
The resin-coated portion is provided from an end portion of the metal-coated portion so that the conductor portion of the coated electric wire and the terminal substrate are not in direct contact, and is 20% or less with respect to the total surface area of the terminal substrate. A terminal characterized by being covered with an area ratio.

The terminal according to claim 1, wherein the crimping portion includes a wire barrel portion and an insulation barrel portion.

The terminal according to claim 1, wherein the resin constituting the resin coating portion is polyamideimide.

The terminal according to claim 1, wherein the resin coating portion is formed by a pulse spray method.

The connection structure characterized by connecting the covered electric wire to the crimping | compression-bonding part of the terminal as described in any one of Claims 1 thru | or 4.