JP2015225060A - Crack scale and cracking width inspection recording method - Google Patents
Crack scale and cracking width inspection recording method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015225060A JP2015225060A JP2014112106A JP2014112106A JP2015225060A JP 2015225060 A JP2015225060 A JP 2015225060A JP 2014112106 A JP2014112106 A JP 2014112106A JP 2014112106 A JP2014112106 A JP 2014112106A JP 2015225060 A JP2015225060 A JP 2015225060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crack
- scale
- gauge
- view
- slide case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、建物、橋、トンネル等の建造物などに生じる亀裂（クラック）の計測を行うためのクラックスケールと、それを用いた亀裂幅検査記録方法に関する。 The present invention relates to a crack scale for measuring cracks generated in buildings such as buildings, bridges, and tunnels, and a crack width inspection recording method using the same.
従来、建造物の工損調査において、建造物に亀裂（クラック）が生じている場合には、亀裂の長さや幅を測定し証拠写真を撮影することにより記録を行っている。その際、亀裂の幅の計測と証拠写真の撮影の際の参照ゲージとして、クラックスケールが使用されている。 Conventionally, in a construction damage investigation, when a crack has occurred in a building, recording is performed by measuring the length and width of the crack and taking an evidence photograph. At that time, a crack scale is used as a reference gauge when measuring the width of cracks and taking evidence photographs.
従来のクラックスケールとしては、例えば、特許文献１，２及び非特許文献１のものが公知である。 As conventional crack scales, for example, those of Patent Documents 1 and 2 and Non-Patent Document 1 are known.
非特許文献１に記載のクラックスケールは、もっとも広く使用されているものである。図１８に、非特許文献１に記載のクラックスケールを示す。クラックスケール１００は、長尺平板状のゲージ板１０１を備え、ゲージ板１０１の表面には、長手方向の辺に沿って、複数のゲージ目盛１０２が直列に付されている。各ゲージ目盛１０２の横には、そのゲージ目盛１０２の幅値を表す目盛数字１０３が付されている。使用者は、クラックにこのゲージ目盛１０２を順次当ててゆき、クラックの幅に合うゲージ目盛１０２に対応する目盛数字１０３を読み取ることで、クラックの幅の計測を行う。また、クラックの証拠写真の撮影の際には、作業者の一人がクラックの幅に合うゲージ目盛１０２をクラックに当てた状態として手で固定し、もう一人の作業者が、離れた位置からクラックとゲージ目盛１０２及び目盛数字１０３が１画面に収まるように写真を撮影する。 The crack scale described in Non-Patent Document 1 is the most widely used. FIG. 18 shows a crack scale described in Non-Patent Document 1. The crack scale 100 includes a long flat gauge plate 101, and a plurality of gauge scales 102 are provided in series on the surface of the gauge plate 101 along the sides in the longitudinal direction. A scale number 103 indicating the width value of the gauge scale 102 is attached to the side of each gauge scale 102. The user sequentially applies the gauge scales 102 to the cracks, and measures the crack width by reading the scale numbers 103 corresponding to the gauge scales 102 that match the crack widths. In addition, when taking an evidence photo of a crack, one of the workers fixes the gauge scale 102 matching the width of the crack with his hand so that the crack is in contact with the crack. Then, the photograph is taken so that the gauge scale 102 and the scale number 103 fit on one screen.
また、特許文献１には、クラックスケールの本体を円板状とし、円周に沿ってゲージ目盛及び目盛数字を付したものが記載されている。特許文献２には、クラックスケールと拡大鏡を一体化したものが記載されている。 Further, Patent Document 1 describes a crack scale body having a disk shape and a gauge scale and a scale number along the circumference. Patent Document 2 describes an integrated crack scale and magnifier.
従来のクラックスケールを用いて工損調査を行う場合、クラックの証拠写真を撮影する際に、クラックスケールをクラックに宛がった状態で写真撮影を行うのは、一人の作業者で行うのは困難である。なぜなら、少なくとも、クラックスケールを壁面に保持する手と、カメラを構えるために保持する手と、シャッターを押す手とが必要であり、一人では手が足りないからである。また、撮影は壁面からある程度離れた位置から行う必要があるため、クラックスケールを壁面に保持した作業者は、撮影位置のカメラには手が届かないからである。 When investigating industrial damage using a conventional crack scale, when taking evidence photographs of cracks, it is only possible for a single operator to take a picture with the crack scale assigned to the crack. Have difficulty. This is because at least a hand that holds the crack scale on the wall surface, a hand that holds the crack scale to hold the camera, and a hand that presses the shutter are necessary, and one person is insufficient. Moreover, since it is necessary to perform photographing from a position somewhat away from the wall surface, an operator who holds the crack scale on the wall surface cannot reach the camera at the photographing position.
一方、三脚とリモコン・シャッタ又はシャッター・タイマを利用すれば、一人の作業者によりクラックの証拠写真の撮影を行うことは可能ではある。しかし、カメラの位置決めや撮影倍率の拡縮は、クラックスケールをクラックに宛がった状態で行わなければ困難であり、作業効率が非常に悪くなる。特に、多数のクラックの調査を行う必要がある工損調査では、短時間で多くのクラックの撮影を行わなければならず、実際上は三脚を用いる方法は実用的でない。また、三脚を立てることができない場所（高所、狭い場所、床面に凹凸や傾斜のある場所など）では、この方法を採ることはできない。従って、現実的には二人の作業者で行う必要があった。 On the other hand, if a tripod and a remote control shutter or shutter timer are used, it is possible for a single worker to take a photo evidence of a crack. However, the positioning of the camera and the enlargement / reduction of the photographing magnification are difficult unless the crack scale is assigned to the crack, and the work efficiency becomes very poor. In particular, in an industrial damage investigation that requires investigation of a large number of cracks, many cracks must be photographed in a short time, and a method using a tripod is not practical in practice. In addition, this method cannot be used in places where a tripod cannot be stood (such as a high place, a narrow place, or a place where the floor is uneven or inclined). Therefore, in reality, it was necessary to carry out by two workers.
そこで、本発明の目的は、一人の作業者だけでゲージ目盛をクラックに宛がい離れた位置から証拠写真を撮影する作業を容易に行うことが可能なクラックスケールを提供することにある。また、本発明の他の目的は、前記クラックスケールを用いてクラックの調査結果の記録を行う亀裂幅検査記録方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a crack scale that can easily perform an operation of taking an evidence photograph from a position where the gauge scale is separated from the crack by only one operator. Another object of the present invention is to provide a crack width inspection recording method for recording a crack investigation result using the crack scale.
本発明に係るクラックスケールの第１の構成は、表面に各種幅を示すゲージ目盛りが表示された平板状のゲージ板と、前記ゲージ板を壁面に脱着自在に着接する着接部と、を備えたことを特徴とする。 A first configuration of a crack scale according to the present invention includes a flat gauge plate on which gauge scales indicating various widths are displayed on a surface, and an attachment portion that attaches and detachably attaches the gauge plate to a wall surface. It is characterized by that.
この構成によれば、着接部によりゲージ板を壁面に接着することで、作業者が手を離した状態でもクラックスケールを壁面の亀裂の位置に固定させることができる。従って、この固定させた状態で、作業者が撮影装置で亀裂及びクラックスケールを撮影すれば、一人の作業者だけで亀裂の幅を示す証拠写真を撮影する作業を行うことが可能となる。 According to this configuration, by attaching the gauge plate to the wall surface by the contact portion, the crack scale can be fixed at the position of the crack on the wall surface even when the operator releases his / her hand. Accordingly, in this fixed state, if an operator photographs a crack and a crack scale with the photographing apparatus, it is possible to perform an operation of photographing an evidence photograph showing the width of the crack with only one worker.
ここで、「着接部」は粘着性の部材や吸着部材などにより構成することができる。着接の仕方はどのようなものであってもよいが、構成を簡単にする観点から粘着部材を用いるのが好ましい。「ゲージ板」の素材についてはここでは問わないが、透明部材を使用すれば、写真撮影の際にクラックがゲージ板を通しても視認できるため好ましい。「ゲージ板」の形状についてもここでは問わない。非特許文献１に記載のもののような長尺状のゲージ板や、特許文献１に記載のもののような円形状のゲージ板などを採ることができる。 Here, the “attachment portion” can be formed of an adhesive member, an adsorbing member, or the like. Any method may be used for attachment and attachment, but it is preferable to use an adhesive member from the viewpoint of simplifying the configuration. The material of the “gauge plate” is not questioned here, but the use of a transparent member is preferable because cracks can be visually recognized through the gauge plate during photography. The shape of the “gauge plate” does not matter here. A long gauge plate such as that described in Non-Patent Document 1 or a circular gauge plate such as that described in Patent Document 1 can be employed.
本発明に係るクラックスケールの第２の構成は、前記第１の構成において、前記ゲージ目盛は、前記ゲージ板の側辺に沿って複数表示されており、
前記ゲージ板の長手方向軸に沿って、前記ゲージ板をスライド自在に保持するスライドケースを備え、
前記着接部は、前記スライドケースの裏面に設けられていることを特徴とする。
In the second configuration of the crack scale according to the present invention, in the first configuration, a plurality of the gauge scales are displayed along the side of the gauge plate,
A slide case that slidably holds the gauge plate along the longitudinal axis of the gauge plate,
The contact portion is provided on a back surface of the slide case.
この構成によれば、まず、ゲージ板の側辺が壁面の亀裂に垂直となるように、スライドケースを壁面の亀裂の位置に着接させる。そして、ゲージ板の各ゲージ目盛のうち、亀裂の幅に最も合う幅のゲージ目盛が亀裂の中心位置にくるように、スライドケースに対してゲージ板をスライドさせて位置あわせを行う。これにより、ゲージ目盛の位置あわせのために着接部を壁面から一々剥がす必要がなくなり、ゲージ目盛の位置あわせ作業が容易に行えるようになる。 According to this configuration, first, the slide case is attached to the position of the crack in the wall surface so that the side of the gauge plate is perpendicular to the crack in the wall surface. Then, the gauge plate is slid with respect to the slide case so that the gauge scale having the width that best matches the width of the crack is positioned at the center of the crack among the gauge scales of the gauge plate. Thereby, it is not necessary to peel off the attachment portion from the wall surface for positioning the gauge scale, and the positioning operation of the gauge scale can be easily performed.
ここで、「スライドケース」は、スリーブ状のものやレール状のものなどの形状とすることが可能である。特に、ゲージ板を長尺板状に形成する場合には、構成を簡単化する観点から、スライドケースは、透明なシート状部材を平筒状にして構成するのが好ましい。透明シートを通してゲージ目盛が視認可能だからである。 Here, the “slide case” can be shaped like a sleeve or a rail. In particular, when the gauge plate is formed in a long plate shape, it is preferable that the slide case is configured by forming a transparent sheet-like member into a flat cylindrical shape from the viewpoint of simplifying the configuration. This is because the gauge scale is visible through the transparent sheet.
本発明に係るクラックスケールの第３の構成は、前記第１又は２の構成において、前記ゲージ板の少なくとも２カ所の離隔した位置に表示された、所定の形状のマーカを備えたことを特徴とする。 A third configuration of a crack scale according to the present invention is characterized in that, in the first or second configuration, a marker having a predetermined shape is displayed at at least two spaced apart positions on the gauge plate. To do.
この構成によれば、撮影した画像から、マーカ間の距離に対する亀裂の幅や長さの相対距離を求め、実際のマーカ間の距離から亀裂の幅や長さの実際の長さを換算することができる。従って、亀裂の長さ測定の自動化が容易になる。 According to this configuration, the relative distance of the crack width and length with respect to the distance between the markers is obtained from the photographed image, and the actual length of the crack width and length is converted from the distance between the actual markers. Can do. Therefore, automation of crack length measurement is facilitated.
本発明に係る亀裂幅検査記録方法は、壁面の亀裂の幅を計測検査し記録する亀裂幅検査記録方法であって、
デジタル画像撮影装置が、前記ゲージ目盛りを亀裂の幅に合わせた状態で、請求項３記載のクラックスケールが亀裂が生じた壁面に着接された状態を撮影した画像を取り込む工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、撮影した画像から、前記各マーカの部分画像及び前記亀裂の部分画像を抽出する工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、前記各マーカの部分画像の位置から前記各マーカ間の距離を求め、前記亀裂の部分画像から前記各マーカ間の距離に対する前記亀裂の相対長さを求める工程と、を備えたことを特徴とする。
The crack width inspection recording method according to the present invention is a crack width inspection recording method for measuring and recording a crack width of a wall surface,
A step of capturing an image obtained by photographing a state in which the crack scale according to claim 3 is attached to the wall where the crack has occurred, in a state in which the digital image photographing apparatus is adapted to the width of the crack.
The digital image capturing device extracts a partial image of each marker and a partial image of the crack from the captured image;
The digital image capturing apparatus obtains a distance between the markers from the position of the partial image of each marker, and obtains a relative length of the crack with respect to the distance between the markers from the partial image of the crack. It is characterized by having.
この構成によれば、亀裂の相対長さが自動的に求められるため、マーカ間の距離から亀裂の実際の長さを自動計測することが可能となる。 According to this configuration, since the relative length of the crack is automatically obtained, the actual length of the crack can be automatically measured from the distance between the markers.
ここで、「デジタル画像撮影装置」としては、デジタルカメラ、撮影機能付スマートフォン、撮影機能付携帯電話などを用いることができる。 Here, a digital camera, a smartphone with a photographing function, a mobile phone with a photographing function, or the like can be used as the “digital image photographing device”.
以上のように、本発明に係るクラックスケールによれば、一人の作業者だけで亀裂の幅を示す証拠写真を撮影する作業を行うことが可能となる。これにより、工損作業などの亀裂の検査作業に必要な作業者の要員数を減らすことができるため、作業コストや作業労力の低減が図られる。 As described above, according to the crack scale according to the present invention, it is possible to perform an operation of taking an evidence photograph showing the width of a crack with only one worker. Thereby, since the number of workers required for crack inspection work such as work damage work can be reduced, work cost and work labor can be reduced.
また、スライドケースを備えることにより、ゲージ目盛をクラック幅に合わせる際に、クラックスケールを壁面に貼ったり剥がしたりする工程を繰り返す必要がなくなるため、作業効率の更なる向上が図られる。 Further, by providing the slide case, when the gauge scale is adjusted to the crack width, it is not necessary to repeat the process of attaching or removing the crack scale on the wall surface, so that the work efficiency can be further improved.
また、本発明に係る亀裂幅検査記録方法によれば、前記本発明に係るクラックスケールのマーカを用いて亀裂の長さの自動計測がされるため、短い亀裂では、亀裂の長さを別途図る必要がなくなり、作業効率の向上が図られる。 Further, according to the crack width inspection recording method according to the present invention, since the crack length is automatically measured using the crack scale marker according to the present invention, the crack length is separately increased for a short crack. This eliminates the need to improve work efficiency.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施例１に係るクラックスケールの斜視図である。図１（ａ）は、上面側、図１（ｂ）は底面側の斜視図である。図２は、図１のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。図３は、図１のクラックスケールの分解斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a crack scale according to Example 1 of the present invention. 1A is a perspective view of the top surface side, and FIG. 1B is a perspective view of the bottom surface side. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front and back side view, FIG. 2C is a bottom view, and FIG. 2D is a left and right side view. FIG. 3 is an exploded perspective view of the crack scale of FIG.
本実施例のクラックスケール１は、ゲージ板２及びスライドケース３を備えている。ゲージ板２は、長尺平板状の長方形の透明部材で構成されている。また、スライドケース３は長尺筒状の透明部材で構成されている。ゲージ板２は、スライドケース３の筒内でスライド自在であり、スライドケース３の筒内幅は、ゲージ板２の幅と略等しく形成されている。 The crack scale 1 of this embodiment includes a gauge plate 2 and a slide case 3. The gauge plate 2 is composed of a long flat rectangular transparent member. The slide case 3 is made of a long cylindrical transparent member. The gauge plate 2 is slidable within the cylinder of the slide case 3, and the in-cylinder width of the slide case 3 is formed substantially equal to the width of the gauge plate 2.
ゲージ板２の上面には、一方の長手方向の縁辺（以下「長手縁辺」という。）に沿って、各種幅を示す複数のゲージ目盛４が直列に付されている。各ゲージ目盛４は、長方形であり、長手縁辺に沿った幅が目盛幅を表している。また、ゲージ板２上面の各ゲージ目盛４の横手には、当該ゲージ目盛４の目盛幅を示す目盛数字５が付されている。スライドケース３が透明であるため、スライドケース３の筒内のゲージ目盛４及び目盛数字５は、スライドケース３を透過して外部から視認可能である。 On the upper surface of the gauge plate 2, a plurality of gauge scales 4 showing various widths are attached in series along one longitudinal edge (hereinafter referred to as “longitudinal edge”). Each gauge scale 4 is a rectangle, and the width along the longitudinal edge represents the scale width. A scale number 5 indicating the scale width of the gauge scale 4 is attached to the lateral side of each gauge scale 4 on the upper surface of the gauge plate 2. Since the slide case 3 is transparent, the gauge scale 4 and the scale number 5 in the cylinder of the slide case 3 can be seen from the outside through the slide case 3.
スライドケース３の上面には、左右の短手方向の縁辺（以下「短手縁辺」という。）に沿って、不透明色のマーカ６，６が付されている。各マーカ６は、短手縁辺に平行な長方形であり、目立ちやすい色（例えば赤色）に着色されている。スライドケース３の上面中央には、三角形の指示標７が付されている。指示標７は、現在どのゲージ目盛４に注目しているのかを示すための標識である。指示標７は、スライドケース３内のゲージ目盛４及び目盛数字５を外部から視認する際の妨げとならない位置に、具体的には、スライドケース３の一方の長手縁辺側に偏倚して付されている。 On the upper surface of the slide case 3, opaque markers 6 and 6 are attached along left and right lateral edges (hereinafter referred to as “short edges”). Each marker 6 is a rectangle parallel to the short edge, and is colored in a conspicuous color (for example, red). A triangular indicator 7 is attached to the center of the upper surface of the slide case 3. The indicator mark 7 is a mark for indicating which gauge scale 4 is currently focused on. The indicator 7 is attached to a position that does not hinder the gauge scale 4 and the scale number 5 in the slide case 3 from the outside, specifically, one biased side of the slide case 3 while being biased. ing.
スライドケース３の裏面には、ゲージ板２を壁面に脱着自在に着接する着接部８，８が設けられている。本実施例では、着接部８，８は、スライドケース３の左右の短手縁辺近傍の２カ所に設けている。なお、着接部８の位置については、スライドケース３の裏面中央でもよいし、スライドケース３の裏面全体であってもよい。 On the back surface of the slide case 3, there are provided attachment portions 8, 8 for detachably attaching the gauge plate 2 to the wall surface. In the present embodiment, the attachment portions 8 are provided at two locations in the vicinity of the left and right short edges of the slide case 3. In addition, about the position of the attachment part 8, the center of the back surface of the slide case 3 may be sufficient, and the whole back surface of the slide case 3 may be sufficient.
以上のように構成された本実施例に係るクラックスケール１について、以下それを用いた亀裂幅検査記録方法について説明する。 A crack width inspection recording method using the crack scale 1 according to the present embodiment configured as described above will be described below.
クラックの撮影の手順は以下の通りである。 The procedure for shooting a crack is as follows.
（工程１）まず、クラック１０の生じた壁面に対して、クラック方向に対してスライドケース３の筒軸が垂直で、かつ指示標７がクラック１０の中心となるように、スライドケース３を着接部８により壁面に貼り付ける（図４参照）。 (Step 1) First, attach the slide case 3 so that the cylinder axis of the slide case 3 is perpendicular to the crack direction and the indicator 7 is the center of the crack 10 with respect to the wall surface on which the crack 10 has occurred. It affixes to a wall surface by the contact part 8 (refer FIG. 4).
（工程２）次に、作業者は、スライドケース３に対してゲージ板２をスライドさせて、クラック１０の幅に丁度適合するゲージ目盛４が、クラック１０の位置にくるように合わせる。このとき、図４に示した様に、クラック１０の幅に適合するゲージ目盛４（図４では、目盛数字５が「２．３０」のゲージ目盛４）は、丁度、指示標７の位置にくる。 (Step 2) Next, the operator slides the gauge plate 2 with respect to the slide case 3 so that the gauge scale 4 that exactly matches the width of the crack 10 is positioned at the position of the crack 10. At this time, as shown in FIG. 4, the gauge scale 4 that matches the width of the crack 10 (in FIG. 4, the gauge scale 4 with the scale number 5 being “2.30”) is exactly at the position of the indicator mark 7. come.
（工程３）この状態で、作業者は、壁から離れた位置に移動し、デジタル画像撮影装置によってクラック１０とゲージ目盛４，目盛数字５，指示標７及びマーカ６，６とを撮影する。 (Step 3) In this state, the operator moves to a position away from the wall, and photographs the crack 10, the gauge scale 4, the scale number 5, the indicator 7, and the markers 6 and 6 with the digital image capturing device.
このようにして、一人の作業者だけでクラックの幅を示す証拠写真を撮影する作業を行うことが可能となる。 In this way, it is possible to perform an operation of taking an evidence photograph showing the width of a crack with only one worker.
次に、デジタル画像撮影装置におけるクラックの長さの自動計測工程について説明する。図５は、デジタル画像撮影装置内のクラックの長自動計測機能部分の機能ブロック図である。本実施例におけるデジタル画像撮影装置５０は、ＣＣＤ５１、画像記憶部５２、マーカ画像注出部５３、マーカ測距部５４、クラック抽出部５５、クラック長検出部５６、距離換算部５７、入力部５８及び出力部５９を備えている。具体的には、タブレット端末装置やスマートフォンのような、プログラムが実行可能でユーザ入力装置を備えたものを想定している。 Next, the process for automatically measuring the crack length in the digital image capturing apparatus will be described. FIG. 5 is a functional block diagram of a crack length automatic measurement function portion in the digital image photographing apparatus. The digital image photographing device 50 in this embodiment includes a CCD 51, an image storage unit 52, a marker image extraction unit 53, a marker distance measurement unit 54, a crack extraction unit 55, a crack length detection unit 56, a distance conversion unit 57, and an input unit 58. And an output unit 59. Specifically, a device that can execute a program and has a user input device such as a tablet terminal device or a smartphone is assumed.
作業者は、まず上記（工程１）〜（工程３）により、図４のような、クラック１０，ゲージ目盛４，目盛数字５，指示標７及びマーカ６，６を含むデジタル画像を撮影する。デジタル画像撮影装置５０のＣＣＤ５１はデジタル画像を出力し、このデジタル画像は、画像記憶部５２に保存される。 First, the operator takes a digital image including the crack 10, the gauge scale 4, the scale number 5, the indicator 7, and the markers 6 and 6, as shown in FIG. 4, through the above (Step 1) to (Step 3). The CCD 51 of the digital image photographing device 50 outputs a digital image, and this digital image is stored in the image storage unit 52.
次に、作業者は入力部５８によってクラックの端点位置を入力する。具体的には、撮像されたデジタル画像をタッチパネル（入力部５８）に表示させ、クラックの端点（図４の点Ｐ１，Ｐ２）を指や入力ペンにより指定することによって入力する。クラック抽出部５５は、作業者により指定されたクラックの端点座標を取得する。クラック抽出部５５は、クラック抽出部５５により取得されたクラックの端点（図４の点Ｐ１，Ｐ２）間の距離（図４の距離Ｌ０）を算出する。 Next, the operator inputs the end point position of the crack through the input unit 58. Specifically, the captured digital image is displayed on the touch panel (input unit 58), and the crack end points (points P1 and P2 in FIG. 4) are input by designating with a finger or an input pen. The crack extraction unit 55 acquires the end point coordinates of the crack specified by the operator. The crack extraction unit 55 calculates a distance (distance L 0 in FIG. 4) between the end points of the cracks acquired by the crack extraction unit 55 (points P1 and P2 in FIG. 4).
次に、マーカ画像注出部５３は、パターン認識によりデジタル画像からマーカ画像Ｓ１，Ｓ２（図４参照）を抽出する。マーカ測距部５４は、各マーカ画像Ｓ１，Ｓ２間の距離Ｌｒを算出する。そして、最後に、距離換算部５７は、クラックの端点間の換算距離Ｌ＝Ｌｃ×Ｌ０／Ｌｒを換算し、出力部５９へ出力する。ここで、Ｌｃはマーカ画像Ｓ１，Ｓ２間の実際の距離（定数）であり、作業者が予め入力部５８から入力して設定しておく。 Next, the marker image extraction unit 53 extracts marker images S 1 and S 2 (see FIG. 4) from the digital image by pattern recognition. The marker distance measuring unit 54 calculates a distance L r between the marker images S 1 and S 2 . Finally, the distance conversion unit 57 converts the conversion distance L = L c × L 0 / L r between the end points of the crack and outputs the converted distance to the output unit 59. Here, L c is an actual distance (constant) between the marker images S 1 and S 2 , and is set in advance by the operator through the input unit 58.
以上のようにして、本実施例では、マーカ６を利用することによって、クラックの長さの自動計測を行うことができる。 As described above, in the present embodiment, by using the marker 6, it is possible to automatically measure the crack length.
図６は、本発明の実施例２に係るクラックスケールの斜視図である。図６において、実施例１と同様の部分については、同符号を付している。 FIG. 6 is a perspective view of a crack scale according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 6, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
本実施例２のクラックスケール１は、ゲージ板２の板面中心の左右端部付近に、新たに摘み１１，１１を設けたことを特徴とする。尚、ゲージ板２は、可撓性の透明樹脂によって構成されている。 The crack scale 1 of the second embodiment is characterized in that knobs 11 and 11 are newly provided in the vicinity of the left and right ends of the center of the gauge plate 2. The gauge plate 2 is made of a flexible transparent resin.
実際の使用時において、クラックスケール１を壁面に貼り付け作業を行った後に、クラックスケール１を壁面から剥がす場合、クラックスケール１の厚みが薄いため、剥がしにくい場合がある。そこで、摘み１１の部分を予め折り曲げておき、クラックスケール１を壁面から剥がす場合にはこの摘み１１の部分を指で摘んで引っ張ることにより、容易に剥がすことが可能となる。 In actual use, when the crack scale 1 is peeled off from the wall surface after the crack scale 1 is attached to the wall surface, the crack scale 1 may be difficult to peel off because the thickness of the crack scale 1 is thin. Therefore, when the knob 11 is bent in advance and the crack scale 1 is peeled off from the wall surface, the knob 11 can be easily peeled off by picking and pulling the knob 11 with a finger.
図７は、本発明の実施例３に係るクラックスケールの斜視図である。図７（ａ）は全体の斜視図、図７（ｂ）はゲージ板２のみの斜視図、図７（ｃ）はスライドケース３のみの斜視図である。図８は、図７のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。図７，図８において、実施例１，２と同様の部分については、同符号を付している。 FIG. 7 is a perspective view of a crack scale according to the third embodiment of the present invention. 7A is a perspective view of the whole, FIG. 7B is a perspective view of only the gauge plate 2, and FIG. 7C is a perspective view of only the slide case 3. 8 is a (a) plan view, (b) front and rear side views, (c) bottom view, and (d) left and right side views of the crack scale of FIG. 7 and 8, the same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals.
本実施例においては、ゲージ板２及びスライドケース３の幅を広げるとともに、ゲージ板２の２つの長手縁辺の両方に複数のゲージ目盛４を直列に付し、各ゲージ目盛４の横手に当該ゲージ目盛４の目盛幅を示す目盛数字５を付したことを特徴とする。これにより、実施例１の場合よりもゲージ目盛の数を増やすことができ、計測可能なクラックの幅の範囲を広げることができる。 In the present embodiment, the width of the gauge plate 2 and the slide case 3 is increased, and a plurality of gauge scales 4 are attached in series to both of the two longitudinal edges of the gauge plate 2, A scale number 5 indicating the scale width of the scale 4 is added. Thereby, the number of gauge scales can be increased as compared with the case of Example 1, and the range of the width of the crack that can be measured can be widened.
図９は、本発明の実施例４に係るクラックスケールの斜視図である。図９（ａ）は全体の斜視図、図９（ｂ）はゲージ板２のみの斜視図、図９（ｃ）はスライドケース３のみの斜視図である。図１０は、図９のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。図９，図１０において、実施例１，２と同様の部分については、同符号を付している。 FIG. 9 is a perspective view of a crack scale according to the fourth embodiment of the present invention. 9A is a perspective view of the whole, FIG. 9B is a perspective view of only the gauge plate 2, and FIG. 9C is a perspective view of only the slide case 3. FIG. 10 is a (a) plan view, (b) front and rear side views, (c) bottom view, and (d) left and right side views of the crack scale of FIG. 9 and 10, parts similar to those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals.
本実施例においては、ゲージ板２の一方の長手縁辺には実施例１と同様のゲージ目盛４及び目盛数字５を付し、他方の長手縁辺には定規目盛１２を付したことを特徴とする。これにより、クラックスケール１を単にクラック幅の計測だけでなく定規としても利用でき、用途を広げることができる。 In this embodiment, one longitudinal edge of the gauge plate 2 is provided with the same gauge scale 4 and scale number 5 as in Embodiment 1, and the other longitudinal edge is provided with a ruler scale 12. . Thereby, the crack scale 1 can be used not only for measuring the crack width but also as a ruler, and the application can be expanded.
図１１は、本発明の実施例５に係るクラックスケールの斜視図である。図１１（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は底面側斜視図である。図１２は、図１１のクラックスケールの（ａ）ゲージ板のみの斜視図、（ｂ）スライドケースのみの斜視図である。図１１，図１２において、実施例１，２と同様の部分については同符号を付す。 FIG. 11 is a perspective view of a crack scale according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 11A is a top perspective view, and FIG. 11B is a bottom perspective view. 12A is a perspective view of only the gauge plate of the crack scale of FIG. 11, and FIG. 12B is a perspective view of only the slide case. 11 and 12, the same reference numerals are given to the same portions as those in the first and second embodiments.
本実施例においては、実施例１と比べると、スライドケース３を不透明とし、指示標７の代わりにスライドケース３の中央部にゲージ窓１３を設けた点を特徴とする。ゲージ窓１３は、スライドケース３の長手縁辺の一方の中央に切れ込み状に形成され、切れ込みの深さは、少なくとも、スライドケース３に挿入されたゲージ板２のゲージ目盛４及び目盛数字５が覗く深さとされている。また、切れ込みの幅は、少なくとも最も幅が大きいゲージ目盛４が覗く幅以上とされている。 Compared with the first embodiment, the present embodiment is characterized in that the slide case 3 is opaque and a gauge window 13 is provided in the center of the slide case 3 instead of the indicator 7. The gauge window 13 is formed in a cut shape at one center of the longitudinal edge of the slide case 3, and the depth of the cut is looked at at least by the gauge scale 4 and the scale number 5 of the gauge plate 2 inserted into the slide case 3. It is said to be deep. In addition, the width of the cut is at least equal to or larger than the width of the gauge scale 4 having the largest width.
このようにゲージ窓１３によっても、指示標７と同様に、注目するゲージ目盛４及び目盛数字５を特定し指示することができる。 Thus, similarly to the indicator mark 7, the gauge window 4 and the scale numeral 5 to be noted can be specified and indicated by the gauge window 13 as well.
図１３は、本発明の実施例６に係るクラックスケールの斜視図である。図１３（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は底面側斜視図である。図１４は、図１３のクラックスケールの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。 FIG. 13 is a perspective view of a crack scale according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 13A is a top perspective view, and FIG. 13B is a bottom perspective view. 14A is a plan view of the crack scale of FIG. 13 and FIG. 14B is a bottom view thereof.
本実施例では、スライドケースを備えないクラックスケールの例を示した。この場合、クラックスケールはゲージ板２のみとなり、着接部８，８はゲージ板２の裏面に設けられる。 In this embodiment, an example of a crack scale that does not include a slide case is shown. In this case, the crack scale is only the gauge plate 2, and the contact portions 8, 8 are provided on the back surface of the gauge plate 2.
図１５は、本発明の実施例７に係るクラックスケールの斜視図である。図１５（ａ）は上面側斜視図、図１５（ｂ）は底面側斜視図である。図１６は、図１５のクラックスケールの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。図１７は、図１５のクラックスケールの（ａ）ゲージ板のみの斜視図、（ｂ）スライドケースのみの斜視図である。 FIG. 15 is a perspective view of a crack scale according to the seventh embodiment of the present invention. 15A is a top perspective view, and FIG. 15B is a bottom perspective view. 16A is a plan view of the crack scale of FIG. 15 and FIG. 16B is a bottom view thereof. 17A is a perspective view of only the gauge plate of the crack scale of FIG. 15, and FIG. 17B is a perspective view of only the slide case.
本実施例においては、ゲージ板２を円板状に構成し、各ゲージ目盛４及び目盛数字５は、ゲージ板２の円周に沿って付している。また、それに対応して、スライドケース３は半円弧状とし、指示標７は半円弧の最下部の上方に付し、着接部８，８はスライドケース３裏面の弦の左右端付近に付している。スライドケース３は、弦の部分が開口した中空箱状に形成されている。ゲージ板２及びスライドケース３は、共に透明な部材で構成されている。 In the present embodiment, the gauge plate 2 is formed in a disc shape, and each gauge scale 4 and scale number 5 are attached along the circumference of the gauge plate 2. Correspondingly, the slide case 3 has a semicircular arc shape, the indicator 7 is attached above the lowermost part of the semicircular arc, and the contact portions 8 and 8 are attached near the left and right ends of the strings on the back of the slide case 3. doing. The slide case 3 is formed in a hollow box shape with an open string portion. Both the gauge plate 2 and the slide case 3 are made of transparent members.
使用する際には、実施例１の場合と同様に、スライドケース３を着接部８，８によりクラックの生じた壁面に着接する。このとき、指示標７が測定対象のクラックの真上にくるようにし、スライドケース３の弦の部分を上向きとする。そして、スライドケース３内でゲージ板２を回して、クラックの幅に合うゲージ目盛４が指示標７の下部（クラックの真上）に来るようにする。これにより、実施例１と同様に証拠写真の撮影作業ができる。 In use, as in the case of the first embodiment, the slide case 3 is attached to the cracked wall surface by the attachment portions 8 and 8. At this time, the indicator mark 7 is positioned directly above the crack to be measured, and the string portion of the slide case 3 is directed upward. Then, the gauge plate 2 is rotated in the slide case 3 so that the gauge scale 4 matching the width of the crack is located below the indicator mark 7 (above the crack). Thereby, it is possible to take evidence photographs as in the first embodiment.
１ クラックスケール
２ ゲージ板
３ スライドケース
４ ゲージ目盛
５ 目盛数字
６ マーカ
７ 指示標
８ 着接部
１０ クラック
１１ 摘み
１２ 定規目盛
１３ ゲージ窓
５０ デジタル画像撮影装置
５１ ＣＣＤ
５２ 画像記憶部
５３ マーカ画像注出部
５４ マーカ測距部
５５ クラック抽出部
５６ クラック長検出部
５７ 距離換算部
５８ 入力部
５９ 出力部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crack scale 2 Gauge board 3 Slide case 4 Gauge scale 5 Scale number 6 Marker 7 Indicator 8 Contacting part 10 Crack 11 Knob 12 Ruler scale 13 Gauge window 50 Digital imaging device 51 CCD
52 Image storage unit 53 Marker image extraction unit 54 Marker distance measurement unit 55 Crack extraction unit 56 Crack length detection unit 57 Distance conversion unit 58 Input unit 59 Output unit
Claims (4)
表面に各種幅を示すゲージ目盛りが表示された平板状のゲージ板と、
前記ゲージ板を壁面に脱着自在に着接する着接部と、を備えたクラックスケール。 A crack scale that measures the width of cracks on the wall,
A flat gauge plate with gauge scales showing various widths on the surface;
A crack scale comprising: an attachment portion that attaches and detachably attaches the gauge plate to the wall surface.
前記ゲージ板をスライド自在に保持するスライドケースを備え、
前記着接部は、前記スライドケースの裏面に設けられていることを特徴とするクラックスケール。 A plurality of gauge scales are displayed along the side of the gauge plate,
A slide case for slidably holding the gauge plate;
The said contact part is provided in the back surface of the said slide case, The crack scale characterized by the above-mentioned.
デジタル画像撮影装置が、前記ゲージ目盛りを亀裂の幅に合わせた状態で、請求項３記載のクラックスケールが亀裂が生じた壁面に着接された状態を撮影した画像を取り込む工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、撮影した画像から、前記各マーカの部分画像及び前記亀裂の部分画像を抽出する工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、前記各マーカの部分画像の位置から前記各マーカ間の距離を求め、前記亀裂の部分画像から前記各マーカ間の距離に対する前記亀裂の相対長さを求める工程と、を備えた亀裂幅検査記録方法。 A crack width inspection recording method for measuring and recording the width of a crack on a wall surface,
A step of capturing an image obtained by photographing a state in which the crack scale according to claim 3 is attached to the wall where the crack has occurred, in a state in which the digital image photographing apparatus is adapted to the width of the crack.
The digital image capturing device extracts a partial image of each marker and a partial image of the crack from the captured image;
The digital image capturing apparatus obtains a distance between the markers from the position of the partial image of each marker, and obtains a relative length of the crack with respect to the distance between the markers from the partial image of the crack. A crack width inspection recording method provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014112106A JP5908943B2 (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Crack scale and crack width inspection recording method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014112106A JP5908943B2 (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Crack scale and crack width inspection recording method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015225060A true JP2015225060A (en) | 2015-12-14 |
| JP5908943B2 JP5908943B2 (en) | 2016-04-26 |
Family
ID=54841889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014112106A Expired - Fee Related JP5908943B2 (en) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | Crack scale and crack width inspection recording method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5908943B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019074440A (en) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 大斗有限会社 | Crack dimension measuring device and crack dimension measuring method |
| JP7051981B1 (en) | 2020-11-12 | 2022-04-11 | 日本工営株式会社 | Rhagades measurement support device and its method |
| CN116519721A (en) * | 2023-06-28 | 2023-08-01 | 陶瓷工业设计研究院(福建)有限公司 | Visual detection device and detection method for cracks on ceramic surface |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102391391B1 (en) * | 2021-09-07 | 2022-04-27 | 우재희 | Method and apparatus for crack monitoring in building using crack gauge |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003988U (en) * | 1994-05-09 | 1994-11-01 | 戸仁子 柴野 | Multiple scale |
| JP2006162477A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Ohbayashi Corp | Crack detecting method on structural surfaces |
| JP3146875U (en) * | 2008-09-24 | 2008-12-04 | 永坂シール印刷株式会社 | Scaled sticker |
-
2014
- 2014-05-30 JP JP2014112106A patent/JP5908943B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003988U (en) * | 1994-05-09 | 1994-11-01 | 戸仁子 柴野 | Multiple scale |
| JP2006162477A (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Ohbayashi Corp | Crack detecting method on structural surfaces |
| JP3146875U (en) * | 2008-09-24 | 2008-12-04 | 永坂シール印刷株式会社 | Scaled sticker |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019074440A (en) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 大斗有限会社 | Crack dimension measuring device and crack dimension measuring method |
| JP7286126B2 (en) | 2017-10-18 | 2023-06-05 | 大斗有限会社 | Crack dimension measuring device and crack dimension measuring method |
| JP7051981B1 (en) | 2020-11-12 | 2022-04-11 | 日本工営株式会社 | Rhagades measurement support device and its method |
| JP2022077627A (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-24 | 日本工営株式会社 | Crack measurement support device and method for the same |
| CN116519721A (en) * | 2023-06-28 | 2023-08-01 | 陶瓷工业设计研究院(福建)有限公司 | Visual detection device and detection method for cracks on ceramic surface |
| CN116519721B (en) * | 2023-06-28 | 2023-09-08 | 陶瓷工业设计研究院(福建)有限公司 | Visual detection device and detection method for cracks on ceramic surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5908943B2 (en) | 2016-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI577961B (en) | Method for measuring size, electronic apparatus with camera, and program used for electric machine | |
| JP5908943B2 (en) | Crack scale and crack width inspection recording method | |
| JP6236199B2 (en) | Bar arrangement system | |
| EP2773100A3 (en) | Portable apparatus and method for taking a photograph by using widget | |
| JP2015225467A (en) | Inspection support device, inspection support method, and inspection support program | |
| DE602005018007D1 (en) | User help to identify the meaning of icons installed and used in a digital camera user interface | |
| JP6703360B2 (en) | Sleeve position inspection device and sleeve position inspection method | |
| JP6612685B2 (en) | Measurement support apparatus and measurement support method | |
| CN105759662A (en) | Method And Device For Automatically Identifying Point Of Interest On The Surface Of Anomaly | |
| WO2018158812A1 (en) | Inspection assistance device, inspection assistance method and recording medium | |
| JP6325902B2 (en) | Dimension measurement method, electronic device with camera, and program for electronic device with camera | |
| JP6471986B2 (en) | Portable electronic device and program for photography and management | |
| CN105486233A (en) | Method for measuring size of object by using relation of camera pixel and object distance | |
| KR101741356B1 (en) | Method for measuring contact angle using smartphone | |
| JP6612689B2 (en) | Measurement support apparatus and measurement support method | |
| JP6389120B2 (en) | Data processing apparatus, data processing method, and program | |
| JP7044331B2 (en) | Image processing systems, image processing methods and programs for efficiently inspecting structures such as bridges | |
| JP4513580B2 (en) | Image processing program and digital camera | |
| CN106709485B (en) | Evidence obtaining method and evidence obtaining and verifying instrument | |
| KR20220134183A (en) | Measuring device for crack and measuring method for crack using the same | |
| JP2021060287A (en) | Coating state evaluating device and coating state evaluating method | |
| JP5332351B2 (en) | 3D measurement standard and 3D measurement method | |
| KR20210037047A (en) | Method for measuring the area of outdoor advertisements using Smart terminal | |
| JP2008298461A (en) | Appearance measuring device and appearance measuring method | |
| CN205158873U (en) | Exhibition religion system is distinguished to ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20151204 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160310 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5908943 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |