JP2015223045A - Stator assembly and magnet rotor type motor including the same and pump - Google Patents

Stator assembly and magnet rotor type motor including the same and pump Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a form of a stator which fixedly positions the stator relative to a mold with a simple structure when the stator is resin-molded.SOLUTION: A stator assembly comprises: a stator core member which is formed in a lamination manner; and a resin mold body which is formed by resin-molding the stator core member. In the stator core member, a protrusion part is formed on an outer peripheral surface. The resin mold body is formed so that a tip of the protrusion part is exposed.

Description

本発明は、例えば排水ポンプ等に用いられるモータ、特にはマグネットロータ式のモータに関する。   The present invention relates to a motor used for, for example, a drainage pump, and more particularly to a magnet rotor type motor.

従来、水等の液体を扱うポンプにおいて、モータの金属部分を防水あるいは水密構造とするために、樹脂製の部材等で覆う構造を採用した、いわゆるキャンドモータポンプが用いられてきた。
このようなキャンドモータポンプを製造する際に、従来は、例えば下記特許文献１に記載されているように、まず最初に固定子（ステータ）と樹脂材とを一体モールド成形し、該成形体の外周に別の樹脂製の保持部を形成した後、保持部を備えた成形体の周囲にさらに上記保持部の樹脂と同一の樹脂でキャンを一体に形成する工程を実施していた。 Conventionally, in a pump that handles a liquid such as water, a so-called canned motor pump that employs a structure that is covered with a resin member or the like has been used in order to make the metal portion of the motor waterproof or watertight.
When manufacturing such a canned motor pump, conventionally, for example, as described in Patent Document 1 below, first, a stator (stator) and a resin material are integrally molded, and After forming another resin-made holding part on the outer periphery, a step of integrally forming a can with the same resin as the resin of the holding part is performed around the molded body provided with the holding part.

特開２００３−８３２７７号公報JP 2003-83277 A

従来固定子を樹脂と一体モールド成形する場合、固定子の周囲全面を樹脂で覆うようにするためには、モールド成形を行う金型の内部に固定子を「浮かせた」状態で保持する必要があり、そのために特別な治具を固定子と金型との間に介在させるか、又は一体とされる樹脂と同一の樹脂でスペーサを作成してこれを固定子と金型との間に介在させるかにより、上記「浮かせた」状態で成形を行っていた。   Conventionally, when a stator is integrally molded with resin, in order to cover the entire periphery of the stator with resin, it is necessary to hold the stator in a “floating” state inside the mold for molding. For this purpose, a special jig is interposed between the stator and the mold, or a spacer is made of the same resin as the resin to be integrated, and this is interposed between the stator and the mold. Depending on whether or not, molding was performed in the above-mentioned “floating” state.

しかしながら、固定子と金型との間に特別な治具を介在させた場合、固定子と治具とが接触する部分は樹脂でモールド成形されないため、固定子が露出したまま残ってしまうという問題があり、その露出部分に防錆処理を施す必要があった。
また、モールド成形される樹脂と同一の樹脂で作成したスペーサを介在させた場合、固定子の周囲のモールド成形は十分になされるが、その後にキャンを改めて一体成形するため、固定子と回転子（ロータ）との間に樹脂モールド分とキャン分との樹脂層が形成されることになり、結果として固定子と回転子とのギャップが大きくなってモータとしての磁力の損失が大きくなってしまうという問題があった。
そこで、本発明の目的は、固定子（ステータ）を樹脂モールド成形する際に、簡易な構成により固定子と金型との位置決め固定を行うことができ、またモールド樹脂からの露出が少ない固定子の形状を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、固定子を覆う樹脂を極小化することにより、固定子と回転子（ロータ）とのギャップを小さくできる構造を提供することにある。 However, when a special jig is interposed between the stator and the mold, the portion where the stator and the jig come into contact is not molded with resin, so that the stator remains exposed. There was a need to rust-proof the exposed part.
In addition, when a spacer made of the same resin as the resin to be molded is interposed, the molding around the stator is sufficiently performed, but then the can and the rotor are integrally molded again. A resin layer of a resin mold portion and a can portion is formed between the rotor and the rotor, and as a result, a gap between the stator and the rotor is increased, and a loss of magnetic force as a motor is increased. There was a problem.
Accordingly, an object of the present invention is to perform positioning and fixing between a stator and a mold with a simple configuration when a stator (stator) is molded by resin molding, and a stator with little exposure from a mold resin. It is to provide a shape.
Another object of the present invention is to provide a structure capable of reducing the gap between the stator and the rotor (rotor) by minimizing the resin covering the stator.

上記目的を達成するために、本発明を適用するステータ組立体は、積層形成されたステータコア部材と、該ステータコア部材を樹脂モールドしてなる樹脂モールド体と、からなり、前記ステータコア部材は、外周面に突起部が形成され、前記樹脂モールドは、前記突起部の先端が露出するようになされている。   In order to achieve the above object, a stator assembly to which the present invention is applied comprises a laminated stator core member and a resin molded body obtained by resin molding the stator core member, and the stator core member has an outer peripheral surface. A protrusion is formed on the resin mold, and the resin mold is configured such that a tip of the protrusion is exposed.

前記ステータコア部材は、転積されていても良い。
また、前記ステータコア部材に形成された前記突起部は、接する層において重ならないように転積されても良い。
また、前記突起部は、前記ステータコア部材の内周面にも形成されていても良い。
また、前記樹脂モールドは、前記ステータコア部材の内周面に形成された突起部の先端が露出するようになされていても良い。
さらに、前記ステータコア部材の内周面が、樹脂モールドされずに露出していても良い。 The stator core member may be rolled.
Further, the protrusions formed on the stator core member may be rolled so as not to overlap each other in a layer in contact therewith.
The protrusion may be formed on the inner peripheral surface of the stator core member.
The resin mold may be configured such that a tip of a protrusion formed on the inner peripheral surface of the stator core member is exposed.
Furthermore, the inner peripheral surface of the stator core member may be exposed without being resin-molded.

そして、前記突起部は、前記ステータコア部材の平面視で、例えば円弧状、三角形状、四角形状等の任意の形状を適用できる。   The protrusion can be applied with any shape such as an arc shape, a triangle shape, or a square shape in a plan view of the stator core member.

また、本発明のステータ組立体は、該ステータ組立体によって電磁気的に回転駆動されるロータ組立体を備えたモータであって、前記ステータ組立体は中心シャフトを備え、前記ロータ組立体は、円筒形のマグネットロータと、該ロータを保持するロータ中心体とからなるマグネットロータ式モータにも適用できる。   The stator assembly of the present invention is a motor including a rotor assembly that is electromagnetically rotated by the stator assembly. The stator assembly includes a center shaft, and the rotor assembly is a cylinder. The present invention can also be applied to a magnet rotor type motor composed of a shaped magnet rotor and a rotor central body that holds the rotor.

このようなモータは、前記ロータ中心体には、前記中心シャフトに回転自在となすための軸受が装備されている。
また、前記ロータ中心体の中心軸穴の底部には、前記中心シャフトの先端が当接可能なスラスト受け板を備えるものである。
さらに、前記ロータ中心体は、前記ステータ組立体におけるロータ収容部の内径より大きな外径を有するフランジ部を備えるものである。
さらに、前記ロータ中心体は、回転出力軸を連結する取付部を下端部に備えるものである。 In such a motor, the rotor central body is equipped with a bearing for allowing the central shaft to rotate freely.
Further, a thrust receiving plate with which the tip of the central shaft can abut is provided at the bottom of the central shaft hole of the rotor central body.
Furthermore, the rotor center body includes a flange portion having an outer diameter larger than the inner diameter of the rotor housing portion in the stator assembly.
Further, the rotor center body includes an attachment portion for connecting the rotation output shaft at a lower end portion.

また、本発明のステータ組立体を備えたマグネットロータ式モータは、前記マグネットロータ式モータを覆うモータカバーと、前記回転出力軸に連結する回転羽根と、前記回転羽根を収容するポンプ室を有するポンプハウジングと、前記ポンプハウジングの上面の開口部を覆う蓋部として機能するハウジングカバーと、を含むポンプにも適用できる。   A magnet rotor type motor provided with the stator assembly of the present invention is a pump having a motor cover that covers the magnet rotor type motor, a rotary blade that is connected to the rotary output shaft, and a pump chamber that houses the rotary blade. The present invention can also be applied to a pump including a housing and a housing cover that functions as a lid that covers an opening on the upper surface of the pump housing.

本発明のステータ組立体は、上記の構成を備えることにより、追加的な治具や樹脂スペーサ等を介在させることなく、固定子（ステータ）の周囲を樹脂モールド成形して形成することが可能となる。また、モールド樹脂からの固定子の露出を少なくすることができる。
また、本発明のステータ組立体によれば、表面を覆う樹脂の厚さは金型と固定子（ステータ）との隙間により定められるため、固定子と回転子とのギャップを小さくすることができる。 Since the stator assembly of the present invention has the above-described configuration, it can be formed by resin molding around the stator (stator) without interposing additional jigs or resin spacers. Become. Further, the exposure of the stator from the mold resin can be reduced.
Further, according to the stator assembly of the present invention, since the thickness of the resin covering the surface is determined by the gap between the mold and the stator (stator), the gap between the stator and the rotor can be reduced. .

本発明の一実施例のマグネットロータ式モータの断面図。Sectional drawing of the magnet rotor type motor of one Example of this invention. ステータ組立体の断面図。Sectional drawing of a stator assembly. ロータ組立体の断面図。Sectional drawing of a rotor assembly. 本発明の一実施例のマグネットロータ式モータを適用した排水ポンプの側面図。The side view of the drainage pump which applied the magnet rotor type motor of one example of the present invention. 排水ポンプの上面図。The top view of a drainage pump. 図５のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of FIG. 本発明の一実施例のステータ組立体の側面図。The side view of the stator assembly of one Example of this invention. 図７の符号Ｂで示す面で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the surface shown with the code | symbol B of FIG. 図８に示すステータコア部材の外周部の一部を拡大した要部拡大図。The principal part enlarged view which expanded a part of outer peripheral part of the stator core member shown in FIG. 図８に示すステータコア部材を樹脂モールド成形する際のステータコア部材と金型との位置関係を示す要部拡大図。The principal part enlarged view which shows the positional relationship of the stator core member and metal mold | die at the time of resin-molding the stator core member shown in FIG. ステータコア部材の変形例を示す要部拡大図。The principal part enlarged view which shows the modification of a stator core member. ステータコア部材の変形例を示す要部拡大図。The principal part enlarged view which shows the modification of a stator core member.

図１は本発明の一実施例のステータ組立体１２０を含むマグネットロータ式モータ１００の断面図であって、該マグネットロータ式モータ１００はそれぞれ別体に製造されるステータ組立体１２０とロータ組立体１４０により構成される。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a magnet rotor type motor 100 including a stator assembly 120 according to an embodiment of the present invention, and the magnet rotor type motor 100 is manufactured separately. 140.

図２は、図１に示されたステータ組立体１２０の断面図、図３はロータ組立体１４０の断面図である。
ステータ組立体１２０は、ロータの収容部を有し、周縁に樹脂モールド体１２１内に一体に配設されたボビン１２２を有している。ボビン１２２はコイル１２４が巻かれ、リード端子１２５から供電を受ける。コイル１２４は金属板を重ねたステータコア部材１２６を励磁する。
樹脂モールド体１２１の中心部には円柱形のシャフト１３０が挿入、圧入あるいはインサート成形等により取り付けられる。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the stator assembly 120 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotor assembly 140.
The stator assembly 120 has a rotor accommodating portion, and has a bobbin 122 integrally disposed in the resin mold body 121 at the periphery. The bobbin 122 is wound with a coil 124 and receives power from the lead terminal 125. The coil 124 excites the stator core member 126 on which the metal plates are stacked.
A cylindrical shaft 130 is attached to the center portion of the resin mold body 121 by insertion, press-fitting or insert molding.

ロータ組立体１４０は、中空円筒形状で中心軸穴を有するロータ中心体１４１を有する。ロータ中心体１４１の下端部は閉塞されていて、図６に示される回転羽根２００の軸部２１０に圧入される取付部１４４を凸設するとともに、ロータ中心体１４１の上部外側にはマグネットロータ１４６が固着される。
マグネットロータ１４６の下方にはマグネットロータ１４６への水の浸入を防止するフランジ部１４２が設けられる。フランジ部１４２はステータ組立体１２０のロータ収容部を覆う外径を有している。
ロータ中心体１４１の内径部には挿入される中心シャフト１３０（図１）が挿入される軸受１５０、１５２が取り付けられる。下方の軸受１５２の底部にはスラスト受け板１６０が配置される。 The rotor assembly 140 has a rotor center body 141 having a hollow cylindrical shape and a center shaft hole. The lower end portion of the rotor center body 141 is closed, and a mounting portion 144 that is press-fitted into the shaft portion 210 of the rotary blade 200 shown in FIG. Is fixed.
A flange portion 142 that prevents water from entering the magnet rotor 146 is provided below the magnet rotor 146. The flange portion 142 has an outer diameter that covers the rotor accommodating portion of the stator assembly 120.
Bearings 150 and 152 into which a central shaft 130 (FIG. 1) to be inserted is inserted are attached to the inner diameter portion of the rotor central body 141. A thrust receiving plate 160 is disposed at the bottom of the lower bearing 152.

ロータ組立体１４０をステータ組立体１２０に対して組み立てる工程は、ステータ組立体１２０の中心シャフト１３０をロータ組立体１４０の軸受１５０と軸受１５２に対して挿入するだけで良い。
中心シャフト１３０の先端部はスラスト受け板１６０に当接するとともに、ステータコア部材１２６とマグネットロータ１４６は互いの磁力により引き合い、ロータ組立体１４０が中心シャフト１３０から抜け落ちることはない。 The process of assembling the rotor assembly 140 with respect to the stator assembly 120 is as simple as inserting the central shaft 130 of the stator assembly 120 into the bearing 150 and bearing 152 of the rotor assembly 140.
The front end portion of the center shaft 130 abuts against the thrust receiving plate 160, and the stator core member 126 and the magnet rotor 146 are attracted by the mutual magnetic force, so that the rotor assembly 140 does not fall off from the center shaft 130.

この状態で樹脂モールド体１２１の底部１２１ａとフランジ部１４２の間に間隙Ｇ１が形成される構成となっている。この間隙Ｇ１はロータ組立体１４０が回転時に樹脂モールド体１２１と干渉することのないように設定される。また、フランジ部１４２の存在によって水がモータ１００内部に浸入するのを防止する。 It has a structure in which the gap G 1 is formed between the bottom portion 121a and the flange portion 142 of the resin mold body 121 in this state. This gap G 1 is set so as not to rotor assembly 140 from interfering with the resin mold body 121 during rotation. Further, the presence of the flange portion 142 prevents water from entering the motor 100.

また、上述した構造のマグネットロータ式モータ１００にステータ組立体１２０を適用する場合、該マグネットロータ式モータ１００の内部に水が浸入するのを防ぐことができるため、ステータ組立体１２０のロータ収容部を形成する内周面は、樹脂モールドがなくステータコア部材１２６が露出したままの状態で適用してもよい。
このような構成により、ステータとロータとの間の樹脂を削減することができるため、ステータとロータのギャップを小さくすることができ、結果としてモータの磁力の損失を抑えることができる。 In addition, when the stator assembly 120 is applied to the magnet rotor type motor 100 having the above-described structure, water can be prevented from entering the magnet rotor type motor 100, so that the rotor housing portion of the stator assembly 120 can be prevented. The inner peripheral surface that forms the shape may be applied in a state where there is no resin mold and the stator core member 126 is exposed.
With such a configuration, since the resin between the stator and the rotor can be reduced, the gap between the stator and the rotor can be reduced, and as a result, the loss of the magnetic force of the motor can be suppressed.

図４は図１に示されたマグネットロータ式モータを装備した排水ポンプの側面図、図５は上面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。
排水ポンプは合成樹脂製のポンプハウジング１０を有し、ポンプハウジング１０のポンプ室１２内に回転羽根２００が装備される。ポンプハウジング１０の上部にはＯリング３０を介して合成樹脂製のハウジングカバー（以後下カバーという）４０が取り付けられる。
下カバー４０はポンプハウジング１０に設けられるスナップフィット式の係止爪１４を利用してスナップフィット機能によりポンプハウジング１０に着脱自在に取り付けられる。
また、下カバー４０はポンプハウジング１０の上面を覆う蓋部４６を有し、蓋部４６の中央部には回転羽根２００の軸部２１０が貫通する開口部４８が形成される。 4 is a side view of a drainage pump equipped with the magnet rotor type motor shown in FIG. 1, FIG. 5 is a top view, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
The drainage pump has a pump housing 10 made of synthetic resin, and a rotary blade 200 is provided in the pump chamber 12 of the pump housing 10. A synthetic resin housing cover (hereinafter referred to as a lower cover) 40 is attached to the upper portion of the pump housing 10 via an O-ring 30.
The lower cover 40 is detachably attached to the pump housing 10 by a snap fitting function using a snap fitting type locking claw 14 provided in the pump housing 10.
The lower cover 40 has a lid portion 46 that covers the upper surface of the pump housing 10, and an opening portion 48 through which the shaft portion 210 of the rotary blade 200 passes is formed at the center portion of the lid portion 46.

図７は、本発明の一実施例のステータ組立体１２０の側面図であり、図８は、図７の符号Ｂで示す面で切断した断面図である。
図７に示すように、ステータ組立体１２０は、外観上、樹脂モールド体１２１と該樹脂モールド体１２１に内包されるステータコア部材１２６に給電する配線１２５とからなり、樹脂モールド体１２１のステータコア部材１２６が位置する部分の外周面には、後述するステータコア部材１２６に形成された突起部１２６ａの一部（突起部１２６ａの先端）が露出している。 FIG. 7 is a side view of the stator assembly 120 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along a plane indicated by reference numeral B in FIG.
As shown in FIG. 7, the stator assembly 120 includes a resin mold body 121 and a wiring 125 that supplies power to the stator core member 126 included in the resin mold body 121 in appearance, and the stator core member 126 of the resin mold body 121. A part of the protrusion 126a (the tip of the protrusion 126a) formed on the stator core member 126, which will be described later, is exposed on the outer peripheral surface of the portion where is located.

図８に示すように、ステータ組立体１２０は、樹脂モールド体１２１に覆われたステータコア部材１２６からなり、当該ステータコア部材１２６には、コイル１２４が巻回された複数のボビン１２２が設けられている。
また、ステータコア部材１２６の外周面には、金型の内周面に接触することにより、金型とステータコア部材とを所定の間隔をもって位置決めするための突起部１２６ａが形成されている。
このような突起部１２６ａをステータコア部材１２６に備えることにより、樹脂モールド成形時にステータコア部材１２６を金型から事実上浮かしたように位置決め保持することが可能となり、また当該突起部１２６ａの高さ（半径方向の長さ）とモールドされる樹脂の厚さとが対応するため、上記突起部１２６ａの高さを適宜選択することにより、樹脂モールド体の樹脂厚さを制御することが可能となる。 As shown in FIG. 8, the stator assembly 120 includes a stator core member 126 covered with a resin mold body 121, and the stator core member 126 is provided with a plurality of bobbins 122 around which coils 124 are wound. .
Further, on the outer peripheral surface of the stator core member 126, a protrusion 126a for positioning the mold and the stator core member at a predetermined interval is formed by contacting the inner peripheral surface of the mold.
By providing such a protrusion 126a on the stator core member 126, it becomes possible to position and hold the stator core member 126 as if it is actually lifted from the mold during resin molding, and the height (radius) of the protrusion 126a. The length of the direction) corresponds to the thickness of the resin to be molded, so that the resin thickness of the resin mold body can be controlled by appropriately selecting the height of the protrusion 126a.

図９は、図８に示すステータコア部材１２６の外周部の一部を拡大した要部拡大図である。
ステータコタ部材１２６は、上述したとおり通常は複数の金属板を積層したものであり、当該複数の金属板を転積（回転積層）することにより、金属板に設けた突起部１２６ａをステータコア部材１２６の円周上の任意の位置にずらして配置でき、この結果、各層の突起部１２６ａを接する層において重ならないようにすることができる。またこの結果、１枚の金属板に設ける突起部１２６ａの数を減らすことができる。 FIG. 9 is an enlarged view of a main part in which a part of the outer peripheral portion of the stator core member 126 shown in FIG. 8 is enlarged.
As described above, the stator kota member 126 is usually formed by laminating a plurality of metal plates, and by rolling (rotating and laminating) the plurality of metal plates, the protrusions 126a provided on the metal plates are formed on the stator core member 126. The arrangement can be made by shifting to an arbitrary position on the circumference, and as a result, the protruding portions 126a of the respective layers can be prevented from overlapping each other. As a result, the number of protrusions 126a provided on one metal plate can be reduced.

図１０は、図８及び図９に示すステータコア部材１２６を樹脂モールド成形する際のステータコア部材１２６と金型３００との位置関係を示す要部拡大図である。
図１０に示すように、ステータコア部材１２６の外周部には、平面視で円弧状の突起部１２６ａが形成されており、当該突起部１２６ａが金型３００と接触することにより、金型３００の内面とステータコア部材１２６との間にモールド時に樹脂が流入するための隙間を形成しつつ位置決めがなされる。
ここで、上述したとおり、ステータコア部材１２６の外周部に突起部１２６ａが形成されているため、樹脂モールド成形時に金型３００との間に樹脂が流入するための隙間が形成される。
また、当該突起部１２６ａの高さとモールドされる樹脂の厚さとが対応するため、上記突起部１２６ａの高さを適宜選択することにより、樹脂モールド体の樹脂厚さを制御することが可能となる。 FIG. 10 is an enlarged view of a main part showing the positional relationship between the stator core member 126 and the mold 300 when the stator core member 126 shown in FIGS. 8 and 9 is resin-molded.
As shown in FIG. 10, an arc-shaped protrusion 126 a is formed on the outer peripheral portion of the stator core member 126 in a plan view, and the protrusion 126 a comes into contact with the mold 300, whereby the inner surface of the mold 300 is formed. Positioning is performed while forming a gap for the resin to flow during molding between the stator core member 126 and the stator core member 126.
Here, as described above, since the protrusion 126a is formed on the outer peripheral portion of the stator core member 126, a gap is formed between the mold 300 and the resin to flow in during resin molding.
In addition, since the height of the protrusion 126a corresponds to the thickness of the resin to be molded, the resin thickness of the resin mold body can be controlled by appropriately selecting the height of the protrusion 126a. .

図１１及び図１２は、本発明のステータ組立体１２０に適用されるステータコア部材１２６の変形例を示す要部拡大図である。
ステータコア部材１２６に設けられる突起部１２６ａは、上述した樹脂モールド成形時に金型との間で樹脂が流入することができる隙間を確保するとともに位置決めができる程度のものであれば、大きさ、形状及び１枚の金属板に設けられる数等は任意に設定することが可能である。
例えば、図１１に示すように、ステータコア部材１２６の外周部に突出する突起部１２６ａは、平面視で三角形状としても良い。このような形状とすることにより、位置決めに必要な金属板の突起部の剛性を確保するとともに樹脂モールドされる隙間も大きく確保できるという利点がある。
また、図１２に示すように、突起部１２６ａを断面が金型３００に沿った略四角形状としても良い。このような形状とすることにより、樹脂モールドされる隙間を確保するとともに、樹脂モールド成形後にステータ組立体１２０の外観上で突起部１２６ａの位置や形状を視認できるため、ステータコア部材１２６が正しく位置決めされたかどうかを確認することができるという利点がある。 FIGS. 11 and 12 are enlarged views of main parts showing a modification of the stator core member 126 applied to the stator assembly 120 of the present invention.
The protrusion 126a provided on the stator core member 126 has a size, a shape, and a shape as long as it can secure a gap that allows the resin to flow into the mold during the above-described resin molding and can be positioned. The number and the like provided on one metal plate can be arbitrarily set.
For example, as shown in FIG. 11, the protrusion 126 a protruding from the outer periphery of the stator core member 126 may have a triangular shape in plan view. By adopting such a shape, there is an advantage that the rigidity of the protrusions of the metal plate necessary for positioning can be secured and a large gap for resin molding can be secured.
Further, as shown in FIG. 12, the protrusion 126 a may have a substantially rectangular shape with a cross section along the mold 300. By adopting such a shape, a gap for resin molding is secured, and the position and shape of the protrusion 126a can be visually recognized on the appearance of the stator assembly 120 after resin molding, so that the stator core member 126 is correctly positioned. There is an advantage that it can be confirmed whether or not.

上述したとおり、本発明のステータ組立体１２０は、樹脂モールド成形時にステータコア部材１２６の突起部１２６ａを金型に当接させることにより、当該突起部１２６ａの高さに相当する隙間を形成して樹脂層の厚さを選択できるため、従来のように別の治具や樹脂製のスペーサ等を介在させることなく、簡易な構造で樹脂層の厚さを小さくすることができ、結果として、ステータとロータとのギャップを小さくすることができる。
また、ステータコア部材１２６を樹脂モールドする際、金型内壁に突起１２６ａを当接させるようにしているので、樹脂モールドの表面に露出するのは前記突起１２６ａの先端部（金型との当接部）のみとなる。したがって、該露出部の防錆処理も最小限に留めることができ、また当該ステータ組立体１２０が設置される環境によっては上記の防錆処理も省略可能である。 As described above, the stator assembly 120 according to the present invention forms a gap corresponding to the height of the protrusion 126a by bringing the protrusion 126a of the stator core member 126 into contact with the mold during resin molding. Since the thickness of the layer can be selected, the thickness of the resin layer can be reduced with a simple structure without interposing another jig or a resin spacer as in the conventional case. The gap with the rotor can be reduced.
Further, when the stator core member 126 is resin-molded, the protrusion 126a is brought into contact with the inner wall of the mold, so that the tip of the protrusion 126a (the contact portion with the mold) is exposed on the surface of the resin mold. ) Only. Therefore, the rust prevention treatment of the exposed portion can be kept to a minimum, and the above rust prevention treatment can be omitted depending on the environment in which the stator assembly 120 is installed.

なお、本発明のモータの具体的な適用例として排水ポンプの場合を例示したが、本発明のマグネットロータ式モータは、給湯器や食器洗浄機等に用いられるポンプや水槽のろ過装置に用いられる汲み上げポンプ、あるいは送風ファン等、いかなる分野又は用途にも適用が可能である。   In addition, although the case of the drainage pump was illustrated as a specific application example of the motor of the present invention, the magnet rotor type motor of the present invention is used for a pump used in a water heater, a dishwasher or the like, or a water tank filtration device. The present invention can be applied to any field or application such as a pump or a blower fan.

１０ ポンプハウジング
１２ ポンプ室
１４ スナップフィットアーム
３０ Ｏリング
４０ ハウジングカバー（下カバー）
４２ スナップフィット受け
４４ スナップフィット受け
４６ 蓋部
４８ 開口部
５０ モータカバー（上カバー）
５４ スナップフィット式の係止爪
１００ モータ
１２０ ステータ組立体
１２１ 樹脂モールド体
１２２ ボビン
１２４ コイル
１２５ 配線
１２６ ステータコア部材
１３０ 中心シャフト
１４０ ロータ組立体
１４１ ロータ中心体
１４２ フランジ部
１４４ 取付部
１４６ マグネットロータ
１５０、１５２ 軸受
１６０ スラスト受け板
２００ 回転羽根
２１０ 軸部
３００ 金型
Ｇ１ 間隙 10 Pump housing 12 Pump chamber 14 Snap fit arm 30 O-ring 40 Housing cover (lower cover)
42 Snap Fit Receiver 44 Snap Fit Receiver 46 Lid 48 Opening 50 Motor Cover (Upper Cover)
54 Snap-Fit Type Locking Claw 100 Motor 120 Stator Assembly 121 Resin Molded Body 122 Bobbin 124 Coil 125 Wiring 126 Stator Core Member 130 Center Shaft 140 Rotor Assembly 141 Rotor Center Body 142 Flange Portion 144 Mounting Portion 146 Magnet Rotor 150, 152 Bearing 160 Thrust receiving plate 200 Rotary blade 210 Shaft part 300 Mold G 1 Gap

Claims (15)

積層形成されたステータコア部材と、該ステータコア部材を樹脂モールドしてなる樹脂モールド体と、からなるステータ組立体であって、
前記ステータコア部材は、外周面に突起部が形成され、
前記樹脂モールドは、前記突起部の先端が露出するようになされている
ことを特徴とするステータ組立体。 A stator assembly comprising a stator core member formed by lamination and a resin mold body formed by resin molding the stator core member,
The stator core member has a protrusion on the outer peripheral surface,
The stator mold is characterized in that the resin mold is configured such that a tip of the protrusion is exposed. 前記ステータコア部材は、転積されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 1, wherein the stator core member is rolled. 前記ステータコア部材に形成された前記突起部は、接する層において重ならないように転積されていることを特徴とする請求項２に記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 2, wherein the protrusions formed on the stator core member are rolled so as not to overlap each other in a contact layer. 前記突起部は、前記ステータコア部材の内周面にも形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 1, wherein the protrusion is also formed on an inner peripheral surface of the stator core member. 前記樹脂モールドは、前記ステータコア部材の内周面に形成された突起部の先端が露出するようになされていることを特徴とする請求項４に記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 4, wherein the resin mold is configured such that a tip of a protrusion formed on an inner peripheral surface of the stator core member is exposed. 前記ステータコア部材の内周面が、樹脂モールドされずに露出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のステータ組立体。   The stator assembly according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner peripheral surface of the stator core member is exposed without being resin-molded. 前記突起部は、前記ステータコア部材の平面視で円弧状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 1, wherein the protrusion has an arc shape in a plan view of the stator core member. 前記突起部は、前記ステータコア部材の平面視で三角形状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 1, wherein the protrusion has a triangular shape in a plan view of the stator core member. 前記突起部は、前記ステータコア部材の平面視で四角形状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のステータ組立体。   The stator assembly according to claim 1, wherein the protrusion has a quadrangular shape in a plan view of the stator core member. 請求項１〜９のいずれかに１項に記載されたステータ組立体と、該ステータ組立体によって電磁気的に回転駆動されるロータ組立体とを備え、
前記ステータ組立体は中心シャフトを備え、
前記ロータ組立体は、円筒形のマグネットロータと、該ロータを保持するロータ中心体とからなり、
前記中心シャフトを中心として回転可能に構成されている
ことを特徴とするマグネットロータ式モータ。 A stator assembly according to any one of claims 1 to 9, and a rotor assembly that is electromagnetically rotated by the stator assembly,
The stator assembly includes a central shaft;
The rotor assembly includes a cylindrical magnet rotor and a rotor central body that holds the rotor,
A magnet rotor motor characterized by being configured to be rotatable about the central shaft. 前記ロータ中心体には、前記中心シャフトに回転自在となすための軸受が装備されていることを特徴とする請求項１０に記載のマグネットロータ式モータ。   The magnet rotor motor according to claim 10, wherein the rotor central body is equipped with a bearing for allowing the center shaft to rotate freely. 前記ロータ中心体の中心軸穴の底部には、前記中心シャフトの先端が当接可能なスラスト受け板を備えていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のマグネットロータ式モータ。   The magnet rotor motor according to claim 10 or 11, wherein a thrust receiving plate with which a tip of the central shaft can abut is provided at a bottom portion of a central shaft hole of the rotor central body. 前記ロータ中心体は、前記ステータ組立体におけるロータ収容部の内径より大きな外径を有するフランジ部を備えていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載のマグネットロータ式モータ。   The magnet rotor type motor according to any one of claims 10 to 12, wherein the rotor central body includes a flange portion having an outer diameter larger than an inner diameter of a rotor housing portion in the stator assembly. 前記ロータ中心体は、回転出力軸を連結する取付部を下端部に備えていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のマグネットロータ式モータ。   The magnet rotor type motor according to any one of claims 10 to 13, wherein the rotor central body includes an attachment portion for connecting a rotation output shaft at a lower end portion. 請求項１４に記載されたマグネットロータ式モータと、前記マグネットロータ式モータを覆うモータカバーと、前記回転出力軸に連結する回転羽根と、前記回転羽根を収容するポンプ室を有するポンプハウジングと、前記ポンプハウジングの上面の開口部を覆う蓋部として機能するハウジングカバーと、を含むポンプ。   The magnet rotor motor according to claim 14, a motor cover that covers the magnet rotor motor, a rotary blade that is connected to the rotary output shaft, a pump housing that has a pump chamber that houses the rotary blade, and A housing cover that functions as a lid that covers an opening on the upper surface of the pump housing.
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