JP2015222076A

JP2015222076A - 実装マット及びこの実装マットを備えた汚染防止装置

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Publication number: JP2015222076A
Application number: JP2015126763A
Authority: JP
Inventors: ロヴェレ，アンエヌ．デ; N De Rovere Anne; ラウセイヌラルーシュ，; Lalouch Lahoussaine; リチャードピー．メリー，; Richard P Merry
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2008-11-03
Filing date: 2015-06-24
Publication date: 2015-12-10
Anticipated expiration: 2029-10-27
Also published as: ZA201104114B; PL2352870T3; EP2352870A1; KR101719007B1; CN102264967A; JP6375268B2; JP5950578B2; US20110232243A1; EP2352870B1; JP2012507664A; KR20110089331A; CN102264967B; WO2010062588A1; US8916102B2

Abstract

【課題】道路の衝撃および振動による損傷防止、熱膨張の差の補完、ガス洩れ低減や防止のため、更に製造コストの低い不織布マットを提供する。
【解決手段】ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維及び／又は熱処理シリカ繊維とを含む不織布マット３０。不織布マット３０の実施形態は、驚くべきことに、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、任意の個々の不織布マットの繊維タイプからなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．１倍大きい弾力性値を有する。不織布マット３０は、例えば汚染防止装置１０内で、及び他の断熱用途に有用である。
【選択図】図１

Description

発明の詳細な説明

ガソリンエンジン用の触媒コンバータ等の汚染防止装置は、３０年間にわたり公知である。ここ数年間、ディーゼル車に関するより厳格な規制により、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ’ｓ）、ディーゼル微粒子フィルタ（ＤＰＦ’ｓ）及び選択的触媒低減装置（ＳＣＲ’ｓ）を含む他の汚染防止装置の急速な増加がもたらされた。汚染防止装置は、一般に金属製ハウジング又はケーシングを含み、ケーシング内には汚染防止要素が弾力性かつ可撓性の実装マットにより堅固に実装されている。ディーゼル酸化コンバータを含む触媒コンバータは、モノリシック構造体に通常はコーティングされる触媒を含有する。金属モノリスも知られているが、モノリシック構造体は典型的にはセラミックである。ガソリンエンジン中の触媒は、一酸化炭素及び炭化水素を酸化させ、窒素酸化物を還元して、大気汚染を抑制する。ディーゼル酸化触媒は、すす粒子の可溶性有機成分及び存在する任意の一酸化炭素を酸化する。

ディーゼル微粒子フィルタ又はトラップは典型的にウォールフロー型（ｗａｌｌｆｌｏｗ）フィルタであり、典型的に多孔性結晶構造のセラミック材料から作製されるハニカム状のモノリシック構造を有する。ハニカム状構造の交互セルは、通常、排気ガスが１つのセルに入り、１つのセルの多孔質壁を強制的に通過させられ、隣接するセルを通って構造体から出て行くように埋め込まれる。この方法で、ディーゼル排気に存在する小さなすす粒子が回収される。時々、排気ガスの温度がすす粒子の焼却温度を超えて上昇し、そのためすす粒子が燃焼される。このプロセスは「再生（ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）」と称されている。

選択的触媒還元装置は、構造及び機能において触媒コンバータと類似している（即ち、ＮＯｘを還元する）。気体又は液体還元剤（一般にアンモニア又は尿素）が選択的触媒還元装置モノリスに到達する前に、気体又は液体還元剤（一般にアンモニア又は尿素）が排気ガスに添加される。混合された気体は、ＮＯｘ排出物とアンモニア又は尿素との間の反応を起こす。この反応は、ＮＯｘ排出物を純粋な窒素及び酸素に変換する。

汚染防止装置内で使用されるモノリス、特にセラミック汚染防止モノリスは脆く、振動又は衝撃による損傷及び破損を受け易い。セラミック汚染防止モノリスは、概して、それらを含有する金属製ハウジングより一桁低い熱膨張係数を有する。このことは、汚染防止装置が加熱されるにつれて、ハウジングの内側周辺壁とモノリスの外側壁との間の間隙が増大することを意味する。金属製ハウジングがマットの断熱効果によって、より小さい温度変化を経るにもかかわらず、金属製ハウジングの熱膨張係数がより高いことによって、ハウジングはセラミックモノリスの膨張よりも速く、より大きい周辺サイズに膨張する。そのような熱循環は、汚染防止装置の寿命及び使用中に何百回となく生じる。

道路の衝撃及び振動によるセラミックモノリスへの損傷を避け、熱膨張の差を補い、モノリスと金属製ハウジングとの間を排気ガスが通過することを防ぐ（それにより触媒を迂回する）ために、セラミックモノリスと金属製ハウジングとの間に実装マットが配置される。これらのマットは所望の温度範囲にわたってモノリスを定位置に保持するのに十分な圧力を付与するが、セラミックモノリスを損傷させる程の圧力は付与しない。

公知のマットとしては、セラミック繊維と、膨張材料と、有機及び／又は無機バインダーと、から構成される膨張シート材料が挙げられる。近年、非膨張マット、特に、多結晶セラミック繊維及びバインダーから構成されるものが使用されている。多結晶繊維は、（溶融形成された）非晶質耐火セラミック繊維（即ち、溶融形成され、熱処理によって繊維をアニールし又は結晶化させる後加工を受けていないため、実質的に結晶を有さない、即ち粉末Ｘ線回折によって結晶性を検出されない繊維）よりも遙かに高価であるため、これらの繊維を使用したマットは、例えば超薄壁モノリスと共に使用され、又は使用中に水に晒される汚染防止装置（フィルター洗浄、水分凝集、垂直スタック（ｖｅｒｔｉｃａｌｓｔａｃｋ）からの雨水等による）用等、絶対的に必要であると思われる場所に使用される。水は、所定の膨張実装材料に有害な効果を有し得る。非晶質耐火セラミック繊維のみを含む非膨張マットは、概して実装マットとして機能するのに必要な保持力を有さない。非晶質耐火セラミック繊維の性能は改良され得るが、通常、高価なショット除去、及び繊維を少なくとも部分的に結晶化させる高温に至る熱処理を必要とする。ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含むマットが試みられているが、概して十分な温度性能を有さない。

一態様において、本開示は、マットの総重量に基づいてケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、又は更には４０）重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維と、からなる群から選択される少なくとも６０（いくつかの実施形態では、少なくとも６５、７０、７５、８０、８５、又は更には９０）重量パーセントの繊維から構成されるブレンドから構成される不織布マットを記載し、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、不織布マットは、マットの総重量に基づいて少なくとも８０（いくつかの実施形態では少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維と、から集合的に構成される。いくつかの実施形態では、ブレンドは、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維と、を集合的に含む。いくつかの実施形態では、ブレンドは、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維と、を集合的に含む。いくつかの実施形態では、ブレンドは、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、生体溶解性セラミック繊維と、を集合的に含む。いくつかの実施形態では、ブレンドは、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、熱処理シリカ繊維と、を集合的に含む。

少なくとも６０（いくつかの実施形態では、少なくとも６５、７０、７５、８０、８５、又は更には９０）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、又は更には４０）重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、不織布マットは、マットの総重量に基づいて少なくとも８０（いくつかの実施形態では少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、生体溶解性セラミック繊維と、から集合的に構成される。いくつかの実施形態では、ブレンドは、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、生体溶解性セラミック繊維と、を集合的に含む。

少なくとも６０（いくつかの実施形態では、少なくとも６５、７０、７５、８０、８５、又は更には９０）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、又は更には４０）重量パーセントの熱処理シリカ繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、不織布マットは、マットの総重量に基づいて少なくとも８０（いくつかの実施形態では少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、熱処理シリカ繊維と、から集合的に構成される。いくつかの実施形態では、ブレンドは、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、又は更には１００）重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、熱処理シリカ繊維と、を集合的に含む。

いくつかの実施形態では、５００℃を超えて加熱する前の出来上がった状態のマットは、マットの総重量に基づいて５（いくつかの実施形態では、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５、０．１、又は更には０）重量パーセント以下の有機材料（例えば、バインダー）を含む。

驚くべきことに、本明細書に記載する不織布マットのいくつかの実施形態では、ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維及び／又は熱処理シリカ繊維（適用可能な場合）とは、実条件備品試験（ＲｅａｌＣｏｎｄｉｔｉｏｎＦｉｘｔｕｒｅＴｅｓｔ）の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後（実施例１に従って測定）、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．１（いくつかの実施形態では、少なくとも１．２、１．２５、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．７５、又は更には少なくとも１．８）倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する。

一般に、本明細書に記載する不織布マットの製造に使用されるケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維はショットを含まず、又は非常に低いレベルのショットを含む（いくつかの実施形態では、繊維の総重量に基づいて１重量％未満）。

本明細書に記載する不織布マットは、例えば汚染防止装置内で、及び断熱用途に有用である。例示的な汚染防止装置は、本明細書に記載する不織布マットと共にケーシング内に実装される汚染防止要素（例えば、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減要素）を含む。

本明細書に記載する例示的な汚染防止装置の斜視図。本明細書に開示する例示的な排気パイプの長手方向断面図。

図１を参照すると、汚染防止装置１０は、それぞれ略円錐台形の入口末端部１２及び出口末端部１３を有する金属ケーシング１１を含む。ケーシング１１内には、本開示による実装マット３０で包囲された汚染防止要素２０が配置されている。実装マットは、モノリシック要素２０をケーシング１１内に固く、しかし弾力的に支持及び保持する役割を果たし、汚染防止要素ケーシング１１間の間隙を密封して、汚染防止要素２０を迂回する排気ガスを防止又は低減（好ましくは最小限に）する。

図２を参照すると、排気パイプ１９は、第１の外側金属壁２２と第２の内側金属壁２０とを有する二重壁を含む。本開示によるマット２４は、外側壁２２と内側壁２０との間の間隙内に配置され、断熱をもたらす。排気パイプ１９の二重壁は、排気パイプ１９が自動車の排気システム内で使用される際に、内部を排気ガスが流れる内部空間２６を包囲する。

本明細書に記載する実装マットを形成するための例示的なケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維には、Ｅ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｓ−２ガラス繊維、Ｒ−ガラス繊維、及びそれらの混合物が挙げられる。不織布実装マット中に使用されるケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、一般に少なくとも５マイクロメートル（いくつかの実施形態では、少なくとも７マイクロメートル、いくつかの実施形態では７マイクロメートル〜１４マイクロメートルの範囲内）の平均直径と、０．５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲内（いくつかの実施形態では、１ｃｍ〜１２ｃｍの範囲内）の長さとを有する。ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は一般に連続的である。一般に、この連続繊維は、概して個別化される。個別化繊維を提供するために、繊維のトウ又は撚り糸が例えばガラスロービングカッター（ｇｌａｓｓｒｏｖｉｎｇｃｕｔｔｅｒ）（例えば、商標名「ＭＯＤＥＬ９０ＧＬＡＳＳＲＯＶＩＮＧＣＵＴＴＥＲ」でＦｉｎｎ＆Ｆｒａｍ，Ｉｎｃ．，Ｐａｃｏｍａ，ＣＡから市販されている）を使用して所望の長さ（一般に約０．５〜１５ｃｍの範囲内）に細かく切断され得る。一般に、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維はショットを含まず、又は非常に低いレベルのショットを含む（一般に、ケイ酸マグネシウムアルミニウムガラス繊維の総重量に基づいて１重量％未満）。加えて、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、一般に適度に均一な直径を有する（即ち、平均で＋／−３マイクロメートルの直径を有するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の量が、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量の少なくとも７０重量％（いくつかの実施形態では、少なくとも８０％又は更には少なくとも９０重量％）。

ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、（理論酸化物ベースで）１０〜３０重量パーセントの範囲内のＡｌ_２Ｏ_３、５２〜７０重量パーセントの範囲内のＳｉＯ_２、及び１〜１２重量パーセントの範囲内のＭｇＯを含む。場合により、アルミノケイ酸マグネシウムガラス繊維は、更に追加の酸化物（例えば、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｂ_２Ｏ_３及び／又はＣａＯ）を含む。ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の特定の例には、一般に約５５重量％のＳｉＯ_２、１１重量％のＡｌ_２Ｏ_３、１８重量％のＣａＯ、６重量％のＢ_２Ｏ_３、５重量％のＭｇＯ及び５重量％の他の酸化物を含むＥ−ガラス繊維；一般に約６５重量％のＳｉＯ_２、２５重量％のＡｌ_２Ｏ_３及び１０重量％のＭｇＯを含むＳ及びＳ−２ガラス繊維；並びに一般に約６０重量％のＳｉＯ_２、２５重量％のＡｌ_２Ｏ_３、９重量％のＣａＯ及び６重量％のＭｇＯを含むＲ−ガラス繊維が挙げられる。Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス及びＳ−２ガラスは、例えばＡｄｖａｎｃｅｄＧｌａｓｓｆｉｂｅｒＹａｒｎｓ，ＬＬＣ，Ａｉｋｅｎ，ＳＣから市販されている。Ｒ−ガラスは、例えばＳａｉｎｔＧｏｂａｉｎＶｅｔｒｏｔｅｘ，Ｃｈａｍｂｅｒｙ，Ｆｒａｎｃｅから市販されている。

例示的なアルミノシリケート非結晶耐火セラミック繊維には、吹き付け又は紡いだ非結晶耐火セラミック繊維（例えばＴｈｅｒｍａｌＣｅｒａｍｉｃｓ，Ａｕｇｕｓｔａ，ＧＡから商標名「ＫＡＯＷＯＯＬ」及び「ＣＥＲＡＦＩＢＥＲ」で、ＵｎｉｆｒａｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＮｉａｇａｒａＦａｌｌｓ，ＮＹから商標名「ＦＩＢＥＲＦＲＡＸ」で市販されている）が挙げられる。

例示的な生体溶解性無機繊維には、ケイ素、マグネシウム及びカルシウムの酸化物から構成されるものが挙げられる。これらのタイプの繊維は、一般に、ケイ酸カルシウムマグネシウム繊維と呼ばれる。ケイ酸カルシウムマグネシウム繊維は、通常、約１０重量パーセント未満のＡ１_２Ｏ_３を含む。いくつかの実施形態では、繊維は約４５〜約９０重量パーセントのＳｉＯ_２、約４５重量パーセント迄のＣａＯ、約３５重量パーセント迄のＭｇＯ、及び約１０重量パーセント未満のＡ１_２Ｏ_３を含む。例えば、繊維は、約５５〜約７５重量パーセントのＳｉＯ_２、約２５〜約４５重量パーセントのＣａＯ、約１〜約１０重量パーセントのＭｇＯ及び約５重量パーセント未満のＡｌ_２Ｏ_３を含むことができる。

別の例示的な実施形態では、生体溶解性無機繊維は、シリカ及びマグネシウムの酸化物を含む。これらのタイプの繊維は、一般に、ケイ酸マグネシウム繊維と呼ばれる。ケイ酸マグネシウム繊維は、通常、約６０〜約９０重量パーセントのＳｉＯ_２、約３５重量パーセント迄のＭｇＯ（一般に、約１５〜約３０重量パーセントのＭｇＯ）及び約５重量パーセント未満のＡｌ_２Ｏ_３を含む。例えば、これらの繊維は、約７０〜約８０重量パーセントのＳｉＯ_２と、約１８〜約２７重量パーセントのＭｇＯと、約４重量パーセント未満の他の微量成分とを含んでもよい。

生体溶解性無機繊維は、ゾルゲル形成、結晶成長プロセス、及び溶融形成技術（例えば、紡績又は吹き付け）を含む様々な方法で製造することができる。好適な生体溶解性無機酸化物繊維は、例えば米国特許第５，３３２，６９９号（Ｏｌｄｓ等）、同第５，５８５，３１２号（ＴｅｎＥｙｃｋ等）、同第５，７１４，４２１号（Ｏｌｄｓ等）及び同第５，８７４，３７５号（Ｚｏｉｔａｓ等）、並びに２００２年７月３１日出願の欧州特許出願第０２０７８１０３．５号に記載されている。

生体溶解性繊維は、例えばＵｎｉｆｒａｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＮｉａｇａｒａＦａｌｌｓ，ＮＹから商標名「ＩＳＯＦＲＡＸ」及び「ＩＮＳＵＬＦＲＡＸ」で、ＮｕｔｅｃＦｉｂｅｒａｔｅｃ，Ｍｏｎｔｅｒｒｅｙ，Ｍｅｘｉｃｏから商標名「ＳＵＰＥＲＭＡＧ１２００」で、及びＴｈｅｒｍａｌＣｅｒａｍｉｃｓ，Ａｕｇｕｓｔａ，ＧＡから商標名「ＳＵＰＥＲＷＯＯＬ」で市販されている。「ＳＵＰＥＲＷＯＯＬ６０７」生体溶解性繊維は、例えば６０〜７０重量パーセントのＳｉＯ_２、２５〜３５重量パーセントのＣａＯ、４〜７重量パーセントのＭｇＯ、及び微量のＡ１_２Ｏ_３を含む。例えば僅かにより高温で使用し得る「ＳＵＰＥＲＷＯＯＬ６０７ＭＡＸ」生体溶解性繊維は、６０〜７０重量パーセントのＳｉＯ_２、１６〜２２重量パーセントのＣａＯ、１２〜１９重量パーセントのＭｇＯ、及び微量のＡ１_２Ｏ_３を含む。

本発明に記載する不織布マットの製造に使用するのに好適な生体溶解性無機繊維は、広範囲の平均直径及び平均長を有することができる。例えば、生体溶解性無機繊維は、約０．０５マイクロメートル〜約１５マイクロメートルの範囲の平均繊維直径を有するものが市販されている。いくつかの実施形態では、生体溶解性無機繊維は、約０．１マイクロメートル〜約５マイクロメートルの範囲内の平均繊維直径を有する。

生体溶解性無機繊維は、一般に、約０．１ｃｍ〜約３ｃｍの範囲内の平均繊維長を有する。

本明細書で使用されるとき、用語「熱処理シリカ繊維」は、少なくとも８０（いくつかの実施形態では、少なくとも８５、９０、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、９９．５、９９．９、又は更には１００）重量パーセントのＳｉＯ_２を含む繊維を指し、該繊維は、少なくとも５分間の熱処理時間中に少なくとも４００℃の熱処理温度に暴露されている。シリカ繊維中に存在し得る他の酸化物には、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｂ_２Ｏ_３、ＣａＯ及びＴｉＯ_２等の繊維に関して当技術分野にて公知のものが挙げられる。いくつかの例示的な実施形態では、熱処理シリカ繊維は、繊維の総重量に基づいて約９２〜約９５重量パーセントのシリカと、８〜約５重量パーセントのアルミナとを含む。いくつかの実施形態では、熱処理シリカ繊維は、少なくとも約５分間、１０分間、１５分間、２０分間、２５分間、３０分間、３５分間、４０分間、４５分間、５０分間、５５分間、６０分間、又はそれ以上の熱処理時間中、少なくとも４００℃、５００℃、６００℃、７００℃、８００℃、９００℃、１０００℃、又は更にはそれ以上の熱処理温度に繊維を暴露することにより熱処理されてもよい。いくつかの例示的な実施形態では、熱処理シリカ繊維は（ｉ）繊維を室温から約６００℃〜約１１００℃の最大熱処理温度まで加熱し、（ｉｉ）最大熱処理温度を約５〜約６０分間（より一般的には約６０分間）の熱処理時間の間維持し、（ｉｉｉ）繊維を室温に冷却させる、ことにより熱処理された。いくつかの例示的な実施形態では、本発明で使用される熱処理シリカ繊維は、（ｉ）繊維を室温から少なくとも約８５０℃（いくつかの実施形態では、約８５０℃〜約１０５０℃）の最大熱処理温度まで加熱し、（ｉｉ）最大熱処理温度を少なくとも約６０分間（一般に約６０分間）の熱処理時間の間維持し、（ｉｉｉ）繊維を室温に冷却させる、ことにより熱処理される。

熱処理シリカ繊維の形成には、様々な方法を使用することができ（例えば、米国特許第２，６２４，６５８号（Ｐａｒｋｅｒ等）、同第２，７１８，４６１号（Ｐａｒｋｅｒ等）、同第６，４６８，９３２号（Ｒｉｃｈｔｅｒ等）、同第３，４９８，７７４号（Ｓａｆｆａｄｉ等）、及び同第４，０３８，２１４号（Ｓｏｔｏｊｉ等参照）、これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。

例示的な熱処理高シリカ含有繊維は、ＨｉｔｃｏＣａｒｂｏｎＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｇａｒｄｅｎａ，ＣＡから商標名「ＲＥＦＲＡＳＩＬ」で、ｂｅｌＣｈｅｍＦｉｂｅｒＭａｔｅｒｉａｌｓＧｍｂＨ，Ｆｒｅｉｂｅｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙから商標名「ＢＥＬＣＯＴＥＸ」で市販されている。例えば、「ＲＥＦＲＡＳＩＬＦ１００」繊維は約９６〜約９９重量パーセントのＳｉＯ_２を含む一方、「ＢＥＬＣＯＴＥＸ」繊維は約９４．５重量パーセントのＳｉＯ_２を含む。

好適な熱処理シリカ繊維は、広範囲の平均直径及び平均長を有することができる。熱処理シリカ繊維は、約０．０５マイクロメートル〜約１５マイクロメートル（いくつかの実施形態では、約５マイクロメートル〜約１０マイクロメートル）の範囲内の平均繊維直径を有するものが市販されている。

熱処理シリカ繊維は、一般に約０．１ｃｍ〜約３ｃｍの範囲内の平均繊維長を有する。概して、選択された任意の繊維は、所望により、製造プロセス中にてより短い長さに破断され得るため、熱処理シリカ繊維の長さは重要ではない。

一般に、熱処理シリカ繊維は連続的であり、ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維に関して上述したように概して個別化される。

場合により、本明細書に記載する不織布マットのいくつかの実施形態は、玄武岩繊維を含む他の繊維を更に含む。玄武岩繊維は、鉱物玄武岩から形成される。玄武岩は、殆どの国で見出すことができる硬く緻密な火山岩である。玄武岩を粉砕し、洗浄し、溶融し、白金−ロジウム押出ブッシングに供給して、連続フィラメントを形成する。繊維は鉱物に由来するため、繊維の組成物は変動し得るが、概して約４５〜約５５重量パーセントのＳｉＯ_２、約２〜約６重量パーセントのアルカリ、約０．５〜約２重量パーセントのＴｉＯ_２、約５〜約１４重量パーセントのＦｅＯ、約５〜約１２重量パーセントのＭｇＯ、少なくとも約１４重量パーセントのＡｌ_２Ｏ_３、及び多くの場合、ほぼ約１０重量パーセントのＣａＯの組成物を有する。一般に、玄武岩繊維は、５〜２２マイクロメートル（好ましくは９〜１３マイクロメートル）の範囲内の直径を有する。この繊維は一般に、ショットを含まず、又は非常に少量のショットを含む（一般に１重量％未満）。連続繊維は所定の長さに切断されてもよい。一般に、本明細書に記載する実装マットには、約０．５〜約１５ｃｍの長さが好適である。細かく切断された好適な玄武岩繊維は、例えばＳｕｄａｇｌａｓｓＦｉｂｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ，及びＫａｍｅｎｎｙＶｅｋ，Ｄｕｂｎａ，Ｒｕｓｓｉａから市販されている。一般に、玄武岩繊維は、ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維に関して上述したように概して個別化される。

場合により、本明細書に記載する実装マットは、膨張材料（例えば、バーミキュライト）を更に含んでもよいが、一般に不織布マットは非膨張性（即ち、膨張材料を含まない（例えば、バーミキュライトを含まない））であることが好ましい。

本明細書に記載する不織布マットは、例えば当技術分野にて公知の湿式（一般に、湿式堆積（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）又は乾式（一般に、乾式堆積（ｄｒｙ−ｌａｉｄ）プロセスを用いて製造することができるが、マットの総重量に基づいて５（いくつかの実施形態では、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５、０．１、又は更には０）重量パーセント以下の有機材料（例えば、バインダー）を含む、出来上がった状態の実装マット（即ち、５００℃を超える任意の加熱前）は乾式加工方法により製造される。場合により、本明細書に記載する不織布マットは熱処理されてもよい。

本明細書に記載する不織布マットのいくつかの実施形態は、更にバインダーを含む。バインダーは、有機、無機、又はそれらの組み合わせであってもよい。有機バインダーを含む不織布マットにおいては、汚染装置の使用中に普通遭遇する作動温度の間、有機バインダーが分解、焼き払い又は別様に排除される。したがって、有機成分は、一般に、不織布マットの永久構成成分ではなく一時の又は一過性のものである。

高分子及び他の有機バインダーは、不織布マットが湿式堆積又は変更された製紙プロセスを用いて作製される場合に特に有用であるが、乾式堆積プロセスを用いて作製される不織布マットも、そのようなバインダーを組み込むことにより利益を得ることができる。１つ以上の有機バインダーを不織布マットの本体に組み込んでもよく、及び／又はマットのコーティングとして使用してもよい。

好適な高分子バインダーは熱可塑性又は熱硬化性であってもよく、様々な形態の固体として、又は１００固形分パーセントの組成物を含む液体、溶液、分散液、ラテックス、エマルション、これらの組み合わせ等として提供されてもよい。いくつかの実施形態において、ポリマー結合剤はエラストマーである。好適なポリマーとしては、天然ゴム、スチレン及びブタジエンを含む２つ以上の共重合性種のコポリマー、ブタジエン及びアクリロニトリルを含む２つ以上の共重合性種のコポリマー、（メタ）アクリレートポリマー及びコポリマー、ポリウレタン、シリコーン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース系ポリマー、その他のエラストマーポリマー、又はこれらの組み合わせが挙げられる。

バインダーを含む不織布マットにおいて、バインダー（例えば、有機バインダー）の例示的な量は、乾燥重量ベースで約０．１〜約１５重量パーセント（いくつかの実施形態では、約０．５〜約１２、又は約１〜約１０重量パーセント）を含む。

いくつかの実施形態において、ポリマーバインダーは、アクリル系及び／又はメタクリレート含有ラテックス組成物である。こうしたラテックス組成物は、所望でない量の毒性又は腐食性副生成物を生成することなく、清浄に燃焼する傾向がある。好適なアクリル系エマルションの例としては、商標名「ＲＨＯＰＬＥＸＨＡ−８」（アクリル系コポリマーの４４．５重量％固形分水性エマルション）でＲｏｈｍａｎｄＨａａｓ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡから、及び商標名「ＡＩＲＦＬＥＸ６００ＢＰ」（５５％固体エチレンビニルアセテートコポリマー）でＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡから市販されているものが挙げられるが、これらに限定されない。

特に不織布マットが乾式堆積プロセスで作製される場合、高分子繊維も組成物中でバインダー構成成分として使用されて、取り扱い、可撓性、弾力性又はそれらの組み合わせを改善することができる。高分子繊維は加工を改善し、また不織布マットの強度を向上させる傾向がある。高分子バインダーと同様、組成物が汚染防止装置内で使用された場合、高分子繊維は１つ以上の加熱サイクル後に焼き払われる（即ち、分解し又は排除される）傾向がある。

例示的な高分子繊維には、熱可塑性繊維（例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）繊維、ポリスチレン繊維、ポリエーテル繊維、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブタレンテレフタレート（ＰＢＴ））繊維、ビニルポリマー（例えば、ポリ塩化ビニル及びフッ化ポリビニリデン）繊維、ポリアミド（例えば、ポリカプロラクタム（ｐｏｌｙｃａｐｒｏｌａｃｔａｍｅ）、ポリウレタン及びナイロン）繊維、及びポリアラミド繊維が挙げられる。本明細書に記載する不織布マットの熱結合のために特に有用な繊維は、いわゆる二成分繊維も含み、それは典型的に、異なる組成物のコポリマーか、又は異なる物理的特性を有するポリマーを含む。通常、これらの繊維はコア／シース繊維であって、例えばコアの高分子構成要素が構造を提供し、シースが溶融可能又は熱可塑性であるために繊維の接着が可能である。例えば、一実施形態において、二成分繊維はコア／シースポリエステル／ポリオレフィン繊維であってもよい。使用できる二成分繊維には、商標名「ＴＲＥＶＩＲＡ２５５」でＴｒｅｖｉｒａＧｍｂＨ，Ｂｏｂｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから、及び「ＦＩＢＥＲＶＩＳＩＯＮＳＣＲＥＡＴＥＷＬ」でＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ，Ｖａｒｄｅ，Ｄｅｎｍａｒｋから市販されているものが挙げられる。一般に、存在する場合、高分子繊維の量は、乾燥重量ベースで約５重量パーセント迄（いくつかの実施形態では、１〜５重量パーセントの範囲内）である。高分子繊維は、短繊維又はフィブリル化繊維であってもよい。一実施形態において、高分子繊維は、約０．５デニール〜約５デニールの範囲内の短繊維である。

好適な高分子バインダーは、単独で使用されて又は追加の構成成分と組み合わされてもよい。追加の構成成分には、モノマー、可塑剤、充填剤、粘着付与剤、界面活性剤、又は他の変更剤（ｍｏｄｉｆｉｅｒ）を挙げることができる。

好適な無機バインダー材料には、コロイド状粒子、例えば、その主題全体が参照により本明細書に組み込まれる２００３年４月１７日公開の国際公開第ＷＯ０３／０３１３６８号に開示されている無機雲母バインダー、及びＲ．Ｔ．ＶａｎｄｅｒｂｉｌｔＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴから商標名「ＤＩＸＩＥＣＬＡＹ」で市販されている製品を挙げることができる。本明細書に記載する不織布マット中に存在する場合、国際公開第ＷＯ０３／０３１３６８号に記載されている雲母バインダーは、不織布マットの総乾燥重量に基づいて、一般に約５重量パーセント未満（いくつかの実施形態では、約２未満、又は１重量パーセント未満）の量で存在する。本明細書に記載する不織布マットの殆どの実施形態は、雲母バインダー材料を含まない。

本明細書に記載する実装マットの実施形態は、例えば、細かく切断され、個別化された繊維（例えば、長さ約２．５ｃｍ〜約５ｃｍ）を、Ｌａｒｏｃｈｅ，Ｃｏｕｒｓｌａｖｉｌｌｅ，Ｆｒａｎｃｅから入手可能なもの等のピンを装備したリッカリンロール及び／又は従来のウェブ形成機（例えば、商標名「ＲＡＮＤＯＷＥＢＢＥＲ」でＲａｎｄｏＭａｃｈｉｎｅＣｏｒｐ．，Ｍａｃｅｄｏｎ，ＮＹから；又は「ＤＡＮＷＥＢ」でＳｃａｎＷｅｂＣｏ．，Ｄｅｎｍａｒｋから市販されている）内に供給することにより作製することができ、繊維は金網ふるい又はメッシュベルト（例えば、金属又はナイロンベルト）上に引かれる。「ＤＡＮＷＥＢ」型のウェブ形成機を使用する場合、繊維はハンマーミル、次いで送風機を用いて個別化されることが好ましい。マットの取り扱い易さを促進するために、マットはスクリム上に形成又は配置できる。

本明細書に記載する実装マットの実施形態は、例えば、従来の湿式形成又は織物カーディングを用いて作製することもできる。湿式形成プロセスでは、繊維長は、多くの場合、約０．５ｃｍ〜約６ｃｍである。

いくつかの実施形態では、バインダーは特に湿式形成プロセスにおいてマットの形成を容易にするよう使用される。いくつかの実施形態では、本明細書に記載する不織布マットは、マットの総重量に基づいて１０（いくつかの実施形態では４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５、又は更には０．１）重量パーセント以下のバインダーを含む一方、他の不織布マットはバインダーを含まない。

場合により、本明細書に記載する実装マットのいくつかの実施形態は、ニードルパンチされる（即ち、例えば、有刺針（ｂａｒｂｅｄｎｅｅｄｌｅ）によるマットの多数の完全又は部分的（いくつかの実施形態では、完全）穿孔により提供される繊維の物理的もつれが存在する場合）。不織布マットは、ニードルパンチした不織布マットを提供する従来のニードルパンチング装置（例えば、Ｄｉｌｏ，Ｇｅｒｍａｎｙから商標名「ＤＩＬＯ」で市販されているニードルパンチャーで、有刺針（例えば、Ｍａｎｉｔｏｗｏｃ，ＷＩ又はＧｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＧｒｏｕｐ，ＧｅｒｍａｎｙのＦｏｓｔｅｒＮｅｅｄｌｅＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．より市販されているもの）を備えているもの）を用いてニードルパンチすることができる。ニードルパンチングは繊維のもつれを提供し、通常は、マットを圧縮後、マットに有刺針を刺したり抜いたりすることを含む。ニードルパンチング中の繊維の物理的もつれの有効性は、一般に、前述した高分子及び／又は二成分有機繊維がマット構造中に含まれる場合に向上される。向上されたもつれは更に引張り強度を増大させ、不織布マットの取り扱いを改善し得る。マットの単位面積あたりの最適なニードルパンチ数は、特定用途により異なる。一般に、不織布マットはニードルパンチされて約５〜約６０ニードルパンチ／ｃｍ^２（いくつかの実施形態では、約１０〜約２０ニードルパンチ／ｃｍ^２）を提供する。

場合により、本明細書に記載する実装マットのいくつかの実施形態は、従来の技術（例えば、米国特許番号４，１８１，５１４号（Ｌｅｆｋｏｗｉｔｚ等）を参照。前記開示は、ステッチボンド不織布マットの製法について参照することによって本書に組み込まれる）を用いてステッチボンドすることができる。典型的には、マットは、有機糸を用いてステッチボンドされる。有機又は無機シート材料の薄い層は、糸がマットを貫通して切断するのを防止又は最小限にするために、ステッチボンド時、マットの一方又は両側に定置されてよい。ステッチ糸が使用中に分解しないことが望ましい場合、無機糸（例えば、セラミック又は金属（ステンレス鋼等）を使用することができる。縫製の間隔は、繊維がマットの全領域にわたって均一に圧縮されるように、通常約３ｍｍ〜約３０ｍｍである。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載する実装マットは、０．０５ｇ／ｃｍ^３〜０．３ｇ／ｃｍ^３の範囲内（いくつかの実施形態では、０．１ｇ／ｃｍ^３〜０．２５ｇ／ｃｍ^３の範囲内）の出来上がった状態の（即ち、５０℃を超える任意の加熱前の）嵩密度を有する。別の態様では、マットは実装された際、一般に、０．２ｇ／ｃｍ^３〜０．６ｇ／ｃｍ^３の範囲内の（別の実施形態では、０．３ｇ／ｃｍ^３〜０．５ｇ／ｃｍ^３の範囲内（即ち、マットは実装された際に圧縮される）実装密度を有する）。

いくつかの実施形態では、不織布マットは、３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の厚さを有する。いくつかの実施形態では、不織布マットは、実施例に記載されているように測定して、少なくとも１０ｋＰａの引張り強度を有する。

金属ケーシングは、そのような使用に関して当技術分野にて公知の、ステンレス鋼を含む、材料から作製することができる。

不織布マットは、例えば排気パイプ、汚染防止装置の入口若しくは出口末端円錐部、又は内燃機関エンジンの排気マニフォルドを含む、排気システムの様々な構成成分を断熱する熱断熱材料として使用することができる。本明細書に記載する不織布マットは、例えば汚染防止装置内にて有用である。汚染防止装置は、一般に、本明細書に記載する不織布マットと共にケーシング内に実装される汚染防止要素（例えば、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ、又は選択的触媒低減要素）を含む。排気システム内には、二重壁を有する排気構成成分（例えば、排気パイプ、末端円錐部末端キャップ、若しくは汚染防止装置の他の部分、及び／又は排気マニフォルド）及び本明細書に記載する不織布マットが含まれる。不織布マットは、二重壁構成成分の第１の外側壁と第２の内側壁との間の間隙内に実装されてもよい。例示的な実装密度は、約０．１ｇ／ｃｍ^２〜０．６ｇ／ｃｍ^２の範囲内にある。

本明細書に記載する実装マットで実装することができる例示的な汚染防止要素には、ガソリン汚染防止要素及びディーゼル汚染防止要素が挙げられる。汚染防止要素は、触媒コンバータ又は微粒子フィルタ若しくはトラップであってもよい。触媒コンバータは、金属製ハウジング内に実装されるモノリシック構造体に通常はコーティングされる触媒を含有する。この触媒は、通常、温度要件で動作し、有効であるように適応される。例えば、ガソリンエンジンで使用する場合、触媒コンバータは４００℃〜９５０℃の範囲内の温度で一般に有効である必要がある一方、ディーゼルエンジンの場合は、より低温（一般に、３５０℃以下）が一般的である。金属モノリスも時折使用されているが、モノリシック構造体は、典型的にはセラミックである。触媒は、大気汚染を抑制するために、排出ガス中の一酸化炭素及び炭化水素を酸化させ、窒素酸化物を還元する。ガソリンエンジンでは、これら３つの汚染物質が全て、いわゆる「三元触媒コンバータ」にて同時に反応することができるが、ほとんどのディーゼルエンジンには、ディーゼル酸化触媒コンバータのみが装備されている。今日ではその使用がディーゼルエンジンのみに限定される、窒素酸化物を低減する触媒コンバータは、一般に別個の触媒コンバータからなる。ガソリンエンジンで使用する汚染防止要素の例としては、ＣｏｒｎｉｎｇＩｎｃ．，Ｃｏｒｎｉｎｇ，ＮＹ又はＮＧＫＩｎｓｕｌａｔｏｒｓ，ＬＴＤ．，Ｎａｇｏｙａ，Ｊａｐａｎから市販されている菫青石から形成されたもの、又はＥｍｉｔｅｃ，Ｌｏｈｍａｒ，Ｇｅｒｍａｎｙから市販されている金属モノリスが挙げられる。

好適な選択的触媒低減要素は、例えば、Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｉｎｃ．，Ｃｏｒｎｉｎｇ，ＮＹから入手可能である。

ディーゼル微粒子フィルタ又はトラップは典型的にウォールフロー型（ｗａｌｌｆｌｏｗ）フィルタであり、典型的に多孔性結晶構造のセラミック材料から作製されるハニカム状のモノリシック構造を有する。ハニカム状構造の交互セルは、通常、排気ガスが１つのセルに入り、その１つのセルの多孔質壁を強制的に通過させられ、隣接するセルを通って構造体から出て行くように埋め込まれる。この方法で、ディーゼル排気ガスに存在する小さなすす粒子が回収される。菫青石から形成されている好適なディーゼル微粒子フィルタは、ＣｏｒｎｉｎｇＩｎｃ．及びＮＧＫＩｎｓｕｌａｔｏｒｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。炭化ケイ素から形成されているディーゼル微粒子フィルタは、ＩｂｉｄｅｎＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊａｐａｎから市販されており、例えば２００２年２月１２日公開のＪＰ２００２０４７０７０Ａ号に記載されている。

−例示的な実施形態
１．マットの総重量に基づいて少なくとも６０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、不織布マットは、マットの総重量に基づいて、少なくとも８０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維と、から集合的に構成され、ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とは、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．１倍大きい弾力性値を有する前記不織布マットを集合的に提供する、不織布マット。

２．少なくとも８５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維と、を集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

３．少なくとも９０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維と、を集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

４．少なくとも９５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維と、を集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

５．少なくとも９９重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維と、を集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

６．少なくとも１００重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維と、を集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

７．少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記非結晶耐火セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

８．少なくとも８５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記非結晶耐火セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

９．少なくとも９０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記非結晶耐火セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１０．少なくとも９５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記非結晶耐火セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１１．少なくとも９９重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記非結晶耐火セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１２．少なくとも１００重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記非結晶耐火セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１３．少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１４．少なくとも８５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１５．少なくとも９０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１６．少なくとも９５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１７．少なくとも９９重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１８．少なくとも１００重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

１９．少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

２０．少なくとも８５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

２１．少なくとも９０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

２２．少なくとも９５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

２３．少なくとも９９重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

２４．少なくとも１００重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１に記載の不織布マット。

２５．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．２倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載の不織布マット。

２６．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプから構成される類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．２５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載の不織布マット。

２７．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプから構成される類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．３倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜２６のいずれか１つに記載の不織布マット。

２８．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプから構成される類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．４倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の不織布マット。

２９．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプからなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜２８のいずれか１つに記載の不織布マット。

３０．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプからなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．６倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜２９のいずれか１つに記載の不織布マット。

３１．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプからなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．７倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜３０のいずれか１つに記載の不織布マット。

３２．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットを含む任意の個々の繊維タイプからなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．７５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜３１のいずれか１つに記載の不織布マット。

３３．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維とが、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンドから構成される不織布マットに含まれる任意の個々の繊維タイプからなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．８倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１〜３２のいずれか１つに記載の不織布マット。

３４．繊維のブレンドが、非結晶耐火繊維又は生体溶解性繊維のうちの少なくとも１つを含む、実施形態１〜３３のいずれか１つに記載の不織布マット。

３５．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも７０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１〜３４のいずれかい１つに記載の不織布マット。

３６．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも７５重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１〜３４のいずれか１つに記載の不織布マット。

３７．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１〜３４のいずれか１つに記載の不織布マット。

３８．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８５重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１〜３４のいずれか１つに記載の不織布マット。

３９．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも９０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１〜３４のいずれか１つに記載の不織布マット。

４０．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも１５重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

４１．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも２０重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

４２．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも２５重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

４３．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも３０重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

４４．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも３５重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

４５．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも４０重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維を含む、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

４６．ニードルパンチされている、実施形態１〜４５のいずれか１つに記載の不織布マット。

４７．湿式堆積プロセスにより作製される、実施形態１〜４６のいずれか１つに記載の不織布マット。

４８．乾式堆積プロセスにより作製される、実施形態１〜４６のいずれか１つに記載の不織布マット。

４９．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５０．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて４重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５１．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて３重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５２．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて２重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５３．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて１重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５４．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．７５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５５．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５６．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．２５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５７．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．１重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５８．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０重量パーセントの有機材料を含む、実施形態４８に記載の不織布マット。

５９．０．０５ｇ／ｃｍ^３〜０．３ｇ／ｃｍ^３の範囲内の、出来上がった状態の嵩密度を有する、実施形態１〜５８のいずれか１つに記載の不織布マット。

６０．ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｓ−２ガラス繊維、Ｒ−ガラス繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１〜５９のいずれか１つに記載の不織布マット。

６１．非結晶耐火セラミックがアルミノシリケートである、実施形態１〜６０のいずれか１つに記載の不織布マット。

６２．生体溶解性セラミックが、ケイ酸マグネシウム又はケイ酸カルシウムマグネシウムのうちの少なくとも一方である、実施形態１〜６１のいずれか１つに記載の不織布マット。

６３．３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態１〜６２のいずれか１つに記載の不織布マット。

６４．少なくとも１０ｋＰａの引張り強度を有する、実施形態１〜６３のいずれか１つに記載の不織布マット。

６５．ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維が少なくとも５マイクロメートルの直径を有する、実施形態１〜６４のいずれか１つに記載の不織布マット。

６６．ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維がショットを含まない、実施形態１〜６５のいずれか１つに記載の不織布マット。

６７．マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１〜６６のいずれか１つに記載の不織布マット。

６８．更にバインダーを含む、実施形態１〜６７のいずれか１つに記載の不織布マット。

６９．非膨張性である、実施形態１〜６８のいずれか１つに記載の不織布マット。

７０．バーミキュライトを含まない、実施形態１〜６９のいずれか１つに記載の不織布マット。

７１．実施形態１〜７０のいずれか１つに記載のマットと共にケーシング内に実装されている汚染防止要素を含む汚染防止装置。

７２．汚染要素が、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減要素のうちの１つである、実施形態７１に記載の汚染防止装置。

７３．二重壁排気構成成分と、実施形態１〜７０のいずれか１つに記載のマットとを含み、マットが二重壁排気構成成分の壁の間の間隙内に配置されている排気システム。

７４．二重壁排気構成成分が排気パイプである、実施形態７３に記載の排気システム。

７５．二重壁排気構成成分が、汚染防止装置の末端円錐部である、実施形態７３に記載の排気システム。

７６．二重壁排気構成成分が、汚染防止装置の末端キャップである、実施形態７３に記載の排気システム。

７７．二重壁排気構成成分が排気マニフォルドである、実施形態７３に記載の排気システム。

７８．少なくとも６０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＭｇＯの重量百分率、及び不織布マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維と、から集合的に構成される、不織布マット。

７９．少なくとも８５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記繊維生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態７８に記載の不織布マット。

８０．少なくと９０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態７８に記載の不織布マット。

８１．少なくとも９５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態７８に記載の不織布マット。

８２．少なくとも９９重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態７８に記載の不織布マット。

８３．少なくとも１００重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維とを集合的に含む、実施形態７８に記載の不織布マット。

８４．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．１倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

８５．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．２倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

８６．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．２５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

８７．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．３倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

８８．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．４倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

８９．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９０．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．６倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９１．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．７倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９２．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．７５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９３．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び生体溶解性セラミック繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．８倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態７９〜８３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９４．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも７０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態７９〜９３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９５．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも７５重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態７９〜９３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９６．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態７９〜９３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９７．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８５重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態７９〜９３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９８．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも９０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態７９〜９３のいずれか１つに記載の不織布マット。

９９．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも１５重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維を含む、実施形態７９〜９８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１００．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも２０重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維を含む、実施形態７９〜９８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０１．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも２５重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維を含む、実施形態７９〜９８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０２．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも３０重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維を含む、実施形態７９〜９８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０３．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも３５重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維を含む、実施形態７９〜９８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０４．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも４０重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維を含む、実施形態７９〜９８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０５．ニードルパンチされている、実施形態７９〜１０４のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０６．湿式堆積プロセスにより作製される、実施形態７９〜１０５のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０７．乾式堆積プロセスにより作製される、実施形態７９〜１０５のいずれか１つに記載の不織布マット。

１０８．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１０９．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づい４重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１０．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて３重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１１．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて２重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１２．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて１重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１３．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．７５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１４．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１５．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．２５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１６．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．１重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１７．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０重量パーセントの有機材料を含む、実施形態１０７に記載の不織布マット。

１１８．不織布マットが０．０５ｇ／ｃｍ^３〜０．３ｇ／ｃｍ^３の範囲内の、出来上がった状態の嵩密度を有する、実施形態７９〜１１７のいずれか１つに記載の不織布マット。

１１９．ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｓ−２ガラス繊維、Ｒ−ガラス繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態７９〜１１８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２０．生体溶解性セラミックが、ケイ酸マグネシウム又はケイ酸カルシウムマグネシウムのうちの少なくとも一方である、実施形態７９〜１１９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２１．３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態７９〜１２０のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２２．少なくとも１０ｋＰａの引張り強度を有する、実施形態７９〜１２１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２３．ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維が少なくとも５マイクロメートルの直径を有する、実施形態７９〜１２２のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２４．ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維がショットを含まない、実施形態７９〜１２３のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２５．マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態７９〜１２４のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２６．更にバインダーを含む、実施形態１２５に記載の不織布マット。

１２７．非膨張性である、実施形態７９〜１２６のいずれかい１つに記載の不織布マット。

１２８．バーミキュライトを含まない、実施形態７９〜１２７のいずれか１つに記載の不織布マット。

１２９．実施形態７９〜１２８のいずれか１つに記載のマットと共にケーシング内に実装されている汚染防止要素を含む汚染防止装置。

１３０．汚染要素が、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減要素のうちの１つである、実施形態１２９に記載の汚染防止装置。

１３１．二重壁排気構成成分と、実施形態７９〜１２８のいずれか１つに記載のマットとを含み、マットが二重壁排気構成成分の壁の間の間隙内に配置されている排気システム。

１３２．二重壁排気構成成分が排気パイプである、実施形態１３１に記載の排気システム。

１３３．二重壁排気構成成分が、汚染防止装置の末端円錐部である、実施形態１３１に記載の排気システム。

１３４．二重壁排気構成成分が、汚染防止装置の末端円錐部である、実施形態１３１に記載の排気システム。

１３５．二重壁排気構成成分が排気マニフォルドである、実施形態１３１に記載の排気システム。

１３６．少なくとも６０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０重量パーセントの熱処理シリカ繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＭｇＯの重量百分率、及び不織布マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、前記熱処理シリカ繊維と、から集合的に構成される不織布マット。

１３７．少なくとも８５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１３６に記載の不織布マット。

１３８．少なくとも９０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１３６に記載の不織布マット。

１３９．少なくとも９５重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１３６に記載の不織布マット。

１４０．少なくとも９９重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１３６に記載の不織布マット。

１４１．少なくとも１００重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とを集合的に含む、実施形態１３６に記載の不織布マット。

１４２．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．１倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４３．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．２倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４４．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理溶出からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．２５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４５．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．３倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４６．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．４倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４７．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４８．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．６倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１４９．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．７倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５０．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．７５倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３６〜１４１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５１．ブレンド中に存在するケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維が、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維及び熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．８倍大きい弾力性値を有する不織布マットを集合的に提供する、実施形態１３４〜１３９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５２．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも７０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５３．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも７５重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５４．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５５．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも８５重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５６．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも９０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５７．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも１５重量パーセントの熱処理シリカ繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５８．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも２０重量パーセントの熱処理シリカ繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１５９．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも２５重量パーセントの熱処理シリカ繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６０．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも３０重量パーセントの熱処理シリカ繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６１．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも３５重量パーセントの熱処理シリカ繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６２．マットが、マットの総重量に基づいて少なくとも４０重量パーセントの熱処理シリカ繊維を含む、実施形態１３４〜１４９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６３．ニードルパンチされている、実施形態１３４〜１６０のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６４．湿式堆積プロセスにより作製される、実施形態１３４〜１６２のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６５．乾式堆積プロセスにより作製される、実施形態１３４〜１６２のいずれか１つに記載の不織布マット。

１６６．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１６７．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて４重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１６８．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて３重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１６９．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて２重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７０．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて１重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７１．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．７５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７２．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７３．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．２５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７４．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０．１重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７５．５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の不織布マットが、マットの総重量に基づいて０重量パーセントの有機材料を含む、実施形態１６３に記載の不織布マット。

１７６．０．０５ｇ／ｃｍ^３〜０．３ｇ／ｃｍ^３の範囲内の、出来上がった状態の嵩密度を有する、実施形態１３４〜１７３のいずれか１つに記載の不織布マット。

１７７．ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、Ｅ−ガラス繊維、Ｓ−ガラス繊維、Ｓ−２ガラス繊維、Ｒ−ガラス繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される、実施形態１３４〜１７４のいずれか１つに記載の不織布マット。

１７８．３ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の厚さを有する、実施形態１３４〜１７５のいずれか１つに記載の不織布マット。

１７９．少なくとも１０ｋＰａの引張り強度を有する、実施形態１３４〜１７６のいずれか１つに記載の不織布マット。

１８０．ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維が少なくとも５マイクロメートルの直径を有する、実施形態１３４〜１７７のいずれか１つに記載の不織布マット。

１８１．ケイ酸アルミニウムマグネシウム繊維がショットを含まない、実施形態１３４〜１７８のいずれか１つに記載の不織布マット。

１８２．マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、実施形態１３４〜１７９のいずれか１つに記載の不織布マット。

１８３．更にバインダーを含む、実施形態１８０に記載の不織布マット。

１８４．非膨張性である、実施形態１３４〜１８１のいずれか１つに記載の不織布マット。

１８５．バーミキュライトを含まない、実施形態１３４〜１８２のいずれか１つに記載の不織布マット。

１８６．実施形態１３４〜１８３のいずれか１つに記載のマットと共にケーシング内に実装されている汚染防止要素を含む汚染防止装置。

１８７．汚染要素が、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ又は選択的触媒低減要素のうちの１つである、実施形態１８４に記載の汚染防止装置。

１８８．二重壁排気構成成分と、実施形態１３４〜１８３のいずれか１つに記載のマットとを含み、マットが二重壁排気構成成分の壁の間の間隙内に配置されている排気システム。

１８９．二重壁排気構成成分が排気パイプである、実施形態１８６に記載の排気システム。

１９０．二重壁排気構成成分が、汚染防止装置の末端円錐部である、実施形態１８６に記載の排気システム。明日

１９１．二重壁排気構成成分が排気マニフォルドである、実施形態１８６に記載の排気システム。

本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例により更に例示されるが、これらの実施例に列挙したその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に限定すると解釈されるべきではない。すべての部及び百分率は、特に記載されていない限り、重量に基づく。

試験方法
−実条件備品試験（ＲＣＦＴ）
本試験は、触媒コンバータ等の汚染防止要素の実際の使用中に見出される実際の条件の代表的な条件下で、シート材料により付与される圧力の測定に使用された。

４４．４５ｍｍ×４４．４５ｍｍの寸法を有するシートサンプル材料を、独立した加熱制御を有する加熱された５０．８ｍｍ×５０．８ｍｍの２つの金属プラテン間に配置した。各プラテンを室温（約２５℃）から異なる温度プロファイル迄、徐々に加熱して、汚染防止装置内の金属製ハウジングとモノリスの温度をシミュレートした。加熱中、プラテン間の間隙は、温度と、典型的な触媒コンバータハウジング及びモノリスの熱膨張係数とから計算された値だけ増大した。モノリス側を表すプラテンの７００℃及び金属製ハウジング側を表すプラテンの４００℃の、最大温度迄加熱した後（本明細書で７００℃／４００℃とも称する）、プラテンを徐々に冷却し、その間、間隙は温度及び熱膨張係数から計算された値だけ減少した。この熱循環は、３回行った。

材料は、当初、開始圧力２００キロパスカル（ｋＰａ）に圧縮された。実装材料により付与される力は、伸び計（ＭＴＳＳｙｓｔｅｍｓＣｏｒｐ．，ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉａｎｇｌｅＰａｒｋ，ＮＣから獲得）を有するＳｉｎｔｅｃｈＩＤコンピュータ制御負荷フレームを使用して測定した。加熱及び冷却サイクル中にマットにより付与される圧力を温度プロファイルに対してプロットした。サンプル及びプラテンを室温に冷却し、サイクルを通常更に２回繰り返して、圧力対温度の３プロットを有するグラフを生成した。３サイクルのそれぞれに関して、少なくとも５０ｋＰａの最小値が一般に実装マットに望ましいと考えられていた。特定の用途に応じて、より低い値も尚好適であり得る。

−熱機械分析器（ＴＭＡ）
本開示の目的により、本試験は本明細書に記載した非膨張不織布マットの収縮を評価するために特定の高温度で用いられた。本試験では、不織布マットを７００℃又は７５０℃に等温加熱した後、室温に冷却しながら、不織布マットの厚さを一定の圧力下で連続的に測定し、記録した。しかしながら、本試験は、真のコンバータ環境をシミュレートすることを意図するものではなかった。

各サンプル（直径１１ｍｍの円形）を従来の炉内に配置し、速度１５℃／分で均一に加熱した。マット上に７ｍｍの石英ロッドを載せ、ロッドは１３５０グラム重量を支持し、マット上に５０ｐｓｉ（３４５ｋＰａ）の一定の圧力を生じた。マットが収縮するにつれて、石英ロッドが下方に移動した。この変位を測定し、マット温度の関数として記録した。石英は非常に低い熱膨張係数を有するため、ロッドは測定された収縮に影響を与えないものと推測された。

−引張り試験
本引張り試験は、不織布マットがマットの作製及び使用工程に関連し得ることから、不織布マットの所定の取り扱い特性を評価するために用いられた。不織布マットは、取り扱われ、モノリス周囲を覆われ、又は金属容器に詰められた際に引裂かれ又は破断されないことが望ましい。マットがコンバータアセンブリ内に実装された後、引張り強度はもはや問題にならない。

各サンプルを、ウェブの下位方向（ｄｏｗｎ−ｗｅｂｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）にて幅１インチ（２．５ｃｍ）、長さ７インチ（１７．８ｃｍ）のストリップに切断した。従来のキャリパーを使用して、直径２．５インチ（６．２５ｃｍ）の領域にわたり０．７１５ｐｓｉ（４．９ｋＰａ）の圧力下でサンプルの厚さを測定した。サンプルを引張試験機（商品名「ＱＣ１０００ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＴＥＳＴＥＲ」でＴｈｗｉｎｇ＆Ａｌｂｅｒｔ，ＷｅｓｔＢｅｒｌｉｎ，ＮＪから獲得）上にて初期間隙５インチ（１２．７ｃｍ）、クロスヘッド速度１インチ／分（２．５ｃｍ／分）で試験した。

比較例
Ｒ−ガラス（ケイ酸アルミニウムマグネシウム）繊維（直径１０マイクロメートル、長さ３６ｍｍ、ＳａｉｎｔＧｏｂａｉｎＶｅｔｒｏｔｅｘ，Ｃｈａｍｂｅｒｙ，Ｆｒａｎｃｅから獲得）を、ピンを装備したリッカリンロール（Ｌａｒｏｃｈｅ，Ｃｏｕｒｓｌａｖｉｌｌｅ，Ｆｒａｎｃｅから獲得）を有する二ゾーン開放機（ｔｗｏ−ｚｏｎｅｏｐｅｎｅｒ）内で開放した。ストランドを供給速度３ｍ／分及びリッカリンロール速度２，０００ｒｐｍで第２ゾーン内に直接供給した。出力速度は６．０ｍ／分であった。次いで、開放した繊維をウェブ形成機（商品名「ＲＡＮＤＯＷＥＢＢＥＲ」で獲得）内に供給し、繊維を多孔質金属ロール上に吹き付けて連続ウェブを形成した。

次いで、連続ウェブを、タイプＧＢ１５×１６×３１／２Ｒ２２２Ｇ５３０４７（Ｇｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＧｒｏｕｐ，Ｇｅｒｍａｎｙから獲得）のニードルを使用して、従来のニードルタッカー上でニードル結合した。ニードル密度は、１．２ニードル／ｃｍ^２であった。ニードルボードは、ニードル頻度１００サイクル／分で頂部から稼働した。入力速度は１ｍ／分であり、出力速度は１．０５ｍ／分であった。ニードルの貫通は、１０ｍｍであった。不織布マットは密度２４パンチ／ｃｍ^２を有した。ウェブ形成機を離れた不織布マットの坪量は、約１０００ｇ／ｍ^２であった。

比較例の不織布マットを、実条件備品試験（ＲＣＦＴ）及び熱機械分析器（ＴＭＡ）試験に供した。比較例に関するＲＣＦＴデータを、下記の表１に纏める。

比較例マットに関する第３サイクル中に維持された最低圧力は、他の実施例の評価のための基準として使用した。弾力性値は、以下のように計算する。

比較例に関するＴＭＡデータも下記の表２に纏める。

７００℃及び７５０℃におけるマット収縮は、２５℃における初期マット厚に関連して計算した。収縮低減値は、それぞれの実施例及び比較例の間で低減された収縮の百分率である。

（実施例１）
７５重量％のＲ−ガラス繊維（比較例に記載）と２５重量％の熱処理シリカ繊維（直径９マイクロメートル、商品名「ＲＥＦＲＡＳＩＬ」でＨＩＴＣＯ，Ｇａｒｄｅｎａ，ＣＡから獲得）とを含むマットを、比較例にて記載したように調製した。

実施例１の不織布マットを、実条件備品試験（ＲＣＦＴ）及び熱機械分析器（ＴＭＡ）試験に供した。実施例１に関するＲＣＦＴデータは、上記の表１に纏められている。実施例１の不織布マットの弾力性値は、１．１よりも大きかった。実施例１に関するＴＭＡデータも上記の表２に纏められている。実施例１に関する７００℃でのマット収縮は、比較例と比べて３０％低下された。

（実施例２）
７５重量％のＲ−ガラス繊維（比較例に記載）と２５重量％の生体溶解性セラミック繊維（細かく切断されていない、商品名「ＩＳＯＦＲＡＸ」でＵｎｉｆｒａｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＮｉａｇａｒａＦａｌｌｓ，ＮＹから獲得）とを含むマットを、比較例にて記載したように調製した。

実施例２の不織布マットを、実条件備品試験（ＲＣＦＴ）及び熱機械分析器（ＴＭＡ）試験に供した。実施例２に関するＲＣＦＴデータは、上記の表２に纏められている。実施例２の不織布マットの弾力性値は、１．１よりも大きかった。実施例２に関するＴＭＡデータは、上記の表２に纏められている。

本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本発明の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、例証の目的のために本出願において説明された実施形態に限定されるべきではない。

Claims

マットの総重量に基づいて少なくとも６０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、少なくとも１０重量パーセントの非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維は、前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、前記不織布マットは、前記マットの総重量に基づいて、少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維と、から集合的に構成され、前記ブレンド中に存在する前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維、及びそれらの混合物からなる群から選択される前記繊維とは、実条件備品試験の２５℃〜７００℃／４００℃の３回の熱サイクル後、繊維のブレンド中に存在する任意の個々のケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維、非結晶耐火セラミック繊維、生体溶解性セラミック繊維、熱処理シリカ繊維からなる類似の不織布マットの弾力性値よりも少なくとも１．１倍大きい弾力性値を有する前記不織布マットを集合的に提供する、不織布マット。
５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の前記不織布マットが、前記マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、請求項１に記載の不織布マット。
非膨張性である、請求項１又は２に記載の不織布マット。
請求項１〜３のいずれか一項に記載のマットと共にケーシング内に実装された汚染防止要素を含む汚染防止装置。
少なくとも６０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と少なくとも１０重量パーセントの生体溶解性セラミック繊維とから構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及び前記不織布マットが、前記マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記生体溶解性セラミック繊維とから集合的に構成される、不織布マット。
５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の前記不織布マットが、前記マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、請求項５に記載の不織布マット。
非膨張性である、請求項５又は６に記載の不織布マット。
請求項５〜７のいずれか一項に記載のマットと共にケーシング内に実装されている汚染防止要素を含む汚染防止装置。
少なくとも６０重量パーセントのケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と少なくとも１０重量パーセントの熱処理シリカ繊維と、から構成されるブレンドから構成される不織布マットであって、前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維が、前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維の総重量に基づいてＡｌ_２Ｏ_３を１０〜３０重量パーセントの範囲内で、ＳｉＯ_２を５２〜７０重量パーセントの範囲内で、及びＭｇＯを１〜１２重量パーセントの範囲内で含み、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、及びＭｇＯの重量百分率、及び前記不織布マットが、前記マットの総重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントの前記ケイ酸アルミニウムマグネシウムガラス繊維と前記熱処理シリカ繊維とから集合的に構成される、不織布マット。
５００℃を超えて加熱する前の、出来上がった状態の前記不織布マットが、前記マットの総重量に基づいて５重量パーセント以下の有機材料を含む、請求項９に記載の不織布マット。
非膨張性である、請求項９又は１０に記載の不織布マット。
請求項９〜１１のいずれか一項に記載のマットと共にケーシング内に実装されている汚染防止要素を含む汚染防止装置。