JP2015218481A - Steel composite concrete pile, and manufacturing method for steel composite concrete pile - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋼管を被覆したコンクリートパイルであって、施工後にフーチングとの定着作業を容易としたことを特徴とする鋼管被覆コンクリートパイル、鋼管被覆コンクリートパイルの製造方法に関する。 The present invention relates to a steel pile-covered concrete pile, which is a concrete pile coated with a steel pipe, and is easily fixed with a footing after construction.
地上構造物は、下端部のフーチングに、地中に埋めたパイル(基礎杭)の上端部を一体に固定して、地上構造物の荷重をパイルに伝えていた。この場合、一体に固定するために、パイルに固定した鉄筋類をフーチングのコンクリート内に定着させていた。一般にコンクリート製のパイルの場合、パイルの上端部のコンクリートを崩して、軸方向の構造鉄筋を露出させて、この構造鉄筋をフーチングに定着させていた。
一方、地盤の地面付近では、地震などの際に大きな水平力が作用するするために、この対策で、コンクリートパイルの外周を鋼管で被覆したいわゆるSCパイルを使用する場合があった。SCパイルの場合、一般に構造鉄筋を使用しないため、一の方法では、フーチングと定着させるために、鋼管の外面に定着用の鉄筋を現場で溶接し、あるいは各種治具を使用して取り付けていた。また、他の方法では、SCパイルの上端部に軸方向の鉄筋を埋設しておき、フーチングに定着する部分で、鋼管を切断して、コンクリートを崩し、鉄筋を露出させる。
一の方法では、作業が溶接では天候に左右されやすく、また鋼管に泥が付着しやすく溶接作業や適切な治具がなかなかなかった。また、他の方法では、鋼管を切断して、コンクリートを崩す作業は煩雑となっていた。
In the ground structure, the upper end of a pile (foundation pile) buried in the ground is fixed integrally to the footing at the lower end, and the load of the ground structure is transmitted to the pile. In this case, in order to fix them integrally, the reinforcing bars fixed to the pile are fixed in the concrete of the footing. In general, in the case of a pile made of concrete, the concrete at the upper end of the pile is broken to expose the axial structural rebar, and the structural rebar is fixed to the footing.
On the other hand, in the vicinity of the ground surface, a large horizontal force acts in the event of an earthquake or the like, so in some cases, a so-called SC pile in which the outer periphery of the concrete pile is covered with a steel pipe has been used. In the case of SC piles, structural rebars are generally not used. Therefore, in one method, fixing rebars are welded to the outer surface of steel pipes on site or attached using various jigs in order to fix them with the footing. . In another method, an axial rebar is embedded in the upper end of the SC pile, and the steel pipe is cut at the portion fixed to the footing to break the concrete and expose the rebar.
In one method, the work is easily affected by the weather during welding, and mud is likely to adhere to the steel pipe, and it has been difficult to perform welding work and appropriate jigs. In other methods, the work of cutting the steel pipe and breaking the concrete has been complicated.
そこで、SCパイルの端板から、ねじ付きのアンカー鉄筋を短く突出させておき、このアンカー鉄筋にロックナットを使って、他のねじ付き鉄筋を連結して、鉄筋を上方に延ばす工夫があった(特許文献1)。この場合、SCパイルの鋼管の内壁とねじ付きの鋼管とをスペーサーで予め固定しておく必要があった。
また、SCパイル内に下端部を埋設した異形鋼棒を、SCパイルの頂部端板から大きく突出させ、突出させた異形鋼棒に、頂板を付けたコンクリート円筒で覆う工夫が提案されている(特許文献2)。この場合、SCパイルを埋設した後に、コンクリート円筒を破壊して、さらに異形鋼棒に被せていた剥離補助材(発泡ポリスチレン管、ビニール管など)をはがして、異形鋼棒を露出させていた。
So, there was a device to make the threaded anchor rebar project from the end plate of the SC pile, and to connect the other threaded rebar using a lock nut to extend the rebar upward. (Patent Document 1). In this case, the inner wall of the SC pile steel pipe and the threaded steel pipe had to be fixed in advance with a spacer.
In addition, a device has been proposed in which a deformed steel bar having a lower end embedded in the SC pile is greatly protruded from the top end plate of the SC pile, and the protruded deformed steel rod is covered with a concrete cylinder with a top plate attached ( Patent Document 2). In this case, after embedding the SC pile, the concrete cylinder was broken, and the peeling auxiliary material (foamed polystyrene tube, vinyl tube, etc.) covered on the deformed steel rod was peeled off to expose the deformed steel rod.
前記特許文献1の技術では、端板の上方に、アンカー鉄筋がある程度の長さ突出するので、パイル打ち機によっては保持し難い問題があった。また、製造する際には、型枠内で突出したアンカー鉄筋を遠心成型に支障が無いように保持する工夫が必要であった。
また、前記特許文献2の技術では、コンクリート筒内の異形鋼棒には輪筋(環状の補強鉄筋)が必要であり、コンクリートを破壊する際には、この輪筋も除去しなければならなかった。この場合、輪筋を取り外し、コンクリート筒を破壊する作業が煩雑となっていた。
The technique disclosed in
Further, in the technique of
本発明は、フーチングと連結するために軸方向鋼材をパイル本体のコンクリート内に位置させ、かつフーチングと連結するために軸方向鋼材にせん断補強筋を用いることなく、固定部材又はキャップなどで保形するので、前記課題を解決した。 In the present invention, the axial steel material is positioned in the concrete of the pile main body to be connected to the footing, and the axial steel material is connected to the footing without using a shear reinforcing bar, and is retained by a fixing member or a cap. Therefore, the above problem has been solved.
即ちこの発明は、コンクリート製のパイル本体の一端を上方に位置させて地上構造物との連結部を形成し、前記パイル本体の他端を下方に位置させて使用する鋼管被覆パイルであって、以下のように構成したことを特徴とした鋼管被覆コンクリートパイルでる。
(1) 前記パイル本体の全長に亘り鋼管で被覆し、前記パイル本体の一端から所定距離だけ他端側に周方向の切断位置を設定し、該切断位置より一端側を前記連結部とする。
(2) 前記パイル本体で、一端及び他端に、連結用端板を配置し、前記切断位置と同位置または他端側に中間板を設置して、前記両連結用端板及び中間板を、前記鋼管に固定する。
(3) 環状に配置した複数本の軸方向鋼材を、前記パイル本体の軸方向に埋設し、前記軸方向鋼材は、前記中間板を貫通して、前記切断位置及び前記中間板を挟んでその両側に配置する。
(4) 前記軸方向鋼材の一端を、前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」配置する。
(5) 前記中間板の一端側の面と前記一端の連結用端板の中間板側の面との間で、前記軸方向鋼材の外周に、パイプ部材を緩く被せる。
(6) 前記パイプ部材の一端または軸方向鋼材の一端を、前記鋼管に対して位置を保つように保持して、構成する。
That is, this invention is a steel pipe covering pile used by positioning one end of a concrete pile main body upward to form a connecting portion with a ground structure, and positioning the other end of the pile main body downward. It is a steel pipe-covered concrete pile characterized as follows.
(1) The entire length of the pile main body is covered with a steel pipe, a circumferential cutting position is set on the other end side by a predetermined distance from one end of the pile main body, and one end side from the cutting position is set as the connecting portion.
(2) In the pile main body, connecting end plates are arranged at one end and the other end, an intermediate plate is installed at the same position as the cutting position or the other end side, and both the connecting end plates and the intermediate plate are mounted. , Fixed to the steel pipe.
(3) A plurality of axial steel materials arranged in an annular shape are embedded in the axial direction of the pile body, and the axial steel materials penetrate the intermediate plate and sandwich the cutting position and the intermediate plate. Place on both sides.
(4) Without fixing one end of the axial steel material to the end plate of the one end, and connecting one end of the axial steel material “in the vicinity of the connecting end plate of the one end” or “the connecting end of the one end “Abut against the plate”.
(5) A pipe member is loosely placed on the outer circumference of the axial steel material between the surface on one end side of the intermediate plate and the surface on the intermediate plate side of the connecting end plate at the one end.
(6) One end of the pipe member or one end of the axial steel material is configured to be held so as to maintain a position with respect to the steel pipe.
また、前記において、パイプ部材を硬質の材料から構成し、前記パイプ部材の一端部の外側面と、鋼管の内面とを固定部材を介して固定する鋼管被覆コンクリートパイルである。また、前記において、パイプ部材を硬質の材料から構成し、一端側の端板に軸方向鋼材と同じ位置に透孔を形成して構成し、前記パイプ部材の一端と、軸方向鋼材の一端とを保持できるキャップを前記端板の透孔に取り付けた鋼管被覆コンクリートパイルである。また、前記において、パイプ部材を硬質の材料から構成し、一端側の端板に軸方向鋼材と同じ位置に透孔を形成して構成し、軸方向鋼材の一端を、前記端板の透孔の厚さ内又は透孔の外方に位置させた鋼管被覆コンクリートパイルである。 In the above, the pipe member is made of a hard material, and the steel pipe-covered concrete pile is configured to fix the outer surface of one end of the pipe member and the inner surface of the steel pipe via a fixing member. Further, in the above, the pipe member is made of a hard material, the end plate on one end side is formed with a through hole at the same position as the axial steel material, and one end of the pipe member and one end of the axial steel material are formed. It is a steel pipe covering concrete pile which attached the cap which can hold | maintain to the through-hole of the said end plate. Further, in the above, the pipe member is made of a hard material, the end plate on one end side is formed with a through hole at the same position as the axial steel material, and one end of the axial steel material is formed on the through hole of the end plate. Steel pipe-covered concrete piles positioned within the thickness of or outside of the through holes.
また、製造方法の発明は、コンクリート製のパイル本体の一端を上方に位置させて地上構造物との連結部を形成し、他端を下方に位置させて使用する鋼管被覆パイルを、以下のように構成したことを特徴とした鋼管被覆コンクリートパイルの製造方法である。
(1) 前記パイル本体は、一端側に周方向の切断位置を設定して、該切断位置より一端側を前記連結部とする。
(2) 前記パイル本体に軸方向に、環状に配置した複数本の軸方向鋼材を配置して軸方向鋼材群を構成し、前記切断位置より他端側に配置した中間板を設けて、前記軸方向鋼材群は、前記中間板を貫通させてある。
(3) 続いて、前記各軸方向鋼材で、前記中間板より一端側に位置する部分に、前記軸方向鋼材の外周を覆うパイプ部材を、緩く被せて鉄筋かごとする。
(4) 前記鉄筋かごを、鋼管内に挿入して、前記鋼管の一端及び他端に端板を配置すると共に、前記軸方向鋼材の一端を前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」位置させる。
(5)前記パイプの一端を、前記鋼管の内面又は端板に対して位置を保つように、保持する。
(6)以上のように各部材を内装した鋼管を製造用型枠に設置して、あるいは製造用型枠に予め設置した鋼管に上記(4)(5)のように各部材を内装して、任意の方法でコンクリートを打設して、遠心成型して、脱型及び養生して、鋼管被覆コンクリートパイルを形成する。
In addition, the invention of the manufacturing method includes a steel pipe-covered pile that is used with one end of a concrete pile body positioned upward to form a connecting portion with a ground structure and the other end positioned downward. It is the manufacturing method of the steel pipe covering concrete pile characterized by having comprised to.
(1) The pile main body has a cutting position in the circumferential direction on one end side, and the one end side from the cutting position is the connecting portion.
(2) In the axial direction in the pile body, a plurality of axially arranged steel materials are arranged to constitute an axial steel material group, and an intermediate plate arranged on the other end side from the cutting position is provided, The axial steel group penetrates the intermediate plate.
(3) Subsequently, a pipe member covering the outer periphery of the axial steel material is loosely covered with a portion of the axial steel material located at one end side from the intermediate plate to form a reinforcing bar.
(4) Insert the rebar cage into a steel pipe, dispose end plates at one end and the other end of the steel pipe, without fixing one end of the axial steel material to the end plate at the one end, and One end of the axial steel material is positioned “in the vicinity of the connecting end plate at the one end” or “in contact with the connecting end plate at the one end”.
(5) One end of the pipe is held so as to keep a position with respect to the inner surface or the end plate of the steel pipe.
(6) Install the steel pipe with each member in the manufacturing form as described above, or install each member in the steel pipe previously installed in the manufacturing form as described in (4) and (5) above. Then, concrete is cast by an arbitrary method, centrifugally molded, demolded and cured to form a steel pipe-coated concrete pile.
前記における切断位置は、前記パイル本体の一端から所定距離だけ他端側で、周方向に設定して、切断位置に対応させて中間板を配置し、切断位置から一端側が連結部となる。したがって、切断位置または中間板の位置は、SCパイルの施工時に、露出させた軸方向鋼材の連結部が、フーチングとの充分な定着長さを確保できる長さであればよい。 The cutting position in the above is set in the circumferential direction on the other end side by a predetermined distance from one end of the pile main body, an intermediate plate is arranged corresponding to the cutting position, and the one end side from the cutting position becomes a connecting portion. Therefore, the cutting position or the position of the intermediate plate may be any length that allows the exposed connecting portion of the axial steel material to secure a sufficient fixing length with the footing when the SC pile is applied.
この発明は、フーチングと連結するために軸方向鋼材をパイプ部材を被せた状態で、パイル本体のコンクリート内に位置させ、かつフーチングと連結するために軸方向鋼材にせん断補強筋を用いないので、鋼管を切断位置で切断すれば、軸方向鋼材を容易に露出させることができる。また、パイプ部材を固定部材又はキャップなどで保持し、あるいは軸方向鋼材の一端を端板の透孔内に位置させて保持するので、成型時にパイプ部材を被せた軸方向鋼材がぶれることなく所定の位置を保つことができる。 Since this invention is positioned in the concrete of the pile body with a pipe member covered with an axial steel material to connect with the footing, and does not use a shear reinforcement for the axial steel material to connect with the footing, If the steel pipe is cut at the cutting position, the axial steel material can be easily exposed. In addition, since the pipe member is held by a fixing member or a cap, or one end of the axial steel material is held in the through hole of the end plate, the axial steel material covered with the pipe member at the time of molding does not shake. Can keep the position of.
1.第1の実施態様 1. First embodiment
A.パイル40の製造
A. Manufacturing
(1) このパイル40は、中空円柱状のコンクリート製のパイル本体1の外周2を鋼管5で覆い、一端3(一側。使用時に上向きに位置し、最上端となる)、他端3a(他側。使用時に下向きに位置し、最下端となる)に、それぞれ端板32、33を固定して構成する。なお、以下の各部材で、「一端」は、パイル本体1の一端3側、「他端」はパイル本体1の他端3a側の端を指す。
(1) This
(2) パイルとして、所定の長さL0、外径D0の鋼管被覆コンクリートパイル(SCパイル)を製造する場合について説明する。図1中右側が一端3で使用時に上側に位置し、左側が他端3aで使用時に下側に位置する。
パイル本体1の一端3側(中間部から一端3の間)に埋設する長さL1(<L0)の軸方向鋼材10、10(通常、いわゆる異形鉄筋)の18本を環状に並べ、中間位置に3枚の中間板13、14、14を取り付ける。中間板13、14は、ドーナツ状で、軸方向鋼材10、10の配置に合わせて、透孔が形成され(図示していない)、その透孔を、各軸方向鋼材10、10が貫通している。中間板13、14は、各軸方向鉄筋10、10の移動を拘束して保形するとともに、軸方向鋼材10のせん断補強の役割をする。
また、軸方向鋼材10で、最も一端11側に位置する中間板13は、設定する切断位置(切断位置表示9)が中間板13の一端側(使用時に上側)の面16と略面一となるように配置される。なお、切断位置表示9は中間板13の面16と略面一となるのことが望ましいが、切断位置表示9は、中間板13の面16より若干(0〜5cm程度)他端11a側寄りに配置することもできる。
軸方向鋼材10で、中間板13より一端11側にパイプ部材20を被せる(図1(a))。パイプ部材20の他端22aは、中間板13の一端側の面16に当接し、パイプ部材20の一端22は、軸方向鋼材10の一端11と同じ位置又は一端11から若干突出して、パイプ部材20が軸方向鋼材10で中間板13より一端11側を完全に覆うように形成される。またパイプ部材20の内径は、軸方向鋼材10の最大外径よりも多少大きく形成し、軸方向鋼材10に対して、パイプ部材20が軸方向に移動自在となっている。
なお、ここで、軸方向鋼材10の最も一端11側の中間板13は必須であるが、他の中間板14、14は軸方向鋼材10、10が保形できれば省略して、環状の鉄筋などを取り付けることもできる(図示していない)。
(2) The case where a steel pipe covered concrete pile (SC pile) having a predetermined length L0 and an outer diameter D0 is manufactured as a pile will be described. In FIG. 1, the right side is positioned at the upper end when used at one
Eighteen pieces of
Further, in the
A
Here, the
(3) パイプ部材20の一端22側よりやや中央側(他端22a側。他端22から「1〜30cm」程度)の外面21に、固定部材24、24を取り付けて、鉄筋かご30を構成する(図1(b))。固定部材24は、環状でパイプ部材20、20を係止できる切欠を有する固定部材本体24a(鋼管5の内周6aより小径)の外周に、鋼管5の内周に固定するための突片24bを連設して構成し、パイプ部材20(軸方向鋼材10、鋼管5、パイル本体1)の軸方向に対して直交する向きに配置されている。突片24bはその放射側の外端25が、鋼管5の内面6aに当接する形状及び大きさで形成され、固定部材24は、成型時にパイプ部材20、20(固定部材本体24a)が移動しない程度に、鋼管5とパイプ部材20とを緩く固定している。突片24bは、円周方向(環状)で等間隔に、6個配置したが、突片24b、24bは円周方向で等間隔であれば、最低3個用いれば良い。なお、図3(b)では、パイプ部材20及び軸方向鋼材10は一部省略して、8本のみを記載してある。
また、前記において、パイプ部材20を軸方向鋼材10に被せた後に固定部材24、24を取り付けたが、予めパイプ部材20に固定部材24を固定した状態で、パイプ部材20、20を軸方向鋼材10、10に被せることもできる。
また、前記において、固定部材本体24aは内周側に、パイプ部材20を係止できる切欠を形成したが(図3(b))、遠心成型時にパイプ部材20を保持できるように対処すれば、外周側に切欠を形成することもできる(図示していない)。
(3) The reinforcing
Further, in the above, the fixing
Further, in the above, the fixing member
(4) 遠心成型用の型枠(図示していない)に設置した鋼管5内に鉄筋かご30を挿入し、固定部材24の外端25と鋼管5の内壁面6aとの当接部分を溶接する(図1(c))。また、各中間板13、14の外周縁15と鋼管の内壁面6aとの当接部分を溶接するが、最も一端の中間板13のみを鋼管5に固定すれば、中間板14、14の固定は省略することもできる。
(4) Reinforcing
(5) 続いて、鋼管5の一端7、他端7aに、それぞれドーナツ状の端板32、33を被せて、鋼管5の一端7と端板32と、他端7aと端板33との当接部分をそれぞれ溶接する(図1(d))。また、この状態で、パイプ部材20の一端22は、端板32の内面32aに当接しているが、固定する必要はない(すなわち、固定する必要は無いが固定しても支障は無い)。なお、パイプ部材20の一端22は、端板32の内面32aに当接したが、なるべくパイプ部材20内にコンクリートは入らないようにしてあれば、パイプ部材20の一端22は端板32の内面32aから多少離すことも可能である。また、必要ならば、パイプ部材20の一端16の内面21a(パイプ20の端面)と軸方向鋼材10の隙間をガムテープなどで塞ぐこともできる(図示していない)。
また、軸方向鋼材10の一端11は、端板32に固定されない。
また、鋼管5の他端7a側の端板33の内面と軸方向鋼材10の他端11aとは充分な距離が空いており、当然に固定されない。
(5) Subsequently, the
Further, one
Further, the inner surface of the
(6) 続いて、通常のSCパイルの成型と同様に、成型型枠内、すなわち、鋼管5内にコンクリートを打設して遠心成型して、所定のパイル本体1(所定のパイル本体1の中空部)を形成し、その後脱型、養生をする(図1(e))。
また、パイプ部材20を固定部材24で鋼管5の内壁面6aに固定したので、遠心成型の際に、パイプ部材20、20及び軸方向鋼材11、11が大きくたわむなど変形することはない。また、パイプ部材20内にコンクリートが充填されることはない(多少のセメントミルクが入ることはある)。
なお、前記において、成型型枠に設置した鋼管5に鉄筋かご30を挿入したが、鋼管5に鉄筋かご30を挿入して端板32、33を固定した後に、その全体を成型型枠に設置することもできる。また、通常の成型と同様に、成型型枠を使用せずに、鋼管5に鉄筋かご30を挿入した状態で、コンクリートを打設し、そのまま鋼管を回転させて成型することもできる。
(6) Subsequently, in the same manner as normal SC pile molding, concrete is placed in a forming mold, that is,
Further, since the
In the above, the
(7) また、製品が完成後に鋼管5の外面に、切断位置表示9を刻印、印刷、シールの添付、目印物の溶接などの手段により明示する。切断位置表示9は、コンクリート打設前、鉄筋かご挿入前など予め鋼管5の外面に形成することもできる。また、切断位置表示9は、前記のように、中間板13の一側の面16(鋼管5の一端7側の面)より一端7側の位置にあればよく、通常は切断位置表示9に対して、中間板13の面16の位置を0〜5cm程度、他側7aに配置する。
以上のようにして、SCパイル40を構成する。
(7) Further, after the product is completed, the
The
B.SCパイル40の施工
B. Construction of
(1) このSCパイル40は、通常のSCパイルと同様に施工する。
(1) The
(2) 各種工法で、最上のパイル(最も地上側に位置するパイル)として、端板32(軸方向鋼材11の一端11側、鋼管5の一側7)を上にして、既設のパイルの上端に、SCパイル40を連結する。
(2) With various construction methods, as the uppermost pile (pile located on the most ground side), with the end plate 32 (one
(3) SCパイル40で、少なくとも切断位置表示9を露出させるように、フーチング構築用の根掘りをする。
(3) The
(4) 切断位置表示9で、円周方向に鋼管5及びパイル本体1(コンクリート部分)を切断して、鋼管5及びパイル本体1を上下で分割して、鋼管5の上側(端板32側。連結部)及び端板32を引き上げれば、中間板13及び軸方向鋼材10、10は残置され、鋼管5の連結部(上側)及びパイル本体1の連結部(上側)並びに端板32のみが引き抜きされる。この際、パイプ部材20、20も、鋼管5の連結部(上側)及びパイル本体1の連結部(上側)と共に引き抜かれ、中間板13の上方の軸方向鋼材10、10が露出する。
この際、パイプ部材20は軸方向鋼材10の最大外径より大きな内径で形成されているので、また、パイプ部材20内にコンクリートが充填されず、さらに、軸方向鋼材10、10が、鋼管5や端板32やパイプ部材20に固定されていないので、軸方向鋼材1、1を残置させて、パイプ部材20のみを容易に引き抜きできる。この引き抜き作業によって、軸方向鋼材10、10に負荷を生じるなど影響は無い。
また、もし、パイプ部材20が残った場合には残ったパイプ部材20を引く抜き、総てのパイプ部材20、20を引き抜けば、軸方向鋼材10、10が露出する。軸方向鋼材10、10には、剥離剤なども使用していないので、そのまま、パイルとフーチングの定着用鉄筋として使用できる。
また、鋼管5及びパイル本体1の切断作業は、カッターなどで切断するが、この際、パイプ20にカッターが至っても良いが、軸方向鋼材10を傷付けないように作業する。
(4) The
At this time, since the
Further, if the
Moreover, although the cutting operation | work of the
(5) 続いて、必要なフーチング用の型枠、配筋をして、コンクリートを打設すれば、パイルと適切に接合されたフーチングを構築できる(図示していない)。 (5) Subsequently, a footing appropriately joined to the pile can be constructed by placing the necessary footing formwork and reinforcing bar and placing concrete (not shown).
C.他の実施態様 C. Other embodiments
(1) また、前記実施態様で、パイプ部材20を硬質材料で形成したが、成型時に打設したコンクリートの圧力で多少つぶれた場合でも、施工時に軸方向鋼材10から容易に分離させることができれば、柔らかい材質でも可能である。
(1) Moreover, in the said embodiment, although the
(2) また、前記実施態様において、固定部材24の構造は、遠心成型時に、鋼管5の内面6または端板32の内面32bに対して、パイプ部材20、20の位置を保つことができれば、他の構造とすることもできる(図示していない)。
(2) Moreover, in the said embodiment, if the structure of the fixing
(3) また、前記実施態様において、一般に、必要なパイルの長さ(=鋼管5の長さ)に対して、必要な軸方向鋼材10が短くて済むので、軸方向鉄筋10の他端11aと端板33とは図1のように充分に離れているが、必要なパイルの長さ(鋼管5の長さ)が短い場合には、
パイルの長さ(鋼管5の長さ)≒軸方向鋼材10の長さ
の場合もあり、この場合には、軸方向鋼材10が他端11aの端板33に当接する場合もある。この場合には端板33の内面と軸方向鉄筋10の他端11aとを溶接などにより固定しても支障はない。すなわち、軸方向鋼材10がパイル本体1内に充分な定着長さを確保されていれば、任意であるが、定着長さを確保できない場合には、軸方向鉄筋10の他端11aを端板33の内面に溶接などにより固定することもできる。
(3) Moreover, in the said embodiment, since the required axial
The length of the pile (the length of the steel pipe 5) ≈the length of the
2.第2の実施態様 2. Second embodiment
A.パイル40の製造
(1) この実施態様では、端板32で、軸方向鋼材の位置に併せて透孔35、35が形成され、第1の実施態様の固定部材24に替えキャップ26を使用し、あるいは使用しないで軸方向鋼材10がぶれないように処理する。
まず、第1の実施態様と同様に、このパイル40は、中空円柱状のコンクリート製のパイル本体1の外周2を鋼管5で覆い、一端3(一側。使用時に上向きに位置し、最上端となる)、他端3a(他側。使用時に下向きに位置し、最下端となる)に、それぞれ端板32、33を固定して構成する。なお、以下の各部材で、「一端」は、パイル本体1の一端3側、「他端」はパイル本体1の他端3a側の端を指す。
(1) In this embodiment, through
First, as in the first embodiment, this
(2) パイルとして、所定の長さL0、外径D0の鋼管被覆コンクリートパイル(SCパイル)を製造する場合について説明する。図1中右側が一端3で使用時に上側に位置し、左側が他端3aで使用時に下側に位置する。
パイル本体1の一端3側(中間部から一端3の間)に埋設する長さL1(<L0)の軸方向鋼材10、10(通常、いわゆる異形鉄筋)の18本を環状に並べ、中間位置に3枚の中間板13、14、14を取り付ける。中間板13、14は、ドーナツ状で、軸方向鋼材10、10の配置に合わせて、透孔が形成され(図示していない)、その透孔を、各軸方向鋼材10、10が貫通している。中間板13、14は、各軸方向鉄筋10、10の移動を拘束して保形するとともに、軸方向鋼材10のせん断補強の役割をする。
また、軸方向鋼材10で、最も一端11側に位置する中間板13は、設定する切断位置(切断位置表示9)が中間板13の一端側(使用時に上側)の面16と略面一となるように配置される。なお、切断位置表示9は中間板13の面16と略面一となるのことが望ましいが、切断位置表示9は、中間板13の面16より若干(0〜5cm程度)他端11a側寄りに配置することもできる。
軸方向鋼材10で、中間板13より一端11側にパイプ部材20を被せる(図2(a))。パイプ部材20の他端22aは、中間板13の一端側の面16に当接し、パイプ部材20の一端22は、軸方向鋼材10の一端11より若干短く形成され、パイプ部材20が軸方向鋼材10で中間板13より一端11側で一端11周辺を除く範囲を覆うように形成される。またパイプ部材20の内径は、軸方向鋼材10の最大外径よりも多少大きく形成し、軸方向鋼材10に対して、パイプ部材20が軸方向に移動自在となっている。
なお、ここで、軸方向鋼材10の最も一端11側の中間板13は必須であるが、他の中間板14、14は軸方向鋼材10、10が保形できれば省略して、環状の鉄筋などを取り付けることもできる(図示していない)。
(2) The case where a steel pipe covered concrete pile (SC pile) having a predetermined length L0 and an outer diameter D0 is manufactured as a pile will be described. In FIG. 1, the right side is positioned at the upper end when used at one
Eighteen pieces of
Further, in the
The
Here, the
(3) ドーナツ状の端板32は、鋼管5の一端7に被せる構造で、軸方向鋼材10、10の位置に合わせて、環状に透孔35、35が形成されている。透孔35が軸方向鋼材10が緩く挿入できるように、軸方向鋼材10より大きな径で形成されている。
また、キャップ26は、透孔35より大径の本体部27に、透孔35に嵌挿できる保持部28が連設された構造で、保持部28に、軸方向鋼材10を緩く挿入できる挿入穴28aが形成されている(図5(b))。キャップ26は主にある程度柔軟性を有する樹脂製を想定しているが、硬質の樹脂製や金属製でも可能である。
端板32の総ての透孔35に、キャップ26の保持部28を嵌挿する。したがって、端板32の外面32aにはキャップ26の本体部27が位置し、透孔35を貫通した保持部28は、端板32の内面32b側に突出して、突出側に挿入穴28aを向けている。
このように形成したキャップ26、26を装着した端板32を、パイプ部材20の一端22側(すなわち、軸方向鋼材10の一端11側)に、取り付ける。この際、軸方向鋼材10の一端11はキャップの挿入穴29a内に位置し、また、キャップ26の保持部28の先端面がパイプ部材20の一端22に当接して密着する(図5(b))。
以上のようにして、鉄筋かご30を構成する(図2(b))。
(3) The donut-shaped
The
The holding
The
As described above, the reinforcing
(4) 遠心成型用の型枠(図示していない)に設置した鋼管5内に鉄筋かご30を挿入し、各中間板13、14の外周縁15と鋼管5の内壁面6aとの当接部分を溶接するが、最も一端の中間板13のみを鋼管5に固定すれば、中間板14、14の固定は省略することもできる。また、鋼管5の一端7に、端板32の外周を溶接にて固定する(図2(c))。
(4) Reinforcing
(5) 続いて、鋼管5の他端7aに、ドーナツ状の端板33を被せて、鋼管5の他端7aと端板33との当接部分を溶接する(図2(d))。また、鋼管5の他端7a側の端板33の内面と軸方向鋼材10の他端11aとは充分な距離が空いており、当然に固定されない。
また、必要ならば、パイプ部材20の一端16の内面21a(パイプ20の端面)と軸方向鋼材10の隙間をガムテープなどで塞ぐこともできる(図示していない)。
(5) Subsequently, the
Further, if necessary, the gap between the inner surface 21a (the end surface of the pipe 20) of the one end 16 of the
(6) 続いて、通常のSCパイルの成型と同様に、成型型枠内、すなわち、鋼管5内にコンクリートを打設して遠心成型して、所定のパイル本体1(所定のパイル本体1の中空部)を形成し、その後脱型、養生をする(図1(e))。
また、パイプ部材20及び軸方向鋼材10は、キャップ26で端板32に保持されているので、遠心成型の際に、パイプ部材20、20及び軸方向鋼材11、11が大きくたわむなど変形することはない。また、パイプ部材20内にコンクリートが充填されることはない。
なお、前記において、成型型枠に設置した鋼管5に鉄筋かご30を挿入したが、鋼管5に鉄筋かご30を挿入して端板32、33を固定した後に、その全体を成型型枠に設置することもできる。また、通常の成型と同様に、成型型枠を使用せずに、鋼管5に鉄筋かご30を挿入した状態でそのままコンクリートを打設し鋼管を回転させて、成型することもできる。
(6) Subsequently, in the same manner as normal SC pile molding, concrete is placed in a forming mold, that is,
Further, since the
In the above, the
(7) また、製品が完成後に鋼管5の外面に、切断位置表示9を刻印、印刷、シールの添付、目印物の溶接などの手段により明示する。切断位置表示9は、コンクリート打設前、鉄筋かご挿入前など予め鋼管5の外面に形成することもできる。また、切断位置表示9は、前記のように、中間板13の一側の面16(鋼管5の一端7側の面)より一端7側の位置にあればよく、通常は切断位置表示9に対して、中間板13の面16の位置を0〜5cm程度、他側7aに配置する。
(7) Further, after the product is completed, the
(8) また、養生完了後、または養生をする前(遠心成型後)に、端板32からキャップ26、26を取り外す(図2(e))。以上のようにして、SCパイル40を構成する。
(8) Further, after the curing is completed or before curing (after centrifugal molding), the
B.SCパイル40の施工
B. Construction of
(1) このSCパイル40は、通常のSCパイルと同様に施工する。また、前記実施態様1のSCパイル40とも同様の施工になる。
(1) The
(2) 各種工法で、最上のパイル(最も地上側に位置するパイル)として、端板32(軸方向鋼材11の一端11側、鋼管5の一側7)を上にして、SCパイル40を連結する。
(2) With various construction methods, as the uppermost pile (pile located on the most ground side), with the end plate 32 (one
(3) SCパイル40で、少なくとも切断位置表示9を露出させるように、フーチング構築用の根掘りをする。
(3) The
(4) 切断位置表示9で、円周方向に鋼管5及びパイル本体1(コンクリート部分)を切断して、鋼管5及びパイル本体1を上下で分割して、鋼管5の上側(端板32側。連結部)及び端板32を引き上げれば、軸方向鋼材10は、鋼管5または端板32と固定されていないので、中間板13及び軸方向鋼材1、1は残置され、鋼管5の上側及びパイル本体1の連結部(上側)並びに端板32のみが引き抜きされ、中間板13の上方の軸方向鋼材10、10が露出する。
この際、パイプ部材20は軸方向鋼材10の最大外径より大きな内径で形成されているので、また、パイプ部材20内にコンクリートが充填されず、さらに、軸方向鋼材10、10が、鋼管5や端板32やパイプ部材20に固定されていないので、軸方向鋼材1、1を残置させて、パイプ部材20のみを容易に引き抜きできる。この引き抜き作業によって、軸方向鋼材10、10に負荷を生じるなど影響は無い。
また、もし、パイプ部材20が残った場合には残ったパイプ部材20を引く抜き、総てのパイプ部材20、20を引き抜けば、軸方向鋼材10、10が露出する。軸方向鋼材10、10には、剥離剤なども使用していないので、そのまま、パイルとフーチングの定着用鉄筋として使用できる。
(4) The
At this time, since the
Further, if the
(5) 続いて、必要なフーチング用の型枠、配筋をして、コンクリートを打設すれば、パイルと適切に接合されたフーチングを構築できる(図示していない)。 (5) Subsequently, a footing appropriately joined to the pile can be constructed by placing the necessary footing formwork and reinforcing bar and placing concrete (not shown).
C.他の実施態様 C. Other embodiments
(1)また、前記実施態様で、パイプ部材20を硬質材料で形成したが、成型時に打設したコンクリートの圧力で多少つぶれた場合でも、施工時に軸方向鋼材10から容易に分離させることができれば、柔らかい材質でも可能である。
(1) Moreover, in the said embodiment, although the
(2) また、前記実施態様において、一般に、必要なパイルの長さ(=鋼管5の長さ)に対して、必要な軸方向鋼材10が短くて済むので、軸方向鉄筋10の他端11aと端板33とは図1のように充分に離れているが、必要なパイルの長さ(鋼管5の長さ)が短い場合には、
パイルの長さ(鋼管5の長さ)≒軸方向鋼材10の長さ
の場合もあり、この場合には、軸方向鋼材10が他端11aの端板33に当接する場合もある。この場合には端板33の内面と軸方向鉄筋10の他端11aとを溶接などにより固定しても支障はない。すなわち、軸方向鋼材10がパイル本体1内にで充分な定着長さを確保されていれば、任意であるが、定着長さを確保できない場合には、軸方向鉄筋10の他端11aを端板33の内面に溶接などにより固定することで定着長さを補足できる。
(2) Moreover, in the said embodiment, since the required axial
The length of the pile (the length of the steel pipe 5) ≈the length of the
(3) また、前記実施態様において、キャップ26を取り付けた状態の端板32を、鋼管5の一端7に溶接したが、キャップ26を取り付けていない端板32を鋼管5の一端7に溶接をして、コンクリートを注入して成型を開始する前までに、端板32の透孔35、35にキャップ26を取り付けることもできる(図示していない)。
(3) Moreover, in the said embodiment, although the
(4) また、前記実施態様において、端板32の透孔35をねじ孔として、キャップ26の保持部28の外周に対応したねじを切ることもできる(図5(c))。また、軸方向鋼材10の一端11部分をねじ切りして、キャップ26の挿入穴も対応したねじ孔とすることもできる(図5(a))。
要は、キャップ26は、遠心成型時に、パイプ部材20の一端22または軸方向鋼材10の一端11が当初位置を保つように(鋼管5の内面6aまたは端板32の内面32bに対して位置を保つように)、端板32(端板32の透孔35)に保持されていればよい。さらにパイプ20内に(パイプ20と軸方向鋼材10の間に)コンクリート(セメント)が混入されないように機能することが望ましいが、必要があれば、ガムテープなどでパイプ部材20の一端22を塞ぐことでも対応もできる。
(4) Moreover, in the said embodiment, the thread corresponding to the outer periphery of the holding |
In short, the
(5) また、前記実施態様において、キャップ26を省略することもできる(図5(d)(e))。この場合、軸方向鋼材10の一端11を端板32の透孔35の厚さ内に位置させ(図5(e))、あるいは軸方向鋼材10の一端11を、端板32の外面32aと同じ程度の位置とし(図5(e))、あるいは外面32aから若干突出させれば(図示していない)、キャップ26が無くても、成型時に軸方向鋼材10及びパイプ部材20の位置を保持できる。また、この場合、パイプ部材20の一端22は、端板32の内面32bの内側近傍に位置させ(図5(d)(e))、あるいは端板32の内面32bに当接させ(図示していない)、あるいは端板32の透孔35内に挿入すること(図示していない)、もできる。なお、このとき、必要ならば、透孔35、35からコンクリート(セメントミルク分)が漏れないように、ガムテープなどで透孔35、35を塞ぐこともできる(図示していない)。
(5) Moreover, in the said embodiment, the
1 パイル本体
2 パイル本体の外周
2a パイル本体の内周
3 パイル本体の一端
3a パイル本体の他端
5 鋼管
6 鋼管の外周
6a 鋼管の内周
7 鋼管の一端
7a 鋼管の他端
9 切断位置表示
10 軸方向鋼材
11 軸方向鋼材の一端
11a 軸方向鋼材の他端
13 中間板
14 中間板
15 中間板の外周
16 中間板の一端側の面
16a 中間板の他端側の面
20 パイプ部材
21 パイプ部材の外面
21a パイプ部材の内面
22 パイプ部材の一端
22a パイプ部材の他端
24 固定部材
24a 固定部材本体(固定部材)
24b 突片(固定部材)
25 固定部材の外周側の端
25a 固定部材の内周側の端
26 キャップ
27 キャップの本体部
28 キャップの保持部
28a キャップの保持部の挿入穴
30 鉄筋かご
32 端板(一端側)
32a 端板の外面
32b 端板の内面
33 端板(他端側)
34 端板の外周
34a 端板の内周
35 端板の孔
40 パイル
DESCRIPTION OF
24b Projection piece (fixing member)
25 End 25a on the outer peripheral side of the fixing
32a End plate
34 End plate outer periphery 34a End plate
Claims (5)
(1) 前記パイル本体の全長に亘り鋼管で被覆し、前記パイル本体の一端から所定距離だけ他端側に周方向の切断位置を設定し、該切断位置より一端側を前記連結部とする。
(2) 前記パイル本体で、一端及び他端に、連結用端板を配置し、前記切断位置と同位置または他端側に中間板を設置して、前記両連結用端板及び中間板を、前記鋼管に固定する。
(3) 環状に配置した複数本の軸方向鋼材を、前記パイル本体の軸方向に埋設し、前記軸方向鋼材は、前記中間板を貫通して、前記切断位置及び前記中間板を挟んでその両側に配置する。
(4) 前記軸方向鋼材の一端を、前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」配置する。
(5) 前記中間板の一端側の面と前記一端の連結用端板の中間板側の面との間で、前記軸方向鋼材の外周に、パイプ部材を緩く被せる。
(6) 前記パイプ部材の一端または軸方向鋼材の一端を、前記鋼管に対して位置を保つように保持して、構成する。 A steel pipe-covered pile that is used with one end of a concrete pile body positioned upward to form a connecting portion with a ground structure and the other end of the pile body positioned downward. Steel pipe-covered concrete pile.
(1) The entire length of the pile main body is covered with a steel pipe, a circumferential cutting position is set on the other end side by a predetermined distance from one end of the pile main body, and one end side from the cutting position is set as the connecting portion.
(2) In the pile main body, connecting end plates are arranged at one end and the other end, an intermediate plate is installed at the same position as the cutting position or the other end side, and both the connecting end plates and the intermediate plate are mounted. , Fixed to the steel pipe.
(3) A plurality of axial steel materials arranged in an annular shape are embedded in the axial direction of the pile body, and the axial steel materials penetrate the intermediate plate and sandwich the cutting position and the intermediate plate. Place on both sides.
(4) Without fixing one end of the axial steel material to the end plate of the one end, and connecting one end of the axial steel material “in the vicinity of the connecting end plate of the one end” or “the connecting end of the one end “Abut against the plate”.
(5) A pipe member is loosely placed on the outer circumference of the axial steel material between the surface on one end side of the intermediate plate and the surface on the intermediate plate side of the connecting end plate at the one end.
(6) One end of the pipe member or one end of the axial steel material is configured to be held so as to maintain a position with respect to the steel pipe.
(1) 前記パイル本体は、一端側に周方向の切断位置を設定して、該切断位置より一端側を前記連結部とする。
(2) 前記パイル本体に軸方向に、環状に配置した複数本の軸方向鋼材を配置して軸方向鋼材群を構成し、前記切断位置より他端側に配置した中間板を設けて、前記軸方向鋼材群は、前記中間板を貫通させてある。
(3) 続いて、前記各軸方向鋼材で、前記中間板より一端側に位置する部分に、前記軸方向鋼材の外周を覆うパイプ部材を、緩く被せて鉄筋かごとする。
(4) 前記鉄筋かごを、鋼管内に挿入して、前記鋼管の一端及び他端に端板を配置すると共に、前記軸方向鋼材の一端を前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」位置させる。
(5)前記パイプの一端を、前記鋼管の内面又は端板に対して位置を保つように、保持する。
(6)以上のように各部材を内装した鋼管を製造用型枠に設置して、あるいは製造用型枠に予め設置した鋼管に上記(4)(5)のように各部材を内装して、任意の方法でコンクリートを打設して、遠心成型して、脱型及び養生して、鋼管被覆コンクリートパイルを形成する。 A steel pipe covering pile to be used with one end of a concrete pile body positioned upward to form a connecting portion with the ground structure and the other end positioned downward is configured as follows. Manufacturing method of steel pipe covered concrete pile.
(1) The pile main body has a cutting position in the circumferential direction on one end side, and the one end side from the cutting position is the connecting portion.
(2) In the axial direction in the pile body, a plurality of axially arranged steel materials are arranged to constitute an axial steel material group, and an intermediate plate arranged on the other end side from the cutting position is provided, The axial steel group penetrates the intermediate plate.
(3) Subsequently, a pipe member covering the outer periphery of the axial steel material is loosely covered with a portion of the axial steel material located at one end side from the intermediate plate to form a reinforcing bar.
(4) Insert the rebar cage into a steel pipe, dispose end plates at one end and the other end of the steel pipe, without fixing one end of the axial steel material to the end plate at the one end, and One end of the axial steel material is positioned “in the vicinity of the connecting end plate at the one end” or “in contact with the connecting end plate at the one end”.
(5) One end of the pipe is held so as to keep a position with respect to the inner surface or the end plate of the steel pipe.
(6) Install the steel pipe with each member in the manufacturing form as described above, or install each member in the steel pipe previously installed in the manufacturing form as described in (4) and (5) above. Then, concrete is cast by an arbitrary method, centrifugally molded, demolded and cured to form a steel pipe-coated concrete pile.
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