JP2015217483A - Tip adjustment mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、刃先交換式切削工具のための刃先調整機構に関する。特に、本発明は、刃先交換式切削工具の工具ボデーに着脱自在に取り付けられる切削インサートにおける切れ刃の位置を調整するために用いられる刃先調整機構に関する。 The present invention relates to a blade edge adjusting mechanism for a blade edge replacement type cutting tool. In particular, the present invention relates to a blade edge adjusting mechanism used for adjusting the position of a cutting edge in a cutting insert that is detachably attached to a tool body of a cutting edge exchangeable cutting tool.
刃先交換式切削工具には、切削インサートの切れ刃の位置を調整するための刃先調整機構が設けられる場合がある。特に、複数の切削インサートを備える回転切削工具においては、各々の切削インサートの切れ刃の位置、すなわち各切れ刃の突き出し量を揃えるために刃先調整機構が必要とされることが多い。なぜなら、複数の切削インサートが切削に関与することから、各切れ刃の突き出し量にばらつきがあると切れ刃寿命に悪影響を及ぼすからである。こういった各切れ刃の突き出し量のばらつきは、一つには切削インサートや工具ボデーの製造上の寸法誤差に起因するものである。 In some cases, the cutting edge exchanging cutting tool is provided with a cutting edge adjusting mechanism for adjusting the position of the cutting edge of the cutting insert. In particular, in a rotary cutting tool including a plurality of cutting inserts, a blade edge adjusting mechanism is often required to align the positions of the cutting edges of each cutting insert, that is, the protruding amount of each cutting edge. This is because, since a plurality of cutting inserts are involved in cutting, variation in the protruding amount of each cutting edge adversely affects the cutting edge life. Such variation in the protruding amount of each cutting edge is caused in part by a dimensional error in manufacturing the cutting insert or the tool body.
特許文献１には刃先調整機構の一例が開示されている。特許文献１では、軸線周りに回転させられる工具ボデーの先端外周部に切削インサートが取り付けられる切削工具において、切削インサートの主切れ刃の工具半径方向の位置を調整するための刃先調整機構が記載されている（図９を参照）。切削インサートは、工具ボデーのインサート座の底壁面に取付ねじによって固定される。そして、切削インサートに隣接するようにして、刃先調整部材である調整楔が配置されている。また、調整楔には、工具ボデーの先端側から調整楔を貫通するようにしてねじ穴が配置され、そのねじ穴に調整ねじが螺入されている。この調整ねじを回転させて調整楔を進めることで、調整楔が工具ボデーの基端側へと移動する。その結果、調整楔のテーパ状の側面によって切削インサートが工具ボデーの外周側へと押圧され、切削インサートの主切れ刃の位置が微調整される。これによって、製造上の誤差に起因する各切削インサートの切れ刃位置のずれを解消することができる。 Patent Document 1 discloses an example of a blade edge adjusting mechanism. Patent Document 1 describes a cutting edge adjustment mechanism for adjusting the position of the main cutting edge of a cutting insert in the tool radial direction in a cutting tool in which a cutting insert is attached to the outer periphery of the tip of a tool body that is rotated around an axis. (See FIG. 9). The cutting insert is fixed to the bottom wall surface of the insert seat of the tool body with a mounting screw. And the adjustment wedge which is a blade edge | tip adjustment member is arrange | positioned so that it may adjoin to the cutting insert. Further, a screw hole is disposed in the adjustment wedge so as to penetrate the adjustment wedge from the tip side of the tool body, and an adjustment screw is screwed into the screw hole. By rotating the adjustment screw to advance the adjustment wedge, the adjustment wedge moves to the base end side of the tool body. As a result, the cutting insert is pressed toward the outer peripheral side of the tool body by the tapered side surface of the adjustment wedge, and the position of the main cutting edge of the cutting insert is finely adjusted. Thereby, the shift of the cutting edge position of each cutting insert due to a manufacturing error can be eliminated.
特許文献１の刃先調整機構は、主切れ刃の工具半径方向における切れ刃の位置を調整することができるという利点があるのだが、切削インサートと工具ボデーの間に調整楔を設ける必要がある。この調整楔には調整ねじを挿入するための貫通穴を形成しなければならないため、剛性を確保するために調整楔は一定度の大きさを有していることが求められる。そのため、調整楔を設けるために必要とされるスペースは、必然的に大きいものとなる。一方、工具ボデーは、一般的に、芯厚（すなわち、工具ボデーの先端面視における、複数のインサート座などの切欠き部分より内側部分の厚さ）が厚いことが好ましい。なぜなら、芯厚が薄いと工具ボデーの剛性が著しく低下するおそれがあるからである。特に、エンドミルは正面フライスと比較して非常に径が小さいために芯厚も薄く、特許文献１に記載の刃先調整機構を適用した場合には工具ボデーの剛性が著しく低下し、びびりや破損といった問題が生じやすくなる。また、切削工具を工作機械本体に装着するときに使用されるボルトを通す貫通孔を形成することが求められる場合もあるので、それを踏まえて芯厚はボルトの頭部よりも大きくなるように十分に確保される必要がある。しかしながら、特許文献１のような調整楔を設けると、そのために必要とされる大きなスペースの分だけ芯厚が薄くなってしまうので、工具ボデーの剛性が大きく低下するおそれが生じる。 Although the blade edge adjusting mechanism of Patent Document 1 has an advantage that the position of the cutting edge in the tool radial direction of the main cutting edge can be adjusted, it is necessary to provide an adjustment wedge between the cutting insert and the tool body. Since the adjustment wedge must be formed with a through hole for inserting the adjustment screw, the adjustment wedge is required to have a certain size in order to ensure rigidity. Therefore, the space required for providing the adjustment wedge is inevitably large. On the other hand, it is generally preferable that the tool body has a thick core thickness (that is, the thickness of the inner portion of the notch portions such as a plurality of insert seats in the front end view of the tool body). This is because if the core thickness is thin, the rigidity of the tool body may be significantly reduced. In particular, since the end mill has a very small diameter compared to the face mill, the core thickness is thin, and when the blade edge adjusting mechanism described in Patent Document 1 is applied, the rigidity of the tool body is remarkably lowered, and chatter and breakage occur. Problems are likely to occur. Also, it may be required to form a through-hole through which the bolt used when the cutting tool is mounted on the machine tool body. Based on this, the core thickness should be larger than the bolt head. It needs to be secured sufficiently. However, when the adjustment wedge as in Patent Document 1 is provided, the core thickness is reduced by the large space required for the adjustment wedge, so that the rigidity of the tool body may be greatly reduced.
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、切れ刃の位置の調整方向において省スペースを実現する刃先調整機構を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a blade edge adjusting mechanism that realizes space saving in the adjusting direction of the position of the cutting edge.
本発明は、切削工具の工具ボデー２に着脱自在に取り付けられる切削インサート３を動かすことによって、その切れ刃の位置を調整することが可能な刃先調整機構１であって、切削インサート３と当接する調整部材４と、調整部材４に螺入される調整ねじ６と、を有し、調整部材４には、切削インサート３を動かす方向の成分を方向に伸長している、調整ねじ６を螺入することが可能なねじ穴２０が形成されており、ねじ穴２０に螺入された調整ねじ６が工具ボデー２に突き当たることによって、調整部材４は動かされる、ことを特徴とする。 The present invention is a blade edge adjusting mechanism 1 capable of adjusting the position of a cutting edge by moving a cutting insert 3 that is detachably attached to a tool body 2 of a cutting tool, and is in contact with the cutting insert 3. The adjusting member 4 has an adjusting screw 6 screwed into the adjusting member 4, and the adjusting member 4 is screwed with an adjusting screw 6 extending in the direction in which the cutting insert 3 is moved. A screw hole 20 is formed, and the adjusting member 4 is moved when the adjusting screw 6 screwed into the screw hole 20 abuts against the tool body 2.
本発明によると、切れ刃の位置の調整方向において大幅な省スペース化を実現することが可能となるので、回転切削工具の芯厚を確保しながらも工具半径方向における切れ刃位置を調整することができる。これによって、工具ボデーの剛性の低下を極力抑制することが可能である。 According to the present invention, since it is possible to realize a significant space saving in the adjustment direction of the position of the cutting edge, it is possible to adjust the cutting edge position in the tool radial direction while ensuring the core thickness of the rotary cutting tool. Can do. As a result, it is possible to suppress a decrease in the rigidity of the tool body as much as possible.
以下、本発明の一実施形態に係る刃先調整機構１について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、「上」、「下」、「前」、「後」のような用語を用いるが、これらは理解を容易にするように用いられるに過ぎず、本発明を限定することを意図しない。 Hereinafter, the blade edge adjusting mechanism 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, terms such as “upper”, “lower”, “front”, and “rear” are used, but these are merely used to facilitate understanding and limit the present invention. Not intended.
本実施形態の刃先調整機構１は、図１及び図２に示されているように、回転軸線Ａ周りに回転されて用いられる回転切削工具であるエンドミルＴに適用されている。工具ボデー２の先端側外周部には、複数の切削インサート３が着脱自在に取り付けられる。刃先調整機構１は、切削インサート３の切れ刃における工具半径方向（図２における調整方向Ｘ）の切れ刃の位置を調整する。刃先調整機構１は、工具ボデー２に着脱自在に設けられ且つ切削インサート３を押圧する調整部材４と、調整部材４を動かす調整ねじ６と、から構成されている。調整部材４は、調整部材用固定ねじ５によって工具ボデー２上に固定される。切削インサート３は、切削インサート用固定ねじ７によって工具ボデー２上に固定される。また、調整方向Ｘとは、概ね、工具ボデー２の回転軸線Ａ側から外周面２ａ側に向かう方向及びこれと逆の方向のことを言う。 As shown in FIGS. 1 and 2, the blade edge adjusting mechanism 1 of the present embodiment is applied to an end mill T that is a rotary cutting tool that is used by being rotated around a rotation axis A. A plurality of cutting inserts 3 are detachably attached to the outer peripheral portion on the distal end side of the tool body 2. The blade edge adjusting mechanism 1 adjusts the position of the cutting edge of the cutting edge of the cutting insert 3 in the tool radial direction (adjustment direction X in FIG. 2). The blade edge adjusting mechanism 1 includes an adjusting member 4 that is detachably provided on the tool body 2 and presses the cutting insert 3, and an adjusting screw 6 that moves the adjusting member 4. The adjusting member 4 is fixed on the tool body 2 by an adjusting member fixing screw 5. The cutting insert 3 is fixed on the tool body 2 by a cutting insert fixing screw 7. In addition, the adjustment direction X generally means a direction from the rotation axis A side of the tool body 2 toward the outer peripheral surface 2a side and a direction opposite thereto.
工具ボデー２は、図３に示されているように、略円筒状をなしており、その先端側外周部には、それぞれ工具ボデー２の外周面２ａ及び先端面２ｂに開口するように複数の切りくずポケット８とインサート座９とが設けられている。切りくずポケット８とインサート座９とは対に構成されていて、切りくずポケット８の工具回転方向後方側にインサート座９が位置付けられている。これらのインサート座９の各々は、工具ボデー２の回転方向Ｒの前方側を実質的に向く底壁面１０と、径方向外周側を実質的に向く側壁面１１と、を有している。底壁面１０には、切削インサート３を工具ボデー２に固定するために切削インサート用固定ねじ７が螺入されることができる切削インサート用ねじ穴１２と、調整部材４を工具ボデー２に固定するために調整部材用固定ねじ５が螺入されることができる調整部材用ねじ穴１３と、が形成されている。本実施形態においては、このように切削インサート用ねじ穴１２と調整部材用ねじ穴１３とが同一平面上に配置されているが、これに限定されることはなく、それぞれが同一平面上にない面に形成されていてもよい。 As shown in FIG. 3, the tool body 2 has a substantially cylindrical shape, and a plurality of opening portions on the outer peripheral surface 2 a and the front end surface 2 b of the tool body 2 are provided in the outer peripheral portion on the front end side. A chip pocket 8 and an insert seat 9 are provided. The chip pocket 8 and the insert seat 9 are configured in pairs, and the insert seat 9 is positioned on the chip pocket 8 on the rear side in the tool rotation direction. Each of these insert seats 9 has a bottom wall surface 10 that substantially faces the front side in the rotational direction R of the tool body 2 and a side wall surface 11 that substantially faces the radially outer peripheral side. A cutting insert screw hole 12 into which a cutting insert fixing screw 7 can be screwed to fix the cutting insert 3 to the tool body 2 and an adjustment member 4 are fixed to the tool body 2. Therefore, an adjusting member screw hole 13 into which the adjusting member fixing screw 5 can be screwed is formed. In the present embodiment, the cutting insert screw hole 12 and the adjustment member screw hole 13 are arranged on the same plane as described above. However, the present invention is not limited to this, and each of them is not on the same plane. It may be formed on the surface.
調整部材４は、図４及び図５に示されているように、略直方体の一部が切り欠かれたような全体形状を有しており、上面１４と、上面１４に対向する下面１５と、上面１４と下面１５とを接続する周側面１６と、から基本的に構成されている。上面１４と下面１５とは、略平行の位置関係にある。上面１４は、下面１５から相対的に離れた位置にある上面部分１４ａと、下面１５に相対的に近い位置にある上面部分１４ｂと、からなる。すなわち、上面部分１４ｂの領域は、調整部材４の上下方向の厚さが薄い第１の薄肉部１８となっている。また、調整部材４の一端には、上面１４と下面１５とを貫通するように固定穴１７が設けられている。前述した第１の薄肉部１８は、固定穴１７に隣接するように形成されている。また、本実施形態の調整部材４においては、固定穴１７から、固定穴１７が設けられている端部とは反対側の端部にわたって、周側面１６間の厚さが薄い第２の薄肉部１９が設けられている。第２の薄肉部１９の周側面１６のうち、第１の薄肉部１８側にある部分を周側面部分１６ａとする。周側面部分１６ａには、第２の薄肉部１９を略垂直に貫通するようにねじ穴２０が形成されている。また、第２の薄肉部１９の下面１５側には切欠き部２１が設けられている。切欠き部２１は２つの側面２２，２３を有しており、一方の側面２３は第１の薄肉部１８の側面でもある。これらの側面２２，２３は、下面視にて、それぞれの延長線が鋭角で交差するように形成されている。この交差角度は、切削インサート３の切れ刃のコーナ角と略同一である。 As shown in FIGS. 4 and 5, the adjustment member 4 has an overall shape such that a part of a substantially rectangular parallelepiped is cut out, and includes an upper surface 14 and a lower surface 15 facing the upper surface 14. , And a peripheral side surface 16 that connects the upper surface 14 and the lower surface 15. The upper surface 14 and the lower surface 15 are in a substantially parallel positional relationship. The upper surface 14 includes an upper surface portion 14 a that is located relatively far from the lower surface 15 and an upper surface portion 14 b that is located relatively close to the lower surface 15. That is, the region of the upper surface portion 14 b is the first thin portion 18 in which the adjustment member 4 is thin in the vertical direction. A fixing hole 17 is provided at one end of the adjustment member 4 so as to penetrate the upper surface 14 and the lower surface 15. The first thin portion 18 described above is formed adjacent to the fixing hole 17. In the adjustment member 4 of the present embodiment, the second thin portion having a small thickness between the peripheral side surfaces 16 extends from the fixing hole 17 to the end opposite to the end where the fixing hole 17 is provided. 19 is provided. Of the peripheral side surface 16 of the second thin portion 19, a portion on the first thin portion 18 side is defined as a peripheral side portion 16 a. A screw hole 20 is formed in the peripheral side surface portion 16a so as to penetrate the second thin portion 19 substantially vertically. Further, a notch portion 21 is provided on the lower surface 15 side of the second thin portion 19. The notch portion 21 has two side surfaces 22 and 23, and one side surface 23 is also a side surface of the first thin portion 18. These side surfaces 22 and 23 are formed so that each extended line intersects at an acute angle in a bottom view. This crossing angle is substantially the same as the corner angle of the cutting edge of the cutting insert 3.
切削インサート３は、図６に示されているように、略ひし形の上面２４と、上面２４に対向する下面２５と、上面２４と下面２５とを接続する側面２６と、からなる平板形状を有している。また、上面２４と周側面２６との交差稜線には複数の切れ刃２７が設けられている。また、上面２３及び下面２５の略中央には、上下面を貫通するように固定穴２８が形成されている。なお、切削インサート３の形状は、図６に示すものに限定されることはなく、適宜変更することが可能である。また、切削インサート３の切れ刃２７の部分は、超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はコーティングされたそれらの硬質材料から少なくともなるとよい。本実施携帯の切削インサート３は、使用する切れ刃２７を交換することによって、複数回使用することが可能である。 As shown in FIG. 6, the cutting insert 3 has a flat plate shape including a substantially rhombic upper surface 24, a lower surface 25 facing the upper surface 24, and a side surface 26 connecting the upper surface 24 and the lower surface 25. doing. A plurality of cutting edges 27 are provided on the intersecting ridge line between the upper surface 24 and the peripheral side surface 26. A fixing hole 28 is formed at substantially the center of the upper surface 23 and the lower surface 25 so as to penetrate the upper and lower surfaces. In addition, the shape of the cutting insert 3 is not limited to what is shown in FIG. 6, It can change suitably. Further, the cutting edge 27 portion of the cutting insert 3 is at least made of a hard material such as cemented carbide, cermet, ceramic, or an ultra-high pressure sintered body containing diamond or cubic boron nitride, or those coated hard materials. It ’s good. The cutting insert 3 of this embodiment can be used a plurality of times by replacing the cutting edge 27 to be used.
次に、刃先調整機構１の組み立ての一例について説明する。 Next, an example of assembly of the blade edge adjusting mechanism 1 will be described.
調整部材４は、図１から明らかなように、工具ボデー２に対して、インサート座９の底壁面１０及び側壁面１１と、調整部材４の下面１５及び周側面１６とが、それぞれ互いに当接するように取り付けられる。このとき、周側面部分１６ａが工具外周側に向けられるように、調整部材４は配置されている。そして、調整部材４の固定穴１７には調整部材用固定ねじ５が挿入される。この調整部材用固定ねじ５がインサート座９の切削インサート用ねじ穴１２と螺合することによって、調整部材４は工具ボデー２に固定される。さらに、調整部材４の第２の薄肉部１９に設けられたねじ穴２０には、調整ねじ６が螺入されている。インサート座９の側壁面１１における、この調整ねじ６に対応する場所にはねじ穴が形成されていない。したがって、調整ねじ６を調整部材のねじ穴２０に深くまで螺入したとしても、調整ねじ６は工具ボデー２の側壁面１１に螺合することはなく、ただ側壁面１１に突き当たるのみである。 As is clear from FIG. 1, the bottom wall surface 10 and the side wall surface 11 of the insert seat 9, and the bottom surface 15 and the peripheral side surface 16 of the adjustment member 4 are in contact with each other with respect to the tool body 2. It is attached as follows. At this time, the adjustment member 4 is arranged so that the peripheral side surface portion 16a is directed to the outer peripheral side of the tool. The adjusting member fixing screw 5 is inserted into the fixing hole 17 of the adjusting member 4. The adjusting member 4 is fixed to the tool body 2 when the adjusting member fixing screw 5 is screwed into the cutting insert screw hole 12 of the insert seat 9. Further, the adjustment screw 6 is screwed into the screw hole 20 provided in the second thin portion 19 of the adjustment member 4. No screw hole is formed at a location corresponding to the adjustment screw 6 on the side wall surface 11 of the insert seat 9. Therefore, even if the adjusting screw 6 is screwed deeply into the screw hole 20 of the adjusting member, the adjusting screw 6 is not screwed into the side wall surface 11 of the tool body 2 but merely hits the side wall surface 11.
次に、切削インサート３の周側面２６が調整部座４の切欠き部２１の側面２２，２３と当接するように、切削インサート３はインサート座９の底壁面１０上に配置される。このように配置された後に、切削インサート９の固定穴２８には切削インサート用固定ねじ７が挿入される。この切削インサート用固定ねじ７がインサート座９の調整部材用ねじ穴１３と螺合することによって、切削インサート３は工具ボデー２に固定される。 Next, the cutting insert 3 is disposed on the bottom wall surface 10 of the insert seat 9 so that the peripheral side surface 26 of the cutting insert 3 contacts the side surfaces 22 and 23 of the notch portion 21 of the adjustment portion seat 4. After the arrangement, the cutting insert fixing screw 7 is inserted into the fixing hole 28 of the cutting insert 9. The cutting insert 3 is fixed to the tool body 2 when the cutting insert fixing screw 7 is screwed into the adjusting member screw hole 13 of the insert seat 9.
調整部材４と切削インサート３の位置関係について、図７を参照しながら詳細に説明する。切削インサート３は、調整部材４の切欠き部２１に係合する状態で保持されており、切削インサート３の切削に関与していない側の切れ刃２９は、調整部材４の周側面１６とほぼ同一の位置にある。すなわち、切れ刃の位置の調整方向Ｘにおいて、切削に関与していない切れ刃２９よりも工具内周側に調整部材４のためのスペースを設ける必要がほぼない。そのため、インサート座９内に調整部材４を設置しても、図１から明らかなように、エンドミルＴの芯厚の減少が非常に少ない。 The positional relationship between the adjustment member 4 and the cutting insert 3 will be described in detail with reference to FIG. The cutting insert 3 is held in a state of being engaged with the notch 21 of the adjustment member 4, and the cutting edge 29 on the side not involved in the cutting of the cutting insert 3 is substantially the same as the peripheral side surface 16 of the adjustment member 4. In the same position. That is, in the adjustment direction X of the position of the cutting edge, there is almost no need to provide a space for the adjusting member 4 on the inner peripheral side of the tool with respect to the cutting edge 29 that is not involved in cutting. Therefore, even if the adjusting member 4 is installed in the insert seat 9, as can be seen from FIG. 1, the reduction in the core thickness of the end mill T is very small.
次に、本実施形態の刃先調整機構１の作用及び効果について説明する。 Next, the operation and effect of the blade edge adjusting mechanism 1 of the present embodiment will be described.
最も工具径が小さくなる方向に刃先調整された状態では、調整部材４の周側面１６とインサート座９の側壁面１１とが全面的に接触している。この状態において、調整ねじ６を調整部材４のねじ穴２０に深くまで螺入させていくと、いずれ調整ねじ６の先端がインサート座の側壁面１１に突き当たる。インサート座の側壁面１１に突き当たった状態でさらに調整ねじ６を回転させていくと、調整ねじ６はその場で回転するのであるが、調整部材４は調整ねじ６のねじ溝にそって調整方向Ｘの工具外周側へせり出すように移動し始める。これに伴って、調整部材４の切欠き部２１の側面２２，２３が切削インサート３の周側面２６を押圧し、切削インサート３は調整方向Ｘ側に動かされ、切れ刃位置が調整される。 In a state where the blade edge is adjusted in the direction in which the tool diameter is the smallest, the peripheral side surface 16 of the adjustment member 4 and the side wall surface 11 of the insert seat 9 are in full contact. In this state, when the adjustment screw 6 is screwed deeply into the screw hole 20 of the adjustment member 4, the tip of the adjustment screw 6 eventually abuts against the side wall surface 11 of the insert seat. When the adjusting screw 6 is further rotated in a state where it abuts against the side wall surface 11 of the insert seat, the adjusting screw 6 rotates on the spot, but the adjusting member 4 is adjusted along the screw groove of the adjusting screw 6. It starts to move so as to protrude to the outer periphery side of the X tool. Along with this, the side surfaces 22 and 23 of the notch portion 21 of the adjustment member 4 press the peripheral side surface 26 of the cutting insert 3, the cutting insert 3 is moved in the adjustment direction X side, and the cutting edge position is adjusted.
以上のように本実施形態の刃先調整機構１においては、工具半径方向の切れ刃の位置を調整することができるのであるが、最も工具径が小さくなる方向に刃先調整された状態において、切削インサート３はインサート座９の側壁面１１にほぼ当接するような位置にある。すなわち、図１及び７に示されているように、切削インサート３が調整部材４の切欠き部２１に収納されるようにして配置されているため、調整部材４を設けても工具ボデー２の芯厚の減少量が非常に小さい。そのため、本実施形態の刃先調整機構は、エンドミルのような小径の工具においても工具ボデー２の剛性を低下させることなく、工具半径方向における切れ刃位置を調整することが可能である。 As described above, in the blade edge adjusting mechanism 1 of the present embodiment, the position of the cutting edge in the tool radial direction can be adjusted. In the state where the blade edge is adjusted in the direction in which the tool diameter is the smallest, the cutting insert 3 is in a position where it substantially contacts the side wall surface 11 of the insert seat 9. That is, as shown in FIGS. 1 and 7, since the cutting insert 3 is disposed so as to be housed in the notch 21 of the adjustment member 4, the tool body 2 is provided even if the adjustment member 4 is provided. The decrease in core thickness is very small. Therefore, the blade edge adjusting mechanism of the present embodiment can adjust the cutting edge position in the tool radial direction without reducing the rigidity of the tool body 2 even in a small diameter tool such as an end mill.
本発明は、上記実施形態のものに限定されることはない。例えば、切削インサート３の切削に関与していない側の切れ刃２９が調整部材４の周側面１６とほぼ同一の位置にある形態（図７参照）ではなく、図８に示されているように、その切れ刃２９と周側面部分１６に厚みを設ける形態であっても、従来の調整楔と比較して工具半径方向の大きさが十分に小さい。そのため、従来の調整楔による方法と比較して芯厚の減少量が少ないので、工具の剛性の低下を小幅にとどめることができる。すなわち、本発明においては、調整ねじ６を螺入するねじ穴２０を工具半径方向に沿った方向に設けているため、従来技術ように調整ねじ６及びねじ穴２０を形成するだけの大きさを確保することを考慮して調整部材４を工具半径方向に大きくする必要がない。したがって、最も工具径が小さくなる方向に刃先調整された状態において、切削インサート３とインサート座９の側壁面１１との間に一定の距離を設ける形態であっても、その距離を十分に小さく抑制することができるため、芯厚の減少量を小さくすることが可能なのである。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, as shown in FIG. 8, the cutting edge 29 on the side that is not involved in the cutting of the cutting insert 3 is not in a form (see FIG. 7) that is substantially in the same position as the peripheral side surface 16 of the adjustment member 4 Even if the cutting blade 29 and the peripheral side surface portion 16 are provided with a thickness, the size in the tool radial direction is sufficiently small as compared with the conventional adjustment wedge. Therefore, since the amount of decrease in the core thickness is small as compared with the conventional method using the adjustment wedge, the decrease in the rigidity of the tool can be kept small. That is, in the present invention, since the screw hole 20 into which the adjustment screw 6 is screwed is provided in the direction along the tool radial direction, the size is sufficient to form the adjustment screw 6 and the screw hole 20 as in the prior art. It is not necessary to enlarge the adjusting member 4 in the tool radial direction in consideration of securing. Therefore, even in a form in which a constant distance is provided between the cutting insert 3 and the side wall surface 11 of the insert seat 9 in a state where the cutting edge is adjusted in the direction in which the tool diameter becomes the smallest, the distance is suppressed to be sufficiently small. Therefore, the amount of decrease in the core thickness can be reduced.
また、本実施形態の刃先調整機構１においては、調整部材４は切削インサート３の周側面２６とのみ当接するのであるが、切削インサート３との当接箇所はこれに限定されることはない。例えば、調整部材４上に切削インサート３を載せるカートリッジタイプにすることも可能である。しかしながら、カートリッジタイプにおいては、切削インサート３を載せる分だけ調整部材４の厚さが厚くなってしまうので、調整部材４は切削インサート３の周側面２６とのみ当接する形態の方が好ましい。 Further, in the blade edge adjusting mechanism 1 of the present embodiment, the adjusting member 4 contacts only the peripheral side surface 26 of the cutting insert 3, but the contact portion with the cutting insert 3 is not limited to this. For example, a cartridge type in which the cutting insert 3 is placed on the adjustment member 4 can be used. However, in the cartridge type, the thickness of the adjustment member 4 is increased by the amount of the cutting insert 3 placed thereon. Therefore, the adjustment member 4 is preferably in contact with only the peripheral side surface 26 of the cutting insert 3.
また、調整部材４に形成されるねじ穴２０は、工具ボデー２に装着された状態において、調整方向Ｘと完全に一致する方向に伸長している必要はなく、調整方向Ｘの成分を含む方向に伸長していればよい。このような構成においても、十分に調整方向Ｘ側に切削インサート３を動かすことができる。 In addition, the screw hole 20 formed in the adjustment member 4 does not need to extend in a direction that completely coincides with the adjustment direction X in a state in which the screw body 20 is mounted on the tool body 2. It only has to be elongated. Even in such a configuration, the cutting insert 3 can be sufficiently moved to the adjustment direction X side.
本発明は、工具半径方向の切れ刃の位置調整だけではなく、切れ刃の位置の調整方向における省スペース化が求められる他の調整方向に適用することが可能である。例えば、工具の中心軸線方向における刃先調整に適用してもよい。また、本発明は、正面フライスやエンドミルといった回転切削工具だけではなく、切れ刃の位置の調整方向における省スペース化が求められる他の工具にも適用することが可能である。例えば、穴あけ用のドリルや旋盤用のバイトなどに適用してもよい。 The present invention can be applied not only to the position adjustment of the cutting edge in the tool radial direction but also to other adjustment directions that require space saving in the adjustment direction of the position of the cutting edge. For example, the present invention may be applied to blade edge adjustment in the central axis direction of the tool. In addition, the present invention can be applied not only to rotary cutting tools such as face mills and end mills, but also to other tools that require space saving in the direction of adjusting the position of the cutting edge. For example, the present invention may be applied to a drill for drilling or a tool for lathe.
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。 While typical embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be modified in various ways, and substitutions and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention defined by the claims of the present application. Is possible.
１ 刃先調整機構
２ 工具ボデー
２ａ 外周面
２ｂ 先端面
３ 切削インサート
４ 調整部材
５ 調整部材用固定ねじ
６ 調整ねじ
７ 切削インサート用固定ねじ
８ 切りくずポケット
９ インサート座
１０ 底壁面
１１ 側壁面
１２ 切削インサート用ねじ穴
１３ 調整部材用ねじ穴
１４ 上面
１４ａ 上面部分
１４ｂ 上面部分
１５ 下面
１６ 周側面
１６ａ 周側面部分
１７ 固定穴
１８ 第１の薄肉部
１９ 第２の薄肉部
２０ ねじ穴
２１ 切欠き部
２２ 側面
２３ 側面
２４ 上面
２５ 下面
２６ 周側面
２７ 切れ刃
２８ 固定穴
２９ 切削に関与していない側の切れ刃
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting edge adjustment mechanism 2 Tool body 2a Outer peripheral surface 2b Tip surface 3 Cutting insert 4 Adjustment member 5 Adjustment member fixing screw 6 Adjustment screw 7 Cutting insert fixing screw 8 Chip pocket 9 Insert seat 10 Bottom wall surface 11 Side wall surface 12 Cutting insert Screw hole 13 for adjusting member Screw hole 14 for adjusting member Upper surface 14a Upper surface portion 14b Upper surface portion 15 Lower surface 16 Peripheral side surface 16a Peripheral side surface portion 17 Fixing hole 18 First thin portion 19 Second thin portion 20 Screw hole 21 Notch portion 22 Side surface 23 Side surface 24 Upper surface 25 Lower surface 26 Peripheral side surface 27 Cutting edge 28 Fixing hole 29 Cutting edge on the side not involved in cutting
Claims (6)
前記切削インサート（３）と当接する調整部材（４）と、該調整部材（４）に螺入される調整ねじ（６）と、を有し、
前記調整部材（４）には、前記切削インサート（３）を動かす方向の成分を含む方向に伸長している、前記調整ねじ（６）を螺入することが可能なねじ穴（２０）が形成されており、
前記ねじ穴（２０）に螺入された前記調整ねじ（６）が前記工具ボデー（２）に突き当たることによって、前記調整部材（４）は動かされる、
ことを特徴とする刃先調整機構（１）。 A blade edge adjusting mechanism (1) capable of adjusting the position of the cutting edge by moving a cutting insert (3) removably attached to a tool body (2) of a cutting tool,
An adjustment member (4) that contacts the cutting insert (3), and an adjustment screw (6) screwed into the adjustment member (4);
The adjustment member (4) is formed with a screw hole (20) extending into a direction including a component in a direction in which the cutting insert (3) is moved and into which the adjustment screw (6) can be screwed. Has been
The adjustment member (4) is moved by the adjustment screw (6) screwed into the screw hole (20) striking the tool body (2).
A blade edge adjusting mechanism (1) characterized by that.
前記ねじ穴（２０）は、前記工具ボデー（２）の外周面（２ａ）側に向かって開口している、
ことを特徴とする請求項１に記載の刃先調整機構（１）。 The cutting tool is a rotary cutting tool,
The screw hole (20) opens toward the outer peripheral surface (2a) of the tool body (2).
The blade edge adjusting mechanism (1) according to claim 1, wherein the blade edge adjusting mechanism (1) is provided.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の刃先調整機構（１）。 The adjustment member (4) is formed with a notch (21) engageable with the cutting insert (3).
The blade edge adjusting mechanism (1) according to claim 1 or 2, characterized in that.
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の刃先調整機構（１）。 The adjusting member (4) contacts only the peripheral side surface (26) of the cutting insert (3).
The blade edge adjusting mechanism (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the blade edge adjusting mechanism (1) is provided.
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の刃先調整機構（１）。 The cutting tool is an end mill;
The blade edge adjusting mechanism (1) according to any one of claims 1 to 4, wherein the blade edge adjusting mechanism (1) is provided.
ことを特徴とする切削工具。 The blade edge adjusting mechanism (1) according to any one of claims 1 to 5,
A cutting tool characterized by that.
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2014
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