JP2015212922A - Cadのための方法、装置、ユーザコンピュータ及びクラウドコンピュータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
実施の形態による方法は、新たなフォーマットのCADモデルを取得するために、オリジナルのCADモデルを別のフォーマットに変換するステップと、オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関するオリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む可視化データを提供するステップと、アセンブリ面各々を明確に特定する照合情報を含む幾何学情報を提供するステップとを有し、幾何学情報は、新たなフォーマットのCADモデルのCAD面と前記アセンブリ面との照合を可能にする。
【選択図】図2
Description
1.境界条件及び/又はその他の設定事項(setting)がメッシュに付加される。
コンピュータ支援技術(CAE)分析のために、製造される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルをフレキシブルフォームに変換する方法であって、
新たなフォーマットのCADモデルを取得するために、オリジナルのCADモデルを別のフォーマットに変換するステップと、
前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む可視化データを提供するステップと、
アセンブリ面各々を明確に特定する照合情報を含む幾何学情報を提供するステップと
を有し、前記幾何学情報は、前記新たなフォーマットのCADモデルのCAD面と前記アセンブリ面との照合を可能にする、方法である。
本願の第1の実施形態による方法は、
コンピュータ支援技術(CAE)分析のために、製造される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルをフレキシブルフォームに変換する方法であって、
新たなフォーマットのCADモデルを取得するために、オリジナルのCADモデルを別のフォーマットに変換するステップと、
前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む可視化データを提供するステップと、
アセンブリ面各々を明確に特定する照合情報を含む幾何学情報を提供するステップと
を有し、前記幾何学情報は、前記新たなフォーマットのCADモデルのCAD面と前記アセンブリ面との照合を可能にする、方法である。
新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析に関連する条件をユーザが設定するためにユーザコンピュータが実行する方法であって、
可視化データをユーザコンピュータにダウンロードするステップであって、前記可視化データは、オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む、ステップと、
ユーザコンピュータが前記可視化データを表示するステップと、
ユーザが前記可視化データの前記アセンブリ面を利用してCAE設定事項を付加するステップと、
を有し、前記CAE設定事項は、前記ユーザコンピュータに利用可能な前記新たなフォーマットのCADモデルによらず、前記新たなフォーマットのCADモデルに対応付けることができるように、クラウドコンピュータに転送される、方法である。
新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析に関連するクラウドコンピュータによる準備のための方法であって、当該方法は、
前記クラウドコンピュータが、オリジナルのCADモデルから変換される新たなフォーマットのCADモデルと幾何学情報とを保存するステップであって、前記幾何学情報は、前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーのアセンブリ面各々を特定する照合情報を含み、前記アセンブリツリーは前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含む、ステップと、
前記クラウドコンピュータが、可視化データを利用して前記アセンブリ面を参照することにより入力されるCAE設定事項を受信するステップと、
前記クラウドコンピュータが、前記幾何学情報を利用して、前記アセンブリ面と、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面とを照合するステップと、
前記クラウドコンピュータが、前記CAE設定事項と、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面とを対応付けるステップと
を有する、方法である。
コンピュータ支援技術(CAE)分析のために、製造される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルをフレキシブルフォームに変換するコンピュータ装置であって、或る方法を実行するように動作するコンバータを有し、前記或る方法は、
新たなフォーマットのCADモデルを取得するために、オリジナルのCADモデルを別のフォーマットに変換するステップと、
前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーを前記オリジナルのCADモデルから取得するステップと、
前記アセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む可視化データを提供するステップと、
アセンブリ面各々を明確に特定する照合情報を含む幾何学情報を提供するステップと
を有し、前記幾何学情報は、前記新たなフォーマットのCADモデルのCAD面と前記アセンブリ面との照合を可能にする、コンピュータ装置である。
ユーザ設定条件のためのユーザコンピュータによる方法であって、新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析のためにユーザが条件を設定できるようにするユーザコンピュータであって、
可視化データを読み取るように動作する入力部であって、前記可視化データは、オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む、入力部と、
前記可視化データを表示するように動作するディスプレイと、
ユーザが前記可視化データの前記アセンブリ面を利用してCAE設定事項を付加できるように動作するユーザインタフェースと、
前記ユーザコンピュータに利用可能な前記新たなフォーマットのCADモデルによらず、分析のために前記CAE設定事項をクラウドコンピュータに転送するように動作する出力部と
を有するユーザコンピュータである。
新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析のための準備処理を行うクラウドコンピュータであって、
オリジナルのCADモデルから変換される新たなフォーマットのCADモデルと幾何学情報とを保存するように動作するメモリであって、前記幾何学情報は、前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーのアセンブリ面各々を特定する照合情報を含み、前記アセンブリツリーは前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含む、メモリと、
可視化データを利用して前記アセンブリ面を参照することにより入力されるCAE設定事項を受信するように動作する入力部と、
前記幾何学情報を利用して、前記アセンブリ面と、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面とを照合するように動作する照合部と、
前記CAE設定事項を、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面に付与する変換部と
を有する、クラウドコンピュータである。
図2は、本願の実施形態による次世代クラウドイネーブルCAEシステムを示し、図1に示す要素と類似する要素には同じ番号を使用している。図1に示す従来例とは異なり、クラウドコンピュータ20は、メッシュ生成50だけでなくソルバ又は処理部(solver)60についても使用されている。CAE設定事項の入力ステップが、クライアントマシンで行われる。「マシン」は、装置、コンピュータ、コンピュータ装置等と言及されてよい。クライアントマシンにおける分析に関して設定事項(setting)を提供するために使用されるデータも、結果の表示に使用される。
・STEPフォーマットで保存される3D-CADデータ。この3D-CADデータはフェース又は面に付加される追加的なマーカー(例えば、着色情報又は透明情報等)を伴う。
a.面マーカーを有するSTEPデータを生成する
このステップでは、オリジナルの3D-CADデータがSTEPフォーマットに変換され、マーカーが付加される。このプロセスは図12に示されている。
b.ループマーカーを有するアセンブリデータを生成する
このステップでは、アセンブリツリー情報及びループ情報という2種類の情報をオリジナルの3D-CADデータから抽出し、それらをファイルに書き込む。このプロセスは図14に示されている。
このプロセスの目的は、マーカーを利用して、STEPファイルにおける面と幾何学形状説明ファイルで使用されている綿IDとの間に1対1の合致する関係(対応関係)を設定することである。このプロセスはアセンブリ構造のコンポーネントの各々について一度実行される。
一実施形態で使用される特定のファイルに関連し、以下の3つのステップによる機能を発揮する具体例を説明する:
・オリジナルCADからフレキシブルCADへの変換(分析ステップに先行する何らかの時点で実行される)
・境界条件の設定(クライアントコンピュータで実行される)
・CADメッシュ生成及び分析(クラウドで実行される)
ステップ1:オリジナルCADからフレキシブルCADへの変換
CADデータはプロ/エンジニア(Pro/Engineer)フォーマットで保存されている。これは、広く使用されている秘密形式のCADフォーマットのうちの1つである。ラップトップモデル全体のようなモデルは、非常に大規模になる可能性があり、多数のリソースをオープンに処理することが可能である。更に、Pro/Eはクローズドフォーマットであり、長期的なアーカイブの目的には理想的でないかもしれない。
PROEConverter.exe. model.asm flex_cad
変換が終わると、flex_cadフォルダは以下のファイルを含んでいる:
a.flex_cad\model.stp
b.flex_cad\model.dum
c.flex_cad\shapes\part1.slb
d.flex_cad\shapes\part2.slb
e.flex_cad\model.comp
a)完全なCADモデルを保存しているが、オープンであるSTEPフォーマットで保存しており、これはオープンでない(proprietary)Pro/Eフォーマットと異なる。このSTEPファイルにおいて、全ての面に色情報(面マーカー)が指定されている。
この第2の段階では、(一般的にはCAEモデルの制作者でなくてもよい)CAEエキスパート(開発者又は専門家等)は、シミュレーションを行うための予備的なソフトウェアを使用する。このソフトウェアは、上記の例の(b、c、d)である可視化情報を読み取るに過ぎない。他の2つ(a、e)は必要とされない。可視化情報は面IDを含むことに留意を要する(これらは、c、dに保存されている)。
f.flex_cad\model.fcnt
このファイルは、例えば、立体の「パート1」(solid“part 1”)に属するIDが「35」である面に関し、1MPaの圧力が設定されていることを示す。面について指定されるIDが提供され、その情報は後の利用に備えて保存される必要がある。
第3の段階では、例えばクラウド又は企業群(company cluster)の1つのような一層優れた装置(マシン、コンピュータ等)を利用して、高解像度3Dメッシュを生成し、その後に分析を実行する。この段階は(a、e、f)の情報しか必要としない。最初の情報項目(a)は、目種を生成するのに必要とされていた完全なCADモデル(STEPフォーマット)である。最後の情報項目(f)は、境界条件及び材料特性等のようなシミュレーション設定事項である。2番目の情報項目(e)は、(a)及び(f)を結びつける(リンクさせる)ために必要とされる。(e)の情報を利用することにより、CADモデル中の1つ以上の何れの面が、面IDに対応するかを正確に知ることができる。
a.flex_cad\model.stp
b.flex_cad\model.drnu
c.flex_cad\Shapes\part1.slb
d.flex_cad\Shapes\part2.slb
e.flex_cad\model.comp
上述した図10の場合、a)はSTEPデータを表し、e)は幾何学形状説明データを表し、b,c,d)は可視化データを表す。STEPファイルに対するフェースマーカー(例えば、着色)、幾何学形状説明データに対するループマーカー及び面IDが付加される(例えば、COMPファイルにより設定することが可能である)。幾何学形状説明データに付加されたのと同じ面IDが、可視化データにも付加される。
A.ユーザが(クライアントマシンにおいて)予備的処理ソフトウェアを利用して、面IDに境界条件を指定する。その情報はファイルに保存される(例えば、FCNTファイルのよいうなテキスト情報である)。
20:クラウド
40:ユーザのやり取り(例えば、境界条件の設定)
50:メッシュ生成
60:ソルバ
70:結果の表示
Claims (15)
- コンピュータ支援技術(CAE)分析のために、製造される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルをフレキシブルフォームに変換する方法であって、
新たなフォーマットのCADモデルを取得するために、オリジナルのCADモデルを別のフォーマットに変換するステップと、
前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む可視化データを提供するステップと、
アセンブリ面各々を明確に特定する照合情報を含む幾何学情報を提供するステップと
を有し、前記幾何学情報は、前記新たなフォーマットのCADモデルのCAD面と前記アセンブリ面との照合を可能にする、方法。 - 新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析に関連する条件をユーザが設定するためにユーザコンピュータが実行する方法であって、
可視化データをユーザコンピュータにダウンロードするステップであって、前記可視化データは、オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む、ステップと、
ユーザコンピュータが前記可視化データを表示するステップと、
ユーザが前記可視化データの前記アセンブリ面を利用してCAE設定事項を付加するステップと、
を有し、前記CAE設定事項は、前記ユーザコンピュータに利用可能な前記新たなフォーマットのCADモデルによらず、前記新たなフォーマットのCADモデルに対応付けることができるように、クラウドコンピュータに転送される、方法。 - 新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析に関連するクラウドコンピュータによる準備のための方法であって、当該方法は、
前記クラウドコンピュータが、オリジナルのCADモデルから変換される新たなフォーマットのCADモデルと幾何学情報とを保存するステップであって、前記幾何学情報は、前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーのアセンブリ面各々を特定する照合情報を含み、前記アセンブリツリーは前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含む、ステップと、
前記クラウドコンピュータが、可視化データを利用して前記アセンブリ面を参照することにより入力されるCAE設定事項を受信するステップと、
前記クラウドコンピュータが、前記幾何学情報を利用して、前記アセンブリ面と、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面とを照合するステップと、
前記クラウドコンピュータが、前記CAE設定事項と、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面とを対応付けるステップと
を有する、方法。 - 新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析に関連するクラウドコンピュータによる準備のための方法であって、当該方法は、
前記クラウドコンピュータが請求項3に記載の方法によりCAEを準備するステップと、
前記クラウドコンピュータが、前記新たなフォーマットのCADモデルを利用してCAEを実行し、性能が劣ったユーザコンピュータのローカルユーザに利用可能な可視化データで表示を行うために、計算結果を前記CAD面から前記アセンブリ面にマッピングするステップと
を有する方法。 - 前記オリジナルのCADモデルからデータを読み取ることにより、面マーカーが生成され、前記新たなCADモデル及び幾何学情報の対応する面について使用され、
前記新たなフォーマットのCADモデルは、前記新たなフォーマットのCADモデルのCAD面の新たなフォーマットの面マーカーを含み、
前記幾何学情報は、前記アセンブリ面の対応するアセンブリ面マーカーを含む、請求項1〜4のうち何れか1項に記載の方法。 - アセンブリ面の各々についての照合情報が、前記アセンブリ面のループ上の少なくとも3点の形状に関する少なくとも1つのループマーカーを含む、請求項1、3、4、又は5に記載の方法。
- 照合情報を利用して、アセンブリ面及びCAD面の間の最終的な照合がなされる前に、前記新たなフォーマットの面マーカー及び幾何学情報の面マーカーを比較して選択肢を減らす、請求項5又は6に記載の方法。
- アセンブリ面各々に対する面IDが、前記可視化データの一部として及び幾何学情報の一部として保存される、請求項1〜7のうち何れか1項に記載の方法。
- 前記CAE設定事項が、CAE分析のための境界情報を含む、請求項3又は4に記載の方法。
- 前記CAE分析が、メッシュ生成処理及びソルビング処理を含む、請求項1〜9のうち何れか1項に記載の方法。
- クラウド環境において前記新たなフォーマットのCADモデルを利用してメッシュ生成処理及びソルビング処理が実行され、CAE設定事項の入力はユーザコンピュータにおいて簡易な可視化データを利用して実行される、請求項1〜10のうち何れか1項に記載の方法。
- 前記可視化情報は、前記オリジナルのCADモデルの分析モデル表現を離散化したものである、請求項1〜11のうち何れか1項に記載の方法。
- コンピュータ支援技術(CAE)分析のために、製造される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルをフレキシブルフォームに変換するコンピュータ装置であって、或る方法を実行するように動作するコンバータを有し、前記或る方法は、
新たなフォーマットのCADモデルを取得するために、オリジナルのCADモデルを別のフォーマットに変換するステップと、
前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーを前記オリジナルのCADモデルから取得するステップと、
前記アセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む可視化データを提供するステップと、
アセンブリ面各々を明確に特定する照合情報を含む幾何学情報を提供するステップと
を有し、前記幾何学情報は、前記新たなフォーマットのCADモデルのCAD面と前記アセンブリ面との照合を可能にする、コンピュータ装置。 - ユーザ設定条件のためのユーザコンピュータによる方法であって、新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析のためにユーザが条件を設定できるようにするユーザコンピュータであって、
可視化データを読み取るように動作する入力部であって、前記可視化データは、オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーであって前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含むアセンブリツリーと、前記アセンブリツリーに属するアセンブリ面各々に関する前記オリジナルのCADモデルによる可視化情報とを含む、入力部と、
前記可視化データを表示するように動作するディスプレイと、
ユーザが前記可視化データの前記アセンブリ面を利用してCAE設定事項を付加できるように動作するユーザインタフェースと、
前記ユーザコンピュータに利用可能な前記新たなフォーマットのCADモデルによらず、分析のために前記CAE設定事項をクラウドコンピュータに転送するように動作する出力部と
を有するユーザコンピュータ。 - 新たなフォーマットに変換される製品のコンピュータ支援設計(CAD)モデルのコンピュータ支援技術(CAE)分析のための準備処理を行うクラウドコンピュータであって、
オリジナルのCADモデルから変換される新たなフォーマットのCADモデルと幾何学情報とを保存するように動作するメモリであって、前記幾何学情報は、前記オリジナルのCADモデルから取得されるアセンブリツリーのアセンブリ面各々を特定する照合情報を含み、前記アセンブリツリーは前記製品を形成するための組み立てコンポーネントを含む、メモリと、
可視化データを利用して前記アセンブリ面を参照することにより入力されるCAE設定事項を受信するように動作する入力部と、
前記幾何学情報を利用して、前記アセンブリ面と、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面とを照合するように動作する照合部と、
前記CAE設定事項を、前記新たなCADモデルにおける対応するCAD面に付与する変換部と
を有する、クラウドコンピュータ。
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