JP2015211979A

JP2015211979A - Torch guide tool

Info

Publication number: JP2015211979A
Application number: JP2014095157A
Authority: JP
Inventors: 至昭森田; Yoshiaki Morita
Original assignee: Kutsuwaseikan Corp
Current assignee: Kutsuwaseikan Corp
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2014-05-02
Publication date: 2015-11-26
Anticipated expiration: 2034-05-02
Also published as: JP6215131B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a torch guide tool capable of performing fusion or weldment accurately, by displacing a torch to a workpiece, while maintaining a predetermined gap and posture of the torch.SOLUTION: A torch guide tool 200 is formed of a burner side fitting part 201 and a guide body 210. The burner side fitting part 201 is formed into a ring-state projecting in a salient state along whole periphery of an outer peripheral part of a burner 107 disposed on a tip end of a torch 100. The guide body 210 is formed into a bar-state extending along a fusion line L for performing fusion cutting of a workpiece WK. A guide main body 211 has a guide side fitting part 212 on a formation surface 211a being one of two side surfaces extending in a longitudinal direction. The guide side fitting part 212 is a part where the burner side fitting part 201 can be fitted thereto, in a state that the burner side fitting part 201 can be inserted thereinto and removed therefrom, and is formed into a recess shape which becomes hollow along the longitudinal direction of the guide main body 211. The guide main body 211 has a fixing tool 213 formed of a magnet, on its bottom surface.

Description

本発明は、火炎またはプラズマ炎を噴射させて金属材料からなる被加工物を溶断または溶接するトーチに用いられるトーチ案内具に関する。 The present invention relates to a torch guide used in a torch for blowing or welding a workpiece made of a metal material by injecting a flame or a plasma flame.

従来から、火炎またはプラズマ炎を噴射させるトーチを人手で操作することにより金属材料からなる被加工物の溶断または溶接の各作業が行なわれている。これらの溶断作業または溶接作業においては、被加工物に対してトーチを所定の間隔および姿勢を維持した状態で変位させるためにトーチ案内具が用いられることがある。例えば、下記特許文献１には、被加工物上に取り付けられてトーチの火口を載置して支持する棒体からなるトーチ案内具が開示されている。 Conventionally, each work of fusing or welding a workpiece made of a metal material has been performed by manually operating a torch for injecting a flame or a plasma flame. In these fusing operations or welding operations, a torch guide tool may be used to displace the torch while maintaining a predetermined interval and posture with respect to the workpiece. For example, Patent Document 1 below discloses a torch guide tool that is a rod body that is mounted on a workpiece and supports a crater of a torch.

特開昭５９−９９０６６号公報JP 59-99066 A

しかしながら、上記特許文献１に記載されたトーチ案内具においては、トーチの火口を下方から支持するのみの構成であるため、トーチの変位中における被加工物表面と火口との間隔および被加工物表面に対する前後左右に対する傾き、すなわち姿勢が容易に変化して精度のよい溶断または溶接を行うことが困難であるという問題がある。 However, since the torch guide described in Patent Document 1 is configured to only support the crater of the torch from below, the distance between the workpiece surface and the crater during the displacement of the torch and the workpiece surface There is a problem that it is difficult to perform accurate fusing or welding by easily changing the inclination with respect to the front, rear, left and right, that is, the posture.

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、被加工物に対してトーチを所定の間隔および姿勢を維持した状態で変位させることで精度よく溶断または溶接を行うことができるトーチ案内具を提供することにある。 The present invention has been made to cope with the above-described problems, and the object thereof is to perform fusing or welding with high accuracy by displacing the torch while maintaining a predetermined interval and posture with respect to the workpiece. To provide a torch guide.

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、作業者が手で持って操作するトーチ本体部における一方の端部に設けられた火口から火炎またはプラズマ炎を噴射して金属材料からなる被加工物を溶断または溶接するトーチに用いられるトーチ案内具であって、火口の外周部に凸状または凹状に形成された火口側嵌合部と、被加工物を溶断または溶接する加工部分に沿って延びて形成されたガイド本体に火口側嵌合部に対して摺動自在に嵌合する凹状または凸状のガイド側嵌合部が前記加工部分に沿って延びて形成されたガイド体とを備えることにある。 In order to achieve the above object, a feature of the present invention is that the workpiece is made of a metal material by injecting a flame or a plasma flame from a crater provided at one end of the torch main body that is held and operated by an operator. A torch guide used for a torch for fusing or welding an object, along a crater side fitting portion formed in a convex shape or a concave shape on an outer peripheral portion of a crater, and a processing portion for fusing or welding a workpiece. A guide body formed by extending along the processed portion a concave or convex guide side fitting portion that is slidably fitted to the crater side fitting portion on the extended guide body. There is.

このように構成した本発明の特徴によれば、トーチ案内具は、溶断線または溶接線に沿って延びるガイド本体にガイド側嵌合部が形成されたガイド体を備えるとともに、このガイド側嵌合部に嵌合する火口側嵌合部がトーチの火口に形成されているため、作業者は火口側嵌合部をガイド側嵌合部に嵌合させてトーチを変位させることによって火口を被加工物に対して所定の間隔および姿勢に維持した状態で変位させることができる。これにより、トーチ案内具は、トーチに精度よく被加工物ＷＫに対して溶断または溶接を行なわせることができる。 According to the feature of the present invention configured as described above, the torch guide tool includes a guide body in which a guide side fitting portion is formed on a guide body extending along a fusing line or a welding line, and the guide side fitting. Since the crater side fitting part that fits into the part is formed in the crater of the torch, the worker can work the crater by fitting the crater side fitting part to the guide side fitting part and displacing the torch. The object can be displaced while maintaining a predetermined interval and posture. Thereby, the torch guide can cause the torch to melt or weld the workpiece WK with high accuracy.

また、本発明の他の特徴は、前記トーチ案内具において、火口側嵌合部は、火口の外周部に凸状に形成されており、ガイド側嵌合部は、ガイド本体に凹状に凹んだ溝状に形成されていることにある。 Another feature of the present invention is that in the torch guide, the crater side fitting portion is formed in a convex shape on the outer peripheral portion of the crater, and the guide side fitting portion is recessed in the guide body. It is formed in a groove shape.

このように構成した本発明の他の特徴によれば、トーチ案内具は、火口に凸状の火口側嵌合部が形成されるとともにガイド本体に凹状のガイド側嵌合部が形成されているため、トーチ案内具を長期に亘って安定的に使い続けることができる。すなわち、トーチにおける火口は一般的に消耗品である一方、ガイド体は大型で複数個の火口に共通して用いられるものであり常に溶断や溶接の作業現場に備えられるものであるため、ガイド側嵌合部が損傷を受けるとガイド側嵌合部の修理やガイド体自体の製作し直しのために溶断作業や溶接作業が直ちに滞ることになる。したがって、ガイド体には、損傷を受け難い凹状のガイド側嵌合部を形成することによってトーチ案内具を長期に亘って安定的に使い続けることができる。 According to another feature of the present invention configured as described above, the torch guide has a convex crater side fitting portion formed in the crater and a concave guide side fitting portion formed in the guide body. Therefore, the torch guide can be stably used for a long time. That is, the crater in the torch is generally a consumable, while the guide body is large and commonly used for a plurality of craters and is always provided at the work site for fusing and welding. When the fitting portion is damaged, the fusing operation and the welding operation are immediately delayed due to the repair of the guide side fitting portion and the remanufacture of the guide body itself. Therefore, the guide body can be used stably over a long period of time by forming a concave guide-side fitting portion that is not easily damaged.

また、本発明の他の特徴は、前記トーチ案内具において、ガイド側嵌合部は、火口側嵌合部の突出量よりも深い深さに形成されていることにある。 Another feature of the present invention is that, in the torch guide, the guide-side fitting portion is formed at a depth deeper than the protruding amount of the crater-side fitting portion.

このように構成した本発明の他の特徴によれば、トーチ案内具は、ガイド側嵌合部が火口側嵌合部の突出量よりも深い深さに形成されているため、火口における火口側嵌合部の周囲部分をガイド本体におけるガイド側嵌合部の周囲部分に宛がうことによりトーチを安定的に変位させることができる。これにより、トーチ案内具は、トーチに精度よく被加工物ＷＫに対して溶断または溶接を行なわせることができる。 According to the other feature of the present invention configured as described above, the torch guide has a crater side in the crater because the guide side fitting portion is formed at a depth deeper than the protruding amount of the crater side fitting portion. By placing the peripheral portion of the fitting portion around the guide-side fitting portion of the guide body, the torch can be stably displaced. Thereby, the torch guide can cause the torch to melt or weld the workpiece WK with high accuracy.

また、本発明の他の特徴は、トーチ案内具において、ガイド側嵌合部は、ガイド体が設置される被加工物の表面に対して傾斜して形成されていることにある。 Another feature of the present invention is that, in the torch guide, the guide-side fitting portion is formed to be inclined with respect to the surface of the workpiece on which the guide body is installed.

このように構成した本発明の他の特徴によれば、トーチ案内具は、ガイド側嵌合部が被加工物の表面に対して傾斜して形成されているため、トーチに被加工物の表面に対して切断面が傾斜した所謂開先加工を精度良く行なわせることができる。 According to another feature of the present invention configured as described above, the torch guide has a guide-side fitting portion formed to be inclined with respect to the surface of the workpiece. On the other hand, so-called groove processing in which the cut surface is inclined can be performed with high accuracy.

また、本発明の他の特徴は、前記トーチ案内具において、火口側嵌合部およびガイド側嵌合部は、各断面形状が方形に形成されていることにある。 Another feature of the present invention resides in that, in the torch guide, each of the crater side fitting portion and the guide side fitting portion is formed in a square shape.

このように構成した本発明の他の特徴によれば、トーチ案内具は、火口側嵌合部およびガイド側嵌合部における各断面形状が方形に形成されているため、火口側嵌合部をガイド側嵌合部に嵌合させてトーチを変位させる際にトーチの前後左右の倒れを防止して一定の姿勢で変位させることができる。これにより、トーチ案内具は、トーチに精度よく被加工物ＷＫに対して溶断または溶接を行なわせることができる。 According to another feature of the present invention configured as described above, the torch guide has a crater side fitting portion because each cross-sectional shape of the crater side fitting portion and the guide side fitting portion is formed in a square shape. When the torch is displaced by being fitted to the guide-side fitting portion, the torch can be displaced in a fixed posture while preventing the torch from tilting forward, backward, left and right. Thereby, the torch guide can cause the torch to melt or weld the workpiece WK with high accuracy.

また、本発明の他の特徴は、前記トーチ案内具において、ガイド体は、被加工物に面する磁石からなる固定具を有することにある。 Another feature of the present invention is that, in the torch guide tool, the guide body has a fixing tool made of a magnet facing the workpiece.

このように構成した本発明の他の特徴によれば、トーチ案内具は、ガイド体が被加工物に面する磁石からなる固定具を有しているため、ガイド体の被加工物に対する密着力が向上して溶断または溶接の各作業中におけるガイド体の位置ずれが防止される。これにより、トーチ案内具は、トーチに精度よく被加工物ＷＫに対して溶断または溶接を行なわせることができる。 According to another feature of the present invention configured as described above, the torch guide tool has a fixing tool made of a magnet whose guide body faces the workpiece, and therefore the adhesion force of the guide body to the workpiece. This improves the position of the guide body during fusing or welding operations. Thereby, the torch guide can cause the torch to melt or weld the workpiece WK with high accuracy.

本発明の一実施形態に係るトーチ案内具およびトーチの各外観構成の概略を使用状態でそれぞれ示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of each external appearance structure of the torch guide implement and torch which concerns on one Embodiment of this invention in a use condition, respectively. 図１に示したトーチ案内具の外観構成の概略を使用状態で示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows the outline of the external appearance structure of the torch guide shown in FIG. 1 in use condition. 図１に示したトーチ案内具におけるガイド体の外観構成の概略を示す底面図である。It is a bottom view which shows the outline of the external appearance structure of the guide body in the torch guide tool shown in FIG. 本発明の変形例に係るトーチ案内具の外観構成の概略を使用状態で示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows the outline of the external appearance structure of the torch guide tool which concerns on the modification of this invention in use condition. 本発明の他の変形例に係るトーチ案内具の外観構成の概略を使用状態で示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows the outline of the external appearance structure of the torch guide tool which concerns on the other modification of this invention in use condition. 本発明の他の変形例に係るトーチ案内具の外観構成の概略を使用状態で示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows the outline of the external appearance structure of the torch guide tool which concerns on the other modification of this invention in use condition.

以下、本発明に係るトーチ案内具の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るトーチ案内具１００の外観構成の概略を使用状態で示す斜視図である。このトーチ案内具２００は、鋼板からなる被加工物ＷＫに対して火炎Ｆを噴射することにより鋼板などの金属材料からなる被加工物ＷＫを溶断するトーチ１００を被加工物ＷＫ上で垂直に案内する器具である。 Hereinafter, an embodiment of a torch guide according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an outline of an external configuration of a torch guide 100 according to the present invention in a use state. The torch guide 200 guides a torch 100 that blows a workpiece WK made of a metal material such as a steel plate vertically on the workpiece WK by injecting a flame F onto the workpiece WK made of a steel plate. It is an instrument to do.

（トーチ１００の構成）
まず、被加工物ＷＫの溶断作業に用いられるトーチ１００について説明する。トーチ１００は、被加工物ＷＫを溶断するために火炎Ｆ（厳密には、火炎と酸素ガス）を噴射させるための器具であり、棒状に延びるトーチ本体部１０１を備えている。トーチ本体部１０１は、トーチ１００の主要部を構成しており、握り管１０２、酸素調節部１０３、燃焼ガス供給管１０４、切断ガス供給管１０５、トーチヘッド１０６および火口１０７によって構成されている。 (Configuration of torch 100)
First, the torch 100 used for the fusing work of the workpiece WK will be described. The torch 100 is an instrument for injecting a flame F (strictly speaking, flame and oxygen gas) in order to melt the workpiece WK, and includes a torch main body 101 extending in a rod shape. The torch main body 101 constitutes a main part of the torch 100, and is constituted by a grip pipe 102, an oxygen adjusting part 103, a combustion gas supply pipe 104, a cutting gas supply pipe 105, a torch head 106 and a crater 107.

握り管１０２は、作業者Ｕ（作業者の手のみ図示）が把持する部分であるとともに可燃性ガスおよび酸素ガスをそれぞれ酸素調節部１０３に導く部分であり、金属製の棒状体の内部に配管が形成されて構成されている。この握り管１０２における一方の端部には、可燃性ガスを供給する可燃性ガスホース９１が流量調整弁１０２ａを介して接続されるとともに酸素ガスを供給する酸素ガスホース９２が接続されている。この場合、可燃性ガスとしては、アセチレンガス、プロパンガスまたは天然ガスを用いることができる。一方、この握り管１０２における他方の端部には、酸素調節部１０３が形成されている。 The grip tube 102 is a portion that is gripped by the worker U (only the hand of the worker is shown), and is a portion that guides the flammable gas and the oxygen gas to the oxygen adjusting unit 103, and is piped inside the metal rod-shaped body. Is formed. A combustible gas hose 91 that supplies combustible gas is connected to one end of the grip tube 102 via a flow rate adjusting valve 102a, and an oxygen gas hose 92 that supplies oxygen gas is connected to the end of the grip tube 102. In this case, acetylene gas, propane gas, or natural gas can be used as the combustible gas. On the other hand, an oxygen control unit 103 is formed at the other end of the grip tube 102.

酸素調節部１０３は、燃焼ガス供給管１０４に可燃性ガスを導くとともにこの燃焼ガス供給管１０４および切断ガス供給管１０５にそれぞれ供給する酸素ガス量をそれぞれ調節する部分であり、金属製の棒状体の内部に配管が形成されて構成されている。この酸素調整部１０３には、燃焼ガス供給管１０４に供給する酸素ガス量を調節する流量調整弁１０３ａおよび切断ガス供給管１０５に供給する酸素ガス量を調節する流量調整弁１０３ｂがそれぞれ設けられている。 The oxygen adjusting unit 103 is a part that guides combustible gas to the combustion gas supply pipe 104 and adjusts the amount of oxygen gas supplied to the combustion gas supply pipe 104 and the cutting gas supply pipe 105, respectively. Piping is formed in the interior of the. The oxygen adjusting unit 103 is provided with a flow rate adjusting valve 103 a for adjusting the amount of oxygen gas supplied to the combustion gas supply pipe 104 and a flow rate adjusting valve 103 b for adjusting the amount of oxygen gas supplied to the cutting gas supply pipe 105. Yes.

燃焼ガス供給管１０４は、可燃性ガスと酸素ガスとを混合した燃焼ガスをトーチヘッド１０６に導くための金属製の管である。また、切断ガス供給管１０５は、酸素ガスからなる切断ガスをトーチヘッド１０６に導くための金属製の管である。 The combustion gas supply pipe 104 is a metal pipe for guiding the combustion gas, which is a mixture of combustible gas and oxygen gas, to the torch head 106. The cutting gas supply pipe 105 is a metal pipe for guiding a cutting gas made of oxygen gas to the torch head 106.

トーチヘッド１０６は、燃焼ガスおよび切断ガスをそれぞれ火口１０７に導くための部分であり、金属製の棒状体の内部に配管が形成されて構成されている。このトーチヘッド１０６には、一方の端部に燃焼ガス供給管１０４および切断ガス供給管１０５がそれぞれ接続されるとともに、他方の端部に火口１０７が着脱自在な状態で接続されている。 The torch head 106 is a part for guiding the combustion gas and the cutting gas to the crater 107, and is configured by forming a pipe inside a metal rod-like body. A combustion gas supply pipe 104 and a cutting gas supply pipe 105 are connected to one end of the torch head 106, and a crater 107 is detachably connected to the other end.

火口１０７は、燃焼ガスおよび切断ガスをそれぞれ噴射させて火炎Ｆを生成するノズルであり、金属材（例えば、真鍮）を筒状に形成して構成されている。この火口１０７には、図２に示すように、切断ガスを導いて噴射させる貫通孔からなる切断ガス噴射孔１０７ａの周囲に燃焼ガスを導いて噴射させる複数の貫通孔からなる燃焼ガス噴射孔１０７ｂがそれぞれ形成されている。 The crater 107 is a nozzle that generates a flame F by injecting combustion gas and cutting gas, respectively, and is configured by forming a metal material (for example, brass) into a cylindrical shape. As shown in FIG. 2, the crater 107 has a combustion gas injection hole 107b composed of a plurality of through holes for guiding and injecting combustion gas around a cutting gas injection hole 107a composed of a through hole for guiding and injecting the cutting gas. Are formed respectively.

（トーチ案内具２００の構成）
トーチ案内具２００は、図２に示すように、主として、火口側嵌合部２０１とガイド体２１０とを備えて構成されている。火口側嵌合部２０１は、後述するガイド側嵌合部２１２に対して摺動自在に嵌合する部分であり、火口１０７の外周部の全周に沿って凸状に張り出したリング状に形成されている。この場合、火口側嵌合部２０１は、断面形状が方形状に形成されている。本実施形態においては、火口側嵌合部２０１は、４ｍｍの幅で火口１０７の外周面から０．３ｍｍだけ突出して形成されている。この火口側嵌合部２０１は、火口１０７の外周部を切削加工することによって形成されている。すなわち、火口側嵌合部２０１は、火口１０７と一体的に形成されている。 (Configuration of torch guide 200)
As shown in FIG. 2, the torch guide tool 200 mainly includes a crater side fitting portion 201 and a guide body 210. The crater side fitting portion 201 is a portion that is slidably fitted to a guide side fitting portion 212 described later, and is formed in a ring shape that protrudes along the entire outer periphery of the crater 107. Has been. In this case, the crater side fitting portion 201 is formed in a square cross section. In the present embodiment, the crater side fitting portion 201 is formed with a width of 4 mm and protruding from the outer peripheral surface of the crater 107 by 0.3 mm. The crater side fitting portion 201 is formed by cutting the outer peripheral portion of the crater 107. That is, the crater side fitting portion 201 is formed integrally with the crater 107.

ガイド体２１０は、火口１０７を介してトーチ１００を被加工物ＷＫ上で案内するための器具であり、金属材（例えば、鋼材）を棒状に形成したガイド本体２１１によって構成されている。より具体的には、ガイド本体２１１は、被加工物ＷＫ上に安定的に載置可能な平らな底面を有して被加工物ＷＫを溶断する溶断線Ｌに沿って延びる棒状に形成されている。この場合、溶断線Ｌは、被加工物ＷＫの切断が行なわれる部分、換言すれば切断が予定される線であって必ずしも被加工物ＷＫに表示されるものではない。本実施形態においては、ガイド本体２１１は、断面形状が方形状の鋼材が直線状に延びて形成されている。また、ガイド本体２１１は、被加工物ＷＫの切断長さ以上の長さに形成されている。 The guide body 210 is an instrument for guiding the torch 100 on the workpiece WK through the crater 107, and is constituted by a guide main body 211 in which a metal material (for example, steel material) is formed in a rod shape. More specifically, the guide main body 211 has a flat bottom surface that can be stably placed on the workpiece WK, and is formed in a rod shape that extends along a fusing line L that melts the workpiece WK. Yes. In this case, the fusing line L is a portion where the workpiece WK is cut, in other words, a line scheduled to be cut, and is not necessarily displayed on the workpiece WK. In the present embodiment, the guide main body 211 is formed by linearly extending a steel material having a square cross-sectional shape. Further, the guide main body 211 is formed with a length equal to or longer than the cutting length of the workpiece WK.

このガイド本体２１１には、長手方向に延びる２つの側面のうちの一方の側面である形成面２１１ａにガイド側嵌合部２１２が形成されている。ガイド側嵌合部２１２は、前記火口側嵌合部２０１が抜き差し自在に嵌合する部分であり、ガイド本体２１１の長手方向に沿って凹状に凹んだ溝状に形成されている。この場合、ガイド側嵌合部２１２は、火口側嵌合部２０１が嵌合する形状、すなわち、断面形状が方形状に形成されている。本実施形態においては、ガイド側嵌合部２１２は、４．２ｍｍの幅でガイド本体２１１の側面から０．７ｍｍの深さで形成されている。すなわち、ガイド側嵌合部２１２は、火口側嵌合部２０１の突出量よりも深い深さに形成されている。 In the guide body 211, a guide side fitting portion 212 is formed on a forming surface 211a which is one of two side surfaces extending in the longitudinal direction. The guide-side fitting portion 212 is a portion into which the crater-side fitting portion 201 is detachably fitted, and is formed in a groove shape that is recessed in the longitudinal direction of the guide body 211. In this case, the guide-side fitting portion 212 is formed in a shape in which the crater-side fitting portion 201 is fitted, that is, the cross-sectional shape is a square shape. In the present embodiment, the guide-side fitting portion 212 is formed with a width of 4.2 mm and a depth of 0.7 mm from the side surface of the guide body 211. That is, the guide side fitting part 212 is formed to a depth deeper than the protruding amount of the crater side fitting part 201.

また、ガイド嵌合部２１２は、ガイド本体２１１の底面から所定の高さ位置に形成されている。この場合、ガイド嵌合部２１２が形成される所定の高さ位置とは、ガイド嵌合部２１２に火口側嵌合部２０１が嵌合した場合に火口１０７から噴射される火炎Ｆが被加工物ＷＫの切断に適した位置に位置決めされる位置である。このガイド嵌合部２１２が形成される所定の高さ位置は、被加工物ＷＫの厚さに応じて適宜設定されるものである。 Further, the guide fitting portion 212 is formed at a predetermined height position from the bottom surface of the guide main body 211. In this case, the predetermined height position at which the guide fitting portion 212 is formed means that the flame F injected from the crater 107 when the crater side fitting portion 201 is fitted to the guide fitting portion 212 is the workpiece. This is a position that is positioned at a position suitable for WK cutting. The predetermined height position where the guide fitting portion 212 is formed is appropriately set according to the thickness of the workpiece WK.

ガイド本体２１１の底面には、図３に示すように、固定具２１３が設けられている。固定具２１３は、ガイド本体２１１を被加工物ＷＫの表面に着脱自在に固定するためのものであり、被加工物ＷＫの表面に面して設けられている。本実施形態においては、固定具２１３は、ガイド本体２１１の底面に長手方向に沿って複数の磁石が埋め込まれて構成されている。この場合、固定具２１３を構成する磁石は、１つでも良いが２つ以上設けることでガイド体２１１の回転変位をより効果的に防止することができる。なお、固定具２１３は、ガイド本体２１１を被加工物ＷＫの表面に着脱自在に固定することができればよく、磁石以外で構成、例えば、吸盤、フックまたはボルトなどで構成することができる。 As shown in FIG. 3, a fixture 213 is provided on the bottom surface of the guide main body 211. The fixture 213 is for detachably fixing the guide body 211 to the surface of the workpiece WK, and is provided facing the surface of the workpiece WK. In the present embodiment, the fixture 213 is configured by embedding a plurality of magnets along the longitudinal direction on the bottom surface of the guide body 211. In this case, the number of the magnets constituting the fixture 213 may be one, but the rotation displacement of the guide body 211 can be more effectively prevented by providing two or more magnets. Note that the fixing tool 213 only needs to be able to detachably fix the guide main body 211 to the surface of the workpiece WK, and may be configured by a component other than a magnet, such as a suction cup, a hook, or a bolt.

一方、ガイド本体２１１の上面には、取っ手２１４が設けられている。取っ手２１４は、ガイド本体２１１を持ち運んだり、被加工物ＷＫに対して着脱したりする際に使用される持ち手である。 On the other hand, a handle 214 is provided on the upper surface of the guide body 211. The handle 214 is a handle used when carrying the guide main body 211 or attaching / detaching the guide main body 211 to / from the workpiece WK.

（トーチ案内具２００の作動）
次に、上記のように構成したトーチ案内具２００の作動について説明する。まず、被加工物ＷＫの溶断作業を行う作業者Ｕは、溶断トーチ１００およびトーチ案内具２００をそれぞれ用意する。この場合、溶断トーチ１００におけるトーチヘッド１０６には、火口側嵌合部２０１が形成された火口１０７が取り付けられている。 (Operation of torch guide 200)
Next, the operation of the torch guide 200 configured as described above will be described. First, the worker U who performs the fusing work of the workpiece WK prepares the fusing torch 100 and the torch guide tool 200, respectively. In this case, a crater 107 in which a crater side fitting portion 201 is formed is attached to the torch head 106 in the fusing torch 100.

次に、作業者Ｕは、トーチ案内具２００におけるガイド体２１０を被加工物ＷＫ上にセットする。具体的には、作業者Ｕは、ガイド体２１０における取っ手２１４を把持してガイド本体２１１を持ち上げて被加工物ＷＫ上における切断箇所である溶断線Ｌに隣接する位置に溶断線Ｌに沿ってガイド本体２１１を配置する。この場合、作業者Ｕは、ガイド本体２１１における両端部が被加工物ＷＫの両端部から張り出すように配置する。これにより、ガイド体２１０は、被加工物ＷＫの両端部からガイド本体２１１の両端部が張り出した状態でガイド本体２１１の底面に設けられた固定具２１３によって被加工物ＷＫ上に磁気吸着によって固定的に配置される。 Next, the operator U sets the guide body 210 in the torch guide tool 200 on the workpiece WK. Specifically, the operator U grasps the handle 214 in the guide body 210 and lifts the guide main body 211, along the fusing line L at a position adjacent to the fusing line L that is a cutting position on the workpiece WK. A guide body 211 is arranged. In this case, the worker U is arranged so that both end portions of the guide main body 211 protrude from both end portions of the workpiece WK. Thereby, the guide body 210 is fixed on the workpiece WK by magnetic adsorption by the fixture 213 provided on the bottom surface of the guide body 211 in a state where both ends of the guide body 211 protrude from both ends of the workpiece WK. Arranged.

次に、作業者Ｕは、被加工物ＷＫの切断作業を開始する。具体的には、作業者Ｕは、トーチ本体部１０１を把持して流量調整弁１０２ａ，１０３ａ，１０３ｂをそれぞれ適宜操作することにより火口１０７の先端部から火炎Ｆを噴射させた状態で火口１０７の火口側嵌合部２０１をガイド本体２１１に形成されたガイド側嵌合部２１２に嵌合させる。この場合、作業者Ｕは、火口側嵌合部２０１をガイド側嵌合部２１２における長手方向両端部のうちの奥側の端部側に嵌合させる。 Next, the worker U starts the cutting work of the workpiece WK. Specifically, the operator U holds the torch main body 101 and appropriately operates the flow rate adjusting valves 102a, 103a, and 103b, respectively, so that the flame F is ejected from the tip of the crater 107 in the state where the crater 107 is injected. The crater side fitting part 201 is fitted to the guide side fitting part 212 formed in the guide main body 211. In this case, the worker U fits the crater side fitting portion 201 to the end portion on the back side of the both ends in the longitudinal direction of the guide side fitting portion 212.

次いで、作業者Ｕは、トーチ本体部１０１を引くように操作して火炎Ｆを被加工物ＷＫに対して変位させることにより被加工物ＷＫを一方（奥側）の端部から切断していく。この場合、作業者Ｕは、トーチ本体部１０１を操作することにより火口１０７の外周面をガイド本体２１１の形成面２１１ａに押し付けつつ火口側嵌合部２０１をガイド側嵌合部２１２内で摺動させながら変位させる。これにより、作業者Ｕは、火口側嵌合部２０１がガイド側嵌合部２１２内に嵌合した状態で変位することによって火口１０７の被加工物ＷＫに対する距離および姿勢が一定の距離および姿勢に保たれるため、被加工物ＷＫを精度良く溶断することができる。また、この場合、ガイド本体２１１は、磁石からなる固定具２１３によって被加工物ＷＫの表面に密着しているため、トーチ本体部１０１をガイド本体２１１に押し付けた場合であっても被加工物ＷＫに対して位置ずれが生じることが防止される。 Next, the operator U operates the pulling of the torch body 101 to displace the flame F with respect to the workpiece WK, thereby cutting the workpiece WK from one (back side) end. . In this case, the operator U slides the crater side fitting portion 201 within the guide side fitting portion 212 while pressing the outer peripheral surface of the crater 107 against the forming surface 211 a of the guide main body 211 by operating the torch main body portion 101. Displace while moving. Thus, the worker U displaces the crater side fitting portion 201 in a state of being fitted in the guide side fitting portion 212, whereby the distance and posture of the crater 107 with respect to the workpiece WK become a constant distance and posture. Therefore, the workpiece WK can be fused with high accuracy. In this case, since the guide main body 211 is in close contact with the surface of the workpiece WK by the fixture 213 made of a magnet, the workpiece WK is processed even when the torch main body 101 is pressed against the guide main body 211. Is prevented from being displaced.

次に、作業者Ｕは、溶断トーチ１００を被加工物ＷＫにおける他方（作業者Ｕ側）の端部まで変位させて被加工物ＷＫを完全に切断した場合には、溶断トーチ本体部１０１を操作することによって火炎Ｆを消火した後、ガイド本体２１１を被加工物ＷＫ上から取り除く。これにより、作業者Ｕは、被加工物ＷＫの溶断作業を終了することができる。なお、作業者Ｕは、溶断トーチ１００の火口１０７を自身から遠い側から自身に近い側に引いて被加工物ＷＫを切断したが、火口１０７を自身の近くから遠い側に押して被加工物ＷＫを切断することができるとともに、火口１０７を自身の左右方向に変位させて被加工物ＷＫを切断することもできる。 Next, when the worker U displaces the fusing torch 100 to the other end (worker U side) of the workpiece WK and completely cuts the workpiece WK, the fusing torch main body 101 is moved. After extinguishing the flame F by operating, the guide body 211 is removed from the workpiece WK. Thereby, the worker U can finish the fusing work of the workpiece WK. In addition, although the operator U pulled the crater 107 of the fusing torch 100 from the side far from himself / herself and cut the workpiece WK, the worker U pushed the crater 107 away from his / her near side to the workpiece WK. Can be cut, and the work piece WK can be cut by displacing the crater 107 in the left-right direction.

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、トーチ案内具２００は、溶断線に沿って延びるガイド本体２１１にガイド側嵌合部２１２が形成されたガイド体２１０を備えるとともに、このガイド側嵌合部２１２に嵌合する火口側嵌合部２０１が溶断トーチ１００の火口１０７に形成されているため、作業者Ｕは火口側嵌合部２０１をガイド側嵌合部２１２に嵌合させて溶断トーチ１００を変位させることによって溶断トーチ１００を被加工物ＷＫに対して所定の間隔および姿勢を維持した状態で変位させることができる。これにより、トーチ案内具２００は、精度よく被加工物ＷＫの溶断を行うことができる。 As can be understood from the above description of the operation, according to the above embodiment, the torch guide tool 200 includes the guide body 210 in which the guide side fitting portion 212 is formed on the guide body 211 extending along the fusing line, Since the crater side fitting part 201 fitted to the guide side fitting part 212 is formed in the crater 107 of the fusing torch 100, the operator U fits the crater side fitting part 201 into the guide side fitting part 212. The fusing torch 100 can be displaced while maintaining a predetermined interval and posture with respect to the workpiece WK by displacing the fusing torch 100 together. Thereby, the torch guide 200 can melt the workpiece WK with high accuracy.

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 Furthermore, in carrying out the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the object of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、ガイド本体２１１におけるガイド側嵌合部２１２が形成された側面である形成面２１１ａを被加工物ＷＫの表面に対して垂直になるように形成した。しかし、形成面２１１ａは、必ずしも被加工物ＷＫの表面に対して垂直になるように形成する必要はない。すなわち、形成面２１１ａは、例えば、図４〜図６にそれぞれ示すように、被加工物ＷＫの表面に対して所定の角度で傾斜するように形成することもできる。これらのうち、図４に示すガイド体２１０においては、ガイド本体２１１における２つの形成面２１１ａをそれぞれ互いに異なる傾斜角α１（４５°），α２（５５°）で形成している。また、図５に示すガイド体２１０においては、ガイド本体２１１における２つの形成面２１１ａのうちの一方の形成面２１１ａを傾斜角α１（４５°）で形成するとともに、他方の形成面２１１ａを上記実施形態と同様に垂直に形成して構成している。また、また、図６に示すガイド体２１０においては、ガイド本体２１１における２つの形成面２１１ａのうちの一方の形成面２１１ａを傾斜角α２（５５°）で形成するとともに、他方の形成面２１１ａを上記実施形態と同様に垂直に形成して構成している。これらによれば、トーチ案内具２００は、ガイド側嵌合部２１２が被加工物ＷＫの表面に対して傾斜して形成されているため火口１０７を被加工物ＷＫの表面に対して傾斜させることができ、切断面が傾斜した所謂開先加工を精度良く行うことができる。 For example, in the above embodiment, the formation surface 211a, which is the side surface of the guide main body 211 where the guide-side fitting portion 212 is formed, is formed so as to be perpendicular to the surface of the workpiece WK. However, the formation surface 211a is not necessarily formed so as to be perpendicular to the surface of the workpiece WK. That is, the formation surface 211a can be formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the surface of the workpiece WK, for example, as shown in FIGS. Among these, in the guide body 210 shown in FIG. 4, the two formation surfaces 211a of the guide body 211 are formed at different inclination angles α1 (45 °) and α2 (55 °). In the guide body 210 shown in FIG. 5, one of the two formation surfaces 211a of the guide main body 211 is formed with an inclination angle α1 (45 °), and the other formation surface 211a is formed as described above. Like the form, they are formed vertically. Moreover, in the guide body 210 shown in FIG. 6, while forming one formation surface 211a of the two formation surfaces 211a in the guide main body 211 at the inclination angle α2 (55 °), the other formation surface 211a is formed. Like the above embodiment, it is formed vertically. According to these, the torch guide tool 200 tilts the crater 107 with respect to the surface of the workpiece WK because the guide side fitting portion 212 is inclined with respect to the surface of the workpiece WK. In other words, so-called groove machining with an inclined cut surface can be performed with high accuracy.

また、上記実施形態においては、ガイド体２１０は、ガイド本体２１１に１つのガイド側嵌合部２１２を形成した。しかし、ガイド体２１０は、ガイド本体２１１における１つの形成面２１１ａに２つ以上のガイド側嵌合部２１２を形成することができるとともに、ガイド本体２１１の全体に２つ以上のガイド側嵌合部２１２を形成することもできる。 In the above-described embodiment, the guide body 210 has one guide-side fitting portion 212 formed in the guide main body 211. However, the guide body 210 can form two or more guide-side fitting portions 212 on one forming surface 211 a of the guide main body 211, and two or more guide-side fitting portions on the entire guide main body 211. 212 may also be formed.

また、上記実施形態においては、ガイド側嵌合部２１２は、火口側嵌合部２０１の突出量よりも深い深さに形成されている。これにより、トーチ案内具２００は、火口１０７における火口側嵌合部２０１の周囲部分をガイド本体２１１におけるガイド側嵌合部２１２の周囲部分に宛がうことによりトーチ本体部１０１を安定的に変位させることができる。しかし、ガイド側嵌合部２１２は、火口側嵌合部２０１の突出量と同じまたは同突出量未満の深さに形成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the guide side fitting part 212 is formed in the depth deeper than the protrusion amount of the crater side fitting part 201. FIG. Thereby, the torch guide tool 200 stably displaces the torch main body 101 by placing the peripheral portion of the crater side fitting portion 201 in the crater 107 to the peripheral portion of the guide side fitting portion 212 in the guide main body 211. Can be made. However, the guide side fitting portion 212 may be formed to a depth equal to or less than the protruding amount of the crater side fitting portion 201.

また、上記実施形態においては、火口側嵌合部２０１およびガイド側嵌合部２１２は、それぞれ断面形状を方形状に形成して構成した。しかし、火口側嵌合部２０１およびガイド側嵌合部２１２は、摺動自在に互いに嵌合し合う形状であればよく、方形状以外の形状、例えば、半円形状や三角形状に形成して構成することもできる。すなわち、火口側嵌合部２０１およびガイド側嵌合部２１２の形状や寸法（大きさ）は、上記実施形態に限定されるものではなく、切断対象や切断使用に応じて適宜設定されるものである。 Moreover, in the said embodiment, the crater side fitting part 201 and the guide side fitting part 212 each comprised the cross-sectional shape in the shape of a square. However, the crater-side fitting portion 201 and the guide-side fitting portion 212 may have any shape that can be slidably fitted to each other, and may be formed in a shape other than a square shape, for example, a semicircular shape or a triangular shape. It can also be configured. That is, the shapes and dimensions (sizes) of the crater side fitting portion 201 and the guide side fitting portion 212 are not limited to the above embodiment, and are appropriately set according to the cutting object and cutting use. is there.

また、上記実施形態においては、火口側嵌合部２０１は、火口１０７の外周部の全周に亘って一体的に形成した。しかし、火口側嵌合部２０１は、火口１０７の外周部における少なくとも一部に設けられていればよいとともに、火口１０７と別体で構成されていてもよい。この場合、火口嵌合部２０１は、火口１０７に対して溶接、ろう付け、接着、またはビスなどで固定することができる。 Moreover, in the said embodiment, the crater side fitting part 201 was integrally formed over the perimeter of the outer peripheral part of the crater 107. As shown in FIG. However, the crater-side fitting portion 201 may be provided at least at a part of the outer peripheral portion of the crater 107 and may be configured separately from the crater 107. In this case, the crater fitting portion 201 can be fixed to the crater 107 by welding, brazing, bonding, screws, or the like.

また、上記実施形態においては、ガイド体２１０の底面に固定具２１３を設けて構成した。しかし、ガイド体２１０は、固定具２１３を省略して構成することもできる。この場合、ガイド体２１０は、ガイド本体２１１の重量によって被加工物ＷＫ上に安定的に配置することができる。 In the above embodiment, the fixture 213 is provided on the bottom surface of the guide body 210. However, the guide body 210 may be configured by omitting the fixture 213. In this case, the guide body 210 can be stably disposed on the workpiece WK by the weight of the guide main body 211.

また、上記実施形態においては、トーチ案内具２００は、火口１０７に凸状の火口側嵌合部２０１を形成するとともに、ガイド本体２１１に凹状のガイド側嵌合部２１２を形成して構成した。しかし、トーチ案内具２００は、火口１０７に凹状の火口側嵌合部２０１を形成するとともに、ガイド本体２１１に凸状のガイド側嵌合部２１２を形成して構成することもできる。 In the above embodiment, the torch guide 200 is configured by forming the convex crater side fitting portion 201 at the crater 107 and forming the concave guide side fitting portion 212 at the guide body 211. However, the torch guide 200 can be configured by forming the concave crater side fitting portion 201 in the crater 107 and forming the convex guide side fitting portion 212 in the guide body 211.

また、上記実施形態においては、トーチ１００は、被加工物ＷＫを溶断する溶断用トーチで構成した。しかし、トーチ１００は、被加工物ＷＫを溶接する溶接用トーチで構成することもできる。また、トーチ１００は、火口１０７から火炎Ｆを噴射して被加工物ＷＫを溶断するように構成した。しかし、トーチ１００は、火炎Ｆ以外、例えば、プラズマ炎を用いて被加工物ＷＫを溶断するものであってもよい。また、被加工物ＷＫは、鋼板の他にＨ鋼などの鉄板または鉄板の集合体や組合せ体であってもよいことは当然である。 Moreover, in the said embodiment, the torch 100 was comprised with the torch for fusing which melts the workpiece WK. However, the torch 100 can also be constituted by a welding torch for welding the workpiece WK. Further, the torch 100 was configured to inject the flame F from the crater 107 to melt the workpiece WK. However, the torch 100 may be one that melts the workpiece WK using a plasma flame other than the flame F, for example. In addition to the steel plate, the workpiece WK may naturally be an iron plate such as H steel or an assembly or combination of iron plates.

Ｕ…使用者、ＷＫ…被加工物、Ｌ…溶断線、Ｆ…火炎、α１，α２…傾斜角、
９１…可燃性ガスホース、９２…酸素ガスホース、
１００…トーチ、
１０１…トーチ本体部、１０２…握り管、１０２ａ…流量調整弁、１０３…酸素調節部、１０３ａ，１０３ｂ…流量調整弁、１０４…燃焼ガス供給管、１０５…切断ガス供給管、１０６…トーチヘッド、１０７…火口、１０７ａ，１０７ｂ…噴射孔、
２００…トーチ案内具、２０１…火口側嵌合部、
２１０…ガイド体、２１１…ガイド本体、２１１ａ…形成面、２１２…ガイド側嵌合部、２１３…固定具、２１４…取っ手。 U ... User, WK ... Workpiece, L ... Fusing line, F ... Flame, α1, α2 ... Inclination angle,
91 ... Combustible gas hose, 92 ... Oxygen gas hose,
100 ... torch,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 ... Torch main-body part, 102 ... Grip pipe, 102a ... Flow control valve, 103 ... Oxygen control part, 103a, 103b ... Flow control valve, 104 ... Combustion gas supply pipe, 105 ... Cutting gas supply pipe, 106 ... Torch head, 107 ... crater, 107a, 107b ... injection hole,
200 ... torch guide, 201 ... crater side fitting part,
210 ... guide body, 211 ... guide body, 211a ... formation surface, 212 ... guide-side fitting portion, 213 ... fixing tool, 214 ... handle.

Claims

A torch guide used for a torch for fusing or welding a workpiece made of a metal material by injecting a flame or plasma flame from a crater provided at one end of a torch main body that is held and operated by an operator. Because
A crater side fitting portion formed in a convex shape or a concave shape on the outer periphery of the crater,
A concave or convex guide-side fitting portion that slidably fits to the crater-side fitting portion on a guide body formed by extending the workpiece along the fusing or welding work portion. And a guide body formed extending along the fusing line or the processed portion.

The torch guide device according to claim 1,
The crater side fitting portion is
It is formed in a convex shape on the outer periphery of the crater,
The guide side fitting portion is
A torch guide tool, wherein the guide body is formed in a groove shape recessed in a concave shape.

In the torch guide device according to claim 2,
The guide side fitting portion is
A torch guide tool having a depth deeper than the protruding amount of the crater side fitting portion.

In the torch guide tool according to claim 2 or claim 3,
The guide side fitting portion is
A torch guide tool that is inclined with respect to the surface of the workpiece on which the guide body is installed.

In the torch guide tool according to any one of claims 1 to 4,
The crater side fitting portion and the guide side fitting portion are:
A torch guide characterized in that each cross-sectional shape is formed in a square shape.

The torch guide tool according to any one of claims 1 to 5,
The guide body is
A torch guide having a fixture made of a magnet facing the workpiece.